JPH0748687A

JPH0748687A - 電解精製装置

Info

Publication number: JPH0748687A
Application number: JP19357193A
Authority: JP
Inventors: Kenji Fujiki; 憲治藤木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 1995-02-21
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JP3193199B2

Abstract

(57)【要約】【目的】部品の破損や故障等への対処あるいは析出金属
の品質管理等が容易に行なえる電解精製装置を提供する
ことを目的とする。具体的には、隔壁が破損した場合で
も破片の回収が容易に行なえるようにする。【構成】液体収容槽３１内に、溶融金属浴３２および溶
融塩浴３３を前者上で後者が浮遊する状態で収容し、電
解処理用金属としての陽極３４と金属析出用の陰極３５
とを溶融塩浴３３に浸漬するとともに、その溶融塩浴を
陽極側の領域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁３６で
区画し、かつ電解用回路として、陽極３４に対して溶融
金属浴３２を陰極とする回路と、陰極３５に対して溶融
金属浴３２を陽極とする回路とを備えた電解精製装置に
おいて、液体収容槽３１内の隔壁３６を覆う位置に、そ
の隔壁３６の破損時における破片落下防止用の受け網３
８を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば原子力発電所か
ら発生する使用済金属燃料を再処理して、使用済金属燃
料中に含まれる有用な金属を精製回収し、かつ不要な核
分裂生成物を分離するために適用される電解精製装置に
係り、特に溶融塩電解法により金属を電解精製する電解
精製装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原子力発電所から発生する使用済
金属燃料を再処理して使用済金属燃料から原子燃料成分
などの有用な金属を精製して回収し、かつ不要な核分裂
生成物を分離する技術として、例えば、図１１に示すプ
ルトニウム原子燃料再処理用電解槽（米国特許４５９６
６４７）が知られている。

【０００３】このプルトニウム原子燃料再処理用電解槽
１は、密閉容器（ポット）２内の下部領域に溶融金属浴
３を収容するとともに、その溶融金属浴３上に溶融塩電
解物質からなる溶融塩浴４を浮遊状態で収容している。
容器２内には天井側から少なくとも１対の陽極５および
陰極６が垂下し、陽極５は、溶融塩浴４となる中間領域
と、溶融金属浴３となる下部領域との間で駆動機構７に
よって昇降可能とされ、また陰極６は中間領域へ駆動機
構８によって昇降可能とされている。陽極５は籠状容器
として構成され、この容器内には使用済金属燃料片９が
収容されている。そして、陽極５、陰極６および溶融金
属浴３には電力供給装置１０が接続されている。なお、
１１は密閉容器２を覆う断熱壁、１２は蓋、１３はヒー
タである。

【０００４】このプルトニウム原子燃料再処理用電解槽
１では、例えば溶融金属浴３として溶融カドミウムが用
いられ、また、溶融塩浴１４として塩化物が用いられて
いる。そして、陽極５を構成する寵状容器に収納された
使用済金属燃料片９から、その中に含まれる有用な原子
燃料成分および不要な核分裂生成物を、溶融カドミウム
に溶解するようにしている。

【０００５】この場合において、使用済金属燃料片９と
しての燃料被覆管の材料成分および不要な核分裂生成物
成分のうち、溶融カドミウムに対して溶解度の低い物
質、例えば鉄、クロム、モリブデン等は、溶解せずに残
滓として残る。また、溶融カドミウムに溶解した有用な
原子燃料成分および不要な核分裂生成物のうち、塩化物
生成自由エネルギの絶対値が大きい物質（塩化物になり
易い物質）、例えばバリウム、カリウム、ナトリウム、
セリウム、ネオジウム、キュリウム、プルトニウム、ウ
ラニウム、ジルコニウム等は、酸化されて溶融カドミウ
ムから溶け出し、溶融塩浴４中で塩化物となる。

【０００６】逆に、溶融カドミウムに溶解した有用な原
子燃料成分および不要な核分裂生成物のうち、塩化物生
成自由エネルギの絶対値が小さい物質（塩化物になり難
い物質）例えばロジウム、パラジウム等は、酸化されず
溶融カドミウム中に残留する。

【０００７】一方、溶融塩浴４中の陰極６と、溶融カド
ミウムから溶け出して溶融塩浴４中で塩化物となってい
る有用な原子燃料成分および不要な核分裂生成物成分の
うち、塩化物生成自由エネルギの絶対値が小さい物質
（塩化物になり難い物質）、例えばキュリウム、プルト
ニウム、ウラニウム、ジルコニウム等は、還元されて陰
極６の表面に析出する。逆に塩化物生成自由エネルギの
絶対値が大きい物質（塩化物になり易い物質）、例えば
バリウム、カリウム、ナトリウム、セリウム、ネオジム
等は還元されず、そのまま溶融塩電浴４中に塩化物とし
て残留する。

【０００８】このとき、塩化物生成自由エネルギに対応
した電位に印加することによって、陰極１６の表面に析
出する物質の種類を制御することができる。

【０００９】このように、有用な原子燃料成分と不要な
核分裂生成物とが混合された状態で含まれている使用済
金属燃料からプルトニウム、ウラニウム、ジルコニウム
等の有用な原料燃料成分のみを濃縮・回収できる。

【００１０】しかし、このような方法によると、使用済
金属燃料片９から有用な原子燃料成分および不要な核分
裂生成物を溶融カドミウムに溶解させるため、その溶解
速度が一般に固体を液体に溶解する場合と同様に、使用
済金属燃料片９に含まれる有用な原子燃料成分および不
要な核分裂生成物の溶融カドミウム中における拡散係数
と濃度勾配との関数として決定される。そのため、溶融
カドミウムを十分に攪拌し、溶解中の使用済金属燃料片
９中の外周に近い部分の有用な原子燃料成分および不要
な核分裂生成物の濃度をできるだけ下げ、使用済金属燃
料片９の表面の濃度勾配を大きくする工夫や、操業温度
を上げて拡散係数を大きくする工夫がなされている。

【００１１】しかし、操業温度は他の条件も考慮する必
要があるため、むやみに上げることができず、また濃度
差も溶解開始直後の濃度ゼロの時の濃度勾配が最大であ
る。したがって、溶解速度の向上には限界があり、それ
が操業の速度を制限する場合には何らかの工夫により攪
拌する必要がある。

【００１２】そこで、一つの対策として陽極溶解法の応
用が考えられている。陽極溶解法を応用した電解精製装
置は例えば図１２に示すように、溶融塩浴４中に、使用
済金属燃料片９を収容した寵状容器からなる陽極５と、
陰極６とを配置し、陽極５と溶融金属浴３との間、およ
び陰極６と溶融金属浴３との間に、それぞれ独立な電源
１４ａ，１４ｂおよびスイッチ１５ａ，１５ｂ付きの回
路１６ａ，１６ｂを設けて、これらに選択的に通電する
ようにしたものである。なお、符号１７は撹拌機であ
る。

【００１３】この陽極溶解法を応用して行なわれる電解
装置では、溶融塩浴４に陽極５と陰極６とを浸漬し、ま
ず一方のスイッチ１５ａを閉じることによって使用済燃
料片９と溶融金属浴３との間に通電し、使用済燃料片９
に正の電位を、溶融カドミウム１に負の電位を印加す
る。このときスイッチ１５ｂは開かれており、陰極６は
電気的に中性とされている。この場合、溶融塩浴４には
使用済金属燃料片９に含まれる有用な原子燃料成分の塩
化物をあらかじめ混合しておく。この結果、使用済金属
燃料片９に含まれる有用な原子燃料成分および不要な核
分裂生成物は電気的に酸化されて溶融塩浴４中に塩化物
として溶け出す。

【００１４】そして、更にこれらの有用な原子燃料成分
および不要な核分裂生成物は、陰極となる溶融金属浴３
中に溶解分散する。この結果、前述の化学的な溶解法に
よって、使用済金属燃料片９に含まれる有用な原子燃料
成分および不要な核分裂生成物を溶融金属浴３中に溶解
する場合と同様の状態が達成される。

【００１５】次に陰極６と溶融金属浴３との間に溶融金
属浴３を陽極として通電し、溶融金属浴３中に溶解して
いた有用な原子燃料成分および不要な核分裂生成物を再
び溶融塩浴４中に取り込み、有用な電子燃料成分２０の
みを陰極６に析出させる。この手順で操作を繰り返し、
有用な成分を回収する。この陽極溶解法を応用した電解
精製装置の場合には、電気的に強制的に溶解させるため
に溶解速度を大きくできる利点がある。

【００１６】なお、図１３は図１２の電解精製装置の改
良装置を示す原理図である。この装置では、溶融塩浴４
を隔壁１８によって、陽極塩浴４ａと陰極塩浴４ｂとに
分割し、スイッチ１５ａ，１５ｂを同時に閉じることに
より陽極溶解と陰極での析出とが同時に実施できるよう
になっており、処理速度の向上が図れる。

【００１７】図１４および図１５は同原理に基づく実際
装置の一例を示している。この例では、溶融塩浴４をセ
ラミックス円筒からなる隔壁１９で陽極塩浴４ａと陰極
塩浴４ｂとに分割した構成となっている。この装置で
は、使用済み燃料や陰極析出物の出し入れのための移送
容器２１が設けられ、また不溶解の核分裂生成物（Ｆ
Ｐ）２２は電解槽底部に堆積する。

【００１８】なお、２３はモータ、２４は排液管、２５
は排液管開閉用バルブである。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した電
解精製装置においては、槽内部に高温の溶融金属浴およ
び溶融塩浴が収容されているため、部品の破損や故障等
への対処、あるいは析出金属の品質管理等について多く
の困難性があり、それが能率よい運用の阻害要因となっ
ている。特に原子力発電所における使用済燃料を被処理
物とする場合には、前記の溶融金属浴や溶融塩に放射性
物質が含有されるため、取扱いが一層困難となる。

【００２０】即ち、図１４に示した従来装置において
は、隔壁１９がセラミックス等の絶縁材料で構成されて
いるため、昇温時の熱衝撃や電極挿入時の機械的衝撃等
により破損する可能性が考えられ、万一破損した場合、
破片が溶融カドミウム中に落下し、回収が困難となる。

【００２１】また、陰極に析出した有用な燃料成分は、
析出した形のままであるため均一な形状及び密度が得ら
れず、後工程での処理で成形加工を行う必要がある。

【００２２】さらに、陰極は所定の析出量になると取り
出して処理を行う必要があるが、従来技術ではこの取り
出し頻度が大きく継続的な運転効率向上の阻害要因とな
っている。

【００２３】さらにまた、従来では電解精製槽に付設さ
れているヒータが故障した場合、その取外しや交換等に
極めて多くの手間を必要とした。

【００２４】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、部品の破損や故障等への対処あるいは析出金
属の品質管理等が容易に行なえる電解精製装置を提供す
ることを目的とする。具体的には、第１に隔壁が破損し
た場合でも破片の回収が容易に行なえるようにするこ
と、第２に、陰極への析出物を連続的に回収して運転を
断続的に高能率で行なえるようにすること、第３に、ヒ
ータ等のメンテナンス時に溶融金属浴および溶融塩浴の
安全かつ容易な取出しが行なえるようにすること、第４
にヒータの交換等も容易に行なえるようにすることであ
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、液体収容槽内に、溶融金属浴
および溶融塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で収容
し、電解処理用金属としての陽極と金属析出用の陰極と
を前記溶融塩浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴を前
記陽極側の領域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁で区
画し、かつ電解用回路として、前記陽極に対して前記溶
融金属浴を陰極とする回路と、前記陰極に対して前記溶
融金属浴を陽極とする回路とを備えた電解精製装置にお
いて、前記液体収容槽内の前記隔壁を覆う位置に、その
隔壁の破損時における破片落下防止用の受け網を設けた
ことを特徴とする。

【００２６】請求項２の発明は、液体収容槽内に、溶融
金属浴および溶融塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で
収容し、電解処理用金属としての陽極と金属析出用の陰
極とを前記溶融塩浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴
を前記陽極側の領域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁
で区画し、かつ電解用回路として、前記陽極に対して前
記溶融金属浴を陰極とする回路と、前記陰極に対して前
記溶融金属浴を陽極とする回路とを備えた電解精製装置
において、前記陰極に析出金属の剥離機構を設けるとと
もに、この剥離機構から前記液体収容槽の外部に析出金
属を送出および貯留する析出金属回収装置を設けたこと
を特徴とする。

【００２７】請求項３の発明は、液体収容槽内に、溶融
金属浴および溶融塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で
収容し、電解処理用金属としての陽極と金属析出用の陰
極とを前記溶融塩浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴
を前記陽極側の領域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁
で区画し、かつ電解用回路として、前記陽極に対して前
記溶融金属浴を陰極とする回路と、前記陰極に対して前
記溶融金属浴を陽極とする回路とを備えた電解精製装置
において、前記液体収容槽の底部に前記溶融金属浴およ
び溶融塩浴の排液管を介して排液タンクを接続するとと
もに、前記排液管に排液自体の凝固により管路を閉止す
るフリーズバルブおよび加熱により管路を開放するヒー
タを設けたことを特徴とする。

【００２８】請求項４の発明は、液体収容槽内に、溶融
金属浴および溶融塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で
収容し、電解処理用金属としての陽極と金属析出用の陰
極とを前記溶融塩浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴
を前記陽極側の領域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁
で区画し、かつ電解用回路として、前記陽極に対して前
記溶融金属浴を陰極とする回路と、前記陰極に対して前
記溶融金属浴を陽極とする回路とを備えた電解精製装置
において、前記液体収容槽の外周側および底部側をガー
ド容器で被覆するとともに、このガード容器の外周側に
組立ておよび分解可能な前記液体収容槽加熱用のユニッ
ト型ヒータを設けたことを特徴とする。

【００２９】

【作用】請求項１の発明によれば、液体収容槽内に隔壁
の破片落下防止用の受け網を設けたことにより、万一隔
壁が破損しても破片が受け網内に保持でき、回収が容易
に行なえるようになる。

【００３０】請求項２の発明によれば、陰極から析出金
属を剥離機構によって剥離した後、回収装置によって槽
外に貯留するようにしたので、陰極を槽外に取出す必要
なく析出金属を連続的に能率よく回収できるようにな
る。

【００３１】請求項３の発明によれば、液体収容槽から
溶融金属浴および溶融塩浴を排液タンクに排液管を介し
て排出できるようにし、その排液管にフリーズバルブお
よびヒータを設けて排液自体の凝固によって管路を開閉
できるようにしたので、容易かつ迅速に排液が行なえる
ようになる。

【００３２】請求項４の発明によれば、液体収容槽をガ
ード容器で被覆し、その外周側に槽加熱用のヒータを組
立ておよび分解可能なユニット型として設けたことによ
り、槽全体を移動する必要なくヒータの交換等が行なえ
るようになる。

【００３３】よって、部品の破損や故障等への対処、あ
るいは析出金属の品質管理等が容易に行なえるようにな
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図９を参照
して説明する。

【００３５】本実施例の電解精製装置は、原子炉の使用
済金属燃料を再処理して、有用な金属の回収を行なうた
めのもので、図１に全体構成を示している。

【００３６】即ち、この電解精製装置では、上面が開口
した槽本体３１ａとその開口部を閉塞する蓋体３１ｂと
からなる液体収容槽３１内の下部領域に、溶融カドミウ
ムからなる溶融金属浴３２が収容され、この溶融金属浴
３２上に溶融塩電解物質からなる溶融塩浴３３が浮遊状
態で収容されている。

【００３７】液体収容槽３１の内部には、蓋体３１ｂ中
央部から陽極３４が、また周辺部から陰極３５がそれぞ
れ吊下され、これら陽極３４および陰極３５は溶融塩浴
３３に浸漬されている。

【００３８】また、蓋体３１ｂから絶縁材としてのセラ
ミックスで構成された隔壁３６が垂下している。この隔
壁３６は、陽極３４を囲む一方で陰極３５よりも内側に
位置する円筒状をなし、下端部が溶融塩浴３３を貫通し
て溶融金属浴３２まで達している。

【００３９】この隔壁３６によって、溶融塩浴３３は陽
極３４側（内周側）の塩浴（陽極塩浴）３３ａと、陰極
３５側（外周側）の塩浴（陰極塩浴）３３ｂとに電気的
に区画されている。

【００４０】なお、図１には図示しないが、電解用回路
として、陽極３４に対して溶融金属浴３２を陰極とする
回路と、陰極３５に対して溶融金属浴３２を陽極とする
回路とが設けられている（図１３参照）。

【００４１】そして、本実施例においては、液体収容槽
３１内の隔壁３６外周側を覆う位置に、その隔壁３６の
破損時における破片落下防止用の受け網３８が設けられ
ている。

【００４２】即ち、この受け網３８は、図２および図３
に示すように、隔壁３６の外周面よ大径な円筒状の金網
からなっており、隔壁３６の外周側、即ち陰極塩浴３４
ｂ側を同軸的に覆う状態で、蓋体３１ｂに隔壁３６とと
もにボルト等の据付け具３９によって取付けられてい
る。そして、この受け網３８の下端部は、隔壁３６の下
端部を介して内周側、即ち陽極塩浴３４ａ側に一定高さ
で立上っている。これにより、万一隔壁３６が破損した
時でも破片を保持できるようになっている。なお、受け
網３８で隔壁３６の陰極塩浴３４ｂ側を覆わないように
したのは、この受け網３８が運用時に溶融金属浴３と同
電位になるので、陰極塩浴３４ｂ側に露出していると、
そこに有用燃料成分が金属として析出して回収が困難と
なるためである。経験によれば、熱衝撃や機械的荷重に
よる破損時には隔壁３６が大きな破片となるので、図２
に示す構成で破片が十分に保持できる。

【００４３】また、図１に示すように、液体収容槽３１
の中央部に配置した陽極３４は、撹拌装置付きバスケッ
ト構造とされている。即ち、陽極３４は、蓋体３１ｂの
上部に設置されたモータ４０の垂直な出力軸４１に陽極
バスケット３４ａを回転可能に吊下した構造とされてお
り、この陽極バスケット３４ａ内に被処理物としての使
用済金属燃料片が収容されるようになっている。なお、
４２は陽極バスケット３４ａの下方に設置された溶解残
渣受け皿である。

【００４４】一方、陰極３５に付随して析出金属の剥離
機構４３および析出金属回収装置４４が設けられてい
る。

【００４５】即ち、陰極３５は図１，図４および図５に
示すように、蓋体３１ｂの上部に設置されたモータ４５
に垂直な出力軸４６を介して一体回転可能なロールとし
て構成されている。このロール状の陰極３５を囲んで剥
離機構４３が設けられている。つまり、窓孔４７付きの
円筒枠状のホルダ４８が、ステー４９により液体収容槽
３１の周壁３１ａに固定されており、このホルダ４８の
内周面に、陰極３５の外周面と摺接して析出金属（有用
燃料成分）５０を掻取るブレード５１が複数本固定され
るとともに、ホルダ４８の下端部に、掻落とした析出金
属を堆積させる鍔状の析出金属受け部５２が設けられて
いる。

【００４６】この析出金属受け部５２に穿設した析出金
属取出し口５３に、析出金属回収装置４４の回収配管５
３が接続されている。析出金属回収装置４４は図１に示
すように、液体収容槽３１の外方に設置した貯蔵タンク
５４と、この貯蔵タンク５４内を負圧にする真空ポンプ
５５とを備え、前記の回収配管５３を貯蔵タンク５４に
接続して構成されている。なお、５６，５７は回収配管
５３および真空ポンプ５５の吸込管５５ａに設けた開閉
用の弁である。

【００４７】また、液体収容槽３１には、溶融金属浴３
２および溶融塩浴３３の液面を測定するための液面レベ
ル測定装置５８と、ガスバブリング装置５９とが設けら
れている。

【００４８】そして、電解精製時においては、モータ４
０により回転される撹拌機能付きの陽極３４において、
陽極バスケット３４ａ内の使用済金属燃料片が溶融塩浴
３３内で回転による撹拌作用を受け、有用な金属燃料成
分は、従来例で説明した如く、陰極となった溶融金属浴
３２に溶融した後、陽極に切換った溶融金属浴３２側か
ら陰極３５に導かれて析出する。

【００４９】この析出金属５０は図４および図５に示す
ように、剥離機構４３のブレード５１によって掻取ら
れ、析出金属回収装置４４の回収配管５３を介して、真
空ポンプ５５の作用で貯蔵タンク５４に自動連続的に導
かれ貯蔵される。

【００５０】次に本実施例の他の構成部分を説明する。

【００５１】図１および図６に示すように、液体収容槽
３１の底部には排液管６０を介して排液タンク６１が接
続されいてる。排液管６０には、排液自体の凝固により
管路を閉止するフリーズバルブ６２と、逆に加熱溶融に
より管路を開放するヒータ６３とが設けられている。即
ち、フリーズバルブ６２は、排液管６０を囲む熱交換部
６２ａに冷媒供給装置６４から冷媒を供給することで管
路を冷却し、内部の排液を凍結凝固させるものである。

【００５２】また、ヒータ４３はフリーズバルブ６２の
外周側に配置されており、図示しない電源回路からの通
電によって管路を加熱し、内部の排液を解凍溶融させる
ものである。

【００５３】さらに、排液タンク６１は排液を自重落下
により導入可能とする高さに配置される一方、これに
は、加圧配管６５を介して加圧装置６６が接続されてい
る。そして、この加圧装置６６によって排液タンク６１
内の上部を加圧した場合には、排液が排液管６０を介し
て液体収容槽３１側に逆流可能となっている。

【００５４】このように、フリーズバルブ６２、ヒータ
６３および加圧装置６６により、液体収容槽３１内の溶
融金属浴３２および溶融塩浴３３の液位は調節可能とさ
れている。

【００５５】さらにまた、図１，図６〜図９に示すよう
に、本実施例においては、液体収容槽３１はガード容
器６７で覆われ、排液管６０もガード配管６８で覆わ
れ、これにより溶融カドミウムや溶融塩の漏洩を防止し
ている。また、排液管６０の槽接続部には、電気抵抗に
より漏洩を検出する漏洩検出器６９が設置されている。

【００５６】また、本実施例の電解精製装置では、ガー
ド容器６７の外周側に液体収容槽３１加熱用のユニット
型ヒータ７０が設けられ、これによって槽周辺から昇温
および保温が行なわれるようになっている。このユニッ
ト型ヒータ７０は、図７〜図９に示すように、液体収容
槽３１およびガード容器６７を保持する電解槽保持装置
７１と組み合わされ、点検や故障時には電解精製装置を
電解槽保持装置７１に固定したままで取り外すことがで
きるようになっている。なお、７２は断熱槽である。

【００５７】なお、図１０は、図２および図３に示す隔
壁落下防止用の受け網３８を下方に延長し、その延長部
３８ａで陽極バスケットの精製槽内部構造全体を覆うよ
うにしたものである。このような構成によれば、隔壁が
細かく破損した場合であっても、破片を完全に回収する
ことができる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、万一隔壁
が破損しても破片は保持され容易に回収することができ
る。また、陰極を交換しなくとも析出物を連続的に回収
できる。保守時には、溶融塩・溶融カドミウムを外部で
ドレンすることができ、また、ヒータを分割取り外しで
きるようにしたことにより、電解精製槽を移動すること
なく目的のヒータだけを交換することができる。これら
の効果により、従来技術にくらべ、連続運転が可能で保
守も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す装置全体の構成図。

【図２】前記実施例における隔壁付近の構造を示す斜視
図。

【図３】図２の要部を示す断面図。

【図４】前記実施例における陰極付近の構造を示す断面
図。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。

【図６】前記実施例におけるガード容器およびドレン配
管付近の構造を示す断面図。

【図７】前記実施例におけるユニットヒータ付近の構造
を示す断面図。

【図８】図７の平面図。

【図９】図８の分解図。

【図１０】本発明の他の実施例を示すもので隔壁落下防
止金網付近の断面図。

【図１１】従来例を示す断面図。

【図１２】従来例における作用説明図。

【図１３】従来例における作用説明図。

【図１４】従来例における全体断面図。

【図１５】図１４のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

３１液体収容槽３２溶融金属浴３３溶融塩浴３４陽極３５陰極３６隔壁３８受け網４３剥離機構４４析出金属回収装置５０析出金属６０排液管６１排液タンク６２フリーズバルブ６３ヒータ６７ガード容器７０ユニット型ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体収容槽内に、溶融金属浴および溶融
塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で収容し、電解処理
用金属としての陽極と金属析出用の陰極とを前記溶融塩
浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴を前記陽極側の領
域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁で区画し、かつ電
解用回路として、前記陽極に対して前記溶融金属浴を陰
極とする回路と、前記陰極に対して前記溶融金属浴を陽
極とする回路とを備えた電解精製装置において、前記液
体収容槽内の前記隔壁を覆う位置に、その隔壁の破損時
における破片落下防止用の受け網を設けたことを特徴と
する電解精製装置。
【請求項２】液体収容槽内に、溶融金属浴および溶融
塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で収容し、電解処理
用金属としての陽極と金属析出用の陰極とを前記溶融塩
浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴を前記陽極側の領
域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁で区画し、かつ電
解用回路として、前記陽極に対して前記溶融金属浴を陰
極とする回路と、前記陰極に対して前記溶融金属浴を陽
極とする回路とを備えた電解精製装置において、前記陰
極に析出金属の剥離機構を設けるとともに、この剥離機
構から前記液体収容槽の外部に析出金属を送出および貯
留する析出金属回収装置を設けたことを特徴とする電解
精製装置。
【請求項３】液体収容槽内に、溶融金属浴および溶融
塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で収容し、電解処理
用金属としての陽極と金属析出用の陰極とを前記溶融塩
浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴を前記陽極側の領
域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁で区画し、かつ電
解用回路として、前記陽極に対して前記溶融金属浴を陰
極とする回路と、前記陰極に対して前記溶融金属浴を陽
極とする回路とを備えた電解精製装置において、前記液
体収容槽の底部に前記溶融金属浴および溶融塩浴の排液
管を介して排液タンクを接続するとともに、前記排液管
に排液自体の凝固により管路を閉止するフリーズバルブ
および加熱により管路を開放するヒータを設けたことを
特徴とする電解精製装置。
【請求項４】液体収容槽内に、溶融金属浴および溶融
塩浴を前者上で後者が浮遊する状態で収容し、電解処理
用金属としての陽極と金属析出用の陰極とを前記溶融塩
浴に浸漬するとともに、その溶融塩浴を前記陽極側の領
域と陰極側の領域とに絶縁材製の隔壁で区画し、かつ電
解用回路として、前記陽極に対して前記溶融金属浴を陰
極とする回路と、前記陰極に対して前記溶融金属浴を陽
極とする回路とを備えた電解精製装置において、前記液
体収容槽の外周側および底部側をガード容器で被覆する
とともに、このガード容器の外周側に組立ておよび分解
可能な前記液体収容槽加熱用のユニット型ヒータを設け
たことを特徴とする電解精製装置。