JPH02173547A - 帯状金属板の成形性試験方法及び装置 - Google Patents
帯状金属板の成形性試験方法及び装置Info
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- JPH02173547A JPH02173547A JP63327919A JP32791988A JPH02173547A JP H02173547 A JPH02173547 A JP H02173547A JP 63327919 A JP63327919 A JP 63327919A JP 32791988 A JP32791988 A JP 32791988A JP H02173547 A JPH02173547 A JP H02173547A
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、帯状金属板のプレス加工等の塑性加工におけ
る変形挙動を、曲げ、曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフ
ランジ変形の2つ以上の挙動に分離してシミュレーショ
ンすることにより、該金属板の成形性を試験する成形性
試験方法及び装置に関する。 [従来の技術] 従来、プレス加工に好適な金属板の機械的性質として1
例えば降伏応力が小さいこと、r値、n値、及び伸びが
大きいことが挙げられている。然るに、これらの機械的
性質はいわゆるJrS5号或は13号等の試験片による
単軸引張試験によって評価されていた。 又、プレス加工性を評価するために、上述の機械的性質
の把握とともに、実物のプレス加工に近い形態による立
体形状のプレス試験も従来から行なわれている。即ち、
例えば第5図に示す如く、円盤状の金属薄板1を円筒状
のポンチ2とダイ3の間でカップ状に深絞り成形し、破
断なく絞り抜けるまで加工可能な限界状態でのカップ径
D+と加工前の円盤状の金属薄板1の直径Doとの比D
o / D +を求めることにて、プレス加工の難易
性を評価している。このD o / D +をLDRと
称2、この値の大きいものがプレス成形に良好なものと
されていた。 而して、近年になって種々の表面処理鋼板や。 例えば特開昭83−132701号公報に記載の高密度
レーザーにより粗面化されたロールでスキンパス王延さ
れた鋼板等が実用化されるに及び、従来のヒ述した如く
の試験方法だけでは実際のプレス加Tに適した鋼板の評
価を必ずしも十分に行えないことが認識されるに至った
。その理由は鋼板の素、14の持つ機械的性質の11!
握のみでは、各種鋼板のプレス加工性を評価することが
不十分であり、鋼板の表面と工具間の摩擦現象を解明す
る必要が生じたことにある。即ち、鋼板に加えられる塑
性変形、工具との摩擦等により1例えば鋼板表面のZn
メツキが脱落するとか、鋼板上の微細な凹凸が工具との
間の庁擦状fムを支配し、プレス加工性に影響を与える
等のことが知られるようになり。 鋼板の表面と工具間の摩擦状態等を解明する必要が生じ
たものである。 そこで従来、鋼板の表面と工具間の現象を解明干るため
、第6図、第7図に示す如く、帯状の鋼板4を先端が一
定の曲率を有する直方体状の工具5又は先端が一定の球
面を有する棒状の工JL 6を用い、これらの工具5,
6によって鋼板4を〜定圧力Pで挟圧しながら該鋼板4
を引き抜く試験が行なわれている。 [発明が解決しようとする課題] 然しながら、上記従来の成形性試験方法は限られた成形
条件下での試験であり、複雑な形状をしたポンチ、ダイ
を用いて成形される1例えば自動車用のパネル等の成形
材料については現実の多様な変形挙動のうちのごく一部
の情報を与えるにすぎない。 本発明は、帯状金属板を引張るだけで、該金属板の塑性
加工における複雑なシミレーションを行なえるようにす
ることを目的とする。 [課題を解決するための手段] 請求項1に記載の本発明は、帯状金属板の成形性試験方
法において、帯状金属板に加える1回の引張ストローク
の間に、該金属板に対し1曲げ。 曲げ戻し、引抜き、摺動、mみフランジ変形のうちの少
なくとも2つ以上の塑性加工を施すようにしたものであ
る。 請求項2に記載の本発明は、帯状金属板の成形性試験装
置において、帯状金属板をその長手方向に引張る引張装
置と、引張装置が上記金属板に加える1回の引張ストロ
ークの間に、該金属板に対し、曲げ、曲げ戻し5引抜き
、摺動、縮みフランジ変形のうちの少なくとも2つ以上
の知性加工を相互に分担して施す複数の加工装置と、各
加工装置のそれぞれに付帯して設けられ、各加工装置の
荷重及び変位量を検知する複数組の検知装置と、各検知
装置の検知結果に基づいて、各加工装置の作動状態を制
御する制u1装とと、を有してなるようにしたものであ
る。 請求項3に記載の本発明は、前記加工装置が。 異なる塑性加工用工具を交換的に装着し得るようにした
ものである。 [作用] 請求項1に記載の本発明によれば、帯状金属板を1スト
ローク引張るだけで1曲げ1曲げ戻し。 引抜き、摺動、ll1lみフランジ変形のうちの少なく
とも2つ以上の塑性加工を該金属板に付加することにな
り、結果として該金属板の塑性加工における複雑なシミ
レーションを行なえることができる。 請求項2に記載の本発明によれば、引張装置と加工装置
と検知装置と制御装置とを有して構成される成形性試験
装置を用いることにより、帯状金属板を1ストローク引
張るだけで1曲げ1曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフラ
ンジ変形のうちの少なくとも2つ以上の塑性加工を該金
属板に付加することになり、結果として該金属板の塑性
加工における複雑なシミレーションを高い実験精度で行
なうことができる。 請求項3に記載の本発明によれば、加工装置は、今回シ
ミレーションに適合する塑性加工用工具を装着して今回
の成形性試験を行なうことになる。従って、各塑性加工
用工具に対応する個々独立の加工装置を設備する必要が
なく、コンパクトな装置構成により5曲げ、曲げ戻し、
引抜き、摺動、縮みフランジ変形の各変形の組合わせを
自在に選定し、現実の塑性加工に忠実な各種シミレージ
、ンを実施可能となる。 〔実施例] 第1図は本発明の一実施例に係る成形性試験装置を示す
模式図、第2図はプレス加工された自動車+11ドアを
示す模式図、第3図はカップ成形中の材料の変形状態図
、第4図は縮みフランジを与える工具の一例を示す模式
図である。 成形性試験装置10は、以下に詳述する(A)引張装置
、(B)加工?を置、(C)検知4Icm、(D)制御
装置を有して構成され、帯状金属板11に加える1回の
引712ストロークの間に、該金属板11に対し1曲げ
、曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフランジ変形のうちの
少なくとも2つ以l−の塑性加工を施すことができる。 以下、成形性試験装置10の構成要素について説明する
。 (A)引張装置 成形性試験袋2!10は、左右一対の第1引張シリンダ
12A及び第2引張シリンダ12Bを有し、各引張シリ
ンダ12A、12Bに設けられるチャック13A、13
Bに金属板Ifの両@部のそれぞれを把み、金属板11
に一定張力を加えながら該金属板11をその長手方向に
移動可能としている。第1図の例では2金属板11は左
から右へ移動する。 (B)加工装置 試験装置10は、第1加工部14と第2加工部15を、
上記両引張シリンダ12A、12Bの間に並設している
。各加工部14.15は、加工用シリンダ18.17に
て駆動されるラム18.19、及びこのラム18.19
に対向するベツド20.21のそれぞれに加工用工具を
装着して構成される。これにより、第1加工部14と第
2加工部15は、引張シリンダ12A、12Bが金属板
11に加える1回の引張ストロークの間に、該金属板1
1に対し1曲げ1曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフラン
ジ変形のうちの少なくとも2つ以Eの塑性加工を相互に
分担して施す。 この時、各加工部14.15は、曲げ、曲げ戻し、引抜
き、摺動、縮みフランジ変形の各塑性加工に対応する加
工用工具を交換的に着脱できる。 例えば、第1図の例では、第1加工部14がローラタイ
プの回転可能な曲げ工具22を備えることにて金属板1
1に曲げを与え、第2加工部15が曲げ曲げ戻し工具2
3を備えることにて金属板11に繰り返し曲げ変形と摺
動の複合変形を与える。尚、第1引’Hシリンダ12A
は、ml加工部14が金属板11に曲げ変形を与える時
、鎖線で示す位nに移動できる。 (C)検知装置 試験装置10は、各引張シリンダ12A、12B、及び
各加工用シリンダ16,17のそれぞれに、ロードセル
24又は不図示の圧力セルを設けるとともに5位置セン
サ25を設けている。 ロードセル24は、各引張シリンダ12A、12B、及
び各加工用シリンダ16.17の荷重を検知し、位置セ
ンサ25は5各引張シリンダ12A、12B、及び各加
工用シリンダ18゜17の変位量を検知する。 (D)制御装置 に記検知装はの各ロードセル24、位置センサ25の検
知データは制御装置26に転送される。 制御装置26は、その検知結果に基づいて、各引張シリ
ンダ12A、12B、及び各加工用シリンダ16.17
の作動状態を制御する。即ち、制御装置26の制御情報
は油圧装置27にフィードバックされ、各引張シリンダ
12・A、12B、及び各加工用シリンダ16.17が
所望の荷重、所ψの変位を実現するように油圧装置27
を制御する。 以下、実際のプレス加工による塑性変形をシミレートし
た本発明’装置の実施例について説明する。 112図に示す自動車用ドアのプレス加工において、材
料の第2図(A)におけるE−E線に沿う断面(第2図
(B)参照)の部位33は、部位31で曲げ曲げ戻しと
摺動を受け、続いて部位32で曲げ摺動を受ける。この
時、部位33で割れを発生するおそれがある。この変形
挙動をシュミレートするために上記試験装置10を用い
、その第2加工部15に第2図の部位31に相当する加
工用工具を装着し、さらにそのml加工部14にm2図
の部位32に相当する加工用工具を装着し、金属板11
を第1図の右から左に引張りそれら第1加工部14、第
2加工部15による塑性加工を該金属板11に施した。 その結果、実際のプレス状況が1回の引張ストロークで
、然も小さな試験片(0,?X 50X 700m謳)
で忠実に再現でき、その結果を利用して逆に破断が危惧
された部位33で破断の生じない材料を選択することが
可能になった。 第3図に示すカップのプレス加工において、材料は部位
34で半径方向に引張られ、円周方向に縮むいわゆる縮
みフランジ変形を受け、さらに部位35で曲げ摺動の変
形を受ける。これをシミレートするために上記試験像H
IOを用い、その第2加工部15に第3図に示す如く試
験片36(Znメツキ鋼板)の幅が次第に狭まっていく
縮みフランジ工具37を装若し、さらにその第1加工部
14に固定曲げ工具を装着し、試験片36を第1図の右
から左に引張りそれらml加工部14.12加工部15
による塑性加工を試験片36に施した。尚、この時の試
験片36はZnメツキ鋼板であり、縮みフランジ変形時
のZnメツキの剥離状況ならびに曲げによる変形が極め
て良好にシュミレートできた。 以上のように上記実施例によれば、引張装置と加工装置
と検知装置と制御装置とを有して構成される成形性試験
装置lOを用いることにより、帯状金属板11を1スト
ローク引張るだけで、曲げ1曲げ戻し、引抜き、摺動、
縮みフランジ変形のうちの少なくとも2つ以上の塑性加
工を該金属板11に付加することになり、結果として該
金属板11の塑性加工における複雑なシミレーションを
行なうことができる。即ち、各加工装置が付与する変形
のいくつかを組合わせることで、実際のプレス加工を行
なわなくても、現実のプレス加工における材料に生ずる
ほとんどすべての変形挙動をわずか1回の引張りにてシ
ミレートでき、プレス加工に好適な材料を極めて容易に
選定しこれを供給することが可能になる。 又上記実施例によれば、加工装置の各加工部14.15
は、今回シュミレーションに適合する塑性加工用工具を
装着して今回の成形性試験を行なうことになる。従って
、各塑性加工用工具に対応する個々独立の加工装置を設
備する必要がなく、コンパクトな装置構成により、曲げ
、曲げ戻し、引抜き、摺動、縮み2ランジ変形の各変形
の組合わせを自在に選定し、現実の塑性加工に忠実な各
種シミレーションを実施可能となる。 〔発明の効果〕 以りのように本発明によれば、帯状金属板を引張るだけ
で、該金属板の塑性加工における複雑なシミレーション
を行なうことができる。
る変形挙動を、曲げ、曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフ
ランジ変形の2つ以上の挙動に分離してシミュレーショ
ンすることにより、該金属板の成形性を試験する成形性
試験方法及び装置に関する。 [従来の技術] 従来、プレス加工に好適な金属板の機械的性質として1
例えば降伏応力が小さいこと、r値、n値、及び伸びが
大きいことが挙げられている。然るに、これらの機械的
性質はいわゆるJrS5号或は13号等の試験片による
単軸引張試験によって評価されていた。 又、プレス加工性を評価するために、上述の機械的性質
の把握とともに、実物のプレス加工に近い形態による立
体形状のプレス試験も従来から行なわれている。即ち、
例えば第5図に示す如く、円盤状の金属薄板1を円筒状
のポンチ2とダイ3の間でカップ状に深絞り成形し、破
断なく絞り抜けるまで加工可能な限界状態でのカップ径
D+と加工前の円盤状の金属薄板1の直径Doとの比D
o / D +を求めることにて、プレス加工の難易
性を評価している。このD o / D +をLDRと
称2、この値の大きいものがプレス成形に良好なものと
されていた。 而して、近年になって種々の表面処理鋼板や。 例えば特開昭83−132701号公報に記載の高密度
レーザーにより粗面化されたロールでスキンパス王延さ
れた鋼板等が実用化されるに及び、従来のヒ述した如く
の試験方法だけでは実際のプレス加Tに適した鋼板の評
価を必ずしも十分に行えないことが認識されるに至った
。その理由は鋼板の素、14の持つ機械的性質の11!
握のみでは、各種鋼板のプレス加工性を評価することが
不十分であり、鋼板の表面と工具間の摩擦現象を解明す
る必要が生じたことにある。即ち、鋼板に加えられる塑
性変形、工具との摩擦等により1例えば鋼板表面のZn
メツキが脱落するとか、鋼板上の微細な凹凸が工具との
間の庁擦状fムを支配し、プレス加工性に影響を与える
等のことが知られるようになり。 鋼板の表面と工具間の摩擦状態等を解明する必要が生じ
たものである。 そこで従来、鋼板の表面と工具間の現象を解明干るため
、第6図、第7図に示す如く、帯状の鋼板4を先端が一
定の曲率を有する直方体状の工具5又は先端が一定の球
面を有する棒状の工JL 6を用い、これらの工具5,
6によって鋼板4を〜定圧力Pで挟圧しながら該鋼板4
を引き抜く試験が行なわれている。 [発明が解決しようとする課題] 然しながら、上記従来の成形性試験方法は限られた成形
条件下での試験であり、複雑な形状をしたポンチ、ダイ
を用いて成形される1例えば自動車用のパネル等の成形
材料については現実の多様な変形挙動のうちのごく一部
の情報を与えるにすぎない。 本発明は、帯状金属板を引張るだけで、該金属板の塑性
加工における複雑なシミレーションを行なえるようにす
ることを目的とする。 [課題を解決するための手段] 請求項1に記載の本発明は、帯状金属板の成形性試験方
法において、帯状金属板に加える1回の引張ストローク
の間に、該金属板に対し1曲げ。 曲げ戻し、引抜き、摺動、mみフランジ変形のうちの少
なくとも2つ以上の塑性加工を施すようにしたものであ
る。 請求項2に記載の本発明は、帯状金属板の成形性試験装
置において、帯状金属板をその長手方向に引張る引張装
置と、引張装置が上記金属板に加える1回の引張ストロ
ークの間に、該金属板に対し、曲げ、曲げ戻し5引抜き
、摺動、縮みフランジ変形のうちの少なくとも2つ以上
の知性加工を相互に分担して施す複数の加工装置と、各
加工装置のそれぞれに付帯して設けられ、各加工装置の
荷重及び変位量を検知する複数組の検知装置と、各検知
装置の検知結果に基づいて、各加工装置の作動状態を制
御する制u1装とと、を有してなるようにしたものであ
る。 請求項3に記載の本発明は、前記加工装置が。 異なる塑性加工用工具を交換的に装着し得るようにした
ものである。 [作用] 請求項1に記載の本発明によれば、帯状金属板を1スト
ローク引張るだけで1曲げ1曲げ戻し。 引抜き、摺動、ll1lみフランジ変形のうちの少なく
とも2つ以上の塑性加工を該金属板に付加することにな
り、結果として該金属板の塑性加工における複雑なシミ
レーションを行なえることができる。 請求項2に記載の本発明によれば、引張装置と加工装置
と検知装置と制御装置とを有して構成される成形性試験
装置を用いることにより、帯状金属板を1ストローク引
張るだけで1曲げ1曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフラ
ンジ変形のうちの少なくとも2つ以上の塑性加工を該金
属板に付加することになり、結果として該金属板の塑性
