JP4548689B2

JP4548689B2 - Molds for seat belt guide anchor molding

Info

Publication number: JP4548689B2
Application number: JP2000298158A
Authority: JP
Inventors: 冨田浩
Original assignee: Takata Corp
Current assignee: Takata Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002103386A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車体のピラー等に揺動自在に支持され、シートベルト装置のシートベルトを長手方向に摺動自在に案内するシートベルト用ガイドアンカーの技術分野に属し、特に、このシートベルト用ガイドアンカーを成形するためのモールド成形用金型の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車等の車両の座席に付設されるシートベルト装置は、車両衝突時などの緊急時において、シートベルトにより乗員を拘束して、車体に衝突することによる負傷等から乗員を保護するようになっている。
このようなシートベルト装置には、例えば車体のピラー等に支持され、シートベルトを長手方向に進退自在に案内するガイドアンカーが設けられている。このガイドアンカーにより、シートベルトは乗員を正しい位置で拘束するようになる。
【０００３】
一般に、ガイドアンカーは、樹脂によるモールド成形におけるインサート部品でありかつ強度部材であるガイドプレートと、同じくインサート部品でありかつシートベルトを円滑に摺動させる高摺動部材（低摩擦部材）を有するガイドピースとを備えており、ガイドプレートおよびガイドピースの各所定部位が埋設されるとともにガイドピースの高摺動部材のシートベルト摺動面が露出するようにして樹脂によりモールド成形されて製造されている。このガイドアンカーの製造にあたっては、ガイドプレートにガイドピースを所定のクリアランスを設けてセットするとともに、これらのガイドプレートおよびガイドピースをモールド金型にセットし、このモールド金型に樹脂を導入することによりモールド成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のガイドアンカーにおいては、ガイドピースのがたを吸収するために、ガイドピースの高摺動部材の外周縁とモールド樹脂との間に、ガイドピース外周溝部がこのガイドピースの全外周縁に沿って設けられている。このガイドピース外周溝部はモールド金型に形成された溝形成用リブにより形成されるが、この溝形成用リブは、ガイドプレートおよびガイドピースをモールド金型の所定位置にセットした状態でガイドピースの全外周縁に沿って位置するようになる。このとき、溝形成用リブはその側壁と高摺動摩擦部材の外周縁との間にクリアランスがほとんど生じないようにして高摺動摩擦部材の全外周縁に沿って配置される。
しかしながら、このように溝形成用リブが配置されると、型締め時にガイドピースの高摺動摩擦部材が溝形成用リブに干渉してしまい、高摺動摩擦部材に打痕やきず等が発生するおそれがあるという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂によるモールド成形時にガイドピースの高摺動摩擦部材に打痕やきず等の発生をより確実に防止することのできるシートベルト用ガイドアンカーのモールド成形用金型を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明は、強度部材でありかつベルトガイド部を有するガイドプレートと、シートベルトを円滑に摺動させる高摺動部材（低摩擦部材）を有しかつ前記ベルトガイド部に配置されてモールド樹脂で固定されたガイドピースとを少なくとも備え、これらのガイドプレートおよびガイドピースの各所定部分がインサートされるようにかつ前記ガイドプレートに対する位置ずれ等の前記ガイドピースのがたを吸収するガイドピース外周溝部が前記ガイドピースの高摺動部材の全外周縁に沿って形成されるように樹脂のモールド成形により形成されているシートベルト用ガイドアンカーを成形するためのモールド成形用金型において、前記ガイドピース外周溝部を形成するための溝形成用リブを有しているとともに、前記ガイドプレートおよびガイドピースのセット時にこの溝形成用リブと前記高摺動部材の外周縁との間にクリアランスが形成されるようになっていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】
このように構成された本発明のシートベルト用ガイドアンカーのモールド成形用金型においては、モールド成形用金型の溝形成用リブとガイドピースの高摺動部材の全外周縁との間に形成される所定のクリアランスにより、型締め時にガイドピースの高摺動部材と溝形成用リブとが互いに干渉しなくなる。これにより、型締め時においてガイドピースの高摺動部材に打痕や傷が発生しなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係るシートベルト用ガイドアンカーのモールド成形用金型の実施の形態の一例を用いて成形されるシートベルト用ガイドアンカーの一例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）におけるIB−IB線に沿う断面図である。
【０００９】
図１（ａ）に示すように、この例のシートベルト用ガイドアンカー１は樹脂モールド成形のインサ−ト部品であるガイドプレート２およびガイドピース３を備え、これらのガイドプレート２およびガイドピース３の各所定部位をモールド樹脂６でモールド成形することにより構成されている。このシートベルト用ガイドアンカー１は、従来のガイドアンカーと同様に車体に揺動可能に取り付けるためのボルト等の固着具が挿通される取付孔７と、図示しないシートベルトが挿通されるとともにこのシートベルトをガイドするベルトガイド孔８とを備えている。また、ガイドピース３のがたを吸収するために、ガイドピース３の外周縁とモールド樹脂６との間に、所定幅のガイドピース外周溝部９がガイドピース３の外周縁の全周に沿って設けられている。
【００１０】
図２は、図１に示す例のシートベルト用ガイドアンカーに用いられているガイドプレートおよびガイドピースを示し、（ａ）はこれらのガイドプレートおよびガイドピースの各構成とこれらのガイドプレートおよびガイドピースの一次的固定とを説明する図、（ｂ）はガイドピースをガイドプレートに一次的に固定した状態を下方から見た図である。
【００１１】
図２（ａ）に示すようにガイドプレート２はシートベルト用ガイドアンカー１の強度部材であり、前述の取付孔７を有する取付部４と、前述のベルトガイド孔８のための比較的大きな開口５ａを有するベルトガイド部５とを備えている。これらの取付部４とベルトガイド部５は所定の角度で交差していて、ガイドプレート２はこの所定角度で折れ曲げられて形成されている。
【００１２】
開口５ａの下側のベルトガイド部５の部分５ｂには、第１の係止突起５ｃが幅方向中心に位置して設けられている。図１（ｂ）に示すように、第１の係止突起５ｃはこの係止突起５ｃが形成されたベルトガイド部５の面（同図で左側面）５ｄと反対側の面（同図で右側面）５ｅから押し出し成形により凹ませてこの反対側の面５ｅに凹部５ｆを形成することで形成されている。この第１の係止突起５ｃは、図１（ａ）において台形に形成されている。
【００１３】
更に、図２（ｂ）に示すようにベルトガイド部５の部分５ｂの面５ｅには、第２および第３の係止突起５ｉ,５ｊが第１の係止突起５ｃの凹部５ｆを挟んでこの凹部５ｆから等位置にかつ凹部５ｆと幅方向に整列されて設けられている。これらの第２および第３の係止突起５ｉ,５ｊも前述の第１の係止突起５ｃの場合とまったく同じ方法（凹ます方向だけが第１の係止突起５ｃと逆であるが）でかつ同じ形状に形成されている。したがって、図２（ａ）に示すようにベルトガイド部５の部分５ｂの面５ｄには、第２および第３の係止突起５ｉ,５ｊの各凹部５ｋ,５ｍが形成されている。
【００１４】
一方、図２（ａ）に示すように、ガイドピース３はシートベルトを円滑に摺動させるものであり、金属の平板を半円弧状に湾曲された湾曲部３ａ₁とこの湾曲部３ａ₁の円周方向の両縁において互いに対向するように径方向に突出しかつ長手方向に沿って設けられた一対のフランジ３ａ₂,３ａ₃とを有する本体３ａと、この湾曲部３ａ₁の外周面の所定位置に貼付された高摺動部材（低摩擦部材）３ｂとからなっている。
【００１５】
高摺動部材３ｂは本体３ａの湾曲部３ａ₁の外周面に固定されている。その場合、高摺動部材３ｂの外周縁がその全周にわたって湾曲部３ａ₁の外周縁より所定幅だけ内側に位置するようになっている。したがって、湾曲部３ａ₁の外周面がその全周にわたって所定幅の部分が露出しているとともに、図１（ｂ）に示すようにこの露出部分の上に前述のガイドピース外周溝部９が形成されるようになっている。
【００１６】
図２（ｂ）に示すように、本体３ａのフランジ３ａ₂のフランジ３ａ₃との対向端縁３ｃには、コ字状の第１切欠部３ｄが長手方向中心に位置して形成されている。また、フランジ３ａ₂の対向端縁３ｃには、Ｌ字状の第２および第３切欠部３ｅ,３ｆがそれぞれ第１切欠部３ｄを挟んでこの第１切欠部３ｄから等位置にかつ第１切欠部３ｄと長手方向に整列されて設けられている。
【００１７】
一方、本体３ａのもう１つのフランジ３ａ₃のフランジ３ａ₂との対向端縁３ｇにも、第４ないし第６切欠部３ｈ,３ｉ,３ｊが、それぞれ、フランジ３ａ₂の第１ないし第３切欠部３ｄ,３ｅ,３ｆとまったく同形状にかつこれらの第１ないし第３切欠部３ｄ,３ｅ,３ｆと対向して形成されている。このように、第１ないし第３切欠部３ｄ,３ｅ,３ｆと第４ないし第６切欠部３ｈ,３ｉ,３ｊとがそれぞれガイドピース３の長手方向中心線に関して線対称に形成されており、これによってガイドピース３の取付時の方向性が自由にされている。
【００１８】
ガイドプレート２にガイドピース３を組み付けるには、図２（ａ）に示すようにガイドピース３をそのフランジ３ａ₂,３ａ₃が下側になるようして、ガイドプレート２のベルトガイド部５の部分５ｂに上方の開口５ａから嵌合する。ガイドピース３をガイドプレート２に対して下方に移動させていくと、ガイドピース３の第１および第４切欠部３ｄ,３ｈのいずれか一方（以下の説明では、説明の便宜上、第１切欠部３ｄとする）がベルトガイド部５の第１係止突起５ｃに嵌合しかつ弾性的に係止するとともに、ガイドピース３の第５および第６切欠部３ｉ,３ｊがそれぞれベルトガイド部５の第２および第３係止突起５ｉ,５ｊに嵌合しかつ弾性的に係止する。こうして、ガイドピース３がガイドプレート２に弾性的係止により圧入されて一次的に固定される。この一次的な固定は、樹脂モールド用の金型をセットする際にガイドピース３がガイドプレート２から外れて脱落しないが、樹脂モールド時での射出圧力ではガイドピース３がガイドプレート２から外れることが可能な程度の固定であり、ガイドピース３がガイドプレート２に堅固に固定されるものではない。なお、このときガイドピース３の湾曲部３ａ₁の内周面が取付部５の部分５ｂの上縁に当接した状態となっている。
【００１９】
そして、このようにガイドピース３をガイドプレート２に一次的に固定した状態で、これらのガイドプレート２およびガイドピース３を図示しないが従来と同様に樹脂モールド用の金型の所定位置にセットする。このとき、図３に例示的にかつ部分的に示すように樹脂モールド用の金型１０に形成された溝形成用リブ１０ａの内周端１０ａ₁が前述の湾曲部３ａ₁の所定幅の部分の外周面３ａ₁₁に当接している。また、溝形成用リブ１０ａの図３において右側壁１０ａ₂と高摺動部材３ｂの図３において左縁３ｂ₁との間に所定のクリアランスｃが形成されている。このクリアランスｃにより、型締め時にガイドピース３の高摺動部材３ｂのと溝形成用リブ１０ａとが互いに干渉することを防止している。そして、クリアランスｃは、高摺動部材３ｂの全外周縁にわたって同様にして形成されている。更に、図３において溝形成用リブ１０ａの左側壁１０ａ₃が本体３ａの左端３ａ₄より右側に位置していて、本体３ａの左端３ａ₄がモールド樹脂６により埋設されるようになっている。
【００２０】
この状態でモールド金型１０の型締めを行った後、この金型１０内（例えば図３に示す箇所等）に樹脂６をに射出することにより、ガイドプレート２およびガイドピース３の各所定部分がインサートされるようにして樹脂モールドする。モールドした樹脂６が固まった後金型１０を外すことにより、図１（ａ）および（ｂ）に示すようにモールド樹脂６でモールド成形されたシートベルト用ガイドアンカー１が形成される。このとき、ガイドピース３はモールド樹脂６によりガイドプレート２に完全に固定されるとともに、ガイドピース３の高摺動部材３の全外周縁とモールド樹脂６との間に、ガイドプレート２に対する位置ずれ等のガイドピース３のがたを吸収するガイドピース外周溝部９が形成される。
また、このモールド樹脂６により開口５ａ形成部分に、挿通されるシートベルトをガイドするベルトガイド孔８が形成されるとともに、ガイドピース３の高摺動部材３ｂの表面がこのベルトガイド孔８に面して、挿通されたシートベルトがこの高摺動部材３ｂの表面を円滑に摺動するようになる。
【００２１】
このように、この例のシートベルト用ガイドアンカー１によれば、ガイドピース３のがた吸収用のガイドピース外周溝９を形成するためのモールド金型１０の溝形成用リブ１０ａとガイドピース３の高摺動部材３ｂの全外周縁との間に、所定のクリアランスｃを形成するようにしているので、型締め時にガイドピース３の高摺動部材３ｂと溝形成用リブ１０ａとが互いに干渉するのを防止することができる。これにより、型締め時におけるガイドピース３の高摺動部材３ｂの打痕や傷の発生をより確実に防止できるようになる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のシートベルト用ガイドアンカーによれば、ガイドピースのがた吸収用のガイドピース外周溝を形成するためのモールド金型の溝形成用リブとガイドピースの高摺動部材の全外周縁との間に、所定のクリアランスを形成するようにしているので、型締め時にガイドピースの高摺動部材と溝形成用リブとが互いに干渉するのを防止することができる。これにより、型締め時におけるガイドピースの高摺動部材の打痕や傷の発生をより確実に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシートベルト用ガイドアンカーのモールド成形用金型の実施の形態の一例を用いて成形されるシートベルト用ガイドアンカーの一例を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）におけるIB−IB線に沿う断面図である。
【図２】図１に示す例のシートベルト用ガイドアンカーに用いられているガイドプレートおよびガイドピースを示し、（ａ）はこれらのガイドプレートおよびガイドピースの各構成とこれらのガイドプレートおよびガイドピースの一次的固定とを説明する図、（ｂ）はガイドピースをガイドプレートに一次的に固定した状態を下方から見た図である。
【図３】図１におけるＰ部を拡大して示すとともに、モールド成形用金型の溝形成用リブとガイドピースの高摺動部材との位置関係を部分的に説明する図である。
【符号の説明】
１…シートベルト用ガイドアンカー、２…ガイドプレ−ト、３…ガイドピース、３ａ…本体、３ｂ…高摺動部材（低摩擦部材）、３ｂ₁…高摺動部材３ｂの左縁、６…モールド樹脂、７…取付孔、８…ベルトガイド孔、９…ガイドピース外周溝部、１０…モールド金型、１０ａ…溝形成用リブ、１０ａ₂…右側壁、ｃ…クリアランス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a technical field of a seat belt guide anchor that is swingably supported by, for example, a pillar of a vehicle body and guides a seat belt of a seat belt device slidably in a longitudinal direction. The present invention belongs to the technical field of molds for molding guide anchors.
[0002]
[Prior art]
For example, a seat belt device attached to a seat of a vehicle such as an automobile restrains the occupant from an injury caused by a collision with a vehicle body by restraining the occupant by a seat belt in an emergency such as a vehicle collision. ing.
Such a seat belt device is provided with a guide anchor that is supported by, for example, a pillar of a vehicle body and guides the seat belt so that the seat belt can be moved forward and backward. With this guide anchor, the seat belt restrains the occupant at the correct position.
[0003]
In general, a guide anchor is a guide plate that is an insert part and a strength member in molding with resin, and a guide member that is also an insert part and has a high sliding member (low friction member) that smoothly slides a seat belt. And a predetermined part of the guide plate and the guide piece are embedded, and the seat belt sliding surface of the high-sliding member of the guide piece is exposed and molded by resin. . In manufacturing the guide anchor, the guide piece is set on the guide plate with a predetermined clearance, the guide plate and the guide piece are set in a mold, and a resin is introduced into the mold. Molded.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional guide anchor, in order to absorb the backlash of the guide piece, a guide piece outer peripheral groove is formed between the outer peripheral edge of the high sliding member of the guide piece and the mold resin. It is provided along the entire outer periphery. The guide piece outer peripheral groove is formed by a groove forming rib formed in the mold, and this groove forming rib is formed on the guide piece in a state where the guide plate and the guide piece are set at a predetermined position of the mold. It will be located along the entire outer periphery. At this time, the groove-forming rib is disposed along the entire outer peripheral edge of the high-sliding friction member so that there is almost no clearance between the side wall and the outer peripheral edge of the high-sliding friction member.
However, when the groove forming ribs are arranged in this way, the high sliding friction member of the guide piece interferes with the groove forming ribs during mold clamping, and there is a risk that dents or scratches may occur on the high sliding friction member. There is a problem that there is.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to more reliably prevent the occurrence of dents and scratches on the high sliding friction member of the guide piece during molding with a resin. To provide a mold for molding a seat belt guide anchor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To attain the above object, the invention of claim 1, the strength member der Li Kui and the guide plates that have a belt guide portion, the high sliding member (low friction member) to smoothly slide the seat belt the disposed chromatic vital the belt guide portion of at least a fixed guide piece with a molding resin, the positional displacement and the like each predetermined portion of the guide plate and the guide piece with respect to and the guide plate so as to be inserted A guide anchor for a seat belt formed by resin molding so that a guide piece outer peripheral groove portion that absorbs the back of the guide piece is formed along the entire outer peripheral edge of the high sliding member of the guide piece. In a mold for molding, having a groove forming rib for forming the outer peripheral groove portion of the guide piece, To, is characterized by being adapted to click clearance is formed between the outer periphery of the guide plate and when the set of the guide piece in the groove forming rib the high sliding member.
[0007]
[Action]
In the molding die for the seat anchor guide anchor of the present invention configured as described above, it is formed between the groove forming rib of the molding die and the entire outer peripheral edge of the high sliding member of the guide piece. The predetermined clearance prevents the high sliding member of the guide piece and the groove forming rib from interfering with each other during mold clamping. Thereby, a dent and a damage | wound do not generate | occur | produce in the high sliding member of a guide piece at the time of mold clamping.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of a seat belt guide anchor formed by using an example of an embodiment of a molding die for a seat belt guide anchor according to the present invention, (a) is a front view thereof, b) is a sectional view taken along line IB-IB in FIG.
[0009]
As shown in FIG. 1A, a seat belt guide anchor 1 of this example includes a guide plate 2 and a guide piece 3 which are resin-molded insert parts. Each predetermined portion is formed by molding with a mold resin 6. The seat belt guide anchor 1 has a mounting hole 7 through which a fastener such as a bolt for swingably mounting to the vehicle body is inserted, and a seat belt (not shown) through which the seat belt guide anchor 1 is inserted. And a belt guide hole 8 for guiding the belt. Further, in order to absorb the backlash of the guide piece 3, a guide piece outer peripheral groove 9 having a predetermined width is provided along the entire outer periphery of the guide piece 3 between the outer peripheral edge of the guide piece 3 and the mold resin 6. Is provided.
[0010]
FIG. 2 shows a guide plate and a guide piece used in the seat belt guide anchor of the example shown in FIG. 1, and FIG. 2A shows each configuration of the guide plate and the guide piece and the guide plate and the guide piece. (B) is the figure which looked at the state which fixed the guide piece to the guide plate primarily from the downward | lower direction.
[0011]
As shown in FIG. 2A, the guide plate 2 is a strength member of the seat belt guide anchor 1, and has a mounting portion 4 having the mounting hole 7 and a relatively large opening for the belt guide hole 8. And a belt guide portion 5 having 5a. The mounting portion 4 and the belt guide portion 5 intersect at a predetermined angle, and the guide plate 2 is formed by being bent at the predetermined angle.
[0012]
A first locking projection 5c is provided at the center in the width direction on the portion 5b of the belt guide portion 5 below the opening 5a. As shown in FIG. 1 (b), the first locking projection 5c is a surface opposite to the surface (left side surface in FIG. 5) 5d of the belt guide portion 5 on which the locking projection 5c is formed (in FIG. 1B). (Right side surface) 5e is formed by extruding and forming a recess 5f on the opposite surface 5e. The first locking protrusion 5c is formed in a trapezoidal shape in FIG.
[0013]
Further, as shown in FIG. 2 (b), the second and third locking projections 5i and 5j sandwich the recess 5f of the first locking projection 5c on the surface 5e of the portion 5b of the belt guide portion 5. The recess 5f is provided at the same position and aligned with the recess 5f in the width direction. These second and third locking projections 5i, 5j are also in exactly the same manner as the first locking projection 5c described above (although only the direction of the depression is opposite to that of the first locking projection 5c). And they are formed in the same shape. Therefore, as shown in FIG. 2A, the concave portions 5k and 5m of the second and third locking projections 5i and 5j are formed on the surface 5d of the portion 5b of the belt guide portion 5.
[0014]
On the other hand, as shown in FIG. 2A, the guide piece 3 smoothly slides the seat belt, and a curved portion 3a ₁ in which a metal flat plate is curved in a semicircular arc shape, and the curved portion 3a ₁ . A main body 3a having a pair of flanges 3a ₂ and 3a ₃ projecting in the radial direction so as to face each other at both edges in the circumferential direction and provided along the longitudinal direction, and a predetermined outer peripheral surface of the curved portion 3a ₁ It consists of a high sliding member (low friction member) 3b attached at a position.
[0015]
High sliding member 3b is fixed to the outer peripheral surface of the curved portion 3a ₁ of the main body 3a. In that case, so that the outer peripheral edge of the high sliding member 3b is located inside a predetermined width of the outer periphery of the curved portion 3a ₁ over its entire circumference. Accordingly, the outer peripheral surface of the curved portion 3a ₁ is exposed at a portion having a predetermined width over the entire periphery, and the guide piece outer peripheral groove portion 9 is formed on the exposed portion as shown in FIG. 1B. It has become so.
[0016]
As shown in FIG. 2 (b), the opposite edges 3c of the flange 3a ₃ of the flange 3a ₂ of the main body 3a, a U-shaped first cutout portion 3d is formed located in the longitudinal center . In addition, the opposing end edges 3c of flange 3a _2, L-shaped second and third notch 3e, 3f is and first an equal position from the first notch 3d across the first notch 3d respectively It is provided in alignment with the notch 3d in the longitudinal direction.
[0017]
On the other hand, also the opposite edges 3g of the flange 3a ₂ of the main body 3a Another flange 3a _3, fourth to sixth notch 3h, 3i, 3j, respectively, first to third cut-out of the flange 3a ₂ It is formed in exactly the same shape as the portions 3d, 3e, 3f and is opposed to the first to third cutout portions 3d, 3e, 3f. In this way, the first to third cutouts 3d, 3e, 3f and the fourth to sixth cutouts 3h, 3i, 3j are formed symmetrically with respect to the longitudinal center line of the guide piece 3, respectively. Thus, the directionality when the guide piece 3 is attached is made free.
[0018]
As shown in FIG. 2A, the guide piece 3 is assembled to the guide plate 2 with the flanges 3a ₂ and 3a ₃ on the lower side, as shown in FIG. The portion 5b is fitted from the upper opening 5a. When the guide piece 3 is moved downward with respect to the guide plate 2, one of the first and fourth cutout portions 3d and 3h of the guide piece 3 (in the following description, for convenience of explanation, the first cutout portion 3d) is fitted and elastically locked to the first locking projection 5c of the belt guide portion 5, and the fifth and sixth cutout portions 3i and 3j of the guide piece 3 are respectively connected to the belt guide portion 5. The second and third locking projections 5i and 5j are fitted and elastically locked. Thus, the guide piece 3 is press-fitted into the guide plate 2 by elastic locking and is temporarily fixed. In this primary fixing, the guide piece 3 does not fall off from the guide plate 2 when the resin mold is set, but the guide piece 3 is detached from the guide plate 2 by the injection pressure at the time of resin molding. The guide piece 3 is not fixed firmly to the guide plate 2. At this time, the inner peripheral surface of the curved portion 3 a ₁ of the guide piece 3 is in contact with the upper edge of the portion 5 b of the mounting portion 5.
[0019]
Then, in such a state that the guide piece 3 is temporarily fixed to the guide plate 2, the guide plate 2 and the guide piece 3 are set at a predetermined position of a mold for resin molding as in the conventional case although not shown. . At this time, as shown exemplarily and partially in FIG. 3, the inner peripheral end 10a ₁ of the groove-forming rib 10a formed on the resin mold 10 is a portion having a predetermined width of the curved portion 3a ₁ described above. It is in contact with the outer peripheral surface 3a ₁₁ of. Further, a predetermined clearance c is formed between the right side wall 10a ₂ in FIG. 3 of the groove forming rib 10a and the left edge 3b _{1 in} FIG. 3 of the high sliding member 3b. The clearance c prevents the high sliding member 3b of the guide piece 3 and the groove forming rib 10a from interfering with each other during mold clamping. The clearance c is formed in the same manner over the entire outer peripheral edge of the high sliding member 3b. Furthermore, the left side wall 10a ₃ of the groove forming rib 10a is located to the right of the left edge 3a ₄ of the main body 3a in FIG. 3, so that the left end 3a ₄ of the main body 3a is embedded by the mold resin 6.
[0020]
After the mold mold 10 is clamped in this state, each predetermined portion of the guide plate 2 and the guide piece 3 is injected by injecting the resin 6 into the mold 10 (for example, the location shown in FIG. 3). Resin mold so that is inserted. By removing the mold 10 after the molded resin 6 has hardened, the seat belt guide anchor 1 molded with the mold resin 6 is formed as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). At this time, the guide piece 3 is completely fixed to the guide plate 2 by the mold resin 6, and the positional deviation with respect to the guide plate 2 is between the entire outer peripheral edge of the high sliding member 3 of the guide piece 3 and the mold resin 6. A guide piece outer peripheral groove 9 that absorbs the back of the guide piece 3 is formed.
In addition, a belt guide hole 8 that guides the seat belt to be inserted is formed in the opening 5 a formation portion by the mold resin 6, and the surface of the high sliding member 3 b of the guide piece 3 faces the belt guide hole 8. Then, the inserted seat belt smoothly slides on the surface of the high sliding member 3b.
[0021]
Thus, according to the seat belt guide anchor 1 of this example, the groove forming rib 10a of the mold 10 and the guide piece 3 for forming the guide piece outer peripheral groove 9 for absorbing the back of the guide piece 3 are formed. Since a predetermined clearance c is formed between all the outer peripheral edges of the high sliding member 3b, the high sliding member 3b of the guide piece 3 and the groove forming rib 10a interfere with each other during mold clamping. Can be prevented. Thereby, it becomes possible to more reliably prevent the occurrence of dents and scratches on the high sliding member 3b of the guide piece 3 during mold clamping.
[0022]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the seat belt guide anchor of the present invention, the groove for rib formation of the mold and the guide piece for forming the guide piece outer peripheral groove for absorbing backlash of the guide piece are provided. Since a predetermined clearance is formed between all the outer peripheral edges of the high sliding member, it is possible to prevent the high sliding member of the guide piece and the groove forming rib from interfering with each other during mold clamping. Can do. As a result, it is possible to more reliably prevent dents and scratches on the high sliding member of the guide piece during mold clamping.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a seat belt guide anchor molded using an example of an embodiment of a molding die for a seat belt guide anchor according to the present invention, (a) is a front view thereof, b) is a sectional view taken along line IB-IB in FIG.
FIG. 2 shows a guide plate and a guide piece used in the seat belt guide anchor of the example shown in FIG. 1, and FIG. 2A shows each configuration of the guide plate and the guide piece and the guide plate and the guide piece. (B) is the figure which looked at the state which fixed the guide piece to the guide plate primarily from the downward | lower direction.
3 is an enlarged view of a portion P in FIG. 1, and is a diagram for partially explaining a positional relationship between a groove forming rib of a mold for molding and a high sliding member of a guide piece.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS ₁ ... Guide anchor for seat belts, 2 ... Guide plate, 3 ... Guide piece, 3a ... Main body, 3b ... High sliding member (low friction member), 3b ₁ ... Left edge of the high sliding member 3b, 6 ... molding resin 7 ... mounting hole, 8 ... belt guide hole, 9 ... guide piece outer peripheral groove, 10 ... mold, 10a ... groove forming ribs, 10a ₂ ... right side wall, c ... clearance

Claims

A guide plate that have a strength member der Li Kui belt guide unit, the high sliding member to smoothly slide the seat belt (low friction member) is disposed in a closed-vital the belt guide unit fixed with a molding resin comprising at least a to guide piece, the guide plates and each predetermined portion of the guide piece to absorb looseness of the guide piece such as positional deviation of the and the guide plate as insertion guide piece outer circumferential grooves wherein In a mold for molding a seat anchor guide anchor formed by resin molding so as to be formed along the entire outer peripheral edge of the high sliding member of the guide piece ,
Together have a groove forming rib for forming the guide piece outer circumferential groove, click clearance between the outer periphery of the guide plate and when the set of the guide piece in the groove forming rib the high sliding member A mold for molding a seat belt guide anchor, characterized in that is formed.