JPH0753891Y2 - Shot peening equipment - Google Patents
Shot peening equipmentInfo
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- JPH0753891Y2 JPH0753891Y2 JP1989086386U JP8638689U JPH0753891Y2 JP H0753891 Y2 JPH0753891 Y2 JP H0753891Y2 JP 1989086386 U JP1989086386 U JP 1989086386U JP 8638689 U JP8638689 U JP 8638689U JP H0753891 Y2 JPH0753891 Y2 JP H0753891Y2
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- JP
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- grits
- cover
- construction surface
- nozzle
- shot peening
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Cleaning In General (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、被加工品の表面に粒状のグリツトを多数投
射するシヨツトピーニング装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a shot peening device for projecting a large number of granular grits onto the surface of a workpiece.
［従来の技術］ 従来より、被加工品の表面（以下、施工面という。）の
表皮を除去する研掃装置として、ブラストカバーで施工
面の局部を覆い、この覆われた施工面にグリツトを投射
するものが知られている（たとえば、特公昭63−12748
号、実公昭60−4685号公報参照）。これらの先行技術の
研掃装置は、区画された専門のブースと呼ばれる作業室
内でシヨツトブラストを行なうのに比べ、作業環境が良
く、しかも、作業室内に大きな被加工品を搬入する必要
がなく、さらに、グリツトの回収が容易であるなどの利
点を有する。[Prior Art] Conventionally, as a blasting device for removing the surface skin of a work piece (hereinafter referred to as a construction surface), a local portion of the construction surface is covered with a blast cover, and a grits is applied to the covered construction surface. It is known to project (for example, Japanese Examined Patent Publication No. 63-12748).
No., Jitsuko Sho 60-4685). These prior art blast cleaners have a better working environment compared to performing shot blasting in a working room called a specialized booth that is compartmentalized, and there is no need to carry large workpieces into the working room. Further, it has advantages such as easy collection of grits.
［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記シヨツトブラストが被加工品の表皮を単
に除去するものであるのに対し、シヨツトピーニング
は、鋭い角を有しないグリツトを施工面に投射して、被
加工品の表面層に圧縮応力を残留させることにより、疲
労強度の向上や応力腐食割れに対する抵抗力を増加させ
るものである。そのため、シヨツトピーニングでは、グ
リツトの粒径がそれ程重要でないシヨツトブラストとは
異なり、粒径の揃つた、つまり所定範囲の粒径のグリツ
トを、施工面に投射する必要がある。また、施工面とノ
ズルとの距離が重要で、この距離がピーニング強度を決
定する一要因となる。[Problems to be solved by the invention] By the way, while the above-mentioned shot blast simply removes the skin of the workpiece, the shot peening involves projecting a grits without sharp corners on the construction surface. By allowing the compressive stress to remain in the surface layer of the workpiece, the fatigue strength is improved and the resistance to stress corrosion cracking is increased. Therefore, in the shot peening, unlike the shot blast in which the particle size of the grits is not so important, it is necessary to project the grits having a uniform particle size, that is, a particle size within a predetermined range onto the construction surface. Further, the distance between the construction surface and the nozzle is important, and this distance is one factor that determines the peening strength.
しかし、上記先行技術の研掃装置は、ノズルと施工面と
の距離を調整することができない。However, the above-mentioned prior art blasting and cleaning apparatus cannot adjust the distance between the nozzle and the construction surface.
また、シヨツトピーニングにおいては、所定の粒径のグ
リツトを再利用することができるが、施工面に衝突する
ことにより割れて小径になつたグリツトは再利用できな
い。これに対し、上記先行技術の研掃装置では、全ての
グリツトを回収して再利用する構造になつているので、
シヨツトピーニングに適さない。Further, in shot peening, the grits having a predetermined particle size can be reused, but the grits that have been cracked to have a small diameter by colliding with the construction surface cannot be reused. On the other hand, in the above-mentioned prior art blasting and cleaning device, since all grits are collected and reused,
Not suitable for shot peening.
この考案は上記従来の不都合に鑑みてなされたもので、
ノズルから施工面までの距離を調整することができると
ともに、再利用可能なグリツトを回収することができる
シヨツトピーニング装置を提供することを目的とする。This invention was made in view of the above conventional inconveniences,
An object of the present invention is to provide a shot peening device capable of adjusting a distance from a nozzle to a construction surface and collecting reusable grits.
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この考案は、ピーニングが
施される施工面の少なくとも一部を覆うカバーと、この
カバー内に開口して、上記施工面に向かつて粒状のグリ
ツトを噴射するノズルと、このノズルから上記施工面ま
での距離を変更自在に上記ノズルを上記カバーに取り付
ける連結装置と、上記グリツトを粉塵および空気ととも
に上記カバー内から導出し、所定範囲の粒径のグリツト
を選別して回収する回収装置とを備えてなる。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has a cover for covering at least a part of a construction surface to be peened, and an opening in the cover to face the construction surface. A nozzle that once ejects a granular grits, a connecting device that attaches the nozzle to the cover so that the distance from the nozzle to the construction surface can be freely changed, and the grits together with dust and air is drawn out from the inside of the cover, and a predetermined range And a collecting device for selecting and collecting grits having a particle size of.
［作用］ この考案によれば、ノズルから施工面までの距離が変更
自在な状態で、ノズルが連結装置によりカバーに取り付
けられているので、上記距離を適宜設定できる。[Operation] According to this invention, since the nozzle is attached to the cover by the connecting device in a state in which the distance from the nozzle to the construction surface is changeable, the distance can be set appropriately.
また、回収装置が所定範囲の粒径のグリツトを選別して
回収するので、割れて小さくなるとともに鋭い角の生じ
たグリツトを除くことができる。Further, since the collecting device sorts and collects the grits having a particle size within a predetermined range, it is possible to remove the grits which are cracked to be small and have sharp corners.
［実施例］ 以下、この考案の一実施例を図面にしたがつて説明す
る。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はシヨツトピーニング装置の概略構成図である。
この図において、Ｃはコンプレツサ、Ｖは元バルブ、Ｇ
は圧力計、１は圧力調整器であり、これらにより一定圧
力に加圧された圧縮空気ａが、エアホース２内を通つ
て、グリツト噴射装置３に供給される。４はグリツトホ
ースで、グリツトタンク20内のグリツトｇをグリツト噴
射装置３に供給するものである。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a shot peening apparatus.
In this figure, C is a compressor, V is an original valve, and G is
Is a pressure gauge, and 1 is a pressure regulator, and compressed air a pressurized to a constant pressure by these is passed through the air hose 2 and supplied to the grid injection device 3. The reference numeral 4 designates a grate hose for supplying the grit g in the grit tank 20 to the grit injection device 3.
上記噴射装置３は、第２図の加圧空気ａが噴射装置３内
を高速で通過することにより，図示しないジエツト内に
負圧が発生し、この負圧によつて、グリツトホース４内
のグリツトｇを噴射装置３内に吸引し、さらに、加圧空
気ａによつて、グリツトｇを噴射装置３のノズル3aから
噴射するものである。The pressurized air a shown in FIG. 2 passes through the injector 3 at a high speed, so that a negative pressure is generated in a jet (not shown), and this negative pressure causes the grid hose 4 to have a negative pressure. g is sucked into the injection device 3, and further the grits g are injected from the nozzle 3a of the injection device 3 by the pressurized air a.
５はピーニングが施される施工面で、たとえば、水中翼
船の水中翼における回動するフラツプと固定された翼本
体との摺動部およびその近傍や、溶接後にグラインダを
かけた表面およびその近傍である。Reference numeral 5 denotes a construction surface to be peened, for example, a sliding portion between the rotating flap of the hydrofoil of the hydrofoil ship and the fixed wing body and its vicinity, and a surface to which a grinder is applied after welding and its vicinity. Is.
６はカバーで、上記施工面５の少なくとも一部を覆うも
のである。このカバー６は薄板鋼板製で、下半体6aと、
これより平面形が小さい上半体6bとを溶接してなり、上
・下半体間の段部は、作業者を傷つけないように、ゴム
の緩衝帯6cで覆われており、また、下半体6aの下端には
ゴムパツキン6dが装着されている。このゴムパツキン6d
は、カバー６と施工面５との間をシールして、グリツト
ｇがカバー６外へ飛び散るのを防止するとともに、凹凸
のある施工面５や曲面についても施工可能にするもので
ある。A cover 6 covers at least a part of the construction surface 5. This cover 6 is made of a thin steel plate, and includes a lower half 6a,
It is made by welding the upper half 6b, which has a smaller planar shape than this, and the step between the upper and lower halves is covered with a rubber buffer band 6c so as not to damage the worker. A rubber packing 6d is attached to the lower end of the half body 6a. This rubber packing 6d
Seals the gap between the cover 6 and the construction surface 5 to prevent the grits g from scattering outside the cover 6, and also enables construction on the irregular construction surface 5 or curved surface.
上記カバー６の上面には、円筒状の連結筒７が溶着され
ている。この連結筒７には、第３図に明示するように、
上記噴射装置３の外筒部3bおよびノズル3aが挿入されて
いる。このノズル3aは第２図のカバー６内に開口して、
施工面５に向つて粒状のグリツトｇを噴射する。A cylindrical connecting cylinder 7 is welded to the upper surface of the cover 6. As shown in FIG. 3, the connecting cylinder 7 has
The outer cylinder portion 3b and the nozzle 3a of the injection device 3 are inserted. This nozzle 3a opens in the cover 6 of FIG.
The granular grits g are jetted toward the construction surface 5.
上記連結筒７には、第３図にのように、雌ねじ7aが螺設
されており、この雌ねじ7aにねじ込まれた止めねじ８に
より、噴射装置３の外筒部3bが連結筒７に固定されてい
る。したがつて、ノズル3aは、ノズル3aから第２図の施
工面５までの距離が変更自在な状態で、連結筒７および
止めねじ８を介して、カバー６に取り付けられている。
上記連結筒７と止めねじ８とで連結装置９が構成されて
いる。As shown in FIG. 3, a female screw 7a is screwed to the connecting cylinder 7, and the outer cylinder portion 3b of the injection device 3 is fixed to the connecting cylinder 7 by a set screw 8 screwed into the female screw 7a. Has been done. Therefore, the nozzle 3a is attached to the cover 6 via the connecting tube 7 and the set screw 8 in a state in which the distance from the nozzle 3a to the construction surface 5 in FIG.
The connecting cylinder 7 and the set screw 8 constitute a connecting device 9.
10はのぞき窓で、第４図のように、硬質ガラス10aと、
この硬質ガラス10aよりも強度の小さい普通のガラスか
らなる取替ガラス10bとで構成されている。上記両ガラ
ス10a,10bはともに透明で、互いに隙間なく重合されて
おり、取替ガラス10bは硬質ガラス10aの内側に配設され
ている。10 is a peep window, and as shown in FIG. 4, hard glass 10a,
The replacement glass 10b is made of ordinary glass having a lower strength than the hard glass 10a. Both the glasses 10a and 10b are transparent and are polymerized without any gap therebetween, and the replacement glass 10b is arranged inside the hard glass 10a.
第２図の11は窓枠で、角筒状の枠本体11aと、上記のぞ
き窓10が矢印A1方向から挿入される第４図のガイド溝11
bとを有している。上記角筒状の枠本体11aは、第２図の
カバー６から斜め上方に向つて延びており、これによ
り、のぞき窓10から施工面５におけるグリツトｇの衝突
状態を観察することができるようになつている。Reference numeral 11 in FIG. 2 denotes a window frame, which is a rectangular tube-shaped frame body 11a and the guide groove 11 in FIG. 4 into which the above-mentioned observation window 10 is inserted in the direction of arrow A1.
have b and. The rectangular tube-shaped frame main body 11a extends obliquely upward from the cover 6 in FIG. 2 so that the collision state of the grid g on the construction surface 5 can be observed from the observation window 10. I'm running.
なお、カバー６にはカバー６を移動させて施工箇所を選
ぶための握部21が溶着されている。A grip 21 is welded to the cover 6 for moving the cover 6 and selecting a construction site.
また、上記カバー６には、グリツトｇを粉塵および空気
ａとともにカバー６内から導出する回収管12が溶着され
ている。13は回収ホースで、上記回収管12に連結されて
おり、グリツトｇなどを第１図の回収タンク14に導くも
のである。上記回収タンク14は、たとえばサイクロンの
ような構造で、グリツトｇを選別装置15に導出する一方
で、圧縮空気ａを外部に排出する。Further, a recovery pipe 12 for welding the grits g together with dust and air a is welded to the cover 6. A recovery hose 13 is connected to the recovery pipe 12 and guides the grits g and the like to the recovery tank 14 of FIG. The recovery tank 14 has a structure such as a cyclone, and guides the grit g to the sorting device 15 while discharging the compressed air a to the outside.
