JPH0760957A - ライン型インクジェットヘッド - Google Patents
ライン型インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH0760957A JPH0760957A JP16245293A JP16245293A JPH0760957A JP H0760957 A JPH0760957 A JP H0760957A JP 16245293 A JP16245293 A JP 16245293A JP 16245293 A JP16245293 A JP 16245293A JP H0760957 A JPH0760957 A JP H0760957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chambers
- ink
- line
- pressure chamber
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電素子によりインクに圧力を付与する複数
の圧力室と、該圧力室により圧力を付与されたインクを
射出する複数のノズル部と、インクを上記圧力室から上
記ノズル部へ導く複数の流路とを有し、上記ノズル部を
直線状に配置したライン型インクジェットヘッドにおい
て、ヘッドサイズを小さくでき、流路を短くして駆動電
圧を低減してプリンター電源の低電圧化を図ることがで
きるライン型インクジェットヘッドを提供することを目
的とする。 【構成】 ノズル部５０１等の列に対して平行に、圧力
室２０１、１０２等を２段かつ千鳥状に配置する。ま
た、流路３０１等の長さに比例して流路幅を大きくし、
イナータンスを均一する。
の圧力室と、該圧力室により圧力を付与されたインクを
射出する複数のノズル部と、インクを上記圧力室から上
記ノズル部へ導く複数の流路とを有し、上記ノズル部を
直線状に配置したライン型インクジェットヘッドにおい
て、ヘッドサイズを小さくでき、流路を短くして駆動電
圧を低減してプリンター電源の低電圧化を図ることがで
きるライン型インクジェットヘッドを提供することを目
的とする。 【構成】 ノズル部５０１等の列に対して平行に、圧力
室２０１、１０２等を２段かつ千鳥状に配置する。ま
た、流路３０１等の長さに比例して流路幅を大きくし、
イナータンスを均一する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧電素子によりイン
クに圧力を付与する圧力室と、該圧力室により圧力を付
与されたインクを射出する複数のノズル部と、インクを
上記圧力室から上記ノズル部へ導く複数の流路とを有
し、複数のノズル部を直線状に配置したライン型インク
ジェットヘッドに関するものである。
クに圧力を付与する圧力室と、該圧力室により圧力を付
与されたインクを射出する複数のノズル部と、インクを
上記圧力室から上記ノズル部へ導く複数の流路とを有
し、複数のノズル部を直線状に配置したライン型インク
ジェットヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のカイザー型インクジェットヘッド
においては、シリアルヘッドが主であり、ドット数も４
８ドットのものが主流となっている。
においては、シリアルヘッドが主であり、ドット数も４
８ドットのものが主流となっている。
【０００３】圧力室を円形に配置したシリアルヘッド
は、図４に示すように、圧電素子（図示せず）によりイ
ンクに圧力を付与する圧力室２と、圧力室２により圧力
を付与されたインクをノズル部５へ導く流路３と、流路
３により導かれたインクを射出するノズル部５とからな
るインク射出手段を複数組み備えており、複数のノズル
部５を直線状に配置すると共に圧力室２を円形に配置し
ている。そして、複数の圧力室１の外側には、共通イン
ク路１０が形成されている。
は、図４に示すように、圧電素子（図示せず）によりイ
ンクに圧力を付与する圧力室２と、圧力室２により圧力
を付与されたインクをノズル部５へ導く流路３と、流路
３により導かれたインクを射出するノズル部５とからな
るインク射出手段を複数組み備えており、複数のノズル
部５を直線状に配置すると共に圧力室２を円形に配置し
ている。そして、複数の圧力室１の外側には、共通イン
ク路１０が形成されている。
【０００４】また、圧力室を直列かつ対抗して配置した
シリアルヘッドは、図５に示すように、上記と同様に、
圧電素子（図示せず）によりインクに圧力を付与する圧
力室２と、圧力室２により圧力を付与されたインクを射
出するノズル部５とからなるインク射出手段を複数組み
備えており、複数の圧力室２を直列かつ対抗して配置
し、ノズル部５を直線状に配置している。なお、複数の
圧力室２の外側には、共通インク路１０が形成されてい
る。
シリアルヘッドは、図５に示すように、上記と同様に、
