JPH0746683A

JPH0746683A - スピーカ用防塵ネット成形体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0746683A
Application number: JP18615093A
Authority: JP
Inventors: Masanao Watanabe; 正直渡辺; Akio Hiyama; 晃男樋山; Masakatsu Tachikawa; 将勝立川
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1993-07-28
Filing date: 1993-07-28
Publication date: 1995-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】所望３次元形状のものが容易に実現できると
共に、防塵効果の大きなスピーカ用防塵ネット成形体を
得る。【構成】接着剤付き織物１及び多数の穿孔を有するプ
ラスチックシート２から成る積層シートＬＭが所定形状
に加圧成形されて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスピーカ用防塵ネット成
形体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】小型スピーカの匣体やラジオ受信機付き
テープレコーダのスピーカ部の匣体の前面に、３次元形
状の防塵ネットが取付けられている。このスピーカ用防
塵ネットは、多数の穿孔を有する所定３次元形状のパン
チング金属板（アルミニューム板）の表面に、接着剤を
用いて織布を貼付して構成していた。

【０００３】又、テレビジョン受像機のスピーカ部の匣
体の前面に、平板状の防塵ネットが取付けられている。
このスピーカ用防塵ネットは接着剤付き織布及びパンチ
ングプラスチックシート（塩化ビニルシート）の積層シ
ートで、これを接着剤テープを用いて匣体に貼付してい
た（特開平４−１６７８９９号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の従来例は、所望
３次元形状のものが容易に得られると言う利点がある反
面、パンチング金属板の穿孔をあまり小さくできず、こ
のため防塵効果が低いと言う欠点があった。

【０００５】後者の従来例は、パンチングプラスチック
シートの穿孔はかなり小さくできると言う利点がある反
面、所望３次元形状のものは得にくいと言う欠点があっ
た。

【０００６】かかる点に鑑み、本発明は、所望３次元形
状のものが容易に実現できると共に、防塵効果の大きな
スピーカ用防塵ネット成形体を提案しようとするもので
ある。

【０００７】又、本発明は、所望３次元形状のスピーカ
用防塵ネット成形体の高形状精度のものを容易に得るこ
とのできるスピーカ用防塵ネット成形体の製造方法を提
案しようとするものである。

【０００８】更に、本発明は、所望３次元形状のスピー
カ用防塵ネット成形体の高形状精度のものを、接着剤付
き織物及び多数の穿孔を有するプラスチックシートから
一貫生産によって、容易に得ることのできるスピーカ用
防塵ネット成形体の製造方法を提案しようとするもので
ある。

【０００９】更に、本発明は、所望３次元形状のスピー
カ用防塵ネット成形体の一層高形状精度のものを、接着
剤付き織物及び多数の穿孔を有するプラスチックシート
から一貫生産によって、容易に得ることのできるスピー
カ用防塵ネット成形体の製造方法を提案しようとするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】第１の本発明
は、図１に示す如く、接着剤付き織物１及び多数の穿孔
を有するプラスチックシート２から成る積層シートＬＭ
が所定形状に加圧成形されて成るスピーカ用防塵ネット
成形体である。

【００１１】かかる第１の本発明によれば、多数の穿孔
を有するプラスチックシート２の穿孔を充分小さくでき
るので、防塵効果が大と成り、且つ、放音及ぶ吸音が良
好で、任意の３次元形状のものを容易に得ることのでき
るスピーカ用防塵ネット成形体を得ることができる。

【００１２】第２の本発明は、図４及び図５に示す如
く、それぞれ上下に配され、それぞれ加熱された雌型１
７及び雄型１８のうちの雄型１８上に、接着剤付き織物
１及び多数の穿孔を有するプラスチックシート２又はこ
れらの積層シートＬＭを所定時間載置する工程と、接着
剤付き織物１或いは接着剤付き織物１及び多数の穿孔を
有するプラスチックシート２の両方又はこれらの積層シ
ートＬＭの両端に荷重を掛けながら、雌型１７及び雄型
１８を嵌合させて、雌型１７及び雄型１８によって、接
着剤付き織物１及び多数の穿孔を有するプラスチックシ
ート２又はこれらの積層シート３を所定時間加圧して、
所定形状のスピーカ用防塵ネット成形体３を得る工程と
を有することを特徴とするスピーカ用防塵ネット成形体
の製造方法である。

【００１３】かかる第２の本発明によれば、所望３次元
形状のスピーカ用防塵ネット成形体の高形状精度のもの
を容易に得ることができる。

【００１４】第３の本発明は、図６〜図８に示す如く、
接着剤付き織物１及び多数の穿孔を有するプラスチック
シート２を積層して積層シートＬＭを得る工程と、その
積層シートＬＭを加熱炉１３に入れて軟化させる工程
と、その軟化された積層シートＬＭを両端に荷重を掛け
ながら上下に配された雌型１７及び雄型１８の間に移動
させる工程と、雌型１７及び雄型１８を嵌合させて両端
に荷重の掛けられた積層シートＬＭを所定時間加圧成形
して、所定形状のスピーカ用防塵ネット成形体３を得る
工程とを有することを特徴とするスピーカ用防塵ネット
成形体の製造方法である。

【００１５】かかる第３の本発明によれば、所望３次元
形状のスピーカ用防塵ネット成形体の高形状精度のもの
を、接着剤付き織物及び多数の穿孔を有するプラスチッ
クシートからの一貫生産によって、容易に得ることがで
きる。

【００１６】第４の本発明は、図９〜図１１に示す如
く、接着剤付き織物１の接着剤層側に多数の穿孔を有す
るプラスチックシート２を、その反対側に空気不透過性
プラスチックシート２９をそれぞれ積層して積層シート
ＬＭを得る工程と、その積層シートＬＭを加熱炉１３に
入れて軟化させる工程と、その軟化された積層シートＬ
Ｍを両端に荷重を掛けながら上下に配された雌型３１及
び雄型３２の間に移動させる工程と、雌型３１及び雄型
３２を嵌合させると共に、雌型３１に設けられた吸引用
通気孔３３から空気を吸引して、両端に荷重の掛けられ
た積層シートＬＭを空気不透過性プラスチックシート２
９側からその雌型３１内に密着させて雌型３１及び雄型
３２によって所定時間加圧成形して、所定形状のスピー
カ用防塵ネット成形体３を得る工程と、雌型３１及び雄
型３２を離間させると共に、その雌型３１又は雄型３２
に設けられた通気孔から空気を吹き出して、スピーカ用
防塵ネット成形体３をその雌型３１及び雄型３２から離
脱させる工程とを有することを特徴とするスピーカ用防
塵ネット成形体の製造方法である。

【００１７】かかる第４の本発明によれば、所望３次元
形状のスピーカ用防塵ネット成形体の高形状精度のもの
を、接着剤付き織物及び多数の穿孔を有するプラスチッ
クシートからの一貫生産によって、容易に得ることがで
きる。

【００１８】第５の本発明は、図１２〜図１４に示す如
く、接着剤付き織物１の接着剤層側に多数の穿孔を有す
るプラスチックシート２を、その反対側に空気不透過性
プラスチックシート２９をそれぞれ積層して積層シート
ＬＭを得る工程と、その積層シートＬＭを加熱炉１３に
入れて軟化させる工程と、その軟化された積層シートＬ
Ｍを両端に荷重を掛けながら上下に配された型３８及び
雌型３９の間に移動させる工程と、型３８及び雌型３９
を嵌合させると共に、型３８に設けたられた排気用通気
孔４０から空気を排気し、且つ、雌型３９に設けられた
吸引用通気孔４１から空気を吸引して、両端に荷重が掛
けられかた積層シートＬＭを雌型３９内に密着させてそ
の雌型３９及び空気圧によって所定時間加圧成形して、
所定形状のスピーカ用防塵ネット成形体３を得る工程
と、型３８及び雌型３９を離間させると共に、その雌型
３９に設けられた通気孔から空気を吹き出して、スピー
カ用防塵ネット成形体３をその雌型３９型から離脱させ
る工程とを有することを特徴とするスピーカ用防塵ネッ
ト成形体の製造方法である。

【００１９】かかる第５の本発明によれば、所望３次元
形状のスピーカ用防塵ネット成形体の一層高形状精度の
ものを、接着剤付き織物及び多数の穿孔を有するプラス
チックシートからの一貫生産によって、容易に得ること
ができる。

【００２０】

【実施例】

〔スピーカ用防塵ネット成形体〕（図１）図１を参照し
て、実施例のスピーカ用防塵ネット成形体を説明する。
このスピーカ用防塵ネット成形体は、例えば、略四角錐
台形状（円錐台形状等のその他の各種の３次元形状が可
能である）を有し、接着剤付き織物１及び多数の穿孔を
有するプラスチックシート２から成る積層シートＬＭが
所定の形状に加圧成形されて成るものである。この場
合、接着剤付き織物１及び多数の穿孔を有するプラスチ
ックシート２は、いずれが外側及び内側に成っても良
い。

【００２１】接着剤付き織物１（図２）は、織物に発泡
剤入りホットメルト接着剤を塗布し、これを１７０°Ｃ
で発泡させたもので、その開口率は５％〜１０％であ
る。その織物本体は、例えば、ポリエステル製の４０デ
ニール／２０フィラメントの織物で、金型に馴染み易く
するために、伸び率は縦横それぞれ５０％以上が望まし
く、ここでは縦が８１．２％、横が６４．５％である。

【００２２】多数の穿孔を有するプラスチックシート
（パンチングプラスチックシート）２（図３）は、例え
ば、０．３ｍｍ厚のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）（ＣＨＤ
８００Ａ筒中プラスチック製）シートに、防塵効果を
高めるために小さな、例えば、直径が２ｍｍの穿孔を多
数設けたもので、放音性を良好にするためにその開口率
は１０％以上が望ましくここでは２０％〜３０％であ
る。

【００２３】接着剤付き織物１及び多数の穿孔を有する
プラスチックシート２から成る積層シートＬＭは、特開
昭５９−１４５２７２号公報に開示されており、防塵性
が高く、放音性及び吸音性の良好なものである。

【００２４】〔製造方法１〕（図４及び図５）次に、図４及び図５を
参照して、実施例のスピーカ用防塵ネット成形体の製造
方法１を説明する。図４（Ａ）に示す如く、例えば、そ
れぞれ型形状が略円錐台形で、アルミニューム、鉄等の
熱伝導性の高い金属材料から成る雌金型（上型）１７及
び雄金型（下型）１８を用意する。これら雄型１７及び
雌型１８はそれぞれヒータＨａ、Ｈｂを内蔵している。

【００２５】図４（Ａ）に示す如く、接着剤１ａ付き織
物１及び多数の穿孔を有するプラスチックシート２を重
ねたもの、又は、これらの積層シートＬＭ｛その断面を
図４（Ｂ）に示す｝を、１７０°Ｃ程度に加熱された雄
型１８上に載せて、３０秒〜６０秒の間放置して軟化さ
せる。

【００２６】次に、図４（Ｃ）に示す如く、接着剤１ａ
付き織物１或いは／及び多数の穿孔を有するプラスチッ
クシート２又は積層シートＬＭの周縁（両端のみも可）
にチェーンクランプ１６を取り付けて、矢印方向にテン
ションが掛かるように荷重（０．３ｋｇ／ｃｍ〜０．５
ｋｇ／ｃｍ）を掛けながら、積層シートＬＭに皺ができ
難いようにして、それぞれ１７０°Ｃ程度に加熱された
雌型１７及び雄型１８を嵌合させて、積層シートＬＭに
１０秒間程度、２ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力を掛ける。図
５に図４（Ｃ）の裏面を示し、積層シートＬＭの周縁の
四角形の４つの辺及び４つの角にそれぞれチェーンクラ
ンプ１６が取付けられた、矢印に示すように放射状にテ
ンションが掛けられている。

【００２７】しかる後、雌型１７及び雄型１８を離間さ
せ、直ぐに、又は、両金型１７、１８の放冷後、得られ
たスピーカ用防塵ネット成形体（図１）を取り出す。

【００２８】その後、積層シートＬＭの周辺を所定の形
状にカットする。

【００２９】次に、上述の接着剤付き織物１のその接着
剤（ホットメルト接着剤）及び接着剤付き織物１の製造
方法を説明する。

【００３０】ホットメルト接着剤の組成は次の通りであ
る。〔ホットメルト接着剤の組成〕 ○エチレン−プロピレンラバー ………………… １５
重量部（タフマーＰ−０６８０三井石油化学製） ○エチレン−酢酸ビニル共重合体 ……………… ５５
重量部（エバフレックスＥＶ２６０三井デュポンポリ
ケミカル製） ○テルペン系樹脂 ………………………………… ３０
重量部（ＹＳポリスターＴ１１５安原樹脂製） ○酸化防止剤 …………………………………… ０．５
重量部（アイオノールシエル化学製）

【００３１】この組成の原材料をタンブラーでドライブ
レンドし、このブレンドしたものを押出し成形機によっ
て、１７０°Ｃで溶融混練した後、紐状に押し出し、こ
の紐状樹脂を水槽内を通過させることによって冷却して
固体化し、その紐状の固体を細かくカットして、ペレッ
ト状接着剤が得られる。このペレット状接着剤を、加熱
炉内で１時間〜２時間程度の間、７０°Ｃで加熱して乾
燥させる。この乾燥したペレット状接着剤を、再度、押
出し成形機よって、Ｔダイを用いて、５０μｍ〜６０μ
ｍ厚のフィルム状にし、このフィルム状接着剤と、６０
μｍ厚の剥離用フィルムとを、１２０°Ｃの加熱ロール
にて積層する。

【００３２】この積層された接着剤フィルムを、プラス
チックフィルム高速穴穿け機（ＰＭ−７５０型テック
インター製）に掛けて、直径が３ｍｍの穿孔を、１ｃｍ
²当たり２個〜４個の割合で穿ける。

【００３３】こん多数の穿孔を有するプラスチックフィ
ルム（シート）と、上述の接着剤付き編み物とを、１４
０°Ｃ〜１５０°Ｃの加熱ロールを用いて積層し、しか
る後、剥離フィルムを剥がすことにより、接着剤付き織
物を得る。

【００３４】〔製造方法２〕（図６〜図８）次に、図６〜図８を参照
して、実施例のスピーカ用防塵ネット成形体の製造方法
２を説明する。尚、図６はスピーカ用防塵ネット成形体
の製造装置を示す。図６において、４は巻出し機で、ロ
ール５、６よりそれぞれ繰り出された接着剤付き織物１
及び多数の穿孔を有するプラスチックシート２を、ガイ
ドローラ７〜１２によって案内させて、接着剤付き織物
１の接着剤層１ａが多数の穿孔を有するプラスチックシ
ート２側と成るように積層して、積層シートＬＭを得
る。

【００３５】この積層シートＬＭを加熱炉１３を構成す
る１７０°Ｃに加熱されたそれぞれ平板状の上部及び下
部ヒータ１４、１５の間で約１０秒間加熱して軟化させ
る。

【００３６】図６及び図７（Ａ）に示す如く、この軟化
された積層シートＬＭの一部を、その周縁（又は両端）
に取り付けたチェーンクランプ１６で保持した状態で、
上下にそれぞれ配された雌型（上型）１７及び雄型（下
型）１８間に持ち来す。図６に示す如く、これら雌型１
７及び雄型１８はヒータ１９、２０を内蔵して、１７０
°Ｃ程度に加熱される。これら雌型１７及び雄型１８に
は、スピーカ用防塵ネット成形体３の剥離用の通気孔２
１、２２が設けられている。これら雌型１７及び雄型１
８はそれぞれ、上部及び下部シリンダー２３、２４のピ
ストンによって、それぞれ上下に移動せしめられると共
に、成形処理時にその間の被成形物を加圧し得るように
構成されている。尚、２５はシャッタクランプで、雌型
１７及び雄型１８の嵌合時に、チェーンクランプ１６と
係合し、これらが共同して積層シートＬＭに荷重を掛け
る。

【００３７】次に、図７（Ｂ）に示す如く、雌型１７及
び雄型１８を、チェーンクランプ１６によって保持され
た積層シートＬＭを挟むように移動させ、積層シートＬ
Ｍに皺ができ難いようにチェーンクランプ１６及びシャ
ッタクランプ２５によって荷重を掛けながら、雌型１７
及び雄型１８を嵌合させると共に、その間の積層シート
ＬＭに２ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力を１０秒間程度掛け
る。

【００３８】しかる後、図８に示す如く、雌型１７の剥
離用通気孔２１に外部から空気を吹き込んで、雌型１７
からスピーカ用防塵ネット成形体３が剥離して、雄型１
８上に残存するようにしながら、雌型１７を上昇させ
る。

【００３９】そして、図８に示す如く、雌型１７を上昇
させた直後、又は、雄型１８の放冷後に、雄型１８の剥
離用通気孔２２に外部から空気を吹き込んで、スピーカ
用防塵ネット成形体３を雄型１８から剥離させて取り出
す。

【００４０】その後、積層シートＬＭの周縁を所定の形
状にカットする。

【００４１】〔製造方法３〕（図９〜図１１）次に、図９〜図１１を
参照して、実施例のスピーカ用防塵ネット成形体の製造
方法３を説明する。尚、図９はスピーカ用防塵ネット成
形体の製造装置を示す。図９において、４は巻出し機
で、ロール２９、５、６よりそれぞれ繰り出された空気
不透過性プラスチックシート２９、接着剤付き織物１及
び多数の穿孔を有するプラスチックシート２を、ガイド
ローラ３０、７〜１２によって案内させて、接着剤付き
織物１の接着剤層１ａと反対側が空気不透過性プラスチ
ックシート２９側と成り、接着剤付き織物１の接着剤層
１ａが多数の穿孔を有するプラスチックシート２側と成
るように重ね合わせて、積層シートＬＭを得る。空気不
透過性プラスチックシート２９は、例えば、ポリ塩化ビ
ニルシート（♯２２４日東電工製）で、接着剤付き織
物１及び多数の穿孔を有するプラスチックシート２が共
に通気性があるので、これを阻止して、後述する雌型３
１によって容易に吸引され得るようにするためのもので
ある。

【００４２】この積層シートＬＭを、加熱炉１３を構成
する１６０°Ｃに加熱されたそれぞれ平板状の上部及び
下部ヒータ１４、１５の間で約１０秒間加熱して軟化さ
せる。

【００４３】図９及び図１０（Ａ）に示す如く、この軟
化された積層シートＬＭをその一部の周縁（又は両端）
に取り付けたチェーンクランプ１６で保持した状態で、
上下にそれぞれ配された雌型（上型）３１及び雄型（下
型）（プラグで、金属製であるが木製でも良い）３２間
に持ち来す。図９に示す如く、これら雌型３１及び雄型
３２は図示を省略するもヒータを内蔵しており、それぞ
れ１６０°Ｃ程度に加熱されている。雌型３１には、真
空吸着用兼スピーカ用防塵ネット成形体３の剥離用の通
気孔３３が設けられている。雌型３１の通気孔３３と連
通する室３１ａはパイプ３４を通じて真空ポンプ３５に
連結されている。これら雌型３１及び雄型３２はそれぞ
れ、上部及び下部シリンダー２３、２４のピストンによ
って、それぞれ上下に移動せしめられると共に、成形処
理時にその間の被成形物を加圧し得るように構成されて
いる。尚、２５はシャッタクランプで、雌型３１及び雄
型３２の嵌合時に、チェーンクランプ１６と係合し、こ
れらが共同して積層シートＬＭに荷重を掛ける。

【００４４】次に、図１０（Ｂ）に示す如く、雌型３１
及び雄型３２を、チェーンクランプ１６によって保持さ
れた積層シートＬＭを挟むように移動させ、積層シート
ＬＭに皺ができ難いように、それぞれチェーンクランプ
１６及びシャッタクランプ２５によって荷重を掛け、且
つ、真空ポンプ３５によって密閉室３１ａ内の空気を吸
引しながら、図１１（Ａ）に示す如く、雌型３１及び雄
型３２を積層シートＬＭに接近させて雌型３１及び雄型
３２を嵌合させると共に、その間の積層シートＬＭに１
０秒間程度、１ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力を掛けて成形し
て、スピーカ用防塵ネット成形体３を得る。

【００４５】しかる後、図１１（Ｂ）に示す如く、雌型
３１、雄型３２を離間させたながら真空ポンプ３５を送
風ポンプとして作動させて、雌型３１の通気孔３３に空
気を吹き込んで、雌型３１からスピーカ用防塵ネット成
形体３を剥離させて、スピーカ用防塵ネット成形体３を
雌型３１及び雄型３２から取り出す。

【００４６】その後、積層シートＬＭの周辺を所定の形
状にカットする。尚、スピーカ用防塵ネット成形体３か
ら、空気不透過性プラスチックシート２９が剥離除去さ
れる。

【００４７】〔製造方法４〕（図１２〜図１４）次に、図１２〜図１
４を参照して、実施例のスピーカ用防塵ネット成形体の
製造方法４を説明する。尚、図１２はスピーカ用防塵ネ
ット成形体の製造装置を示す。図１２において、４は巻
出し機で、ロール２９、５、６よりそれぞれ繰り出され
たポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シート、接着剤付き織物１
及び多数の穿孔を有するプラスチックシート２を、ガイ
ドローラ３０、７〜１２によって案内させて、接着剤付
き織物１の接着剤層１ａと反対側がポリ塩化ビニルシー
ト２９側と成り、接着剤付き織物１の接着剤層１ａが多
数の穿孔を有するプラスチックシート２側と成るように
重ね合わせて、積層シートＬＭを得る。

【００４８】この積層シートＬＭを加熱炉１３を構成す
る１７０°Ｃに加熱されたそれぞれ平板状の上部及び下
部ヒータ１４、１５の間で２０秒〜３０秒間加熱して軟
化させる。

【００４９】図１２及び図１３（Ａ）に示す如く、この
積層シートＬＭの一部を、その周縁（又は両端）に取り
付けたチェーンクランプ１６で保持した状態で、上下に
それぞれ配された型（上型）３８及び雌型（下型）３９
間に持ち来す。図１２に示す如く、これら型３８及び雌
型３９は図示を省略するもヒータを内蔵しており、１６
０°Ｃ程度に加熱される。型３８には圧空用通気孔４０
が設けられる。雌型３９には、排気兼スピーカ用防塵ネ
ット成形体３の剥離用の通気孔４１が設けられている。
型３８の通気孔４０と連通する室３８ａはパイプ４２を
通じて圧空気機器（ポンプ）４４に連結されている。雌
型３９の通気孔４１と連通する室３９ａはパイプ４３を
通じて圧空機器（ポンプ）４４に連結されている。これ
ら型３８及び雌型３９はそれぞれ、上部及び下部シリン
ダー２３、２４のピストンによって、それぞれ上下に移
動せしめられる。

【００５０】次に、図１３（Ｂ）に示す如く、型３８及
び雌型３９を積層シートＬＭに接近させて、型３８及び
雌型３９を接合させ、その積層シートＬＭに皺ができ難
いようにチェーンクランプ１６及びシャッタクランプ２
５によって荷重を掛けながら、圧空機器４４によって数
気圧の空気を型４０の圧空用通気孔４０から下方に空気
を吹き出すと共に、雌型３９の通気孔４１から下方に排
気することによって、積層シートＬＭを雌型３９の内面
に吸着させて、雌型３９及び空気圧によって積層シート
ＬＭに２０秒間程度、３ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力を掛け
て成形して、スピーカ用防塵ネット成形体３を得る。

【００５１】しかる後、図１４に示す如く、型３８、雌
型３９を離間させながら、圧空機器４４によって２気圧
〜３気圧の空気を雌型３９の通気孔４１から上方に吹き
出して、雌型３９からスピーカ用防塵ネット成形体３を
剥離させて、スピーカ用防塵ネット成形体３を雌型３９
から取り出す。

【００５２】その後、積層シートＬＭの周辺を所定の形
状にカットする。尚、スピーカ用防塵ネット成形体３か
ら、ポリ塩化ビニルシート２９が剥離除去される。

【００５３】

【発明の効果】上述せる第１の本発明によれば、所望３
次元形状のものが容易に実現できると共に、防塵効果の
大きなスピーカ用防塵ネット成形体を得ることができ
る。

【００５４】又、上述せる第２の本発明によれば、所望
３次元形状のスピーカ用防塵ネット成形体の高形状精度
のものを容易に得ることのできるスピーカ用防塵ネット
成形体の製造方法を得ることができる。

【００５５】更に、上述せる第３の本発明によれば、所
望３次元形状のスピーカ用防塵ネット成形体の高形状精
度のものを、接着剤付き織物及び多数の穿孔を有するプ
ラスチックシートからの一貫生産によって、容易に得る
ことのできるスピーカ用防塵ネット成形体の製造方法を
得ることができる。

【００５６】更に、上述せる第４及び第５の本発明によ
れば、所望３次元形状のスピーカ用防塵ネット成形体の
一層高形状精度のものを、接着剤付き織物及び多数の穿
孔を有するプラスチックシートからの一貫生産によっ
て、容易に得ることのできるスピーカ用防塵ネット成形
体の製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のスピーカ用防塵ネット成形体
を示す断面図

【図２】その実施例のスピーカ用防塵ネット成形体の積
層シートを構成する接着剤付き織物を示す平面図

【図３】その実施例のスピーカ用防塵ネット成形体の積
層シートを構成する多数の穿孔を有するプラスチックシ
ートを示す平面図

【図４】実施例の製造方法１（その１）の工程を示す断
面図

【図５】実施例の製造方法１（その２）の工程を示す断
面図

【図６】実施例の製造方法２（その１）の工程を示す断
面図

【図７】実施例の製造方法２（その２）の工程を示す断
面図

【図８】実施例の製造方法２（その３）の工程を示す断
面図

【図９】実施例の製造方法３（その１）の工程を示す断
面図

【図１０】実施例の製造方法３（その２）の工程を示す
断面図

【図１１】実施例の製造方法３（その３）の工程を示す
断面図

【図１２】実施例の製造方法４（その１）の工程を示す
断面図

【図１３】実施例の製造方法４（その２）の工程を示す
断面図

【図１４】実施例の製造方法４（その３）の工程を示す
断面図

【符号の説明】

１接着剤付き織物２穿孔を有するプラスチックシート３スピーカ用防塵ネット成形体４巻出し機５ローラ６ローラ７ガイドローラ８ガイドローラ９ガイドローラ１０ガイドローラ１１ガイドローラ１２ガイドローラ１３加熱炉１４上部ヒータ１５下部ヒータ１６チェーンクランプ１７雌型（上型）１８雄型（下型）ＨａヒータＨｂヒータ１９ヒータ２０ヒータ２１剥離用通気孔２２剥離用通気孔２３上部シリンダー２４下部シリンダー２５シャッタクランプ２８ローラ２９空気不透過性プラスチックシート３０ガイドローラ３１雌型（上型）３１ａ室３２プラグ３３通気孔３４パイプ３５真空タンク３８型３８ａ室３９雌型３９ａ室４０通気孔４１通気孔４２パイプ４３パイプ４４圧空機器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤付き織物及び多数の穿孔を有する
プラスチックシートから成る積層シートが所定形状に加
圧成形されて成ることを特徴とするスピーカ用防塵ネッ
ト成形体。
【請求項２】上記接着剤付き織物の織物本体の伸び率
が５０パーセント以上であることを特徴とする請求項１
記載のスピーカ用防塵ネット成形体。
【請求項３】上記多数の穿孔を有するプラスチックシ
ートの開口率は１０パーセント以上であることを特徴と
する請求項１又は２に記載のスピーカ用防塵ネット成形
体。
【請求項４】それぞれ上下に配され、それぞれ加熱さ
れた雌型及び雄型のうちの雄型上に、接着剤付き織物及
び多数の穿孔を有するプラスチックシート又はこれらの
積層シートを所定時間載置する工程と、上記接着剤付き織物或いは上記接着剤付き織物及び多数
の穿孔を有するプラスチックシートの両方又はこれらの
積層シートの両端に荷重を掛けながら、上記雌型及び上
記雄型を嵌合させて、上記雌型及び上記雄型によって、
上記接着剤付き織物及び多数の穿孔を有するプラスチッ
クシート又はこれらの積層シートを所定時間加圧して、
所定形状のスピーカ用防塵ネット成形体を得る工程とを
有することを特徴とするスピーカ用防塵ネット成形体の
製造方法。
【請求項５】接着剤付き織物及び多数の穿孔を有する
プラスチックシートを積層して積層シートを得る工程
と、該積層シートを加熱炉に入れて軟化させる工程と、該軟化された積層シートを両端に荷重を掛けながら上下
に配された雌型及び雄型の間に移動させる工程と、上記雌型及び雄型を嵌合させて上記両端に荷重の掛けら
れた積層シートを所定時間加圧成形して、所定形状のス
ピーカ用防塵ネット成形体を得る工程とを有することを
特徴とするスピーカ用防塵ネット成形体の製造方法。
【請求項６】接着剤付き織物の接着剤層側に多数の穿
孔を有するプラスチックシートを、その反対側に空気不
透過性プラスチックシートをそれぞれ積層して積層シー
トを得る工程と、該積層シートを加熱炉に入れて軟化させる工程と、該軟化された積層シートを両端に荷重を掛けながら上下
に配された雌型及び雄型の間に移動させる工程と、上記雌型及び雄型を嵌合させると共に、上記雌型に設け
られた吸引用通気孔から空気を吸引して、上記両端に荷
重の掛けられた積層シートを上記空気不透過性プラスチ
ックシート側から該雌型内に密着させて上記雌型及び雄
型によって所定時間加圧成形して、所定形状のスピーカ
用防塵ネット成形体を得る工程と、上記雌型及び雄型を離間させると共に、該雌型又は雄型
に設けられた通気孔から空気を吹き出して、上記スピー
カ用防塵ネット成形体を該雌型及び雄型から離脱させる
工程とを有することを特徴とするスピーカ用防塵ネット
成形体の製造方法。
【請求項７】接着剤付き織物の接着剤層側に多数の穿
孔を有するプラスチックシートを、その反対側に空気不
透過性プラスチックシートをそれぞれ積層して積層シー
トを得る工程と、該積層シートを加熱炉に入れて軟化させる工程と、該軟化された積層シートを両端に荷重を掛けながら上下
に配された型及び雌型の間に移動させる工程と、上記型及び雌型を嵌合させると共に、上記型に設けたら
れた排気用通気孔から空気を排気し、且つ、上記雌型に
設けられた吸引用通気孔から空気を吸引して、上記両端
に荷重が掛けられかた積層シートを上記雌型内に密着さ
せて該雌型及び空気圧によって所定時間加圧成形して、
所定形状のスピーカ用防塵ネット成形体を得る工程と、上記型及び雌型を離間させると共に、該雌型に設けられ
た通気孔から空気を吹き出して、上記スピーカ用防塵ネ
ット成形体を該雌型から離脱させる工程とを有すること
を特徴とするスピーカ用防塵ネット成形体の製造方法。
【請求項８】上記接着剤付き織物の織物本体の伸び率
が５０パーセント以上であることを特徴とする請求項４
〜７のいずれかに記載のスピーカ用防塵ネット成形体の
製造方法。。
【請求項９】上記多数の穿孔を有するプラスチックシ
ートの開口率は１０パーセント以上であることを特徴と
する請求項４〜８のいずれかに記載のスピーカ用防塵ネ
ット成形体の製造方法。。