上記選別装置15は、上方に第１のスクリーン15aを、下
方に第２のスクリーン15bを、ともに若干傾斜させた状
態で有している。上記第１のスクリーン15aの網目は、
再利用可能な最大粒径以下の粒径のグリツトｇが通過で
きる大きさに設定されている。したがつて、大きな異物
は、第１のスクリーン15aにより捕集されて除去され
る。一方、第２のスクリーン15bの網目は、再利用可能
な最小粒径よりも小さい粒径のグリツトｇが通過できる
大きさに設定されている。したがつて、再利用可能な所
定範囲の粒径のグリツトｇは、第２のスクリーン15bを
通過せず、回収口15cから回収される。The sorting device 15 has a first screen 15a on the upper side and a second screen 15b on the lower side, both of which are slightly inclined. The mesh of the first screen 15a is
The size is set so that the grits g having a particle size equal to or smaller than the maximum reusable particle size can pass through. Therefore, the large foreign matter is collected and removed by the first screen 15a. On the other hand, the mesh of the second screen 15b is set to a size that allows the grits g having a particle size smaller than the minimum reusable particle size to pass through. Therefore, the reusable grits g having a particle size within a predetermined range do not pass through the second screen 15b and are recovered from the recovery port 15c.
上記回収管12、回収ホース13、回収タンク14および選別
装置15により、回収装置16が構成されている。なお、選
別装置15の回収口15cを、落下シユート15dを介して、グ
リツトタンク20のグリツト投入口に連結してもよい。A collection device 16 is configured by the collection pipe 12, the collection hose 13, the collection tank 14, and the sorting device 15. The collection port 15c of the sorting device 15 may be connected to the grid charging port of the grid tank 20 via the drop chute 15d.
上記構成において、この考案は、第３図の噴射装置３の
外筒部3bが、止めねじ８により連結筒７に固定されてい
るので、ノズル3aから施工面５までの距離Ｌを一定に保
つことができる。したがつて、ピーニング強度を一定に
保持できる。In the above-mentioned configuration, this invention keeps the distance L from the nozzle 3a to the construction surface 5 constant because the outer cylinder portion 3b of the injection device 3 of FIG. 3 is fixed to the connecting cylinder 7 by the set screw 8. be able to. Therefore, the peening strength can be kept constant.
その一方で、第３図の止めねじ８を緩めて、噴射装置３
の取付高さを必要に応じて変えることができる。そのた
め、ノズル3aから施工面５までの距離を必要に応じて変
化させることができるので、ピーニング強度を調整する
ことができる。On the other hand, the set screw 8 in FIG.
The mounting height of can be changed as required. Therefore, the distance from the nozzle 3a to the construction surface 5 can be changed as necessary, and the peening strength can be adjusted.
また、第１図の選別装置15は、第１および第２のスクリ
ーン15a,15bによつて、所定範囲の粒径を有するグリツ
トｇを選別するので、施工面５などに衝突して割れるこ
とにより小さくなつたグリツトｇを除くことができる。
したがつて、再利用可能なグリツトｇのみを回収するこ
とができる。In addition, since the sorting device 15 of FIG. 1 sorts the grits g having a particle size within a predetermined range by the first and second screens 15a and 15b, it may collide with the work surface 5 or the like and crack. The smaller grits g can be eliminated.
Therefore, only the reusable grits g can be recovered.
また、上記実施例では、第２図の上記のぞき窓11を設け
たので、シヨツトピーニングの施工箇所を、上記のぞき
窓11から監視することができる。Further, in the above-described embodiment, since the peep window 11 shown in FIG. 2 is provided, the spot where the shot peening is applied can be monitored from the peep window 11.
ところで、上記のぞき窓11には、施工面５に衝突して跳
ね返つたグリツトｇが、第４図の矢印Ｂのように当るの
で、取替ガラス10bの内面が傷付いて、白濁する。この
ように、取替ガラス10bが白濁した場合には、取替ガラ
ス10bを硬質ガラス10aとともに、第２図の矢印A2方向に
取り外し、第４図の取替ガラスのみを取り替えて、この
新しい取替ガラス10bと硬質ガラス10aとを、矢印A1方向
（第２図）から窓枠11のガイド溝11bに嵌め込んで、取
替ガラス10bのみの交換を行なう。ここで、この実施例
では、内側の取替ガラス10bが安価な普通のガラスであ
るから、コストダウンを図ることができる一方で、取替
ガラス10bの外側に硬質ガラス10aを配置したので、取替
ガラス10bが割れた場合に、取替ガラス10bが外方に飛び
散るおそれがない。By the way, since the grit g that has collided and rebounded against the construction surface 5 hits the sight glass 11 as shown by an arrow B in FIG. 4, the inner surface of the replacement glass 10b is damaged and becomes cloudy. When the replacement glass 10b becomes cloudy in this way, the replacement glass 10b is removed together with the hard glass 10a in the direction of arrow A2 in FIG. 2, and only the replacement glass in FIG. 4 is replaced, and the new replacement glass 10b is replaced. The replacement glass 10b and the hard glass 10a are fitted into the guide groove 11b of the window frame 11 from the direction of arrow A1 (FIG. 2), and only the replacement glass 10b is replaced. Here, in this embodiment, since the inner replacement glass 10b is an inexpensive ordinary glass, it is possible to reduce the cost, while the hard glass 10a is arranged on the outside of the replacement glass 10b. When the replacement glass 10b is broken, the replacement glass 10b is unlikely to scatter outward.