圧電素子（図示せず）によりインクに圧力を付与する圧
力室２と、圧力室２により圧力を付与されたインクを射
出するノズル部５とからなるインク射出手段を複数組み
備えており、複数の圧力室２を直列かつ対抗して配置
し、ノズル部５を直線状に配置している。なお、複数の
圧力室２の外側には、共通インク路１０が形成されてい
る。
【０００５】ここで、上記の圧力室を円形に配置したシ
リアルヘッドでは、ヘッドサイズは３０〜３５ｍｍ角の
大きさである。
リアルヘッドでは、ヘッドサイズは３０〜３５ｍｍ角の
大きさである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
リアルヘッドではドットの密度が小さく、４ドット／ｍ
ｍ、２インチの印字幅のヘッドを構成しようとした場合
（ドット数は２２４ドット）、上記の円形に配置したシ
リアルヘッドでは、圧力室からノズルまでの距離が最大
で３５．６ｍｍとなり、ヘッドサイズは８５〜９０ｍｍ
角の大きさになってしまう。
リアルヘッドではドットの密度が小さく、４ドット／ｍ
ｍ、２インチの印字幅のヘッドを構成しようとした場合
（ドット数は２２４ドット）、上記の円形に配置したシ
リアルヘッドでは、圧力室からノズルまでの距離が最大
で３５．６ｍｍとなり、ヘッドサイズは８５〜９０ｍｍ
角の大きさになってしまう。
【０００７】また、図３に示すように、圧力室２を横一
列に上下に配置し、略中央に配されたノズル部５よりイ
ンクを射出するタイプのものでは、長手方向の長さが１
２０ｍｍ、短辺方向の長さが約３３ｍｍとなり、印字幅
に対してヘッドサイズが大きくなり、かつ、流路の長さ
が長くなるためインクを射出するには、流路抵抗が高い
ため圧電素子の駆動電圧が高くなってしまい、実用的で
ないという問題点があった。
列に上下に配置し、略中央に配されたノズル部５よりイ
ンクを射出するタイプのものでは、長手方向の長さが１
２０ｍｍ、短辺方向の長さが約３３ｍｍとなり、印字幅
に対してヘッドサイズが大きくなり、かつ、流路の長さ
が長くなるためインクを射出するには、流路抵抗が高い
ため圧電素子の駆動電圧が高くなってしまい、実用的で
ないという問題点があった。
【０００８】そこで、この発明は、上記のような課題を
解消するためになされたもので、ヘッドサイズを小さく
でき、流路を短くして駆動電圧を低減してプリンター電
源の低電圧化を図ることができるライン型インクジェッ
トヘッドを提供することを目的とするものである。
解消するためになされたもので、ヘッドサイズを小さく
でき、流路を短くして駆動電圧を低減してプリンター電
源の低電圧化を図ることができるライン型インクジェッ
トヘッドを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るライン型
インクジェットヘッドは、第１には、圧電素子によりイ
ンクに圧力を付与する複数の圧力室と、該圧力室により
圧力を付与されたインクを射出する複数のノズル部と、
インクを上記圧力室から上記ノズル部へ導く複数の流路
とを有し、上記ノズル部を直線状に配置したライン型イ
ンクジェットヘッドにおいて、上記ノズル部の列の少な
くとも一方の側に、上記複数の圧力室を該ノズル部の列
に対して平行に複数列かつ千鳥状に配置したことを特徴
とするものであり、第２には、圧電素子によりインクに
圧力を付与する複数の圧力室と、該圧力室により圧力を
付与されたインクを射出する複数のノズル部と、インク
を上記圧力室から上記ノズル部へ導く複数の流路とを有
し、上記ノズル部を直線状に配置したライン型インクジ
ェットヘッドにおいて、上記ノズル部の列の少なくとも
一方の側に、上記複数の圧力室を該ノズル部の列に対し
て平行に複数列かつ千鳥状に配置し、さらに、上記流路
の長さに比例して流路の幅を大きくしたことを特徴とす
るものである。
インクジェットヘッドは、第１には、圧電素子によりイ
ンクに圧力を付与する複数の圧力室と、該圧力室により
圧力を付与されたインクを射出する複数のノズル部と、
インクを上記圧力室から上記ノズル部へ導く複数の流路
とを有し、上記ノズル部を直線状に配置したライン型イ
ンクジェットヘッドにおいて、上記ノズル部の列の少な
くとも一方の側に、上記複数の圧力室を該ノズル部の列
に対して平行に複数列かつ千鳥状に配置したことを特徴
とするものであり、第２には、圧電素子によりインクに
圧力を付与する複数の圧力室と、該圧力室により圧力を
付与されたインクを射出する複数のノズル部と、インク
を上記圧力室から上記ノズル部へ導く複数の流路とを有
し、上記ノズル部を直線状に配置したライン型インクジ
ェットヘッドにおいて、上記ノズル部の列の少なくとも
一方の側に、上記複数の圧力室を該ノズル部の列に対し
て平行に複数列かつ千鳥状に配置し、さらに、上記流路
の長さに比例して流路の幅を大きくしたことを特徴とす
るものである。
【００１０】
【作用】本発明におけるライン型インクジェットヘッド
においては、圧力室において圧電素子によりインクに圧
力が付与され、圧力室により圧力を付与されたインクが
流路によりノズル部へ導かれ、流路により導かれたイン
クがノズル部より射出される。この際、複数の圧力室を
ノズル部の列に対して平行に複数列かつ千鳥状に配置し
たことにより印字幅に対してヘッドサイズを小さくする
と共に、流路を短くできるので、流路抵抗を小さくする
ことができる。
においては、圧力室において圧電素子によりインクに圧
力が付与され、圧力室により圧力を付与されたインクが
流路によりノズル部へ導かれ、流路により導かれたイン
クがノズル部より射出される。この際、複数の圧力室を
ノズル部の列に対して平行に複数列かつ千鳥状に配置し
たことにより印字幅に対してヘッドサイズを小さくする
と共に、流路を短くできるので、流路抵抗を小さくする
ことができる。
【００１１】また、流路の長さに比例して流路の幅を大
きくしたことにより、流路抵抗の均一化が図られ、射出
のタイミングがずれることがない。
きくしたことにより、流路抵抗の均一化が図られ、射出
のタイミングがずれることがない。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図を用いて説明
する。
する。
【００１３】本実施例に係るライン型インクジェットヘ
ッドにおいては、基板に図１に示すようなインク路パタ
ーンが形成され、基板のインク路形成側には図示しない
振動板が固着され、該振動板上には図示しない圧電素子
が形成されている。
ッドにおいては、基板に図１に示すようなインク路パタ
ーンが形成され、基板のインク路形成側には図示しない
振動板が固着され、該振動板上には図示しない圧電素子
が形成されている。
【００１４】基板には、図１に示すようなインク路パタ
ーンにしたがって圧電素子によりインクに圧力を付与す
る圧力室１０２、１０４、１０６・・・、２０１、２０
３、２０５・・・と、インクを射出するノズル部５０
１、５０２、５０３・・・と、供給インク路１０より上
記圧力室１０２等にインクを導く流路４０１、４０１、
４０３・・・と、上記圧力室１０２等により圧力を付与
されたインクをノズル部５０１等へ導く流路３０１、３
０２、３０３・・・とが設けられている。
ーンにしたがって圧電素子によりインクに圧力を付与す
る圧力室１０２、１０４、１０６・・・、２０１、２０
３、２０５・・・と、インクを射出するノズル部５０
１、５０２、５０３・・・と、供給インク路１０より上
記圧力室１０２等にインクを導く流路４０１、４０１、
４０３・・・と、上記圧力室１０２等により圧力を付与
されたインクをノズル部５０１等へ導く流路３０１、３
０２、３０３・・・とが設けられている。
【００１５】ここで、本実施例においては、複数の圧力
室１０２等及び２０１等をノズル部５０１等の列に対し
て平行に２列の列状に配置しており、第一列に位置する
圧力室１０２等が第一列圧力室群を形成し、第二列に位
置する圧力室２０１等が第二列圧力室群を形成してい
る。そして、本実施例においては、第一列圧力室群に属
する圧力室１０２等と第二列圧力室群に属する圧力室２
０１等が、交互に千鳥状に配置されている。
室１０２等及び２０１等をノズル部５０１等の列に対し
て平行に２列の列状に配置しており、第一列に位置する
圧力室１０２等が第一列圧力室群を形成し、第二列に位
置する圧力室２０１等が第二列圧力室群を形成してい
る。そして、本実施例においては、第一列圧力室群に属
する圧力室１０２等と第二列圧力室群に属する圧力室２
０１等が、交互に千鳥状に配置されている。
【００１６】また、圧力室１０２等及び２０１等とノズ
ル部５０１等間の流路においては、近接する各流路の関
係では、第一列圧力室群の圧力室につながる流路３０
２、３０４等の幅が、第二列圧力室群の圧力室につなが
る流路３０１、３０３等の幅に比べて広く形成されてい
る。例えば、流路３０１と流路３０２では、第一列圧力
室群に属する圧力室１０２につながる流路３０２が、第
二列圧力室群に属する圧力室２０１につながる流路３０
１よりも大きな幅を有している。これは、第一列圧力室
群の圧力室につながる流路が第二列圧力室群の圧力室に
比べて長いため、幅が同一であるとイナータンスが異な
り、射出のタイミングがずれるからである。
ル部５０１等間の流路においては、近接する各流路の関
係では、第一列圧力室群の圧力室につながる流路３０
２、３０４等の幅が、第二列圧力室群の圧力室につなが
る流路３０１、３０３等の幅に比べて広く形成されてい
る。例えば、流路３０１と流路３０２では、第一列圧力
室群に属する圧力室１０２につながる流路３０２が、第
二列圧力室群に属する圧力室２０１につながる流路３０
１よりも大きな幅を有している。これは、第一列圧力室
群の圧力室につながる流路が第二列圧力室群の圧力室に
比べて長いため、幅が同一であるとイナータンスが異な
り、射出のタイミングがずれるからである。
【００１７】さらには、圧力室１０２等及び２０１等と
ノズル部５０１等間の流路では、第一列圧力室群及び第
二列圧力室群の各列につながる流路において、中央に位
置する流路ほど流路を幅を狭め、端にいくほど幅を広げ
る工夫もされている。すなわち、例えば、流路３０１と
３０３とでは、同じ第二列圧力室群の圧力室につながる
流路であっても、より中央に位置する流路３０３の方が
流路の幅が小さい。これは、ノズル部５０１等が中央に
位置しているため、端へいくほど流路の長さが長くな
り、流路の幅を広くしてイナータンスを均一化している
のである。なお、図面上最右側に位置する流路３０ａ
は、圧力室２０ａが他の圧力室に比べて半分の大きさに
形成されているので、狭く形成されている。
ノズル部５０１等間の流路では、第一列圧力室群及び第
二列圧力室群の各列につながる流路において、中央に位
置する流路ほど流路を幅を狭め、端にいくほど幅を広げ
る工夫もされている。すなわち、例えば、流路３０１と
３０３とでは、同じ第二列圧力室群の圧力室につながる
流路であっても、より中央に位置する流路３０３の方が
流路の幅が小さい。これは、ノズル部５０１等が中央に
位置しているため、端へいくほど流路の長さが長くな
り、流路の幅を広くしてイナータンスを均一化している
のである。なお、図面上最右側に位置する流路３０ａ
は、圧力室２０ａが他の圧力室に比べて半分の大きさに
形成されているので、狭く形成されている。
【００１８】また、共通インク路１０と各圧力室１０２
・・、２０１・・等を結ぶ流路４０１等においても、第
一列圧力室群の圧力室につながる流路４０２、４０４等
の幅が、第二列圧力室群の圧力室につながる流路４０
１、４０３等の幅に比べて狭く形成されている。これ
も、圧力室までのイナータンスを均一化するためであ
る。上記構成に基づくインク路パターンを上下に有す
る、４ドット／ｍｍ、２インチの印字幅のヘッドを図２
のように構成した場合（ドット数は２２４ドット）、ノ
ズル部の方向の長さが８０ｍｍ、他辺の長さが約４１ｍ
ｍとなり、図３の従来例に比べてヘッドサイズを小さく
することができる。なお、ノズル部５０１等は、ヘッド
の略中央に２列に配置されている。
・・、２０１・・等を結ぶ流路４０１等においても、第
一列圧力室群の圧力室につながる流路４０２、４０４等
の幅が、第二列圧力室群の圧力室につながる流路４０
１、４０３等の幅に比べて狭く形成されている。これ
も、圧力室までのイナータンスを均一化するためであ
る。上記構成に基づくインク路パターンを上下に有す
る、４ドット／ｍｍ、２インチの印字幅のヘッドを図２
のように構成した場合（ドット数は２２４ドット）、ノ
ズル部の方向の長さが８０ｍｍ、他辺の長さが約４１ｍ
ｍとなり、図３の従来例に比べてヘッドサイズを小さく
することができる。なお、ノズル部５０１等は、ヘッド
の略中央に２列に配置されている。
【００１９】なお、上述実施例においては、複数の圧力
室１をノズル部２の列に対して平行に２段かつ千鳥状に
配置しているが、３段等の複数段でもよい。
室１をノズル部２の列に対して平行に２段かつ千鳥状に
配置しているが、３段等の複数段でもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、複数の圧力室をノズル部の列に対して平行に複数列
かつ千鳥状に配置したので、複数の圧力室をノズル部の
列に対して平行に複数列かつ千鳥状に配置したことによ
り印字幅に対してヘッドサイズを小さくすると共に、流
路を短くできるので、流路抵抗を小さくすることがで
き、圧電素子の駆動電圧を低くするとともに、更にプリ
ンタの小型化及び電源の低電圧化を図ることができる。
ば、複数の圧力室をノズル部の列に対して平行に複数列
かつ千鳥状に配置したので、複数の圧力室をノズル部の
列に対して平行に複数列かつ千鳥状に配置したことによ
り印字幅に対してヘッドサイズを小さくすると共に、流
路を短くできるので、流路抵抗を小さくすることがで
き、圧電素子の駆動電圧を低くするとともに、更にプリ
ンタの小型化及び電源の低電圧化を図ることができる。
【００２１】また、流路の長さに比例して流路の幅を大
きくしたことにより、流路抵抗の均一化が図られ、射出
のタイミングがずれることがない。
きくしたことにより、流路抵抗の均一化が図られ、射出
のタイミングがずれることがない。
【図１】この発明に係るライン型インクジェットヘッド
の概略構成を示す説明図である。
の概略構成を示す説明図である。
【図２】この発明により構成された２インチの印字幅の
ヘッドの概略構成を示す説明図である。
ヘッドの概略構成を示す説明図である。
【図３】圧力室を横一列に並べた場合の２インチの印字
幅のヘッドの概略構成を示す説明図である。
幅のヘッドの概略構成を示す説明図である。
【図４】従来の圧力室を円形に配置したシリアルヘッド
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
【図５】従来の圧力室を直列かつ対抗して配置したシリ
アルヘッドを示す概略構成図である。
アルヘッドを示す概略構成図である。
１０ 共通インク路 １０２、１０４、１０６、１０８、２０１、２０３、２
０５、２０７ 圧力室 ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３
０７、３０８ 流路 ５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６、５
０７、５０８ ノズル部
０５、２０７ 圧力室 ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３
０７、３０８ 流路 ５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６、５
０７、５０８ ノズル部
Claims (2)
- 【請求項１】 圧電素子によりインクに圧力を付与する
複数の圧力室と、該圧力室により圧力を付与されたイン
クを射出する複数のノズル部と、インクを上記圧力室か
ら上記ノズル部へ導く複数の流路とを有し、上記ノズル
部を直線状に配置したライン型インクジェットヘッドに
おいて、 上記ノズル部の列の少なくとも一方の側に、上記複数の
圧力室を該ノズル部の列に対して平行に複数列かつ千鳥
状に配置したことを特徴とするライン型インクジェット
ヘッド。 - 【請求項２】 圧電素子によりインクに圧力を付与する
複数の圧力室と、該圧力室により圧力を付与されたイン
クを射出する複数のノズル部と、インクを上記圧力室か
ら上記ノズル部へ導く複数の流路とを有し、上記ノズル
部を直線状に配置したライン型インクジェットヘッドに
おいて、 上記ノズル部の列の少なくとも一方の側に、上記複数の
圧力室を該ノズル部の列に対して平行に複数列かつ千鳥
状に配置し、さらに、上記流路の長さに比例して流路の
幅を大きくしたことを特徴とするライン型インクジェッ
トヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16245293A JPH0760957A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ライン型インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16245293A JPH0760957A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ライン型インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760957A true JPH0760957A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=15754885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16245293A Pending JPH0760957A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ライン型インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760957A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998022288A1 (fr) * | 1996-11-18 | 1998-05-28 | Seiko Epson Corporation | Tete d'ecriture a jet d'encre |
| JP2001328281A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Seiko Epson Corp | 記録ヘッドユニット、及び、記録ヘッドユニットの回復機構 |
| US7204579B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-04-17 | Fujifilm Corporation | Droplet discharging head and inkjet recording apparatus |
| JP2011140173A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16245293A patent/JPH0760957A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998022288A1 (fr) * | 1996-11-18 | 1998-05-28 | Seiko Epson Corporation | Tete d'ecriture a jet d'encre |
| US6213594B1 (en) | 1996-11-18 | 2001-04-10 | Eiko Epson Corporation | Ink-jet printing head for preventing crosstalk |
| JP2001328281A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Seiko Epson Corp | 記録ヘッドユニット、及び、記録ヘッドユニットの回復機構 |
| US7204579B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-04-17 | Fujifilm Corporation | Droplet discharging head and inkjet recording apparatus |
| JP2011140173A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4593295A (en) | Ink jet image recording device with pitch-shifted recording elements | |
| JP3231786B2 (ja) | 高解像度マトリクスインクジェット装置 | |
| US5600349A (en) | Method of reducing drive energy in a high speed thermal ink jet printer | |
| US20020057309A1 (en) | Printer and printer head | |
| JP3848218B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JPH10250059A (ja) | インクジェット・プリンタ用の印刷ヘッドを製造する方法及び印刷方法 | |
| JP2944805B2 (ja) | インクジェットプリンタ及び印字方法 | |
| US20050116974A1 (en) | Ink-jet recording apparatus | |
| JP4539818B2 (ja) | インク滴吐出方法及びその装置 | |
| JP2002166578A (ja) | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 | |
| US6779861B2 (en) | Enhanced dot resolution for inkjet printing | |
| US8474951B2 (en) | Liquid ejection head | |
| JPH0760957A (ja) | ライン型インクジェットヘッド | |
| US7914113B2 (en) | Print head having nozzles with varied spacing and inkjet printer including the same | |
| JP4042084B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| US20210354464A1 (en) | Piezoelectric printing device with outer surface electrode layer | |
| US20100321433A1 (en) | Multi-chip printhead array with reduced nozzle offset | |
| JPS594309B2 (ja) | インクジエット記録装置 | |
| JPH0760958A (ja) | ライン型インクジェットヘッド | |
| US11247455B2 (en) | Voltage drop compensation for inkjet printhead | |
| JP2000326497A (ja) | インクジェット印刷装置の印刷方法 | |
| JPH05293974A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP2001063055A (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JP2003334947A (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JP3841277B2 (ja) | インクジェット印刷装置 |