JPH07502598A - Devices for direct swab automated electrophoresis, transfer and detection, and methods for practical implementation of the devices - Google Patents

Devices for direct swab automated electrophoresis, transfer and detection, and methods for practical implementation of the devices

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JPH07502598A
JPH07502598A JP5511660A JP51166093A JPH07502598A JP H07502598 A JPH07502598 A JP H07502598A JP 5511660 A JP5511660 A JP 5511660A JP 51166093 A JP51166093 A JP 51166093A JP H07502598 A JPH07502598 A JP H07502598A
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イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー
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    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
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Abstract

A separation and direct blot transfer module useful in gel electrophoresis is disclosed in which a transfer membrane stabilized by a frame is moved substantially orthogonally relative to the plane of the separation gel while in minimal contact with the end of the gel toward which molecular fragments are driven electrophoretically. The frame moves at a controlled velocity in a selected direction away from a line of contact that generates a controlled tension in the membrane which is a function of the loading on the line of contact. The module is particularly amenable to automated processing. Apparatus for automated separation, transfer, membrane processing, detection and identification is disclosed in which the module of the invention is employed.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 直接拭取り自動化電気泳動、移送および検出用の装置、ならびにその装置の実用 化方法 発明の分野 本発明はゲル電気泳動の分野に関するものである。より特定的には、本発明はゲ ルを隔てて移送膜への電気泳動を実行し、電気泳動的に駆動された分子成分を膜 上で正確に分離する装置、およびこの目的で上記の装置を使用する方法に関する ものである。[Detailed description of the invention] name of invention Devices for direct swab automated electrophoresis, transfer and detection, and practical use of the devices method field of invention The present invention relates to the field of gel electrophoresis. More specifically, the present invention Electrophoresis is carried out across the membrane to transfer the electrophoretically driven molecular components to the membrane. on a device for the precise separation above, and on how to use the above device for this purpose. It is something.

発明の背景 ゲル電気泳動は分析研究室および臨床研究室における重要な工具である。ゲル電 気泳動は、電場内におけるイオンの電気動力学的差異を複雑な混合物の分離を達 成して各成分の同定または単離を可能にするために利用している。アガロースま たはポリアクリルアミドのようなゲルは、鋳型に鋳込み成形して最も一般的には 比較的薄い方形断面の拡張ブロックを製造する。一端には窪みを形成させる。こ のブロックを支持し、各端に電極を有する装置内の緩衝溶液に浸漬する。この窪 みに研究中の物質、たとえば核酸を含有する溶液を負荷し、このゲルに、長さ方 向に沿って大きな勾配を与えて電場を適用する。各分子は、寸法と電荷密度との 関数であるその移動性に応じて異なる速度で別の電極に向かって移動する。この 方法論には多くの変法がある・ゲルは連続的な、または段階的な密度勾配を有し ていてもよく;電圧または温度は、たとえば制御された極性の逆転により制御す ることが、または変化させることが可能であり;また、pH勾配または濃度勾配 を作ることもできる。Background of the invention Gel electrophoresis is an important tool in analytical and clinical laboratories. gel electric Aerophoresis uses the electrodynamic differences of ions in an electric field to achieve separation of complex mixtures. It is used to identify or isolate each component. Agarose Gels such as polyacrylamide or polyacrylamide are most commonly cast into molds. A relatively thin rectangular cross-section expansion block is manufactured. A depression is formed at one end. child Support the block and immerse it in a buffer solution in a device with electrodes at each end. This hollow The gel is then loaded with a solution containing the substance under study, for example a nucleic acid, and An electric field is applied with a large gradient along the direction. Each molecule has dimensions and charge density It moves towards different electrodes at different speeds depending on its mobility which is a function. this There are many variations of the methodology.Gels have a continuous or stepwise density gradient. voltage or temperature may be controlled, e.g. by controlled polarity reversal. can be changed or changed; also pH gradients or concentration gradients You can also make

使用する特定の配置とは無関係に、2種の基本的な作業様式が使用される。通常 の様式においては有限の時間分離を行い、ついで分離した分子をパターン読取り を可能にするある種の公知の技術、たとえば染色または放射性物質もしくは蛍光 物質を用いる標識付与によりその場で読み取る。これに替えて、種々の公知の技 術、たとえばサザン拭取り法、加圧拭取り法、真空拭取り法または電気拭取り法 (横方向の電場)等の一つにより、直交する方向にパターンを移送する。分離し た分子を吸取紙上に、より一般的には選択的染色、放射性標識、蛍光および化学 発光のような方法のいずれかにより分子を同定し得るナイロン等の膜上に固定す る。この方法は適当なプローブを使用して分離した化学種に標識手段を付着させ ることもできる。Two basic modes of operation are used, regardless of the particular arrangement used. usually In this method, separation is performed for a finite time, and then the pattern of the separated molecules is read. Certain known techniques, such as staining or radioactive or fluorescent It can be read on the spot by labeling using substances. Instead of this, various known techniques can be used. techniques, such as Southern wiping, pressure wiping, vacuum wiping or electric wiping (transverse electric field), etc., to transport the pattern in the orthogonal direction. separate Selective staining, radioactive labeling, fluorescent and chemical Immobilization on a membrane such as nylon allows the molecule to be identified by any method such as luminescence. Ru. This method uses a suitable probe to attach a labeling means to the separated chemical species. You can also

製造用電気泳動においてしばしば使用される他の様式においては、ゲル分離を連 続的に(または時間を延長して)行い、分離した化学種をゲルの末端から固定回 収室に移動させる。ときどき、制御された様式でこの室の内容物を空けて出発混 合物の各成分の段階的な分離を得る。Other modalities often used in manufacturing electrophoresis involve coupled gel separation. continuously (or over an extended period of time) to transport the separated species from the end of the gel in a fixation cycle. Move to storage room. Occasionally, the contents of this chamber are emptied in a controlled manner to allow the departure mix. A stepwise separation of each component of the compound is obtained.

米国特許4.631.120および4.631.422 t:おいて、ポール( Pohl)は直接拭取り法と呼ばれる後者の方法の変法用の装置および方法を示 唆している。ポールはコンベヤベルトまたはテープに乗せた1個または2個以上 の回収表面を与え、ベルトを前進させてゲルの末端上を滑らせ、分離した基本的 な粒子を回収し、これをベルトを用いてゲルからその後の加工、たとえば同定を 行い1辱る場所に輸送している。鉛直および水平の双方の具体例が開示されてい る。ベック(Beck)およびポール(1’ohl)の論文(E M ROジャ ーナル(EMROJ) 、 3 (12) 、 2905.1984)において 、著者らは、この種の系においてはベルト用のが・rド”軸” (すなわちロー ラー)により、ベルトとゲル末端との緊密な接触が得られることを強調している 。この方法および装置は自動化に特に好適なものとして記述されている。 。U.S. Patent 4.631.120 and 4.631.422 t: Paul ( Pohl) presented an apparatus and method for a variation of the latter method called the direct wiping method. is suggesting. One or more poles placed on a conveyor belt or tape The belt is advanced to slide over the end of the gel, providing a collecting surface of The particles are collected and removed from the gel using a belt for further processing, e.g. identification. He is being transported to a place where he will be humiliated. Both vertical and horizontal examples are disclosed. Ru. Paper by Beck and Paul (1'ohl) (EMROJ), 3 (12), 2905.1984) , the authors found that in this type of system, the belt for the r-axis (i.e., This emphasizes that the close contact between the belt and the gel end is achieved by . The method and apparatus are described as being particularly suitable for automation. .

ポールの装置の欠点は、比較的遠い接触線においてのみローラーにより支持され ているテープまたはベルトの使用に固有の回収平面の平面安定性との張力制御と の欠如である。接触圧の制御は貧弱である。加えて、回収平面上のローラーの接 触は恐ら(は表面の損傷により、また、ある種の分離された化学種の起こり得る 除去と引き続く除去された物質の表面の誤った位置への再刷込みとにより不利益 であろう。The disadvantage of Paul's device is that it is supported by rollers only at relatively distant contact lines. Inherent to the use of tapes or belts is the plane stability and tension control of the collection plane. It is the lack of. Control of contact pressure is poor. In addition, the contact of the roller on the collection plane Touching may occur due to surface damage and may also result in the formation of certain separated chemical species. Disadvantages due to removal and subsequent reimprinting of the removed material in the wrong position on the surface Will.

さらに、特に分離された要素が膜に移送され、これらを引き続く幾つかの異なる 加工段階を通じて輸送して同定等を実施しなければならない場合には、ポールの 装置は連続した複数の試料の取扱いおよび同定には受容されない。Furthermore, specifically the separated elements are transferred to the membrane and these are subsequently separated into several different If the material must be transported through the processing stages for identification etc. The device is not acceptable for sequential multiple sample handling and identification.

アーリンジャー(^rlinget)のU、S、 3.948.753は、異な る電位の電解質の間の試料採取カラムの試料採取帯域と通ずる毛細管よりなる、 等速泳動分離用の装置を開示している。Erlinger's U, S, 3.948.753 are different consisting of a capillary tube communicating with the sampling zone of the sampling column between the electrolytes at a potential of An apparatus for isotaphoretic separation is disclosed.

エバラーツ(Everaerts)のU、S、 3,705.845は向流等速 泳動法における方法を開示している。2個の電極を有するカラムが、異なる移動 性を有する分離すべきイオンを含む試料を保持する。それぞれ試料のイオンより 高い移動性および低い移動性を有する第1の、および第2の電解質を導入する。Everaerts U, S, 3,705.845 are countercurrent constant velocity Discloses a method in electrophoresis. A column with two electrodes moves differently A sample containing ions to be separated having a specific property is held. From each sample ion Introducing first and second electrolytes with high mobility and low mobility.

電圧と圧力とを適用したのちにイオン帯域間の境界を検出し、制御信号を発生さ せる。After applying voltage and pressure, the boundaries between ion bands are detected and a control signal is generated. let

レーモンド(Raymond)のU、 S、 3.047.489は、帯域電気 泳動用の装置を指向している。この特許は好ましい連結緩衝膜室、付属の電極、 冷却板ならびに種々の緩衝液および芯を開示している。レーモンドらのU、 S  、 3.129.158は、ゲルを通して電流を流すのに、また、それに試料 混合物を適用するのに好ましい寸法、形状および位置のゲルを製造する手段を包 含するゲル電気泳動法を開示している。Raymond's U, S, 3.047.489 is band electricity It is aimed at electrophoresis equipment. This patent describes a preferred connecting buffer membrane chamber, an attached electrode, A cold plate and various buffers and wicks are disclosed. U, S of Raymond et al. , 3.129.158 is used to pass an electric current through a gel and to add a sample to it. It includes means for producing a gel of the preferred size, shape and location for applying the mixture. Discloses a gel electrophoresis method comprising:

デュラム(Durru+o)のU、S、 3.062.731は、電気泳動分析 に適した寒天系および添加剤を開示している。Durum (Durru+o) U, S, 3.062.731 is electrophoretic analysis Discloses agar systems and additives suitable for.

U、S、 4,622.124は、電気泳動的に移送された物質の水平電気拭取 り用の装置を指向している。容器により画定される室内に水平に配置された支持 セットを有する液密容器が提供されている。この支持部の上下に電極が置かれ、 不均一な拭取りを防止するための泡よけ用の障壁が設けられている。U.S. 4,622.124 Horizontal electric wiping of electrophoretically transferred substances It is aimed at equipment for use in the field. a support placed horizontally within the chamber defined by the container A liquid tight container having a set is provided. Electrodes are placed above and below this support, A foam barrier is provided to prevent uneven wiping.

U、S、 4.589.965は、ゼラチンノート内で電気泳動的に分割された 物質を高度のパターン描写力と解像力とを有する膜に移送する電気拭取り方法を 開示している。このゼラチンシートは、2枚の板状電極の間にサンドイッチされ た組合わせの固定用物質と接触している。このセットの電極に電流を適用する。U, S, 4.589.965 were electrophoretically resolved within the gelatin notebook. An electric wiping method that transfers materials to a membrane with high patterning and resolution capabilities. Disclosed. This gelatin sheet is sandwiched between two plate electrodes. contact with the immobilizing material of the combination. Apply a current to this set of electrodes.

U、S、 3.674.678は、伝導性のゲルで満たされた容器、この容器内 の2個の電極および、このゲルを隔てて電圧を与える手段を含む、電流泳動分析 を実施するための装置を開示している。この容器は、対向する両末端の深い貯槽 と試料を容れるための中央部の窪みとを包含している。U, S, 3.674.678 is a container filled with conductive gel, inside this container an electrophoretic analysis comprising two electrodes and means for applying a voltage across the gel. Discloses an apparatus for carrying out. This container has deep reservoirs on opposite ends. and a central recess for receiving the sample.

膜への電気泳動移送が制御された様式で行われるように移送膜を電気泳動ゲルに 対して置く電気泳動装置を提供することが本発明の目標である。可視化した際に 電気泳動パターンが顕著に明瞭で、かつ再生可能であるようにこの移送を与える ことが本発明のその他の目標である。本発明の様相は、移送膜が電気泳動ゲ・ル と接触している際に、この膜に制御された張力を与えるための手段である。本件 明細書中に開示された装置が種々の加工場所を含む自動化工程に好適であること が本発明の利点である。本発明のこれらの、およびその他の目標、様相および利 点は、以下の記述を参照して明らかになるであろう。Transfer membrane to electrophoretic gel so that electrophoretic transfer to the membrane occurs in a controlled manner It is an aim of the present invention to provide an electrophoresis device that can be placed in the opposite direction. When visualized This transfer gives rise to electrophoretic patterns that are strikingly clear and reproducible. This is another objective of the present invention. Aspects of the invention provide that the transfer membrane is an electrophoretic gel. means for applying a controlled tension to the membrane when in contact with the membrane. This matter that the apparatus disclosed in the specification is suitable for automated processes involving various processing locations; is an advantage of the present invention. These and other objectives, aspects and benefits of the invention The points will become clear with reference to the description below.

発明の概要 本件明細書には: (a) 分子分画を有する溶液を包含するゲルを含む電気泳動モジュールおよび これに沿って電気泳動を実行する手段:(b) 可撓性の膜の周辺部に沿ってそ の膜を支持する剛体枠を含む電気泳動移送膜: (C) 上記の電気泳動移送膜を上記の電気泳動モジュールに対して相対的に、 かつ、これに接触して移動させて上記の分子分画をゲルから上記の可撓性膜に受 け取る手段、ならびに(d) 上記の可撓性の膜が上記の電気泳動モジュールに 近接して移動するにつれて、この可撓性膜に張力を与える手段を含む、溶液中の 分子分画をゲルを隔てて電気泳動的に分離するゲル電気泳動用の装置が開示され ている。Summary of the invention The specification includes: (a) an electrophoresis module containing a gel containing a solution with molecular fractions; Means of performing electrophoresis along this: (b) along the periphery of the flexible membrane; An electrophoretic transfer membrane comprising a rigid frame supporting a membrane of: (C) Relative to the above electrophoresis module, the electrophoresis transport membrane is The molecular fraction is transferred from the gel to the flexible membrane by contacting and moving the membrane. and (d) said flexible membrane is attached to said electrophoresis module. in solution, including means for tensioning this flexible membrane as it moves into close proximity. An apparatus for gel electrophoresis that electrophoretically separates molecular fractions across a gel is disclosed. ing.

電気泳動モジュール(a)において、電気泳動を実行するための手段は(])緩 緩衝液の受容に適合する第1の貯槽と第1の電極とを有するカセット、およびゲ ルの受容に適合する拡張部分てあって、上記の第1の貯槽が上記の拡張部分に対 して第1の位置に置かれているものを含む。このモジュールはまた、(11)緩 衝溶液と第2の電極とを有し、上記の拡張部分に対して第2の位置に置かれてい る第2の貯槽をも含む。分子分画を有する溶液を含有するゲルは上記の拡張部分 内に、上記の第1の貯槽と第2の貯槽との間に置かれており、上記の第1の電極 と第2の電極との間に電位差を適用して分子分画を上記の電気泳動移送膜(b) に近接する上記のゲルの一端に向かって電気泳動的に移送し、分離する。In the electrophoresis module (a), the means for performing electrophoresis are (]) a cassette having a first reservoir adapted to receive a buffer and a first electrode; said first reservoir is adapted to receive said first reservoir; and placed in the first position. This module also (11) a buffer solution and a second electrode positioned in a second position with respect to the extended portion; It also includes a second storage tank. The gel containing the solution with molecular fractionation is the extended section above. placed between the first storage tank and the second storage tank, the first electrode The molecular fractionation is carried out by applying a potential difference between the electrophoretic transport membrane (b) and the second electrode. Electrophoretically transport and separate towards one end of the above gel in close proximity to.

本件明細書中にはまた (a) その中に分子分画を有する溶液を含有するゲルを、それに沿って電気泳 動を行わせるための手段を有する電気泳動モジュールに導入し。The specification also includes (a) Electrophoresis along a gel containing a solution with a molecular fraction within it. and into an electrophoresis module having means for performing the motion.

(b) 可撓性の膜をその周辺部に沿って支持する剛体枠を含む電気泳動移送膜 を上記のゲルと接触させるように位置させ。(b) an electrophoretic transfer membrane comprising a rigid frame supporting a flexible membrane along its periphery; in contact with the above gel.

(c) 、J:記の電気泳動移送膜を上記の電気泳動モジュールに対して相対的 に、これに近接して移動させて分子分画を上記のゲルから上記の可撓性膜上に受 け取り1 (d) 上記の電気泳動移送膜が上記の電気泳動モジュールに近接して移動する につれて上記の可撓性膜に張力を与える各段階を含む、分子分画のゲル電気泳動 方法も開示されている。(c), J: Relative of the electrophoretic transport membrane described above to the electrophoretic module described above. The molecular fraction is then transferred from the gel onto the flexible membrane. Ketori 1 (d) the electrophoretic transport membrane moves in close proximity to the electrophoretic module; Gel electrophoresis of molecular fractions, including each step of applying tension to the flexible membrane described above. A method is also disclosed.

図面の簡単な記述 図1は、本発明記載の装置の部分断面における立面図である。Brief description of the drawing FIG. 1 is an elevational view, partially in section, of a device according to the invention.

図2は、本発明記載の装置の平面図である。FIG. 2 is a top view of the device according to the invention.

図3は、本件装置のゲルカセットを保持する部分の断面における、その中に投入 されたゲルを示す立面図であって、好ましい、十分に満たされた膜−緩衝液供給 部を示している。Figure 3 shows a cross-section of the part of the device that holds the gel cassette, which is inserted into the gel cassette. FIG. 6 is an elevational view showing a gel with a preferred fully filled membrane-buffer supply. It shows the part.

図3Aは、図3の装置の断面における膜−緩衝液用のスロットと芯との供給部を 示す立面図である。FIG. 3A shows the membrane-buffer slot and wick supply in cross-section of the device of FIG. FIG.

図4は、図3の好ましい装置用の膜−緩衝液供給領域の断面における拡大立面図 である。FIG. 4 is an enlarged elevational view in cross-section of the membrane-buffer supply region for the preferred apparatus of FIG. It is.

図4Aは、図3Aのカセット内の、スロットと芯を使用している付属の構造体と の断面における拡大立面図である。Figure 4A shows the attached structure in the cassette of Figure 3A using slots and wicks. FIG. 2 is an enlarged elevation view in cross section.

図4Bは図4Aと同様であるが、芯に替えてスロット供給部を使用する具体例を 示している。FIG. 4B is similar to FIG. 4A, but shows a specific example in which a slot feeder is used instead of a core. It shows.

図5は、本発明記載の移送膜を保持する枠の全体図である。FIG. 5 is a general view of a frame holding a transfer membrane according to the invention.

図6は、分離した化学種の同定を与える移送膜の自動加工を組み入れた本発明の 好ましい具体例の図式的な全体図である。Figure 6 shows the present invention incorporating automated fabrication of the transfer membrane to provide identification of separated species. 1 is a schematic overview of a preferred embodiment; FIG.

図7は、ベンチ分離作業用の構成を有する図1の装置の具体例の全体図である。FIG. 7 is a general view of an embodiment of the apparatus of FIG. 1 configured for bench separation operations.

図8は、図7の具体例に使用される鉛直移送機構の全体図である。FIG. 8 is an overall view of the vertical transfer mechanism used in the example of FIG.

図9は、移送膜を用いる本発明の負荷に使用する圧力放出機構の断面立面図であ る。FIG. 9 is a cross-sectional elevational view of a pressure relief mechanism used in the load of the present invention using a transfer membrane. Ru.

図10は、負荷手段を有する好ましい簡単化した具体例の部分断面立面図である 。FIG. 10 is an elevational view, partially in section, of a preferred simplified embodiment with loading means; .

発明の詳細な記述 図1および2に示した本発明記載の装置は、一般には10として指示する。基台 12は水準テーブル14上に置かれている。ノくイオウ・ンド(Bio−Rad )により販売されているカタログ番号170−4046のような水準テーブルの 使用か好ましい。基台12には図示されていない緊締具により支持枠16が緊締 されており、この支持枠が、これも図示されていない手段によりそれに緊締され ているステッピングモーター18を保持している。ビニオン20はモーター18 のシャフトに設置されていてラック22と噛み合うが、このラックは、支持枠1 6に緊締されていてギヤの噛み合いを適当に維持する機能をも果たすガイド24 により、鉛直滑り運動に束縛されている。この装置は集合的にはモーターと駆動 連結セットとであり、電気泳動移送膜を電気泳動モジュールに対して移動させる ために使用されている。ラック22は膜担体26の一部である。図5に最も良く 見られる電気泳動移送膜は、膜30を支持し、かつ、図示されていない手段によ り緊締されているクランプ32により、その上端に沿って担体26にクランプさ れている枠28を包含する。detailed description of the invention The apparatus according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is generally designated as 10. base 12 is placed on the level table 14. Bio-Rad ) of level tables such as catalog number 170-4046 sold by Use or preferred. The support frame 16 is tightened on the base 12 by a tightening tool (not shown). and this support frame is tightened thereto by means, also not shown. The stepping motor 18 is held in place. Binion 20 is motor 18 The rack is installed on the shaft of the support frame 1 and engages with the rack 22. A guide 24 which is tightened at 6 and also functions to maintain proper gear meshing. Therefore, it is constrained to vertical sliding motion. This device collectively consists of a motor and drive a linkage set, which moves the electrophoretic transfer membrane relative to the electrophoretic module. is used for. Rack 22 is part of membrane carrier 26. Figure 5 best The electrophoretic transport membrane seen supports membrane 30 and is supported by means not shown. It is clamped to the carrier 26 along its upper edge by the clamp 32 which is tightened. It includes the frame 28 that is

水平電気泳動モジュール34は基台12の頂部にあって、空洞150にはめ込ま れている。このモジュール34は、ゲル42を鋳込み、これを保持するためのゲ ルカセット44および滑動可能なセット70を含んでいる。カセット44は、旋 回アーム140に乗せられた横方向の電線電極38を有する一端に、第1の貯t ’l 36を有している。この電極に好ましい構成材料は、電線の基体のみが暴 露されるように成形された絶縁体に保持された、白金メッキチタニウム電線であ る。アーム140は基台12に旋回可能に取り付けられている。Horizontal electrophoresis module 34 is on top of base 12 and fits into cavity 150. It is. This module 34 has a gel 42 cast therein and a gel 42 for holding it. It includes a cassette 44 and a slidable set 70. The cassette 44 A first reservoir t is located at one end with a lateral wire electrode 38 mounted on a rotating arm 140. 'l 36. The preferred constituent material for this electrode is that only the base of the wire is Platinum-plated titanium wire held in exposed molded insulation. Ru. Arm 140 is rotatably attached to base 12.

図に見られるように、移送膜の上向きの鉛直移動に対応して、移送が起きるゲル 42の末端にある貯槽78がセット70の周囲を下方に、下部貯槽146として 延長されている。窪み136がゲル42中に鋳込まれて、分析すべき物質を負荷 される。As seen in the figure, the gel transport occurs in response to the upward vertical movement of the transport membrane. A reservoir 78 at the end of the set 70 extends downwardly around the set 70 as a lower reservoir 146. It has been extended. A depression 136 is cast into the gel 42 and loaded with the substance to be analyzed. be done.

回収効率の変動は、回収表面の運動を線形経路に制限することにより、また、接 触圧を最小限に抑制し、膜の面内に制御された張力を与えて回収領域内の回収膜 を安定化することにより、最小限に抑制される。回収表面の損傷および再印刷が 排除され、分画の帯が正確に移送される。Variations in collection efficiency can be reduced by restricting the movement of the collection surface to a linear path and Collecting membranes within the collection area by minimizing tactile pressure and applying controlled tension in the plane of the membrane. can be minimized by stabilizing the Damage to the collection surface and reprinting removed and fractionated bands are accurately transferred.

膜はシートの形状で、分離された帯を保持するのにちょうど十分な大きさを与え られる。このシートに四個の縁端で境界を作り、枠に支持して2個の相対する縁 端を枠にクランプまたは固定する。枠は、速度制御手段によりゲルの平面に対し て横断方向の平面内に運動を制限され、この平面に移される。枠は、移送が起き るゲル末端に近接し、これを越える線接触を発生させる張力から離れる方向に移 動する。これにより安定な回収表面が得られ、ゲルが、損傷の閾値以下の制御さ れた圧力下で、かつ制御された張力下で膜の回収表面に接触する。The membrane is in the form of a sheet, giving it just enough size to hold the separated bands. It will be done. Create a border on this sheet with four edges, support it in a frame and connect it with two opposing edges. Clamp or secure the ends to the frame. The frame is moved relative to the plane of the gel by speed control means. The movement is restricted in the transverse plane by and transferred to this plane. The frame is moving away from the tension that creates line contact near and beyond the gel end. move. This provides a stable collection surface and allows the gel to be controlled below the damage threshold. the collection surface of the membrane under controlled pressure and under controlled tension.

表面接触の効果を最小限に抑制するのに好ましい具体例においては、ゲルスラブ の末端における膜の巻上がりの角度は物理的に0に、またはその近傍に維持され ていて、最小限の接触圧を生じている。移送中、この膜を制御された張力の下に 置く。これらの双方の必要な制限の調整手段は、膜の背面を支えるゲルスラブの 表面内で作動する、バネで負荷された滑動可能なブロックを含んでいる。この膜 は膜保持枠から離れ、ゲルに向かって傾いている。この傾き作用とゲル保持器お よびブロックの構造とが、膜と、移送中の枠の運動が膜に張力を発生させ、これ を保持してスムーズに、かつゲルの末端に対して妥当に位置させるように、相対 的な運動の方向から離れた方向に置かれたゲルとの接触部に近接した、膜の表面 を横断する線接触または締付は帯域を与える。この圧力は、傾きバネのバネ定数 の関数としてあらかじめ選択されている。滑動可能なブロックが工程内の膜をゲ ル保持器の末端と接触させているので、ゲルの末端の近傍における膜の巻上がり の角度は実質的に0に抑えられ、これにより接触圧力を最小限のレベルに維持し ている。In preferred embodiments to minimize the effects of surface contact, gel slabs The angle of membrane roll-up at the end of is physically maintained at or near zero. to create minimal contact pressure. During transport, this membrane is placed under controlled tension. put. A means of adjusting both of these necessary limits is the gel slab supporting the back side of the membrane. Contains a spring-loaded slidable block that operates within the surface. this membrane is tilted away from the membrane holding frame and towards the gel. This tilting effect and the gel retainer The movement of the membrane and the frame during transport creates tension in the membrane, which Relative to hold and position smoothly and reasonably relative to the end of the gel. The surface of the membrane close to its contact with the gel, which is oriented away from the direction of motion. Line contact or tightening across the gives a band. This pressure is the spring constant of the tilt spring is preselected as a function of . A slidable block allows the membrane to be removed in the process. Since the gel is in contact with the end of the gel holder, the membrane rolls up near the end of the gel. angle is kept to virtually zero, thereby maintaining contact pressure at a minimum level. ing.

ブロックが滑動している室中の緩衝液貯槽が、膜の背面で溢流する緩衝液を保持 する。液中に電極が置かれていて、緩衝液と膜とを通じて電気的な連続性が与え られている。好ましくは、分離ゲルの他の(導入部の、またはカソードの)末端 は、好ましくはゲル保持器またはカセットの一部としての緩衝液貯槽を備えてい る。電極がこの液体に接触し、好ましくは電極を接触部中に、および接触部から 外に振動させる構成要素に乗せられている。A buffer reservoir in the chamber where the block slides holds the buffer that spills over on the back side of the membrane. do. Electrodes are placed in the solution, providing electrical continuity between the buffer solution and the membrane. It is being Preferably, the other (introductory or cathodic) end of the separation gel preferably includes a buffer reservoir as part of the gel holder or cassette. Ru. An electrode contacts this liquid, preferably moving the electrode into and out of the contact area. It is mounted on a component that vibrates outward.

上記の分離および移送用の装置は自動化された操作に最も好適である。The separation and transfer devices described above are most suitable for automated operation.

分離および移送がこの目的用に配置されたモジュールに制限されており、膜の枠 がこの分離および移送用のモジュールから鉛直に、走行機に移動し、走行機がこ れを次の処理モジュールに、最終的には検出モジュールに運び、全てのモジュー ルが計算機手段の制御下にあり、この計算機が分離された分画の同定をも実施す る好ましい具体例が開示されている。Separation and transport are restricted to modules arranged for this purpose and the membrane frame is moved vertically from this separation and transfer module to the traveling machine, and the traveling machine This is carried to the next processing module and finally to the detection module, where all modules is under the control of computer means, which also performs the identification of the separated fractions. Preferred embodiments are disclosed.

ここて線3−3に沿って切った図2の断面である図3を参照すれば、モジュール 34がさらに詳細に見られる。空洞150は、底部48、開放頂部50.2個の 側面52.52°、および2個の端面54.54°を有する四側面容器46であ ると考えられ、両側面52.52°の間の全幅に広がる下部貯1146を有して いる。容器46には、ゲル保持器44が下部貯槽146の一側に取外し可能に取 り付けられている。容器46がこの末端において他端より狭いことに注意された い(図2を参照)。ゲルカセット44は第1の構成部分(または延長貯槽)60 を有する“I7”型の空洞58を有していて、その第1の構成部分にはゲル42 が鋳込まれて、形成されたスラブがその開放末端と揃っており、他端においては 緩衝液用の液体貯槽62を形成する第2の構成部分の壁36と揃っている。スロ ット64が備えられていて、図2および3には示されていない梳き具を保持し、 ゲル42中に窪み136をを形成している。第1の構成部分60内の、好ましく は厚さ約1.5nu++のゲル42のスラブが分離領域を形成し、のちにより詳 細に議論するように、第1の構成部分60の末端と揃えて鋳込まれている。ゲル 保持器 44はネジ66.68により確実に保持されている(図2)。Referring now to FIG. 3, which is a cross-section of FIG. 2 taken along line 3--3, the module 34 can be seen in more detail. The cavity 150 has a bottom 48 and an open top 50. It is a four-sided container 46 having a side surface of 52.52° and two end faces of 54.54°. It is thought that it has a lower reservoir 1146 that spans the entire width between 52.52° on both sides. There is. The container 46 has a gel retainer 44 removably attached to one side of the lower storage tank 146. is attached. It was noted that the container 46 is narrower at this end than the other end. (See Figure 2). The gel cassette 44 is a first component (or extension reservoir) 60 It has an "I7" shaped cavity 58 having a gel 42 in its first component. is cast and the formed slab is aligned with its open end and at the other end. It is aligned with the wall 36 of the second component forming a liquid reservoir 62 for the buffer solution. slot a comb 64 for holding a combing tool, not shown in FIGS. 2 and 3; A depression 136 is formed in the gel 42. in the first component 60, preferably A slab of gel 42 approximately 1.5 nu++ thick forms the separation region, which will be discussed in more detail later. It is cast in alignment with the distal end of the first component 60, as discussed in detail. gel The retainer 44 is securely held by screws 66, 68 (FIG. 2).

容器46のより広い部分には、滑動可能なセット70がはめ込まれている。この 部分のセットが貯槽78を形成し、使用中には膜−緩衝溶液80て充たされてい て、緩衝溶液は膜30の背面に接触して液体界面82を形成する。電極88は貯 槽78を通って延びている。1個または2個以上のバネ84は好適には固定され ていて、滑動可能なセット70を滑動可能なブロック72の末端とゲルカセット 44との間のサンドイッチ膜30に向かって傾けて、構成部分60中で膜 30 の前面をゲル42の末端に近接させ、巻上がりの角度を実質的に0にしている。A slidable set 70 is fitted into the wider portion of the container 46. this The set of parts forms a reservoir 78 which is filled with membrane-buffer solution 80 during use. The buffer solution then contacts the back side of the membrane 30 to form a liquid interface 82 . The electrode 88 It extends through the tank 78. One or more springs 84 are preferably fixed. The slideable set 70 is attached to the end of the slideable block 72 and the gel cassette. The membrane 30 in the component 60 is tilted towards the sandwich membrane 30 between the The front surface of the gel 42 is brought close to the end of the gel 42, so that the angle of roll-up is substantially zero.

枠28は、セット70の末端に橋架けして膜30を挟み込み線接触に暴露するよ うな寸法を有している。Frame 28 bridges the ends of set 70 to expose membrane 30 to pinch line contact. It has the same dimensions.

ここで図3八を参照すれば、制限された量の膜−緩衝液のみを使用する具体例が 見られる。この変法は、本件明細書中でこれまで概観してきたものとほとんど同 一の装置を使用する。Referring now to Figure 38, an example using only a limited amount of membrane-buffer is shown. Can be seen. This variant is almost identical to what has been outlined so far in this specification. Use one device.

容器46のより広い部分には、滑動可能なセット70°がはめ込まれている。こ の具体例において、セット70“は、底部背面と図示されていない手段により前 壁74が取外し可能に緊締されている2個の側面とを有するブロック72°から 構成される開放頂部単位であり、この壁はスロット75中の芯76をブロック7 2゛ の底部に対して保持し、少なくともゲル42の方向において壁74を越え て延びている。芯を構成する好ましい材料は、ポレックス技術(Porex T ect+noLogies)の製品である親水性のポレソクス(1’c)REX l+)であるが、この芯は、緩衝液を汚染せず、適当な多孔性と電気的性質とを 有する多孔性材料、たとえばフェルトまたは紙のいかなるものからも製造するこ とができる。この部分のセントは貯t1178を形成し、この貯槽は使用中は、 制御された様式で芯76を流通して膜30の背面に対して液体界面82を形成す るIII溶液80で満たされている。芯76の膜30からの間隔に応じて、界面 はフィルム状でもビーズ状でもあり得る。電極88は貯槽78を通過して延びて いる。好適には固定されている1個または2個以上のバネ84は、滑動可能なセ ット70′ を滑動可能な壁セ・ソト70°の末端とゲル保持器44の末端との 間のサンドイッチ膜30に向かって傾けて、膜 30の前面を実質的に0角度の 巻上がりで構成部分60中のゲルの末端に近接させている。枠28は、ブロック 72°の末端を橋架けして膜30を接触部に暴露するような寸法である。芯供給 部はスロ・ノド供給部で置き換えることができる。このことは、図4Bを参照し て以下に論するであろう。The wider part of the container 46 is fitted with a slidable set 70°. child In this embodiment, the set 70" has a bottom back and a front by means not shown. from a block 72° with two sides to which the wall 74 is removably tightened; an open-top unit constructed of blocks 7 and 7, whose walls hold cores 76 in slots 75; 2 and beyond the wall 74 at least in the direction of the gel 42. It extends. A preferred material for constructing the core is Porex technology (Porex T Hydrophilic Poresox (1’c) REX, a product of ect+noLogies) l+), but this core does not contaminate the buffer and has suitable porosity and electrical properties. can be made from any porous material, such as felt or paper, that has I can do it. This portion of cents forms a reservoir t1178, and this reservoir, when in use, Flowing through the wick 76 in a controlled manner to form a liquid interface 82 against the back side of the membrane 30. It is filled with III solution 80. Depending on the distance of the core 76 from the membrane 30, the interface can be film-like or bead-like. Electrode 88 extends through reservoir 78 There is. One or more springs 84, which are preferably fixed, are attached to a slideable spring 84. 70' between the end of the slidable wall 70° and the end of the gel retainer 44. Tilt the front surface of the membrane 30 toward the sandwich membrane 30 between the The roll-up brings it close to the end of the gel in component 60. Frame 28 is a block The dimensions are such that the 72° ends are bridged to expose the membrane 30 to the contact. wick supply section can be replaced by a slot/throat supply section. This can be seen in Figure 4B. will be discussed below.

ここで図4に移り、好ましい具体例の移送領域を概観すれば、ゲル42はゲルカ セット44中に鋳込まれてケルの末端がゲルカセットの末端と揃っている。ゲル カセット44の上方部分44′は、下方部分と鉛直方向に僅かな距離になるまて 延び、ついで切り取られて膜30上の表面接触を制限する助けとなるギャップ8 6を残している。ゲル42の末端が、構成部分60の構成により先細形状に制限 されていることに注意されたい。これが、分離された帯の電気的焦点、すなわち 濃縮を与えている。ゲルカセット44の末端は滑動可能なセ・ント70の末端よ り厚し1゜このことが、移送領域内の配置を厳密でないものにしている。これは また、ゲルカセット44と滑動可能なセット70とのそれぞれの末端の間で膜3 0を挟み付けて接触線を与え、上記のように、枠28が上方に移動するにつれて 膜の面に張力を生んでいる。膜−緩衝液80は、上記のように貯槽78をも溢流 している。Turning now to FIG. 4 and overviewing the transfer region of the preferred embodiment, gel 42 is It is cast into set 44 so that the end of the gel is aligned with the end of the gel cassette. gel The upper part 44' of the cassette 44 is at a small vertical distance from the lower part. Gap 8 is extended and then cut to help limit surface contact on membrane 30 6 left. The end of the gel 42 is restricted to a tapered shape by the configuration of the component 60. Please note that This is the electrical focus of the separated band, i.e. It gives concentration. The end of the gel cassette 44 is connected to the end of the slidable cent 70. This makes the placement within the transfer area less critical. this is Also, the membrane 3 is connected between the respective ends of the gel cassette 44 and the slidable set 70. 0 to give a contact line, and as the frame 28 moves upward, as above. This creates tension on the surface of the membrane. Membrane-buffer 80 also overflows reservoir 78 as described above. are doing.

ここで図4Aを参照し、使用する膜−緩衝液の量を最小限に抑制することが望ま しい具体例の移送領域を概観する。一般には、溢流したセットの記述はここでも 同様に成立する。滑動可能なセット70゛ が、以前に見たようにその下でスロ ット75が芯76で閉鎖されている前方の壁74を有する滑動可能な貯槽に変換 される。芯76は膜30の背面に触れていてもよいが、好ましくは図に示される ように離れている。Referring now to Figure 4A, it is desirable to minimize the amount of membrane-buffer used. An overview of the transport area of a new example. In general, the description of the spilled set is also here. The same holds true. The sliding set 70゛ is slotted underneath as seen earlier. converting the net 75 into a slidable reservoir with a front wall 74 closed with a wick 76 be done. The wick 76 may touch the back side of the membrane 30, but is preferably shown in the figure. So far away.

図4Bにおいては、芯76を持たない、より簡単な構成が示されている。高さを 適当に減少された、液に没したスロット75が合理的な速度で緩衝液を計量導入 し、多くの場合に所望の電気泳動を行うことが見いだされている。In FIG. 4B, a simpler configuration is shown without the core 76. height Suitably reduced submerged slots 75 meter in buffer at a reasonable rate However, it has been found that the desired electrophoresis can be achieved in many cases.

これら後二者の制限された供給系の双方とも、緩衝液の制限供給では膜における 界面の欠乏による泡立ちの確率も増加するために、溢流配列はど好ましいもので はない。これが歪んだ斑点を生む。界面82があまりに小さければ、表面張力が 負になって斑点を汚染する可能性がある。In both of these latter two limited supply systems, the limited supply of buffer An overflow arrangement is not preferred as it also increases the probability of foaming due to lack of interface. There isn't. This creates distorted spots. If the interface 82 is too small, the surface tension It can become negative and contaminate the spots.

図5に見られる枠28は、好ましくはポリスチレンのようなプラスチックから製 造した、膜30に適合する開口部90を有する薄い板である。膜30は通常はナ イロンから製造されるが、頂部と底部とのみにおいて、接着剤を使用して、また は加熱封着もしくは超音波封着により枠28に結合している。これが、表面に垂 直に負荷を適用した場合にいかなる波ひだをも防止する。同一の理由から、図に 見られる移送中の走行方向に対して横方向に、膜を開口部90より若干小さく切 断することも可能であるが、引き続く加工中に周辺部を封着することが望ましい ならば、枠の全ての側面において重なり合う膜を有することにも利点が存在する 。したがって、選択した特定の系に応じていずれの構成を使用することも可能で ある。枠28は好ましくは同定領域92を備えていて、ここにバーコード94の ような試料同定部を置くことができる。また好ましくは、枠28は妥当な加工配 列を容易にするために、かつ/または信号位置のために配向スロット28aを有 する。The frame 28 seen in Figure 5 is preferably made of plastic such as polystyrene. It is a thin plate with an opening 90 that fits into the membrane 30. Membrane 30 is normally Manufactured from iron, but only at the top and bottom, using adhesive and is bonded to the frame 28 by heat sealing or ultrasonic sealing. This drips onto the surface. Prevents any wave folds when directly applied loads. For the same reason, in fig. Cut the membrane slightly smaller than the opening 90 transversely to the direction of travel seen during transport. Although it is possible to cut it, it is preferable to seal the periphery during subsequent processing. Then, there are advantages to having overlapping membranes on all sides of the frame. . Therefore, it is possible to use either configuration depending on the particular system chosen. be. Box 28 preferably includes an identification area 92 in which barcode 94 is inserted. A sample identification section like this can be installed. Preferably, the frame 28 also has a reasonable machining arrangement. with orientation slots 28a to facilitate rowing and/or for signal positioning; do.

図7は、膜枠28を移動させる機構およびこれに付随する膜30が基台12の内 部にある図1の移送装置10の具体例を示す。図7の具体例はさらに、便宜な手 動ベンチ操作において、したがって自動取扱い系に組み込まれたものではなく、 目標とされることをも特色としている。FIG. 7 shows a mechanism for moving the membrane frame 28 and the accompanying membrane 30 inside the base 12. A specific example of the transfer device 10 of FIG. 1 is shown in FIG. The specific example in FIG. in dynamic bench operation and therefore not integrated into an automatic handling system. It is also characterized by being targeted.

たとえば、ハンドル402を用いて取外し可能な蓋401を基台12にかぶせる 。基台12は水準化手段、たとえば調節可能な足403を装備しており、水準指 示器404を有していてもよい。ベルト405がプーレー406と407とを相 互に結合している。For example, the removable lid 401 is placed on the base 12 using the handle 402. . The base 12 is equipped with leveling means, e.g. adjustable feet 403, with leveling fingers. It may also have an indicator 404. Belt 405 connects pulleys 406 and 407. are connected to each other.

膜部動機構は図8に、より詳細に示されている。プーレー407はモーター 4 09のシャフト408に乗せられている。シャフト410のプーレー406はボ ディー 411に乗せられており、他端に弾性体で被覆されたタイヤ(図示され ていない)を有している。このタイヤはボディー411の鉛直の溝412に乗っ ているので、一つの縁端に11)って膜枠28の面に接触している。タイヤに相 対してローラー413がある。これに替わる具体例においては、ローラー413 は排除されてタイヤが枠28を溝412の反対側に押し付けて牽引力を得ている 。この場合には、適当な摩擦係数を与えるためにボディー411の外側、したが って溝412を低摩擦の技術用プラスチック、たとえばデルリン(Delrin ’) (イー・アイ・デュポン・デ・ニーマース社(E、 1. du Pan t de Nemours andCompany、Wilmington、  DE)から市販されている)から製造する。The membrane movement mechanism is shown in more detail in FIG. Pulley 407 is motor 4 It is placed on the shaft 408 of 09. The pulley 406 of the shaft 410 is A tire (not shown) is placed on the Dee 411, and the other end is covered with an elastic material. ). This tire rides on the vertical groove 412 of the body 411. Therefore, one edge 11) is in contact with the surface of the membrane frame 28. Compatible with tires On the other hand, there is a roller 413. In an alternative embodiment, roller 413 is removed and the tire presses the frame 28 against the opposite side of the groove 412 to obtain traction force. . In this case, in order to provide an appropriate coefficient of friction, the outside of the body 411, but The groove 412 is made of a low-friction technical plastic, such as Delrin. ’) (E.I. du Pont de Niemers (E, 1. du Pan) t de Nemours and Company, Wilmington, (commercially available from DE).

実際には2個の組み合わせた光学検知器と集積光源とである検知器装置414が 制御系の部分を形成し、膜枠28の機構の下部への進入と作動位置における止め 具415と完全に噛み合ったその存在との確認に、また、枠の妥当な配向の保証 に使用されている。これは位置決めハツチ28aにより行われる。すなわち、枠 28の底部が上記の止め具と完全に噛み合っている場合にはノツチ28aは光線 を遮断しない下方の検出器の位置にあり、同時に枠28の上部の角が上方の検知 器の光線を遮断する。The detector device 414 is actually two combined optical detectors and an integrated light source. Forming part of the control system, the entry of the membrane frame 28 into the lower part of the mechanism and its stop in the operating position To confirm its presence in full engagement with the tool 415 and to ensure proper orientation of the frame. used in This is done by means of the positioning hatch 28a. That is, the frame When the bottom of 28 is fully engaged with the above-mentioned stop, the notch 28a The upper corner of the frame 28 is at the lower detector position that does not block the Blocks the light rays of the vessel.

使用中には、基台12(図1の)をプラットフォーム14(このブラ・ノドフオ ームは、図7の403に見られるように基台12自体に水準化用具を組み入れて 省略することもできる)に乗せる。通常は正規の位置に鋳込まれたゲル42(公 知のようにゲル鋳込みに必要な堰止め具、および上記の梳き具または窪み形成具 は取り外して)を有するゲルカセットド44を、容器46内の正規の位置に緊締 する。上記のように枠28中の内の膜30は担体26に結合している深い窪み1 46中に保持されており、滑動作可能な窪みセット70は容器46の大きな末端 に設置されている。During use, the base 12 (of FIG. 1) is attached to the platform 14 (this The system incorporates a leveling tool into the base 12 itself, as seen at 403 in FIG. (can be omitted). Usually the gel 42 (publicly available) is cast in the correct position. Weir stopper necessary for gel casting as well as the above-mentioned combing tool or depression forming tool (remove) and tighten the gel cassette 44 in its proper position in the container 46. do. As mentioned above, the inner membrane 30 in the frame 28 has a deep depression 1 connected to the carrier 26. A set of recesses 70 which are retained in the container 46 and are slidable are located at the large end of the container 46. It is installed in

アーム140を振動させて電極38を構成部分62のゲル42の頂部に置かれた 緩衝溶液80に接触させ、緩衝溶液80を貯槽78に入れる。The arm 140 was vibrated to place the electrode 38 on top of the gel 42 of the component 62. Buffer solution 80 is contacted and buffer solution 80 is placed in reservoir 78 .

図7の装置は蓋401の下側に設置された電極(図示されていない)を有してい る。したがってオペレーターは単に蓋を閉じて電極を正規の位置に置(のみであ る。The device of FIG. 7 has an electrode (not shown) installed on the underside of the lid 401. Ru. Therefore, the operator simply closes the lid and places the electrode in its proper position. Ru.

窪み136に分析試料を負荷し、イオンが膜末端に向かって移動するように電極 38および88を隔てて適当な電圧降下を印加して公知のように電気泳動を実施 し、十分な時間が経過したのちにモーター18を作動させて膜30を上方に駆動 して寄生の分離された物質を公知のようにして回収し、集める。The recess 136 is loaded with the sample to be analyzed, and the electrode is moved so that the ions move toward the end of the membrane. Electrophoresis is performed as known by applying an appropriate voltage drop across 38 and 88. After a sufficient period of time has elapsed, the motor 18 is activated to drive the membrane 30 upward. The separated parasitic material is recovered and collected in a known manner.

ついで、膜枠28を膜担体26がら手動で、または自動的に取り外し、膜30お よびその上の分離された物質の帯のその後の加工に向かわせることができる。Then, the membrane frame 28 is manually or automatically removed from the membrane carrier 26, and the membrane 30 and and the separated band of material thereon can be directed to subsequent processing.

先行する記述は、水平に配列したゲルスラブと鉛直に移動可能な膜との関連にお いてのものであるが、本件方法と装置との厳密な様相は、膜が少なくとも移送領 域において水平に移動可能である装置内の鉛直のゲルにも良好に適用し得る。そ の上、当業者には容易に了解されるように、膜およびゲルの他の配置も可能であ る。たとえば、この膜は緩衝溶液の上昇につれてゲルに対して45度移動させる ことも可能である。したがって、本件明細書中の記述は実質的に垂直な接触と膜 およびゲルの配置とを指向しているが、他の配置も本件明細書中では研究者に好 適なものと考えられている。Previous descriptions have focused on the relationship between horizontally arranged gel slabs and vertically movable membranes. However, the exact aspects of the method and apparatus are such that the membrane has at least a transport area. It can also be applied well to vertical gels in devices that are movable horizontally in the area. So Additionally, other arrangements of membranes and gels are possible, as will be readily appreciated by those skilled in the art. Ru. For example, the membrane is moved 45 degrees relative to the gel as the buffer solution rises. It is also possible. Therefore, the description herein refers to substantially perpendicular contact and membrane and gel configurations, although other configurations are preferred by researchers herein. considered suitable.

図6は、一般的に600と命名された装置に組み入れられjこ、生体物質等を同 定するだめの、系内での自動加工用の装置1oの好ましい形状を示す。Figure 6 shows a device generally designated 600 that can be incorporated into a The preferred shape of the device 1o for automatic processing in-system is shown.

基台12の詳細は図示されていない。この詳細は一般的には図8に輸送は、上記 の各装置を使用している。最初に枠28を手動で、枠28を図3に示されている 作動位置に置く止め具415との噛み合わせにまで挿入する。電気泳動を開始さ せたところで、モーター409を作動させて枠を上方に、制御された速度で駆動 してDNAの分離された帯を回収する。Details of the base 12 are not shown. This detail is generally shown in Figure 8 above. The following devices are used. Initially, the frame 28 is manually removed and the frame 28 is removed as shown in FIG. It is inserted into engagement with stop 415 which is placed in the operating position. Start electrophoresis Once the frame has been moved, the motor 409 is activated to drive the frame upward at a controlled speed. Collect the separated band of DNA.

電気法動作が完了したところで、枠28をカバー401中のスロット416を通 して上方に、帯状体601と走行機603のボディー602との間に形成された 溝615中に駆動する。これは、図示されていないモーターにより制御されるタ イヤ604により、帯状体601の一つに対して挟み着けられている。走行機6 03はガイドレール605上を、図示されていない適当な線形ベアリング中を移 動する。このレールは構造体606に付属している。走行機603の上に位置し ている検知器614は2種の様式で作用する。枠28が溝615の頂部に送られ 、下向きに駆動されたところで、検知器615は枠28の存在と頂部縁端の不存 在とを検知し、制御系が駆動系を停止させる原因となる。駆動系は枠28の頂部 に検知器と並んで位置している。枠28が溝615の底部に送られ、駆動系が上 向きに作動したところで、検知器614は枠28の不存在と頂部縁端の存在とを 検知し、駆動系を再度停止させて妥当な位置を得る。When the electrical operation is completed, insert the frame 28 through the slot 416 in the cover 401. and formed between the strip body 601 and the body 602 of the traveling machine 603. Drive into groove 615. This is a motor controlled by a motor not shown. The ear 604 is clamped to one of the strips 601. Traveling machine 6 03 is moved on the guide rail 605 in a suitable linear bearing (not shown). move. This rail is attached to structure 606. Located above the traveling machine 603 Detector 614 operates in two ways. The frame 28 is sent to the top of the groove 615. , the detector 615 detects the presence of the frame 28 and the absence of the top edge. This causes the control system to stop the drive system. The drive system is at the top of the frame 28 located alongside the detector. The frame 28 is fed to the bottom of the groove 615 and the drive system is placed on top. Once activated, detector 614 detects the absence of frame 28 and the presence of the top edge. sense and stop the drive system again to obtain a reasonable position.

走行機603は、走行機603に緊締されているヘルド609(好ましくは調時 ベルト)上で作動する一対のプーリー608(図にはその一方のみが見られる) の一方を駆動するモーター607により移される。The traveling machine 603 has a heald 609 (preferably a timing control) fastened to the traveling machine 603. a pair of pulleys 608 (only one of which is visible in the figure) operating on a is moved by a motor 607 that drives one of the two.

分離および移送用の装置10を有する工程中には、少なくとも1個の、上に分離 モジュール10に関して記述したものと同様に鉛直輸送装置を装備しているが、 他はその内部要素において異なる加工モジュール200がある。この種のモジュ ールは、単に適当な試薬を用い、必要ならば乾燥手段を包含してDNA分画を不 動化し、変性するために装備することができる。ついで後続のモジュールにおい て混合を達成することができ、必要な洗浄は、阻止、加熱および化学発光標識物 質を用いる標識化の前にその池のモジュール中で行われ得る。枠28は必要に応 じてモジュールからモジュールへと移動させられるであろう。枠28を一方が固 定モジュール中にあり、他方が走行機603中にある鉛直輸送系のセラ1−の間 に渡す手順が、全ての介在するモジュールまたはその部分を清掃するのに十分な 高さにまで枠の底部を上昇させることにより、この加工手順を容易にする。した がって、この様相はいずれかの数の中間的な部署を有する不規則な加工工程を支 持する。モジュール200はまた、上記の全ての加工段階を、または単一のモジ ュールでの異なる加工段階を実行するにも適している。During the process with the device 10 for separation and transfer, at least one It is equipped with a vertical transport device similar to that described for module 10, but Others are processing modules 200 that differ in their internal elements. This kind of module The tool simply uses the appropriate reagents and includes drying means if necessary to separate the DNA fractions. Can be equipped to animate and transform. Then the subsequent module No mixing, washing, blocking, heating and chemiluminescent labeling is required. Labeling with quality can be done in the pond module before labeling. Frame 28 can be used as needed. may be moved from module to module as needed. One side fixes the frame 28. between the cellar 1- of the vertical transport system, one in the fixed module and the other in the traveling machine 603 The steps passed to the module are sufficient to clean all intervening modules or parts thereof. Raising the bottom of the frame to a height facilitates this processing step. did Therefore, this aspect supports irregular machining processes with any number of intermediate stations. hold Module 200 can also perform all of the processing steps described above or a single module. It is also suitable for carrying out different machining stages in the mill.

膜30を完全に処理したのちに、これを検出モジュール300に[し、ここで膜 30を好ましくはCCDカメラである検出装置500により読取るための位置に 置く。検出装置500からのデータを工程制御手段400、好ましくはミニ計算 機に供給し、ここで帯パターンの分析を当業界で公知の方法により行う。After the membrane 30 has been completely processed, it is transferred to the detection module 300 where the membrane is 30 in position for reading by a detection device 500, preferably a CCD camera. put. The data from the detection device 500 is sent to the process control means 400, preferably a mini calculation. The sample is then fed to a machine where the band pattern is analyzed by methods known in the art.

膜30上の情報の読取りまたは走査が完了したところで、妥当な廃棄処理のため に、膜を担持する枠28とともに図示されていない衛生廃棄部に放出し、または “落下”させる。使用済み物件を、重力と逃げ口とを用い、モジュール300の 底部のスロット(図示されていない)とテーブル14とを通じて放出して、落下 と必要な光の遮蔽および位置との双方をi’li!11711する方法が好まし い。Once the information on membrane 30 has been read or scanned, it can be disposed of for reasonable disposal. discharged together with the frame 28 carrying the membrane into a sanitary waste section (not shown), or Make it “fall”. The used property is removed from the module 300 using gravity and an escape port. Release through the bottom slot (not shown) and the table 14 to allow the fall. i’li! and the necessary light shielding and location. 11711 method is preferred stomach.

この加工サイクルはもちろん、落下ののちに反復される。セット70が負荷操作 中に引き戻されなければ、枠28がセット70の頂縁上に吊り上げられるであろ うことは明らかである。ここで図9を参照すれば、図7の構成での独立の、半自 動操作を意図したモジュール中のこの種の引戻し用の手段を示す装置10の構成 部分の断面が見られる。蓋401を上げた場合には、緊締用の糸416が一端に おいて蓋401に固定された緊締具418に接合しているので、これに張力がか かる。緊締糸416はナイロン単繊維または同等物である。この緊締糸は、基台 12に設置された回転棒420の周囲を廻り、滑動作可能なセット70(膜の張 力に対して圧力障壁として作用する)に接合している。緊締糸416への張力負 荷が、バネ84を圧迫するカセット44との接触から滑動可能なセット70を引 戻す。蓋を閉じた場合には反対の作用が生ずる。ピボット軸の廻りに旋回する蓋 が包含されていない自動操作では、緊締糸はプログラムされた適当な時間にソレ ノイド等により張力を与えられるか、または、より好ましくは走行機603と結 合して使用されるた場合に走行機の存在により作動するレバーにより、正規の位 置の周辺でカム駆動することができる。This processing cycle is of course repeated after the drop. Set 70 is load operation If not pulled back in, the frame 28 would be lifted onto the top edge of the set 70. That is clear. Referring now to FIG. 9, the independent, semi-autonomous configuration in the configuration of FIG. Configuration of the device 10 showing means for this type of pullback in modules intended for dynamic operation You can see a cross section of the part. When the lid 401 is raised, the tightening thread 416 is attached to one end. Since it is connected to a tightening tool 418 fixed to the lid 401, no tension is applied to this. Karu. Tension thread 416 is a nylon filament or the like. This tightening thread is The set 70 (membrane tension act as a pressure barrier against the force). Negative tension on the tension thread 416 The load pulls the slidable set 70 out of contact with the cassette 44 compressing the spring 84. return. The opposite effect occurs when the lid is closed. Lid that swivels around a pivot axis In automatic operation, which does not include Tension is applied by a noid or the like, or more preferably, it is connected to the traveling machine 603. When used in conjunction with a lever activated by the presence of a traveling machine, the correct position can be maintained. The cam can be driven around the position.

モジュール300がモジュール10および200に使用されているものと同一の 鉛直輸送機構を良好に装備していて、使用済みの枠/膜28/30の上方の走行 機603への輸送を可能にし、これがさらにテーブル14の4側の延長構造体6 06(および付属の各要素)を指向して移動させられ、そこで落下が起こり得る ことも当業者には明らかであろう。Module 300 is identical to that used in modules 10 and 200. Well equipped with vertical transport mechanism, running above the used frame/membrane 28/30 transport to the machine 603, which further extends the extension structure 6 on the 4 sides of the table 14. 06 (and each attached element), and a fall can occur there. This will also be clear to those skilled in the art.

規則正しく妥当にタイミングをとった加工は、種々のステッピングモーターを作 動させて必要な機能を実行させる制御手段400の制御下にある。時間バランス を得るには、モジュールを複製して2個以上の膜枠28を同時に加工することが できる。同様に、洗浄段階も複製したモジュールで得られる場合には、膜枠28 はこの種のモジュールの輸送系の出発末端に向かって戻すことができる。Regular and reasonably timed machining allows the creation of various stepper motors. It is under the control of a control means 400 which causes it to move and perform the necessary functions. time balance To obtain this, it is possible to duplicate the module and process two or more membrane frames 28 at the same time. can. Similarly, if the cleaning step is also achieved in duplicate modules, the membrane frame 28 can be returned towards the starting end of the transport system of this type of module.

プロトコルがゲル42用の温度制御を必要とする可能性のある場合には、任意に 、付属の温度検知手段および制御器(図示されていない)を有する温度制御手段 43(図4に示されている)を備える。これはゲルカセット44の下に位置して いる。加熱には、ミンク(Minco) 封入浸漬ヒーター(HK5418R5 1,8L12B−9102型)と検知器としてのRTDとを使用する。Optionally, if the protocol may require temperature control for the gel 42 , temperature control means with attached temperature sensing means and controller (not shown) 43 (shown in FIG. 4). This is located under the gel cassette 44. There is. For heating, a Minco enclosed immersion heater (HK5418R5) was used. 1,8L12B-9102 type) and an RTD as a detector.

本件発明者らは、膜30の非結合先導縁端が負荷中のゲル42の表面を横切って 通過する場合にゲル42の縁端を損傷する可能性があることを見いだした。この 先導縁端は膜30の、膜/膜セツト30/28の進入または放出に際して最初に ゲルの近傍を通過する部分である。結合継ぎ目の外側の周辺部の縁端部分は非結 合先導縁端である。この縁端は、負荷操作および脱負荷操作中のゲルを寸断し、 または損傷させる傾向を有する。したがって、上記の具体例においては上記のよ うな負荷中の接触圧を脱負荷する装置を装備した(たとえば図9を参照)。We have determined that the unbound leading edge of membrane 30 traverses the surface of gel 42 under load. It has been found that the edges of the gel 42 can be damaged when passing through. this The leading edge is the first edge of membrane 30 upon entry or exit of membrane/membrane set 30/28. This is the part that passes near the gel. The edges around the outside of the join seam are left unbound. This is the joining edge. This edge shreds the gel during loading and unloading operations, or have a tendency to damage. Therefore, in the above specific example, A device was equipped to unload the contact pressure during such loading (see, for example, FIG. 9).

本件発明者らはまた、良好に製造された枠/膜セット28/30が膜30中の張 力のために膜から常に僅か離れて湾曲した枠を有することをも見いだした。(こ の湾曲は説明の目的のために図10では誇張されている)。このことは、本件の 好ましい超音波結合された単位に関して特に正しい。The inventors also found that a well-manufactured frame/membrane set 28/30 has a tension in the membrane 30. It was also found that due to the force, the frame always curved slightly away from the membrane. (child The curvature of is exaggerated in FIG. 10 for illustrative purposes). This means that in this case This is particularly true regarding the preferred ultrasonic coupled units.

組立てには、超音波を用いて膜の一端を枠に結合させる。ついて枠を膜から離れ る方向に慎重に湾曲させ、このようにして形成させた凹面を膜に相対させる。次 に、膜に若干の張力を適用しなから枠膜の反対側の縁端を超音波で枠に結合させ る。必要な張力は膜を真っすぐに、平面に保つのに十分なものである。これはた とえば実験者が膜の自由端を引くことにより、または他の手段により達成するこ とができる。Assembly uses ultrasound to bond one end of the membrane to the frame. Then remove the frame from the membrane. the concave surface thus formed faces the membrane. Next Then, the opposite edge of the frame membrane is ultrasonically bonded to the frame without applying some tension to the membrane. Ru. The tension required is sufficient to keep the membrane straight and flat. This is it This can be achieved, for example, by the experimenter pulling on the free end of the membrane or by other means. I can do it.

張力を負荷された枠を製造する他の方法は以下のようなものである:超音波結合 剤のアンビルの下の真空パッドと枠の窓領域の下のパッドとを有する真空固定物 上に、枠を置く。膜を正規の位置に置き;双方のパッドを作用させる。結合剤を 作用させ、膜の一端を枠に固定する。真空を停止させ、枠を固定物中で反転させ る。真空をアンビルの下のみで作動させ、中央部に近い両側面で枠を手動でクラ ンプする。枠を手動で、クランプの下を滑らせてオペレーターに引き寄せ、オペ レーターが引いている縁端を、枠を張られた膜から離れて曲げている固定物の上 に上昇させる。結合剤を作用させ、膜の第2の末端を枠に固定する。真空を停止 させ、クランプを緩めて、バネにより枠を極めて僅か湾曲した形状に戻させる。Other methods of manufacturing tensioned frames include: ultrasonic bonding a vacuum fixture having a vacuum pad under the anvil of the agent and a pad under the window area of the frame; Place the frame on top. Place the membrane in place; engage both pads. binder and fix one end of the membrane to the frame. Stop the vacuum and invert the frame in the fixture. Ru. Operate the vacuum only below the anvil and manually clamp the frame on both sides near the center. sample. Manually slide the frame under the clamp and pull it toward the operator. over a fixed object bending the edge the rator is pulling away from the framed membrane. to rise to. A binding agent is applied to secure the second end of the membrane to the frame. stop vacuum Then, loosen the clamp and allow the spring to return the frame to its very slightly curved shape.

この湾曲を使用して、以下に見られるように、その他の具体例においても進歩を 得た。Using this curvature, we also make progress in other specific examples, as seen below. Obtained.

図10には、滑動ブロックと付属のバネ類は手段とを排除し、直接的な圧力解放 手段が包含されていなくとも負荷中のゲルの汚染を回避する、簡単化された具体 例が示されている。最初に枠28を強制して鉛直に対して一定の角度で滑らせる 。約10度の角度が好ましい。構成部分414は鉛直てあり、部分415の鉛直 壁から約0. D45インチ、すなわち枠の厚さより若干小さい距離離れている 。構成部分414をより大きな間隔に移動させると不必要な枠の曲がりの原因と なるであろう。誘導溝の最初の部分の好ましい角度は約10度であるが、重要な 原理はゲルの末端を清掃し、はまり込まない角度で遠い壁と接触することである 。枠28およびその付属の膜30は負荷中、枠28の外側の縁端で、溝412゛  内で作用するゴムタイヤローラー500により駆動されて下方に移動し、壁1 00により抑止される。In Figure 10, the sliding block and associated springs eliminate the means for direct pressure relief. Simplified embodiment that avoids contamination of the gel during loading even if no means are included An example is shown. First, force the frame 28 to slide at a constant angle to the vertical. . An angle of about 10 degrees is preferred. Component part 414 is vertical, and part 415 is vertical. Approximately 0. D45 inches, that is, a distance slightly smaller than the thickness of the frame . Moving the components 414 to larger spacings may cause unnecessary frame bending. It will be. The preferred angle of the first part of the guiding groove is about 10 degrees, but there are important The principle is to clean the end of the gel and contact the far wall at an angle that does not fit. . During loading, the frame 28 and its associated membrane 30 form a groove 412 at the outer edge of the frame 28. is driven by a rubber tire roller 500 acting within the wall 1 Suppressed by 00.

両側面にローラーの対を有し、全てのローラーを駆動する方式が好ましい。ロー ル500はジュロメータ−のゴム70で覆われ、約12ミルの捻りを与えるよう に枠28上に置かれる。この角度を持った接近により、枠28の下端をゲル 4 2に向かってカム駆動する遠方の壁100に枠28が当たったときに、膜の非結 合先導縁端がゲル42の末端を清掃することが可能になる。連続運動では、枠は 進入する際に溝412゛ の鉛直構成部分413に適合する。この壁はゲル42 (および担体44)の末端から枠28の厚さだけの間隔を有している。本発明の 好ましい具体例においては、枠の厚さは0060インチであり、0.036イン チ±0001インチの間隔ては0003インチの空隙がとれる。もちろん、これ らの寸法は七ント全体の寸法に応じて変化し、また所望の必要な寸法によっても 変化し得る。連続運動が枠を曲げて、枠が進入するにつれて溝412゜の鉛直部 分413に適合する。溝412°は単位10の反対側に設けられた構造体420 中に形成されている。ついで、枠28の頂部が傾斜したl1lI成部分414の 末端を清掃し、拡張された部分415の遠い側面に付着して、出発位置に向かっ て下向きに駆動されるにつれて鉛直位置をとる。A system having pairs of rollers on both sides and driving all rollers is preferred. Low The 500 is covered with durometer rubber 70 to provide approximately 12 mils of twist. is placed on frame 28. By approaching at this angle, the lower end of the frame 28 is attached to the gel 4 When the frame 28 hits the far wall 100 cam-driven towards the The mating edges allow cleaning the ends of the gel 42. In continuous motion, the frame is When entering, it fits into the vertical component 413 of the groove 412'. This wall is gel 42 (and carrier 44) by the thickness of frame 28. of the present invention In a preferred embodiment, the frame thickness is 0.060 inches and 0.036 inches thick. A spacing of ±0001 inches provides a gap of 0003 inches. Of course this The dimensions of these will vary depending on the overall dimensions of the septum and also depending on the desired required dimensions. It can change. Continuous motion bends the frame and the vertical portion of the groove 412° as the frame advances. Conforms to minute 413. The groove 412° is a structure 420 provided on the opposite side of the unit 10. formed inside. Next, the l1lI component part 414 with the sloped top of the frame 28 is Clean the distal end and attach it to the far side of the expanded section 415 towards the starting position. It assumes a vertical position as it is driven downward.

ここでは、溝の位置、ローラーの接触、および上記の枠の膜がら離れる若干の湾 曲が、膜30を張力下でゲル担体44の末端を通って滑らせ、枠28が上方に駆 動される場合にゲル42の末端との接触を超えて所望の張力の線を生む原因とな る。拡張部分415に向かう枠28の連続上向き運動が排出のために頂部背面を 傾斜した構成部分414にカム駆動する。Here, the position of the groove, the contact of the roller, and the slight curvature away from the frame membrane mentioned above will be explained. The bend causes the membrane 30 to slide under tension through the end of the gel carrier 44, causing the frame 28 to be driven upwardly. cause the desired line of tension to occur beyond contact with the end of the gel 42 when moved. Ru. Continuous upward movement of the frame 28 towards the extension 415 leaves the top back for evacuation. Cam drive the sloped component 414.

この構成は、かなりの寸法減少を可能にし、部品の数を減少させる。This configuration allows for considerable size reduction and reduces the number of parts.

FIG、1 FIG、2 FIG、3 FIG、3A FIG、4 FIG、4A FIG、4B FIG、9 国際調査報告 PCT/us 92/+0281フロントページの続き (81)指定国 EP(AT、BE、CH,DE。FIG.1 FIG.2 FIG.3 FIG, 3A FIG.4 FIG. 4A FIG. 4B FIG.9 International search report PCT/us 92/+0281 front page continuation (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE.

DK、ES、FR,GB、GR,IE、IT、LU、MC,NL、 PT、 S E)、 AU、 BR,CA、JP、 RU、UA (72)発明者 口バートソン、チャールズ・ウィリアム。DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, S E), AU, BR, CA, JP, RU, UA (72) Inventor: Bartson, Charles William.

ジュニア アメリカ合衆国プラウエア用197320ツクランド・ビーオーボックス154junior 197320 Tsukland B-O Box 154 for USA Praware

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1.(a)分子分画を有する溶液を含有するゲルを含む電気泳動モジュールおよ びこれに沿って電気泳動を実行する手段;(b)可撓性の膜の周辺部に沿ってそ の膜を支持する剛体枠を含む電気泳動移送膜; (c)上記の電気泳動移送膜を上記の電気泳動モジュールに対して相対的に、か つ、これに近接して移動させて上記の分子分画を上記のゲルから上記の可撓性膜 に受け取る手段;ならびに(d)上記の電気泳動移送膜が上記の電気泳動モジュ ールに近接して移動するにつれて上記の可撓性膜に張力を与える手段を含む、溶 液中の分子分画をゲルを隔てて電気泳動的に分離するゲル電気泳動用の装置。 2.上記の電気泳動モジュール(a)において、上記の電気泳動を実行する手段 が(i)緩衝溶液の受容に適合する第1の貯槽と第1の電極とを有するカセット 、およびゲルの受容に適合する拡張部分であって、上記の第1の貯槽が上記の拡 張部分に対して第1の位置に置かれているもの、ならびに(ii)緩衝溶液と第 2の電極とを有し、上記の拡張部分に対して第2の位置に直かれている第2の貯 槽を含むことを特徴とし、かつ、さらに分子分画を有する溶液を含有するゲルが 上記の拡張部分内に、上記の第1の貯槽と第2の貯槽との間に置かれていること をも特徴とし、また、さらに上記の第1の電極と第2の電極との間に電位差を適 用して分子分画を上記の電気泳動移送膜(b)に近接して上記のゲルの末端に向 かって電気泳動的に移動させ、分離することをも特徴とする請求の範囲1記載の 装置。 3.上記の電気泳動モジュール(a)において上記のカセットが、その上記の第 1の貯槽と上記の拡張部分とが相互に実質的に垂直に置かれており、その上記の 拡張部分が長さ方向において水平に延び、上記の第1の貯槽が長さ方向において 鉛直に延びている“L”型の形状に形成されていることを特徴とする請求の範囲 2記載の装置。 4.上記の拡張部分が、幅が高さの少なくとも10倍大きい、その中への平らな ゲルスラブの鋳込み成形に適した方形の断面を有していることを特徴とする請求 の範囲2記載の装置。 5.上記の拡張部分が電気泳動用の分子分画を含む溶液を入れるために受容され たゲル中の必須の窪みの鋳込みに適した開口部をその中に有する上表面を包含す ることを特徴とする請求の範囲2記載の装置。 6.上記の拡張部分が遠位の末端を有し、少なくとも上記の遠位の末端が第1の 貯槽から漸次に減少する高さを有するように形成されており、これに沿って延び ていることを特徴とする請求の範囲2記載の装置。 7.上記の第1の電極が電気泳動モジュールに連接した振動可能な、開口可能な 部分に配置されていることを特徴とする請求の範囲2記載の装置。 8.上記の第2の貯槽(ii)中の緩衝液が上記の貯槽(ii)の電気泳動移送 膜(b)に近接した一端に形成されたスロットを経由して上記の移送膜(b)の 可撓性膜と液体接触していることを特徴とする請求の範囲2記載の装置。 9.上記のスロットが上記の貯槽(ii)から上記の移送膜(b)への緩衝液の 流量を計量するための芯をその中に包含することを特徴とする請求の範囲8記載 の装置。 10.上記の電気泳動移送膜を移動させるための上記の手段(c)が上記の剛体 枠と接触している回転構成要素を含み、上記の電気泳動移送膜を上記の電気泳動 モジュール(a)に対して相対的に、これと近接して移動させるのに十分なモー ターおよび駆動連結装置と作動的に連結しているであることを特徴とする請求の 範囲1記載の装置。 11.可撓性膜に張力を与えるための上記の手段(d)が所望の張力において上 記のゲルの上記の電気泳動移送膜(b)に近接した末端に隣接している上記の可 撓性膜に線接触を発生させるための手段を含むものであることを特徴とする請求 の範囲2記載の装置。 12.線接触を発生させるための上記の手段が上記の第2の貯槽(ii)中に置 かれた取外し可能な構成要素および傾け手段を含み、上記の取外し可能な構成要 素が上記の可撓性膜を上記のゲルに接触させ、離れさせるものであることを特徴 とする請求の範囲11記載の装置。 13.上記の電気泳動移送膜(b)において、上記の剛体枠が上記の可撓性膜か ら離れて湾曲しており、上記の可撓性膜が1個または2個以上の非結合縁端を有 することを特徴とし;さらに、上記の電気泳動移送膜を移動させるための上記の 手段(c)がさらに上記の剛体枠を、非結合縁端が上記のゲルに接触しないよう に鉛直面から十分な離して配置されたスロットを通して駆動するように置かれた 少なくとも2個のローラーと、上記の剛体枠を鉛直位置にカム駆動して分子分画 を上記のゲルから上記の可撓性膜上に受け取る手段とをも含むことをも特徴とし ;さらに、上記の可撓性膜に張力を与える上記の手段(d)が上記のローラー、 上記の湾曲して水平位置にある剛体枠と上記の第2の貯槽との組合わせをも含む ことをも特徴とする請求の範囲2記載の装置。 14.上記のスロットが鉛直方向から約10度の方向に配置されていることを特 徴とする請求の範囲13記載の装置。 15.(1)(a)分子分画を有する溶液を含有するゲルを含む電気泳動モジュ ールとこれに沿って電気泳動を実行する手段;(b)可撓性の膜の周辺部に沿っ てその膜を支持する剛体枠を含む電気泳動移送膜; (c)上記の電気泳動移送膜を上記の電気泳動モジュールに対して相対的に、か つ、これに近接して移動させて上記の分子分画を上記のゲルから上記の可撓性膜 に受け取る手段;ならびに(d)上記の電気泳動移送膜が上記の電気泳動モジュ ールに近接して移動するにつれて上記の可撓性膜に張力を与える手段を含む分離 および直接拭取り移送モジュール;(2)上記の分離および直接膜移送モジュー ル(1)と線形に配列して置かれた1個または2個以上の膜加工モジュール;( 3)上記の分離および直接拭取り移送モジュール(1)および膜加工モジュール (2)と線形に配列して置かれた検出モジュール;(4)上記のモジュール(1 )、(2)および(3)中の上記の電気泳動移送膜を移動させるように作動可能 な直線輸送手段;ならびに(5)上記のモジュール(1)、(2)および(3) の機能を上記の線形移送手段と協同して集合させ、制御するように作動可能な制 御手段を含む、分子成分、その成分の電気泳動移送膜への直接拭取り移送、膜の 加工およびのそこでの成分の検出よりなる自動ゲル電気泳動装置。 16.(a)その中に分子分画を有する溶液を含有するゲルを、それに沿って電 気泳動を行わせるための手段を有する電気泳動モジュールに導入し; (b)可撓性の膜をその周辺部に沿って支持する剛体枠を含む電気泳動移送膜を 上記のゲルと接触するように位置させ;(c)上記の電気泳動移送膜を上記の電 気泳動モジュールに対して相対的に、これに近接して移動させて、分子分画を上 記のゲルから上記の可撓性膜に受け取り: (d)上記の電気泳動移送膜が上記の電気泳動モジュールに近接して移動するに つれて上記の可撓性膜に張力を与える各段階を含む、分子分画のゲル電気泳動方 法。[Claims] 1. (a) an electrophoresis module containing a gel containing a solution with molecular fractions; (b) means for performing electrophoresis along the periphery of the flexible membrane; an electrophoretic transport membrane comprising a rigid frame supporting a membrane; (c) the relative position of said electrophoretic transport membrane to said electrophoretic module; The above molecular fraction is transferred from the above gel to the above flexible membrane by moving it in close proximity to this. and (d) means for receiving said electrophoretic transport membrane into said electrophoretic module; a means for tensioning said flexible membrane as it moves proximate to the molten membrane; A device for gel electrophoresis that electrophoretically separates molecular fractions in a liquid using a gel. 2. In the above electrophoresis module (a), means for performing the above electrophoresis (i) a cassette having a first reservoir adapted to receive a buffer solution and a first electrode; , and an extension adapted to receive a gel, wherein the first reservoir is connected to the extension. (ii) a buffer solution and a first a second reservoir having two electrodes and oriented in a second position relative to said extension; A gel characterized by comprising a bath and further containing a solution having a molecular fraction. be located within the expanded portion and between the first storage tank and the second storage tank; It is also characterized by applying a potential difference between the first electrode and the second electrode. Direct the molecular fraction to the end of the gel in close proximity to the electrophoretic transport membrane (b) using Claim 1, further comprising the step of electrophoretically moving and separating. Device. 3. In the electrophoresis module (a), the cassette is 1 and said extension are placed substantially perpendicular to each other; The expansion portion extends horizontally in the lengthwise direction, and the first reservoir extends in the lengthwise direction. A claim characterized in that it is formed in an "L" shape extending vertically. 2. The device according to 2. 4. The above extension has a width at least 10 times greater than its height, and a flat surface therein. A claim characterized in that it has a rectangular cross section suitable for casting gel slabs. The device according to scope 2. 5. The above extension is received to contain the solution containing the molecular fraction for electrophoresis. an upper surface having an opening therein suitable for casting the requisite recess in the gel; 3. The device according to claim 2, characterized in that: 6. the extension has a distal end, at least the distal end being connected to the first distal end; It is formed to have a height that gradually decreases from the storage tank and extends along this height. 3. The device according to claim 2, characterized in that: 7. a vibrable, apertureable device in which the first electrode is connected to an electrophoresis module; 3. Device according to claim 2, characterized in that it is arranged in sections. 8. The buffer in said second reservoir (ii) is electrophoretically transferred to said reservoir (ii). of said transfer membrane (b) via a slot formed in one end adjacent to membrane (b). 3. Device according to claim 2, characterized in that it is in liquid contact with the flexible membrane. 9. Said slot allows for the transfer of buffer from said reservoir (ii) to said transfer membrane (b). Claim 8, characterized in that it contains therein a wick for measuring the flow rate. equipment. 10. Said means (c) for moving said electrophoretic transport membrane is said rigid body. including a rotating component in contact with the frame, the electrophoretic transport membrane a motor sufficient to move it relative to and in close proximity to module (a); in operative connection with the motor and the drive coupling. Apparatus according to scope 1. 11. The means (d) above for imparting tension to the flexible membrane is applied at the desired tension. said flexible end adjacent said electrophoretic transfer membrane (b) of said gel. A claim characterized in that it includes means for creating line contact with a flexible membrane. The device according to scope 2. 12. Said means for producing line contact are placed in said second reservoir (ii). the removable components and tilting means; The element is characterized in that the flexible membrane is brought into contact with the gel and separated. 12. The apparatus according to claim 11. 13. In the above electrophoretic transport membrane (b), the above rigid frame is the above flexible membrane. curved away from each other, the flexible membrane having one or more non-bonding edges; further comprising: Means (c) further comprises arranging said rigid frame in such a way that the unbound edges do not contact said gel. placed to drive through a slot located at a sufficient distance from the vertical plane. Molecular fractionation is carried out by driving at least two rollers and the above-mentioned rigid frame to a vertical position with a cam. from the gel onto the flexible membrane; ; furthermore, said means (d) for applying tension to said flexible membrane is said roller; Also includes a combination of the above-mentioned curved and horizontal rigid frame and the above-mentioned second storage tank. 3. The device according to claim 2, further characterized in that: 14. Note that the above slot is oriented approximately 10 degrees from the vertical direction. 14. The apparatus according to claim 13, wherein the apparatus comprises: 15. (1) (a) Electrophoresis module containing a gel containing a solution with molecular fractions (b) along the periphery of the flexible membrane; an electrophoretic transfer membrane including a rigid frame supporting the membrane; (c) the relative position of said electrophoretic transport membrane to said electrophoretic module; The above molecular fraction is transferred from the above gel to the above flexible membrane by moving it in close proximity to this. and (d) means for receiving said electrophoretic transport membrane into said electrophoretic module; separation comprising means for tensioning said flexible membrane as it moves proximate to the roll; and a direct wiping transfer module; (2) a separation and direct membrane transfer module as described above; one or more membrane processing modules placed in a linear arrangement with the module (1); 3) The above separation and direct wiping transfer module (1) and membrane processing module (2) and detection modules arranged linearly; (4) the above modules (1); ), (2) and (3) operable to move the above electrophoretic transfer membrane in and (5) modules (1), (2) and (3) above; a control operable to aggregate and control the functions of the linear transport means as described above; Direct wiping transfer of molecular components to electrophoretic transfer membranes, including control means, Automatic gel electrophoresis equipment consisting of processing and detection of components therein. 16. (a) A gel containing a solution with a molecular fraction in it, along which an electrical current is introduced into an electrophoresis module having means for performing pneumophoresis; (b) an electrophoretic transfer membrane comprising a rigid frame supporting a flexible membrane along its periphery; (c) positioning the electrophoretic transport membrane in contact with the gel; Relative to and close to the pneumophoresis module, move the molecular fractions up. From the above gel to the above flexible membrane: (d) when said electrophoretic transfer membrane moves in close proximity to said electrophoretic module; A method for gel electrophoresis of molecular fractions, which involves the steps of applying tension to the above-mentioned flexible membrane. Law.
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