JPH0748798A - 嵩高合成パルプシートの製造方法ならびにその用途 - Google Patents
嵩高合成パルプシートの製造方法ならびにその用途Info
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- JPH0748798A JPH0748798A JP5196396A JP19639693A JPH0748798A JP H0748798 A JPH0748798 A JP H0748798A JP 5196396 A JP5196396 A JP 5196396A JP 19639693 A JP19639693 A JP 19639693A JP H0748798 A JPH0748798 A JP H0748798A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Paper (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 液体を吸収後も型くずれのしない、嵩高な合
成パルプシートの製造方法、ならびにそれによって得ら
れたシートの好適な用途である密閉型鉛蓄電池用セパレ
ータを提供する。 【構成】 表面積が１．０ｍ2 以上で、かつ、濾水度が
０．１ｓｅｃ／ｇ以上、２．０ｓｅｃ／ｇ以下の合成パ
ルプ５０ないし９０重量％、該合成パルプの融点もしく
は分解温度よりも低い融点を有するバインダー５ないし
３０重量％、ならびに合成繊維、複合型熱接着繊維、耐
酸性無機繊維及び耐酸性無機粉体からなる群から選ばれ
た少なくとも１種０ないし４０重量％からなる混合物に
起泡性界面活性剤を添加し水中で混合して泡立て、泡を
含んだ状態で抄き上げることを特徴とする嵩高合成パル
プシートの製造方法。
成パルプシートの製造方法、ならびにそれによって得ら
れたシートの好適な用途である密閉型鉛蓄電池用セパレ
ータを提供する。 【構成】 表面積が１．０ｍ2 以上で、かつ、濾水度が
０．１ｓｅｃ／ｇ以上、２．０ｓｅｃ／ｇ以下の合成パ
ルプ５０ないし９０重量％、該合成パルプの融点もしく
は分解温度よりも低い融点を有するバインダー５ないし
３０重量％、ならびに合成繊維、複合型熱接着繊維、耐
酸性無機繊維及び耐酸性無機粉体からなる群から選ばれ
た少なくとも１種０ないし４０重量％からなる混合物に
起泡性界面活性剤を添加し水中で混合して泡立て、泡を
含んだ状態で抄き上げることを特徴とする嵩高合成パル
プシートの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩高の合成パルプシー
トの製造方法ならびにその用途に関するものであって、
より詳しくは、液体を吸収した後も型くずれがせず、耐
酸、耐アルカリ等、耐薬品性に優れた嵩高の合成パルプ
シートの製造方法、ならびにその好適な用途である密閉
型鉛蓄電池用セパレータに関する。
トの製造方法ならびにその用途に関するものであって、
より詳しくは、液体を吸収した後も型くずれがせず、耐
酸、耐アルカリ等、耐薬品性に優れた嵩高の合成パルプ
シートの製造方法、ならびにその好適な用途である密閉
型鉛蓄電池用セパレータに関する。
【０００２】
【従来技術】液体を吸収する目的、または、緩衝材用と
して弾力性を与える目的で嵩高なシートを作ることが従
来より提案されている。これらの技術はセルローズを主
体としており、これに嵩高性を与えるため、例えば屈曲
した合成繊維（特開平１−１３２９００号公報）、また
は、三次元捲縮合成樹脂繊維（特開平３−２６９１９９
号公報）を加えると云う手段が採られている。
して弾力性を与える目的で嵩高なシートを作ることが従
来より提案されている。これらの技術はセルローズを主
体としており、これに嵩高性を与えるため、例えば屈曲
した合成繊維（特開平１−１３２９００号公報）、また
は、三次元捲縮合成樹脂繊維（特開平３−２６９１９９
号公報）を加えると云う手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの嵩
高シートはセルローズを主体としているため、耐薬品性
に劣っており、例えば、硫酸等のような強酸の液体を吸
収、保持させる用途には不適当であった。
高シートはセルローズを主体としているため、耐薬品性
に劣っており、例えば、硫酸等のような強酸の液体を吸
収、保持させる用途には不適当であった。
【０００４】一方、薬品の洩れ、こぼれ等を吸収させる
物品、また、密閉型蓄電池に使用されるセパレータのよ
うに、その中に電解液を保持せしめる物品の要望は強
く、安価で安全に使用できるものが望まれている。
物品、また、密閉型蓄電池に使用されるセパレータのよ
うに、その中に電解液を保持せしめる物品の要望は強
く、安価で安全に使用できるものが望まれている。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、安価に製造で
き、取扱も容易で、強酸、強アルカリ等を吸収しても変
質することなく、型くずれのしない、嵩高の合成パルプ
シートの製造方法ならびにその用途を提供することにあ
る。
き、取扱も容易で、強酸、強アルカリ等を吸収しても変
質することなく、型くずれのしない、嵩高の合成パルプ
シートの製造方法ならびにその用途を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を達成するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、特定の物性の合
成パルプを使用し気泡を含んだ状態で抄紙することによ
り嵩高合成パルプシートを製造する方法を特徴とするも
のである。すなわち、本発明によれば、表面積が１．０
ｍ2 以上で、かつ、濾水度が０．１ｓｅｃ／ｇ以上、
２．０ｓｅｃ／ｇ以下の合成パルプ５０ないし９０重量
％、該合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低い融
点を有するバインダー５ないし３０重量％、ならびに合
成繊維、複合型熱接着繊維、耐酸性無機繊維及び耐酸性
無機粉体からなる群から選ばれた少なくとも１種０ない
し４０重量％以下からなる混合物に、起泡性界面活性剤
を添加し水中で混合して泡立て、泡を含んだ状態で抄き
上げることを特徴とする嵩高合成パルプシートの製造方
法が提供される。
成するために提案されたものであって、特定の物性の合
成パルプを使用し気泡を含んだ状態で抄紙することによ
り嵩高合成パルプシートを製造する方法を特徴とするも
のである。すなわち、本発明によれば、表面積が１．０
ｍ2 以上で、かつ、濾水度が０．１ｓｅｃ／ｇ以上、
２．０ｓｅｃ／ｇ以下の合成パルプ５０ないし９０重量
％、該合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低い融
点を有するバインダー５ないし３０重量％、ならびに合
成繊維、複合型熱接着繊維、耐酸性無機繊維及び耐酸性
無機粉体からなる群から選ばれた少なくとも１種０ない
し４０重量％以下からなる混合物に、起泡性界面活性剤
を添加し水中で混合して泡立て、泡を含んだ状態で抄き
上げることを特徴とする嵩高合成パルプシートの製造方
法が提供される。
【０００７】
【発明の具体的説明】本発明の最大の技術的特徴は、特
定の合成パルプを、起泡性界面活性剤を添加し水中で混
合して泡立て、泡を含んだ状態で抄き上げる点にある。
この方法によって、２００ｇ／ｃｍ2 荷重時の見掛密度
が０．２０ｇ／ｃｍ3以下で、前記各種の物性に優れた
嵩高合成パルプシートが得られる。
定の合成パルプを、起泡性界面活性剤を添加し水中で混
合して泡立て、泡を含んだ状態で抄き上げる点にある。
この方法によって、２００ｇ／ｃｍ2 荷重時の見掛密度
が０．２０ｇ／ｃｍ3以下で、前記各種の物性に優れた
嵩高合成パルプシートが得られる。
【０００８】本発明において用いる合成パルプは、濾水
度が０．１ｓｅｃ／ｇ以上、２．０ｓｅｃ／ｇ以下であ
り、かつ、表面積が１．０ｍ2 以上のものであることが
重要であり、この規定を満たす合成パルプを使用するこ
とにより、繊維間の絡み合いが十分なものとなり、これ
を湿式抄造することにより、繊維間の密着が顕著で、か
つ、生成した泡の大きさが均一で、表面の地合いが優れ
た、所定の嵩高シートを得ることができる。
度が０．１ｓｅｃ／ｇ以上、２．０ｓｅｃ／ｇ以下であ
り、かつ、表面積が１．０ｍ2 以上のものであることが
重要であり、この規定を満たす合成パルプを使用するこ
とにより、繊維間の絡み合いが十分なものとなり、これ
を湿式抄造することにより、繊維間の密着が顕著で、か
つ、生成した泡の大きさが均一で、表面の地合いが優れ
た、所定の嵩高シートを得ることができる。
【０００９】＜原料素材＞本発明において、主材として
用いられる合成パルプは、耐酸、耐アルカリ性等の耐薬
品性を有するものであることが好ましい。その様な要望
を満たすものとしては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレ
ン−４−メチルペンテン−１共重合体等のエチレンと他
のα−オレフィンとの共重合体などのポリオレフィン、
ポリスチレン、ポリメチル・メタクリレート、ポリアク
リロニトリルなどの樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリフルオロエチ
レンなどの重合体から得られる合成パルプが挙げられる
が、中でも、ポリオレフィン系の合成パルプが耐薬品性
にも優れ、かつ、安価であることから好適に使用され
る。この合成パルプは、嵩高合成パルプシート全体の５
０ないし９０重量％の割合で使用することが必要であ
る。
用いられる合成パルプは、耐酸、耐アルカリ性等の耐薬
品性を有するものであることが好ましい。その様な要望
を満たすものとしては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレ
ン−４−メチルペンテン−１共重合体等のエチレンと他
のα−オレフィンとの共重合体などのポリオレフィン、
ポリスチレン、ポリメチル・メタクリレート、ポリアク
リロニトリルなどの樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリフルオロエチ
レンなどの重合体から得られる合成パルプが挙げられる
が、中でも、ポリオレフィン系の合成パルプが耐薬品性
にも優れ、かつ、安価であることから好適に使用され
る。この合成パルプは、嵩高合成パルプシート全体の５
０ないし９０重量％の割合で使用することが必要であ
る。
【００１０】＜バインダー＞バインダーとしては、主材
の合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低い温度で
接着できる熱接着型バインダーが使用される。この例と
しては、主材の合成パルプよりも融点の低いポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリメチル・メタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン、ポリエステルなど
の重合体から得られる合成パルプが挙げられる。
の合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低い温度で
接着できる熱接着型バインダーが使用される。この例と
しては、主材の合成パルプよりも融点の低いポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリメチル・メタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン、ポリエステルなど
の重合体から得られる合成パルプが挙げられる。
【００１１】また、該バインダーとして、上記合成パル
プと原料を同じくする各種合成繊維、芯の部分が主材の
合成パルプの融点よりも高い融点を有し、鞘の部分が合
成パルプの融点よりも低い融点を有する、いわゆる、鞘
芯型の複合型繊維、ポリオレフィン系樹脂粉末、低融点
ポリエステル粉末、塩化ビニル樹脂粉末、エポキシ樹脂
粉末、またはそれらのエマルジョン、天然あるいは合成
ゴムラテックスおよびアクリル系樹脂エマルジョンから
なる群より選ばれる少なくとも一種が例示される。
プと原料を同じくする各種合成繊維、芯の部分が主材の
合成パルプの融点よりも高い融点を有し、鞘の部分が合
成パルプの融点よりも低い融点を有する、いわゆる、鞘
芯型の複合型繊維、ポリオレフィン系樹脂粉末、低融点
ポリエステル粉末、塩化ビニル樹脂粉末、エポキシ樹脂
粉末、またはそれらのエマルジョン、天然あるいは合成
ゴムラテックスおよびアクリル系樹脂エマルジョンから
なる群より選ばれる少なくとも一種が例示される。
【００１２】これらの中でも、ポリオレフィン系合成パ
ルプを使用することが好ましい。このバインダーは、主
原料である合成パルプの融点よりも低い融点、好ましく
は５℃以上低い融点を有するものであることが必要であ
る。このバインダーは、合成パルプ等との混合物におい
て５ないし３０重量％使用するが、とくに１０ないし２
５重量％とすることが好ましい。
ルプを使用することが好ましい。このバインダーは、主
原料である合成パルプの融点よりも低い融点、好ましく
は５℃以上低い融点を有するものであることが必要であ
る。このバインダーは、合成パルプ等との混合物におい
て５ないし３０重量％使用するが、とくに１０ないし２
５重量％とすることが好ましい。
【００１３】また、本発明においては、シートに強度を
付与する目的で、各種合成繊維、複合型熱接着繊維、耐
酸性無機繊維及び耐酸性無機粉体からなる群より選ばれ
た少なくとも一種を、前記合成パルプとバインダーとの
混合物に配合する。該合成繊維あるいは複合型熱接着繊
維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−
メチルペンテン−１共重合体等のエチレンと他のα−オ
レフィンとの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチ
レン、ポリメチル・メタクリレート、ポリアクリロニト
リルなどの樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ナイロン、ポルエステル、ポリフルオロエチレンな
どの重合体から得られる各種繊維が挙げられる。
付与する目的で、各種合成繊維、複合型熱接着繊維、耐
酸性無機繊維及び耐酸性無機粉体からなる群より選ばれ
た少なくとも一種を、前記合成パルプとバインダーとの
混合物に配合する。該合成繊維あるいは複合型熱接着繊
維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−
メチルペンテン−１共重合体等のエチレンと他のα−オ
レフィンとの共重合体などのポリオレフィン、ポリスチ
レン、ポリメチル・メタクリレート、ポリアクリロニト
リルなどの樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ナイロン、ポルエステル、ポリフルオロエチレンな
どの重合体から得られる各種繊維が挙げられる。
【００１４】また、耐酸性無機繊維としては、例えば、
ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナシリケート繊維、鉱
滓繊維などの無機繊維を挙げることができる。さらに、
耐酸性無機粉末としては、シリカ粉末、けいそう土など
を例示することができる。これらの配合量は、混合物に
おいて０ないし４０重量％、好ましくは０ないし３０重
量％である。
ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナシリケート繊維、鉱
滓繊維などの無機繊維を挙げることができる。さらに、
耐酸性無機粉末としては、シリカ粉末、けいそう土など
を例示することができる。これらの配合量は、混合物に
おいて０ないし４０重量％、好ましくは０ないし３０重
量％である。
【００１５】＜シート化＞本発明においては、上述した
各種原料の混合物に起泡性界面活性剤を添加した後に水
中で撹拌・起泡させ、泡を含んだ状態で抄造することに
よりシートが製造される。得られたシートを乾燥後、さ
らに加熱処理することにより嵩高シートが得られる。混
合撹拌は、上記混合物の濃度が１ないし４０ｇ／リット
ル、特に５ないし１５ｇ／リットルで行われることが、
生成した気泡の大きさを一定に保ち、かつ、抄紙により
均一なシートを作製する上で好ましい。
各種原料の混合物に起泡性界面活性剤を添加した後に水
中で撹拌・起泡させ、泡を含んだ状態で抄造することに
よりシートが製造される。得られたシートを乾燥後、さ
らに加熱処理することにより嵩高シートが得られる。混
合撹拌は、上記混合物の濃度が１ないし４０ｇ／リット
ル、特に５ないし１５ｇ／リットルで行われることが、
生成した気泡の大きさを一定に保ち、かつ、抄紙により
均一なシートを作製する上で好ましい。
【００１６】また、混合撹拌の方法としては、高速撹拌
翼を備えたアジテーターまたはミキサーにての空気を巻
き込んだ状態での高速撹拌があげられる。この際、混合
撹拌の程度ならびに時間は、目的とするシートの嵩高性
によっても異なるが、通常２００ないし２０００ｒｐｍ
で１０ｓｅｃないし３ｍｉｎの条件が例示される。抄紙
は上記のようにして撹拌混合された紙料をサクションボ
ックスを備えたワイヤーパートへ供給することにより行
われる。サクションにより余剰の水は脱水されるが、繊
維表面に付着した微細な気泡は残り嵩高なシートが形成
される。
翼を備えたアジテーターまたはミキサーにての空気を巻
き込んだ状態での高速撹拌があげられる。この際、混合
撹拌の程度ならびに時間は、目的とするシートの嵩高性
によっても異なるが、通常２００ないし２０００ｒｐｍ
で１０ｓｅｃないし３ｍｉｎの条件が例示される。抄紙
は上記のようにして撹拌混合された紙料をサクションボ
ックスを備えたワイヤーパートへ供給することにより行
われる。サクションにより余剰の水は脱水されるが、繊
維表面に付着した微細な気泡は残り嵩高なシートが形成
される。
【００１７】前記起泡性界面活性剤としては、アニオン
系、カチオン系、両性イオン系、非イオン系の界面活性
剤が使用される。中でも、アニオン系の界面活性剤が起
泡性の点で好適に使用される。アニオン性界面活性剤と
しては、オレイン酸カリ石鹸、ステアリン酸ソーダ石
鹸、混合脂肪酸ソーダ石鹸等の脂肪酸塩、ラウリル硫酸
ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウ
リル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニールスル
ホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリル硫酸エステル塩、アルケニルコハク酸塩、ア
ルカンスルホン酸塩、などが例示される。界面活性剤の
添加量は起泡性の大小により変わるが、水に対して０．
００１ないし０．１重量％、特に０．００４ないし０．
０２重量％の範囲で添加されることが好ましい。
系、カチオン系、両性イオン系、非イオン系の界面活性
剤が使用される。中でも、アニオン系の界面活性剤が起
泡性の点で好適に使用される。アニオン性界面活性剤と
しては、オレイン酸カリ石鹸、ステアリン酸ソーダ石
鹸、混合脂肪酸ソーダ石鹸等の脂肪酸塩、ラウリル硫酸
ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウ
リル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸エステル塩、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニールスル
ホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルアリル硫酸エステル塩、アルケニルコハク酸塩、ア
ルカンスルホン酸塩、などが例示される。界面活性剤の
添加量は起泡性の大小により変わるが、水に対して０．
００１ないし０．１重量％、特に０．００４ないし０．
０２重量％の範囲で添加されることが好ましい。
【００１８】また、前記加熱処理の方法としては、例え
ば、走行するメッシュ状の支持体上に置いた上記シート
を、下方向からバキュームしながら、上方向から加熱す
る熱風貫通型の方法、形成されたシートを熱ロールにて
混合された低融点のバインダーを溶融し、主材の合成パ
ルプを固定させる方法、シートを熱オーブン中で前記バ
インダーを溶融接着させる方法、赤外線ヒーター、ある
いは超音波エネルギーを利用してバインダーを溶融しウ
エブを接着させる方法などが挙げられる。これらの方法
の中では、熱処理速度と製品の嵩高性付与の点で、熱風
貫通型の方法が好ましく使用される。
ば、走行するメッシュ状の支持体上に置いた上記シート
を、下方向からバキュームしながら、上方向から加熱す
る熱風貫通型の方法、形成されたシートを熱ロールにて
混合された低融点のバインダーを溶融し、主材の合成パ
ルプを固定させる方法、シートを熱オーブン中で前記バ
インダーを溶融接着させる方法、赤外線ヒーター、ある
いは超音波エネルギーを利用してバインダーを溶融しウ
エブを接着させる方法などが挙げられる。これらの方法
の中では、熱処理速度と製品の嵩高性付与の点で、熱風
貫通型の方法が好ましく使用される。
【００１９】本発明の製造方法により得られる嵩高合成
パルプシートは、密閉型鉛蓄電池用セパレータとして特
に好適に使用することができる。
パルプシートは、密閉型鉛蓄電池用セパレータとして特
に好適に使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、素材として、耐薬品性
を有している合成パルプを使用しているため、強酸、強
アルカリ等の薬品を吸収しても、変質、分解することな
く、良好に保持することができる合成パルプシートが提
供される。この合成パルプシートは、前記特性を生かし
て、こぼれた液体の薬品の拭き取り材、また、密閉型鉛
蓄電池用のセパレーター等のほか、かかる特性が求めら
れる多くの用途に適応できる。
を有している合成パルプを使用しているため、強酸、強
アルカリ等の薬品を吸収しても、変質、分解することな
く、良好に保持することができる合成パルプシートが提
供される。この合成パルプシートは、前記特性を生かし
て、こぼれた液体の薬品の拭き取り材、また、密閉型鉛
蓄電池用のセパレーター等のほか、かかる特性が求めら
れる多くの用途に適応できる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を具体的に説明する。なお、実施例中、各物性の測定は
下記の方法によって行った。
を具体的に説明する。なお、実施例中、各物性の測定は
下記の方法によって行った。
【００２２】＜比表面積の測定＞ＢＥＴ法によるＮ2 ガ
スの吸着量により測定した。
スの吸着量により測定した。
【００２３】＜濾水度の測定＞シート坪量を５００ｇ／
ｍ2 に変更する以外には、ＴＡＰＰＩ−Ｔ２２１の規格
に準じて、水排出に要する時間を秒単位で測定する。濾
水度は、パルプのｇ当たりの時間で表す。
ｍ2 に変更する以外には、ＴＡＰＰＩ−Ｔ２２１の規格
に準じて、水排出に要する時間を秒単位で測定する。濾
水度は、パルプのｇ当たりの時間で表す。
【００２４】＜見掛密度の測定方法＞シート１０枚のそ
れぞれの中央部から１枚ずつ１００ｍｍ×１００ｍｍの
試験片を採取する。厚さは、ＪＩＳ Ｂ ７５０３に規
定する１級のダイヤルゲージ又は同等以上の精度をもつ
測定具を用いて、１枚ずつリテイナーマットの任意の
点、数箇所を１９．６ｋＰａ（２０ｋｇｆ／１００ｃｍ
2 ）の割合になるような加圧下で測定し、その平均値と
する。次に、この試験片１０枚の全質量を１００ｍｇま
で読みとり、これから試験片１枚当りの平均質量を決定
し、次式によって、見掛密度を求める。 Ｄ＝シートの見掛密度（ｇ／ｃｍ3 ） Ｗ＝試験片１枚当りの平均質量（ｇ） ｔ＝試験片１枚当りの平均厚さ（ｍｍ）
れぞれの中央部から１枚ずつ１００ｍｍ×１００ｍｍの
試験片を採取する。厚さは、ＪＩＳ Ｂ ７５０３に規
定する１級のダイヤルゲージ又は同等以上の精度をもつ
測定具を用いて、１枚ずつリテイナーマットの任意の
点、数箇所を１９．６ｋＰａ（２０ｋｇｆ／１００ｃｍ
2 ）の割合になるような加圧下で測定し、その平均値と
する。次に、この試験片１０枚の全質量を１００ｍｇま
で読みとり、これから試験片１枚当りの平均質量を決定
し、次式によって、見掛密度を求める。 Ｄ＝シートの見掛密度（ｇ／ｃｍ3 ） Ｗ＝試験片１枚当りの平均質量（ｇ） ｔ＝試験片１枚当りの平均厚さ（ｍｍ）
【００２５】＜最大細孔径測定法＞試験片２５ｍｍφを
メタノール溶液中に浸漬し、細孔内をメタノールで置換
した装置により、徐々に圧力を加えて行き、試験片の表
面より、気泡（Ｎ2 ガス）の出現時における差圧を読み
取り、メタノールの表面張力（σ＝２３）より、下記式
に基づいて試料の最大細孔径を求める。 σ ＝メタノールの表面張力 dyn/cm ｇ ＝重力加速度 cm/sec2 H2-H1 ＝マノメーター内のヘッド差 cm ρ1 ＝マノメーター内の波の密度 g/cm3 ρ2 ＝メタノールの密度 g/cm3 ｄ ＝メタノールの深さ cm
メタノール溶液中に浸漬し、細孔内をメタノールで置換
した装置により、徐々に圧力を加えて行き、試験片の表
面より、気泡（Ｎ2 ガス）の出現時における差圧を読み
取り、メタノールの表面張力（σ＝２３）より、下記式
に基づいて試料の最大細孔径を求める。 σ ＝メタノールの表面張力 dyn/cm ｇ ＝重力加速度 cm/sec2 H2-H1 ＝マノメーター内のヘッド差 cm ρ1 ＝マノメーター内の波の密度 g/cm3 ρ2 ＝メタノールの密度 g/cm3 ｄ ＝メタノールの深さ cm
【００２６】＜実施例１＞原料素材として次のものを使
用した。 Ａ．高密度ポリエチレン合成パルプ 平均繊維長 １．５ｍｍ 平均繊維径 ２０μｍ 比表面積 ５．４ｍ2 ／ｇ 濾水度 ０．３ｓｅｃ／ｇ 融点 １３５℃ Ｂ．熱接着性複合繊維（ユニチカ株式会社製 メルティ
ー４０８０、繊維径＝２デニール、繊維長＝５ｍｍ）
用した。 Ａ．高密度ポリエチレン合成パルプ 平均繊維長 １．５ｍｍ 平均繊維径 ２０μｍ 比表面積 ５．４ｍ2 ／ｇ 濾水度 ０．３ｓｅｃ／ｇ 融点 １３５℃ Ｂ．熱接着性複合繊維（ユニチカ株式会社製 メルティ
ー４０８０、繊維径＝２デニール、繊維長＝５ｍｍ）
【００２７】上記Ａ，Ｂの原料を、 Ａ＝１１．０４
ｇ，Ｂ＝２．７６ｇ、更に界面活性剤としてアニオン性
界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）
が０．０６９ｇとなるように１％水溶液を添加し、水を
加えて２リットルにした後にＪＩＳ型パルパーにて、６
０ｓｅｃ混合した。別途、２５×２５ｃｍの角型抄紙器
のワイヤー面にまで水を張っておき、上記撹拌により得
られた泡を含んだ試料を注いだ後に脱水抄紙を行った。
得られたシートを乾燥後、循環式熱風乾燥機にて、１３
５℃で５分間熱処理を行った。シートは熱処理により、
若干収縮した。この結果、坪量２９０ｇ／ｍ2 、厚さ
３．１７ｍｍ、見掛密度０．０９１ｇ／ｃｍ3 、最大細
孔径３６μｍの嵩高シートを得ることができた。
ｇ，Ｂ＝２．７６ｇ、更に界面活性剤としてアニオン性
界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）
が０．０６９ｇとなるように１％水溶液を添加し、水を
加えて２リットルにした後にＪＩＳ型パルパーにて、６
０ｓｅｃ混合した。別途、２５×２５ｃｍの角型抄紙器
のワイヤー面にまで水を張っておき、上記撹拌により得
られた泡を含んだ試料を注いだ後に脱水抄紙を行った。
得られたシートを乾燥後、循環式熱風乾燥機にて、１３
５℃で５分間熱処理を行った。シートは熱処理により、
若干収縮した。この結果、坪量２９０ｇ／ｍ2 、厚さ
３．１７ｍｍ、見掛密度０．０９１ｇ／ｃｍ3 、最大細
孔径３６μｍの嵩高シートを得ることができた。
【００２８】＜実施例２＞界面活性剤をノニオン性界面
活性剤（ポリオキシエチレンアルキルアミン）に代える
以外は実施例１と同様にしてシートを得た。得られたシ
ートは、坪量２９９ｇ／ｍ2 、厚さ２．５６ｍｍ、見掛
密度０．１１７ｇ／ｃｍ3 、最大細孔径３５μｍの嵩高
シートであった。
活性剤（ポリオキシエチレンアルキルアミン）に代える
以外は実施例１と同様にしてシートを得た。得られたシ
ートは、坪量２９９ｇ／ｍ2 、厚さ２．５６ｍｍ、見掛
密度０．１１７ｇ／ｃｍ3 、最大細孔径３５μｍの嵩高
シートであった。
【００２９】＜実施例３＞原料素材として、さらに、 Ｃ．高密度ポリエチレン合成パルプ 平均繊維長 １．２ｍｍ 平均繊維径 ２０μｍ 比表面積 ８．２ｍ2 ／ｇ 濾水度 １．２ｓｅｃ／ｇ 融点 １３５℃ を使用し、原料の割合をＣ＝１１．０４ｇ，Ｂ＝２．７
６ｇとした以外は、実施例１と同様にしてシートを得
た。得られたシートは、坪量２９５ｇ／ｍ2 、厚さ１．
９９ｍｍ、見掛密度０．１４８ｇ／ｃｍ3 、最大細孔径
２３μｍの嵩高シートであった。
６ｇとした以外は、実施例１と同様にしてシートを得
た。得られたシートは、坪量２９５ｇ／ｍ2 、厚さ１．
９９ｍｍ、見掛密度０．１４８ｇ／ｃｍ3 、最大細孔径
２３μｍの嵩高シートであった。
【００３０】＜比較例１＞界面活性剤を添加しないこと
以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。得られた
シートは、坪量２８５ｇ／ｍ2 、厚さ１．４１ｍｍ、見
掛密度０．２０２ｇ／ｃｍ3 、最大細孔径２５μｍの比
較的密度の高いシートであった。
以外は、実施例１と同様にしてシートを得た。得られた
シートは、坪量２８５ｇ／ｍ2 、厚さ１．４１ｍｍ、見
掛密度０．２０２ｇ／ｃｍ3 、最大細孔径２５μｍの比
較的密度の高いシートであった。
【００３１】＜比較例２＞原料素材として、木材パルプ
ＮＢＫＰを原料Ａの代わりに使用する事以外は実施例１
と同様にしてシートを得た。この場合は、界面活性剤の
添加の有無に関わらず、同じ嵩密度のシートが得られ
た。得られたシートは、坪量２９０／ｍ2、厚さ０．９
２ｍｍ、見掛密度０．３１５ｇ／ｃｍ3 の密度の高いシ
ートであった。
ＮＢＫＰを原料Ａの代わりに使用する事以外は実施例１
と同様にしてシートを得た。この場合は、界面活性剤の
添加の有無に関わらず、同じ嵩密度のシートが得られ
た。得られたシートは、坪量２９０／ｍ2、厚さ０．９
２ｍｍ、見掛密度０．３１５ｇ／ｃｍ3 の密度の高いシ
ートであった。
【００３２】＜比較例３＞原料として、Ｂ＝１００％と
し、Ｂ＝１３．８ｇを使用すること以外は実施例１と同
様にしてシートを得た。ここでＢの性能としては、 比表面積 ０．０２ｍ2 ／ｇ 濾水度 ０．１２ｓｅｃ／ｇ以下 であった。得られたシートは、繊維の分散が悪いため、
斑が大きく良好なシートとはなり得なかった。また、嵩
密度は、斑が大きいため正確には測れなかったが、約
０．１０ｇ／ｃｍ3 であったが、最大細孔径は約５００
μｍもあり、本発明が目的とする液体を吸収保持する嵩
高シートには不適であった。
し、Ｂ＝１３．８ｇを使用すること以外は実施例１と同
様にしてシートを得た。ここでＢの性能としては、 比表面積 ０．０２ｍ2 ／ｇ 濾水度 ０．１２ｓｅｃ／ｇ以下 であった。得られたシートは、繊維の分散が悪いため、
斑が大きく良好なシートとはなり得なかった。また、嵩
密度は、斑が大きいため正確には測れなかったが、約
０．１０ｇ／ｃｍ3 であったが、最大細孔径は約５００
μｍもあり、本発明が目的とする液体を吸収保持する嵩
高シートには不適であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ
Claims (5)
- 【請求項１】 表面積が１．０ｍ2 以上で、かつ、濾水
度が０．１ｓｅｃ／ｇ以上、２．０ｓｅｃ／ｇ以下の合
成パルプ５０ないし９０重量％、該合成パルプの融点も
しくは分解温度よりも低い融点を有するバインダー５な
いし３０重量％、ならびに合成繊維、複合型熱接着繊
維、耐酸性無機繊維及び耐酸性無機粉体からなる群から
選ばれた少なくとも１種０ないし４０重量％からなる混
合物に起泡性界面活性剤を添加し水中で混合して泡立
て、泡を含んだ状態で抄き上げることを特徴とする嵩高
合成パルプシートの製造方法。 - 【請求項２】 前記合成パルプシートが、２００ｇ／ｃ
ｍ2 荷重時の見掛密度が０．２０ｇ／ｃｍ3 以下である
請求項１記載の嵩高合成パルプシートの製造方法。 - 【請求項３】 前記合成パルプが、ポリオレフィン系合
成パルプである請求項１または２記載の嵩高合成パルプ
シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記バインダーが、主材の合成パルプの
融点もしくは分解温度よりも５℃以上低い融点を有する
合成パルプ、あるいは、芯の部分が主材の合成パルプの
融点よりも高い融点を有し、鞘の部分が主材の合成パル
プの融点よりも５℃以上低い融点を有する、鞘芯型の複
合型繊維である請求項１ないし３のいずれか１項記載の
嵩高合成パルプシートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項記載の
製造方法によって得られる嵩高合成パルプシートからな
る密閉型鉛蓄電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196396A JPH0748798A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 嵩高合成パルプシートの製造方法ならびにその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196396A JPH0748798A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 嵩高合成パルプシートの製造方法ならびにその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748798A true JPH0748798A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16357176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5196396A Withdrawn JPH0748798A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 嵩高合成パルプシートの製造方法ならびにその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015514884A (ja) * | 2012-04-26 | 2015-05-21 | ストラ エンソ オサケ ユキチュアユルキネンＳｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｏｙｊ | 紙または板紙の繊維ウェブおよびその製造方法 |
| WO2016157876A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社メンテック | 機能性組成物 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP5196396A patent/JPH0748798A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015514884A (ja) * | 2012-04-26 | 2015-05-21 | ストラ エンソ オサケ ユキチュアユルキネンＳｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｏｙｊ | 紙または板紙の繊維ウェブおよびその製造方法 |
| WO2016157876A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社メンテック | 機能性組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |