JPH07502792A - 鎖状ステッチ構造をもつ絨毯糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 鎖状ステッチ構造をもつ絨穂糸 本発明の分野 本発明は互いに鎖状のステッチ構造をもった絨穂糸、およびその製造法に関する 。これらの絨穂糸は各成分糸が糸の全長に沿ってかたく保持された一連のループ を作っている独特な構造をもつことを特徴としている。本発明はまたこのような 糸から作られた絨穂を包含んでいる。

関連技術の説明 ２本またはそれ以上の成分糸を合わせて絨穂に適した大きな複合糸を製造する最 も普通の方法は、これらの成分糸を撚合わせる方法である。

例えばサクンニー（ｓａｘｏｎｙ）型のカット・パイル絨穂用の糸を作るために は、２本またはそれ以上の高検をもった連続フィラメント糸またはステーブル・ ファイバー糸を個別的に一方向に撚合わせ、次いでこの撚合わせた合糸を反対方 向に撚合わせる。次にこの複合糸に張力を全くかけないかまたは低い張力をかけ 、糸のストランドが撚合わされた条件下で熱固定される温度に加熱する。その結 果、糸を絨穂裏地に挿入し次いで切断して平行な垂直のタフトにした場合も、撚 りがかかったままの状態に保たれる傾向をもつようになる。しかし次第に摩耗さ れるにつれて、タフトの先端は徐々にその撚りを失い、１本のタフトのフィラメ ントは隣合ったタフトのフィラメントと絡み合い、マット状の表面の外観を呈す るようになる。即ち摩耗した場合にもタフトの先端がその一体性を保持するよう な構造が極めて望ましい。

上記のようなカット・バイル絨穂用の合糸を撚合わせた糸を製造する場合、合糸 は互いにきつく撚合わせなければならない。そうでないと加工する前に再び撚り がほどけてしまう。許容できるような撚りを得るためには、系全体の重量の約１ ％の量の潤滑剤の溶液を成分糸に塗布しなければならない。この場合潤滑剤の成 分は絨穂を染色する際或いは販売前に洗浄する際には除去しなければならない。

従って絨穂製造工場団地の廃液処理系で流出流の処理が妨害される。このような 潤滑剤を必要としない糸の製造システムが極めて有利である。

現在提案されている他の絨穂糸の製造方法としては、パーリン（Ｐａｒｌｉｎ） の米国特許第２．８２２．６０５号に記載されているような、一連の固定ステッ チにより成分糸を鎮状の絡み合わせるステッチ操作法がある。この操作には個々 の糸ストランドにかける張力を変化させ、各糸ストランドがその長手方向に沿っ て一連のきつく保持されたループとゆるく保持されたループを作るようにする操 作が含まれている。この方法は鎖をつくるマンドレルを備えたオーバーエツジ・ ステッチャ−（Ｏｖｅｒｅｄｇｅ　５ｔｉｔｃｈｅｒ）を用いて行われる。しか しコノ型の糸は、その構造の中にゆるく保持されたループをもっているために、 現在では絨穂を製造するのに特に望ましいとは言えない。

本発明に従えば、絨穂のパイルに特に適した鎖状のステッチが付けられた新規絨 穂糸、およびその糸を製造する方法が見出だされた。

本発明の要約 本発明によれば鎖状のステッチ構造をもった絨穂糸、該絨穂糸から構成された絨 穂、および該絨穂糸の製造法が提供される。本発明の絨穂糸は多数の、好ましく は２本の成分糸から成り、各成分糸は一連のループをつくっており、１本の成分 糸の１個のループは他の成分糸の１個のループと鎖状に絡まり、糸の長さ全体に 亙って均一な間隔をもった一連の鎖状のステッチをつくっていることを特徴とし ている。各成分糸は糸の長さ全体に亙り均一に存在するきつく保持された一連の ループをつくっている。糸１インチ当たり３〜１６個の鎖状のステッチが存在す ることが好ましい。

本発明に使用するのに適した成分糸には電性をもった連続フィラメント糸および クリンプされたステーブル・ファイバー糸が含まれる。これらの糸は例えばポリ オレフィン糸、例えばポリプロピレン糸、ポリアミド糸、例えばナイロン６．６ およびナイロン６の糸、ポリアクリロニトリル糸、およびポリエステル糸を含ん でいる。

本発明によればまた上記絨穂糸の製造法が提供される。本発明方法においては、 多数の成分糸を合わせて鎮状のステッチをつくり、この際１本の成分糸の１個の ループが他の成分糸の１個のループと鎖状に絡まり、糸の長さ全体に亙って均一 な間隔をもった一連の鎖状のステッチをつくるようにする。この操作中、各成分 糸が糸の長手方向に沿って均一に存在する一連のきつく保持されたループをつく るように各成分糸に沿って張力をかける。後で糸を熱固定し、カット・パイル絨 穂用の糸として理想的なものにすることができる。またこれらの糸を製造する際 、潤滑剤は全く必要としない。

本発明によればまたカット・パイルおよびループ・パイルの構造をもった絨穂が 提供される。カット・バイル絨穂に対しては、糸は熱固定されていることが好ま しく、１本のタフト当たり２個以上の鎖状のステッチをもっている。

図面の簡単な説明 図１は本発明の鎮状のステッチをもつ糸の模式図である。

図２Ａはカット・パイル絨穂における通常のナイロンでつくられた合糸を撚合わ せた高検連続フィラメンｌ−（ＢＣＦ）糸の摩耗試験を行う前の拡大写真（約５ 倍）である。

図３Ａは図２Ａの絨穂の摩耗試験後の図である。

図２Ｂはカット・パイル絨穂における本発明の鎖状のステッチ付きの糸のタフト の摩耗試験を行う前の拡大写真（約５倍）である。

図３Ｂは図２Ｂの絨穂の摩耗試験後の図である。

図２０はカット・バイル絨穂における本発明の鎖状のステッチ付きの糸のタフト の摩耗試験を行う前の拡大写真（約５倍）である。

図３０は図２０の絨穂の摩耗試験後の図である。

図２Ｄはカット・バイル絨穂における本発明の鎖状のステッチ付きの糸のタフト の摩耗試験を行う前の拡大写真（約５倍）である。

図３Ｄは図２Ｄの絨穂の摩耗試験後の図である。

図２Ｅはカット・パイル絨穂における本発明の鎖状のステッチ付きの糸のタフト の摩耗試験を行う前の拡大写真（約５倍）である。

図３Ｅは図２Ｅの絨穂の摩耗試験後の図である。

図４は本発明の鎖状のステッチをもった糸を製造する絨穂編み機の見取り図であ る。

図５は図４の絨穂編み機の針およびルーバ一部分の拡大図である。

図６は図４の絨穂編み機の部分図であって、ステッチ付きの糸を針およびルーバ ー機構から取り出す引出しロール装置を示す。

図７は張力をかけた本発明の糸の断面図である。

本発明の詳細な説明 本発明は改善された「鎖状ステッチ」構造をもっ絨穂糸、該絨穂糸から構成され た絨穂、および該絨穂糸の製造法に関する。「鎖状ステッチ」という言葉は一般 に、成分糸が一緒になって一連の等間隔のループを作り、成分糸の各ループは他 の成分糸のループと鎖状に絡み合わされている構造を意味する。

前記米国特許第２，８２２．６０５号記載のような鎖状のステッチをもった糸を 製造する公知方法においては、針、上部および下部のルーバー（ループ製作部） 、順次ステッチが作られて行くマンドレル、および一定の速度で完成した糸を取 り出す装置をもったオーバーエツジ・ステッチャ−を用い鎮状のステッチ構造を つ（ることかできる。この従来の方法はソレノイドで制御される張力機構で作動 されている。この機構では供給される糸のストランドの一つに高い張力をかけ、 同時に鎖状のステッチをもった糸に沿った一定の長さに亙り他のストランドに比 較的低い張力をかける。同じ糸に沿った一定の長さの他の部分では、糸のストラ ンドに対する張力の作用を逆にし、各ストランドが一連のきつく保持されたルー プ（高張力により生成）と一連のゆる（保持されたループ（低張力により生成） をもつようにする。

添付図面を参照すれば、図１には成分絨穂糸（１）および（２）からつくられた 本発明の鎖状ステッチ構造をもつ糸が示されている。この模式的な構造は少し膨 らませて糸の経路を見易（したものである。本発明の糸の実際の構造は図２Ｂ〜 ２Ｅおよび３Ｂ〜３Ｅに示されるように、もっと緻密な構造であることを了解さ れたい。

図１に示されているように、鎮状ステッチは成分糸（１）のループを成分糸（２ ）のループでレース状に編みループをつくつることにより作られる。これらのス テッチは米国連邦標準Ｎｏ、７１５Ａ、ｒステッチ構造・ンームズ・アンド・ス テッチングズ（Ｓｔ　ｉ　ｔｃｈｅｓ、Ｓｅａｍｓ、ａｎｄ　Ｓｔｊｔｃｈｉｎ ｇｓ）Ｊのステッチ型４０１に対応している。１個のステッチは１本の成分糸の １個のループが１本またはそれ以上の他の成分糸のループと鎖状に絡み合わされ て作られている。一般に絨穂糸１インチ当たり３〜１６個、好ましくは６〜９個 の鎖状ステッチが存在していなければならない。

本発明の鎖状ステッチ構造をもつ糸の主な改良点は、各成分糸が糸の全長に沿っ て一連のきつく保持されたループを作っている構造である。

成分糸は両方の成分の糸の隣合ったきつく保持されたループにより互いにしっか りと固定されている。比較的ゆるいループは生じないために、絨穂糸はゆるい流 れるような外観を呈してはいない。むしろ絨穂糸は極めて弾力性に富み、一体性 を失う傾向が少ないかたいループ構造を示す。

図２Ｂ〜２Ｅおよび３Ｂ〜３Ｅに示されるような本発明の糸の構造が軸方向に圧 縮されると、タフトの上端近くの糸のループは下方のループを圧縮してそれと接 触し、タフトがさらに圧縮されることに対する抵抗性が徐々に増加する。ループ が曲がることに対する抵抗性によっても糸の構造の弾力性が助けられる。ループ ・パイル絨穂の中の同じ糸または長いカット・パイル絨穂の側面にある同じ糸が 横方向に圧縮されると、このステッチ構造によって荷重が支えられ、通常の合糸 撚りの糸に比べて効率的に圧縮から回復する。

これとは対照的に、図２Ａに示されているように、通常の合糸撚りの糸から作ら れたカット・パイル絨穂が、人が歩く際に足によって軸方向に圧縮されると、撚 りがかかった構造が開く。このように構造が開くことが何回も繰り返され、また タフトの先端の擦り減った部分が一緒になると、先端部で繊維が広がり、隣接し たタフトの繊維と絡まり合い、図３Ａに示されるようなマット状の外観になる。

これらの従来法の合糸撚りタフトは本発明の鎮状ステッチ構造をもつ糸に比べ先 端の広がりが著しい。

この鎖状ステッチ構造は図２Ｂ〜２Ｅに示されるように、糸を横方向に圧縮し、 図２への従来の糸に比べ高検の発現を少な（すことができる。

特に１インチ当たりの鎖状ステッチの数が多い場合にはそうである。しかし上記 のように曲げに対する弾力性が増加すると、少なくとも部分的には高検の損失が 相殺される。従って本発明においては高嵩性の成分糸を使用することができる。

何故ならば高検の高い糸は弾力性および負荷支持性を増加させるからである。こ れとは対照的に高検が高い成分糸は、タフトが柔らかすぎ、新しさの外観が急激 に失われるから、従来の合糸撚り構造ではあまり使用されない。

図２Ｅおよび図３Ｅは１インチ当たり６個の鎖状ステッチ構造をもつカット・パ イル糸をパイル高さ１／４インチの絨穂にしたものを示している。図２Ｅ（摩耗 試験前）から判るように、完全なステッチは１個よりも僅かに多くしか存在せず 、摩耗試験後はステッチ構造は大部分消失している（図３Ｅ）。従って最上のカ ット・パイルの摩耗が起こるためには、カット・パイル絨穂の大部分のタフトが ２個またはそれ以上のステッチをもつように糸のデニール、１インチ当たりのス テッチ数およびパイルの高さを選ばなければならない。

本発明の独特な糸構造は鎖状ステッチを付ける工程中容成分糸の全長に沿って均 一な張力をかけることによって得られる。鎖状ステッチは縫合機、ラッセル（Ｒ ａｓｃｈｅｌ）編み機、または同様なループ製作機によってつくることができる 。糸を２本より多（使用する場合には、縫合機または同等機のルーバーに余分な 糸を付加することが好ましい。

図４においては供給系（２０）、（２１）および（２２）はユニオン・スペシャ ル（Ｕｎｉｏｎ　５ｐｅｃｉａｌ）社の５６１００−ＭＺ型縫合機の通常の張力 付加機（２３）、（２４）および（２５）に通され、次に図５にもっと明瞭に示 されているように針に通される。糸（２６）、（２７）および（２８）は張力付 加機（２９）、（３０）および（３１）を経てルーバーに至っている。

図５を参照すれば、糸（２０）、（２１）および（２２）はそれぞれ針（３２） 、（３３）および（３４）の糸目に通されている。糸（２６）、（２７）および （２８）はそれぞれルーパー（３５）、（３６）および（３７）に通されている 。操作する場合には、針（３２）はルーパー（３５）と共に作動して供給系（２ ０）および（２６）から鎖状ステッチをもった糸（３８）をつくり（図６参照） 、針（３３）はルーパー（３６）と共に作動して供給系（２１）および（２７） から鎖状ステッチをもった糸（３８）をつくり、針（３４）はルーパー（３７） と共に作動して供給系（２２）および（２８）から鎖状ステッチ構造をもった糸 （３８）をつくる。

図６は縫合機の図４および５とは反対側の部分を示す。鎖状ステッチ構造をもっ たい糸（３８）、（３９）および（４０）は糸を縫合機の台の上面へと押し付け る引出しロール（４１）により針およびルーパー機構から離される。コグドベル トと一緒に作動するスプロケット（４２）および（４３）の直径を選ぶことによ り引出しロールの速度を調節し、１インチ当たりのステッチ数を所望の値に保つ ようにする。引き出しロールの速度を遅（すると１インチ当たりのステッチの数 が多くなる。逆も同様である。糸はここからそれぞれ巻取り装置へと進み、／（ ツケージに巻き取られる。

図３〜６に示した縫合機は３組の針とルーバーとをもっているが、このような組 を１〜３０個有する適当な機構をつくることができる。

この操作の生産性および速度は、従来の合糸撚り操作のように遠心力によって制 限されることはないから、現存のステッチ生成装置は合糸撚りよりも速いばかり でなく、将来の速度増加に対しても同様な制限はない。

本発明の最も簡単な鎖状ステッチ構造では合糸撚りの場合に比べて約２倍の長さ の供給系が必要であるから、２重供給鎖状ステッチ糸は４倍の長さの糸を消費し 、最終的な糸は原料糸の４倍のデニールをもつものが得られる。最終デニールが 約２２００デニールの２重供給鎖状ステ・ソチ糸をつくるためには、それぞれ約 ５５０デニールの糸が２本必要である。これとは対照的に、２２００デニールの 合糸撚り糸を得るためには、約１１００デニールの糸が２本必要である。もつと 複雑な鎖状ステッチ構造に対してはもっと小さいデニールの糸をもつと長い長さ で使用す・る必要がある。大きな糸は多数の糸をルーバーに供給して安価に製造 されるから、大きな糸も小さい糸と同じ機械の操作時間でつくられる。

異なった色、染色性または他の性質をもつ２本またはそれ以上の糸を本発明方法 で使用する場合、従来法の絡み合わせ工程を使用する場合に比べ複合糸の外観を より正確且つ均一に制御できることが見出だされている。

各成分糸にかける張力が糸の全長に亙って均一であることが重要である。供給系 にかける張力はステッチ生成装置に備えられた張力付加装置によって調節するこ とができる。しかし張力をさらに良好に調節するために、糸加工操作に使用され る他の型の公知張力付加装置を代用することができる。このような張力付加装置 には例えば米国サウス・キャロライナ州グリーンヴイル（Ｇｒｅｅｎｖｉ　ｌ　 ｌｅ）のスティール・ヘラデル（ｓｔｅｅｌ　Ｈｅｄｄｌｅ）社から市販されて いるディスク式張力付加装置およびバネ負荷式張力付加装置が含まれる。これら の張力付加装置は通常のステッチ生成装置とは別に取り付けられる。各供給系の 張力は張力付加装置が取り付けられていれば容易に測定できるから、張力付加装 置と針またはルーパーとの間に張力測定装置を挿入することができる。

一つの成分糸にかける張力が他の成分糸にかける張力と異なっていることも可能 である。このような場合には、最終的に得られる糸において一つの成分糸対地の 成分糸の割合に変化が起こり、それに対応して異なった色の成分糸を２種または それ以上使用した場合には一般的な色の効果のコントラストが異なってくるであ ろう。このような色の外観は本発明方法における方が公知の糸を絡み合わせる方 法に比べ、正確且つ均一にコントロールし得ることが見出だされている。

糸の張力が糸の断面の形に及ぼす影響は図７から見ることができる。

図７は本発明の糸の断面図であるが、（５）と（６）の寸法が実質的に等しい。

これは同じ性質をもった２本の成分糸（３）および（４）に同じ張力をかけ鎖状 ステッチ構造にした場合に見られる典型的な例である。

大きなまたはかたい糸を用いるか、または張力を低（した場合に比寸法は大きく なる。この寸法の割合は好ましくは２．１以下、さらに好ましくは１．５：１以 下である。何故ならば断面が細長い糸は絨穂の裏地を隠す「カバー」としての機 能が低いからである。しかしこの比が２：１よりも大きな糸を用いカット・パイ ルまたはループ・バイル絨穂に普通でない視覚的または機械的性質を付与するこ とができる。

本発明に適した成分糸には電性をもった連続フィラメント糸およびクリンプが付 けられたステーブル・ファイバー糸が含まれる。これらの糸は例えばポリオレフ ィン糸、例えばポリプロピレン糸、ポリアミド糸、例えばナイロン６．６および ナイロン６の糸、ポリアクリロニトリル糸、およびポリエステル糸を含んでいる 。

タフトの先端からすべての方向にフィラメントが広がり隣接したタフトのフィラ メントと絡み合うことができる従来の合糸撚り糸とは対照的に、本発明の糸のス テッチ構造の性質により切断されたフィラメントの端が互いに接近して保持され る。このようなことは鎖状ステッチ構造がひどく摩耗された場合のようみ僅かに ほぐれ始める際にも起こる。鎖状ステッチ構造の他の利点は切断された糸のデニ ールが合糸撚りのタフトのデニールの約半分であり、従って広がって絡み合うフ ィラメントの数が少ないことである。

本発明の糸をカット・パイル絨穂に使用する場合、糸を熱固定しなければならな い。ステッチを付けた糸を熱固定すると最も影響を受け易い方向においてさえも 糸のほぐれが遅らされる。熱固定操作はスバーバ（Ｓｕｐｅｒｂａ）の熱固定機 に通す操作を含んでいる。この熱固定機は糸を加圧水蒸気で処理してステッチを 熱固定する。他の方法としては糸を乾熱で処理してステッチを熱固定する連続式 スエッセン（Ｓｕｅｓｓｅｎ）熱固定機に通す操作がある。ナイロン糸に対して は、１２０〜１４０℃の水蒸気または１８０〜２１０℃の乾燥空気が効果的であ る。

熱固定工程は鎖状ステッチを付けられた糸を巻取った後、或いは糸がステラッチ 生成操作から巻取り操作へと進む際に行われる。

本発明の糸をループ・バイル絨穂に使用する場合には、これを熱固定する必要は ない。一般にナイロンまたは他の合成ステーブル・ファイバー糸はループ・パイ ル絨穂にはあまり使用されない。何故ならば靴によって糸のループの先端が擦り 減らされ、撚られた糸の構造が失われ、ステーブル・ファイバーのフィラメント の自由端を糸から突き出しさらに引っ張られて目に見えないケバおよび毛玉が生 じるからである。

しかし本発明によりステーブル・ファイバー糸を、特にステッチ比を１インチ当 たり６以上にしてつくると、ステッチ構造は糸を圧縮し、繊維の長さの僅かな部 分だけが靴によって擦り減らされる。この構造は繊維の端が突き出して引っ張り 出され毛玉およびケバを生じるのを防いでいる。

本発明の鎖状ステッチ糸は広い範囲の合成または天然繊維の成分糸からつくられ 、絨穂のパイル以外の目的にも使用できる。本発明の糸はコードまたはローブと して使用するでき、或いは例えば手編みの際の工芸用の糸として使用することが できる。本発明の糸はまた縦糸編みまたは丸編みの編み物および織物に混入する ことができ、また特に改善された摩耗耐性を必要とする用途に適している。

試験法 組織の保持性 絨穂試料の組織保持性はンエーベルヒ社（Ｓｃｈｏｅｎｂｅｒｇ　＆Ｃｏ、）［ ドイツ、バンベルヒ（Ｂａｍｂｅｒｇ）］製のフェソテルマン（Ｖｅ　ｔ　ｔ　 ｅｒｍａｎ）　ドラム試験装置、ＫＳＧ型を用いて行われる摩耗試験の後で評価 される。パイルの面を内側にしてドラムの表面に絨穂試料を張り付ける。ドラム は１４個のゴムの緩衝材が付いた鋼のボールを含んでおり、このボールが回転す るドラムの内側で不規則に転がるようになっている。方向を交互に変えてドラム を回転させる。ドラムの内部にある円形の刷毛が絨穂の表面に軽く接触し、吸引 によって連続的に除去されるゆるいパイルの繊維を取り出すようになっている。

一定期間回転させた後、試料を取り出し、目で見て組織の保持性を評価する。

組織の保持性は１から５の評点を用いて決定する。ここで評点５は試験しない対 照試料に対応し、１は著しくマット状になった対照試料に対応している。

鎖状ステッチの測定 糸１インチ当たりの鎖状ステッチの数は（１）上部の、即ち駆動されるスプロケ ットおよび下部の、即ち駆動用のスプロケットが公知の場合、ステッチ生成機の 製造業者によって与えられた引出しローラ・ステッチ表からステッチ比を読み取 るか、または（２）糸を縫い合わせて繊維布にし、一連の鎖状ステッチをつ（る ように引出しロールの助けをかりて機械を通る繊維布片から直接ステッチ比を読 み取りるか、或いはまた（３）最小の張力をかけて糸を伸張し手でステッチの数 を数えることにより測定することができる。

下記実施例により本発明を例示する。これらの実施例は本発明の範囲を限定する ものではない。

実施例 実施例　１ 絨穂Ａ（対照例） 市販のデュポン（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ）社製１１００デニール７４６型ＢＣＦ（電性 連続フィラメント）ナイロン６．６糸で全デニールが１１００であり６８本のフ ィラメント（断面が三葉状）から成る糸を通常の方法でつくった。この糸を２本 合糸し、撚りをかけて１インチ当たり４゜５個の撚り（ｔ　ｐ　ｉ）をもったバ ランス撚りの糸にする。この合糸して撚りをかけた糸を次にスパーバ（Ｓｕｐｅ ｒｂａ）熱固定装置の中で２７０°Ｆにおいて通常の方法で熱固定し、得られる 糸のデニールが２４００になるようにする。この熱固定した糸を用いて下記の仕 様のカット・パイルのタフト付き絨穂をつくった。坪量４０オンス／平方ヤード 、パイル高さ１１／１６インチ、ゲージ５／３２インチ、ステッチ数１２゜５個 ／インチ。この絨穂を下記の組成物を用い連続染色浴中で染色して明るい青の色 調に染めた。［チクティロン（Ｔｅｃｔｉｌｏｎ）Ｊオレンジ３Ｇ−２００［Ｃ ，Ｉ、アノラド・オレンジ（Ａｃｉｄ　Ｏｒａｎｇｅ）１５６］　領　０００５ ％、「チクティロン」レッド２Ｂ−２００［Ｃ，Ｉ、アシッド・レッド（Ａｃｉ ｄ　Ｒｅｄ）３６１］　０．０００５％、および「チクティロン」ブルー４Ｒ− ２００［Ｃ，Ｉ、　アシッド・ブルー（Ａｃｉｃｌ　Ｂｌｕｅ）２７７］　０． ００７５％。［ケバ・ゲイギー・コーポレーション（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ　Ｃ ｏｒｐ、）製〕。

重量比は絨穂の重量に関する。染色後、絨穏を水洗し、絞りを行い、次いで通常 の噴霧法により市販のフッ素性の汚れ防止剤で処理した。最後にこの絨穂を乾燥 器中で乾燥し、ラテックス処理を行い、刈り込みを行った。

絨穂Ｂ 市販のデュ・ボン社製１１００デニール７４６型ナイロン糸を通常の方法で分割 し、全デニールが５５０で３４本のフィラメント（断面が三葉状）から成るＢＣ Ｆナイロン６．６糸をつくった。この糸２本をユニオン・スペシャル（Ｕｎｉｏ ｎ　５ｐｅｃｉａｌ）製Ｎｏ、５６１００−ＭＺ型工業用縫製機で鎖状ステッチ 加工し、１インチ当たり５個のステッチをもった鎖状ステッチ複合糸にする。こ の鎮状ステッチ加工した糸を次にスパーバ熱固定装置中で２７００Ｆにおいて熱 固定し、得られた糸の全デニールが２８００になるようにした。この熱固定した 糸を用いて下記の仕様のカット・パイルのタフト付き絨穂をつくった。坪量４０ オンス′平方ヤード、パイル高さ１１／６インチ、ゲージ５／３２インチ、ステ ッチ数１０個／インチ。絨ＭＡの場合と同様にしてこの絨穂を染色した。

絨穂Ｃ 絨穂Ｃは絨穂Ｂと同様にしてっ（られたが、糸を鎖状ステッチ加工して１インチ 当たり８個のステッチをもつ鎖状ステッチ複合糸にした点が異なっている。絨［ Ｂの場合と同様にしてこの絨穂を染色した。

絨穂り 全デニールが１１００であり６８本のフィラメント（断面が三葉状）から成る市 販のデュポン社製１１００デニール７４６型ＢＣＦ　（電性連続フィラメント） ナイロン６．６糸を通常の方法でつくった。絨穂Ｂの糸に対するのと同じ上記機 械を用いてこの糸を２本を鎖状ステッチ加工し、１インチ当たり５個のステッチ をもつ鎖状ステッチ複合糸をつくりた。この鎖状ステッチ加工した糸を５ｐｓ　 ｉの水蒸気圧で押込み式クリンプ装置に通し、次いで２７０°Ｆにおいてスバー バ熱固定装置で熱固定する。最終的に得られる「テクスチャー加工」された糸の 全デニールは６３００であった。この熱固定した糸を用いて下記の仕様のカット ・パイルのタフト付き絨穂をつくった。坪量４０オンス／平方ヤード、パイル高 さ５／８インチ、ゲージ５／３２インチ、ステッチ数４個／インチ。この絨穂を 下記の組成物を用い連続染色洛中で染色して明るいベージュの色調に染めた。「 チクティロン」オレンジ３Ｇ−２００［Ｃ，ｌ。

アシッド・オレンジ１５６］　０．０２％、「チクティロン」レッド２Ｂ−２０ ０［Ｃ，Ｔ、アシッド・レッド３６１］１０１％、および「チクティロン」ブル ー４Ｒ−２００［Ｃ，Ｉ、アシッド・ブルー２７７］０．０１２５％。［ケバ・ ゲイギー・コーポレーション（ＣｉｂａＧｅｉｇｙ　Ｃｏｒｐ、）製］。重量比 は絨穂の重量に関する。染色後、絨穂にラテックス処理を行い、絨ＭＡと同じ方 法で仕上げを行った。

絨穂Ｅ 市販のデュ・ボン社製１４１０デニール６９６ＡＳ型ナイロン糸を通常の方法で 分割し、全デニールが７０５の４２本のフィラメント（断面が三葉状）から成る ＢＣＦナイロン６．６糸をつくった。この糸２本を絨穂Ｂの糸をつくったのと同 じ工業用縫製機で鎖状ステッチ加工し、１インチ当たり６個のステッチをもつ全 デニールが２９００の鎮状ステッチ複合糸にする。この熱固定した糸を用いて下 記の仕様のカット・パイルのタフト付き絨穂をつくった。坪量１６オンス′平方 ヤード、パイル高さ１／４インチ、ゲージ１／８インチ、ステッチ６個／インチ 。絨穂Ａの場合と同様にしてこの絨穂を染色した。

糸の構成　絨穂の構成 □ Ａ（対ｌ１ｌ）　２　１１００／６８　２４００　合糸撚’＋　４０　１１／１ ６　５／３２　１２．５Ｂ　２　５５０／３４　２８００　５　４０　１１／１ ６　５／３２　１０Ｃ２５５０／３４　２８００　８　４０　１１／１６　５／ ３２　１０Ｄ　２　１１００／６８　６３００　５　４０　５／８　５／３２　 ４Ｅ　２　７０５／４２　２９００　６　１６　１／４　１／８　６５種（対照 絨穂Ａ、および本発明の新規方法でつくった絨ＭＢ、Ｃ。

ＤおよびＥ）すべてについて５０００回の摩耗試験を行い、上記の組織保持性を 評価した。評価を行った各絨穂の組織は別々の３人で評点を付け、その評点の平 均値を表２に掲げた。図２Ａおよび図３Ａは対照絨穂Ａの写真である。図２Ｂお よび図３Ｂは絨穂Ｂの写真であり、図２ｃおよび図３Ｃは絨穂Ｃの写真であり、 図２Ｄおよび図３Ｄは絨穂りの写真であり、図２Ｅおよび図３Ｅは絨ＭＥの写真 である。

表２ 試料　組織保持性　摘要 絨ｍＡ　３．５　タフトの先端は開いてケバ立っている。

（対照）　パイルはマット状。

絨ｆｆ１８　４．　３　タフトの輪郭は良好。対照絨穂Ａよりもマット状の状態 は少ない。

絨穂Ｃ本　３．５　従来の多重撚り法によっつ（られた同様な構成の他のテクス チャー加工製品 に比べ、タフトの保持性が良好。

絨［Ｄ　４．７　極めて良好な輪郭をもったタフト。殆ど摩耗試験をしなかった ような外観を もつ。対照絨！Ａに比べ組織保持性が 優れている。

紙包Ｅ＊　１．　９　マット状を呈するが、従来の多重撚り法でつくられた同様 な構成の他の紙包 に比べ外観（破砕耐性）が良好。

木柱：　紙包Ｃは同様な構成をもつテクスチャー加工した住居用紙積と比較し、 絨１１Ｅは熱固定しない糸を用いてつくられた同様な構成の自動車用紙包と比較 した。

実施例　２ 市販のデュポン社製１２４５デニールの溶液染めしたＢＣＦナイロン６．６糸、 アントロン・リュメナ（ＡＮＴＲＯＮ　ＬＵＭＥＮＡ）２本を１インチ当たり９ ．７．５、および６個のステッチ（ｓｐｉ）ができるように鎮状ステッチ加工し 、それぞれ７９６４．６８２１および７２１４デニール（供給系のデニールの約 ３倍）の別々の糸をつくる。これらの糸を用い、これを１／８ゲージのループ・ パイル・タフト製造機上で、パイル高さを０１８８インチ、１インチ当たりのス テッチ数（Ｓｐｌ）を６７５にし、帯状にしてタフト化して坪盟約３２オンス／ 平方ヤードの紙包をつくった。このループ・バイル絨穂を汚れ防止剤のフッ素系 薬剤０９％で局所的に処理し、次いでラテックスで処理して乾燥する。これらの 紙包を通常の空気で絡み合わせた糸から成る対照紙包と共にフェッテルマン（■ ｅｔｔｅｒｍａｎ）ドラムで１１０．０００．２２０．０００および３３０，０ ００回試験し、上記のように１〜５の評点を付ける。これらの紙包の評点を表３ に示す。

実施例　３ 市販のデュポン社製１２４５デニールの溶液染めしたＢＣＦナイロン６．６糸、 アントロン・リュメナ３本を、９．７５および５ｓｐ　ｉでステッチ加工し、そ れぞれ１２１２２．１１４７７および１３５６３デニール（供給系のデニールの 約３倍）の別々の糸をつくった。これらの糸を用い、これを１／８ゲージのルー プ・パイル・タフト製造機上で、パイル高さを領　１８８インチ、Ｓｐｉを７． ２５にし、帯状にしてタフト化して坪量がそれぞれ４９．４１および４４オンス ／平方ヤードの紙包をつくった。このループ・パイル絨穂を実施例２記載の方法 で仕上げを行う。これらの紙包をフエツテルマン・ドラムで１１０，０００．２ ２０．０００および３３０，０００回試験し、上記のように１〜５の評点を付け る。紙包の評点は実施例２の紙包の評点と同様であった。

実施例　４ ６２２デニールの糸（デュポン社製１２４５デニールの丸染めしたＢＣＦナイロ ン６．６糸、アントロン中空フィラメント糸の糸線を市販の紡糸機で分割して製 造）２本を９．７５および５ｓｐｉでステッチ加工し、それぞれ１２１２２．１ １４７７および１３５６３デニール（供給系のデニールの約３倍）の別々の糸を つくった。これらの糸を用い、これを１／８ゲージのループ・パイル・タフト製 造機上で、パイル高さを０１８８インチ、Ｓｐｌを１３にし、帯状にしてタフト 化して坪量がそれぞれ３１．３２および３４オンス／平方ヤードの紙包をつくっ た。

このループ・パイル絨穂の試料を「チクティロン」オレンジ３Ｇ−Ｖを０．０１ １５％、「チクティロン」レッド２Ｂ−Ｖを０．０１６５％、および「チクティ ロン」ブルー４Ｒを鉤　１１００％、およびデュポン社の「アルカノール（Ａｌ ｋａｎｏｌ）ＪＮＤを１％用いて皿染めした。

これらの紙包をフェッテルマン・ドラムで１１０，０００．２２０，０００およ び３３０，０００回試験し、上記のように１〜５の評点を付ける。紙包の評点は 実施例２の紙包の評点と同様であった。

実施例　５ ９５０デニールのポリプロピレン糸３本を鎮状ステッチ加工して１０゜０００デ ニールの糸にした。１／８ゲ一ジ卓上型タフト製造機を用い、パイル高さを０． １８８インチ、ｓｐｌを５にしてタフトを付は坪量３３オンス／平方ヤードの紙 包をつくった。この仕上げられた紙包は独特の外観をもち、２２．０００回のフ エツテルマン・ドラム試験で優秀な挙動を示した。

表３ ９　１１０Ｍ＊　４．５　僅かな破砕 ９　２２０Ｍ　４．５　僅かな破砕 ７．５　１１０Ｍ　３．５　中程度の破砕７．５　２２０Ｍ　３．５　１／ ６　１１０Ｍ　３　かなりの破砕 ６　２２０Ｍ　３　１１ ２２０Ｍ　２．５　非常に目につく破砕ｌ〆　３３０Ｍ　２　少し著しい破砕 ＊　Ｍ＝１０００ ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２Ａ 「１ρ　ｌ）ハ 蕾　よＸ−Ｊ、乙ν ＦＩＧ、２Ｄ ゝ゛、、、Ａ　＝　−°’　□　”ｌ−ｍ：、−−・・−シ・、　４４、−一砿 −ＦＩＧ、２Ｅ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７ 国際調査報告　１１ｓ９２１１３０２ フロントページの続き （７２）発明者　ピッド、ヤシャバント・ビナヤクアメリカ合衆国プラウエア州 １９７０７ホツケシン・ファームハウスサークル６ （７２）発明者　ワーニイ、フランク アメリカ合衆国ペンシルベニア州１９３８２ウェストチェスター・オールドベイ リーレイン３３４

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. １．多数の成分糸から成り、該成分糸は一連のループを作り、一つの成分糸のル ープは他の成分糸のループと鎖状に絡み合って糸の長さに沿い等間隔に配置され た一連の鎖状のステッチをつくっている絨毯糸において、各成分糸は糸の全長に 沿って均一にきつく保持された一連のループをつくっていることを特徴とする絨 毯糸。
2. ２．２本の成分糸が存在することを特徴とする請求の範囲１記載の絨毯糸。
3. ３．糸１インチ当たり３〜１６個の鎖状のステッチが存在することを特徴とする 請求の範囲１記載の絨毯糸。
4. ４．すべての成分糸が同じ色特性を示すことを特徴とする請求の範囲１記載の絨 毯糸。
5. ５．成分糸が少なくとも２種の異なった色特性をもっていることを特徴とする請 求の範囲１記載の絨毯糸。
6. ６．成分糸は嵩性をもった連続フィラメント糸であることを特徴とする請求の範 囲１記載の絨毯糸。
7. ７．成分糸はクリンプされたステーブル・ファイバー糸であることを特徴とする 請求の範囲１記載の絨毯糸。
8. ８．成分糸はポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステルおよびポリアクリロニ トリル糸から成る群から選ばれることを特徴とする請求の範囲６または７記載の 絨毯糸。
9. ９．成分糸はナイロン６，６糸であることを特徴とする請求の範囲８記載の絨毯 糸。
10. １０．成分糸はナイロン６糸であることを特徴とする請求の範囲８記載の絨毯糸 。
11. １１．成分糸はポリプロピレン糸であることを特徴とする請求の範囲８記載の絨 毯糸。
12. １２．請求の範囲１記載の絨毯糸から成ることを特徴とする絨毯。
13. １３．絨毯は糸のタフトから成るカット・パイル表面をもっており、糸は熱固定 されていることを特徴とする請求の範囲１２記載の絨毯。
14. １４．各タフトは少なくとも２個の鎖状ステッチをもっていることを特徴とする 請求の範囲１３記載の絨毯。
15. １５．絨毯はループ・パイルの表面をもっていることを特徴とする請求の範囲１ ２記載の絨毯。
16. １６．一つの成分糸のループは他の成分糸のループと鎖状に絡み合って糸の長さ に沿い等間隔に配置された一連の鎖状のステッチができるように成分糸を互いに 鎖状にステッチ加工する絨毯糸の製造法において、各成分糸が糸の全長に沿って 均一にきつく保持された一連のループをつくるように各成分糸に沿って均一な張 力をかけることを特徴とする方法。
17. １７．糸を熱固定する工程をさらに含んでいることを特徴とする請求の範囲１６ 記載の方法。
18. １８．２本の成分糸が存在することを特徴とする請求の範囲１６記載の方法。
19. １９．糸１インチ当たり３〜１６個の鎖状のステッチが存在することを特徴とす る請求の範囲１６記載の方法。
20. ２０．成分糸は嵩性をもった連続フィラメント糸であることを特徴とする請求の 範囲１６記載の方法。
21. ２１．成分糸はクリンプされたステーブル・ファイバー糸であることを特徴とす る請求の範囲１６記載の方法。
22. ２２．成分糸はポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステルおよびポリアクリロ ニトリル糸から成る群から選ばれることを特徴とする請求の範囲２０または２１ 記載の方法。
23. ２３．多数の成分糸から成り、該成分糸は一連のループを作り、一つの成分糸の ループは他の成分糸のループと鎖状に絡み合って糸の長さに沿い等間隔に配置さ れた一連の鎖状のステッチをつくっている糸において、各成分糸は糸の全長に沿 って均一にきつく保持された一連のループをつくっていることを特徴とする糸。
24. ２４．一つの成分糸のループは他の成分糸のループと鎖状に絡み合って糸の長さ に沿い等間隔に配置された一連の鎖状のステッチができるように成分糸を互いに 鎖状にステッチ加工する糸の製造法において、各成分糸が糸の全長に沿って均一 にきつく保持された一連のループをつくるように各成分糸に沿って均一な張力を かけることを特徴とする方法。