また、取替ガラス10bに硬質ガラス10aを密着させて配置
すれば、硬質ガラス10aにより取替ガラス10bを補強で
き、取替ガラス10bの割れを防止することができる。Further, by disposing the hard glass 10a in close contact with the replacement glass 10b, the replacement glass 10b can be reinforced by the hard glass 10a, and cracking of the replacement glass 10b can be prevented.
なお、第２図のカバー６にタイマを固定して、シヨツト
時間を見ながら投射できるようにすれば、より安定した
ピーニング強度を得ることができる。A more stable peening strength can be obtained by fixing a timer to the cover 6 of FIG. 2 so that projection can be performed while watching the shot time.
［考案の効果］ 以上説明したように、この考案によれば、ノズルから施
工面までの距離を適宜設定できるので、ピーニング強度
を調整することができる。また、所定範囲の粒径のグリ
ツトを選別して回収するので、割れて小さくなるととも
に鋭い角の生じたグリツトを除くことができるから、利
用可能なグリツトのみを回収して、再利用することがで
きる。[Advantage of the Invention] As described above, according to the present invention, the distance from the nozzle to the construction surface can be appropriately set, so that the peening strength can be adjusted. Further, since the grits having a particle size within a predetermined range are selected and collected, it is possible to remove the grits that are cracked and become smaller and have sharp corners. Therefore, only usable grits can be collected and reused. it can.
第１図はこの考案の一実施例を示すシヨツトピーニング
装置の概略構成図、第２図はシヨツトピーニング装置本
体を示す斜視図、第３図は連結装置を示す縦断面図、第
４図はのぞき窓を示す断面図である。 3a…ノズル、５…施工面、６…カバー、９…連結装置、
16…回収装置、ａ…（圧縮）空気、ｇ…グリツト。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a shot peening device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a main body of the shot peening device, FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a connecting device, and FIG. It is sectional drawing which shows a peep window. 3a ... Nozzle, 5 ... Construction surface, 6 ... Cover, 9 ... Connection device,
16 ... Recovery device, a ... (Compressed) air, g ... Grits.
Claims (1)
一部を覆うカバーと、このカバー内に開口して、上記施
工面に向かつて粒状のグリツトを噴射するノズルと、こ
のノズルから上記施工面までの距離を変更自在に上記ノ
ズルを上記カバーに取り付ける連結装置と、上記グリツ
トを粉塵および空気とともに上記カバー内から導出し、
所定範囲の粒径のグリツトを選別して回収する回収装置
とを備えてなるシヨツトピーニング装置。1. A cover which covers at least a part of a construction surface to be peened, a nozzle which is opened in the cover and injects granular grits toward the construction surface, and the construction surface from the nozzle. A connecting device that attaches the nozzle to the cover so that the distance to can be freely changed, and the grits are led out from inside the cover together with dust and air
A shot peening device comprising a collecting device for selecting and collecting grits having a particle size within a predetermined range.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989086386U JPH0753891Y2 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Shot peening equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989086386U JPH0753891Y2 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Shot peening equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326461U JPH0326461U (en) | 1991-03-18 |
| JPH0753891Y2 true JPH0753891Y2 (en) | 1995-12-13 |
Family
ID=31635917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989086386U Expired - Fee Related JPH0753891Y2 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Shot peening equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753891Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019136795A (en) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 有限会社平岡製工社 | Blast device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6674814B2 (en) * | 2016-03-29 | 2020-04-01 | ヤマダインフラテクノス株式会社 | Preventive maintenance method for steel structures |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1989086386U patent/JPH0753891Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019136795A (en) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 有限会社平岡製工社 | Blast device |
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|---|---|
| JPH0326461U (en) | 1991-03-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |