JPH0745447A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
- Publication number
- JPH0745447A JPH0745447A JP19110993A JP19110993A JPH0745447A JP H0745447 A JPH0745447 A JP H0745447A JP 19110993 A JP19110993 A JP 19110993A JP 19110993 A JP19110993 A JP 19110993A JP H0745447 A JPH0745447 A JP H0745447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil component
- shaped
- iron core
- laminated iron
- shaped laminated
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- Pending
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に使用されるコイル部品におい
て小型化、高効率化、低リーケージフラックスを実現す
る電気特性、経済性に優れたコイル部品を提供すること
を目的とする。 【構成】 巻線１６の中央部に組込まれる中央磁脚とし
て両先端に両側にテーパ面１７をもつ三角形状部を備え
たＩ形ラミネート鉄心１８を用い、両側磁脚として両端
部にＩ形ラミネート鉄心１８の三角形状部の一方のテー
パ面１７に合致するテーパ面１９を有し、両側磁脚寸法
をａとした時、内側コーナー２１にａ／５０〜ａ／５の
Ｒ、外側コーナー２２にａ／５〜ａのＲを備えた一対の
Ｃ形ラミネート鉄心２０と前記巻線１６からなる構成に
より、電気特性、経済性に優れたコイル部品を実現でき
るものである。
て小型化、高効率化、低リーケージフラックスを実現す
る電気特性、経済性に優れたコイル部品を提供すること
を目的とする。 【構成】 巻線１６の中央部に組込まれる中央磁脚とし
て両先端に両側にテーパ面１７をもつ三角形状部を備え
たＩ形ラミネート鉄心１８を用い、両側磁脚として両端
部にＩ形ラミネート鉄心１８の三角形状部の一方のテー
パ面１７に合致するテーパ面１９を有し、両側磁脚寸法
をａとした時、内側コーナー２１にａ／５０〜ａ／５の
Ｒ、外側コーナー２２にａ／５〜ａのＲを備えた一対の
Ｃ形ラミネート鉄心２０と前記巻線１６からなる構成に
より、電気特性、経済性に優れたコイル部品を実現でき
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
るトランスやチョークコイルなどのコイル部品に関する
ものである。
るトランスやチョークコイルなどのコイル部品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種民生電子機器に使用されるト
ランスやチョークコイルなどのコイル部品は、軽薄短小
とともに低損失、低発熱、高効率、低リーケージフラッ
クスなどの電気特性の向上も合わせて要求されている。
この場合、生産性についても良い構造のものが必要とな
っている。
ランスやチョークコイルなどのコイル部品は、軽薄短小
とともに低損失、低発熱、高効率、低リーケージフラッ
クスなどの電気特性の向上も合わせて要求されている。
この場合、生産性についても良い構造のものが必要とな
っている。
【０００３】以下、従来のコイル部品の代表例としてト
ランスについて図１２〜図２０を用いて説明する。図１
２において巻線１の中央部に組込まれる中央磁脚として
両先端の両側にテーパ２をもつ三角形状部を備えたＩ形
ラミネート鉄心３と、両側磁脚として両先端に上記Ｉ形
ラミネート鉄心３の三角形状部の一方のテーパ面２に合
致するテーパ面４を有する一対のＣ形ラミネート鉄心５
を結合して構成されていた。
ランスについて図１２〜図２０を用いて説明する。図１
２において巻線１の中央部に組込まれる中央磁脚として
両先端の両側にテーパ２をもつ三角形状部を備えたＩ形
ラミネート鉄心３と、両側磁脚として両先端に上記Ｉ形
ラミネート鉄心３の三角形状部の一方のテーパ面２に合
致するテーパ面４を有する一対のＣ形ラミネート鉄心５
を結合して構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
図１２，図１３の構成ではまず、図１４に示すようにＣ
形ラミネート鉄心５とＩ形ラミネート鉄心３のテーパ部
２は磁束６が効率よく回転するがＣ形ラミネート鉄心５
の内側コーナー部７および外側コーナー部８は直角なた
め、また、加工時の歪みが生じ磁束が流れにくく、内側
・外側コーナー部７，８の磁束密度については、巻線１
に近い内側が高く、外側は低くなり均一な磁束密度にな
らず、Ｃ形ラミネート鉄心５の鉄心面から外部に直角に
漏れやすいという課題があり、電気的には、図１５に示
すようにＣ形ラミネート鉄心５の外側コーナー８からの
リーケージフラックスが大きく、また、励磁電流や鉄損
も大きく、効率が悪く、したがって温度上昇特性も高く
なり、小型化ができないという課題があった。また、こ
の対策としてケイ素含有量の多い鉄心を使用したり、鉄
心に焼鈍処理を行って使用していたがコストが高く不経
済でプレス金型の耐久性も悪いという課題もあった。
図１２，図１３の構成ではまず、図１４に示すようにＣ
形ラミネート鉄心５とＩ形ラミネート鉄心３のテーパ部
２は磁束６が効率よく回転するがＣ形ラミネート鉄心５
の内側コーナー部７および外側コーナー部８は直角なた
め、また、加工時の歪みが生じ磁束が流れにくく、内側
・外側コーナー部７，８の磁束密度については、巻線１
に近い内側が高く、外側は低くなり均一な磁束密度にな
らず、Ｃ形ラミネート鉄心５の鉄心面から外部に直角に
漏れやすいという課題があり、電気的には、図１５に示
すようにＣ形ラミネート鉄心５の外側コーナー８からの
リーケージフラックスが大きく、また、励磁電流や鉄損
も大きく、効率が悪く、したがって温度上昇特性も高く
なり、小型化ができないという課題があった。また、こ
の対策としてケイ素含有量の多い鉄心を使用したり、鉄
心に焼鈍処理を行って使用していたがコストが高く不経
済でプレス金型の耐久性も悪いという課題もあった。
【０００５】低リーケージフラックスを実現する手段と
しては図１６〜図１８に示すように鉄心の外周に方向性
ケイ素鋼板などからなる防磁材９を折りまげ、重ね合わ
せてフレーム１０に挿入し、完成品としていた。しか
し、この方法では図１８に示すように防磁材９の折り曲
げ加工が直角に曲げることが困難で、また、直角に近づ
けるほど、コーナーに応力が加わり防磁材９が破損した
り、また、精度がなくて、重ね合わせた場合、コーナー
部に寸法誤差が生じ、フレーム１０に挿入できなくな
る。
しては図１６〜図１８に示すように鉄心の外周に方向性
ケイ素鋼板などからなる防磁材９を折りまげ、重ね合わ
せてフレーム１０に挿入し、完成品としていた。しか
し、この方法では図１８に示すように防磁材９の折り曲
げ加工が直角に曲げることが困難で、また、直角に近づ
けるほど、コーナーに応力が加わり防磁材９が破損した
り、また、精度がなくて、重ね合わせた場合、コーナー
部に寸法誤差が生じ、フレーム１０に挿入できなくな
る。
【０００６】また、低発熱化を実現する手段としては図
１９〜図２０に示すように成形樹脂や金属からなる箱状
ケース１１内にトランス本体１２を挿入し、充填材１３
を充填させて完成品としていたが、図２０（ａ），
（ｂ）に示すようにトランス本体１２と箱状ケース１１
の間にクリアランス１４を大きく設定しないとコーナー
部に充填材１３が充填されずに空間１５が発生し、うな
り不良が発生することとなり、さらに、コーナー部のＲ
が小さいため成形樹脂製の箱状ケース１１の場合、耐熱
寿命試験を行うとコーナー部に成形時の応力や熱膨張に
よる応力が加わり、クラックが発生するものであった。
１９〜図２０に示すように成形樹脂や金属からなる箱状
ケース１１内にトランス本体１２を挿入し、充填材１３
を充填させて完成品としていたが、図２０（ａ），
（ｂ）に示すようにトランス本体１２と箱状ケース１１
の間にクリアランス１４を大きく設定しないとコーナー
部に充填材１３が充填されずに空間１５が発生し、うな
り不良が発生することとなり、さらに、コーナー部のＲ
が小さいため成形樹脂製の箱状ケース１１の場合、耐熱
寿命試験を行うとコーナー部に成形時の応力や熱膨張に
よる応力が加わり、クラックが発生するものであった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、小型化、低発熱化、高効率化、高信頼性、生産性を
向上するコイル部品を提供することを目的とする。
で、小型化、低発熱化、高効率化、高信頼性、生産性を
向上するコイル部品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のコイル部品は巻線の中央部に組込まれる中央
磁脚として両先端に両側にテーパ面を有する三角形状部
を備えたＩ形ラミネート鉄心と、両側磁脚として両端部
にＩ形ラミネート鉄心の三角形状部の一方のテーパ面に
合致するテーパ面を有する一対のＣ形ラミネート鉄心と
からなりこのＣ形ラミネート鉄心の内側コーナーおよび
外側コーナーにＲまたはテーパを備えた構成にしたもの
である。
に本発明のコイル部品は巻線の中央部に組込まれる中央
磁脚として両先端に両側にテーパ面を有する三角形状部
を備えたＩ形ラミネート鉄心と、両側磁脚として両端部
にＩ形ラミネート鉄心の三角形状部の一方のテーパ面に
合致するテーパ面を有する一対のＣ形ラミネート鉄心と
からなりこのＣ形ラミネート鉄心の内側コーナーおよび
外側コーナーにＲまたはテーパを備えた構成にしたもの
である。
【０００９】
【作用】上記構成において、Ｃ形ラミネート鉄心の内側
コーナーと外側コーナーによって磁束が流れやすく、磁
束密度が均一化され、漏れにくくなるためリーケージフ
ラックスが小さく、また、励磁電流や鉄損が減少して効
率が良くなり、従って温度上昇特性も低くなり、小型化
ができ、また、防磁材の加工性、取り付け性が向上し、
さらに、充填材が充填しやすく、品質向上、信頼性が向
上するものである。
コーナーと外側コーナーによって磁束が流れやすく、磁
束密度が均一化され、漏れにくくなるためリーケージフ
ラックスが小さく、また、励磁電流や鉄損が減少して効
率が良くなり、従って温度上昇特性も低くなり、小型化
ができ、また、防磁材の加工性、取り付け性が向上し、
さらに、充填材が充填しやすく、品質向上、信頼性が向
上するものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１１を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】まず、図１，図２において、巻線１６の中
央部に組込まれる中央磁脚として、両先端の両側にテー
パ面１７をもつ三角形状部を備えたＩ形ラミネート鉄心
１８と、両側磁脚として両端部に上記Ｉ形ラミネート鉄
心１８の三角形状部の一方のテーパ面１７に合致するテ
ーパ面１９を有するＣ形ラミネート鉄心２０の両側磁脚
幅寸法をａとした時、内側コーナー２１にａ／５０〜ａ
／５のＲと外側コーナー２２にａ／５〜ａのＲを備えた
一対のＣ形ラミネート鉄心２０と、前記Ｉ形ラミネート
鉄心１８に巻装される巻線１６から構成されており、巻
線１６がＣ形ラミネート鉄心２０の内側に収まれば内側
コーナー２１のＲは大きければ大きいほどよく、外側コ
ーナー２２については両側磁脚幅ａ以上に設定するとコ
ーナー部の幅が狭くなり、磁束密度は逆に高くなり、漏
れやすくなる。
央部に組込まれる中央磁脚として、両先端の両側にテー
パ面１７をもつ三角形状部を備えたＩ形ラミネート鉄心
１８と、両側磁脚として両端部に上記Ｉ形ラミネート鉄
心１８の三角形状部の一方のテーパ面１７に合致するテ
ーパ面１９を有するＣ形ラミネート鉄心２０の両側磁脚
幅寸法をａとした時、内側コーナー２１にａ／５０〜ａ
／５のＲと外側コーナー２２にａ／５〜ａのＲを備えた
一対のＣ形ラミネート鉄心２０と、前記Ｉ形ラミネート
鉄心１８に巻装される巻線１６から構成されており、巻
線１６がＣ形ラミネート鉄心２０の内側に収まれば内側
コーナー２１のＲは大きければ大きいほどよく、外側コ
ーナー２２については両側磁脚幅ａ以上に設定するとコ
ーナー部の幅が狭くなり、磁束密度は逆に高くなり、漏
れやすくなる。
【００１２】図３は、本発明の一実施例の磁束２３の流
れを示すものでＩ形ラミネート鉄心１８のテーパ面１７
の磁束２３はテーパ面１７により効率よく回転し、Ｃ形
ラミネート鉄心２０の内側コーナー２１および外側コー
ナー２２の磁束２３はそれぞれのＲに沿って回転し、直
角に磁束２３が外部に漏れなくなり、磁束密度が均一化
され、図４に示すように漏れ磁束分布が全体的に少な
く、かつ、均一化される。
れを示すものでＩ形ラミネート鉄心１８のテーパ面１７
の磁束２３はテーパ面１７により効率よく回転し、Ｃ形
ラミネート鉄心２０の内側コーナー２１および外側コー
ナー２２の磁束２３はそれぞれのＲに沿って回転し、直
角に磁束２３が外部に漏れなくなり、磁束密度が均一化
され、図４に示すように漏れ磁束分布が全体的に少な
く、かつ、均一化される。
【００１３】図５は図１のＩ形ラミネート鉄心１８とＣ
形ラミネート鉄心２０を鉄心フープ２４から連続して打
ち抜いたものを示し、Ｃ形ラミネート鉄心２０の内側コ
ーナー２１および外側コーナー２２にＲをとっても鉄心
ロス２５は増えないためＣ形ラミネート鉄心２０および
Ｉ形ラミネート鉄心１８のコストアップは発生せず、ま
た、プレス金型の耐久性が向上する。内側コーナー２１
と外側コーナー２２のＲと同等の効果を得る方法として
テーパが考えられるが、その場合、コーナー部の幅をａ
以下に狭くしないことが重要である。
形ラミネート鉄心２０を鉄心フープ２４から連続して打
ち抜いたものを示し、Ｃ形ラミネート鉄心２０の内側コ
ーナー２１および外側コーナー２２にＲをとっても鉄心
ロス２５は増えないためＣ形ラミネート鉄心２０および
Ｉ形ラミネート鉄心１８のコストアップは発生せず、ま
た、プレス金型の耐久性が向上する。内側コーナー２１
と外側コーナー２２のＲと同等の効果を得る方法として
テーパが考えられるが、その場合、コーナー部の幅をａ
以下に狭くしないことが重要である。
【００１４】図６の（Ａ）は外側コーナー２２のＲをａ
としたもので、（Ｂ）は外側にテーパ２６を付けたもの
で（Ｃ）は内側にテーパ２７を付けたもので内側と外側
のそれぞれのＲとテーパの組合せは自由である。
としたもので、（Ｂ）は外側にテーパ２６を付けたもの
で（Ｃ）は内側にテーパ２７を付けたもので内側と外側
のそれぞれのＲとテーパの組合せは自由である。
【００１５】図７〜図９はさらに、低リーケージフラッ
クスを実現するために鉄心の外周に方向性ケイ素鋼板な
どからなる防磁材２８を折りまげ、重ね合わせ、Ｌ字
状、コの字状またはロの字状とし、取りつけ金具である
フレーム２９に挿入し、完成品としたものである。
クスを実現するために鉄心の外周に方向性ケイ素鋼板な
どからなる防磁材２８を折りまげ、重ね合わせ、Ｌ字
状、コの字状またはロの字状とし、取りつけ金具である
フレーム２９に挿入し、完成品としたものである。
【００１６】この場合、防磁材２８のコーナーに応力が
加わらず防磁材２８が破損したり、また、精度がなく
て、重ね合わせた場合、コーナー部に寸法誤差が生じる
こともなく、フレーム２９に挿入できなくなるというこ
とも発生しない。
加わらず防磁材２８が破損したり、また、精度がなく
て、重ね合わせた場合、コーナー部に寸法誤差が生じる
こともなく、フレーム２９に挿入できなくなるというこ
とも発生しない。
【００１７】また、低発熱化を実現する手段としては図
１０に示すように成形樹脂や金属からなる箱状ケース３
０内にトランス本体３１を挿入し、充填材３２を充填さ
せて完成品とし、図１１に示すようにトランス本体３１
と箱状ケース３０の間にクリアランス３３を大きく設定
しないとコーナー部に充填材３２が充填しないというこ
とも発生しない。また、空間も発生せず、うなり不良が
発生することがなく、さらに、コーナー部のＲが大きい
ため成形樹脂製の箱状ケース３０の場合、耐熱寿命試験
を行ってもコーナー部に成形時の応力がなく、熱膨張に
よる応力が加わっても、クラックが発生することがなく
なる。
１０に示すように成形樹脂や金属からなる箱状ケース３
０内にトランス本体３１を挿入し、充填材３２を充填さ
せて完成品とし、図１１に示すようにトランス本体３１
と箱状ケース３０の間にクリアランス３３を大きく設定
しないとコーナー部に充填材３２が充填しないというこ
とも発生しない。また、空間も発生せず、うなり不良が
発生することがなく、さらに、コーナー部のＲが大きい
ため成形樹脂製の箱状ケース３０の場合、耐熱寿命試験
を行ってもコーナー部に成形時の応力がなく、熱膨張に
よる応力が加わっても、クラックが発生することがなく
なる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明のコイル部品は構成
されるため、磁束密度の高いＣ形ラミネート鉄心のコー
ナー部はＲおよびテーパにより磁束が均一に流れやすく
漏れにくくなるため、電気特性的にはリーケージフラッ
クスが小さく、また、励磁電流や鉄損が減少して効率が
良くなり、従って温度上昇特性も低くなり、小型化がで
きるものである。また、ケイ素含有量の多い鉄心を使用
したり、鉄心に焼鈍処理を行って使用する必要もなく、
低コストで経済性にも優れている。
されるため、磁束密度の高いＣ形ラミネート鉄心のコー
ナー部はＲおよびテーパにより磁束が均一に流れやすく
漏れにくくなるため、電気特性的にはリーケージフラッ
クスが小さく、また、励磁電流や鉄損が減少して効率が
良くなり、従って温度上昇特性も低くなり、小型化がで
きるものである。また、ケイ素含有量の多い鉄心を使用
したり、鉄心に焼鈍処理を行って使用する必要もなく、
低コストで経済性にも優れている。
【００１９】また、プレス金型の耐久性も向上すること
になり、さらに、品質、信頼性の面で優れたものであ
る。
になり、さらに、品質、信頼性の面で優れたものであ
る。
【００２０】以上のように小型化、低発熱化、高効率
化、低リーケージフラックスの電気的特性および、経済
性に優れたコイル部品を実現できるなど数多くの利点を
もち工業的価値の大なるものである。
化、低リーケージフラックスの電気的特性および、経済
性に優れたコイル部品を実現できるなど数多くの利点を
もち工業的価値の大なるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すコイル部品の分解斜視
図
図
【図２】本発明の一実施例を示すコイル部品の完成品の
斜視図
斜視図
【図３】本発明の一実施例を示すコイル部品の鉄心の磁
束の流れを示す説明図
束の流れを示す説明図
【図４】本発明の一実施例を示すコイル部品の漏れ磁束
分布図
分布図
【図５】本発明の一実施例を示すコイル部品の鉄心の打
ち抜き方法の上面図
ち抜き方法の上面図
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）本発明のその他の実施
例を示すコイル部品の鉄心組合せ図
例を示すコイル部品の鉄心組合せ図
【図７】本発明の他の実施例を示すコイル部品の防磁材
を装着したものの斜視図
を装着したものの斜視図
【図８】本発明の他の実施例を示すコイル部品の防磁材
装着完成品の斜視図
装着完成品の斜視図
【図９】本発明の他の実施例を示すコイル部品の防磁材
装着品の断面図
装着品の断面図
【図１０】本発明のさらに他の実施例を示すコイル部品
の樹脂充填完成品の斜視図
の樹脂充填完成品の斜視図
【図１１】本発明の一実施例を示すコイル部品の樹脂充
填品の断面図
填品の断面図
【図１２】従来のコイル部品の分解斜視図
【図１３】従来のコイル部品の完成品の斜視図
【図１４】従来のコイル部品の鉄心の磁束の流れを示す
説明図
説明図
【図１５】従来のコイル部品の漏れ磁束分布図
【図１６】従来のコイル部品の防磁材を装着したものの
斜視図
斜視図
【図１７】従来のコイル部品の防磁材装着完成品の斜視
図
図
【図１８】（Ａ），（Ｂ）従来のコイル部品の防磁材装
着品の断面図
着品の断面図
【図１９】従来のコイル部品の樹脂充填完成品の斜視図
【図２０】（Ａ），（Ｂ）従来のコイル部品の樹脂充填
品の断面図
品の断面図
１６ 巻線 １７ テーパ面 １８ Ｉ形ラミネート鉄心 １９ テーパ面 ２０ Ｃ形ラミネート鉄心 ２１ 内側コーナー ２２ 外側コーナー
Claims (4)
- 【請求項１】 巻線の中央部に組込まれる中央磁脚とし
て両先端に両側にテーパ面をもつ三角形状部を備えたＩ
形ラミネート鉄心と、両側磁脚として両端部に上記Ｉ形
ラミネート鉄心の三角形状部の一方のテーパ面に合致す
るテーパ面を有し、両側磁脚幅寸法をａとした時、内側
コーナーにａ／５０〜ａ／５のＲを、外側コーナーにａ
／５〜ａのＲを設けた一対のＣ形ラミネート鉄心と、前
記Ｉ形ラミネート鉄心に巻装される巻線からなるコイル
部品。 - 【請求項２】 一対のＣ形ラミネート鉄心の両側磁脚の
内側コーナーおよび外側コーナーにテーパを設けた請求
項１のコイル部品。 - 【請求項３】 Ｌ字状、コの字状またはロの字状の防磁
材を外周に装着した請求項１または請求項２のコイル部
品。 - 【請求項４】 成形樹脂または金属からなる箱状ケース
に請求項１、請求項２または請求項３に記載のコイル部
品と注型材を充填させてなるコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19110993A JPH0745447A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19110993A JPH0745447A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745447A true JPH0745447A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16269010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19110993A Pending JPH0745447A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5455276B1 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-03-26 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | チョークコイル |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP19110993A patent/JPH0745447A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5455276B1 (ja) * | 2013-04-17 | 2014-03-26 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | チョークコイル |
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