加工における複雑なシミレーションを高い実験精度で行
なうことができる。 請求項3に記載の本発明によれば、加工装置は、今回シ
ミレーションに適合する塑性加工用工具を装着して今回
の成形性試験を行なうことになる。従って、各塑性加工
用工具に対応する個々独立の加工装置を設備する必要が
なく、コンパクトな装置構成により5曲げ、曲げ戻し、
引抜き、摺動、縮みフランジ変形の各変形の組合わせを
自在に選定し、現実の塑性加工に忠実な各種シミレージ
、ンを実施可能となる。 〔実施例] 第1図は本発明の一実施例に係る成形性試験装置を示す
模式図、第2図はプレス加工された自動車+11ドアを
示す模式図、第3図はカップ成形中の材料の変形状態図
、第4図は縮みフランジを与える工具の一例を示す模式
図である。 成形性試験装置10は、以下に詳述する(A)引張装置
、(B)加工?を置、(C)検知4Icm、(D)制御
装置を有して構成され、帯状金属板11に加える1回の
引712ストロークの間に、該金属板11に対し1曲げ
、曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフランジ変形のうちの
少なくとも2つ以l−の塑性加工を施すことができる。 以下、成形性試験装置10の構成要素について説明する
。 (A)引張装置 成形性試験袋2!10は、左右一対の第1引張シリンダ
12A及び第2引張シリンダ12Bを有し、各引張シリ
ンダ12A、12Bに設けられるチャック13A、13
Bに金属板Ifの両@部のそれぞれを把み、金属板11
に一定張力を加えながら該金属板11をその長手方向に
移動可能としている。第1図の例では2金属板11は左
から右へ移動する。 (B)加工装置 試験装置10は、第1加工部14と第2加工部15を、
上記両引張シリンダ12A、12Bの間に並設している
。各加工部14.15は、加工用シリンダ18.17に
て駆動されるラム18.19、及びこのラム18.19
に対向するベツド20.21のそれぞれに加工用工具を
装着して構成される。これにより、第1加工部14と第
2加工部15は、引張シリンダ12A、12Bが金属板
11に加える1回の引張ストロークの間に、該金属板1
1に対し1曲げ1曲げ戻し、引抜き、摺動、縮みフラン
ジ変形のうちの少なくとも2つ以Eの塑性加工を相互に
分担して施す。 この時、各加工部14.15は、曲げ、曲げ戻し、引抜
き、摺動、縮みフランジ変形の各塑性加工に対応する加
工用工具を交換的に着脱できる。 例えば、第1図の例では、第1加工部14がローラタイ
プの回転可能な曲げ工具22を備えることにて金属板1
1に曲げを与え、第2加工部15が曲げ曲げ戻し工具2
3を備えることにて金属板11に繰り返し曲げ変形と摺
動の複合変形を与える。尚、第1引’Hシリンダ12A
は、ml加工部14が金属板11に曲げ変形を与える時
、鎖線で示す位nに移動できる。 (C)検知装置 試験装置10は、各引張シリンダ12A、12B、及び
各加工用シリンダ16,17のそれぞれに、ロードセル
24又は不図示の圧力セルを設けるとともに5位置セン
サ25を設けている。 ロードセル24は、各引張シリンダ12A、12B、及
び各加工用シリンダ16.17の荷重を検知し、位置セ
ンサ25は5各引張シリンダ12A、12B、及び各加
工用シリンダ18゜17の変位量を検知する。 (D)制御装置 に記検知装はの各ロードセル24、位置センサ25の検
知データは制御装置26に転送される。 制御装置26は、その検知結果に基づいて、各引張シリ
ンダ12A、12B、及び各加工用シリンダ16.17
の作動状態を制御する。即ち、制御装置26の制御情報
は油圧装置27にフィードバックされ、各引張シリンダ
12・A、12B、及び各加工用シリンダ16.17が
所望の荷重、所ψの変位を実現するように油圧装置27
を制御する。 以下、実際のプレス加工による塑性変形をシミレートし
た本発明’装置の実施例について説明する。 112図に示す自動車用ドアのプレス加工において、材
料の第2図(A)におけるE−E線に沿う断面(第2図
(B)参照)の部位33は、部位31で曲げ曲げ戻しと
摺動を受け、続いて部位32で曲げ摺動を受ける。この
時、部位33で割れを発生するおそれがある。この変形
挙動をシュミレートするために上記試験装置10を用い
、その第2加工部15に第2図の部位31に相当する加
工用工具を装着し、さらにそのml加工部14にm2図
の部位32に相当する加工用工具を装着し、金属板11
を第1図の右から左に引張りそれら第1加工部14、第
2加工部15による塑性加工を該金属板11に施した。 その結果、実際のプレス状況が1回の引張ストロークで
、然も小さな試験片(0,?X 50X 700m謳)
で忠実に再現でき、その結果を利用して逆に破断が危惧
された部位33で破断の生じない材料を選択することが
可能になった。 第3図に示すカップのプレス加工において、材料は部位
34で半径方向に引張られ、円周方向に縮むいわゆる縮
みフランジ変形を受け、さらに部位35で曲げ摺動の変
形を受ける。これをシミレートするために上記試験像H
IOを用い、その第2加工部15に第3図に示す如く試
験片36(Znメツキ鋼板)の幅が次第に狭まっていく
縮みフランジ工具37を装若し、さらにその第1加工部
14に固定曲げ工具を装着し、試験片36を第1図の右
から左に引張りそれらml加工部14.12加工部15
による塑性加工を試験片36に施した。尚、この時の試
験片36はZnメツキ鋼板であり、縮みフランジ変形時
のZnメツキの剥離状況ならびに曲げによる変形が極め
て良好にシュミレートできた。 以上のように上記実施例によれば、引張装置と加工装置
と検知装置と制御装置とを有して構成される成形性試験
装置lOを用いることにより、帯状金属板11を1スト
ローク引張るだけで、曲げ1曲げ戻し、引抜き、摺動、
縮みフランジ変形のうちの少なくとも2つ以上の塑性加
工を該金属板11に付加することになり、結果として該
金属板11の塑性加工における複雑なシミレーションを
行なうことができる。即ち、各加工装置が付与する変形
のいくつかを組合わせることで、実際のプレス加工を行
なわなくても、現実のプレス加工における材料に生ずる
ほとんどすべての変形挙動をわずか1回の引張りにてシ
ミレートでき、プレス加工に好適な材料を極めて容易に
選定しこれを供給することが可能になる。 又上記実施例によれば、加工装置の各加工部14.15
は、今回シュミレーションに適合する塑性加工用工具を
装着して今回の成形性試験を行なうことになる。従って
、各塑性加工用工具に対応する個々独立の加工装置を設
備する必要がなく、コンパクトな装置構成により、曲げ
、曲げ戻し、引抜き、摺動、縮み2ランジ変形の各変形
の組合わせを自在に選定し、現実の塑性加工に忠実な各
種シミレーションを実施可能となる。 〔発明の効果〕 以りのように本発明によれば、帯状金属板を引張るだけ
で、該金属板の塑性加工における複雑なシミレーション
を行なうことができる。
第1図は木発151の一実施例に係る成形性試験装置を
示す模式図、第2図はプレス加工された自動車用ドアを
示す模式図、第3図はカップ成形中の材料の変形状態図
、第4図は縮みフランジを与える−[珪の一例を示す模
式図、第5図は円筒深絞り状yムを示す模式図、第6図
は平行圧子による1t)動試験状1mを示す模式図、第
7図は棒状圧子による摺動試験状態を示す模式図である
。 10・・・成形性試験装置2 11・・・帯状金属板、 12A、12B・・・引張シリンダ(引張装置)、14
.15・・・加工部(加工装置)、22.23・・・工
具。 24・・・a−ドセル(検知装f!1)、5・・・位置
センサ (検知装置) 6・・・制御装置。
示す模式図、第2図はプレス加工された自動車用ドアを
示す模式図、第3図はカップ成形中の材料の変形状態図
、第4図は縮みフランジを与える−[珪の一例を示す模
式図、第5図は円筒深絞り状yムを示す模式図、第6図
は平行圧子による1t)動試験状1mを示す模式図、第
7図は棒状圧子による摺動試験状態を示す模式図である
。 10・・・成形性試験装置2 11・・・帯状金属板、 12A、12B・・・引張シリンダ(引張装置)、14
.15・・・加工部(加工装置)、22.23・・・工
具。 24・・・a−ドセル(検知装f!1)、5・・・位置
センサ (検知装置) 6・・・制御装置。
Claims (3)
- (1)帯状金属板に加える1回の引張ストロークの間に
、該金属板に対し、曲げ、曲げ戻し、引抜き、摺動、縮
みフランジ変形のうちの少なくとも2つ以上の塑性加工
を施すことを特徴とする帯状金属板の成形性試験方法。 - (2)帯状金属板をその長手方向に引張る引張装置と、
引張装置が上記金属板に加える1回の引張ストロークの
間に、該金属板に対し、曲げ、曲げ戻し、引抜き、摺動
、縮みフランジ変形のうちの少なくとも2つ以上の塑性
加工を相互に分担して施す複数の加工装置と、各加工装
置のそれぞれに付帯して設けられ、各加工装置の荷重及
び変位量を検知する複数組の検知装置と、各検知装置の
検知結果に基づいて、各加工装置の作動状態を制御する
制御装置と、を有してなることを特徴とする帯状金属板
の成形性試験装置。 - (3)前記加工装置が、異なる塑性加工用工具を交換的
に装着し得る請求項2記載の帯状金属板の成形性試験装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63327919A JPH065203B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 帯状金属板の成形性試験方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63327919A JPH065203B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 帯状金属板の成形性試験方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02173547A true JPH02173547A (ja) | 1990-07-05 |
JPH065203B2 JPH065203B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=18204465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63327919A Expired - Fee Related JPH065203B2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 帯状金属板の成形性試験方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH065203B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020051073A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 강판의 가공 취성 특성 평가방법 |
CN110186779A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 河北工业大学 | 一种层状岩体悬臂弯曲断裂蠕变试验装置及测试方法 |
CN111633116A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 湖南大学 | 一种测量测试板料拉延胀形高度的装置及试验方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63327919A patent/JPH065203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020051073A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 강판의 가공 취성 특성 평가방법 |
CN110186779A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 河北工业大学 | 一种层状岩体悬臂弯曲断裂蠕变试验装置及测试方法 |
CN111633116A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 湖南大学 | 一种测量测试板料拉延胀形高度的装置及试验方法 |
CN111633116B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-03-05 | 湖南大学 | 一种测量测试板料拉延高度或胀形高度的装置及试验方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH065203B2 (ja) | 1994-01-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |