JPH0751733B2 - 強化用筒状繊維成形体の乾燥方法 - Google Patents
強化用筒状繊維成形体の乾燥方法Info
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- JPH0751733B2 JPH0751733B2 JP18954387A JP18954387A JPH0751733B2 JP H0751733 B2 JPH0751733 B2 JP H0751733B2 JP 18954387 A JP18954387 A JP 18954387A JP 18954387 A JP18954387 A JP 18954387A JP H0751733 B2 JPH0751733 B2 JP H0751733B2
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Description
【発明の詳細な説明】 A.発明の目的 （１） 産業上の利用分野 本発明は、繊維強化金属部材等の製造に用いられる強化
用筒状繊維成形体、特に、通気性筒状成形型の外周面
に、強化用繊維および無機バインダを含む液状成形材料
を付着させて得られた繊維成形体の乾燥方法に関する。
用筒状繊維成形体、特に、通気性筒状成形型の外周面
に、強化用繊維および無機バインダを含む液状成形材料
を付着させて得られた繊維成形体の乾燥方法に関する。
（２） 従来の技術 従来、この種繊維成形体を乾燥する場合に、その繊維成
形体の外周域に熱風を供給している。
形体の外周域に熱風を供給している。
（３） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記手法によると、繊維成形体の外周部
が優先的に乾燥されるため繊維成形体の内周部側より外
周部側への水分の移動が起こり、それに伴い無機バイン
ダが同様に移動して外周部における無機バインダの濃度
が高くなる。このような状態が惹起されると、前記外周
部において強化用繊維が無機バインダにより束状に結合
されて通気度が低下するので、繊維成形体に対する溶湯
の充填性が悪化し、健全な繊維強化金属部材等を得るこ
とができないといった問題を生じる。
が優先的に乾燥されるため繊維成形体の内周部側より外
周部側への水分の移動が起こり、それに伴い無機バイン
ダが同様に移動して外周部における無機バインダの濃度
が高くなる。このような状態が惹起されると、前記外周
部において強化用繊維が無機バインダにより束状に結合
されて通気度が低下するので、繊維成形体に対する溶湯
の充填性が悪化し、健全な繊維強化金属部材等を得るこ
とができないといった問題を生じる。
本発明は前記に鑑み、無機バインダの偏在を防止するこ
とのできる前記乾燥方法を提供することを目的とする。
とのできる前記乾燥方法を提供することを目的とする。
B.発明の構成 （１） 問題点を解決するための手段 本発明は、通気性筒状成形型の外周面に、強化用繊維お
よび無機バインダを含む液状成形材料を付着させて得ら
れた繊維成形体を乾燥するに当り、前記繊維成形体の外
周域および前記成形型の内周域の一方を減圧して高圧域
と低圧域とを現出し、該高圧域側より低圧域側へ熱風を
流通させることを特徴とする。
よび無機バインダを含む液状成形材料を付着させて得ら
れた繊維成形体を乾燥するに当り、前記繊維成形体の外
周域および前記成形型の内周域の一方を減圧して高圧域
と低圧域とを現出し、該高圧域側より低圧域側へ熱風を
流通させることを特徴とする。
（２） 作用 前記手法によれば、水分の移動方向と熱風の流通方向と
が対向するので、無機バインダの移動が殆どなく、これ
により無機バインダの偏在を防止して繊維成形体の通気
度を高く維持することができる。
が対向するので、無機バインダの移動が殆どなく、これ
により無機バインダの偏在を防止して繊維成形体の通気
度を高く維持することができる。
（３） 実施例 第１図は強化用筒状繊維成形体１を示し、その繊維成形
体１は、強化用繊維としてのアルミナ繊維を、無機バイ
ンダとしてのアルミナゾルにより部分的に結合したもの
で、マトリックスの溶湯が浸入し得る無数の気孔を有す
る。
体１は、強化用繊維としてのアルミナ繊維を、無機バイ
ンダとしてのアルミナゾルにより部分的に結合したもの
で、マトリックスの溶湯が浸入し得る無数の気孔を有す
る。
この繊維成形体１は、例えばアルミニウム合金製シリン
ダブロックの鋳造時においてアルミニウム合金マトリッ
クスと複合して繊維強化複合シリンダスリーブを得るた
めに用いられる。
ダブロックの鋳造時においてアルミニウム合金マトリッ
クスと複合して繊維強化複合シリンダスリーブを得るた
めに用いられる。
次に第２図により前記繊維成形体１の製造方法について
説明する。
説明する。
第２図（ａ）に示すように、周壁に無数の吸引孔2aを有
する通気性円筒状成形型２を合成樹脂を用いて成形す
る。この成形型２の外径は80mm、厚さは約5mmである。
する通気性円筒状成形型２を合成樹脂を用いて成形す
る。この成形型２の外径は80mm、厚さは約5mmである。
第２図（ｂ）に示すように、成形型２の両端開口部にそ
れぞれホルダ31,32を接着、ボルト締め等により取付け
てそれら開口部を密封する。
れぞれホルダ31,32を接着、ボルト締め等により取付け
てそれら開口部を密封する。
第２図（ｃ）に示すように、アルミナ繊維50gと５％ア
ルミナゾル20を含む成形材料の水溶液４中に成形型２
を浸漬し、真空ポンプ５によりホルダ31の吸気孔3aを通
じて成形型２内に吸引作用を施し、成形材料を成形型２
の外周面に所定の厚さに付着させて成形体素材６を得
る。
ルミナゾル20を含む成形材料の水溶液４中に成形型２
を浸漬し、真空ポンプ５によりホルダ31の吸気孔3aを通
じて成形型２内に吸引作用を施し、成形材料を成形型２
の外周面に所定の厚さに付着させて成形体素材６を得
る。
第２図（ｄ）に示すように、成形型２をラバープレース
の耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空気を耐圧
容器７内に供給してラバー９を介し成形体素材６を成形
型２の外周面に16kg/cm2の圧力を以て押圧し、これによ
り繊維成形体１の成形を終了すると共に繊維体積率を決
定する。この場合繊維成形体１の繊維体積率は20％であ
る。
の耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空気を耐圧
容器７内に供給してラバー９を介し成形体素材６を成形
型２の外周面に16kg/cm2の圧力を以て押圧し、これによ
り繊維成形体１の成形を終了すると共に繊維体積率を決
定する。この場合繊維成形体１の繊維体積率は20％であ
る。
第２図（ｅ）に示すように、成形型２より吸気孔3aを有
するホルダ31を取外す。
するホルダ31を取外す。
第２図（ｆ）に示すように、ホルダ32を上にして成形型
２を乾燥炉10内に設置し、繊維成形体１に乾燥処理を施
して水分を蒸発除去し、次いで成形型２よりホルダ32を
外し、また繊維成形体１より成形型２を抜き取る。この
乾燥処理の詳細については後述する。
２を乾燥炉10内に設置し、繊維成形体１に乾燥処理を施
して水分を蒸発除去し、次いで成形型２よりホルダ32を
外し、また繊維成形体１より成形型２を抜き取る。この
乾燥処理の詳細については後述する。
第２図（ｇ）に示すように、繊維成形体１を焼成炉11内
に設置し、その繊維成形体１に800℃にて30分間の焼成
処理を施して、アルミナゾルによりアルミナ繊維相互を
部分的に結合する。
に設置し、その繊維成形体１に800℃にて30分間の焼成
処理を施して、アルミナゾルによりアルミナ繊維相互を
部分的に結合する。
第３図は第２図（ｆ）工程で用いられる乾燥炉10を示
す。
す。
炉体12は箱形をなし、その内部に底板13と側板14を有す
るＬ字形仕切り部材15が取付けられ、また側板14と対向
するように底板13の先端部と炉体12の頂壁との間に金網
16が張設される。これにより、金網16と炉体12内側面と
の間、底板13と炉体12内底面との間および側板14と炉体
12内側面との間に一連に空気通路17が形成される。
るＬ字形仕切り部材15が取付けられ、また側板14と対向
するように底板13の先端部と炉体12の頂壁との間に金網
16が張設される。これにより、金網16と炉体12内側面と
の間、底板13と炉体12内底面との間および側板14と炉体
12内側面との間に一連に空気通路17が形成される。
空気通路17の入口18は炉体12の頂壁に形成され、また出
口19は側板14に形成される。
口19は側板14に形成される。
空気通路17において、底板13と炉体12内底面との間にヒ
ータ20が配設され、また出口19にモータ21により回転す
るファン22が配設される。
ータ20が配設され、また出口19にモータ21により回転す
るファン22が配設される。
底板13に支持台23が設置され、その支持台23の下面に沿
う吸気管24の複数の吸気用分岐部25が支持台23を貫通し
て上方に突出する。各分岐部25はその先端面を開放さ
れ、また周壁に複数の吸気孔26を有する。吸気管24は真
空補助タンク27に接続され、その真空補助タンク27は排
風用ブロア28に接続される。
う吸気管24の複数の吸気用分岐部25が支持台23を貫通し
て上方に突出する。各分岐部25はその先端面を開放さ
れ、また周壁に複数の吸気孔26を有する。吸気管24は真
空補助タンク27に接続され、その真空補助タンク27は排
風用ブロア28に接続される。
繊維成形体１の乾燥時には、ホルダ32を上にして成形型
２を支持台23上面に立設し、その際分岐部25を成形型２
内に位置させる。同様に他の分岐部25に対応して成形型
２が配設される。
２を支持台23上面に立設し、その際分岐部25を成形型２
内に位置させる。同様に他の分岐部25に対応して成形型
２が配設される。
ヒータ20に通電すると共にファン22を回転させて入口18
より吸込んだ空気をヒータ20により加熱し、この加熱作
用で生じた略100℃の熱風を出口19から各繊維成形体１
に向けて吹付ける。またブロア28を駆動し、吸気管24を
通じて、各成形型２内に吸引作用を与える。
より吸込んだ空気をヒータ20により加熱し、この加熱作
用で生じた略100℃の熱風を出口19から各繊維成形体１
に向けて吹付ける。またブロア28を駆動し、吸気管24を
通じて、各成形型２内に吸引作用を与える。
これにより各成形型２の内周域が減圧されるので、その
内周域が低圧域に、また繊維成形体１の外周域が高圧域
になる。その結果、高圧域側より低圧域側へ熱風が流通
する、即ち、熱風が繊維成形体１の外周面よりその内部
を通り成形型２の吸引孔2aを経てその内部に抜けるの
で、繊維成形体１の乾燥が行われる。
内周域が低圧域に、また繊維成形体１の外周域が高圧域
になる。その結果、高圧域側より低圧域側へ熱風が流通
する、即ち、熱風が繊維成形体１の外周面よりその内部
を通り成形型２の吸引孔2aを経てその内部に抜けるの
で、繊維成形体１の乾燥が行われる。
前記乾燥過程において、繊維成形体１はその外周域から
加熱されるため繊維成形体１内の水分の移動方向はその
内周部から外周部に向かう方向になるが、その水分の移
動方向と熱風の流通方向とが対向するので、無機バイン
ダの移動が殆どなく、これにより無機バインダの偏在を
防止して繊維成形体１の通気度を高く維持することがで
きる。
加熱されるため繊維成形体１内の水分の移動方向はその
内周部から外周部に向かう方向になるが、その水分の移
動方向と熱風の流通方向とが対向するので、無機バイン
ダの移動が殆どなく、これにより無機バインダの偏在を
防止して繊維成形体１の通気度を高く維持することがで
きる。
また乾燥時間も短縮され、従来法においては略１時間を
要したが、本発明では20〜30分間でよい。
要したが、本発明では20〜30分間でよい。
第４図は本発明により乾燥処理された繊維成形体１と、
その内部におけるアルミナゾルの濃度分布を示す。同図
（ｂ）より繊維成形体１の内周部および外周部間の厚さ
方向においてアルミナゾルの濃度分布が略平均化されて
いることが分かる。
その内部におけるアルミナゾルの濃度分布を示す。同図
（ｂ）より繊維成形体１の内周部および外周部間の厚さ
方向においてアルミナゾルの濃度分布が略平均化されて
いることが分かる。
第５図は従来法により乾燥処理された繊維成形体１と、
その内部におけるアルミナゾルの濃度分布を示す。同図
（ｂ）より繊維成形体１の外周部においてアルミナゾル
の濃度が高くなっていることが分かる。
その内部におけるアルミナゾルの濃度分布を示す。同図
（ｂ）より繊維成形体１の外周部においてアルミナゾル
の濃度が高くなっていることが分かる。
第６図（ａ）は本発明により乾燥処理された繊維成形体
の外周面組織を示す顕微鏡写真（1000倍）であり、この
場合の通気度は200〜300cc/sec・cm2、気孔率は30〜40
％である。第６図（ａ）より各アルミナ繊維が分散状態
にあることが分かる。
の外周面組織を示す顕微鏡写真（1000倍）であり、この
場合の通気度は200〜300cc/sec・cm2、気孔率は30〜40
％である。第６図（ａ）より各アルミナ繊維が分散状態
にあることが分かる。
第６図（ｂ）は従来法により、乾燥処理された繊維成形
体の外周面組織を示す顕微鏡写真（1000倍）であり、こ
の場合の通気度は100〜150cc/sec・cm2、気孔率は10〜1
5％である。第６図（ｂ）よりアルミナゾルの濃度が高
いことに起因してアルミナ繊維が束状に結合されている
ことが分かる。
体の外周面組織を示す顕微鏡写真（1000倍）であり、こ
の場合の通気度は100〜150cc/sec・cm2、気孔率は10〜1
5％である。第６図（ｂ）よりアルミナゾルの濃度が高
いことに起因してアルミナ繊維が束状に結合されている
ことが分かる。
なお、繊維成形体１の外周域を減圧して、その外周域を
低圧域に、また成形型２の内周域を高圧域にしてもよ
い。
低圧域に、また成形型２の内周域を高圧域にしてもよ
い。
C.発明の効果 本発明によれば、無機バインダの偏在を防止して繊維成
形体の通気度を高く維持することができ、また乾燥時間
を大幅に短縮して経済性を向上させることができる。
形体の通気度を高く維持することができ、また乾燥時間
を大幅に短縮して経済性を向上させることができる。
第１図は繊維成形体の斜視図、第２図は繊維成形体の製
造工程説明図、第３図は乾燥炉の縦断面図、第４図
（ａ）は本発明により乾燥処理された繊維成形体および
成形型の拡大断面図、第４図（ｂ）は同図（ａ）に対応
する無機バインダの濃度分布を示すグラフ、第５図
（ａ）は従来法により乾燥処理された繊維成形体および
成形型の拡大断面図、第５図（ｂ）は同図（ａ）に対応
する無機バインダの濃度分布を示すグラフ、第６図
（ａ）は本発明により乾燥処理された繊維成形体の外周
面組織を示す顕微鏡写真、第６図（ｂ）は従来法により
乾燥処理された繊維成形体の外周面組織を示す顕微鏡写
真である。 １……繊維成形体、２……成形型、10……乾燥炉、17…
…空気通路、20……ヒータ、22……ファン、24……吸気
管、25……分岐部、28……排風用ブロア
造工程説明図、第３図は乾燥炉の縦断面図、第４図
（ａ）は本発明により乾燥処理された繊維成形体および
成形型の拡大断面図、第４図（ｂ）は同図（ａ）に対応
する無機バインダの濃度分布を示すグラフ、第５図
（ａ）は従来法により乾燥処理された繊維成形体および
成形型の拡大断面図、第５図（ｂ）は同図（ａ）に対応
する無機バインダの濃度分布を示すグラフ、第６図
（ａ）は本発明により乾燥処理された繊維成形体の外周
面組織を示す顕微鏡写真、第６図（ｂ）は従来法により
乾燥処理された繊維成形体の外周面組織を示す顕微鏡写
真である。 １……繊維成形体、２……成形型、10……乾燥炉、17…
…空気通路、20……ヒータ、22……ファン、24……吸気
管、25……分岐部、28……排風用ブロア
Claims (1)
- 【請求項１】通気性筒状成形型の外周面に、強化用繊維
および無機バインダを含む液状成形材料を付着させて得
られた繊維成形体を乾燥するに当り、前記繊維成形体の
外周域および前記成形型の内周域の一方を減圧して高圧
域と低圧域とを現出し、該高圧域側より低圧域側へ熱風
を流通させることを特徴とする強化用筒状繊維成形体の
乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18954387A JPH0751733B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 強化用筒状繊維成形体の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18954387A JPH0751733B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 強化用筒状繊維成形体の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6431916A JPS6431916A (en) | 1989-02-02 |
| JPH0751733B2 true JPH0751733B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16243071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18954387A Expired - Fee Related JPH0751733B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 強化用筒状繊維成形体の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751733B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021024373A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 株式会社ヴァレオジャパン | 空調装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103993528B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-13 | 曲士彬 | 直筒式纸浆模塑包装定型装置 |
-
1987
- 1987-07-29 JP JP18954387A patent/JPH0751733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021024373A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 株式会社ヴァレオジャパン | 空調装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6431916A (en) | 1989-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |