JPH0745353A - 圧力センサ内蔵プラグ - Google Patents
圧力センサ内蔵プラグInfo
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- JPH0745353A JPH0745353A JP18593493A JP18593493A JPH0745353A JP H0745353 A JPH0745353 A JP H0745353A JP 18593493 A JP18593493 A JP 18593493A JP 18593493 A JP18593493 A JP 18593493A JP H0745353 A JPH0745353 A JP H0745353A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure sensor
- space
- housing
- pressure
- signal converting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、圧電素子を破壊することなく組付
けることを可能とする技術を提供するものである。 【構成】 圧力−電気的信号変換手段１２と出力取出し
手段７，８，１０，１３，１４を備えた形状物１１から
なる圧力センサ９を、前記圧力−電気的信号変換手段１
２と出力取出し手段７，８，１０，１３，１４が付設さ
れていない形状物１１上の部位でもって、絶縁碍子１と
ハウジング２で形成された空間部１６に配置して、内装
固定した構成からなる圧力センサ内蔵プラグ。
けることを可能とする技術を提供するものである。 【構成】 圧力−電気的信号変換手段１２と出力取出し
手段７，８，１０，１３，１４を備えた形状物１１から
なる圧力センサ９を、前記圧力−電気的信号変換手段１
２と出力取出し手段７，８，１０，１３，１４が付設さ
れていない形状物１１上の部位でもって、絶縁碍子１と
ハウジング２で形成された空間部１６に配置して、内装
固定した構成からなる圧力センサ内蔵プラグ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧力センサ内蔵プラグ
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばスパークプラグに内装され
た圧力センサとしては、図９に示した構造のものがある
（実開昭６２−１７６９９４号公報）。圧力を検出する
圧電素子１７は、絶縁板１５、電極板１８，１９と共
に、絶縁碍子１に押さえボルト１６によって固定されて
いる。
た圧力センサとしては、図９に示した構造のものがある
（実開昭６２−１７６９９４号公報）。圧力を検出する
圧電素子１７は、絶縁板１５、電極板１８，１９と共
に、絶縁碍子１に押さえボルト１６によって固定されて
いる。
【０００３】しかし、上記の如き従来技術においては、
パッキン６に気密性が必要とされることから、押さえボ
ルト１６は、非常に大きな締め付けトルクでもって固定
されている。それ故、この締め付けトルクによって、圧
電素子１７には、０．５〜３ｔｏｎもの大きな荷重が負
荷される。しかしながら、圧電素子１７はセラミックス
バルクであり、脆いという性質を有するため、上記の如
く大きな荷重が負荷されると破壊に至る場合がある。
パッキン６に気密性が必要とされることから、押さえボ
ルト１６は、非常に大きな締め付けトルクでもって固定
されている。それ故、この締め付けトルクによって、圧
電素子１７には、０．５〜３ｔｏｎもの大きな荷重が負
荷される。しかしながら、圧電素子１７はセラミックス
バルクであり、脆いという性質を有するため、上記の如
く大きな荷重が負荷されると破壊に至る場合がある。
【０００４】又、実開昭５６−９９７０号公報の如くス
パークプラグ外側面に接着剤で圧電素子を取り付けたも
のは、外部環境により、圧電素子が剥離、破壊してしま
う場合がある。
パークプラグ外側面に接着剤で圧電素子を取り付けたも
のは、外部環境により、圧電素子が剥離、破壊してしま
う場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧力センサ
が破壊しないような構成から成る圧力センサ内蔵プラグ
を提供するものである。
が破壊しないような構成から成る圧力センサ内蔵プラグ
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】保持部を有した絶縁碍子
と、該絶縁碍子の前記保持部を内部に保持できる保持部
を有したハウジングと、該ハウジングと前記絶縁碍子と
の間に形成される空間部と、該空間部に配備可能な大き
さの圧力−電気的信号変換手段と出力取出し手段を備え
た形状物からなる圧力センサとを具備し、前記空間部に
対して前記圧力−電気的信号変換手段と前記出力取出し
手段が付設されていない前記形状物の部位でもって、前
記空間部に配置して内蔵し、固定する。
と、該絶縁碍子の前記保持部を内部に保持できる保持部
を有したハウジングと、該ハウジングと前記絶縁碍子と
の間に形成される空間部と、該空間部に配備可能な大き
さの圧力−電気的信号変換手段と出力取出し手段を備え
た形状物からなる圧力センサとを具備し、前記空間部に
対して前記圧力−電気的信号変換手段と前記出力取出し
手段が付設されていない前記形状物の部位でもって、前
記空間部に配置して内蔵し、固定する。
【０００７】又は、フランジ部を有した発熱手段と、前
記発熱手段の前記フランジ部に保持されるフランジ部を
有する中心電極と、前記発熱手段の前記フランジ部を保
持する保持部を有したハウジングと、該ハウジングと前
記中心電極或いは前記ハウジングと前記中心電極と前記
発熱手段の前記フランジ部との間に形成される空間部と
該空間部に配備可能な大きさの圧力−電気的信号変換手
段と出力取出し手段を備えた形状物からなる圧力センサ
とを具備し、前記空間部に対して前記圧力−電気的信号
変換手段と前記出力取出し手段が付設されていない前記
形状物の部位でもって、前記空間部に配置して内装し、
固定する。
記発熱手段の前記フランジ部に保持されるフランジ部を
有する中心電極と、前記発熱手段の前記フランジ部を保
持する保持部を有したハウジングと、該ハウジングと前
記中心電極或いは前記ハウジングと前記中心電極と前記
発熱手段の前記フランジ部との間に形成される空間部と
該空間部に配備可能な大きさの圧力−電気的信号変換手
段と出力取出し手段を備えた形状物からなる圧力センサ
とを具備し、前記空間部に対して前記圧力−電気的信号
変換手段と前記出力取出し手段が付設されていない前記
形状物の部位でもって、前記空間部に配置して内装し、
固定する。
【０００８】
【作用】前記空間部に対して、前記圧力−電気的信号変
換手段９と前記出力取出し手段が付設されていない前記
形状物１１の部位でもって、前記空間部に配置して内装
し、固定した。このために、従来技術で発生していたよ
うな大きな荷重が直接に、圧力−電気的信号変換手段に
負荷されない。
換手段９と前記出力取出し手段が付設されていない前記
形状物１１の部位でもって、前記空間部に配置して内装
し、固定した。このために、従来技術で発生していたよ
うな大きな荷重が直接に、圧力−電気的信号変換手段に
負荷されない。
【０００９】
【発明の効果】以上の如く、圧力−電気的信号変換手段
には、直接的な大きな荷重が負荷されないことから、圧
力−電気的信号変換手段は、破壊しない。
には、直接的な大きな荷重が負荷されないことから、圧
力−電気的信号変換手段は、破壊しない。
【００１０】
（実施例１）図１は、圧力−電気的信号変換手段１２
が、圧電薄膜である本発明の実施例である。図２は圧力
センサ９部分の拡大図である。又、図３は、図１を矢印
Ａ方向から見た図である。圧電薄膜１２は、ステンレス
等の金属リング１１の外側面の一部を鏡面研磨して設け
られた平面１１′上に、スパッタリング、蒸着等の手段
により形成されており、圧電材料としては、ＺｎＯ，Ｐ
ＺＴ，ＰｂＴｉＯ3 ，ＬｉＮｂＯ3 ，ＬｉＴａＯ3 ，Ｂ
ｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12，ＰｂＢｉ4 Ｏ15である。その膜厚につ
いては、金属リング１１の鏡面研磨されて設けられた平
面１１′上に欠陥（傷、ピンホール等）が存在しても電
気的なリークを防止するために１μｍ以上であることが
望ましい。さらに、上記の圧電薄膜１２の上に、スパッ
タリング、蒸着の手段によりＡｕ，Ａｌ等から成る電極
１３が形成されている。上記の電極１３は、電気信号と
しての出力を圧電薄膜１２から取り出すためのＣｕ等か
ら成る芯線１０と、Ａｕ又はＡｌ等から成る細線１４に
接続されている。尚、上記の芯線１０は、金属リング１
１との短絡防止のために絶縁被覆８に覆われている。上
記構成から成る圧力センサ９を、ハウジング２の保持部
２ａでもって、絶縁碍子１の保持部１ａを保持された前
記絶縁碍子１に嵌入し、前記ハウジング２と前記絶縁碍
子１との間に形成される空間部１ｂに配置した。その
後、上記の出力を取り出すための芯線１０を、ハウジン
グ２の一部に設けられた穴１５から取り出し、しかる後
に、前記ハウジング２の上端フリンジ２ｂをかしめて、
前記圧電薄膜１２、或いは前記電極１３等の設けられて
いない前記の金属リング１１上の部位を固定して、前記
圧力センサ９をスパークプラグ中に内装した。尚、金属
リング１１及びハウジング２は、前記圧力センサのアー
スとなる。
が、圧電薄膜である本発明の実施例である。図２は圧力
センサ９部分の拡大図である。又、図３は、図１を矢印
Ａ方向から見た図である。圧電薄膜１２は、ステンレス
等の金属リング１１の外側面の一部を鏡面研磨して設け
られた平面１１′上に、スパッタリング、蒸着等の手段
により形成されており、圧電材料としては、ＺｎＯ，Ｐ
ＺＴ，ＰｂＴｉＯ3 ，ＬｉＮｂＯ3 ，ＬｉＴａＯ3 ，Ｂ
ｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12，ＰｂＢｉ4 Ｏ15である。その膜厚につ
いては、金属リング１１の鏡面研磨されて設けられた平
面１１′上に欠陥（傷、ピンホール等）が存在しても電
気的なリークを防止するために１μｍ以上であることが
望ましい。さらに、上記の圧電薄膜１２の上に、スパッ
タリング、蒸着の手段によりＡｕ，Ａｌ等から成る電極
１３が形成されている。上記の電極１３は、電気信号と
しての出力を圧電薄膜１２から取り出すためのＣｕ等か
ら成る芯線１０と、Ａｕ又はＡｌ等から成る細線１４に
接続されている。尚、上記の芯線１０は、金属リング１
１との短絡防止のために絶縁被覆８に覆われている。上
記構成から成る圧力センサ９を、ハウジング２の保持部
２ａでもって、絶縁碍子１の保持部１ａを保持された前
記絶縁碍子１に嵌入し、前記ハウジング２と前記絶縁碍
子１との間に形成される空間部１ｂに配置した。その
後、上記の出力を取り出すための芯線１０を、ハウジン
グ２の一部に設けられた穴１５から取り出し、しかる後
に、前記ハウジング２の上端フリンジ２ｂをかしめて、
前記圧電薄膜１２、或いは前記電極１３等の設けられて
いない前記の金属リング１１上の部位を固定して、前記
圧力センサ９をスパークプラグ中に内装した。尚、金属
リング１１及びハウジング２は、前記圧力センサのアー
スとなる。
【００１１】又、ステンレスから成る中空保護管７を、
前記のかしめ加工後に、前記の芯線１０を保護するため
に前記ハウジング２に設けられた前記穴１５を介して、
前記の固定リングに溶接で固定した。以上に記した構成
で作製した圧力センサ内蔵スパークプラグを内燃機関に
装着することにより、燃焼室内の燃焼圧力を測定でき
る。即ち、燃焼圧力は前記絶縁碍子１を介して、前記金
属リング１１に伝えられる。これにより、前記金属リン
グ１１には圧縮応力が発生し、同時に前記金属リング１
１に設けられた前記圧電薄膜１２にも圧縮応力が発生す
る。発生した応力の大きさに応じて、前記圧電薄膜１２
は電圧を発生する。この電圧を前記芯線１０と前記ハウ
ジング、即ちエンジンとの間で計測することにより、燃
焼圧力の大きさとして検出することができる。
前記のかしめ加工後に、前記の芯線１０を保護するため
に前記ハウジング２に設けられた前記穴１５を介して、
前記の固定リングに溶接で固定した。以上に記した構成
で作製した圧力センサ内蔵スパークプラグを内燃機関に
装着することにより、燃焼室内の燃焼圧力を測定でき
る。即ち、燃焼圧力は前記絶縁碍子１を介して、前記金
属リング１１に伝えられる。これにより、前記金属リン
グ１１には圧縮応力が発生し、同時に前記金属リング１
１に設けられた前記圧電薄膜１２にも圧縮応力が発生す
る。発生した応力の大きさに応じて、前記圧電薄膜１２
は電圧を発生する。この電圧を前記芯線１０と前記ハウ
ジング、即ちエンジンとの間で計測することにより、燃
焼圧力の大きさとして検出することができる。
【００１２】（実施例２）以下に、圧力−電気的信号変
換手段１２が、薄膜歪ゲージである場合について記す。
図４に、本発明の薄膜歪ゲージを利用した場合の圧力セ
ンサ内蔵スパークプラグの構造を示した。又、図５は実
施例１と同様の圧力センサ部分の拡大図であり、図６
は、圧力−電気的信号変換手段１２の薄膜歪ゲージの詳
細を示している。
換手段１２が、薄膜歪ゲージである場合について記す。
図４に、本発明の薄膜歪ゲージを利用した場合の圧力セ
ンサ内蔵スパークプラグの構造を示した。又、図５は実
施例１と同様の圧力センサ部分の拡大図であり、図６
は、圧力−電気的信号変換手段１２の薄膜歪ゲージの詳
細を示している。
【００１３】図４，５において金属リング１１の外側面
の一部に鏡面研磨されて設けられた平面１１′上にＳｉ
Ｏ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 等から成る下地絶縁膜２１を形成し、
該下地絶縁膜２１上に、Ｎｉ−Ｃｒ，Ｃｒ−Ａｌ−Ｏ，
Ｃｒ−Ｓｉ−Ｏ等から成る薄膜歪ゲージ２０−１〜２０
−４をスパッタリング、蒸着等の手段により形成する。
薄膜歪ゲージ２０−１〜２０−４の図路構成は、図６に
示すような等価なブリッジ回路であり、Ａｕ，Ａｌ等か
ら成る電極１３−１〜１３−４に結合されたＡｕ，Ａｌ
等から成るリード線１４を介して出力として取出す
（尚、薄膜歪ゲージ２０を保護するために、ＳｉＯ4 ，
Ａｌ2 Ｏ3 等から成る保護膜２２が設けられている）。
上記のリード線１４は、実施例１と同様に、各々が絶縁
隔離した４本のリード線から成る芯線１０に結合される
ことによって出力が取り出され、金属リング１１に形成
された薄膜ゲージ２０−１〜２０−４は、実施例１と同
様の方法で組み付けられた。
の一部に鏡面研磨されて設けられた平面１１′上にＳｉ
Ｏ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 等から成る下地絶縁膜２１を形成し、
該下地絶縁膜２１上に、Ｎｉ−Ｃｒ，Ｃｒ−Ａｌ−Ｏ，
Ｃｒ−Ｓｉ−Ｏ等から成る薄膜歪ゲージ２０−１〜２０
−４をスパッタリング、蒸着等の手段により形成する。
薄膜歪ゲージ２０−１〜２０−４の図路構成は、図６に
示すような等価なブリッジ回路であり、Ａｕ，Ａｌ等か
ら成る電極１３−１〜１３−４に結合されたＡｕ，Ａｌ
等から成るリード線１４を介して出力として取出す
（尚、薄膜歪ゲージ２０を保護するために、ＳｉＯ4 ，
Ａｌ2 Ｏ3 等から成る保護膜２２が設けられている）。
上記のリード線１４は、実施例１と同様に、各々が絶縁
隔離した４本のリード線から成る芯線１０に結合される
ことによって出力が取り出され、金属リング１１に形成
された薄膜ゲージ２０−１〜２０−４は、実施例１と同
様の方法で組み付けられた。
【００１４】以上に記した構成で作製した圧力センサ内
蔵スパークプラグを内燃機関に装着することにより、燃
焼室内の燃焼圧力を測定できる。即ち、燃焼圧力は、前
記絶縁碍子１を介して、前記金属リング１１に伝えられ
る。これより、前記金属リング１１には圧縮応力が発生
し、又、同時に前記金属リング１１に設けられた前記薄
膜歪ゲージ２０−１〜２０−４にも圧縮応力が作用す
る。従って、薄膜歪ゲージ２０−１，２０−２，２０−
３，２０−４の抵抗値Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 ，電極１
３−４を接地として、電極１３−１に一定電圧Ｖ0 を印
加した場合の電極１３−２，電極１３−３の電圧を
Ｖ1 ，Ｖ2 とすれば、上記の圧縮応力の作用により抵抗
値Ｒ1 ，Ｒ4 は増加、又、Ｒ2 ，Ｒ3 は減少する。従っ
て電圧Ｖ1 は減少し、電圧Ｖ2 は増大することから電位
差（Ｖ1 −Ｖ2 ）を前記芯線１０とハウジング２の間で
検知することによって、燃焼圧力の大きさを検出でき
る。
蔵スパークプラグを内燃機関に装着することにより、燃
焼室内の燃焼圧力を測定できる。即ち、燃焼圧力は、前
記絶縁碍子１を介して、前記金属リング１１に伝えられ
る。これより、前記金属リング１１には圧縮応力が発生
し、又、同時に前記金属リング１１に設けられた前記薄
膜歪ゲージ２０−１〜２０−４にも圧縮応力が作用す
る。従って、薄膜歪ゲージ２０−１，２０−２，２０−
３，２０−４の抵抗値Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 ，電極１
３−４を接地として、電極１３−１に一定電圧Ｖ0 を印
加した場合の電極１３−２，電極１３−３の電圧を
Ｖ1 ，Ｖ2 とすれば、上記の圧縮応力の作用により抵抗
値Ｒ1 ，Ｒ4 は増加、又、Ｒ2 ，Ｒ3 は減少する。従っ
て電圧Ｖ1 は減少し、電圧Ｖ2 は増大することから電位
差（Ｖ1 −Ｖ2 ）を前記芯線１０とハウジング２の間で
検知することによって、燃焼圧力の大きさを検出でき
る。
【００１５】（実施例３）図８にグロープラグに適用し
た場合の構成を示す。実施例１又は実施例２に記した圧
力−電気的信号変換手段が、実施例１，２と同様に金属
リング１１に設けられ、圧力センサ９を構成した。一端
が閉じ、他端にフランジ２３ａを有した耐熱合金から成
る円管状のシース２３の内部に、Ｎｉ−Ｃｒ線より成る
ヒートワイヤ３３を、マグネシアから成る絶縁粉末３５
中に埋設して発熱手段３４を構成した（尚、前記ヒート
ワイヤ３３の一端は、前記シース２３に溶接で結合され
ている）。又、前記ヒートワイヤ３３の他端を中心電極
２５に溶接結合し、前記発熱体３４のフランジ部（即
ち、前記シース２３のフランジ部）２３ａで中心電極２
５のフランジ部２５ａを保持してハウジング３２の内部
へ装着した。ここで、前記シース２３の円管部２３ｂが
ハウジング３２の内部で滑らかに嵌合していることから
前記発熱手段３４は可動的である。しかし、前記ハウジ
ング３２に設けられた保持部３２ａで、前記発熱手段３
４のフランジ部２３ａが保持されるので抜け落ちること
はない。しかる後、ベークライト等から成るリング状ス
ペーサ２８、前記圧力センサ９、ベークライト等から成
るリング状のスペーサ２９の順に中心電極のネジ部２５
ｂから嵌入した。更に、ベークライト等から成るリング
状でかつフランジ部２７ａを有するブッシュ２７を、前
記中心電極２５のネジ部２５ｂから嵌入した後に、前記
ハウジング３２のフランジ部３２ｂをかしめ加工して、
前記圧力センサ９を固定した。又、上述の如く前記シー
ス２３を可動的構成としたことから、気密性を保つため
に前記シース２３の前記フランジ部２３ａと前記中心電
極２５の前記フランジ部２５ａに耐熱ゴムよりなるＯリ
ング２４，２６を具備している。
た場合の構成を示す。実施例１又は実施例２に記した圧
力−電気的信号変換手段が、実施例１，２と同様に金属
リング１１に設けられ、圧力センサ９を構成した。一端
が閉じ、他端にフランジ２３ａを有した耐熱合金から成
る円管状のシース２３の内部に、Ｎｉ−Ｃｒ線より成る
ヒートワイヤ３３を、マグネシアから成る絶縁粉末３５
中に埋設して発熱手段３４を構成した（尚、前記ヒート
ワイヤ３３の一端は、前記シース２３に溶接で結合され
ている）。又、前記ヒートワイヤ３３の他端を中心電極
２５に溶接結合し、前記発熱体３４のフランジ部（即
ち、前記シース２３のフランジ部）２３ａで中心電極２
５のフランジ部２５ａを保持してハウジング３２の内部
へ装着した。ここで、前記シース２３の円管部２３ｂが
ハウジング３２の内部で滑らかに嵌合していることから
前記発熱手段３４は可動的である。しかし、前記ハウジ
ング３２に設けられた保持部３２ａで、前記発熱手段３
４のフランジ部２３ａが保持されるので抜け落ちること
はない。しかる後、ベークライト等から成るリング状ス
ペーサ２８、前記圧力センサ９、ベークライト等から成
るリング状のスペーサ２９の順に中心電極のネジ部２５
ｂから嵌入した。更に、ベークライト等から成るリング
状でかつフランジ部２７ａを有するブッシュ２７を、前
記中心電極２５のネジ部２５ｂから嵌入した後に、前記
ハウジング３２のフランジ部３２ｂをかしめ加工して、
前記圧力センサ９を固定した。又、上述の如く前記シー
ス２３を可動的構成としたことから、気密性を保つため
に前記シース２３の前記フランジ部２３ａと前記中心電
極２５の前記フランジ部２５ａに耐熱ゴムよりなるＯリ
ング２４，２６を具備している。
【００１６】尚、出力の取り出しは、ハウジング３２に
設けられた取出口３０からリード線３１を導出して構成
した。その圧力検出作用については、前記実施例１，２
と全く同じであることから省略する。尚、実施例３にお
いて、シース２３をハウジング３２に対して可動的に配
置したが、前記シース２３と前記ハウジング３２は、溶
