JPH0749172A - 冷蔵庫の制御装置 - Google Patents
冷蔵庫の制御装置Info
- Publication number
- JPH0749172A JPH0749172A JP19343493A JP19343493A JPH0749172A JP H0749172 A JPH0749172 A JP H0749172A JP 19343493 A JP19343493 A JP 19343493A JP 19343493 A JP19343493 A JP 19343493A JP H0749172 A JPH0749172 A JP H0749172A
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- JP
- Japan
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- compressor
- refrigerator
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- temperature detector
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は冷蔵庫の制御装置において、圧縮機
の吐出パイプ温度検知器が所定温度以上を所定時間継続
したら異常を表示することにより、冷却システムが異常
状態になる前に使用者が気付くことで、例えば冷蔵庫の
設置環境の見直しをすることにより食品の腐敗を防止す
ることを目的としている。 【構成】 温度検知器３と吐出パイプ温度検知器８が、
マイクロコンピュータ２０に入力され、圧縮機４を動作
させる駆動手段５と、圧縮機冷却用送風機６を動作させ
る駆動手段７と、異常表示器２１を動作させる駆動手段
２２が、マイクロコンピュータ２０の出力に接続された
冷蔵庫の制御装置１９で構成されている。
の吐出パイプ温度検知器が所定温度以上を所定時間継続
したら異常を表示することにより、冷却システムが異常
状態になる前に使用者が気付くことで、例えば冷蔵庫の
設置環境の見直しをすることにより食品の腐敗を防止す
ることを目的としている。 【構成】 温度検知器３と吐出パイプ温度検知器８が、
マイクロコンピュータ２０に入力され、圧縮機４を動作
させる駆動手段５と、圧縮機冷却用送風機６を動作させ
る駆動手段７と、異常表示器２１を動作させる駆動手段
２２が、マイクロコンピュータ２０の出力に接続された
冷蔵庫の制御装置１９で構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫に於いて、特に圧
縮機を送風機によって冷却するものに関する。
縮機を送風機によって冷却するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，冷蔵庫の運転制御は特開平３−８
４３６６号公報に示されているものがある。
４３６６号公報に示されているものがある。
【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の構成
について説明する。図５は、従来技術の冷蔵庫の制御装
置のブロック図である。図４において、１は冷蔵庫の制
御装置で、制御用のマイクロコンピュータ２（以下、マ
イコンという）に、温度検知器３が入力されている。そ
して、前記マイコン２の出力は圧縮機４を動作させる駆
動手段５と、圧縮機冷却用送風機６を動作させる駆動回
路７がそれぞれ接続されている。また、前記マイコン２
には前記圧縮機４の吐出パイプ温度を検知する吐出パイ
プ温度検知器８が入力されている。
について説明する。図５は、従来技術の冷蔵庫の制御装
置のブロック図である。図４において、１は冷蔵庫の制
御装置で、制御用のマイクロコンピュータ２（以下、マ
イコンという）に、温度検知器３が入力されている。そ
して、前記マイコン２の出力は圧縮機４を動作させる駆
動手段５と、圧縮機冷却用送風機６を動作させる駆動回
路７がそれぞれ接続されている。また、前記マイコン２
には前記圧縮機４の吐出パイプ温度を検知する吐出パイ
プ温度検知器８が入力されている。
【０００４】図６は、上記回路構成の制御装置を備えた
冷蔵庫の断面図である。図６において、９は冷蔵庫本体
で、区画壁１０により上部に冷凍室１１、下部に冷蔵室
１２が区画されている。１３は機械室であり前記冷蔵庫
本体９の下部に設けられている。ここで、前記圧縮機４
と前記圧縮機冷却用送風機６は前記機械室１３内に設け
られている。１４は前記圧縮機４の吐出パイプである。
また１５は凝縮器であり、前記冷蔵庫本体９の外壁内側
に設けられている。１６は冷却器、１７は吸入管であ
り、前記圧縮機４、前記吐出パイプ１４、前記凝縮器１
５、減圧器（図示せず）、前記冷却器１６、前記吸入管
１７は一連の冷凍サイクルを構成している。１８は前記
冷凍室１１、前記冷蔵室１２に前記冷却器１６で冷却し
た空気を強制対流させるための送風機である。３は前記
冷凍室１１内の温度を検知して、前記圧縮機４及び前記
送風機１８の運転を指令するための温度検知器である。
また、前記冷蔵庫本体９の背面に上述の回路を構成した
制御装置１が取付けられている。
冷蔵庫の断面図である。図６において、９は冷蔵庫本体
で、区画壁１０により上部に冷凍室１１、下部に冷蔵室
１２が区画されている。１３は機械室であり前記冷蔵庫
本体９の下部に設けられている。ここで、前記圧縮機４
と前記圧縮機冷却用送風機６は前記機械室１３内に設け
られている。１４は前記圧縮機４の吐出パイプである。
また１５は凝縮器であり、前記冷蔵庫本体９の外壁内側
に設けられている。１６は冷却器、１７は吸入管であ
り、前記圧縮機４、前記吐出パイプ１４、前記凝縮器１
５、減圧器（図示せず）、前記冷却器１６、前記吸入管
１７は一連の冷凍サイクルを構成している。１８は前記
冷凍室１１、前記冷蔵室１２に前記冷却器１６で冷却し
た空気を強制対流させるための送風機である。３は前記
冷凍室１１内の温度を検知して、前記圧縮機４及び前記
送風機１８の運転を指令するための温度検知器である。
また、前記冷蔵庫本体９の背面に上述の回路を構成した
制御装置１が取付けられている。
【０００５】図７は前記機械室１３の要部背面図であ
り、前記圧縮機４と前記圧縮機冷却用送風機６が収納さ
れている。前記圧縮機４には前記吐出パイプ１４、前記
吸入管１７が接続されている。また、前記吐出パイプ１
４には温度を検知する吐出パイプ温度検知器８が接続さ
れている。
り、前記圧縮機４と前記圧縮機冷却用送風機６が収納さ
れている。前記圧縮機４には前記吐出パイプ１４、前記
吸入管１７が接続されている。また、前記吐出パイプ１
４には温度を検知する吐出パイプ温度検知器８が接続さ
れている。
【０００６】以上のように構成された冷蔵庫の制御装置
について図８のフローチャートを参照しながら以下その
動作を説明する。
について図８のフローチャートを参照しながら以下その
動作を説明する。
【０００７】図８は、マイコン２に記憶されている制御
プログラムの全体を示すフローチャートである。電源を
投入すると、ステップ１００としてマイコン２のデータ
ーを全てクリアし、イニシャライズを行なう。次にステ
ップ１０１として温度検知器３の状態を読み込み、冷凍
室１１の温度が設定値より高い場合はステップ１０２に
て圧縮機４を動作すべく駆動手段５に信号を出力し、冷
却器１６が冷却作用を行なう。これと同時に送風機１８
が運転され冷却器１６で冷却された冷気が冷凍室１１、
冷蔵室１２に強制通風される。次にステップ１０３で圧
縮機冷却用送風機６を動作すべく、駆動手段７に信号を
出力し、圧縮機４へ送風する。このため、圧縮機４の表
面の温度が低下して放熱性能の悪化による巻線の焼き付
け故障が抑制される。そして、ステップ１０４で吐出パ
イプ温度検知器８が例えば１３０℃以下であれば、ステ
ップ１０１に戻り同様の動作を繰り返す。
プログラムの全体を示すフローチャートである。電源を
投入すると、ステップ１００としてマイコン２のデータ
ーを全てクリアし、イニシャライズを行なう。次にステ
ップ１０１として温度検知器３の状態を読み込み、冷凍
室１１の温度が設定値より高い場合はステップ１０２に
て圧縮機４を動作すべく駆動手段５に信号を出力し、冷
却器１６が冷却作用を行なう。これと同時に送風機１８
が運転され冷却器１６で冷却された冷気が冷凍室１１、
冷蔵室１２に強制通風される。次にステップ１０３で圧
縮機冷却用送風機６を動作すべく、駆動手段７に信号を
出力し、圧縮機４へ送風する。このため、圧縮機４の表
面の温度が低下して放熱性能の悪化による巻線の焼き付
け故障が抑制される。そして、ステップ１０４で吐出パ
イプ温度検知器８が例えば１３０℃以下であれば、ステ
ップ１０１に戻り同様の動作を繰り返す。
【０００８】その後、冷凍室１１が所定温度まで冷却さ
れれば、ステップ１０１で温度検知器３が低いと判断
し、ステップ１０５にて圧縮機４及び送風機１８を停止
すべく駆動手段５の信号を遮断する。そして、ステップ
１０６にて圧縮機冷却用送風機６を停止すべく、駆動手
段７の信号を遮断する。以後、この作用を繰り返して通
常の冷却作用が行われる。
れれば、ステップ１０１で温度検知器３が低いと判断
し、ステップ１０５にて圧縮機４及び送風機１８を停止
すべく駆動手段５の信号を遮断する。そして、ステップ
１０６にて圧縮機冷却用送風機６を停止すべく、駆動手
段７の信号を遮断する。以後、この作用を繰り返して通
常の冷却作用が行われる。
【０００９】このような冷却運転中に冷却システムが異
常状態になった場合、例えば圧縮機冷却用送風機６が故
障し動作不能状態になれば、圧縮機４の表面の温度が上
昇し放熱性能が悪くなり圧縮された冷媒ガスが高温とな
り吐出パイプ１４の温度が上昇する。そこで、ステップ
１０４で吐出パイプ温度検知器８が例えば１５０℃以上
であれば、ステップ１０５で圧縮機４及び送風機１８を
停止すべく駆動手段５の信号を遮断する。そして、ステ
ップ１０４に戻り吐出パイプ温度検知器８が１３０℃以
下になるまで継続され、圧縮機４の巻線の焼き付け故障
が抑制される。
常状態になった場合、例えば圧縮機冷却用送風機６が故
障し動作不能状態になれば、圧縮機４の表面の温度が上
昇し放熱性能が悪くなり圧縮された冷媒ガスが高温とな
り吐出パイプ１４の温度が上昇する。そこで、ステップ
１０４で吐出パイプ温度検知器８が例えば１５０℃以上
であれば、ステップ１０５で圧縮機４及び送風機１８を
停止すべく駆動手段５の信号を遮断する。そして、ステ
ップ１０４に戻り吐出パイプ温度検知器８が１３０℃以
下になるまで継続され、圧縮機４の巻線の焼き付け故障
が抑制される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は冷却システムが異常状態になってから圧縮機
４及び送風機１８を停止するため、使用者が気付いた時
には既に庫内温度が上昇し庫内食品が腐敗しているとい
う欠点があった。
来の構成は冷却システムが異常状態になってから圧縮機
４及び送風機１８を停止するため、使用者が気付いた時
には既に庫内温度が上昇し庫内食品が腐敗しているとい
う欠点があった。
【００１１】本発明は従来の課題を解決するもので、冷
却システムが異常状態になる前に使用者に異常を知らせ
ることで、食品の腐敗を防止することを目的とする。
却システムが異常状態になる前に使用者に異常を知らせ
ることで、食品の腐敗を防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の冷蔵庫の制御装置は、圧縮機の吐出パイプの温
度を検知する吐出パイプ温度検知器を備え、吐出パイプ
温度検知器が所定温度以上を所定時間継続したら異常を
表示するものである。
本発明の冷蔵庫の制御装置は、圧縮機の吐出パイプの温
度を検知する吐出パイプ温度検知器を備え、吐出パイプ
温度検知器が所定温度以上を所定時間継続したら異常を
表示するものである。
【００１３】
【作用】本発明の冷蔵庫の制御装置は、圧縮機の吐出パ
イプ温度検知器が所定温度以上を所定時間継続したら異
常を表示するので、冷却システムが異常状態になる前に
使用者が気付くことで、食品の腐敗を防止できる。
イプ温度検知器が所定温度以上を所定時間継続したら異
常を表示するので、冷却システムが異常状態になる前に
使用者が気付くことで、食品の腐敗を防止できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明による冷蔵庫の制御装置の一実
施例について、図１から図４に従いを説明する。なお、
従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
施例について、図１から図４に従いを説明する。なお、
従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
【００１５】図１は、本発明の冷蔵庫の制御装置のブロ
ック図である。図１において、１９は冷蔵庫の制御装置
で、制御用のマイクロコンピュータ２０（以下、マイコ
ンという）の出力に、冷却システムの異常を表示する異
常表示器２１を動作させる駆動手段２２からなる表示手
段が接続されている。
ック図である。図１において、１９は冷蔵庫の制御装置
で、制御用のマイクロコンピュータ２０（以下、マイコ
ンという）の出力に、冷却システムの異常を表示する異
常表示器２１を動作させる駆動手段２２からなる表示手
段が接続されている。
【００１６】図２は、上記回路構成の制御装置を備えた
冷蔵庫の断面図である。図２において、冷凍室１１のド
ア２３の前面部に前記異常表示器２１が取付けられてい
る。また、前記冷蔵庫本体９の背面に上述の回路を構成
した制御装置１９が取付けられている。
冷蔵庫の断面図である。図２において、冷凍室１１のド
ア２３の前面部に前記異常表示器２１が取付けられてい
る。また、前記冷蔵庫本体９の背面に上述の回路を構成
した制御装置１９が取付けられている。
【００１７】図３は前記機械室１３の要部背面図であ
る。以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について
図４のフローチャートを参照しながら以下その動作を説
明する。
る。以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について
図４のフローチャートを参照しながら以下その動作を説
明する。
【００１８】図４は、マイコン２０に記憶されている制
御プログラムの全体を示すフローチャートである。電源
を投入すると、ステップ２００としてマイコン２０のデ
ーターを全てクリアし、イニシャライズを行なう。次に
ステップ２０１として温度検知器３の状態を読み込み、
冷凍室１１の温度が設定値より高い場合はステップ２０
２にて圧縮機４を動作すべく駆動手段５に信号を出力
し、冷却器１６が冷却作用を行なう。これと同時に送風
機１８が運転され冷却器１６で冷却された冷気が冷凍室
１１、冷蔵室１２に強制通風される。次にステップ２０
３で圧縮機冷却用送風機６を動作すべく、駆動手段７に
信号を出力し、圧縮機４へ送風する。このため、圧縮機
４の表面の温度が低下して放熱性能の悪化による巻線の
焼き付け故障が抑制される。そして、ステップ２０４で
吐出パイプ温度検知器８が例えば１１０℃以下であれ
ば、ステップ２０５で異常表示器２１を停止すべく、駆
動手段２２の信号を遮断した後、ステップ２０１に戻り
同様の動作を繰り返す。
御プログラムの全体を示すフローチャートである。電源
を投入すると、ステップ２００としてマイコン２０のデ
ーターを全てクリアし、イニシャライズを行なう。次に
ステップ２０１として温度検知器３の状態を読み込み、
冷凍室１１の温度が設定値より高い場合はステップ２０
２にて圧縮機４を動作すべく駆動手段５に信号を出力
し、冷却器１６が冷却作用を行なう。これと同時に送風
機１８が運転され冷却器１６で冷却された冷気が冷凍室
１１、冷蔵室１２に強制通風される。次にステップ２０
３で圧縮機冷却用送風機６を動作すべく、駆動手段７に
信号を出力し、圧縮機４へ送風する。このため、圧縮機
４の表面の温度が低下して放熱性能の悪化による巻線の
焼き付け故障が抑制される。そして、ステップ２０４で
吐出パイプ温度検知器８が例えば１１０℃以下であれ
ば、ステップ２０５で異常表示器２１を停止すべく、駆
動手段２２の信号を遮断した後、ステップ２０１に戻り
同様の動作を繰り返す。
【００１９】その後、冷凍室１１が所定温度まで冷却さ
れれば、ステップ２０１で温度検知器３が低いと判断
し、ステップ２０６にて圧縮機４及び送風機１８を停止
すべく駆動手段５の信号を遮断する。そして、ステップ
２０６にて圧縮機冷却用送風機６を停止すべく、駆動手
段７の信号を遮断し以下ステップ２０４、２０５とと進
んだ後、ステップ２０１に戻る。以後、この作用を繰り
返して通常の冷却作用が行われる。
れれば、ステップ２０１で温度検知器３が低いと判断
し、ステップ２０６にて圧縮機４及び送風機１８を停止
すべく駆動手段５の信号を遮断する。そして、ステップ
２０６にて圧縮機冷却用送風機６を停止すべく、駆動手
段７の信号を遮断し以下ステップ２０４、２０５とと進
んだ後、ステップ２０１に戻る。以後、この作用を繰り
返して通常の冷却作用が行われる。
【００２０】このような冷却運転中に冷却システムが異
常状態になった場合、例えば圧縮機冷却用送風機６が故
障し動作不能状態になれば、圧縮機４の表面の温度が上
昇し放熱性能が悪くなり圧縮された冷媒ガスが高温とな
り吐出パイプ１４の温度が上昇する。そこで、ステップ
２０４で吐出パイプ温度検知器８が例えば１２０℃以上
（この温度は圧縮機４が故障に至る温度より十分低い温
度設定である）であれば、ステップ２０８で例えば３時
間継続したら、ステップ２０９で異常表示器２１を動作
すべく駆動手段２２に信号を出力する。このため、冷却
システムが異常になり庫内食品が腐敗する前に使用者が
異常に気付くことができ、何らかの修理処置が迅速に対
処できる。
常状態になった場合、例えば圧縮機冷却用送風機６が故
障し動作不能状態になれば、圧縮機４の表面の温度が上
昇し放熱性能が悪くなり圧縮された冷媒ガスが高温とな
り吐出パイプ１４の温度が上昇する。そこで、ステップ
２０４で吐出パイプ温度検知器８が例えば１２０℃以上
（この温度は圧縮機４が故障に至る温度より十分低い温
度設定である）であれば、ステップ２０８で例えば３時
間継続したら、ステップ２０９で異常表示器２１を動作
すべく駆動手段２２に信号を出力する。このため、冷却
システムが異常になり庫内食品が腐敗する前に使用者が
異常に気付くことができ、何らかの修理処置が迅速に対
処できる。
【００２１】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、圧縮機、凝縮器、冷却器及び吸入管より成る
冷凍サイクルと、庫内温度を検知する温度検知器と、前
記圧縮機を収納する機械室に設けて前記圧縮機の運転と
同期し前記圧縮機を強制冷却する圧縮機冷却用送風機
と、前記圧縮機の吐出パイプ温度を検知する吐出パイプ
温度検知器とを有し、前記吐出パイプ温度検知器が所定
温度以上を所定時間継続したら異常を表示する冷蔵庫の
制御装置を備えたものであるから、冷却システムが異常
状態になる前に使用者が気付くことで、例えば冷蔵庫の
設置環境の見直しをすることにより食品の腐敗を防止で
きるばかりでなく、高負荷運転の長時間継続による圧縮
機の故障が未然に防止でき、修理処置が極めて容易且つ
迅速に対処可能となり、多大な効果を有する。
によれば、圧縮機、凝縮器、冷却器及び吸入管より成る
冷凍サイクルと、庫内温度を検知する温度検知器と、前
記圧縮機を収納する機械室に設けて前記圧縮機の運転と
同期し前記圧縮機を強制冷却する圧縮機冷却用送風機
と、前記圧縮機の吐出パイプ温度を検知する吐出パイプ
温度検知器とを有し、前記吐出パイプ温度検知器が所定
温度以上を所定時間継続したら異常を表示する冷蔵庫の
制御装置を備えたものであるから、冷却システムが異常
状態になる前に使用者が気付くことで、例えば冷蔵庫の
設置環境の見直しをすることにより食品の腐敗を防止で
きるばかりでなく、高負荷運転の長時間継続による圧縮
機の故障が未然に防止でき、修理処置が極めて容易且つ
迅速に対処可能となり、多大な効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す冷蔵庫の制御回路のブ
ロック図
ロック図
【図２】同冷蔵庫の断面図
【図３】同冷蔵庫の機械室の要部背面図
【図４】同冷蔵庫のフローチャート
【図５】従来例を示す冷蔵庫の制御回路のブロック図
【図６】同冷蔵庫の断面図
【図７】同冷蔵庫の機械室の要部背面図
【図８】同冷蔵庫のフローチャート
３ 温度検知器 ４ 圧縮機 ６ 圧縮機冷却用送風機 ８ 吐出パイプ用温度検知器 １３ 機械室 １４ 吐出パイプ １５ 凝縮器 １６ 冷却器 １７ 吸入管 １９ 制御装置 ２０ マイクロコンピュータ ２１ 異常表示器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２５Ｄ 19/00 ５５０ Ｂ 8511−3Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、冷却器及び吸入管より
成る冷凍サイクルと、庫内温度を検知する温度検知器
と、前記圧縮機を収納する機械室に設けて前記圧縮機の
運転と同期し前記圧縮機を強制冷却する圧縮機冷却用送
風機と、前記圧縮機の吐出パイプ温度を検知する吐出パ
イプ温度検知器とを有し、前記吐出パイプ温度検知器が
所定温度以上を所定時間継続したら異常を表示する表示
手段を備えて成る冷蔵庫の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19343493A JPH0749172A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 冷蔵庫の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19343493A JPH0749172A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 冷蔵庫の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749172A true JPH0749172A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16307924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19343493A Pending JPH0749172A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 冷蔵庫の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109148A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Daikin Ind Ltd | 調湿装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63231183A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-27 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫の温度制御回路 |
| JPH0384366A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-09 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JPH0455680A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 低温庫の警報装置 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP19343493A patent/JPH0749172A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63231183A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-27 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫の温度制御回路 |
| JPH0384366A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-09 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JPH0455680A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 低温庫の警報装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109148A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Daikin Ind Ltd | 調湿装置 |
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