JPH0752138A - 湿式法におけるセメントスラリー供給装置 - Google Patents
湿式法におけるセメントスラリー供給装置Info
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- JPH0752138A JPH0752138A JP21908193A JP21908193A JPH0752138A JP H0752138 A JPH0752138 A JP H0752138A JP 21908193 A JP21908193 A JP 21908193A JP 21908193 A JP21908193 A JP 21908193A JP H0752138 A JPH0752138 A JP H0752138A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維補強セメント板の湿式製法において、セ
メントスラリーの供給が水分濃度にあまり影響されるこ
となく、均一に行えしかも簡単な装置により実現できる
セメントスラリー供給装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 セメントスラリーＳの原料供給口２高さが、
セメントスラリーＳの吐出口３高さより低くされ、かつ
前記原料供給口２より前記吐出口３へ至るセメントスラ
リーＳの流動経路４が吐出口３へ行くほど偏平に広がる
鳩尾状とされ、前記原料供給口２にはセメントスラリー
Ｓの供給槽２Ａが接続され、前記吐出口３は成形脱水ベ
ルト５の成形始点５Ａに臨まされて構成され、セメント
スラリーＳの供給圧力と自重との層状により幅方向に均
一に拡散したセメントスラリー層を形成する。
メントスラリーの供給が水分濃度にあまり影響されるこ
となく、均一に行えしかも簡単な装置により実現できる
セメントスラリー供給装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 セメントスラリーＳの原料供給口２高さが、
セメントスラリーＳの吐出口３高さより低くされ、かつ
前記原料供給口２より前記吐出口３へ至るセメントスラ
リーＳの流動経路４が吐出口３へ行くほど偏平に広がる
鳩尾状とされ、前記原料供給口２にはセメントスラリー
Ｓの供給槽２Ａが接続され、前記吐出口３は成形脱水ベ
ルト５の成形始点５Ａに臨まされて構成され、セメント
スラリーＳの供給圧力と自重との層状により幅方向に均
一に拡散したセメントスラリー層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は湿式法におけるセメン
トスラリー供給装置に関し、詳しくは成形脱水ベルト上
にセメントスラリーを層状に供給しベルト上にてスラリ
ーの水分を吸引脱水しつつ板状体を成形する湿式法にお
けるセメントスラリー供給装置の改良に関する。
トスラリー供給装置に関し、詳しくは成形脱水ベルト上
にセメントスラリーを層状に供給しベルト上にてスラリ
ーの水分を吸引脱水しつつ板状体を成形する湿式法にお
けるセメントスラリー供給装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強セメント板の製造方法と
して、図６に示すように成形脱水ベルトＡ上にフローボ
ックスあるいは押出供給装置Ｃなどからセメントスラリ
ーＢを層状に供給し、このベルトＡ上にてセメントスラ
リーＣの水分を吸引脱水しつつ板状体Ｇを成形する繊維
補強セメント板の製造方法が知られている。これら繊維
補強セメント板の製造方法はいわゆる湿式製法のうち抄
造法あるいはフローオン成形法などと称され、板状のセ
メント製品を大量に連続生産する工業的手段として周知
である。
して、図６に示すように成形脱水ベルトＡ上にフローボ
ックスあるいは押出供給装置Ｃなどからセメントスラリ
ーＢを層状に供給し、このベルトＡ上にてセメントスラ
リーＣの水分を吸引脱水しつつ板状体Ｇを成形する繊維
補強セメント板の製造方法が知られている。これら繊維
補強セメント板の製造方法はいわゆる湿式製法のうち抄
造法あるいはフローオン成形法などと称され、板状のセ
メント製品を大量に連続生産する工業的手段として周知
である。
【０００３】
【従来技術の問題点】ところで、上記繊維補強セメント
板の製造法において、セメントスラリーＣの成形脱水ベ
ルトＡ上への供給につきフローボックスを使用した場合
は、セメントスラリーＣの自然流下によるため、流動性
確保のためセメントスラリーの水分に対する固形分濃度
を余り高くすることができず、そのため脱水負荷が大き
くなり、また自然流下によるためフローボックスの越流
堰の両端と中央部で流量が相違する場合があるので供給
量の均一性を持たせるのが困難となる他、セメントスラ
リーに含まれる補強繊維の配列性も殆ど不規則な状態と
なり、補強繊維による補強効果が今一つ有効に発揮でき
ない問題があった。
板の製造法において、セメントスラリーＣの成形脱水ベ
ルトＡ上への供給につきフローボックスを使用した場合
は、セメントスラリーＣの自然流下によるため、流動性
確保のためセメントスラリーの水分に対する固形分濃度
を余り高くすることができず、そのため脱水負荷が大き
くなり、また自然流下によるためフローボックスの越流
堰の両端と中央部で流量が相違する場合があるので供給
量の均一性を持たせるのが困難となる他、セメントスラ
リーに含まれる補強繊維の配列性も殆ど不規則な状態と
なり、補強繊維による補強効果が今一つ有効に発揮でき
ない問題があった。
【０００４】このフローボックスに代え押出供給装置を
使用した場合は、セメントスラリーは強制的に押出供給
され、ある程度セメントスラリーの水分に対する固形分
濃度を高くすことが可能となるので、脱水負荷の軽減が
図れ、具体的には成形脱水ベルトの規模を小さくするこ
とができる他、押出供給装置の吐出口に堰を設けること
によってある程度補強繊維の配列性も規制することがで
き強度的に優れた繊維補強セメント板を成形できる利点
があるが、押出供給装置はフローボックスに比べ構造が
相当複雑となり、またセメントは経時的に硬化するから
保守点検が欠かせず、設備全体としての経費が嵩むと共
に維持管理が面倒となる欠点があった。
使用した場合は、セメントスラリーは強制的に押出供給
され、ある程度セメントスラリーの水分に対する固形分
濃度を高くすことが可能となるので、脱水負荷の軽減が
図れ、具体的には成形脱水ベルトの規模を小さくするこ
とができる他、押出供給装置の吐出口に堰を設けること
によってある程度補強繊維の配列性も規制することがで
き強度的に優れた繊維補強セメント板を成形できる利点
があるが、押出供給装置はフローボックスに比べ構造が
相当複雑となり、またセメントは経時的に硬化するから
保守点検が欠かせず、設備全体としての経費が嵩むと共
に維持管理が面倒となる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、上述した繊維補強セメント板の湿式製法におい
て、セメントスラリーの供給が水分濃度にあまり影響さ
れることなく、均一に行えしかも簡単な装置により実現
できるセメントスラリー供給装置を提供することを目的
としてなされたものである。
に鑑み、上述した繊維補強セメント板の湿式製法におい
て、セメントスラリーの供給が水分濃度にあまり影響さ
れることなく、均一に行えしかも簡単な装置により実現
できるセメントスラリー供給装置を提供することを目的
としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の湿式法
におけるセメントスラリー供給装置は、セメントスラリ
ーＳの原料供給口２高さが、セメントスラリーＳの吐出
口３高さより低くされ、かつ前記原料供給口２より前記
吐出口３へ至るセメントスラリーＳの流動経路４が吐出
口３へ行くほど偏平に広がる鳩尾状とされ、前記原料供
給口２にはセメントスラリーＳの供給槽２Ａが接続さ
れ、前記吐出口３は成形脱水ベルト５の成形始点５Ａに
臨まされてなることを特徴とするものであり、
におけるセメントスラリー供給装置は、セメントスラリ
ーＳの原料供給口２高さが、セメントスラリーＳの吐出
口３高さより低くされ、かつ前記原料供給口２より前記
吐出口３へ至るセメントスラリーＳの流動経路４が吐出
口３へ行くほど偏平に広がる鳩尾状とされ、前記原料供
給口２にはセメントスラリーＳの供給槽２Ａが接続さ
れ、前記吐出口３は成形脱水ベルト５の成形始点５Ａに
臨まされてなることを特徴とするものであり、
【０００７】いま一つの発明は、上記湿式法におけるセ
メントスラリー供給装置１においてさらに吐出口３に前
記セメントスラリーを吐出方向に梳き均すブラシロール
４が回転可能に軸支されてなることを特徴とするもので
ある。
メントスラリー供給装置１においてさらに吐出口３に前
記セメントスラリーを吐出方向に梳き均すブラシロール
４が回転可能に軸支されてなることを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の実施例の側断面図、図２は図１の平面図、図
３は他の実施例の側断面図、図４はさらに他の実施例の
正面図、図５はさらに他の実施例の側断面図である。
この発明の実施例の側断面図、図２は図１の平面図、図
３は他の実施例の側断面図、図４はさらに他の実施例の
正面図、図５はさらに他の実施例の側断面図である。
【０００９】この発明の湿式法におけるセメントスラリ
ー供給装置１は、セメントスラリーＳの原料供給口２の
高さｈ1 が、セメントスラリーＳの吐出口３の高さｈ2
より低くされ、かつ原料供給口２より吐出口３へ至るセ
メントスラリーＳの流動経路４が図２に示すように吐出
口３へ行くほど偏平に広がる鳩尾状とされ、原料供給口
２にはセメントスラリーの供給槽２Ａが接続され、吐出
口３は成形脱水ベルト５の成形始点５Ａに臨まされて構
成されている。
ー供給装置１は、セメントスラリーＳの原料供給口２の
高さｈ1 が、セメントスラリーＳの吐出口３の高さｈ2
より低くされ、かつ原料供給口２より吐出口３へ至るセ
メントスラリーＳの流動経路４が図２に示すように吐出
口３へ行くほど偏平に広がる鳩尾状とされ、原料供給口
２にはセメントスラリーの供給槽２Ａが接続され、吐出
口３は成形脱水ベルト５の成形始点５Ａに臨まされて構
成されている。
【００１０】上記実施例において、セメントスラリーの
供給槽２Ａの位置は吐出口３の高さより高い位置に設置
することが望ましく、またセメントスラリーＳの濃度に
より必要に応じて図示のように供給ポンプＰが介挿され
る。
供給槽２Ａの位置は吐出口３の高さより高い位置に設置
することが望ましく、またセメントスラリーＳの濃度に
より必要に応じて図示のように供給ポンプＰが介挿され
る。
【００１１】また、上記湿式法におけるセメントスラリ
ー供給装置１には、図３に示すように吐出口３にセメン
トスラリーＳを吐出方向に梳き均すワイヤーブラシなど
からなるブラシロール６を回転可能に軸支して構成する
こともできる。
ー供給装置１には、図３に示すように吐出口３にセメン
トスラリーＳを吐出方向に梳き均すワイヤーブラシなど
からなるブラシロール６を回転可能に軸支して構成する
こともできる。
【００１２】上記の他、図４に示すように吐出口３にセ
メントスラリーＳを整流する区画仕切り板３Ａ…３Ａを
設け、あるいは供給口２から吐出口３に至る鳩尾状経路
４の中央帯４ＡにセメントスラリーＳを幅方向へ分散さ
せる分流突起４Ｂを設けて構成することもできる。上記
において区画仕切り板３Ａは薄い鋼板を格子状に組合わ
せた構成とされ、セメントスラリーの固形分濃度に応じ
区画仕切り板３Ａの間隔が調整される。
メントスラリーＳを整流する区画仕切り板３Ａ…３Ａを
設け、あるいは供給口２から吐出口３に至る鳩尾状経路
４の中央帯４ＡにセメントスラリーＳを幅方向へ分散さ
せる分流突起４Ｂを設けて構成することもできる。上記
において区画仕切り板３Ａは薄い鋼板を格子状に組合わ
せた構成とされ、セメントスラリーの固形分濃度に応じ
区画仕切り板３Ａの間隔が調整される。
【００１３】
【作用】この発明における湿式法におけるセメントスラ
リー供給装置１は成形脱水ベルト５の成形始点５Ａに対
し、図１に示したように供給口２を吐出口３より低い位
置として鳩尾状経路４が上方に傾斜する姿勢で配設され
る。従って、セメントスラリーＳは鳩尾状経路４内で自
重により鳩尾状経路４内全体に均一な密度で拡散し、そ
の状態で吐出口３から流出する。さらに、順次下方から
強制的に供給されるセメントスラリーＳに押されて供給
されるので層流の状態となり易くノズル吐出口３からよ
り均一な密度状態となってセメントスラリーＳが吐出さ
れる。
リー供給装置１は成形脱水ベルト５の成形始点５Ａに対
し、図１に示したように供給口２を吐出口３より低い位
置として鳩尾状経路４が上方に傾斜する姿勢で配設され
る。従って、セメントスラリーＳは鳩尾状経路４内で自
重により鳩尾状経路４内全体に均一な密度で拡散し、そ
の状態で吐出口３から流出する。さらに、順次下方から
強制的に供給されるセメントスラリーＳに押されて供給
されるので層流の状態となり易くノズル吐出口３からよ
り均一な密度状態となってセメントスラリーＳが吐出さ
れる。
【００１４】なおセメントスラリーは水分に対し固形分
濃度が低い場合は吐出口３位置より高い位置に配置され
たセメントスラリー槽２Ａの底部から自然流下により、
また固形分濃度が高い場合はポンプＰにより付勢されて
供給される。
濃度が低い場合は吐出口３位置より高い位置に配置され
たセメントスラリー槽２Ａの底部から自然流下により、
また固形分濃度が高い場合はポンプＰにより付勢されて
供給される。
【００１５】また、上記鳩尾状経路４の吐出口３にブラ
シロール６を設けた場合は、このブラシロール６の回転
によりセメントスラリーＳは吐出方向に梳き均らされ、
含まれた繊維に配向性を付与でき板状体の強度向上にも
寄与する。
シロール６を設けた場合は、このブラシロール６の回転
によりセメントスラリーＳは吐出方向に梳き均らされ、
含まれた繊維に配向性を付与でき板状体の強度向上にも
寄与する。
【００１６】そして、図３に示したように吐出口３に区
画仕切り板３Ａを設けた場合は、吐出される際にセメン
トスラリーＳは幅方向に均一な流れとされ、組織の均一
化が図られ、また図４に示したように分流突起４Ｂを設
けた場合はセメントスラリーＳが鳩尾状経路４の拡散方
向の末端部分にまで十分に行き渡るので、特にセメント
スラリーの固形分濃度の高い場合あるいは流動速度が早
い場合の製板密度の均一化に寄与する。
画仕切り板３Ａを設けた場合は、吐出される際にセメン
トスラリーＳは幅方向に均一な流れとされ、組織の均一
化が図られ、また図４に示したように分流突起４Ｂを設
けた場合はセメントスラリーＳが鳩尾状経路４の拡散方
向の末端部分にまで十分に行き渡るので、特にセメント
スラリーの固形分濃度の高い場合あるいは流動速度が早
い場合の製板密度の均一化に寄与する。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、セメン
トスラリーＳを脱水成形ベルト上に供給する場合、下方
より押し上げる圧力とセメントスラリーに作用する重力
の両者を利用してセメントスラリーを幅方向へ拡散させ
つつ吐出口３より供給するのでセメントスラリーの固形
分濃度の高低に係わらず、幅広く層状に拡散したセメン
トスラリーの供給が可能となる。またこの発明のセメン
トスラリー供給装置１は構造が非常に簡単であるので安
価に提供できる他、維持管理も容易に行え、実施が容易
であるなど種々の効果を有する。
トスラリーＳを脱水成形ベルト上に供給する場合、下方
より押し上げる圧力とセメントスラリーに作用する重力
の両者を利用してセメントスラリーを幅方向へ拡散させ
つつ吐出口３より供給するのでセメントスラリーの固形
分濃度の高低に係わらず、幅広く層状に拡散したセメン
トスラリーの供給が可能となる。またこの発明のセメン
トスラリー供給装置１は構造が非常に簡単であるので安
価に提供できる他、維持管理も容易に行え、実施が容易
であるなど種々の効果を有する。
【図１】この発明の実施例の側断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】他の実施例の側断面図である。
【図４】さらに他の実施例の平面断面図である。
【図５】さらに他の実施例の側断面図である。
【図６】従来例の側面図である。
１…湿式法におけるセメントスラリー供給装置 Ｓ…セメントスラリー ２…原料供給口 ２Ａ…セメントスラリーの供給槽 ３…吐出口 ３Ａ…区画仕切り板 ４…流動経路 ４Ａ…流動経路の中央帯 ４Ｂ…分流突起 ５…成形脱水ベルト ５Ａ…成形始点 ６…ブラシロール
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントスラリーＳの原料供給口２高さ
ｈ1 が、セメントスラリーＳの吐出口３高さｈ2 より低
くされ、かつ前記原料供給口２より前記吐出口３へ至る
セメントスラリーＳの流動経路４が吐出口３へ行くほど
偏平に広がる鳩尾状とされ、前記原料供給口２にはセメ
ントスラリーＳの供給槽２Ａが接続され、前記吐出口３
は成形脱水ベルト５の成形始点５Ａに臨まされてなるこ
とを特徴とする湿式法におけるセメントスラリー供給装
置。 - 【請求項２】 吐出口３にセメントスラリーＳを吐出方
向に梳き均すブラシロールが回転可能に軸支されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の湿式法におけるセメ
ントスラリー供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21908193A JP2874146B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 湿式法におけるセメントスラリー供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21908193A JP2874146B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 湿式法におけるセメントスラリー供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752138A true JPH0752138A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2874146B2 JP2874146B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=16729968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21908193A Expired - Fee Related JP2874146B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 湿式法におけるセメントスラリー供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874146B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062681A1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Eternit Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur herstellung von bauplatten |
| WO2012076526A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Redco S.A. | Process for the production of fibercement products and fibercement products obtained |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP21908193A patent/JP2874146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062681A1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Eternit Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur herstellung von bauplatten |
| WO2012076526A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Redco S.A. | Process for the production of fibercement products and fibercement products obtained |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2874146B2 (ja) | 1999-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |