JPH07507212A

JPH07507212A - 押出し物の形成装置及び方法

Info

Publication number: JPH07507212A
Application number: JP6500568A
Authority: JP
Inventors: ファン　デル　ワンセム　マーティン　エフ　イェー; ホルン　フェリー　セー
Original assignee: ゼネラル　ミルズ　インコーポレイテッド
Priority date: 1992-05-22
Filing date: 1993-05-10
Publication date: 1995-08-10
Also published as: MX9303012A; US5223296A; BR9306396A; GR3022479T3; EP0635999B1; WO1993024014A1; DE69305842D1; CA2136344A1; KR100275434B1; DE69305842T2; EP0635999A1; ES2096293T3; AU4242893A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】押出し物の形成装置及び方法背景技術本発明は、一般的には、第１及び第２の連続的な独立の押出し物を形成する装置及び方法に関し、特に、在来のたっぷりある熱い油で揚げることによるスナック製品の調理のために単一のクツカー押出し機から２つの練り粉シートを同時に形成する装置及び方法に関する。

市場で広く受け入れられているある種のスナック製品は「ふくらんだ」スナック製品である。成る調理方法では、調理した澱粉質の練り粉を単一の連続線り粉シートに形成する。次いで、この練り粉シートをピース形成装置に通す。ピース形成装置は一対のローラを有し、そのうちの少なくとも一方は、練り粉シートから所望形状及び大きさのピースを打ち抜く凹部を有する。練り粉ピースの形成後、ピースを一定の条件下で約１８％の含水量から１０％と１５％との間の含水量迄乾燥して半製品又はペレットを形成する。半製品の含水量は長い貯蔵安定性をを示す程低い。スナック製品は在来のたっぷりある熱い油で揚げることによって半製品から調理される。半製品を油で揚げると半製品の中に蒸気を発生させて半製品をふくらませ、表面波形を有するふくらんだ軽いスナック製品になる。

スナック食品の販売は大変競争の激しいビジネスである。スナック食品の新規性は急速に下がっている。というのは、新しくて異なる種類のスナック食品が市場シェアを維持し又は増やすために導入されるからである。ふくらんだスナック食品は種々の方法で、例えばピースの形状、大きさ及び表面波形を変えることによって、或いは半製品を調理する練り粉の組成を変えることによって変えることができる。他の変更は、中空構造のふくらんだスナック食品を有することであり、この中空形状は、２層積層形練り粉ンートから半製品を製造することによって生じる。積層形練り粉シートを形成する他の方法は、１９９１年５月１３日に出願された米国特許第６９９，０３９号（今米国特許第５．０９２．７５７号として特許された）に記載されているように、単一の連続線り粉シートを折り曲げて２層練り粉シートにすることである。

連続線り粉シートはしばしば複数（例えば４つ）の間隔を隔てた練り粉ロープをシートプレスローラ間に通すことによって形成される。間隔を隔てた練り粉ローブはクツカー押出し機からコンベヤへ押し出され、コンベヤは練り粉ローブをシートプレスローラに送出する。一般的には、練り粉ロープは練り粉を、押出し孔を含むグイプレートを通して押すことによって形成される。単一の量の練り粉をシートプレスローラ間に通すのではなく複数の間隔を隔てた練り粉ローブから練り扮シートを形成する方が、より均一な半製品ピース及びより均一なふくらんだスナックピースを生じさせるより均一なシートを形成する。加えて、単一の量の練り粉をシートプレスローラ間に通すのではなく複数の間隔を隔てた練り粉ローブから練り粉シートを形成する方が、熱をシートプレスローラに沿ってより良く消散させる。しかしながら、複数の練り粉ローブから連続的にかかる練り粉シートを形成することは多くの問題を有している。特に、練り粉ロープはコンベヤ上で及びシートプレスローラへほぼ等間隔をなさなければならない。更に、共通の問題として、練り粉ローブが切れて練り粉ロープを床の上に落としてしまったり及び又は互いにもつれるようになったりすることである。更に、クツカー押出し機は、１つ以上のシート用の練り粉ローブを供給する能力を有する比較的費用のかかる装置部分であり、事実、クツカー押出し機によって製造される練り粉の一貫性は同じクツカー押出し機からの１つ以上のシート用の練り粉の生産で増す。

しかしながら、２つの練り粉シート用の練り粉ロープを同時に押し出す試みから別の問題が持ち上がることが理解されよう。特に、１つのシートの一貫した生産を防止することに加えて、シートの一方用の１つ又はそれ以上の練り粉ロープの切れは他方のシートの一貫した生産に悪影響を及ぼし、例えば、一方のシート用の練り粉ローブは他方のシート用の練り粉ローブにもつれることになる。更に、それぞれのダイチャンネルの中の不等な圧力降下、チャンネルの長さ、等のような因子は練り粉ロープの均−性及び一貫性に影響を及ぼし、一方これは、練り粉シート、半製品及びふくらんだスナック製品の均−性及び一貫性に影響を及ぼす。

従って、本発明の目的は、単一のクツカー押出し機から２つの連続的な練り粉シートを同時に形成するための新規な装置及び方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、クツカー押出し機から押し出された練り粉ローブを非平行な角度に差し向けられて一方の練り粉シートの形成の操作上の失敗が他方の練り粉ソートの形成に悪影響を及ぼさないようにする、かかる新規な装置及び方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、練り粉ローブを均一に且つ一貫性をもって押し出す、かかる新規な装置及び方法を提供することにある。

発明の概要驚くことに、蒸気の目的は１、好ましい形態では、単一のクツカー押出し機から第１群及び第２群の練り粉ロープを、一方の群の練り粉ロープと他方の群の練り粉ロープとのもつれを防止するために非平行な角度で同時に押し出し、等間隔をなしてそれぞれのコンベヤ上へ同時に案内し、コンベヤが練り粉ローブをそれぞれのシート形成装置に搬送し、シート形成装置が第１及びヂ２練り粉シートに形成する、単一クツカー押出し機から第１及び第２の連続線り粉シートを形成する装置及び方法を提供することによって、ふくらんだスナック製品の製造分野で満足される。

本発明の好ましい観点では、クツカー押出し機のダイか、前縁で鈍角に一体に連結された第１及び第２グイプレートを有し、ダイプレートの各々は各群の練り粉ローブの数に相当する複数の押出し孔を有し、練り粉がクツカー押出し機からこの押出し孔を通して押し出される。

本発明は図面について説明する本発明の例示態様の以下の詳細な説明からより明瞭になるであろう。

図面の説明図１は本発明の好ましい教示による単一のクツカー押出し機から２つの連続線り粉シートを同時に形成するための装置の平面図である。

図２は図１の装置の側面図である。

図３は図１の断面線３−３による図１の装置の断面図である。

図４は図３の断面線４−４による図１の装置の断面図である。

図５は図１の装置のクツカー押出し機のダイの斜視図である。

あらゆる図は本発明の基本的な教示の説明し易さの為のみで示されている。好ましい実施例を形成する部品の数、位置、関係及び寸法を説明するが、これは、本発明の以下の教示を読みそして理解した後は当業者の範囲にある。更に、特定な力、重量、強さ及び同様な要件と一致する正確な寸法及び寸法的な割合も、本発明の以下の教示を読みそして理解した後は当業者の範囲にある。

図面の種々の図に用いられる場合、同じ番号は同じ又は同様な部品を示す。その上、用語「第１」、「第２」、「下方」、「上方」、「端」、「面」、「縁」、「前」、「後」、ｒ頂」、「底」及び同様な用語がここで用いられる場合には、これらの用語は図面に示す構造にだけ言及するものと理解すべきである。と言うのは、それは図面を見る人には明らかであるし、又発明を説明し易くするためにのみ用いられているからである。

実施例の説明今、図面、特に、図Ｉ及び２を参照すると、本発明の好ましい教示による第１シート及び第２シートの本形成方法を利用する装置を示し、そして全体的にｌＯで指定する。特に、好ましい形態の装置１０は一般的に、単一の押出し機１２、第１及び第２ガイド１４、第１及び第２コンベヤ１６、及び第１及び第２シート形成装置１８を含む。押出し物が練り粉の形態である好ましい形態では、押出し機１２はクツカー押出し機であり、Ｃ１ｅｘＬｒａ１．　Ｂｕｅｈｌｅｒ、　ＡＰＶ　Ｂａｋｅｒ、又はＶｌｅｒｎｅｒ＆　Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒによって製造された二重スクリュークツカー押出し機のような標準の型式のものでよい。二重スクリュークツカー押出し機１２は第１及び第２収れん通路２２を有するダイヘッド２０を備え、先細通路２２は両スクリュー流れからの練り粉を合流させ、次いで、練り粉をダイ２４に均一に再分配する。特に、通路２２は、グイヘッド２０の内側に位置した単一開口へ収斂する。じょうご形分配キャビティ２３がダイ２４に隣接した、ダイヘッド２０の面から延び、通路２２の交差開口と交差し、分配キャビティ２３はグイヘッド２０の面で、通路２２及びその交差開口の直径及び寸法の倍数の直径及び寸法の円形横断面を有する。

経験が示すところによれば、両スリクユー流れから練り粉を合流させる収斂通路２２を使用してもっと均一な製品が製造される。

本発明の教示によれば、ダイ２４は、複数の均一な一貫性のある練り粉ロープの第１及び第２群を互に非平行な角度で押出すための改良設計のものである。特に、ダイ２４は、等しい寸法の第１及び第２グイプレート２６を有し、その前側縁は好ましい形態では１２０°程度の鈍角をなして一体に相互連結されている。

三角形の頂及び底閉鎖プレート２８がダイプレート２６の頂縁及び底縁に夫々一体に連結され、プレート２８はプレート２６とほぼ垂直に延びる。プレート２６．２８の縁は環状連結プレート３０に一体に相互連結され、連結プレート３０は好ましい形態では円筒形周囲を有する。プレート２６はプレート３０から好ましい形態では３０°程度の鋭角をなして延び、プレート２８はプレート３０とほぼ垂直に延びる。ダイ２４は、プレート２６．２８の半径方向外側のプレート３０を貫通し、ヘッド２０に螺入されるボルト３４を受け入れる座ぐり孔３２（８ケの孔３２を示す）のような任意適当な方法でヘッド２０に取付けられるのが良い。

プレート２６は一定の厚さを有しない各々、形状がほぼ正方形でその縁に沿う長さはダイヘッド２０面でのキャビティ２３の直径のＡにほぼ等しく、プレート２６．２８はキャビティ２３内にほぼ６出される。プレート２６の後縁間の距離は、ダイヘッド２０の面でのキャビティ２３の直径にほぼ等しく、好ましくは僅かに小さい。好ましい形態では、通路２２の交差開口はプレート２６の前縁及び後縁とほぼ平行であり、かつプレート２６の頂縁及び底縁と垂直である。

プレート２６の各々は複数の平行な押出し孔３６を有し、好ましい形態では４つ示してあり、同じ水平平面に頂一対の孔３６ａ、３６ｂが、又同じ水平平面に底一対の孔３６ｃ、３６ｄが配列され、各対の第１押出し孔３６ａ、３６ｃは同じ垂直平面にあり、そして、前縁から等距離間隔をへだてており、各対の第２押出し孔３６ｂ、３６ｄは同じ垂直平面にあり、そして前縁から、前縁からの各対の第１押出し孔３６ａ、３６ｃの間隔よりも等しい距離間隔をへだでている。特に、孔３６ａの中心と、３６ｂの中心との間の間隔及び孔３６ｃと３６ｄとの間の間隔は、頂一対の孔３６ａ、３６ｂの中心と底一対の孔３６ｃ、３６ｄの中心との間の間隔にほぼ等しく、最も好ましい形態では、頂一対の孔３６ａ、３６ｂの中心と底一対の孔３６ｃ、３６ｄの中心は、各対の孔３６ａの中心と３６ｂの中心及び孔３６ｃの中心と３６ｄの中心との間の間隔よりも僅かに小さい。更に、好ましい形態では、頂一対の孔３６ａ、３６ｂの中心はプレート２６の頂縁から、又底一対の孔３６ｃ、３６ｄの中心プレート２６の底縁から、孔３６ａ、３６ｂと孔３６ｃ、３６ｄとの間の間隔の％よりも小さい同じ距離間隔をへだでている。

同様に、プレート２６の各対の第１孔３６ａ、３６ｃの中心は、プレート２６の前縁から、プレート２６の各対の第２孔３６ｂ、３６ｄの中心がプレート２６の後縁から間隔をへたてているよりも実質的に大きい距離間隔をへだてている。

押出し孔３６の中心はダイプレート２６の内面及び外面とほぼ垂直に延びる。

孔３６の各々はほぼ円形の横断面を有し、そして、プレート２６の外面から、プレート２６の厚さの略１０％延びるほぼ一定な横断面の第１部分３８と、第１部分３８からプレート２６の内面まで延びていて、特に、部分３８から５°の角度で拡大する拡大横断面の第２部分４０とを有する。

ソート形成装置１８は各々、互いに当接し、そして反対方向に回転される第１及び第２の水平配置のプレスローラ４２を有する。コンベヤ１６はプレスローラ４２より上で上向きの傾むきをなして延び、練り粉ローブはコンベヤ１６からプレスローラ４２のかみ込み部まで重力で垂直方向に落下する。プレスローラ４２によって形成されたソートは重力でコンベヤ上に垂直方向下方に延び、このコンベヤはシートを次の加工工程に搬送する。

ガイド１４は、最も好ましい形態では、数が各グイプレート２６の孔３６の数と等しいガイドボスト４４　（好まいし形態では４つ示す）として示しされ、ガイドボスト４４は、シート形成装置１８と反対側で各コンベヤ１６のフレームに取付けられている。ガイドボスト４４は各コンベヤ１６の巾に沿ってほぼ等間隔をなしている。好ましい形態では、ガイドボスト４４は、デュポンによって作られたデルリン（商標）のような、変形しない耐熱性プラスチックで形成される。

操作中、練り粉の形態の押出し物はクツカー押出し機１２から通路２２を通して押出され、分配キャビティ２３の中では合流する。キャビティ２３から、練り粉は、ダイ２４のプレート２６．２８によって形成され、流体連通しており、分配キャビティ２３から外方に延びる屋根形延長部へ流入する。次いで、練り粉は屋根形延長部からまず両プレート２６の４つの孔３６の各々の第２部分４０へ流入し、次いで第１部分３８の中を流れる。孔３６の中を押される練り粉は第１及び第２群の４つの連続ローブの形態で押出され、ローブは各群で互にほぼ平行に延びるが、群は各プレート２６から、好ましい形態では６０°程度の非平行な角度で２つの異なる方向に延びる。第１及び第２ダイプレート２６から押出された第１及び第２群の練り粉ローブは第１及び第２ガイド１４のガイドボスト４４まで同時に延び、練り粉ローブはガイドボスト４４を同時に通り、そして第１及び第２コンベヤ１６へ案内される。次いで、練り粉ロープはコンベヤ１６で夫々のシート形成装置１８に同時に搬送され、練り粉ローブはプレスローラ４２間を同時に通り、そして、第１及び第２シートに形成される。ガイドボスト４４はコンベヤ１６上の練り粉ロープを等間隔に確実に位置決めするので、練り粉は、プレスローラ４２の全中に亘って均等に分配される。

本発明の好ましい教示による装置ｌＯにより、単一のクツカー押出し機１２から２つの連続線り粉シートを同時に形成することができる。更に、練り粉シートの各々の練り粉ローブがクツカー押出し機１２から非平行な角度（好ましい形態では６０°）で同時に押出されるので、一方のシートの形成の作業上の失敗は他方のシートの形成に悪影響を及ぼさない。例えば、一方のシートの練り粉ロープは、本装置で共通であるような同じプレート２６から押出され、そのシートを形成する他のローブともつれるようになるかも知れないが、他方のプレート２６の孔３６から押出される、他方のシートを形成するローブでもつれるようにはならない。かくして、一方のソートの形成の混乱は最早、他方のシートの形成に影響を及ぼさない。更に、練り粉の群の非平行な角度により、コンベヤ１６、ガイドボスト４４、／−ト形成装置１Ｂを同じレベルに互に隣接して物理的に置くことができる。

又、本発明の教示によるダイ２４は、練り粉を均一な一貫性のある流れで押出す。特に、好ましい形態のダイプレート２６及び孔３６は、特に有利である方法で配列される。特に、ダイプレート２６の孔３６はダイプレート２６の厚さに等しい同じ長さのものである。というのは、孔３６がダイプレート２６の内面及び外面とほぼ垂直に延びるからである。押出し孔の長さは、クツカー押出し機Ｉ２からダイの外側面までの流路が長ければ長いほど、流れ抵抗は大きくなり、その流れが調整されず、非均一性を生じさせることが認識される。更に、孔３６の等しい長さ、プレートの各々の孔３６の構成、互に対するプレート２６の構成により孔３６の中の圧力降下が等しくなり、孔３６は、練り粉の流れ中心からほぼ等間隔をなし、均一な一貫性のある練り粉ロープを、装置のコストや複雑さを増し、且つ練り粉の一貫性に負の影響を及ぼすことがある調整弁の必要性はなく、製造する。更に、練り粉の均−性及び一貫性は、練り粉を調理し、練り粉が乾燥して厚いシートの形にシート形成されるようなグラハム粉製クラッカーのような他の食品製造分野におけるよりも本発明のスナック食品の製造において課題であることを気付くべきである。

又、クツカー押出し機Ｉ２から単一の練り粉シートを形成することが望まれる場合には、本発明の装置ｌＯを従来の装置の型式のものに迅速に変換することができることも気付くべきである。特に、ダイ２４を従来のダイで置き換えて第１ガイド１４によって第１コンベヤ１６へそして第１シート形成装置１８へ案内される４つの練り粉ローブを押出すことができ、第２ガイド１４、第２コンベヤ１６、第２ンート形成装置１８を、２つの練り粉シートを同時に形成することが再び望まれるまで、遊ばせる。

かくして、ここに開示した発明は、発明の精神又はその一般的な特長から逸脱することなく、他の特定な形態で実施することができるから、ここに説明した実施例はあらる点で、例示であり、限定ではないものと考えられるべきである。発明の範囲は、上記の説明によるのではなく添附した請求の範囲によって指示されるべきであり、請求の範囲の意味及び均等範囲内に入るあらゆる変更が含まれるものである。

フロントページの続き（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＮＥ、ＳＮ。

ＴＤ、ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＣＡ。

ＣＨ，ＣＺ、　ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、　ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＮＺ、ＰＬ、ＰＴ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ。

ＳＫ、ＵＡ（７２）発明者　ホルン　フェリー　セーオランダ　エヌエル−１６１３アーヘー　グローテブルツク　ダイケル　２０

Claims

【特許請求の範囲】

１．分配キャビティを有するダイヘッドを含む、押出し物を押し出すための単一の押出し機用のものであって、ダイを有し、該ダイが第１及び第２ダイブレートを有し、ダイブレートの各々は前縁及び後縁を有し、一定な厚さのものであり、ダイブレートは互いに鈍角をなしてその前縁で一体に連結され、第１及び第２ダイブレートをダイヘッドに取り付けるための手段を有し、第１及び第２ダイブレートは、流体連通していて、且つダイヘッドの分配キャビティから外方に延びる屋根形延長部を形成し、複数の押出し孔が前縁及び後縁から間隔を隔てて第１及び第２ダイブレートの各々を貫通し、押出し物が屋根形延長部から押出し孔を通して流れる、装置。
２．取り付け手段が、環状連結プレートを有し、第及び第２ダイブレートの後縁は連結プレートに連結され、第１及び第２ダイブレートは連結プレートから鋭角を成して延び、連結プレートをダイヘッドに取り付けるための手段を更に有する、請求の範囲１に記載の装置。
３．第１及び第２ダイブレートの頂縁及び底縁に連結された第１及び第２の三角形の頂及び底閉鎖プレートを有する、請求の範囲２に記載の装置。
４．第１、第２、第３及び第４押出し孔が第１及び第２ダイブレートの各々に設けられ、第１及び第２押出し孔は前縁から等距離間隔を隔てられ、第３及び第４押出し孔は前縁から等距離間隔を隔てられ、第１と第３及び第２と第４の押出し孔は互いに等距離間隔を隔てられている、請求の範囲３に記載の装置。
５．第１及び第２押出し孔は前縁から、第３及び第４押出し孔がダイブレートの後縁から間隔を隔てているよりも実質的に大きな距離間隔を隔てられている、請求の範囲４に記載の装置。
６．第１と第３押出し孔は、第１及び第２ダイブレートの底縁から第２と第４押出し孔の間隔にほぼ等しい距離頂縁から間隔を隔てられており、その距離は第１押出し孔と第２押出し孔との間の間隔の１／２よりも小さい、請求の範囲５に記載の装置。
７．押出し孔の中心は第１及び第２ダイブレートの内面及び外面とほぼ垂直に延びる、請求の範囲６に記載の装置。
８．押出し孔の各々は、外面からダイブレートの厚さの途中まで延びるほぼ一定な横断面の第１部分と、第１部分からダイブレートの内面まで延びる、拡大横断面の第２部分とを有する、請求の範囲７に記載の装置。
９．第１及び第２シート形成装置と、第１ダイブレートの押出し孔から押し出された押出し物を等間隔で第１シート形成装置に案内するための第１装置と、第２ダイブレートの押出し孔から押し出された押出し物を等間隔で第２シート形成装置に案内するための第２装置と、を有し、装置が２つの練り粉シートを同時に形成する、請求の範囲８に記載の装置。
１０．案内装置は各々、押出し物をシート形成装置に搬送するためのコンベヤと、シート形成装置と反対側でコンベヤに取り付けられていて、ダイブレートからの押出し物をコンベヤに案内するためのガイドポストとを有する、請求の範囲９に記載の装置。
１１．第１及び第２シート形成装置と、第１ダイブレートの押出し孔から押し出された押出し物を等間隔で第１シート形成装置に案内するための第１装置と、第２ダイブレートの押出し孔から押し出された押出し物を等間隔で第２シート形成装置に案内するための第２装置と、を有し、装置が２つの練り粉シートを同時に形成する、請求の範囲１に記載の装置。
１２．案内装置は各々、押出し物をシート形成装置に搬送するためのコンベヤと、シート形成装置と反対側でコンベヤに取り付けられていて、ダイブレートからの押出し物をコンベヤに案内するためのガイドポストとを有する、請求の範囲１１に記載の装置。
１３．第１、第２、第３及び第４押出し孔が第１及び第２ダイブレートの各々に設けられ、第１及び第２押出し孔は前縁から等距離間隔を隔てられ、第３及び第４押出し孔は前縁から等距離間隔を隔てられ、第１と第３及び第２と第４の押出し孔は互いに等距離間隔を隔てられている、請求の範囲３に記載の装置。
１４．第１及び第２押出し孔は前縁から、第３及び第４押出し孔がダイブレートの後縁から間隔を隔てているよりも実質的に大きな距離間隔を隔てられている、請求の範囲１３に記載の装置。
１５．第１と第３押出し孔は、第１及び第２ダイブレートの底縁から第２と第４押出し孔の間隔にほぼ等しい距離頂縁から間隔を隔てられており、その距離は第１押出し孔と第２押出し孔との間の間隔の１／２よりも小さい、請求の範囲１４に記載の装置。
１６．単一の押出し機から第１及び第２群の押出し物ロープを同時に押しだし、群の各々は複数の押出し物ロープを有し、第１及び第２群の押出し物ロープは、第１及び第２群の一方の押しだしの操作上の失敗が第１及び第２群の他方の押しだしに悪影響を及ぼさないようにするため互いに非平行な角度をなして延び、第１の押出し物ロープを等間隔で第１コンペヤヘ又第２の押出し物ロープを等間隔で第２コンペヤヘ同時に案内し、第１及び第２群の押出し物ロープを第１及び第２コンベヤで同時に搬送し、第１群の押出し物ロープを第１練り粉シートに、又第２群の押出し物ロープを第２練り粉シートに同時にプレスすることからなる、押出し物から２つの練り粉シートを同時に形成する方法。
１７．押出し物ロープを第１及び第２群において互いに平行に押しだし、第１及び第２群の非平行な角度は６０°程度である、請求の範囲１６に記載の方法。
１８．第１、第２、第３、第４押出し物ロープ、第２と第４押出し物ロープを押しだし、第１と第３押出し物ロープ、第２と第４押出し物ロープは同じ垂直平面にあり、第１と第３押出し物ローブ、第２と第４押出し物ロープは同じ水平平面にある、請求の範囲１７に記載の方法。
１９．単一押出し機にダイを設け、ダイは、第１及び第２ダイプレートを有し、ダイプレートの各々は前縁及び後縁を有し、一定な厚さのものであり、ダイプレートは互いに鈍角をなしてその前縁で一体に連結され、且つ屋根形延長部を形成し、複数の押出し孔が前縁及び後縁から間隔を隔てて第１及び第２ダイプレートの各々を貫通し、押出し物が屋根形延長部から押出し孔を通して流れ、第１及び第２ダイプレートの押出し孔から押出し物を同時に押し出す、請求の範囲１８に記載の方法。
２０．案内は、コンベヤに設けられた複数のガイドポストを設け、押出し物ロープの各々をガイドポストの各々にそしてコンペヤヘ通すことからなる、請求の範囲１６に記載の方法。