JPH0756793B2 - 蓄電池用セパレ−タ - Google Patents
蓄電池用セパレ−タInfo
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- JPH0756793B2 JPH0756793B2 JP61094083A JP9408386A JPH0756793B2 JP H0756793 B2 JPH0756793 B2 JP H0756793B2 JP 61094083 A JP61094083 A JP 61094083A JP 9408386 A JP9408386 A JP 9408386A JP H0756793 B2 JPH0756793 B2 JP H0756793B2
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- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は蓄電池用セパレータに係り、特にガラス繊維を
主体とする蓄電池用セパレータに関する。
主体とする蓄電池用セパレータに関する。
［従来の技術］ ガラス繊維を含んでなる蓄電池用セパレータとしては、
既に種々のタイプのものが提案され実用化されている
が、これを大別すると次の３種類となる。即ち、 ガラス短繊維を主体とするもの、 ガラス短繊維と合成繊維を混合、成形したもの、 ガラス短繊維に粉末を保持させたもの、である。
既に種々のタイプのものが提案され実用化されている
が、これを大別すると次の３種類となる。即ち、 ガラス短繊維を主体とするもの、 ガラス短繊維と合成繊維を混合、成形したもの、 ガラス短繊維に粉末を保持させたもの、である。
このうち、のガラス繊維と粉体との混抄物からなるも
のとしては、例えば特開昭58−206046号に記載されるも
のがあるが、このものは吸液性は良好であるものの、粉
体がセパレータから剥離、脱落し易く、また、引張強度
も小さいという問題がある。
のとしては、例えば特開昭58−206046号に記載されるも
のがあるが、このものは吸液性は良好であるものの、粉
体がセパレータから剥離、脱落し易く、また、引張強度
も小さいという問題がある。
一方、のガラス短繊維と合成繊維とを混抄したものと
しては、特開昭49−38126号、特開昭54−22531号、特開
昭56−99968号、特開昭53−136632号及び特公昭58−663
号に記載のものがあるが、これらは機械的強度（引張強
さ及び剛性等）が高いため、蓄電池組立作業を行ない易
いという長所を有するものの、吸液性、保液性に劣る、
系内に有機物が存在することから寿命が短い、という欠
点を有する。
しては、特開昭49−38126号、特開昭54−22531号、特開
昭56−99968号、特開昭53−136632号及び特公昭58−663
号に記載のものがあるが、これらは機械的強度（引張強
さ及び剛性等）が高いため、蓄電池組立作業を行ない易
いという長所を有するものの、吸液性、保液性に劣る、
系内に有機物が存在することから寿命が短い、という欠
点を有する。
一方、のガラス繊維を主体とするものとしては、液体
接着剤等のバインダを使用したものと、これらのバイン
ダを使用しないものとがある。
接着剤等のバインダを使用したものと、これらのバイン
ダを使用しないものとがある。
［発明が解決しようとする問題点］ ガラス繊維を主体とするセパレータのうち、バインダを
使用しないものは、液の吸収による自由は体積膨張が可
能で、電解液の保液性、吸液性が最も良く、電池特性の
面で好適であるが、反面、この種のセパレータは単にガ
ラス繊維表面の水ガラス化と絡みの力のみで賦形されて
いるため、強度や硬度が低く、機械を使用した電池組立
作業には十分に耐えることができず、作業能率が悪いと
いう不都合がある。
使用しないものは、液の吸収による自由は体積膨張が可
能で、電解液の保液性、吸液性が最も良く、電池特性の
面で好適であるが、反面、この種のセパレータは単にガ
ラス繊維表面の水ガラス化と絡みの力のみで賦形されて
いるため、強度や硬度が低く、機械を使用した電池組立
作業には十分に耐えることができず、作業能率が悪いと
いう不都合がある。
これに対し、バインダを使用した場合には、その接着効
果により強度、硬度は向上されるが、液吸収による体積
膨張がバインダにより阻害され、セパレータの保液性や
吸液性が悪くなる。しかも液可溶性のバインダでは、電
解液中に溶け出し、電池性能低下の原因となるという問
題があり、その他耐酸化性の面からも好ましいものとは
いえない。
果により強度、硬度は向上されるが、液吸収による体積
膨張がバインダにより阻害され、セパレータの保液性や
吸液性が悪くなる。しかも液可溶性のバインダでは、電
解液中に溶け出し、電池性能低下の原因となるという問
題があり、その他耐酸化性の面からも好ましいものとは
いえない。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、強度、硬度
も良好であると共に、保液性、吸液性にも優れた蓄電池
用セパレータを提供するものであって、 実質的にガラス繊維のみから構成されるシート状の蓄電
池用セパレータであって、ガラス繊維同志が該シート全
面にわたって均一に熱融着されており、密度が0.16±0.