接等で固定してもよい。又、発熱手段３４として前記シ
ース２３内に金属ヒートコイル３３を埋設して、絶縁粉
末３５を充填した例を揚げたが、裸線ヒータやセラミッ
クヒータであってもよい。又、前記形状物１１の固定は
前記ハウジング２のかしめ加工例を記したが、他に従来
例の様にボルト押さえであってもよいし、溶接等であっ
てもよい。
設けられた取出口３０からリード線３１を導出して構成
した。その圧力検出作用については、前記実施例１，２
と全く同じであることから省略する。尚、実施例３にお
いて、シース２３をハウジング３２に対して可動的に配
置したが、前記シース２３と前記ハウジング３２は、溶
接等で固定してもよい。又、発熱手段３４として前記シ
ース２３内に金属ヒートコイル３３を埋設して、絶縁粉
末３５を充填した例を揚げたが、裸線ヒータやセラミッ
クヒータであってもよい。又、前記形状物１１の固定は
前記ハウジング２のかしめ加工例を記したが、他に従来
例の様にボルト押さえであってもよいし、溶接等であっ
てもよい。
【図１】圧電薄膜で構成された圧力センサを内蔵するス
パークプラグの実施例を示す断面図
パークプラグの実施例を示す断面図
【図２】図１に記した実施例に於いて、圧力センサ部分
の拡大断面図
の拡大断面図
【図３】図１に記した実施例に於いて、矢印Ａ方向から
見た断面図
見た断面図
【図４】薄膜歪ゲージで構成された圧力センサを内蔵す
るスパークプラグの実施例を示す断面図
るスパークプラグの実施例を示す断面図
【図５】図５に記した実施例に於いて、紙面に直角な方
向の切断面での圧力センサ部分の拡大断面図
向の切断面での圧力センサ部分の拡大断面図
【図６】薄膜歪ゲージの詳細図
【図７】薄膜歪ゲージの等価ブリッジ回路
【図８】圧電薄膜又は薄膜歪ゲージで構成された圧力セ
ンサを内蔵するグロープラグの実施例を示す断面図。
ンサを内蔵するグロープラグの実施例を示す断面図。
【図９】薄膜歪ゲージで構成された圧力センサを内蔵す
るスパークプラグの実施例を示す断面図
るスパークプラグの実施例を示す断面図
１ 絶縁碍子 １ａ 絶縁碍子保持部 ２ ハウジング ２ａ ハウジング保持部 ７，８，１０，１３，１４，３１ 出力取出し手段 ９ 圧力センサ １１ （出力取出し手段と、圧力電気的信号変換手段１
２を備えた）形状物 １２ 圧力−電気的信号変換手段 １６ 空間部 ２３ａ 発熱手段３４のフランジ部 ２５ 中心電極 ２５ａ 中心電極のフランジ部 ３２ ハウジング ３２ａ ハウジング保持部 ３４ 発熱手段
２を備えた）形状物 １２ 圧力−電気的信号変換手段 １６ 空間部 ２３ａ 発熱手段３４のフランジ部 ２５ 中心電極 ２５ａ 中心電極のフランジ部 ３２ ハウジング ３２ａ ハウジング保持部 ３４ 発熱手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若山 聡 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 長村 弘法 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 内蔵機関用のスパークプラグに於いて、
保持部を有した絶縁碍子と、該絶縁碍子の前記保持部を
内部に保持できる保持部を有したハウジングと、該ハウ
ジングと前記絶縁碍子保持部との間に形成される空間部
と、該空間部に配備可能な大きさの圧力−電気的信号変
換手段と出力取出し手段を備えた形状物からなる圧力セ
ンサとを具備し、前記空間部の前記圧力−電気的信号変
換手段と前記出力取出し手段が付設されていない前記形
状物の部位でもって、前記圧力センサが前記空間部に固
定されて内装されていることを特徴とする圧力センサ内
蔵スパークプラグ。 - 【請求項２】 内燃機関用のグロープラグに於いて、フ
ランジ部を有した発熱手段と、前記発熱手段の前記フラ
ンジ部に保持されるフランジ部を有する中心電極と、前
記発熱手段の前記フランジ部を保持する保持部を有した
ハウジングと、該ハウジングと前記中心電極、或いは前
記ハウジングと前記中心電極と前記発熱手段の前記フラ
ンジ部との間に形成される空間部と、該空間部に配備可
能な大きさの圧力−電気的信号変換手段と出力取出し手
段を備えた形状物からなる圧力センサとを具備し、前記
空間部の前記圧力−電気的信号変換手段と前記出力取出
し手段が付設されていない前記形状物の部位でもって、
前記空間部に固定されて内装されていることを特徴とす
る圧力センサ内蔵グロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593493A JPH0745353A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 圧力センサ内蔵プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18593493A JPH0745353A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 圧力センサ内蔵プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745353A true JPH0745353A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16179442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18593493A Withdrawn JPH0745353A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 圧力センサ内蔵プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745353A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015385A1 (ja) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Bosch Automotive Systems Corporation | 圧力センサー、圧力センサーの製造方法および内燃機関の筒内圧検出構造 |
| JP2005024537A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-27 | Denso Corp | 燃焼圧センサ |
| JP2008525758A (ja) * | 2004-12-29 | 2008-07-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関のためのペンシル形のグロープラグ |
| JP2008209102A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-09-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 燃焼圧力センサ付きグロープラグ |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18593493A patent/JPH0745353A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015385A1 (ja) * | 2002-08-09 | 2004-02-19 | Bosch Automotive Systems Corporation | 圧力センサー、圧力センサーの製造方法および内燃機関の筒内圧検出構造 |
| JP2005024537A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-27 | Denso Corp | 燃焼圧センサ |
| JP2008525758A (ja) * | 2004-12-29 | 2008-07-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関のためのペンシル形のグロープラグ |
| JP2008209102A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-09-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 燃焼圧力センサ付きグロープラグ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |