JPH0757788A - 電池とその積層電池 - Google Patents
電池とその積層電池Info
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- JPH0757788A JPH0757788A JP22223693A JP22223693A JPH0757788A JP H0757788 A JPH0757788 A JP H0757788A JP 22223693 A JP22223693 A JP 22223693A JP 22223693 A JP22223693 A JP 22223693A JP H0757788 A JPH0757788 A JP H0757788A
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- battery
- active material
- electrode current
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の電池を積層して使用する場合に電池か
らの放熱効果を高める電池構造とするとともに、このよ
うな電池を連続した状態で作製できるようにして材料歩
留りを高め、且つ量産に適したものとする電池を提供す
ることを目的にする。 【構成】 相対する平板状の正極集電体と負極集電体の
間を絶縁体で区画し、該区画内に正極活物質、セパレ−
タ−、負極活物質を配置した素電池が複数個互いに集電
体及び絶縁体で連結された電池であって、各素電池間に
貫通穴を設けた電池とすることにより、上記目的を達成
できる。
らの放熱効果を高める電池構造とするとともに、このよ
うな電池を連続した状態で作製できるようにして材料歩
留りを高め、且つ量産に適したものとする電池を提供す
ることを目的にする。 【構成】 相対する平板状の正極集電体と負極集電体の
間を絶縁体で区画し、該区画内に正極活物質、セパレ−
タ−、負極活物質を配置した素電池が複数個互いに集電
体及び絶縁体で連結された電池であって、各素電池間に
貫通穴を設けた電池とすることにより、上記目的を達成
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、電気自動車、非常用電源、電気負荷調整用電源など
の電源として利用される電池とその積層電池に関するも
のである。
器、電気自動車、非常用電源、電気負荷調整用電源など
の電源として利用される電池とその積層電池に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電池は図５の斜視図に示されるよ
うに、突起状の正極端子１’を備える正極集電体２’と
位置をずらして同一側に同じように突起状の負極端子
３’を備える負極集電体４’の間の電池要素（正極活物
質、セパレ−タ、負極活物質）を配置し、さらに周縁域
に枠状に接着材５’を配置して該正極集電体２’と負極
集電体４’を接着し電池内部を密閉したものであり、該
電池を複数個積層して並列接続した場合、積層電池の正
極端子部は個々の電池の正極端子１’をスポット溶接な
どで一体化され、負極端子部３’も同様に一体化され
る。
うに、突起状の正極端子１’を備える正極集電体２’と
位置をずらして同一側に同じように突起状の負極端子
３’を備える負極集電体４’の間の電池要素（正極活物
質、セパレ−タ、負極活物質）を配置し、さらに周縁域
に枠状に接着材５’を配置して該正極集電体２’と負極
集電体４’を接着し電池内部を密閉したものであり、該
電池を複数個積層して並列接続した場合、積層電池の正
極端子部は個々の電池の正極端子１’をスポット溶接な
どで一体化され、負極端子部３’も同様に一体化され
る。
【０００３】このような従来の電池及び積層電池では、
集電端子を電池外部に突起状に設けられているため、電
池作成時の集電体金属の材料収率が悪くなる。また積層
し電池容量を大きくして電気自動車、電力負荷調整など
の電源として利用した場合、高率放電時に発生する熱を
積層電池の上下面でしか放熱できず、電池温度が上昇し
電池性能を悪くする場合があった。また積層電池の容積
も端子部分の突起により大きくなり、容積効率を悪くし
た。
集電端子を電池外部に突起状に設けられているため、電
池作成時の集電体金属の材料収率が悪くなる。また積層
し電池容量を大きくして電気自動車、電力負荷調整など
の電源として利用した場合、高率放電時に発生する熱を
積層電池の上下面でしか放熱できず、電池温度が上昇し
電池性能を悪くする場合があった。また積層電池の容積
も端子部分の突起により大きくなり、容積効率を悪くし
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
多数の電池を積層して使用する場合に電池からの放熱効
果を高める電池構造とするとともに、このような電池を
連続した状態で作製できるようにして材料歩留りを高
め、且つ量産に適したものとする電池を提供することに
ある。
鑑みてなされたものであって、その目的とするところは
多数の電池を積層して使用する場合に電池からの放熱効
果を高める電池構造とするとともに、このような電池を
連続した状態で作製できるようにして材料歩留りを高
め、且つ量産に適したものとする電池を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、相対する平板状の正極集電体と負極集電体
の間を絶縁体（例えば接着材）で区画し、該区画内に正
極活物質、セパレ−タ−、負極活物質などを配置した素
電池が複数個互いに集電体及び絶縁体で連結された電池
であって、各素電池間に貫通穴を設けたこと、前記貫通
穴が素電池間の連結部分以外の集電体と絶縁体部分にス
リット状に設けられていること、前記スリット部分の幅
が５ｍｍ以下であること、相対する平板状の正極集電体
と負極集電体の間を絶縁体（例えば接着材）で区画し、
該区画内に正極活物質、セパレ−タ−、負極活物質など
を配置した素電池が複数個互いに集電体及び絶縁体で連
結され、各素電池間の連結部分以外の少なくとも一部に
貫通穴を設けた電池を１個又はそれ以上を積層し、該貫
通穴の少なくとも一部を合致させ、該貫通穴部分をガス
流通路としたこと、前記ガス流通路の幅が５ｍｍ以下で
あること、前記ガス流通路にファンなどによりガスを送
入して積層された電池を冷却することなどを特徴とし、
これにより上述の問題点を解決するものである。
するもので、相対する平板状の正極集電体と負極集電体
の間を絶縁体（例えば接着材）で区画し、該区画内に正
極活物質、セパレ−タ−、負極活物質などを配置した素
電池が複数個互いに集電体及び絶縁体で連結された電池
であって、各素電池間に貫通穴を設けたこと、前記貫通
穴が素電池間の連結部分以外の集電体と絶縁体部分にス
リット状に設けられていること、前記スリット部分の幅
が５ｍｍ以下であること、相対する平板状の正極集電体
と負極集電体の間を絶縁体（例えば接着材）で区画し、
該区画内に正極活物質、セパレ−タ−、負極活物質など
を配置した素電池が複数個互いに集電体及び絶縁体で連
結され、各素電池間の連結部分以外の少なくとも一部に
貫通穴を設けた電池を１個又はそれ以上を積層し、該貫
通穴の少なくとも一部を合致させ、該貫通穴部分をガス
流通路としたこと、前記ガス流通路の幅が５ｍｍ以下で
あること、前記ガス流通路にファンなどによりガスを送
入して積層された電池を冷却することなどを特徴とし、
これにより上述の問題点を解決するものである。
【０００６】
【作用】本発明の請求項１及び４により複数個の電池が
一連となつているところから、最終工程で電池を必要と
する機器の要望する形状に応じて任意に作製でき、且つ
電池製造工程でのすばやい電池形状の種種の変更を可能
にする。また各素電池の集電体がそれぞれつなぎ部分で
連結されており金属部分の切断域も小さく簡単となる。
例えばレ−ザ−、超音波カッタ−などで集電体部分をト
リミング切断することで接着材などの樹脂部分の変色
（炭化すると正極と負極が電気的に短絡する恐れがあ
る。）させることがなく分離できる。分離後に絶縁体部
分と反対面の集電体をプレスなどの打ち抜きなどにより
切断し、電池を一連のものから裁断できる。
一連となつているところから、最終工程で電池を必要と
する機器の要望する形状に応じて任意に作製でき、且つ
電池製造工程でのすばやい電池形状の種種の変更を可能
にする。また各素電池の集電体がそれぞれつなぎ部分で
連結されており金属部分の切断域も小さく簡単となる。
例えばレ−ザ−、超音波カッタ−などで集電体部分をト
リミング切断することで接着材などの樹脂部分の変色
（炭化すると正極と負極が電気的に短絡する恐れがあ
る。）させることがなく分離できる。分離後に絶縁体部
分と反対面の集電体をプレスなどの打ち抜きなどにより
切断し、電池を一連のものから裁断できる。
【０００７】本発明の主点は電池に貫通穴を設け、さら
にそれらの電池を複数個積層した場合に冷却媒体（例え
ば空気などの気体、液体など）を該貫通穴に通すことに
より電池を冷却し高い電流で放電した場合に発生する熱
を放熱し電池性能を保持することにある。
にそれらの電池を複数個積層した場合に冷却媒体（例え
ば空気などの気体、液体など）を該貫通穴に通すことに
より電池を冷却し高い電流で放電した場合に発生する熱
を放熱し電池性能を保持することにある。
【０００８】請求項２においては端子部分を除いて、貫
通穴をスリット状にすることで一連の素電池間の長さ方
向の引っ張り強度を高め、連続した電池の生産がロ−ル
単位で取り扱いでき生産性が高まる。請求項３及び５に
おいては引っ張り強度、材料歩留り及び冷却効果の点で
の許容値であり、大きくなると材料歩留りが極端に低下
すると共に、一連の電池を長さ方向に引っ張る場合に貫
通穴部分で切断される危険性が高くなる。また冷却効果
については貫通穴が大きければ大きい程（また冷却面積
が大きければ大きい程）、その効果は高いが５ｍｍまで
は冷却効果を保有している。請求項６については貫通穴
を有した電池を複数個積層して積層（集合）電池を形成
し、大容量・大出力電池とし、且つ該貫通穴の少なくと
も一部を連通させ、該連通した貫通穴に強制的に空気な
どの冷却媒体を送り込むことで、熱交換を容易にし電池
使用時の発熱量を放熱することで電池を冷却する。
通穴をスリット状にすることで一連の素電池間の長さ方
向の引っ張り強度を高め、連続した電池の生産がロ−ル
単位で取り扱いでき生産性が高まる。請求項３及び５に
おいては引っ張り強度、材料歩留り及び冷却効果の点で
の許容値であり、大きくなると材料歩留りが極端に低下
すると共に、一連の電池を長さ方向に引っ張る場合に貫
通穴部分で切断される危険性が高くなる。また冷却効果
については貫通穴が大きければ大きい程（また冷却面積
が大きければ大きい程）、その効果は高いが５ｍｍまで
は冷却効果を保有している。請求項６については貫通穴
を有した電池を複数個積層して積層（集合）電池を形成
し、大容量・大出力電池とし、且つ該貫通穴の少なくと
も一部を連通させ、該連通した貫通穴に強制的に空気な
どの冷却媒体を送り込むことで、熱交換を容易にし電池
使用時の発熱量を放熱することで電池を冷却する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の素電池についての実施例を図
面に基づいて説明する。 （実施例１）約２０μ厚さの一連の負極集電体にプレス
などの打ち抜きでスプロケット及び端子穴１及びスリッ
ト穴２（幅；約１．５ｍｍ）を設けてつなぎ部分３を形
成し、複数個の小さな負極集電体部分に区画（一辺が約
２０ｍｍ）した。さらに該負極集電体４のロ−ル送りを
容易にする（捩じれ、皺などが生じないようにする。）
為、外表面に樹脂フィルム５（ＰＥ，ＰＥＴ，ＰＰなど
再利用できるもで厚さは数十μ〜数百μとした。）を仮
接着した。図１は外表面に接着された樹脂フィルム５が
端子部穴１の箇所で露出している個々の素電池６形成領
域を示す負極集電体４の平面図を示す。
面に基づいて説明する。 （実施例１）約２０μ厚さの一連の負極集電体にプレス
などの打ち抜きでスプロケット及び端子穴１及びスリッ
ト穴２（幅；約１．５ｍｍ）を設けてつなぎ部分３を形
成し、複数個の小さな負極集電体部分に区画（一辺が約
２０ｍｍ）した。さらに該負極集電体４のロ−ル送りを
容易にする（捩じれ、皺などが生じないようにする。）
為、外表面に樹脂フィルム５（ＰＥ，ＰＥＴ，ＰＰなど
再利用できるもで厚さは数十μ〜数百μとした。）を仮
接着した。図１は外表面に接着された樹脂フィルム５が
端子部穴１の箇所で露出している個々の素電池６形成領
域を示す負極集電体４の平面図を示す。
【００１０】該負極集電体４の素電池６領域面に負極活
物質７としてのリチウム又はリチウム合金又はカ−ボン
合剤などを配置又は印刷し、次にセパレ−タ８として高
分子固体電解質を印刷し、さらに正極活物質９として二
酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルなどの合剤
を印刷した。これらは熱、ＵＶ，ＥＢなどの方法で硬化
させ、機械的強度を持たせた。
物質７としてのリチウム又はリチウム合金又はカ−ボン
合剤などを配置又は印刷し、次にセパレ−タ８として高
分子固体電解質を印刷し、さらに正極活物質９として二
酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ニッケルなどの合剤
を印刷した。これらは熱、ＵＶ，ＥＢなどの方法で硬化
させ、機械的強度を持たせた。
【００１１】一方、負極集電体４と同様（対称的にな
る。）なパタ−ン形状で端子穴１０及びスリット穴１１
を設けた正極集電体１２（内面にはアンダ−コ−ト処理
が施され、正極活物質との接触を良くするようにしてい
る。）面に上記各電池要素（負極活物質７、セパレ−タ
８及び正極活物質９）が収納される枠状の穴（特にセパ
レ−タ８の外寸より約０．１ｍｍ以上程度大きい寸法）
と前記各端子穴部分に相当する箇所に穴を設けた絶縁体
としての封口兼接着用の樹脂フィルム１３（厚さ約１０
０μ以上、例えば変性ＰＰなど）を熱ロ−ルなどで熱接
着した。熱接着後の変形を防止するため、正極集電体１
２には長さ方向及び幅方向に張力を印加した。なおスプ
ロケット穴を設けた部分を固定していても同様な硬化を
有する。即ちスプロケット穴を支持しながら熱接着及び
冷却するようにすれば良い。
る。）なパタ−ン形状で端子穴１０及びスリット穴１１
を設けた正極集電体１２（内面にはアンダ−コ−ト処理
が施され、正極活物質との接触を良くするようにしてい
る。）面に上記各電池要素（負極活物質７、セパレ−タ
８及び正極活物質９）が収納される枠状の穴（特にセパ
レ−タ８の外寸より約０．１ｍｍ以上程度大きい寸法）
と前記各端子穴部分に相当する箇所に穴を設けた絶縁体
としての封口兼接着用の樹脂フィルム１３（厚さ約１０
０μ以上、例えば変性ＰＰなど）を熱ロ−ルなどで熱接
着した。熱接着後の変形を防止するため、正極集電体１
２には長さ方向及び幅方向に張力を印加した。なおスプ
ロケット穴を設けた部分を固定していても同様な硬化を
有する。即ちスプロケット穴を支持しながら熱接着及び
冷却するようにすれば良い。
【００１２】このような負極集電体４と正極集電体１２
を互いに重ね合わせ（この時、互いのスプロケット穴を
利用すれば位置精度は高まる。またＣＣＤなどの画像処
理による位置合わせを兼用しても良い。）た後、熱ロ−
ルで負極集電体４の各電池要素間の面と封口兼接着用の
樹脂フィルム１３（接着材）を仮熱接着した。この時、
各素電池内部の空隙は低減され、内部のガスはほとんど
排出される。次に該接着された一連の電池を熱板などで
本接着した。図２に該一連の電池における素電池部分に
相当する部分（例えば図１のＡ−Ａ’部を利用した場
合）の断面図を示す。なお樹脂フィルム５は接着時点で
剥離している。この一連の電池の素電池間のスリット穴
の上からプレスにより打ち抜き、貫通穴１４を形成して
から任意の形状に素電池間を裁断することにより、所定
の収納箇所に配置される形の電池が得られる。なお上記
した樹脂フィルム５は耐熱性樹脂フィルムを使用してい
る場合、接着する前に剥離しなくて積層電池にする場合
の電気絶縁層として利用できる。さらに負極及び正極の
集電体にあらかじめ設けたスリット穴については接着時
に該スリット穴部分に接着材１３を埋め機械的強度（接
着力）、折り曲げ性、気密性及び種種の電池形状を得る
場合の素電池間の集電体部分の切断距離を小さくし作業
性を高めるもので、用途に応じては最終での貫通穴打ち
抜き時を利用してもよい。
を互いに重ね合わせ（この時、互いのスプロケット穴を
利用すれば位置精度は高まる。またＣＣＤなどの画像処
理による位置合わせを兼用しても良い。）た後、熱ロ−
ルで負極集電体４の各電池要素間の面と封口兼接着用の
樹脂フィルム１３（接着材）を仮熱接着した。この時、
各素電池内部の空隙は低減され、内部のガスはほとんど
排出される。次に該接着された一連の電池を熱板などで
本接着した。図２に該一連の電池における素電池部分に
相当する部分（例えば図１のＡ−Ａ’部を利用した場
合）の断面図を示す。なお樹脂フィルム５は接着時点で
剥離している。この一連の電池の素電池間のスリット穴
の上からプレスにより打ち抜き、貫通穴１４を形成して
から任意の形状に素電池間を裁断することにより、所定
の収納箇所に配置される形の電池が得られる。なお上記
した樹脂フィルム５は耐熱性樹脂フィルムを使用してい
る場合、接着する前に剥離しなくて積層電池にする場合
の電気絶縁層として利用できる。さらに負極及び正極の
集電体にあらかじめ設けたスリット穴については接着時
に該スリット穴部分に接着材１３を埋め機械的強度（接
着力）、折り曲げ性、気密性及び種種の電池形状を得る
場合の素電池間の集電体部分の切断距離を小さくし作業
性を高めるもので、用途に応じては最終での貫通穴打ち
抜き時を利用してもよい。
【００１３】（実施例２）以下、本発明の積層電池１５
についての実施例を図面に基づいて説明する。図３は前
記した図２から得られるような電池を並列接続状態で積
層した斜視図で、各電池の貫通穴（スリット穴）はそれ
ぞれの電池の貫通穴と合致させている。複数個の積層電
池１５を枠状の集合電池枠体１６に直列及び又は並列に
接続（電気的にも接続している。）し配置したものが、
図４に示すもので、集合電池枠体１６の片面をフ−ド１
７で包囲し、端部にファン１８を装備し強制的に風を送
ることで電池の温度を下げるようにした。送風量は電池
温度上昇度に応じて変更されるもので、電池容量及び貫
通穴の大きさにもよるが一辺が約５ｃｍ、貫通穴の幅が
５ｍｍの大きさの素電池では約０．５リットル／分以上
あれば約４℃温度を低下させることができる。
についての実施例を図面に基づいて説明する。図３は前
記した図２から得られるような電池を並列接続状態で積
層した斜視図で、各電池の貫通穴（スリット穴）はそれ
ぞれの電池の貫通穴と合致させている。複数個の積層電
池１５を枠状の集合電池枠体１６に直列及び又は並列に
接続（電気的にも接続している。）し配置したものが、
図４に示すもので、集合電池枠体１６の片面をフ−ド１
７で包囲し、端部にファン１８を装備し強制的に風を送
ることで電池の温度を下げるようにした。送風量は電池
温度上昇度に応じて変更されるもので、電池容量及び貫
通穴の大きさにもよるが一辺が約５ｃｍ、貫通穴の幅が
５ｍｍの大きさの素電池では約０．５リットル／分以上
あれば約４℃温度を低下させることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明はさらに次に記載する効果を奏す
る。 （１）貫通穴により電池が冷却され、温度上昇を抑制す
る。 （２）素電池間の連結部分の幅、長さ及び集電体の材質
を調整することで異常時の大電流阻止用ヒュ−ズとして
も働く。 （３）素電池間を裁断することで任意の電池が得られ
る。 （４）集電体のロ−ル送り時の補強用樹脂フィルムが電
池の積層電池を得る場合の電気的絶縁材層として利用で
きる。 （５）自動車などの前部に取り付ければ送風機なしで
も、冷却効果をもつ。 （６）異形の電池を作製しても集電体など材料のロスが
ほとんどなく、歩留りが高くなる。 （７）電池要素の切断時に電気的な短絡がない。 （８）つなぎ部分がヒュ−ズとして作用し、複数個の電
池を並列接続して使用した場合に異常電流が流れてもそ
の部分の電池要素のつなぎ部分が溶断され、電池全体に
影響を及ぼさない。 （９）つなぎ部分で電池が容易に折り曲げられ、柔軟性
に優れる。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではなく、素電池の形状・数・構成材料の厚さ、セパ
レ−タ−の材質、厚さ及び構成（固体電解質、電解液を
含む多孔膜など）、絶縁体（接着材）の材質・厚み・構
成・形状、連結部分の数、寸法及び位置、分離裁断時の
電池形状、スリット長さ、積層電池数・厚さ、貫通穴の
長さ、積層電池の固定方法、冷却媒体量など特に限定す
るものではなく、用途に応じて種種変更されるものであ
る。
る。 （１）貫通穴により電池が冷却され、温度上昇を抑制す
る。 （２）素電池間の連結部分の幅、長さ及び集電体の材質
を調整することで異常時の大電流阻止用ヒュ−ズとして
も働く。 （３）素電池間を裁断することで任意の電池が得られ
る。 （４）集電体のロ−ル送り時の補強用樹脂フィルムが電
池の積層電池を得る場合の電気的絶縁材層として利用で
きる。 （５）自動車などの前部に取り付ければ送風機なしで
も、冷却効果をもつ。 （６）異形の電池を作製しても集電体など材料のロスが
ほとんどなく、歩留りが高くなる。 （７）電池要素の切断時に電気的な短絡がない。 （８）つなぎ部分がヒュ−ズとして作用し、複数個の電
池を並列接続して使用した場合に異常電流が流れてもそ
の部分の電池要素のつなぎ部分が溶断され、電池全体に
影響を及ぼさない。 （９）つなぎ部分で電池が容易に折り曲げられ、柔軟性
に優れる。 なお本発明においては実施例に示すものに限定されるも
のではなく、素電池の形状・数・構成材料の厚さ、セパ
レ−タ−の材質、厚さ及び構成（固体電解質、電解液を
含む多孔膜など）、絶縁体（接着材）の材質・厚み・構
成・形状、連結部分の数、寸法及び位置、分離裁断時の
電池形状、スリット長さ、積層電池数・厚さ、貫通穴の
長さ、積層電池の固定方法、冷却媒体量など特に限定す
るものではなく、用途に応じて種種変更されるものであ
る。
【図１】本発明に係わる一連で複数個連結部分を形成し
た負極集電体の一部平面図を示す。
た負極集電体の一部平面図を示す。
【図２】本発明の素電池から構成される電池の要部断面
図（図１のＡ−Ａ’部に相当）を示す。
図（図１のＡ−Ａ’部に相当）を示す。
【図３】本発明に係わる電池を複数個積層した時の積層
電池の斜視図の一例を示す。
電池の斜視図の一例を示す。
【図４】本発明に係わる積層電池を複数個集合させた場
合の冷却構成の一例を示す斜視図である。
合の冷却構成の一例を示す斜視図である。
【図５】従来の電池の一例を示す斜視図である。
１ 端子穴 ２、１１ スリット穴 ３ 連結部分 ４ 負極集電体 ５ 樹脂フィルム ６ 素電池形成領域 ７ 負極活物質 ８ セパレ−タ−（固体電解質） ９ 正極活物質 １０ 電池要素 １２ 正極集電体 １３ 絶縁体（接着材） １４ 貫通穴 １５ 積層電池 １６ 集合電池枠体 １８ ファン
Claims (6)
- 【請求項１】 相対する平板状の正極集電体と負極集電
体の間を絶縁体で区画し、該区画内に正極活物質、セパ
レ−タ−、負極活物質を配置した素電池が複数個互いに
集電体及び絶縁体で連結された電池であって、各素電池
間に貫通穴を設けたことを特徴とする電池。 - 【請求項２】 前記貫通穴が、素電池間の連結部分以外
の集電体と絶縁体部分にスリット状に設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 前記スリット部分の幅が、５ｍｍ以下で
あることを特徴とする請求項２記載の電池。 - 【請求項４】 相対する平板状の正極集電体と負極集電
体の間を絶縁体で区画し、該区画内に正極活物質、セパ
レ−タ−、負極活物質を配置した素電池が複数個互いに
集電体及び絶縁体で連結され、各素電池間の連結部分以
外の少なくとも一部に貫通穴を設けた電池を１個又はそ
れ以上を積層し、該貫通穴の少なくとも一部を合致さ
せ、該貫通穴部分をガス流通路としたことを特徴とする
積層電池。 - 【請求項５】 前記ガス流通路の幅が、５ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項４記載の積層電池。 - 【請求項６】 前記ガス流通路にファンによりガスを送
入して積層された電池を冷却することを特徴とする請求
項４又は５記載の積層電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22223693A JPH0757788A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 電池とその積層電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22223693A JPH0757788A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 電池とその積層電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757788A true JPH0757788A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16779248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22223693A Pending JPH0757788A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | 電池とその積層電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902847B1 (en) | 1998-05-20 | 2005-06-07 | Osaka Gas Company Limited | Non-aqueous secondary cell and method for controlling the same |
| JP2007018917A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | 積層型電池および組電池 |
| US7264902B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-09-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery system with excellent controllability for temperature |
-
1993
- 1993-08-12 JP JP22223693A patent/JPH0757788A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902847B1 (en) | 1998-05-20 | 2005-06-07 | Osaka Gas Company Limited | Non-aqueous secondary cell and method for controlling the same |
| US6951699B2 (en) | 1998-05-20 | 2005-10-04 | Osaka Gas Company Limited | Non-aqueous secondary battery and its control method |
| US7642001B2 (en) | 1998-05-20 | 2010-01-05 | Osaka Gas Company Limited | Non-aqueous secondary battery and its control method |
| US8110303B2 (en) | 1998-05-20 | 2012-02-07 | Kri Inc. | Non-aqueous secondary battery and its control method |
| US7264902B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-09-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery system with excellent controllability for temperature |
| JP2007018917A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | 積層型電池および組電池 |
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