03g/cm3であることを特徴とする蓄電池用セパレータ、 を要旨とするものである。
も良好であると共に、保液性、吸液性にも優れた蓄電池
用セパレータを提供するものであって、 実質的にガラス繊維のみから構成されるシート状の蓄電
池用セパレータであって、ガラス繊維同志が該シート全
面にわたって均一に熱融着されており、密度が0.16±0.
03g/cm3であることを特徴とする蓄電池用セパレータ、 を要旨とするものである。
以下本発明につき更に詳細に説明する。
本発明の蓄電池用セパレータを構成するガラス繊維は、
平均直径２μｍ以下の細径ガラス繊維を主体とし、平均
直径10〜30μｍの太径のガラス繊維０〜35重量％及び平
均直径２μｍを超え10μｍ未満の中細径のガラス繊維０
〜30重量％を含むものであることが好ましい。中細径、
太径のガラス繊維は細径のものに比べ安価であり、特に
太径のガラス繊維はこれを併用することによりセパレー
タの引張強さを向上させることができるという利点があ
る。
平均直径２μｍ以下の細径ガラス繊維を主体とし、平均
直径10〜30μｍの太径のガラス繊維０〜35重量％及び平
均直径２μｍを超え10μｍ未満の中細径のガラス繊維０
〜30重量％を含むものであることが好ましい。中細径、
太径のガラス繊維は細径のものに比べ安価であり、特に
太径のガラス繊維はこれを併用することによりセパレー
タの引張強さを向上させることができるという利点があ
る。
細径のガラス繊維の好ましい平均直径は0.5〜1.0μｍ、
より好ましくは0.6〜0.9μｍである。直径が1.0μｍを
超えるとセパレータの孔径が大きくなり、逆に0.5μｍ
よりも小さくなるとその製造コストが高価となる。
より好ましくは0.6〜0.9μｍである。直径が1.0μｍを
超えるとセパレータの孔径が大きくなり、逆に0.5μｍ
よりも小さくなるとその製造コストが高価となる。
この細径のガラス繊維の好ましい含有量は、ガラス繊維
重量の60重量％以上であり、とりわけ65重量％以上が特
に好ましい。含有量が60重量％よりも少ないと吸液性、
保液性が不足し易くなるからである。
重量の60重量％以上であり、とりわけ65重量％以上が特
に好ましい。含有量が60重量％よりも少ないと吸液性、
保液性が不足し易くなるからである。
又、この細径のガラス繊維の平均長さは好ましくは７〜
50mm、より好ましくは10〜40mmである。平均長さが10mm
よりも短くなるとセパレータの強度が小さくなり、50mm
よりも長くなると抄造時に水中へ均一に分散するのが困
難になる。
50mm、より好ましくは10〜40mmである。平均長さが10mm
よりも短くなるとセパレータの強度が小さくなり、50mm
よりも長くなると抄造時に水中へ均一に分散するのが困
難になる。
このような細径のガラス繊維はFA法（火炎法）、遠心法
その他のガラス短繊維製造法によって製造できる。
その他のガラス短繊維製造法によって製造できる。
なお本発明においてガラス繊維の平均直径は、試料の３
ヶ所について電子顕微鏡で写真撮影し、それぞれ20本の
繊維についてその直径を0.1μｍ単位で測定し、これら
の平均値をとることにより計算される。
ヶ所について電子顕微鏡で写真撮影し、それぞれ20本の
繊維についてその直径を0.1μｍ単位で測定し、これら
の平均値をとることにより計算される。
中細径のガラス繊維を用いる場合、その好ましい平均直
径は2.0〜5.0μｍ、とりわけ3.0〜4.0μｍである。ま
た、含有量はガラス繊維重量の5.0〜30.0重量％、とり
わけ10.0〜25.0重量％とするのが好ましい。中細径のガ
ラス繊維の配合により細径ガラス繊維量を減らすことが
でき、コスト的に有利となる。なお、この中細径のガラ
ス繊維の長さは７〜50mmとりわけ10〜40mmが好ましい。
径は2.0〜5.0μｍ、とりわけ3.0〜4.0μｍである。ま
た、含有量はガラス繊維重量の5.0〜30.0重量％、とり
わけ10.0〜25.0重量％とするのが好ましい。中細径のガ
ラス繊維の配合により細径ガラス繊維量を減らすことが
でき、コスト的に有利となる。なお、この中細径のガラ
ス繊維の長さは７〜50mmとりわけ10〜40mmが好ましい。
太径のガラス繊維を用いる場合、その好ましい平均直径
は10〜20μｍ、とりわけ12〜19μｍである。また、含有
量はガラス繊維重量の８〜35重量％、とりわけ10〜30重
量％とするのが好ましい。平均直径が10μｍよりも小さ
いと、あるいは含有量が８重量％よりも少ないと、引張
強さ改善効果が小さくなり、平均直径が20μｍを超える
と、あるいは含有量が35重量％を超えるとセパレータの
吸液性、保液性が小さくなる。この太径のガラス繊維の
長さは５〜80mmとりわけ６〜40mmが好ましい。
は10〜20μｍ、とりわけ12〜19μｍである。また、含有
量はガラス繊維重量の８〜35重量％、とりわけ10〜30重
量％とするのが好ましい。平均直径が10μｍよりも小さ
いと、あるいは含有量が８重量％よりも少ないと、引張
強さ改善効果が小さくなり、平均直径が20μｍを超える
と、あるいは含有量が35重量％を超えるとセパレータの
吸液性、保液性が小さくなる。この太径のガラス繊維の
長さは５〜80mmとりわけ６〜40mmが好ましい。
ガラス繊維の組成の好適な範囲について次に説明する。
本発明のセパレータを構成するガラス繊維組成として
は、特に制限はないが、好ましくは含アルカル珪酸塩ガ
ラス繊維を用いるのが望ましい。即ち、含アルカリ珪酸
塩ガラス繊維を用いると、製造工程の抄造工程でガラス
繊維の表面に水ガラス状物質が生成し、この水ガラス状
物質の粘着性によって繊維同志がより良好に接着され
る。本発明においては、含アルカリ珪酸塩ガラス繊維の
うちでも、蓄電池に使用されることから、耐酸性の良好
なものが好適に使用される。この耐酸性の程度は、平均
繊維径1mμ以下のガラス繊維の状態で、JISC−2202に従
って測定した場合の重量減が２％以下であるのが望まし
い。また、このようなガラス繊維の組成としては重量比
で60〜75％のSiO2及び８〜20％のR2O（Na2O、K2Oなどの
アルカリ金属酸化物）を主として含有し（ただしSiO2＋
R2Oは75〜90％）、その他に例えばCaO、MgO、B2O3、Al2
O3、ZnO、Fe2O3などの１種又は２種以上を含んだものが
挙げられる。尚好ましい含アルカリ珪酸塩ガラスの一例
を次の第１表に示す。
は、特に制限はないが、好ましくは含アルカル珪酸塩ガ
ラス繊維を用いるのが望ましい。即ち、含アルカリ珪酸
塩ガラス繊維を用いると、製造工程の抄造工程でガラス
繊維の表面に水ガラス状物質が生成し、この水ガラス状
物質の粘着性によって繊維同志がより良好に接着され
る。本発明においては、含アルカリ珪酸塩ガラス繊維の
うちでも、蓄電池に使用されることから、耐酸性の良好
なものが好適に使用される。この耐酸性の程度は、平均
繊維径1mμ以下のガラス繊維の状態で、JISC−2202に従
って測定した場合の重量減が２％以下であるのが望まし
い。また、このようなガラス繊維の組成としては重量比
で60〜75％のSiO2及び８〜20％のR2O（Na2O、K2Oなどの
アルカリ金属酸化物）を主として含有し（ただしSiO2＋
R2Oは75〜90％）、その他に例えばCaO、MgO、B2O3、Al2
O3、ZnO、Fe2O3などの１種又は２種以上を含んだものが
挙げられる。尚好ましい含アルカリ珪酸塩ガラスの一例
を次の第１表に示す。
本発明の蓄電池用セパレータは、好適には、このような
組成の細径、中細、太径の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維
が、湿式抄造により絡み合わされると共に、シート全面
にわたって均一に、特別な接着剤なしに相互に熱融着さ
れている、実質的にガラス繊維のみからなるシート状の
ものである。
組成の細径、中細、太径の含アルカリ珪酸塩ガラス繊維
が、湿式抄造により絡み合わされると共に、シート全面
にわたって均一に、特別な接着剤なしに相互に熱融着さ
れている、実質的にガラス繊維のみからなるシート状の
ものである。
このような本発明の蓄電池用セパレータを製造するに
は、まずガラス繊維の抄造体を製造する。この場合、予
め所定の長さに切断したガラス繊維を所望の割合に配合
して混抄して製造しても良いが、例えば次のような方法
によるのが有利である。
は、まずガラス繊維の抄造体を製造する。この場合、予
め所定の長さに切断したガラス繊維を所望の割合に配合
して混抄して製造しても良いが、例えば次のような方法
によるのが有利である。
即ち、FA法（火炎法）、遠心法その他のガラス短繊維製
造法により製造された、比較的長さの長い細径、中細及
び所定長さに切断した太径のガラス繊維を用意し、これ
ら各径の繊維を適当な割合で配合し、これをパルパーで
離解分散させる。
造法により製造された、比較的長さの長い細径、中細及
び所定長さに切断した太径のガラス繊維を用意し、これ
ら各径の繊維を適当な割合で配合し、これをパルパーで
離解分散させる。
あるいは、これを抄紙機ネットに供給する途中におい
て、適宜の切断手段により、ガラス繊維をより短く切断
しても良い。
て、適宜の切断手段により、ガラス繊維をより短く切断
しても良い。
なお、ガラス繊維はネット上に抄紙されるのであるが、
その際、離解機内のpH及び／又は抄造タンク内のpHを約
３未満例えば2.5程度とするのが好ましい。このような
酸性域で離解及び／又は湿式抄造することにより、ガラ
ス繊維の表面に水ガラスの接着層を形成せしめ、ついで
これを所定温度例えば80〜160℃に加熱することによ
り、ガラス繊維をその表面の水ガラスによって相互に接
着することが可能となる。
その際、離解機内のpH及び／又は抄造タンク内のpHを約
３未満例えば2.5程度とするのが好ましい。このような
酸性域で離解及び／又は湿式抄造することにより、ガラ
ス繊維の表面に水ガラスの接着層を形成せしめ、ついで
これを所定温度例えば80〜160℃に加熱することによ
り、ガラス繊維をその表面の水ガラスによって相互に接
着することが可能となる。
即ち、セパレータを構成するガラス繊維が含アルカリ珪
酸塩ガラス組成を有するものであれば、ガラス繊維中の
アルカリ成分及びシリカ成分が、pH2.5程度の酸性域で
分散のための水と反応し水ガラス層がガラス繊維表面に
形成され、この水ガラス層が接着剤として作用しガラス
繊維が相互に強固に接着される。
酸塩ガラス組成を有するものであれば、ガラス繊維中の
アルカリ成分及びシリカ成分が、pH2.5程度の酸性域で
分散のための水と反応し水ガラス層がガラス繊維表面に
形成され、この水ガラス層が接着剤として作用しガラス
繊維が相互に強固に接着される。
通常、このようにして湿式抄造されたガラス繊維抄造体
は、ドラムドライヤに沿わせて乾燥され製品とされる
が、本発明のセパレータの製造においては、得られた抄
造体を乾燥後、高温加熱することにより、得られた抄造
シートの全面にわたって均一に、ガラス繊維を部分的に
溶融させて、ガラス繊維同志を熱融着する。
は、ドラムドライヤに沿わせて乾燥され製品とされる
が、本発明のセパレータの製造においては、得られた抄
造体を乾燥後、高温加熱することにより、得られた抄造
シートの全面にわたって均一に、ガラス繊維を部分的に
溶融させて、ガラス繊維同志を熱融着する。
この加熱処理はガラス繊維組成によっても異なるが、高
すぎるとセパレータの吸液性が低下する原因となり、逆
に低すぎると熱融着が不十分となる。通常は650±50℃
で１〜５分間程度、好ましくは約650℃で２分間程度が
適当である。加熱は、ガラス繊維同志は熱融着されて強
固に接着し、セパレータの硬度及び強度は大幅に向上さ
れるが、吸液性が悪くならない程度とする。
すぎるとセパレータの吸液性が低下する原因となり、逆
に低すぎると熱融着が不十分となる。通常は650±50℃
で１〜５分間程度、好ましくは約650℃で２分間程度が
適当である。加熱は、ガラス繊維同志は熱融着されて強
固に接着し、セパレータの硬度及び強度は大幅に向上さ
れるが、吸液性が悪くならない程度とする。
なお、本発明のセパレータの製造にあたっては、前述の
乾燥のための加熱をこの熱融着のための高温加熱で兼ね
て行ない乾燥処理を省略しても良く、また予め乾燥処理
した後熱融着処理しても良い。
乾燥のための加熱をこの熱融着のための高温加熱で兼ね
て行ない乾燥処理を省略しても良く、また予め乾燥処理
した後熱融着処理しても良い。
また、抄造にあたり、繊維を水中に分散させるに際し分
散剤を使用しても良い。
散剤を使用しても良い。
本発明のセパレータ自体の厚さは、使用される蓄電池に
よって異なるが、一般には、0.3〜3mmであることが好ま
しい。
よって異なるが、一般には、0.3〜3mmであることが好ま
しい。
このようにして得られる本発明の蓄電池用セパレータ
は、その密度がシート全体にわたって均一に0.16±0.03
g/cm3であり、また、好ましくは引張強さが400g/15mm幅
×1mm厚以上、座屈強度が30g/10mm幅×1mm厚以上である
ことが好ましい。
は、その密度がシート全体にわたって均一に0.16±0.03
g/cm3であり、また、好ましくは引張強さが400g/15mm幅
×1mm厚以上、座屈強度が30g/10mm幅×1mm厚以上である
ことが好ましい。
［作用］ 本発明の蓄電池用セパレータは、実質的にガラス繊維の
みからなり、有機繊維やバインダを用いないため極めて
吸液性、保液性に優れたものとなる。
みからなり、有機繊維やバインダを用いないため極めて
吸液性、保液性に優れたものとなる。
また、セパレータの強度向上のために通常使用される有
機繊維やその他の接着剤は、セパレータの耐酸性を弱め
ることがあるのに対し、本発明の如く、ガラス繊維より
なるセパレータは、極めて優れた耐酸性を有するものと
なる。
機繊維やその他の接着剤は、セパレータの耐酸性を弱め
ることがあるのに対し、本発明の如く、ガラス繊維より
なるセパレータは、極めて優れた耐酸性を有するものと
なる。
しかして、本発明においては、セパレータを構成するガ
ラス繊維は熱融着により互いに接着されているため、そ
の強度、硬度は著しく向上される。
ラス繊維は熱融着により互いに接着されているため、そ
の強度、硬度は著しく向上される。
［実施例］ 以下実施例及び比較例について説明する。
実施例１〜３ 第２表に示す配合の構成繊維を水中に投入して水流型分
散機により攪拌して分散させ、更に硫酸を加えて水のpH
を2.7とし約10分間保持した。次いで抄造を行ない150℃
に加熱して乾燥した後、第２表に示す条件で高温加熱す
ることによりガラス繊維を熱融着させて、マット状の蓄
電池用セパレータを製造した。
散機により攪拌して分散させ、更に硫酸を加えて水のpH
を2.7とし約10分間保持した。次いで抄造を行ない150℃
に加熱して乾燥した後、第２表に示す条件で高温加熱す
ることによりガラス繊維を熱融着させて、マット状の蓄
電池用セパレータを製造した。
このセパレータの灼熱減量、吸液速度、引張強さ、座屈
強度、加圧下の保液性について測定した結果を第２表に
示す。
強度、加圧下の保液性について測定した結果を第２表に
示す。
比較例１〜３ 高温加熱処理を行なわなかったこと以外は、各々、実施
例１〜３と同様にしてセパレータを製造し、その諸特性
を測定した。
例１〜３と同様にしてセパレータを製造し、その諸特性
を測定した。
結果を第２表に示す。
第２表より、下記のことが明らかである。
即ち、本発明のガラス繊維より構成され繊維同志が熱融
着されたセパレータは、従来のガラス繊維から構成され
るセパレータと同等に優れた吸液性、保液性を有し、そ
の他の特性についても同様に高特性を維持するものであ
る上に、その引張強さや座屈強度は、大幅に改善されて
おり、本発明のガラス繊維の熱融着により、著しく優れ
た効果が奏される。
着されたセパレータは、従来のガラス繊維から構成され
るセパレータと同等に優れた吸液性、保液性を有し、そ
の他の特性についても同様に高特性を維持するものであ
る上に、その引張強さや座屈強度は、大幅に改善されて
おり、本発明のガラス繊維の熱融着により、著しく優れ
た効果が奏される。
なお、第２表中＊１〜＊３の繊維は次の通りである。
＊１ガラス繊維A:組成＝第１表のＣ 平均直径＝0.8μｍ 平均長さ＝10mm ＊２ガラス繊維B:組成＝第１表のＣ 平均直径＝４μｍ 平均長さ＝15mm ＊３ガラス繊維C:組成＝第１表のＣ 平均直径＝19μｍ 平均長さ＝25mm また、実施例及び比較例における各種特性値の測定法は
次の通りである。
次の通りである。
厚さ（mm） 試料をその厚み方向に20kg/dm2の荷重で押圧した状態で
測定する。（JISC−2202） 目付（g/cm3） 試料重量を試料面積で除して得られる値である。
測定する。（JISC−2202） 目付（g/cm3） 試料重量を試料面積で除して得られる値である。
密度（g/cm3） 試料（重量Ｗ）10cm×10cmの面積（Ｓ）に20kgの荷重を
加えた時の試料の厚さをＴとした時に、式:W/（Ｓ×
Ｔ）（g/cm3）で与えられる値で表わす。
加えた時の試料の厚さをＴとした時に、式:W/（Ｓ×
Ｔ）（g/cm3）で与えられる値で表わす。
灼熱減量（％） 試料を空気中で600℃に恒量となるまで加熱し、その減
量分を元の試料重量で除して求める。
量分を元の試料重量で除して求める。
吸液速度（mm/5分） 試料を垂直にしてその下部を比重1.3の希硫酸液に浸漬
し、５分後に経時的に上昇する液位を測定することによ
り求める。
し、５分後に経時的に上昇する液位を測定することによ
り求める。
引張強さ（g/15mm幅） 幅15mmの試料の両端を引張り、それが切断するときの外
力の値を求め、厚さで除して幅15mm、厚さ1mm当りの値
（ｇ）で表示する。
力の値を求め、厚さで除して幅15mm、厚さ1mm当りの値
（ｇ）で表示する。
座屈強度（g/10mm幅） 幅50mm、長さ100mmの試料を準備し、長さの上方50mm分
をホルダで挟み、下方50mmは突き出ているように保持
し、試料の下方先端を秤に接触させ、ホルダを静かに下
降させることにより試料を秤に押し付け、座屈したとき
の荷重（ｇ）を求める。そして、幅10mm、厚さ1mm当り
の値に換算して表示する。
をホルダで挟み、下方50mmは突き出ているように保持
し、試料の下方先端を秤に接触させ、ホルダを静かに下
降させることにより試料を秤に押し付け、座屈したとき
の荷重（ｇ）を求める。そして、幅10mm、厚さ1mm当り
の値に換算して表示する。
加圧下保液性（g/cc） 20kg/dm2加重での厚さが1mmで寸法が10cm×10cmの試料
に水を含ませ、厚さ方向に20kgの加重を加えた時の試料
中の含水量（ｇ）を求め、これを試料の体積（cc）で除
した値で示す。
に水を含ませ、厚さ方向に20kgの加重を加えた時の試料
中の含水量（ｇ）を求め、これを試料の体積（cc）で除
した値で示す。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の蓄電池用セパレータは、実
質的にガラス繊維のみから構成され、ガラス繊維同志が
シート全面にわたって均一に熱融着されてなる、密度0.
16±0.03g/cm3のものであって、 ガラス繊維のみよりなることから、吸液性、保液性
が良好で、特に加圧下における保液性に優れる。また、
耐酸化性にも優れる。
質的にガラス繊維のみから構成され、ガラス繊維同志が
シート全面にわたって均一に熱融着されてなる、密度0.
16±0.03g/cm3のものであって、 ガラス繊維のみよりなることから、吸液性、保液性
が良好で、特に加圧下における保液性に優れる。また、
耐酸化性にも優れる。
熱融着によりガラス繊維は安定に接着されているた
め、高い強度及び硬度を得ることができる。
め、高い強度及び硬度を得ることができる。
等の優れた効果を有する。
従って、本発明のセパレータによれば、高性能の蓄電池
を優れた作業性のもとに製造することができ、その工業
的有用性は極めて高い。
を優れた作業性のもとに製造することができ、その工業
的有用性は極めて高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北脇 宏紀 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地 日 本板硝子株式会社内 (72)発明者 武藤 純資 三重県津市柳山津興357−５ (56)参考文献 実開 昭60−87164（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】実質的にガラス繊維のみから構成されるシ
ート状の蓄電池用セパレータであって、ガラス繊維同志
が該シート全面にわたって均一に熱融着されており、密
度が0.16±0.03g/cm3であることを特徴とする蓄電池用
セパレータ。 - 【請求項２】平均直径２μｍ以下のガラス繊維を主体と
し、平均直径10〜30μｍのガラス繊維０〜35重量％及び
平均直径２μｍを超え10μｍ未満のガラス繊維０〜30重
量％より構成される特許請求の範囲第１項に記載の蓄電
池用セパレータ。 - 【請求項３】引張強さが400g/15mm幅×1mm厚以上である
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の蓄電池用セパ
レータ。 - 【請求項４】座屈強度が30g/10mm幅×1mm厚以上である
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記
載の蓄電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094083A JPH0756793B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 蓄電池用セパレ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094083A JPH0756793B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 蓄電池用セパレ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252063A JPS62252063A (ja) | 1987-11-02 |
| JPH0756793B2 true JPH0756793B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=14100579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61094083A Expired - Lifetime JPH0756793B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 蓄電池用セパレ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756793B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087164U (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-15 | 株式会社ユアサコーポレーション | 鉛蓄電池 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP61094083A patent/JPH0756793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62252063A (ja) | 1987-11-02 |
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