JPH0754819A - Clip mounting seat - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/09—Releasable fastening devices with a stud engaging a keyhole slot
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形、モールド
プレス成形等により樹脂製パネルの裏面側に一体に成形
されるエンボス状のクリップ取付座に関するもので、ク
リップ取付座のエンボス深さに寸法上の制約があって
も、成形型の耐久性を高め、かつ、樹脂クリップの脱着
操作が円滑に行えるクリップ取付座に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embossed clip mounting seat integrally formed on the back side of a resin panel by injection molding, mold press molding or the like. Despite the above restrictions, the present invention relates to a clip mounting seat that enhances the durability of a molding die and that allows a resin clip to be smoothly attached and detached.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、自動車の室内には各種内装部品
が装着されているが、これら内装部品の取付けは樹脂ク
リップを介して取付けられるのが一般的である。2. Description of the Related Art For example, various interior parts are mounted in the interior of an automobile, but these interior parts are generally mounted via resin clips.
【０００３】図１４は、自動車のドアパネルの下方に位
置するサイドシルパネル１の上面に装着されるキッキン
グプレート２を示すもので、キッキングプレート２は、
合成樹脂の射出成形体からなり、キッキングプレート２
の裏面所定箇所に一体に形成されたクリップ取付座３に
装着される樹脂クリップ４を介してキッキングプレート
２はサイドシルパネル１に装着固定されている。FIG. 14 shows a kicking plate 2 mounted on the upper surface of a side sill panel 1 located below a door panel of an automobile.
Kicking plate 2 made of synthetic resin injection molding
The kicking plate 2 is mounted and fixed to the side sill panel 1 via a resin clip 4 mounted on a clip mounting seat 3 which is integrally formed at a predetermined position on the back surface.
【０００４】そして、クリップ取付座３は、図１５に示
すように、キッキングプレート２の裏面に馬蹄状をなす
エンボス状に一体成形され、このクリップ取付座３に設
けたクリップ係止孔３ａに樹脂クリップ４を装着すると
いう構成であるが、このクリップ係止孔３ａは、樹脂ク
リップ４の脱落を防止するために通常アンダーカット形
状に設定されている。As shown in FIG. 15, the clip mounting seat 3 is integrally formed on the back surface of the kicking plate 2 in a horseshoe-shaped embossed shape, and the clip locking hole 3a formed in the clip mounting seat 3 is made of resin. Although the clip 4 is mounted, the clip locking hole 3a is usually formed in an undercut shape in order to prevent the resin clip 4 from falling off.
【０００５】従って、キッキングプレート２の裏面にク
リップ取付座３を一体成形するには、図１６に示すよう
に、固定側型板５と可動側型板６との間にスライドコア
７を設定し、このスライドコア７をスライド操作するこ
とにより、エンボス状のクリップ取付座３をキッキング
プレート２の裏面側に一体に形成している。Therefore, in order to integrally form the clip mounting seat 3 on the back surface of the kicking plate 2, as shown in FIG. 16, the slide core 7 is set between the fixed side mold plate 5 and the movable side mold plate 6. By sliding the slide core 7, the embossed clip mounting seat 3 is integrally formed on the back side of the kicking plate 2.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１６
に示すように、固定側型板５、可動側型板６、スライド
コア７を使用してクリップ取付座３を成形する場合、図
中ｄ１で示すエンボス部内の寸法を５mm以上確保しなけ
れば、スライドコア７が破損し易く、そのため、キッキ
ングプレート２の裏面からサイドシルパネル１の取付面
との間の距離（図１４、図１６中ｄ２で示す）は、通常
１１mm以上必要である。However, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, when the clip mounting seat 3 is formed using the fixed side mold plate 5, the movable side mold plate 6, and the slide core 7, unless the dimension of the embossed portion shown by d1 in the figure is 5 mm or more, Since the slide core 7 is easily damaged, the distance between the back surface of the kicking plate 2 and the mounting surface of the side sill panel 1 (shown by d2 in FIGS. 14 and 16) is usually required to be 11 mm or more.
【０００７】したがって、内装部品の造形上、内装部品
と車体パネルとの間の距離を相当距離必要とするため、
造形自由度に大きな制約を受けるという欠点が指摘され
ている。Therefore, in forming the interior parts, a considerable distance is required between the interior parts and the vehicle body panel.
It has been pointed out that there is a drawback in that the degree of freedom in molding is greatly restricted.
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、樹脂製パネルと一体に形成されるクリップ
取付座において、クリップ係止孔の形状を変更すること
により、クリップ取付座のエンボス部内の寸法を小さく
設定しても、金型の強度を維持できるようにしたクリッ
プ取付座を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and in the clip mounting seat integrally formed with the resin panel, the shape of the clip locking hole is changed to emboss the clip mounting seat. (EN) It is an object to provide a clip mounting seat that can maintain the strength of a mold even if the inside dimension is set small.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、固定側型板と可動側型板との間にスライ
ドコアを設定することにより、樹脂製パネルの裏面に一
体成形されるエンボス状のクリップ取付座において、前
記クリップ取付座の着座プレートに形成されるクリップ
係止孔をＵ字状に設定することにより、着座プレートの
厚みをスライドコアの厚みに付加するとともに、着座プ
レートのクリップ係止孔の周囲に位置決め用凹部あるい
は位置決め用孔が開設され、この位置決め用凹部あるい
は位置決め用孔に樹脂クリップに一体形成した嵌合用凸
部を嵌合させることにより、樹脂クリップを位置決めす
るようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a slide core between a fixed-side mold plate and a movable-side mold plate to integrally mold the back surface of a resin panel. In this embossed clip mounting seat, the thickness of the seating plate is added to the thickness of the slide core by setting the clip locking hole formed in the seating plate of the clip mounting seat in a U shape, and A positioning recess or positioning hole is formed around the clip locking hole of the plate, and the positioning projection or the positioning projection is formed by fitting the resin projection integrally formed with the positioning recess or positioning hole. It is characterized by doing so.
【００１０】さらに、位置決め用凹部は、樹脂クリップ
の取付基準点を中心とした環状溝部に設定すれば、樹脂
クリップの挿入方向性を考慮する必要がない。Further, if the positioning recess is set in the annular groove centering on the mounting reference point of the resin clip, it is not necessary to consider the insertion direction of the resin clip.
【００１１】また、樹脂クリップに形成される嵌合用凸
部は挿入方向に面取り加工を施してもよく、また、保持
強度を高めるために嵌合用凸部として、樹脂クリップの
首部を中心にした環状凸部に形成してもよい。Further, the fitting projection formed on the resin clip may be chamfered in the insertion direction, and the fitting projection is formed in an annular shape centering around the neck portion of the resin clip in order to enhance the holding strength. You may form in a convex part.
【００１２】[0012]
【作用】以上の構成から明らかなように、クリップ取付
座の着座プレートに形成されるクリップ係止孔は、Ｕ字
状に形成されており、アンダーカット形状ではないた
め、このクリップ係止孔をスライドコアで形成すること
ができ、スライドコアの厚みを着座プレートの板厚分付
加することができ、スライドコアの剛性が強化される。As is apparent from the above structure, the clip locking hole formed in the seat plate of the clip mounting seat is formed in a U shape and is not an undercut shape. The slide core can be formed, the thickness of the slide core can be added by the thickness of the seating plate, and the rigidity of the slide core is enhanced.
【００１３】さらに、樹脂クリップをクリップ取付座に
装着する際、樹脂クリップの弾性を利用して、センター
フランジを上方に持ち上げて、クリップ取付座のクリッ
プ係止孔内に樹脂クリップを挿入すれば、センターフラ
ンジの復元力により、センターフランジに設けた嵌合用
凸部がクリップ取付座の位置決め用凹部あるいは位置決
め用孔内に嵌合し、樹脂クリップはクリップ係止孔から
抜落ちることがなく、確実に保持される。Further, when the resin clip is mounted on the clip mounting seat, the elasticity of the resin clip is utilized to lift the center flange upward and insert the resin clip into the clip locking hole of the clip mounting seat. Due to the restoring force of the center flange, the fitting projection provided on the center flange fits into the positioning recess or the positioning hole of the clip mounting seat, and the resin clip does not fall out from the clip locking hole, making sure. Retained.
【００１４】また、樹脂クリップのセンターフランジに
形成された嵌合用凸部あるいは環状凸部の挿入側に面取
り加工が施されていれば、ガイド機能をもつため、樹脂
クリップの挿入作業性がより向上する。Further, if the insertion side of the fitting convex portion or the annular convex portion formed on the center flange of the resin clip is chamfered, since it has a guide function, the workability of inserting the resin clip is further improved. To do.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明によるクリップ取付座の実施例
について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。Embodiments of the clip mounting seat according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１６】図１は本発明によるクリップ取付座の１実
施例の構成を示す斜視図、図２は同クリップ取付座に樹
脂クリップを挿入した状態を示す断面図、図３，図４は
同クリップ取付座の射出成形時の型構造を示す各断面
図、図５は同クリップ取付座の変形例を示す断面図、図
６乃至図８は本発明によるクリップ取付座の第２実施例
を示すもので、図６は斜視図、図７乃至図８は同クリッ
プ取付座に樹脂クリップを装着した状態を示す各断面
図、図９は本発明によるクリップ取付座の第２実施例の
変形例を示す説明図、図１０，図１１は第２実施例の更
に変形例を示す要部斜視図、図１２乃至図１３は本発明
によるクリップ取付座の第３実施例を示すもので図１２
はその要部斜視図、図１３は断面図である。FIG. 1 is a perspective view showing the structure of one embodiment of a clip mounting seat according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a state in which a resin clip is inserted into the clip mounting seat, and FIGS. 3 and 4 are the same clips. Sectional views showing the mold structure of the mounting seat at the time of injection molding, FIG. 5 is a sectional view showing a modified example of the clip mounting seat, and FIGS. 6 to 8 are views showing a second embodiment of the clip mounting seat according to the present invention. 6 is a perspective view, FIGS. 7 to 8 are cross-sectional views showing a state in which a resin clip is mounted on the clip mounting seat, and FIG. 9 shows a modified example of the second embodiment of the clip mounting seat according to the present invention. Explanatory views, FIGS. 10 and 11 are perspective views of main parts showing a further modification of the second embodiment, and FIGS. 12 to 13 show a third embodiment of the clip mounting seat according to the present invention.
Is a perspective view of an essential part thereof, and FIG. 13 is a sectional view.
【００１７】まず、本発明の第１実施例について説明す
る。First, a first embodiment of the present invention will be described.
【００１８】本発明によるクリップ取付座は、ドアパネ
ルの下方に位置するサイドシルパネルに内装されるキッ
キングプレートに一体形成されるクリップ取付座に適用
した実施例について説明する。An embodiment in which the clip mounting seat according to the present invention is applied to a clip mounting seat integrally formed with a kicking plate installed in a side sill panel located below a door panel will be described.
【００１９】図１において、キッキングプレートを構成
する射出成形体からなる樹脂製パネル１０の裏面には、
一端を開口２１とした馬蹄状をなすエンボス状のクリッ
プ取付座２０が一体成形されている。さらに、このクリ
ップ取付座２０において、樹脂クリップ３０を装着する
着座プレート２２には、Ｕ字状をなすクリップ係止孔２
３が開口２１と連通形成されているとともに、樹脂クリ
ップ３０の取付基準点となるクリップ係止孔２３の両側
に一対の位置決め用凹部２４が設けられている。In FIG. 1, on the back surface of a resin panel 10 made of an injection molded body which constitutes a kicking plate,
A horseshoe-shaped embossed clip mounting seat 20 having an opening 21 at one end is integrally formed. Further, in this clip mounting seat 20, the U-shaped clip locking hole 2 is formed in the seating plate 22 on which the resin clip 30 is mounted.
3 is formed so as to communicate with the opening 21, and a pair of positioning recesses 24 are provided on both sides of the clip locking hole 23 that serves as a mounting reference point for the resin clip 30.
【００２０】一方、樹脂クリップ３０は、円盤状に形成
されたヘッドフランジ３１とセンターフランジ３２間に
設けられた首部３３をクリップ係止孔２３内に挿入させ
るという構成であり、長球状に形成された弾性嵌合片３
４を図示しない車体パネルの取付孔に圧入嵌合すること
により、樹脂製パネル１０を車体パネルに取付けるとい
う構成である。また、クリップ取付座２０に樹脂クリッ
プ３０を適正位置に装着するようにセンターフランジ３
２の一面側（ヘッドフランジ３１と対向する面）に嵌合
用凸部３５が首部３３を中心にした対称位置の２ケ所に
形成されている。On the other hand, the resin clip 30 has a structure in which a neck 33 provided between a disk-shaped head flange 31 and a center flange 32 is inserted into the clip locking hole 23, and is formed in an oblong shape. Elastic fitting 3
The resin panel 10 is attached to the vehicle body panel by press-fitting and fitting 4 into the attachment hole of the vehicle body panel (not shown). In addition, the center flange 3 is mounted so that the resin clip 30 can be attached to the clip mounting seat 20 at an appropriate position.
On one surface side of 2 (the surface facing the head flange 31), fitting projections 35 are formed at two symmetrical positions around the neck 33.
【００２１】したがって、樹脂クリップの首部３３をク
リップ取付座２０の開口２１からクリップ係止孔２３内
に挿入して、センターフランジ３２に設けた嵌合用凸部
３５を位置決め用凹部２４内に嵌着すれば、図２に示す
ように、樹脂クリップ３０をクリップ取付座２０に簡単
かつ確実に保持することができる。Therefore, the neck portion 33 of the resin clip is inserted into the clip locking hole 23 from the opening 21 of the clip mounting seat 20, and the fitting convex portion 35 provided on the center flange 32 is fitted into the positioning concave portion 24. Then, as shown in FIG. 2, the resin clip 30 can be easily and surely held on the clip mounting seat 20.
【００２２】この樹脂クリップ３０の挿入作業の際、セ
ンターフランジ３２を上方に持ち上げれば、嵌合用凸部
３５が取付作業の支障となることがなく、円滑な作業性
が期待できる。When inserting the resin clip 30, if the center flange 32 is lifted up, the fitting projection 35 does not interfere with the mounting work, and smooth workability can be expected.
【００２３】次いで、本発明によるクリップ取付座の作
用効果について説明する。尚、図３は図１中III −III
線断面に相当し、図４はIV−IV線断面に相当するそれぞ
れの金型構造を示す断面図である。Next, the function and effect of the clip mounting seat according to the present invention will be described. Incidentally, FIG. 3 shows III-III in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the respective mold structures corresponding to the line IV-IV line cross section.
【００２４】図３，図４において、樹脂製パネル１０
は、固定側型板４０と可動側型板４１との間に形成され
るキャビティ形状に沿って成形されるとともに、固定側
型板４０と可動側型板４１との間に設定されるスライド
コア４２によりクリップ取付座２０が樹脂製パネル１０
と一体成形され、クリップ取付座２０に形成されるクリ
ップ係止孔２３がＵ字状でアンダーカット形状ではない
ため、このクリップ係止孔２３をスライドコア４２によ
り形成することが可能である。3 and 4, the resin panel 10
Is a slide core formed along the shape of a cavity formed between the fixed-side mold plate 40 and the movable-side mold plate 41 and set between the fixed-side mold plate 40 and the movable-side mold plate 41. 42, the clip mounting seat 20 makes the resin panel 10
Since the clip locking hole 23 integrally formed with the clip mounting seat 20 is U-shaped and not undercut, the clip locking hole 23 can be formed by the slide core 42.
【００２５】なお、可動側型板４１には、クリップ取付
座２０の着座プレート２２に設けられる位置決め用凹部
２４に相当する凸部４３が形成されている。The movable side mold plate 41 is provided with a convex portion 43 corresponding to the positioning concave portion 24 provided on the seating plate 22 of the clip mounting seat 20.
【００２６】このように、クリップ係止孔２３をＵ字状
に設定することにより、スライドコア４２は、着座プレ
ート２２の板厚をも含めた十分な厚みが確保されている
ため、仮に造形上クリップ取付座２０のエンボス部内の
寸法に制約を受けても、スライドコア４２の破損が可及
的に防止でき、成形金型の耐久性が著しく向上するとい
う利点がある。As described above, by setting the clip locking hole 23 in the U-shape, the slide core 42 has a sufficient thickness including the plate thickness of the seating plate 22, so that the slide core 42 is temporarily shaped. Even if the size of the embossed portion of the clip mounting seat 20 is restricted, the slide core 42 can be prevented from being damaged as much as possible, and the durability of the molding die can be significantly improved.
【００２７】さらに、本発明に係るクリップ取付座２０
の利点は、樹脂クリップ３０をクリップ取付座２０に装
着固定する際、保持強度を調整する作業が簡単に行える
点にある。Further, the clip mounting seat 20 according to the present invention.
The advantage of is that the work of adjusting the holding strength can be easily performed when the resin clip 30 is mounted and fixed to the clip mounting seat 20.
【００２８】すなわち、位置決め用凹部２４の凹部深さ
に対して、樹脂クリップ３０のセンターフランジ３２に
設けられる嵌合用凸部３５の寸法を調整する際、図３，
図４に示す固定側型板４０、可動側型板４１、スライド
コア４２から構成される射出成形用金型を加工すること
なく、樹脂クリップ３０側の成形金型をチューニングす
ることで、嵌合用凸部３５の位置決め用凹部２４に対す
る嵌合度合いを調整することができる。That is, when adjusting the size of the fitting projection 35 provided on the center flange 32 of the resin clip 30 with respect to the depth of the positioning recess 24, as shown in FIG.
By tuning the molding die on the resin clip 30 side without processing the injection molding die composed of the fixed side mold plate 40, the movable side mold plate 41, and the slide core 42 shown in FIG. It is possible to adjust the degree of fitting of the protrusion 35 with the positioning recess 24.
【００２９】また、図５は位置決め用凹部２４に替え
て、位置決め用孔２５を適用した変形例であり、前述実
施例と同一の作用が期待できるとともに、樹脂クリップ
３０のチューニングだけですむため、樹脂クリップ３０
の合わせ作業が非常に簡単なものとなる。FIG. 5 shows a modification in which the positioning hole 25 is applied instead of the positioning recess 24, and the same effect as that of the above-mentioned embodiment can be expected, and only the tuning of the resin clip 30 is required. Resin clip 30
It is very easy to work with.
【００３０】次いで、図６乃至図８は本発明に係るクリ
ップ取付座２０の第２実施例を示すもので、本実施例に
おいては、クリップ取付座２０の着座プレート２２に形
成される位置決め用凹部２４として、クリップ係止孔２
３における樹脂クリップ３０の取付基準点の中心を同心
とした環状溝部２６が形成されていることが特徴であ
る。Next, FIGS. 6 to 8 show a second embodiment of the clip mounting seat 20 according to the present invention. In this embodiment, a positioning recess formed in the seating plate 22 of the clip mounting seat 20 is shown. 24, clip locking hole 2
3 is characterized in that an annular groove portion 26 is formed with the center of the attachment reference point of the resin clip 30 in FIG.
【００３１】なお、樹脂クリップ３０の構成は第１実施
例と同一のものを使用する。The structure of the resin clip 30 is the same as that of the first embodiment.
【００３２】したがって、このクリップ取付座２０に樹
脂クリップ３０を装着した際、図７，図８に示すよう
に、環状溝部２６内に樹脂クリップ３０の嵌合用凸部３
５が嵌着することにより、クリップ取付座２０に樹脂ク
リップ３０が適正に保持されることになる。Therefore, when the resin clip 30 is mounted on the clip mounting seat 20, as shown in FIGS. 7 and 8, the fitting projection 3 of the resin clip 30 is provided in the annular groove 26.
The resin clip 30 is properly held on the clip mounting seat 20 by fitting the resin clip 30.
【００３３】本実施例において、樹脂クリップ３０のフ
ロート量を確保するために、図７中ａ寸法に比べｂ寸法
を大きく設定しておけば、車体パネルの取付孔の寸法誤
差や樹脂製パネル１０の取付誤差等を吸収することがで
きる。In this embodiment, if the dimension b is set larger than the dimension a in FIG. 7 in order to secure the float amount of the resin clip 30, the dimension error of the mounting hole of the vehicle body panel and the resin panel 10 will be described. It is possible to absorb mounting errors and the like.
【００３４】そして、第１実施例においては、樹脂クリ
ップ３０をクリップ取付座２０に取付ける際、挿入方向
に対して直交する方向に嵌合用凸部３５を配置させる必
要があったが、この第２実施例では、樹脂クリップ３０
の挿入方向に対して、嵌合用凸部３５が任意の位置でよ
い。In the first embodiment, when the resin clip 30 is mounted on the clip mounting seat 20, it is necessary to dispose the fitting projection 35 in the direction orthogonal to the insertion direction. In the embodiment, the resin clip 30
The fitting protrusion 35 may be located at any position with respect to the insertion direction of.
【００３５】嵌合用凸部３５が首部３３に対して対象位
置の少なくとも２箇所に設定されていれば、図７乃至図
８に示すように、環状溝部２６内に嵌合用凸部３５が有
効に入り込み、樹脂クリップ３０の適正な保持がなされ
ることになる。If the fitting projections 35 are set at at least two target positions with respect to the neck 33, the fitting projections 35 are effectively set in the annular groove 26 as shown in FIGS. 7 to 8. The resin clip 30 comes in and is properly held.
【００３６】なお、図９は第２実施例の変形例を示すも
ので、嵌合用凸部３５の外側面に湾曲凸部３５ａが形成
され、環状溝部２６の曲率よりも、湾曲凸部３５ａの曲
率が大きく設定されていれば、環状溝部２６の溝幅が樹
脂クリップ３０のフロート量を確保する上で充分有効に
使用できる。FIG. 9 shows a modified example of the second embodiment, in which a curved convex portion 35a is formed on the outer surface of the fitting convex portion 35, and the curved convex portion 35a has a curvature larger than that of the annular groove 26. If the curvature is set to be large, the groove width of the annular groove portion 26 can be used effectively enough to secure the float amount of the resin clip 30.
【００３７】また、図１０，図１１は本発明に係る第２
実施例の更に変形例を示すもので、図１０は、環状溝部
２６として、半円状溝部２６ａ，２６ｂの左右２分割構
成とし、少なくとも一方側の溝部２６ａの端部に斜面２
７が形成されている。Further, FIGS. 10 and 11 show the second embodiment of the present invention.
FIG. 10 shows a further modification of the embodiment. In FIG. 10, the annular groove portion 26 has a semi-circular groove portion 26a, 26b divided into left and right parts, and at least one end of the groove portion 26a has an inclined surface 2
7 are formed.
【００３８】したがって、樹脂クリップ３０をクリップ
取付座２０に装着した後、樹脂クリップ３０の破損等
で、樹脂クリップ３０を取外す際、樹脂クリップ３０を
図中時計回り方向に回転操作すれば、嵌合用凸部３５が
斜面２７に乗り上げ、環状溝部２６から外れ、樹脂クリ
ップ３０をクリップ係止孔２３から簡単に取外すことが
可能となる。Therefore, after the resin clip 30 is mounted on the clip mounting seat 20, when the resin clip 30 is detached due to damage of the resin clip 30 or the like, if the resin clip 30 is rotated clockwise in the drawing, it is fitted. The convex portion 35 rides on the slope 27 and is disengaged from the annular groove portion 26, so that the resin clip 30 can be easily removed from the clip locking hole 23.
【００３９】尚、斜面２７を他方側の溝部２６ｂに設定
すれば、図中、反時計回り方向に回転操作すれば良く、
斜面２７は少なくともいずれか一方に形成されていれば
足りる。If the inclined surface 27 is set in the groove portion 26b on the other side, it may be rotated counterclockwise in the drawing.
It is sufficient if the slope 27 is formed on at least one of them.
【００４０】更に、図１１は半円状溝部２６ａ，２６ｂ
の左右２分割構成とし、一方側の溝部２６ａの端末と連
通する連通溝部２６ｃをクリップ係止孔２３側に向けて
樹脂クリップ３０の挿入方向と平行に開設するととも
に、この連通溝部２６ｃの先端に斜面２７が形成されて
いる。Further, FIG. 11 shows semicircular groove portions 26a and 26b.
Is divided into left and right parts, and a communication groove portion 26c communicating with the end of the groove portion 26a on one side is opened toward the clip locking hole 23 side in parallel with the insertion direction of the resin clip 30, and at the tip of this communication groove portion 26c. A slope 27 is formed.
【００４１】したがって、樹脂クリップ３０の交換時、
図中時計回り方向に樹脂クリップ３０を回転操作させた
後、抜き方向にスライド操作すれば、嵌合用凸部３５は
溝部２６ａから連通溝部２６ｃにガイドされ、斜面２７
に乗上げ、簡単に樹脂クリップ３０をクリップ取付座２
０から取外すことができる。Therefore, when replacing the resin clip 30,
When the resin clip 30 is rotated clockwise in the figure and then slid in the pulling direction, the fitting convex portion 35 is guided from the groove portion 26a to the communication groove portion 26c, and the inclined surface 27 is formed.
Climb on top and easily attach the resin clip 30 to the clip mounting seat 2.
Can be removed from scratch.
【００４２】ついで、図１２，図１３は本発明に係るク
リップ取付座２０の第３実施例を示すもので、本実施例
では、クリップ取付座２０の構成は、第２実施例と同様
に、クリップ係止孔２３におけるクリップ取付基準点の
中心を同心とした環状溝部２６が開設されているととも
に、樹脂クリップ３０においては、センターフランジ３
２の一面側に首部３３を同心とした環状凸部３６が形成
されている。12 and 13 show a third embodiment of the clip mounting seat 20 according to the present invention. In this embodiment, the structure of the clip mounting seat 20 is similar to that of the second embodiment. An annular groove portion 26 is concentric with the center of the clip attachment reference point in the clip locking hole 23, and in the resin clip 30, the center flange 3 is provided.
An annular convex portion 36 with the neck portion 33 being concentric is formed on one surface side of 2.
【００４３】さらに、この環状凸部３６は、外側面に面
取り部３７が施されている。Further, the annular convex portion 36 is provided with a chamfered portion 37 on its outer surface.
【００４４】したがって、本実施例においては、クリッ
プ取付座２０に対して樹脂クリップ３０を挿入する際、
環状凸部３６に施されている面取り部３７により樹脂ク
リップ３０をクリップ係止孔２３に円滑に挿入すること
ができ、クリップ取付座２０の環状溝部２５内に環状凸
部３６を簡単かつ円滑に位置決めすることができ、位置
決めした後は、センターフランジ３２の全周に沿って保
持されるため、樹脂クリップ３０の保持強度をさらに高
めることができるという利点がある。Therefore, in this embodiment, when the resin clip 30 is inserted into the clip mounting seat 20,
The resin clip 30 can be smoothly inserted into the clip locking hole 23 by the chamfered portion 37 provided on the annular protrusion 36, and the annular protrusion 36 can be easily and smoothly inserted into the annular groove 25 of the clip mounting seat 20. Since the positioning can be performed and the positioning is performed along the entire circumference of the center flange 32 after the positioning, there is an advantage that the holding strength of the resin clip 30 can be further enhanced.
【００４５】なお、クリップ取付座２０の着座プレート
２２の開口２１側を図１２に示すようにテーパー状に形
成すれば、樹脂クリップ３０の取付作業性がさらに向上
する。If the opening 21 side of the seat plate 22 of the clip mounting seat 20 is formed in a tapered shape as shown in FIG. 12, the workability of mounting the resin clip 30 is further improved.
【００４６】以上説明した実施例は、キッキングプレー
トを構成する樹脂製パネル１０に一体形成されるクリッ
プ取付座２０について説明したが、自動車の車体パネル
に樹脂クリップ３０を介して取付けられる樹脂製パネル
であれば、特にその用途を限定するものではない。In the above-described embodiment, the clip mounting seat 20 integrally formed with the resin panel 10 constituting the kicking plate has been described. However, a resin panel mounted on the vehicle body panel of the automobile through the resin clip 30 is used. If so, the use thereof is not particularly limited.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係るクリッ
プ取付座は、以下に記載する格別の作用効果を有する。As described above, the clip mounting seat according to the present invention has the following special operational effects.
【００４８】（１）クリップ取付座のクリップ係止孔の
形状をＵ字状に設定することにより、クリップ係止孔を
スライドコアにより形成することが可能となり、クリッ
プ取付座のエンボス部内の寸法を短く設定しても、スラ
イドコアの厚みを十分確保することができ、成形金型の
耐久性を著しく向上させることができるという効果を有
する。(1) By setting the shape of the clip locking hole of the clip mounting seat to be U-shaped, the clip locking hole can be formed by the slide core, and the dimension inside the embossed portion of the clip mounting seat can be adjusted. Even if the length is set short, the thickness of the slide core can be sufficiently secured, and the durability of the molding die can be significantly improved.
【００４９】（２）クリップ取付座に対する樹脂クリッ
プの保持構造として、クリップ取付座の着座プレートに
位置決め用凹部あるいは位置決め用孔を設定するととも
に、樹脂クリップのセンターフランジに嵌合用凸部を設
定するという構造であるため、樹脂クリップの保持強度
のチューニングを樹脂クリップの嵌合用凸部の調整だけ
で行うことができるため、樹脂クリップの保持強度にお
けるチューニング作業を簡単に実施することができると
いう効果を有する。(2) As a structure for holding the resin clip with respect to the clip mounting seat, a positioning recess or positioning hole is set in the seating plate of the clip mounting seat, and a fitting projection is set in the center flange of the resin clip. Since the structure has the structure, the holding strength of the resin clip can be tuned only by adjusting the fitting protrusion of the resin clip, so that the tuning work of the holding strength of the resin clip can be easily performed. .
【００５０】（３）請求項２記載の発明によれば、クリ
ップ取付座の着座プレートに位置決め用凹部として環状
溝部を設定することにより、樹脂クリップをクリップ取
付座に挿入する際、樹脂クリップの嵌合用凸部のロケー
ションを行う必要がないため、樹脂クリップの挿入作業
を円滑に進めることができるという効果を有する。(3) According to the second aspect of the invention, by setting the annular groove portion as the positioning recess in the seating plate of the clip mounting seat, when the resin clip is inserted into the clip mounting seat, the resin clip is fitted. Since it is not necessary to perform the location of the combined convex portion, there is an effect that the work of inserting the resin clip can proceed smoothly.
【００５１】（４）請求項４記載の発明によれば、クリ
ップ取付座に位置決め凹部として環状溝部を設定すると
ともに、樹脂クリップのセンターフランジに環状凸部を
設定し、かつ、この環状凸部の外側面に面取り加工を施
すことにより、クリップ取付座の環状溝部内に樹脂クリ
ップの環状凸部を嵌着することができ、樹脂クリップを
クリップ取付座に確実に保持することができ、樹脂クリ
ップの十分な保持強度を確保できるという効果を有す
る。(4) According to the invention as set forth in claim 4, an annular groove portion is set as a positioning concave portion in the clip mounting seat, and an annular convex portion is set in the center flange of the resin clip. By chamfering the outer surface, the annular convex portion of the resin clip can be fitted in the annular groove portion of the clip mounting seat, and the resin clip can be securely held on the clip mounting seat. It has an effect that sufficient holding strength can be secured.
【図１】本発明に係るクリップ取付座の第１実施例を示
す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a clip mounting seat according to the present invention.
【図２】図１に示すクリップ取付座に樹脂クリップを装
着した状態を示す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where a resin clip is attached to the clip mounting seat shown in FIG.
【図３】図１中III −III 線断面に相当するクリップ取
付座の射出成形時の状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state during injection molding of a clip mounting seat corresponding to a cross section taken along the line III-III in FIG.
【図４】図１中IV−IV線断面に相当するクリップ取付座
の射出成形時の状態を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state during injection molding of a clip mounting seat corresponding to a cross section taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図１に示すクリップ取付座の変形例に樹脂クリ
ップを装着した状態を示す断面図。5 is a cross-sectional view showing a state in which a resin clip is attached to a modified example of the clip mounting seat shown in FIG.
【図６】本発明に係るクリップ取付座の第２実施例を示
す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing a second embodiment of the clip mounting seat according to the present invention.
【図７】図６に示すクリップ取付座に樹脂クリップを装
着した状態を示す断面図。7 is a cross-sectional view showing a state in which a resin clip is attached to the clip mounting seat shown in FIG.
【図８】図６に示すクリップ取付座に樹脂クリップを装
着した状態を示す断面図。8 is a cross-sectional view showing a state in which a resin clip is attached to the clip mounting seat shown in FIG.
【図９】図６に示すクリップ取付座の環状溝部と樹脂ク
リップの嵌合凸部との関係を示す説明図。9 is an explanatory view showing the relationship between the annular groove portion of the clip mounting seat shown in FIG. 6 and the fitting convex portion of the resin clip.
【図１０】図６に示すクリップ取付座の変形例を示す要
部斜視図。10 is a perspective view of essential parts showing a modified example of the clip mounting seat shown in FIG.
【図１１】図６に示すクリップ取付座の変形例を示す要
部斜視図。11 is a perspective view of an essential part showing a modified example of the clip mounting seat shown in FIG.
【図１２】本発明に係るクリップ取付座の第３実施例を
示すクリップ取付座と樹脂クリップとを示す斜視図。FIG. 12 is a perspective view showing a clip mounting seat and a resin clip showing a third embodiment of the clip mounting seat according to the present invention.
【図１３】図１２に示すクリップ取付座に樹脂クリップ
を装着した状態を示す断面図。13 is a cross-sectional view showing a state where a resin clip is mounted on the clip mounting seat shown in FIG.
【図１４】サイドシルパネルにキッキングプレートを取
付けた状態を示す断面図。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which a kicking plate is attached to the side sill panel.
【図１５】従来のクリップ取付座の構成を示す斜視図。FIG. 15 is a perspective view showing a configuration of a conventional clip mounting seat.
【図１６】従来のクリップ取付座の射出成形時の状態を
示す金型構造を示す断面図。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a mold structure showing a state of a conventional clip mounting seat during injection molding.
１０ 樹脂製パネル ２０ クリップ取付座 ２１ 開口 ２２ 着座プレート ２３ クリップ係止孔 ２４ 位置決め用凹部 ２５ 位置決め用孔 ２６ 環状溝部 ３０ 樹脂クリップ ３２ センターフランジ ３３ 首部 ３５ 嵌合用凸部 ３６ 環状凸部 ４０ 固定側型板 ４１ 可動側型板 ４２ スライドコア ４３ 凸部 Reference Signs List 10 resin panel 20 clip mounting seat 21 opening 22 seating plate 23 clip locking hole 24 positioning recess 25 positioning hole 26 annular groove 30 resin clip 32 center flange 33 neck 35 fitting convex 36 annular convex 40 fixed side type Plate 41 Movable Side Mold Plate 42 Slide Core 43 Projection
Claims (6)
１）との間にスライドコア（４２）を設定することによ
り、樹脂製パネル（１０）の裏面に一体成形されるエン
ボス状のクリップ取付座（２０）において、 前記クリップ取付座（２０）の着座プレート（２２）に
形成されるクリップ係止孔（２３）をＵ字状に設定する
ことにより、着座プレート（２２）の厚みをスライドコ
ア（４２）の厚みに付加するとともに、着座プレート
（２２）のクリップ係止孔（２３）の周囲に位置決め用
凹部（２４）、あるいは位置決め用孔（２５）が開設さ
れ、この位置決め用凹部（２４）あるいは位置決め用孔
（２５）に樹脂クリップ（３０）に一体形成した嵌合用
凸部（３５）を嵌合させることにより、樹脂クリップ
（３０）を位置決めするようにしたことを特徴とするク
リップ取付座。1. A stationary mold plate (40) and a movable mold plate (4).
In the embossed clip mounting seat (20) integrally formed on the back surface of the resin panel (10) by setting the slide core (42) between the clip mounting seat (20) and the slide core (42). By setting the clip locking hole (23) formed in the plate (22) in a U shape, the thickness of the seating plate (22) is added to the thickness of the slide core (42) and the seating plate (22) is added. A positioning recess (24) or a positioning hole (25) is formed around the clip locking hole (23) of the, and a resin clip (30) is provided in the positioning recess (24) or the positioning hole (25). A clip mounting seat characterized in that the resin clip (30) is positioned by fitting the integrally formed fitting projection (35).
（３０）の取付基準点の中心を同心とする環状溝部（２
６）であることを特徴とする請求項１記載のクリップ取
付座。2. The positioning recess (24) has an annular groove (2) having a center of a mounting reference point of the resin clip (30) as a center.
6) The clip mounting seat according to claim 1, characterized in that
用凸部（３５）は首部（３３）を中心にした対称位置の
少なくとも２ケ所に形成されていることを特徴とする請
求項１，２記載のクリップ取付座。3. The fitting projection (35) formed on the resin clip (30) is formed at least at two symmetrical positions with respect to the neck (33). Clip mounting seat described in 2.
用凸部（３５）には、樹脂クリップ（３０）の挿入方向
に沿って面取り加工が施されていることを特徴とする請
求項３記載のクリップ取付座。4. The fitting projection (35) formed on the resin clip (30) is chamfered along the insertion direction of the resin clip (30). Clip mounting seat described.
用凸部（３５）は首部（３３）を同心とする環状凸部
（３６）であり、挿入方向に沿って面取り加工が施され
ていることを特徴とする請求項２記載のクリップ取付
座。5. The fitting projection (35) formed on the resin clip (30) is an annular projection (36) concentric with the neck (33) and is chamfered along the insertion direction. The clip mounting seat according to claim 2, wherein
用凸部（３５）は、外側面が湾曲状に形成されているこ
とを特徴とする請求項２記載のクリップ取付座。6. The clip mounting seat according to claim 2, wherein the fitting projection (35) formed on the resin clip (30) has a curved outer surface.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196429A JPH0754819A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Clip mounting seat |
| KR1019940019386A KR0139484B1 (en) | 1993-08-06 | 1994-08-05 | Cup mounting seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP5196429A JPH0754819A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Clip mounting seat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754819A true JPH0754819A (en) | 1995-02-28 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5196429A Pending JPH0754819A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Clip mounting seat |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754819A (en) |
| KR (1) | KR0139484B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196890A (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Piolax Inc | Assembling structure of clip and mounting member |
| JP2017065349A (en) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 株式会社ファルテック | Molding for vehicle |
| WO2021165400A1 (en) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Plastic component and connection system and a method for producing the plastic component and a motor vehicle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101988357B1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-06-12 | 주식회사 서연이화 | covering shelf cable assembling construction of vehicle |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP5196429A patent/JPH0754819A/en active Pending
-
1994
- 1994-08-05 KR KR1019940019386A patent/KR0139484B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010196890A (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Piolax Inc | Assembling structure of clip and mounting member |
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| WO2021165400A1 (en) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Plastic component and connection system and a method for producing the plastic component and a motor vehicle |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950006267A (en) | 1995-03-20 |
| KR0139484B1 (en) | 1998-07-01 |
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