JPH0754297B2 - 板材の摩擦摺動試験方法及び装置 - Google Patents
板材の摩擦摺動試験方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0754297B2 JPH0754297B2 JP40463990A JP40463990A JPH0754297B2 JP H0754297 B2 JPH0754297 B2 JP H0754297B2 JP 40463990 A JP40463990 A JP 40463990A JP 40463990 A JP40463990 A JP 40463990A JP H0754297 B2 JPH0754297 B2 JP H0754297B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形中の摩擦挙
動を評価するための板材の摩擦摺動試験方法及び装置に
関する。
動を評価するための板材の摩擦摺動試験方法及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のボディ等の大型部品をプレスす
るためのプレス成形用金型において、金型周辺部のいわ
ゆる「しわ押え」部の形状及び状態がプレス成形された
製品の品質に大きな影響を与えることが一般に知られて
いる。しかし、従来ほとんどのプレス成形用金型ではこ
の部分の形状等の決定は、経験と「かん」に頼ってい
た。
るためのプレス成形用金型において、金型周辺部のいわ
ゆる「しわ押え」部の形状及び状態がプレス成形された
製品の品質に大きな影響を与えることが一般に知られて
いる。しかし、従来ほとんどのプレス成形用金型ではこ
の部分の形状等の決定は、経験と「かん」に頼ってい
た。
【０００３】一方、省資源等の要請から自動車車体用の
鋼板に防錆性能の高い表面処理鋼板が広範に導入されつ
つある。これら表面処理鋼板は各種表面処理の影響によ
りプレス成形中の摩擦挙動が従来にない挙動を示すた
め、従来の経験と「かん」は大きなリスクを伴うように
なった。又、実物金型を使用した試験も、従来から使用
されているが、金型の変更・修正に費用がかかりすぎる
問題があった。従って、従来の経験と「かん」による手
法に代わり「しわ押え」部の影響を正確にシミュレート
できる合理的な方法及び装置が望まれていた。
鋼板に防錆性能の高い表面処理鋼板が広範に導入されつ
つある。これら表面処理鋼板は各種表面処理の影響によ
りプレス成形中の摩擦挙動が従来にない挙動を示すた
め、従来の経験と「かん」は大きなリスクを伴うように
なった。又、実物金型を使用した試験も、従来から使用
されているが、金型の変更・修正に費用がかかりすぎる
問題があった。従って、従来の経験と「かん」による手
法に代わり「しわ押え」部の影響を正確にシミュレート
できる合理的な方法及び装置が望まれていた。
【０００４】従来、この目的でビード引抜き（図５−
（Ａ））やＵ曲げ成形（Ｂ）或いはカップ成形（Ｃ）な
どのシミュレーション試験により摩擦摺動特性であるト
ライボロジ特性を評価することが行われている。しか
し、実際のプレス工程では、素材は「しわ押え」部で押
付けられた状態でビード部分を通って内側に水平に引き
込まれ、引き続きプレス方向に折り曲げられ、更に垂直
に引っ張られる。すなわち、素材はプレス成形工程にお
いて、繰り返しの曲げ・曲げ戻しを受ける。従来の試験
法は、この繰り返しの曲げ・曲げ戻しの一部分をシミュ
レートする部分的な模擬試験にすぎず、プレス工程を正
確にシミュレートすることができなかった。
（Ａ））やＵ曲げ成形（Ｂ）或いはカップ成形（Ｃ）な
どのシミュレーション試験により摩擦摺動特性であるト
ライボロジ特性を評価することが行われている。しか
し、実際のプレス工程では、素材は「しわ押え」部で押
付けられた状態でビード部分を通って内側に水平に引き
込まれ、引き続きプレス方向に折り曲げられ、更に垂直
に引っ張られる。すなわち、素材はプレス成形工程にお
いて、繰り返しの曲げ・曲げ戻しを受ける。従来の試験
法は、この繰り返しの曲げ・曲げ戻しの一部分をシミュ
レートする部分的な模擬試験にすぎず、プレス工程を正
確にシミュレートすることができなかった。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】表面処理鋼板はビー
ド引抜き部分での繰り返しの曲げ・曲げ戻しを受けた
後、表面処理層の微視的破壊や変形によって摩擦特性が
変化する可能性が指摘されており、ビード引抜きとダイ
丸み半径部分での曲げ・曲げ戻しを別々に試験するので
はなく、同一の試験片を使用してプレス成形工程におけ
る曲げ・曲げ戻しを正確に再現し、実際のプレス工程を
正確にシミュレートすることが素材の摩擦摺動特性を正
確に把握し、トライボロジ特性を正しく評価する上で不
可欠である。
ド引抜き部分での繰り返しの曲げ・曲げ戻しを受けた
後、表面処理層の微視的破壊や変形によって摩擦特性が
変化する可能性が指摘されており、ビード引抜きとダイ
丸み半径部分での曲げ・曲げ戻しを別々に試験するので
はなく、同一の試験片を使用してプレス成形工程におけ
る曲げ・曲げ戻しを正確に再現し、実際のプレス工程を
正確にシミュレートすることが素材の摩擦摺動特性を正
確に把握し、トライボロジ特性を正しく評価する上で不
可欠である。
【０００６】従って、本発明は、実際のプレス工程にお
いて素材が受けるビード引抜きとダイ丸み半径部分での
曲げ・曲げ戻しを組み合わせた複雑な変形をシミュレー
トできる板材の摩擦摺動試験方法及び装置を提供するこ
とにある。
いて素材が受けるビード引抜きとダイ丸み半径部分での
曲げ・曲げ戻しを組み合わせた複雑な変形をシミュレー
トできる板材の摩擦摺動試験方法及び装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水平に
固定され下面に試験片把持装置が固定されている上部フ
レームと、上部フレームに対して上下方向に移動できる
ようになっている下部フレームと、を有する負荷装置を
使用し、Ｌ字形に折り曲げた長方形板材試験片の摩擦摺
動試験を行う方法において、水平に向けられたＬ字形試
験片の一方の辺を間に挟むようになった上型及び下型
と、上型を下部フレームに対して固定し、下型を上型に
下方から押付けるようになった押付け装置とを備え、Ｌ
字形試験片の一方の辺を上型と下型の間に水平に挟み、
押付け装置により下方から押付け、Ｌ字形試験片の他方
の辺を把持装置により垂直に把持しながら下部フレーム
を上部フレームに対して下方に移動させ、押付け装置に
よる押付け力と、負荷装置による引張り力とを測定す
る、ことを特徴とする板材の摩擦摺動試験方法が提供さ
れる。
固定され下面に試験片把持装置が固定されている上部フ
レームと、上部フレームに対して上下方向に移動できる
ようになっている下部フレームと、を有する負荷装置を
使用し、Ｌ字形に折り曲げた長方形板材試験片の摩擦摺
動試験を行う方法において、水平に向けられたＬ字形試
験片の一方の辺を間に挟むようになった上型及び下型
と、上型を下部フレームに対して固定し、下型を上型に
下方から押付けるようになった押付け装置とを備え、Ｌ
字形試験片の一方の辺を上型と下型の間に水平に挟み、
押付け装置により下方から押付け、Ｌ字形試験片の他方
の辺を把持装置により垂直に把持しながら下部フレーム
を上部フレームに対して下方に移動させ、押付け装置に
よる押付け力と、負荷装置による引張り力とを測定す
る、ことを特徴とする板材の摩擦摺動試験方法が提供さ
れる。
【０００８】更に、本発明によれば、水平に固定され下
面に試験片把持装置が固定されている上部フレームと、
上部フレームに対して上下方向に移動できるようになっ
ている下部フレームと、を有する負荷装置を使用し、Ｌ
字形に折り曲げた長方形板材試験片の摩擦摺動試験を行
う装置において、水平に向けられたＬ字形試験片の一方
の辺を間に挟むようになった上型及び下型と、上型を下
部フレームに対して固定し、下型を上型に下方から押付
けるようになった押付け装置とを備え、Ｌ字形試験片の
一方の辺を上型と下型の間に水平に挟み、押付け装置に
より下方から押付け、Ｌ字形試験片の他方の辺を把持装
置により垂直に把持しながら下部フレームを上部フレー
ムに対して下方に移動させ、押付け装置による押付け力
と、負荷装置による引張り力とを測定する、ことを特徴
とする板材の摩擦摺動試験装置が提供される。
面に試験片把持装置が固定されている上部フレームと、
上部フレームに対して上下方向に移動できるようになっ
ている下部フレームと、を有する負荷装置を使用し、Ｌ
字形に折り曲げた長方形板材試験片の摩擦摺動試験を行
う装置において、水平に向けられたＬ字形試験片の一方
の辺を間に挟むようになった上型及び下型と、上型を下
部フレームに対して固定し、下型を上型に下方から押付
けるようになった押付け装置とを備え、Ｌ字形試験片の
一方の辺を上型と下型の間に水平に挟み、押付け装置に
より下方から押付け、Ｌ字形試験片の他方の辺を把持装
置により垂直に把持しながら下部フレームを上部フレー
ムに対して下方に移動させ、押付け装置による押付け力
と、負荷装置による引張り力とを測定する、ことを特徴
とする板材の摩擦摺動試験装置が提供される。
【０００９】
【作用】本発明による板材の摩擦摺動試験方法及び装置
によれば、試験片は「しわ押え」部を模擬した金型で押
付けられた状態でビード部分を通って内側に水平に引き
込まれ、引き続きプレス方向に折り曲げられ、更に垂直
に引っ張られる。すなわち、本発明による方法及び装置
は、実際のプレス工程における曲げ・曲げ戻しを組み合
わせた複雑な変形をシミュレートすることができる。
によれば、試験片は「しわ押え」部を模擬した金型で押
付けられた状態でビード部分を通って内側に水平に引き
込まれ、引き続きプレス方向に折り曲げられ、更に垂直
に引っ張られる。すなわち、本発明による方法及び装置
は、実際のプレス工程における曲げ・曲げ戻しを組み合
わせた複雑な変形をシミュレートすることができる。
【００１０】
【実施例】本発明に使用する工具の一例を図２に全体的
に参照番号１０で示す。工具１０は、実際のプレス金型
の「しわ押え」部を模擬するように寸法及び形状を決め
られた、ほぼ直方体の形状を有する上型１２と下型１４
とからなる。下型１４にはその上面から突出した突出部
１６が固定されており、上型１２には、突出部１６を隙
間をもって受け入れるようになった凹部１８が設けられ
ている。下型１４の突出部１６を上型１２の凹部１８に
合わせて把持すると下型１４の上面と上型１２の下面が
ぴったり合うようになっている。しかし、突出部１６及
び凹部１８の形状は、実際のプレス金型を模擬して自由
に変更することができる。また突出部１６を上型１２に
設け、凹部１８を下型１４に設けてもよいし、全く異な
る形状を有していてもよい。
に参照番号１０で示す。工具１０は、実際のプレス金型
の「しわ押え」部を模擬するように寸法及び形状を決め
られた、ほぼ直方体の形状を有する上型１２と下型１４
とからなる。下型１４にはその上面から突出した突出部
１６が固定されており、上型１２には、突出部１６を隙
間をもって受け入れるようになった凹部１８が設けられ
ている。下型１４の突出部１６を上型１２の凹部１８に
合わせて把持すると下型１４の上面と上型１２の下面が
ぴったり合うようになっている。しかし、突出部１６及
び凹部１８の形状は、実際のプレス金型を模擬して自由
に変更することができる。また突出部１６を上型１２に
設け、凹部１８を下型１４に設けてもよいし、全く異な
る形状を有していてもよい。
【００１１】本発明による試験装置に使用する試験片２
０は、図２に示すようにＬ字形に折り曲げた長方形板材
である。試験片２０の実際の寸法及び材質は、試験の目
的に応じて自由に変更することができる。
０は、図２に示すようにＬ字形に折り曲げた長方形板材
である。試験片２０の実際の寸法及び材質は、試験の目
的に応じて自由に変更することができる。
【００１２】下型１４を上型１２に下方から押付けるた
めの押付けユニット３０を全体的に図１に示す。こ押付
けユニット３０は、下部固定台３２と、下部固定台３２
に固定され垂直方向に延びる４本の細長いロッド３４
と、下部固定台３２と平行に４本のロッド３４によって
固定されている上部固定台３６とを備えている。この上
部固定台３６は、上型１２を下面にボルト３６ａ等で取
付けられるようになっており、かつＬ字形試験片２０の
他方の辺を上型１２の側面に沿って垂直に把持できるよ
うに適当な大きさの開口部３８を有している。押付けユ
ニット３０は、更に下部固定台３２と上部固定台３６の
間で摺動できるようにロッド３４に取付けられた水平な
押え板４０を備え、この押え板４０は、下型１４を上型
１２と整合するように上面に取付ける。押え板４０とロ
ッド３４との摺動部分には、周知のベアリングを使用す
るのが好ましい。押付けユニット３０は、更に押え板４
０を下型１４と上型１２とが整合するように上下方向に
移動させる液圧シリンダ４２と、上型１２と下型１４と
の間に働く押付け力を測定するロードセル４４とを備え
ている。液圧シリンダ４２のシリンダ側本体は、ボルト
３２ａ等により下部固定台３２に固定する。ロードセル
４４は液圧シリンダ４２の押付けロッドと押え板４０の
下面との間に把持される。ロードセル４４と、液圧シリ
ンダ４２及び押え板４０との間の連結は、任意の方法、
例えばねじで行われる。
めの押付けユニット３０を全体的に図１に示す。こ押付
けユニット３０は、下部固定台３２と、下部固定台３２
に固定され垂直方向に延びる４本の細長いロッド３４
と、下部固定台３２と平行に４本のロッド３４によって
固定されている上部固定台３６とを備えている。この上
部固定台３６は、上型１２を下面にボルト３６ａ等で取
付けられるようになっており、かつＬ字形試験片２０の
他方の辺を上型１２の側面に沿って垂直に把持できるよ
うに適当な大きさの開口部３８を有している。押付けユ
ニット３０は、更に下部固定台３２と上部固定台３６の
間で摺動できるようにロッド３４に取付けられた水平な
押え板４０を備え、この押え板４０は、下型１４を上型
１２と整合するように上面に取付ける。押え板４０とロ
ッド３４との摺動部分には、周知のベアリングを使用す
るのが好ましい。押付けユニット３０は、更に押え板４
０を下型１４と上型１２とが整合するように上下方向に
移動させる液圧シリンダ４２と、上型１２と下型１４と
の間に働く押付け力を測定するロードセル４４とを備え
ている。液圧シリンダ４２のシリンダ側本体は、ボルト
３２ａ等により下部固定台３２に固定する。ロードセル
４４は液圧シリンダ４２の押付けロッドと押え板４０の
下面との間に把持される。ロードセル４４と、液圧シリ
ンダ４２及び押え板４０との間の連結は、任意の方法、
例えばねじで行われる。
【００１３】押付けユニット３０の下部固定台３２は、
例えば材料試験機のような周知の負荷装置５０のクロス
ヘッドすなわち下部フレーム５２の上に水平に固定され
る。下部固定台３２は、ベース板３１を介してボルト３
２ａ、３１ａにより固定されるのが好ましい。負荷装置
５０は、水平に固定された上部フレーム５４と、上部フ
レーム５４に対して上下方向に移動できるようになった
下部フレーム５２とを有する。この負荷装置５０の上部
フレーム５４の下面には把持装置５６が、Ｌ字形試験片
２０の他方の辺を垂直に把持できるように固定されてい
る。把持装置５６は、試験片２０を下方に引っ張る際に
試験片２０が外れないように把持できるものであれば、
任意の形式のものでよい。
例えば材料試験機のような周知の負荷装置５０のクロス
ヘッドすなわち下部フレーム５２の上に水平に固定され
る。下部固定台３２は、ベース板３１を介してボルト３
２ａ、３１ａにより固定されるのが好ましい。負荷装置
５０は、水平に固定された上部フレーム５４と、上部フ
レーム５４に対して上下方向に移動できるようになった
下部フレーム５２とを有する。この負荷装置５０の上部
フレーム５４の下面には把持装置５６が、Ｌ字形試験片
２０の他方の辺を垂直に把持できるように固定されてい
る。把持装置５６は、試験片２０を下方に引っ張る際に
試験片２０が外れないように把持できるものであれば、
任意の形式のものでよい。
【００１４】押付けユニット３０を負荷装置５０に固定
した状態で上型１２と下型１４はＬ字形試験片２０の一
方の辺を間に水平に挟むことができ、試験を実施するこ
とができる。
した状態で上型１２と下型１４はＬ字形試験片２０の一
方の辺を間に水平に挟むことができ、試験を実施するこ
とができる。
【００１５】試験では、Ｌ字形試験片２０の一方の辺を
上型１２と下型１４の間に水平に挟み、押付けユニット
２０の液圧シリンダ４２を作動させて下型１４を上型１
２に押付ける。この押付け力は、実際のプレス成形を想
定した値とするのがよい。この押付けによりＬ字型試験
片２０の水平部分は下型１４の突出部１６と上型１２の
凹部１８とにより逆Ｕ字状に変形される。次いで、Ｌ字
形試験片２０の他方の辺を上部フレーム５４に固定され
た把持装置５６により垂直に把持しながら下部フレーム
５２を上部フレーム５４に対して下方に移動させると、
試験片２０は上型１２と試験片１４とで押付けられた状
態で逆Ｕ字状部分を通って塑性変形を受けながら、図１
の右方向に水平に引き込まれ、引き続き上型１２の右側
面で上方に折り曲げられ、更に上型１２に対して相対的
に垂直上方に引っ張られる。すわなち、試験片２０の各
部分は、プレス成形工程におけるように、金型の間で滑
りながら、繰り返しの曲げ・曲げ戻しを受ける。上記試
験中、押付けユニット３０による押付け力Ｐと、負荷装
置５０による引抜き力Ｆとが測定される。
上型１２と下型１４の間に水平に挟み、押付けユニット
２０の液圧シリンダ４２を作動させて下型１４を上型１
２に押付ける。この押付け力は、実際のプレス成形を想
定した値とするのがよい。この押付けによりＬ字型試験
片２０の水平部分は下型１４の突出部１６と上型１２の
凹部１８とにより逆Ｕ字状に変形される。次いで、Ｌ字
形試験片２０の他方の辺を上部フレーム５４に固定され
た把持装置５６により垂直に把持しながら下部フレーム
５２を上部フレーム５４に対して下方に移動させると、
試験片２０は上型１２と試験片１４とで押付けられた状
態で逆Ｕ字状部分を通って塑性変形を受けながら、図１
の右方向に水平に引き込まれ、引き続き上型１２の右側
面で上方に折り曲げられ、更に上型１２に対して相対的
に垂直上方に引っ張られる。すわなち、試験片２０の各
部分は、プレス成形工程におけるように、金型の間で滑
りながら、繰り返しの曲げ・曲げ戻しを受ける。上記試
験中、押付けユニット３０による押付け力Ｐと、負荷装
置５０による引抜き力Ｆとが測定される。
【００１６】
【試験結果】本発明による試験装置を使用して、幅３０
mm×長さ約３５０mmの試験片（材質ＧＡ４５）を試験し
た結果、図３に示すように引抜き距離Ｌに対する押付け
力Ｐと引抜き力Ｆの連続的変化が得られた。この図３か
ら所定の曲げ・曲げ戻し変形を受けるときの引抜き力す
なわち摺動抵抗を連続的に測定することができることが
確認された。
mm×長さ約３５０mmの試験片（材質ＧＡ４５）を試験し
た結果、図３に示すように引抜き距離Ｌに対する押付け
力Ｐと引抜き力Ｆの連続的変化が得られた。この図３か
ら所定の曲げ・曲げ戻し変形を受けるときの引抜き力す
なわち摺動抵抗を連続的に測定することができることが
確認された。
【００１７】更に、得られた試験結果から、押付け力Ｐ
と引抜き力Ｆの関係を示す図４が得られた。この結果は
試験片によるばらつきが少ない安定したものであり、デ
ータの再現性が高いことが確認された。
と引抜き力Ｆの関係を示す図４が得られた。この結果は
試験片によるばらつきが少ない安定したものであり、デ
ータの再現性が高いことが確認された。
【００１８】更に、種々の試験片について図４に示すよ
うな試験結果を得ることにより、各種素材のトライボロ
ジ特性を正確に把握することができる。
うな試験結果を得ることにより、各種素材のトライボロ
ジ特性を正確に把握することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による方法及び装置により、表面
処理鋼板がビード引抜き部分での繰り返しの曲げ・曲げ
戻しを受けた後、表面処理層の微視的破壊や変形によっ
て摩擦特性が変化する場合であっても、ビード引抜きと
ダイ丸み半径部分での曲げ・曲げ戻しを別々に試験する
のではなく、同一の試験片を使用してプレス成形工程に
おける曲げ・曲げ戻しを正確に再現し、実際のプレス工
程を正確にシミュレートすることができ、有益な素材の
摩擦摺動特性を正確に把握し、トライボロジ特性を正し
く評価することができる。
処理鋼板がビード引抜き部分での繰り返しの曲げ・曲げ
戻しを受けた後、表面処理層の微視的破壊や変形によっ
て摩擦特性が変化する場合であっても、ビード引抜きと
ダイ丸み半径部分での曲げ・曲げ戻しを別々に試験する
のではなく、同一の試験片を使用してプレス成形工程に
おける曲げ・曲げ戻しを正確に再現し、実際のプレス工
程を正確にシミュレートすることができ、有益な素材の
摩擦摺動特性を正確に把握し、トライボロジ特性を正し
く評価することができる。
【００２０】従って、本発明により、実際のプレス工程
において素材が受けるビード引抜きとダイ丸み半径部分
での曲げ・曲げ戻しを組み合わせた複雑な変形をシミュ
レートできる板材の摩擦摺動試験方法及び装置が提供さ
れる。
において素材が受けるビード引抜きとダイ丸み半径部分
での曲げ・曲げ戻しを組み合わせた複雑な変形をシミュ
レートできる板材の摩擦摺動試験方法及び装置が提供さ
れる。
【００２１】
【図１】本発明の全体組立図
【図２】本発明に使用する工具の一実施例
【図３】試験結果の一例
【図４】試験結果による押付け力と引抜き力との関係
【図５】従来例
１０ 工具 １２ 上型 １４ 下型 １６ 突出部 １８ 凹部 ２０ 試験片 ３０ 押付けユニット ３２ 下部固定台 ３４ ロッド ３６ 上部固定台 ３８ 開口部 ４０ 押え板 ４２ 液圧シリンダ ４４ ロードセル ５０ 負荷装置 ５２ 下部フレーム ５４ 上部フレーム ５６ 把持装置
Claims (3)
- 【請求項１】水平に固定され下面に試験片把持装置が固
定されている上部フレームと、上部フレームに対して上
下方向に移動できるようになっている下部フレームと、
を有する負荷装置を使用し、Ｌ字形に折り曲げた長方形
板材試験片の摩擦摺動試験を行う方法において、 水平に向けられた前記Ｌ字形試験片の一方の辺を間に挟
むようになった上型及び下型と、 前記上型を前記下部フレームに対して固定し、前記下型
を前記上型に下方から押付けるようになった押付け装置
とを備え、 前記Ｌ字形試験片の一方の辺を前記上型と前記下型の間
に水平に挟み、前記押付け装置により下方から押付け、 前記Ｌ字形試験片の他方の辺を前記把持装置により垂直
に把持しながら前記下部フレームを前記上部フレームに
対して下方に移動させ、 前記押付け装置による押付け力と、前記負荷装置による
引張り力とを測定する、ことを特徴とする板材の摩擦摺
動試験方法。 - 【請求項２】水平に固定され下面に試験片把持装置が固
定されている上部フレームと、上部フレームに対して上
下方向に移動できるようになっている下部フレームと、
を有する負荷装置を使用し、Ｌ字形に折り曲げた長方形
板材試験片の摩擦摺動試験を行う装置において、 水平に向けられた前記Ｌ字形試験片の一方の辺を間に挟
むようになった上型及び下型と、 前記上型を前記下部フレームに対して固定し、前記下型
を前記上型に下方から押付けるようになった押付け装置
とを備え、 前記Ｌ字形試験片の一方の辺を前記上型と前記下型の間
に水平に挟み、前記押付け装置により下方から押付け、 前記Ｌ字形試験片の他方の辺を前記把持装置により垂直
に把持しながら前記下部フレームを前記上部フレームに
対して下方に移動させ、 前記押付け装置による押付け力と、前記負荷装置による
引張り力とを測定する、ことを特徴とする板材の摩擦摺
動試験装置。 - 【請求項３】前記押付け装置は、 前記下部フレームの上に水平に固定されるようになった
下部固定台と、 前記下部固定台に固定され垂直方向に延びる複数の細長
いロッドと、 前記下部固定台と平行に前記複数のロッドによって固定
され、前記上型を下面に取付けるようになっており、か
つ前記Ｌ字形試験片の他方の辺を前記把持装置により垂
直に把持できるように開口部を有する上部固定台と、 前記下部固定台と前記上部固定台の間で摺動できるよう
に前記複数のロッドに取付けられ、かつ上面に前記下型
を前記上型と整合するように取付けるようになった水平
な押え板と、 前記押え板を前記下型と前記上型とが整合するように上
下方向に移動させる液圧シリンダと、 前記上型と前記下型との間に働く押付け力を測定するロ
ードセルとを備える、ことを特徴とする請求項２に記載
の摩擦摺動試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40463990A JPH0754297B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | 板材の摩擦摺動試験方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40463990A JPH0754297B2 (ja) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | 板材の摩擦摺動試験方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208841A JPH04208841A (ja) | 1992-07-30 |
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