JPH075379U

JPH075379U - 解凍装置

Info

Publication number: JPH075379U
Application number: JP3655593U
Authority: JP
Inventors: 博木下; 賢二野本; 博善郡司
Original assignee: スカイアルミニウム株式会社
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】本考案は、均一迅速な解凍及び食品のうま味
の保持を図り、かつ装置部品を解体し易く使用後の洗浄
作業もしやすく、衛生上も優れた解凍装置の提供を目的
とする。【構成】条溝を列設した上面に直接被解凍物を載置す
る遠赤外線放射板体と、該板体を加熱する加熱手段とを
分離可能に組み合わせてなることを特徴とする解凍装置
であり、より好ましくは、前記遠赤外放射板体が、重量
でＭｎ０．３〜４．５％を必須成分として含み、かつＡ
ｌ−Ｍｎ系金属間化合物が粒子径０．００１〜３μｍで
分散析出したＡｌ基合金であって、少なくともその上面
には、厚さ５μｍ以上の陽極酸化被膜を施してなること
を特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、冷凍食品例えば冷凍食肉、冷凍魚等の解凍装置に関し、解凍が均一に行われ、かつドリップ量を低減して食品のうま味を保持する優れた解凍性能を有するほか、装置の洗浄を容易にして作業性及び衛生向上を図った解凍装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、冷凍食品の解凍方法としては、（１）熱（温）風や流水を媒体とする熱交換、（２）超音波またはマイクロ波等を照射する誘電加熱、（３）低周波通電法、（４）遠赤外線放射等が適用されている。

【０００３】冷凍食品の解凍装置に求められる特性は、均一迅速の解凍によるうま味の保持等の解凍性能及び装置機器の構造、取扱いの簡易性、低コスト化、衛生的等であるが、上記の方法には一長一短があり、改良が望まれている。

【０００４】特開昭６３−１６７７６号は、被解凍体と遠赤外放射源を空気流をはさんで対向させ遠赤外加熱を空気を媒介とする加熱に優先して被解凍体に遠赤外線を放射して解凍する。また特開平１−３０９６６９号では被解凍物に冷風を当てて表面温度を低温に保持しつつ遠赤外線放射加熱により解凍する。さらに特開平１−２７３５３９号の、被解凍体をマイクロ波で所定温度まで第１段解凍し、ついで遠赤外照射加熱による第２段解凍を行う組み合わせ法も知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

これらの方法は、異なる解凍手段を複数結合したもので、これによって単一解凍手段によってもたらされる不均一解凍すなわち被解凍物の内部と表層、あるいは突起部と凹部の解凍速度の大きな差異を解消する提案であり、相応の効果が認めらている。しかしながら、これらは別異の装置を付加する必要があり、調整手段も簡易なものではない。

【０００６】解凍中に生ずるドリップは、冷凍食品中のうま味の液汁であり、これを可及的に抑えて解凍することが解凍物のうま味保持の要諦である。

【０００７】それにもまして、多くの業務用解凍作業現場では、被解凍物の周囲に流出する解凍液すなわちドリップが解凍装置に付着し、放置すれば装置に固着し、カビ発生、害虫の襲来を招くなど衛生上困難な状況となる。そこで解凍作業後は解凍機器の厳格な洗浄、殺菌、防カビ処理を施すのが普通である。

【０００８】ところが、一般の解凍機は装置構成部分が一体として組み立てられれているため、上記の洗浄作業において、電気回路に浸水をきたすなど故障の原因となり、あるいは洗浄が不十分となるなどの不都合があり、改善が求められている。

【０００９】本考案は、簡易な装置により均一迅速解凍及び食品のうま味の保持を図り、かつ装置部品を解体し易く使用後の洗浄作業が安全かつ完全になされ、衛生上も優れた解凍装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための解凍装置は、基本的には、条溝を列設した上面に被解凍物を直接載置する遠赤外線放射板体と、該板体を直接加熱する加熱手段とを分離可能に組み合わせたことを構成上の特徴とするものである。

【００１１】そして、さらに好ましい態様としては、遠赤外線放射板体がＡｌ−Ｍｎ系基合金からなり、その少なくとも上面には厚さ５μｍ以上の陽極酸化皮膜を施してなることを特徴とする。また別の好ましい態様としては、遠赤外線放射板体内に、該板体の面と平行方向に抜挿自在に一端を挿入、他端を別異の加熱手段に接続したヒートパイプを配設してなることを特徴とする。

【００１２】被解凍物を直接載置する遠赤外放射板面には条溝を列設することが解凍性能を高める上で重要である。条溝は薄板では折曲、厚板では切削等の手段により形成されるが、溝の深さは遠赤外線放射効率が良く、ドリップが溜まって被解凍物下面に接触しない程度であって、しかも使用後の洗浄に支障がない程度で、通常５〜１０ｍｍ、幅は２〜２０ｍｍ程度が適当である。条溝の列設は一定方向に限定されず、斜方向と直角方向の組み合わせあるいは格子型に設けることも出来る。ただし、溝は放射板の一端から他端まで貫通すること必要で、中途で閉鎖される溝はドリップの排出及び洗浄時の支障となるので好ましくない。

【００１３】本考案いおいて適用しうる遠赤外放射板体としては、公知の遠赤外放射物質を被着した金属板体、例えばＡｌ，Ｃｕ等の金属板面に遠赤外放射セラミックスを溶射したものでもよい。しかし、陽極酸化により黒色系に自然発色した陽極酸化皮膜を有するＡｌ−Ｍｎ系基合金板が最も好ましい。該合金は、Ｍｎ０．３〜４．５％を含有し、残部がＡｌ及び不純物からなるＡｌ基合金素地板中に、Ａｌ− Ｍｎ系の金属間化合物が平均粒子径０．００１〜３μｍで分散析出し、該素地板の両面に厚さ５μｍ以上の陽極酸化被膜層を形成したものが適している。

【００１４】また重量でＭｎ０．３〜４．５％、Ｍｇ０．１〜４．５％、Ｆｅ０．５％以下、Ｓｉ２．０％以下を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５％を単独でもしくはＢ０．０００１〜０．０１％を組合わせて含有し、残部がＡｌ及び不純物からなる合金がさらに好ましいが組織及び陽極酸化膜は前記と同一であることが必要である。

【００１５】陽極酸化処理することにより、該合金板面に黒色に自然発色した陽極酸化皮膜が形成され、この皮膜は解凍装置の加熱温度領域で割れを生起せず、従って合金板の熱膨張を拘束し、また湿分環境における積層剥離を起こすことなく、熱放散特性（全放射率）が顕著に改善され、従来の遠赤外放射板と異なり、低温においても放射率の低下はなく、５０℃以下においても８５％を超えている。

【００１６】上記のＡｌ陽極酸化皮膜の生成過程において、Ａｌ−Ｍｎ系の金属間化合物の析出部分を避けながら皮膜多孔質層を成長するため、生成する多孔質層は枝分かれした複雑な多孔質構造となる。かかる皮膜は歪吸収能が高いため熱歪に起因するクラックの発生のおそれが少なく、また仮に微細なクラックが生起してもそれがトリガーとなるクラックの伝播が起こりにくいため皮膜の耐熱性、耐熱衝撃性が向上する作用がある。

【００１７】また上記のＡｌ陽極酸化皮膜は、その構造の故に明度が低く、可視領域で黒色化するため全放射率が高くなり熱放散性が増大する作用がある。しかも自然発色の黒色であるために、高温において退色するようなこともなく、低温から高温までの広い温度範囲で安定した熱放散特性を具備している。

【００１８】さらに上記のＡｌ陽極酸化皮膜には、一般に行われるように封孔処理が施されて好ましく使用されるが、かかる封孔処理を施さない、いわゆる無封孔のものでも優れた特性を具備している。

【００１９】陽極酸化皮膜の厚さの影響は、厚くなるほどＡｌ合金基材と陽極酸化皮膜の間の熱膨張に対する拘束力は増加する。これは非晶質の陽極酸化皮膜の引張強度が、皮膜厚みに比例していることが原因していると推察される。

【００２０】線膨張係数は、陽極酸化皮膜が約４．５×１０^-6ｃｍ／ｃｍ／℃、この系のアルミニウム合金母材が約２４．０×１０^-6ｃｍ／ｃｍ／℃で大きな差がある。かかる線膨張係数差を拘束し、かつ皮膜に割れが生じないこと、及び８０％以上の全放射率を得るためには、皮膜の厚みは５μｍ以上必要になる。

【００２１】一方、熱膨張で押さえ込まれた力は厚さ方向に移動して安定状態を保つことになる。従って遠赤外線放射板として重要な表面水平方向の熱膨張係数の小さい板が得られる。

【００２２】次に、本発明におけるＡｌ合金組成の限定理由について説明する。Ｍｎ：前記したとうり本発明において基本的に重要な合金成分である。この含有量が重量で４．５％を越えると鋳造時に粗大なＭｎ化合物が生成し、圧延等の加工が困難になると同時に陽極酸化皮膜の形成時にＭｎ化合物を起点として皮膜に割れが生じ易くなるので好ましくない。

【００２３】一方Ｍｎ含有量が０．３％未満の場合は、後述するＡｌ₆Ｍｎなる組成の金属間化合物の析出量と分散状態が不十分となり、枝分かれした状態の陽極酸化皮膜が十分に形成されず、全放射率が低下する。

【００２４】Ｍｇ：本発明において、Ｍｎに加えてさらにＭｇを０．１〜４．５％含有することも好ましい。Ｍｇが共存することによりＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の析出が促進され、その効果を顕在化する。Ｍｇ含有量を増すとこれらの効果は増大するが鋳造の困難性もまた増大するのでその上限は４．５％とする。またＭｇ含有量が０．１％未満では、上記の効果は著しく低減するので０．１％を下限とする。

【００２５】Ｆｅ：ＦｅはＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物の析出に影響を与えるが陽極酸化皮膜の色調には、本質的な影響はない。しかし０．５％を超えると鋳造性を損なうので上限を０．４％とする。

【００２６】Ｓｉ：Ｓｉは、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物の析出に影響を与えるが、陽極酸化皮膜の色調には、本質的な影響は与えない。しかし、２．０％を超えるとこの種合金の鋳造性が悪くなるので２．０％以下に限定する。

【００２７】Ｔｉ，Ｂ：Ｔｉは鋳塊の結晶粒微細化に有効で圧延材のストリークス、キメを防止する効果があるが、Ｔｉ０．００３％未満ではその効果が乏しく、また０．１５％を超えるとＴｉＡｌ₃系粗大金属間化合物が生成して効果を損なうので０．１５％を上限とする。

【００２８】またＢはＴｉと共存して結晶粒微細化を促進する元素であるがその際Ｂ量は１ｐｐｍ未満では効果が乏しく、また１００ｐｐｍを超えても効果は飽和し、逆に粗大ＴｉＢ₂粒子を生成して線状欠陥が発生するので、Ｔｉと組み合わせて添加するＢは１〜１００ｐｐｍの範囲とする。

【００２９】次に本発明における合金の製造方法について説明する。本発明のＡｌ−Ｍｎ系合金の組成元素は、常法によりＡｌ溶湯中に母合金塊、あるいは合金粉または金属粉末の形態で添加溶解し、通常は圧延用スラブまたはストリップに連続鋳造し、しかる後圧延等の加工により製板される。

【００３０】前記したような、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物を微細析出分散せしめた合金組織を形成させるためには、鋳造速度及び析出熱処理が重要である。

【００３１】鋳造については、鋳造速度を高めてＭｎを充分に固溶させることが必要で、その後の析出熱処理においてＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物を適切な析出状態で析出させることが可能であり、このためには通例のＤＣ鋳造法や薄板連続鋳造法（連続鋳造圧延法）が適当であり、特に５℃／Ｓｅｃ．以上の鋳造速度に達する後者の方式が一層好ましい。

【００３２】一方、析出熱処理は、３００〜６００℃の温度において０．５時間以上加熱する必要がある。温度が３００℃未満では析出物が小さ過ぎて、陽極酸化皮膜の色調が黒色化が乏しく、また６００℃を超える温度では陽極酸化皮膜の色調が薄くなり、また結晶粒の粗大化が生ずる。

【００３３】加熱時間は、昇温から保持冷却までの過程を通じて３００℃以上に達している時間が０．５時間以上であればよく、この時間が不足すると陽極酸化皮膜の色調は黒色化が乏しい。

【００３４】なお上記析出のための熱処理は、鋳塊のまま、あるいは圧延の途中または圧延後に行ってもよい。したがってこの熱処理は、鋳塊に対する均質化処理、あるいは熱間圧延直後もしくは冷間圧延の途中で必要に応じて行われる中間焼鈍、さらには冷間圧延後に必要に応じて施される最終焼鈍など兼ねて行うことができる。

【００３５】このほか、圧延材とする場合の熱間圧延や冷間圧延、さらに必要に応じて行われる中間焼鈍や、最終焼鈍は、常法に従って行いうる。

【００３６】本発明の合金材に対する陽極酸化処理は、特に限定されるものではなく、脱脂、苛性アルカリエッチング、デスマット処理等の予備処理を行い、次いで硫酸、シュウ酸等の無機酸、あるいは有機酸、さらにはこれらの混酸を電解浴とし、直流、交流、交直併用、交直重畳波形等、任意の波形を用いて行うことができる。ただし、経済性、生産性の点から硫酸浴、直流電解法が好適であり、常法により封孔処理、半封孔処理（９５℃）を施し、又は無封孔とする。また陽極酸化皮膜は板の全表面に施されて良いが、遠赤外線放射面となる上面のみであっても良い。

【００３７】

【作用】

上記構成によれば、加熱された遠赤外放射板体面上に被解凍物が直接載置されるため、被解凍物は熱伝導と遠赤外線の直接放射を受けて、解凍エネルギーが無駄なく効率的に作用する。この場合前記遠赤外放射板体面上に列設された条溝は、遠赤外線放射が被解凍物に均一に行われる作用及び被解凍物とドリップの非接触に有効に作用する。これによって均一迅速解凍及び食品のうま味の保持をもたらす。

【００３８】特に本考案において、遠赤外線放射板体がＡｌ−Ｍｎ系基合金からなり、少なくとも被解凍物を載置する上面に厚さ５μｍ以上の黒色に自然発色された陽極酸化皮膜を施した板体を適用すれば遠赤外放射特性に優れるので上記の作用は一層強化される。

【００３９】本考案の装置は、遠赤外放射板体を熱源上に直接載置するか、又は該放射板体内にヒートパイプを配設し、別異の熱源から熱供給する方式で、装置自体及びその分解組立が簡易であり、従って使用後の洗浄作業も容易にでき衛生的である。

【００４０】

【実施例１】以下本考案を図示の実施例に基づいて説明する。図１は本考案に係る解凍装置の要部で、遠赤外放射板１の素地はＡｌ−Ｍｎ系合金で、組成は重量でＭｎ２．３％、Ｍｇ０．９％、Ｆｅ０．２％、Ｓｉ０．８％、Ｔｉ０．０８％を含有し、残部がＡｌ及び不純物からなり、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物が平均粒子径１．２μｍで均一分散した組織であった。

【００４１】板厚１．０ｍｍの圧延板を図１に示すごとく、上面に溝巾１０ｍｍ、深さ１５ｍｍ、間隔２０ｍｍの断面Ｕ字形の条溝２ａを列設したトレイ型板にプレス成形し、ついで常法により表面をアルカリエッチングし、水洗後硝酸でデスマットし、硫酸電解浴（１５％、１０℃）中、電流密度１．５Ａ／ｄｍ²で直流電解処理を施した。厚さ２５μｍの陽極酸化皮膜を形成した後、通常の加圧水蒸気法（５Ｋｇ／ｃｍ²）により封孔処理を施して遠赤外放射板１とした。この板の全放射率は３０℃において８９％であった。

【００４２】上記の遠赤外放射板１の加熱は温度制御機素付きの電熱ヒーター３により行った。遠赤外放射板１の上面に被解凍物として直方体の冷凍牛肉ブロック４を２Ｋｇ載置し、該ブロック中芯部に温度計を挿入して経時変化を検知した。

【実施例２】

【００４３】図２は本考案の別の実施例で、遠赤外放射板１をヒートパイプ５により加熱する解凍装置である。

【００４４】実施例１と同一合金の板厚１５．０ｍｍの圧延板を切削加工して、板体の面と平行方向にヒートパイプ５（Ｃｕ製管状、直径４．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ）の一端を抜挿自在に挿入しうる挿入孔を穿設した。挿入孔は、ヒートパイプの抜挿が円滑に行える程度のクリアランスを与えた。また板の上面には溝幅８．５ｍｍ、深さ５ｍｍ、間隔１５ｍｍの断面Ｖ字形条溝２ｂを列設した。ついで板体を前記実施例１と同様に処理して、厚さ１８μｍの陽極酸化皮膜を形成せしめた。

【００４５】上記ヒートパイプの他端は、上記板体とは別異の位置に配置し温度制御機構７を有する灯油燃焼室６に挿入して加熱し、これにより前記板体を加温した。被解凍物は、実施例１と同一である。

【００４６】上記実施例１及び２の解凍装置を使用し、冷凍食肉の解凍を行った結果は表１に示すごとく、従来の自然解凍、電子レンジ解凍、及び被解凍体と遠赤外線放射板を空気層を挟んで対向させる解凍法と比較して、本考案の解凍装置によれば、ドリップ量が甚だ少ないこと、解凍肉質が均一であり、柔らかくうま味において格段の差異が認められた。電子レンジは、解凍は迅速であるがドリップ量が多く、しかも解凍が不均一で解凍物は局部的に脱水状態であり、本来のうま味を逸失していた。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【考案の効果】

本考案の解凍装置は、上記の構成を有するから、（１）解凍時のドリップ量が少なく、本来のうま味を殆ど逸失しない。（２）解凍が内外層均一になされるため、解凍物全体が柔らかく、上記（１）の効果と相乗して、うま味において優れている。（３）ドリップによる装置の汚染が少なく、しかも装置の分解洗浄が容易であるため解凍の作業性及び衛生上の便益が大きい。（４）熱源から被解凍物への伝熱加熱と遠赤外加熱の組み合わせにより、熱効率に優れる。（５）装置が簡易低廉であり、故障損耗が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の解凍装置の説明図でＡ図
は、Ｂ図のｂ−ｂ’矢視、Ｂ図は、Ａ図のａ−ａ’矢
視。

【図２】本考案の実施例２の解凍装置の説明図でＡ図
は、Ｂ図のｂ−ｂ’矢視、Ｂ図は、Ａ図のａ−ａ’矢
視。

【符号の説明】

１：遠赤外線放射板２ａ，２ｂ：条溝３：電熱ヒータ４：被解凍物５：ヒートパイプ６：灯油燃焼室７：温度制御機構

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】条溝を列設した上面に直接被解凍物を
載置する遠赤外線放射板体と、該板体を加熱する加熱手
段とを分離可能に組み合わせてなることを特徴とする解
凍装置。
【請求項２】遠赤外放射板体が、重量でＭｎ０．３〜
４．５％を必須成分とし、必要に応じてＭｇ０．１〜
４．５％、Ｆｅ０．５％以下、Ｓｉ２．０％以下の１種
又は２種以上を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ
０．００３〜０．１５％を単独でもしくはＢ０．０
００１〜０．０１％を組合わせて含有し、残部がＡｌ及
び不純物からなるＡｌ基合金素地板中に、Ａｌ−Ｍｎ系
の金属間化合物が粒子径０．００１〜３μｍで分散析出
し、該素地板の少なくとも上面には、厚さ５μｍ以上の
陽極酸化被膜層を施してなることを特徴とする請求項１
記載の解凍装置。
【請求項３】遠赤外線放射板体内に、該板体の面と平
行方向に抜挿自在に一端を挿入、他端を別異の加熱手段
に接続したヒートパイプを配設してなることを特徴とす
る請求項１ないし請求項２の記載の解凍装置。