JPH0745283B2 - Picking system - Google Patents
Picking systemInfo
- Publication number
- JPH0745283B2 JPH0745283B2 JP33615287A JP33615287A JPH0745283B2 JP H0745283 B2 JPH0745283 B2 JP H0745283B2 JP 33615287 A JP33615287 A JP 33615287A JP 33615287 A JP33615287 A JP 33615287A JP H0745283 B2 JPH0745283 B2 JP H0745283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- area
- work
- workers
- amount
- shelf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、複数に区分された棚に収容された異種物品を
所定の物品毎に所定数取り出すピッキングシステムに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a picking system for taking out a predetermined number of different kinds of articles contained in shelves divided into a plurality of articles.
(従来の技術) 傾斜した棚板を有しその前面に面した棚位置をそれぞれ
別個の物品収容位置とし、棚の傾斜を利用して、前方の
物品ケースを取除くと後方の新しいケースが前に出てく
るような構造の流動棚を使用し、これを物品保管場所に
多数個配置し、オーダリストによって所定の種類の物品
を所定の個数だけ作業員が次々と取り出して行くオーダ
ーピッキングシステムが知られている。(Prior Art) A shelf position that has a slanted shelf plate and faces the front thereof is set as a separate article storage position, and when the front article case is removed by using the slant of the shelf, a new case in the rear is moved forward. There is an order picking system that uses a fluidized shelf with a structure like that shown in Figure 1, arranges a large number of these in an article storage area, and a worker picks up a predetermined number of articles of a predetermined type one after another by an order list. Are known.
第12図は、特開昭57−145704号公報にてすでに提案され
ているピッキングシステムに使用されている流動棚の概
略構成図である。同図において、流動棚10は、前方に傾
斜している複数段の棚11を有し、各棚には、各々異なる
物品12が収容されたケース13が配置されている。棚前面
に位置したケース13から必要な物品12を取り出してい
き、ケースが空になればそのケースを除去することによ
り、次のケースが棚の前面に出てくるようにする。この
ような流動棚10は、第13図に示すように、ベルトコンベ
ア14に対向して配置し、作業者は取り出した物品をベル
トコンベアに載置し、作業者は取り出した物品をベルト
コンベアに載置して集荷位置に搬送する。15は流動棚へ
の補充品を収容したパレット格納棚を示している。FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a fluidized shelf used in the picking system already proposed in JP-A-57-145704. In the figure, the fluidized shelf 10 has a plurality of shelves 11 inclined forward, and a case 13 in which different articles 12 are accommodated is arranged on each shelf. The necessary article 12 is taken out from the case 13 located on the front of the shelf, and when the case becomes empty, the case is removed so that the next case comes out to the front of the shelf. Such a fluidized shelf 10, as shown in FIG. 13, is arranged so as to face the belt conveyor 14, the operator puts the article taken out on the belt conveyor, the operator puts the article taken out on the belt conveyor. Place and transport to the pickup position. The reference numeral 15 designates a pallet storage shelf that stores replenishment items for the fluidized shelf.
第12図において、棚11のケース配置位置毎にアイテム表
示灯16が設けられており、その点灯によって物品を取り
出すべき棚の位置を作業者に報知する。また、流動棚の
上部中央には取り出す物品の個数を表示するデジタル表
示器17を設け、さらに、流動棚の側部には、物品の取り
出しが終了したときに操作される押しボタンスイッチ18
が設けられている。In FIG. 12, an item indicator lamp 16 is provided for each case arrangement position of the shelf 11, and the operator is informed of the position of the shelf from which the article should be taken out by lighting the item indicator lamp 16. Further, a digital indicator 17 for displaying the number of articles to be taken out is provided at the center of the upper part of the fluidized shelf, and a push button switch 18 operated at the side of the fluidized shelf when the removal of the articles is completed.
Is provided.
このような構造において、従来のピッキングシステム
は、各流動棚を等間隔に区切ってエリアを設定してお
き、作業者はこの定められたエリア毎に配置されて、指
定された物品を必要数ピッキングしてコンテナに詰め込
んでいた。In such a structure, the conventional picking system divides each of the fluidized shelves at equal intervals to set areas, and the worker is arranged in each of the determined areas to pick a required number of designated articles. And packed it in a container.
第14図は従来のピッキングシステムの概略構成図であ
る。同図において、流動棚101〜106は、一定区画毎にA,
B,Cの各エリアに区分されており、各エリアは作業者P
a、Pb、Pcが配置されている。矢印方向に搬送されるコ
ンベア14には、コンテナCa、Cb、Ccが記載され、ピッキ
ングされた物品を詰め込むとコンテナ集配所に移送され
る。作業者は、コンピュータから受注データに基づき指
令される信号により、ピッキングする物品の種類と数量
を確認する。FIG. 14 is a schematic configuration diagram of a conventional picking system. In the figure, the fluidized shelves 10 1 to 10 6 are
It is divided into B and C areas, and each area is
a, Pb, and Pc are arranged. Containers Ca, Cb, Cc are written on the conveyor 14 conveyed in the direction of the arrow, and when picked articles are packed, they are transferred to the container collection / delivery station. The operator confirms the type and quantity of the article to be picked by the signal instructed by the computer based on the order data.
(発明が解決しようとする問題点) このように従来のシステムにおいては、流動棚のエリア
が設定されるとこれに対応して作業者の配置も固定され
るので、作業量が各作業者に均等に分配されていれば問
題はないが、季節、曜日、作業時間帯等により受注デー
タが変動し、各作業者の作業量にアンバランスが生じて
全体の処理能力が低下するという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional system as described above, when the area of the fluidized shelf is set, the arrangement of the workers is also fixed correspondingly, so that the amount of work is different for each worker. There is no problem if it is evenly distributed, but there is a problem that the order data fluctuates depending on the season, day of the week, work hours, etc., resulting in an imbalance in the work volume of each worker and a decrease in the overall processing capacity. It was
そこで、本発明はこのような従来技術の問題点を解消し
ようとするもので、その目的は、ピッキングシステムに
おいて、各作業棚から物品をピックアップする作業者に
与えられる作業量が常に均等化されるような新規なピッ
キングシステムを提供しようとするものである。Therefore, the present invention is intended to solve such a problem of the conventional technology, and an object thereof is to always equalize the work amount given to a worker who picks up an article from each work shelf in a picking system. It is intended to provide such a new picking system.
(問題を解決するための手段) 上述の如き従来の問題点を解決するために、本発明は、
複数の棚を有した流動棚の所定位置に複数種類の物品を
配置し、指定された物品を取り出してコンベアで集荷す
るピッキングシステムにおいて、物品の取出位置とその
個数を表示する手段とを有し、前記複数の流動棚を複数
のエリアに分割する手段と、前記分割された各エリアの
識別区分を表示する手段と、前記物品を収容する収容コ
ンテナを前記各エリアに対応した位置に搬送するように
前記コンベヤを制御駆動する手段と、前記各エリア毎に
配置される作業者の作業量が平均化されるように受注デ
ータに応じてエリアの大きさを算出表示する手段と、前
記各エリアに配置すべき作業者数を算出表示する手段と
を具備することを特徴とするピッキングシステムを提供
する。(Means for Solving the Problem) In order to solve the conventional problems as described above, the present invention provides
In a picking system in which a plurality of types of articles are arranged at a predetermined position of a fluidized shelf having a plurality of shelves, and a designated article is taken out and collected by a conveyor, a picking-up position of the article and a means for displaying the number thereof are provided. , A means for dividing the plurality of fluidized shelves into a plurality of areas, a means for displaying an identification section of each of the divided areas, and a container for accommodating the article to a position corresponding to each area. And means for controlling and driving the conveyor, means for calculating and displaying the size of the area according to the order data so that the work amount of the workers arranged in each area is averaged, and each area A picking system comprising: means for calculating and displaying the number of workers to be arranged.
(作用) ピッキングシステムにおいて、各作業棚から物品をピッ
クアップする作業者に与えられる作業量が常に均等化さ
れ、季節、曜日、作業時間帯等により受注データが変動
しても作業量が各作業者に均等に分配される。(Operation) In the picking system, the amount of work given to workers picking up items from each work shelf is always equalized, and even if the order data varies depending on the season, day of the week, work hours, etc., the amount of work is different for each worker. Evenly distributed to.
(実施例) 次に本発明の実施例を、図面を用いて詳細に説明する。(Example) Next, the Example of this invention is described in detail using drawing.
第1図は、本発明の概略構成図である。同図において、
流動棚101〜10nが配置されており、各流動棚には棚コン
トローラ201〜20nが対応して設けられている。マイクロ
コンピュータ等を用いた制御装置21には、キーボード等
の入力装置25が接続されて、受注情報等のデータが入力
される。制御装置は、コンベア駆動装置22に出力信号を
送りコンベア14を矢印方向に移動させる。また、コンベ
ア上に載置され、必要な物品が作業者により投入された
コンテナC1,C2,……Cnには、ラベル発行機23で日付や商
品名等の必要情報が印字されたラベルが貼り付けられ
る。更に、制御装置21は中継器24を介して各棚コントロ
ーラに信号を送り、流動棚からピッキングする物品位置
の表示灯と取出個数の表示器を駆動する。CRT等の表示
装置では、制御装置の動作を表示させる。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the present invention. In the figure,
The fluidized shelves 10 1 to 10 n are arranged, and shelving controllers 20 1 to 20 n are provided corresponding to the respective fluidized shelves. An input device 25 such as a keyboard is connected to the control device 21 using a microcomputer or the like to input data such as order information. The control device sends an output signal to the conveyor drive device 22 to move the conveyor 14 in the arrow direction. Further, on the containers C 1 , C 2 , ... Cn placed on the conveyor and into which the necessary articles have been put by the worker, the label issuing machine 23 prints necessary information such as date and product name. Is pasted. Further, the control device 21 sends a signal to each shelf controller via the repeater 24 to drive the indicator light of the article position picked from the fluidized shelf and the indicator of the number of picked-up articles. A display device such as a CRT displays the operation of the control device.
本発明においては、コンピュータ構成の制御装置を用い
て、受注データに応じて流動棚のエリア区分を変更し、
作業者の作業位置もエリア区分に応じて移動させること
により、作業者の作業量をバランスさせ、全体としての
作業効率を改善することができる。In the present invention, using the computer-configured control device, the area division of the floating shelf is changed according to the order data,
By moving the work position of the worker according to the area division, it is possible to balance the work amount of the worker and improve the work efficiency as a whole.
A、次に本発明において、作業者の作業量を均一化する
方法について説明する。A. Next, in the present invention, a method for equalizing the work load of the worker will be described.
I、各エリアの作業者数を一定にして各エリアの大きさ
を調整する方法 (1)各棚には、夫々複数の異なる種類の物品が収納さ
れているものとする。I, a method of adjusting the size of each area while keeping the number of workers in each area constant (1) It is assumed that each shelf stores a plurality of different types of articles.
(2)まず、作業前に、各作業者の作業エリアA〜Cを
コンピュータを用いて決定する。例えば、その日の全作
業量を作業者数で割って一人当りの作業量を割り出し、
それに基づいて各エリアの作業量が等しくなるようにエ
リアを調整してこれを表示する。(2) First, before work, the work areas A to C of each worker are determined using a computer. For example, divide the total amount of work on the day by the number of workers to determine the amount of work per person,
Based on this, the area is adjusted so that the work amount of each area becomes equal, and this is displayed.
(3)各エリアを区分する方法としては、 a、例えば、各エリアの境界にパーティションを設けて
物理的に区分する方法。(3) As a method of partitioning each area, a, for example, a method of physically partitioning by providing a partition at the boundary of each area.
b、各エリアの境界線上をテープ等でマーキングする方
法。b. A method of marking the boundary line of each area with tape or the like.
c、各エリアの境界線上にランプを設置して区分する方
法。c. A method of installing lamps on the boundary line of each area for classification.
d、各エリアを多色ランプの色分けによって識別する方
法。d. A method of identifying each area by color coding of a multicolor lamp.
等が考えられる。Etc. are possible.
(4)物品のピッキングに際しては、1つのエリアが1
つの店舗に割当てられてピッキングが進められる。すな
わち、第2図の場合に例を取ると、まず第1店舗a1のA
エリアに関する注文商品(物品)が読み出されて、対応
する注文商品の指示器と取出し個数とが表示され、Aエ
リアにおける第1店舗a1の注文商品のピッキングが行わ
れる。これが終了すると、Aエリアについては、今度は
第2店舗a2のAエリアに関する注文商品が読み出され
て、該当する商品の指示器と取出し個数(注文個数)と
が表示されて、Aエリアにおける第2店舗a2のピッキン
グが行われる。また、これと並行してBエリアに関する
第2店舗a2の注文商品が読み出されて、同様にBエリア
における第1店舗a1の注文商品のピッキングが行われ
る。こうして、1つのエリアに1つの店舗が対応しつ
つ、順番に各店舗a1〜anについて、全エリアA〜Cにお
けるピッキングが行われて行くものである。(4) One area for picking articles
Picking is promoted by being assigned to one store. That is, taking the example of FIG. 2, first, A of the first store a 1
The ordered merchandise (article) related to the area is read, the indicator of the corresponding ordered merchandise and the number of taken out products are displayed, and the ordered merchandise of the first store a 1 in the A area is picked. When this is finished, for the A area, the ordered products related to the A area of the second store a 2 are read out, the indicator of the corresponding product and the number of taken out items (the ordered number) are displayed, and the A area is displayed. The second store a 2 is picked. In addition, in parallel with this, the ordered product of the second store a 2 related to the B area is read, and similarly, the ordered product of the first store a 1 in the B area is picked. In this way, picking in all areas A to C is sequentially performed for each shop a 1 to an while one shop corresponds to one area.
この場合作業途中では、各エリアA、B、Cの作業量
は、各店舗の各エリアにおける商品発注量に応じてバラ
ツキがあるが、平均するとほぼ等しくなる。In this case, in the middle of the work, the work amount of each area A, B, and C varies depending on the product order amount in each area of each store, but is almost equal on average.
II、次に各エリアの大きさを一定にして各エリアの作業
者数を調整する方法について説明する。II, Next, a method of adjusting the number of workers in each area while keeping the size of each area constant will be described.
(1)この例の場合においては、各エリアは固定とな
る。(1) In the case of this example, each area is fixed.
(2)まず、作業前に、全エリアの総作業量を求め、そ
れを使用する作業者数で割って作業者数一人当りの平均
作業量を求める。そして、各エリアの作業量を上記平均
作業量で割って、必要とする作業者数を算出する。この
場合、算出した作業者数は、必ずしも整数ではないの
で、これを整数に丸める必要がある。その方法として
は、たとえば四捨五入による方法や、場合によっては、
三捨七入を行い、切り捨て切り上げができない端数、す
なわち0.4〜0.699・・・・については、0.5に丸める。
0.5に丸める時は、隣りのエリアの作業者数にも0.5人の
端数が出るような場合に行い、そして、この場合には、
一人の作業者を両エリアを掛け持ちで作業に当らせるよ
うにする(第3図)。(2) First, before the work, the total work amount of all areas is obtained, and the total work amount is divided by the number of workers who use it to obtain the average work amount per one worker. Then, the work amount of each area is divided by the average work amount to calculate the number of required workers. In this case, the calculated number of workers is not necessarily an integer, so it must be rounded to an integer. As a method, for example, a method by rounding off, or in some cases,
Round off to the nearest whole number and round up to 0.5 for fractions that cannot be rounded up.
Rounding to 0.5 is done when the number of workers in the adjacent area also has a fraction of 0.5, and in this case,
Have one worker hang on both areas and work (Fig. 3).
III、前述のI、II項に示した方法の組み合せによる方
法について説明する。III. A method which is a combination of the methods shown in Sections I and II above will be described.
上記I項の場合に、一人の作業者の担当エリアが甚だ大
きくなると、当該作業者の移動距離も大きくなって、か
えって作業効率が低下するおそれがある。また、前述の
II項の場合では、各エリアの作業量に多少のバラツキが
あっても、作業者数は整数にしかできないので、(掛け
持ちの場合を除く)、各作業量のバラツキを完全になく
すことできない。そこで、第4図の如く、前述第I項と
第II項の方法を組み合せた方法を採る。In the case of the above item I, if the area in charge of one worker becomes extremely large, the movement distance of the worker also becomes large, which may rather reduce the work efficiency. In addition,
In the case of Section II, even if there is some variation in the work amount of each area, the number of workers can only be an integer, so it is not possible to completely eliminate the variation of each work amount (excluding the case of multi-handling). Therefore, as shown in FIG. 4, a method combining the methods of the above-mentioned items I and II is adopted.
これによれば、エリアの大きさのバラツキを小さくで
き、又、各作業者P1〜P4の作業者の大体等しく決定でき
る。According to this, the variation in the size of the area can be reduced, and the workers P 1 to P 4 can be determined to be approximately equal.
B、次に作業量を算出する方法を説明する。B, a method of calculating the work amount will be described next.
I、ピッキングされる商品には、軽いもの、重いもの、
小さなもの、更には取り扱いに注意を必要とするもの
等、種々雑多なものが含まれる。したがって、それらの
特性に応じて、ピッキングの作業時間が異なってくる。
また、棚の上段と下段との違いによっても、ピッキング
に要する作業時間が異なってくる。したがって、作業者
一人当りの作業量を平均化するに当っては、これらの作
業時間(作業量)の特性を考慮に入れて、全体の作業量
や各エリアの作業量を定量的に把握する必要がある。I, the picked products are light, heavy,
It includes various things such as small things and those requiring careful handling. Therefore, the picking work time varies depending on their characteristics.
Further, the work time required for picking varies depending on the difference between the upper and lower shelves. Therefore, when averaging the amount of work per worker, the characteristics of these working times (work amount) are taken into consideration and the overall work amount and the work amount of each area are quantitatively grasped. There is a need.
II、第5図に示すものは、ピッキング商品の作業量を定
量的に把握するために作業難易度表である。なお、第5
図に示す作業難易度表の作業難易度は、経験則的に、或
いは過去の作業実績から割り出したものである。II and FIG. 5 are work difficulty tables for quantitatively grasping the work amount of picking products. The fifth
The work difficulty levels in the work difficulty level table shown in the figure are calculated empirically or from past work results.
III、このような、各商品の作業難易度表に基づいて、
例えば第6図に示すようなピッキング棚に収納されてい
る全商品についての作業難易度を予めコンピュータに登
録しておく。そして、一日分のピッキングデータが登録
されると、前記I項の場合では各ピッキング商品の作業
難易度と、その個数とを乗算して、一日分の全作業量を
算出し、それを作業者数で割って、一人当りの作業量を
算出する。そして、求めた作業量に基づいて、その作業
量に相当するエリアを決定して行く。III, based on the work difficulty table of each product like this,
For example, the work difficulty levels of all the products stored in the picking shelf as shown in FIG. 6 are registered in the computer in advance. Then, when the picking data for one day is registered, in the case of the above item I, the work difficulty of each picking product is multiplied by the number to calculate the total work amount for one day, and calculate it. Calculate the amount of work per person by dividing by the number of workers. Then, based on the calculated work amount, the area corresponding to the work amount is determined.
各区画のピッキング商品の作業量を加算して、一日分の
全作業量を第1式により算出する。The total amount of work for one day is calculated by the first formula by adding the amount of work for picking products in each section.
一日分の全作業量=ΣPk ・・(1) 但し、Pk:1つの商品に対する一日の作業量(1つの商品
の発注個数×難易度) n:ピッキングする商品の種類数 次に、一人当りの作業量Bを第(2)式により算出す
る。Total amount of work for one day = ΣPk ··· (1) However, Pk: amount of work for one product per day (number of ordered products × difficulty) n: number of types of products to be picked Next, one person The work amount B per hit is calculated by the equation (2).
一人当りの作業量B =一日分の全作業量÷作業者数 ・・(2)式 次に、この平均的作業量Bに相当するエリアを決定して
行く。Work amount per person B = total work amount for one day ÷ number of workers Equation (2) Next, an area corresponding to this average work amount B is determined.
なお、第7図は該エリアを決定する一例として、各エリ
アの作業者数を一定にして各エリアの大きさを調整する
場合についての手順を示すフローチャートである。As an example of determining the area, FIG. 7 is a flowchart showing a procedure for adjusting the size of each area while keeping the number of workers in each area constant.
そして実際に計算された各棚に対する作業量がたとえば
第8図に示すような場合には、一人当りの作業者が担当
するエリアは、第8図の下段の通りとなる。When the amount of work actually calculated for each shelf is, for example, as shown in FIG. 8, the area in which each worker is in charge is as shown in the lower part of FIG.
IV、エリアは固定で作業者数を調整する場合(上記第
A、II項)の場合について説明する。The case where the number of workers is adjusted while the IV and area are fixed (the above-mentioned items A and II) will be described.
「その1」・・・・四捨五入する方法 (1つのエリアの作業量 ÷作業者一人当りの平均的作業量=作業者数) を四捨五入により整数に丸める(第9図参照)。"No. 1" ... ・ Rounding method (Working amount in one area ÷ average working amount per worker = number of workers) is rounded off to an integer (see Fig. 9).
「その2」・・・・三捨七入による方法 (二捨八入でも同じ) 算出した作業者数(商)を第10図に示すように丸める。“Part 2” ··· Method by rounding off (same for rounding off) Round the calculated number of workers (quotient) as shown in Fig. 10.
但し、算出した作業者数の小数点以下の値Aが0.3<A
<0.7の範囲内にあるとき時は、その商を丸める前に、
当該エリアの作業量と次のエリアの作業量とを合計し、
その合計値を平均的作業量で割って、2つのエリアにお
ける作業者数を算出し、その算出値の丸めた値となれば
当該エリアと次のエリアの双方にまたがって掛け持ち作
業をする作業者を一人配置する。However, the value A after the decimal point of the calculated number of workers is 0.3 <A
When it is within the range of <0.7, before rounding the quotient,
Sum the amount of work in the area and the amount of work in the next area,
The total value is divided by the average amount of work to calculate the number of workers in the two areas, and if the calculated value is the rounded value, the worker who carries out crossover work across both the area and the next area Place one person.
たとえば、第1エリアについての算出作業者数が1.47人
で第1エリアと第2エリアの双方についての算出作業者
数が、4.14人である時は、双方にエリアについては、作
業者4人が作業に当ることになるが、その内の一人は、
双方のエリアにまたがって掛け持ちで作業に当らせる
(第11図参照)。For example, when the number of calculation workers for the first area is 1.47 and the number of calculation workers for both the first area and the second area is 4.14, there are four workers for both areas. It will be work, but one of them is
Stretch it across both areas to work (see Fig. 11).
もしも、隣りのエリアとの合計作業者数を三捨七入で整
数に丸めることができなければ、たとえば、上記の例
で、第1エリアと第2エリアの双方についての算出作業
者数が4.57人である時は、最初のエリア(第1エリア)
の算出作業者数を四捨五入して整数に丸め、次のエリア
(第2エリア)の算出作業者数(4.57−1.47=3.1人)
については、三捨七入で整数に丸める。If the total number of workers in adjacent areas cannot be rounded to an integer, for example, in the above example, the calculated number of workers in both the first and second areas is 4.57. When you are a person, the first area (first area)
Number of calculation workers is rounded off and rounded to an integer, and the number of calculation workers in the next area (second area) (4.57-1.47 = 3.1)
Is rounded to the nearest whole number.
V、次にエリアと作業者数の双方を調整する場合につい
て説明する。V, and then the case of adjusting both the area and the number of workers will be described.
たとえば、第8図に示すように、各エリアの作業者数を
一定にして各エリアの大きさを調整する場合でも各エリ
アの作業量を均一にすることは難しい。かかる場合に
は、例えば第8図を例にとれば、第2エリアと第3エリ
ア、又は、第3エリアと第4エリアを1つのエリアに設
定して、そこに2名の作業員を配置する。これにより、
各作業者の作業量のバラツキを更に小さくすることがで
きる。For example, as shown in FIG. 8, even when adjusting the size of each area while keeping the number of workers in each area constant, it is difficult to make the work amount of each area uniform. In such a case, for example, taking FIG. 8 as an example, the second area and the third area, or the third area and the fourth area are set as one area, and two workers are arranged there. To do. This allows
It is possible to further reduce the variation in the work amount of each worker.
(発明の効果) 本発明によれば、物品の取出位置とその個数を表示する
手段とを有し、前記複数の流動棚を複数のエリアに分割
する手段と、前記分割された各エリアの識別区分を表示
する手段と、前記物品を収容する収容コンテナを前記各
エリアに対応した位置に搬送するように前記コンベヤを
制御駆動する手段と、前記各エリア毎に配置される作業
者の作業量が平均化されるように受注データに応じてエ
リアの大きさを算出表示する手段と、前記各エリアに配
置すべき作業者数を算出表示する手段とを具備せしめた
ので、ピッキングシステムにおいて、各作業棚から物品
をピックアップする作業者に与えられる作業量が常に均
等化され、季節、曜日、作業時間帯等により受注データ
が変動しても作業量が各作業者に均等に分配され、全体
の処理能率が低下しない。(Effect of the invention) According to the present invention, it has means for displaying the take-out position and the number of articles, and means for dividing the plurality of fluidized shelves into a plurality of areas, and identification of each of the divided areas. Means for displaying the division, means for controlling and driving the conveyor so as to convey the storage container for storing the article to a position corresponding to each area, and the work amount of the worker arranged in each area. Since the means for calculating and displaying the size of the area according to the order data so as to be averaged and the means for calculating and displaying the number of workers to be arranged in each area are provided, each work in the picking system is performed. The amount of work given to the workers picking up items from the shelves is always equalized, and even if the order data changes due to the season, day of the week, work hours, etc., the amount of work is evenly distributed to each worker, The processing efficiency does not decrease.
第1図は本発明に係るピッキングシステムの概略構成
図、第2図及び第3図は流動棚とコンベアとの位置関係
を示す概略構成図、第4図は各エリアに対する作業者の
配置関係を説明する説明図、第5図はピッキング商品の
作業難易度を示す表図、第6図はピッキング商品に対す
る作業量を示す表図、第7図はフローチャート、第8図
は各エリアの作業量を示す表図、第9図乃至第11図は計
算された作業者数のの丸めを説明する線図、第12図は流
動棚の斜視図、第13図はピッキングシステムの全体配置
上面図、第14図は従来システムの流動棚と送りコンベア
と作業者との配置を説明するための説明図である。 10〜10n……流動棚、14……送りコンベア、20〜20n……
棚コントローラ、21……制御装置、22……コンベア駆動
装置、23……ラベル発行機、24……中継器、25……入力
装置、26……表示装置。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a picking system according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are schematic configuration diagrams showing a positional relationship between a fluidized shelf and a conveyor, and FIG. 4 is a layout relationship of workers in respective areas. Explanatory diagram for explaining, FIG. 5 is a table showing the work difficulty level of picking products, FIG. 6 is a table showing the work amount for picking products, FIG. 7 is a flowchart, and FIG. 8 is the work amount of each area. 9 to 11 are charts for explaining rounding of the calculated number of workers, FIG. 12 is a perspective view of a floating shelf, FIG. 13 is a top view of the entire picking system layout, and FIG. FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining the arrangement of the fluidized shelves, the feed conveyor, and the workers in the conventional system. 10 to 10n …… Floating shelf, 14 …… Feed conveyor, 20 to 20n ……
Shelf controller, 21 ... Control device, 22 ... Conveyor drive device, 23 ... Label issuing machine, 24 ... Repeater, 25 ... Input device, 26 ... Display device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−145704(JP,A) 特開 昭59−217503(JP,A) 特開 昭59−128104(JP,A) 特開 昭57−137203(JP,A) 特開 昭61−30366(JP,A) 特開 昭60−20844(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) Reference JP-A-57-145704 (JP, A) JP-A-59-217503 (JP, A) JP-A-59-128104 (JP, A) JP-A-57- 137203 (JP, A) JP 61-30366 (JP, A) JP 60-20844 (JP, A)
Claims (3)
種類の物品を配置し、指定された物品を取り出してコン
ベアで集荷するピッキングシステムにおいて、物品の取
出位置とその個数を表示する手段とを有し、前記複数の
流動棚を複数のエリアに分割する手段と、前記分割され
た各エリアの識別区分を表示する手段と、前記物品を収
容する収容コンテナを前記各エリアに対応した位置に搬
送するように前記コンベヤを制御駆動する手段と、前記
各エリア毎に配置される作業者の作業量が平均化される
ように受注データに応じてエリアの大きさを算出表示す
る手段と、前記各エリアに配置すべき作業者数を算出表
示する手段とを具備することを特徴とするピッキングシ
ステム。1. A picking system in which a plurality of types of articles are placed at a predetermined position of a fluidized shelf having a plurality of shelves, and a designated article is taken out and collected by a conveyor, and the take-out position of the article and the number thereof are displayed. Means for dividing the plurality of fluidized shelves into a plurality of areas, means for displaying an identification division of each of the divided areas, and a container for accommodating the article corresponding to each area. Means for controlling and driving the conveyor so as to convey the area to the position, and means for calculating and displaying the size of the area according to the order data so that the work amount of the workers arranged in each area is averaged. And a means for calculating and displaying the number of workers to be arranged in each of the areas, a picking system.
徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のピッキングシ
ステム。2. The picking system according to claim 1, wherein the fluidized shelf is one fluidized shelf.
特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のピッキング
システム。3. The picking system according to claim 1, wherein the fluidized shelves are a plurality of fluidized shelves.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33615287A JPH0745283B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Picking system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33615287A JPH0745283B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Picking system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01176705A JPH01176705A (en) | 1989-07-13 |
JPH0745283B2 true JPH0745283B2 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=18296223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33615287A Expired - Lifetime JPH0745283B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Picking system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0745283B2 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2538401B2 (en) * | 1990-08-10 | 1996-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | Delivery instruction device in distribution warehouse |
JPH0624525A (en) * | 1992-05-01 | 1994-02-01 | Ishida Co Ltd | Article picking system |
JP3632547B2 (en) * | 2000-02-25 | 2005-03-23 | 株式会社ダイフク | Picking equipment |
JP4014444B2 (en) * | 2002-05-20 | 2007-11-28 | 本田技研工業株式会社 | Work transfer method |
JP3982421B2 (en) * | 2003-01-28 | 2007-09-26 | 株式会社ダイフク | How to handle goods |
JP4481163B2 (en) * | 2004-12-27 | 2010-06-16 | アンリツ産機システム株式会社 | Sorting device |
JP4867351B2 (en) * | 2006-01-06 | 2012-02-01 | 株式会社日立プラントテクノロジー | Product sorting system and product sorting method |
JP5159251B2 (en) * | 2007-10-31 | 2013-03-06 | オークラ輸送機株式会社 | Picking equipment |
JP5742431B2 (en) * | 2011-04-27 | 2015-07-01 | 株式会社ダイフク | Picking equipment |
JP5772249B2 (en) * | 2011-06-07 | 2015-09-02 | 株式会社ダイフク | Picking equipment and picking method |
MX2017000274A (en) * | 2014-07-11 | 2017-04-27 | Dematic Corp | Picking station with automated warehouse. |
JP6748592B2 (en) * | 2017-03-13 | 2020-09-02 | 株式会社日立インダストリアルプロダクツ | Picking management system and picking management method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57137203A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-24 | Toyo Kanetsu Kk | Picking designation system in distributing system |
JPS57145704A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-08 | Nippon Filing Co Ltd | Indicator of shelf equipment |
JPS59128104A (en) * | 1983-01-08 | 1984-07-24 | Kobayashi Kooc:Kk | Picking device |
JPS59217503A (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | Toyo Kanetsu Kk | Picking direction system in physical distribution system |
JPS6020844A (en) * | 1983-07-13 | 1985-02-02 | Hitachi Ltd | Machining/assembly mutual load smoothing production method |
JPS6130366A (en) * | 1984-07-18 | 1986-02-12 | Toyota Motor Corp | Control of physical distribution |
JPS6427831A (en) * | 1987-03-04 | 1989-01-30 | Hitachi Ltd | Worker allocating method for assembly line |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33615287A patent/JPH0745283B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01176705A (en) | 1989-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9725242B2 (en) | System and method for the joint picking of breakable and unbreakable articles | |
JPH0745283B2 (en) | Picking system | |
JPS63310406A (en) | Method and device for cargo preparation of article | |
JP3421604B2 (en) | Product sorting system | |
JP3943199B2 (en) | Picking system | |
JPS63160906A (en) | Storage discharging | |
JPH055721B2 (en) | ||
JP2018090347A (en) | Sorting facility | |
JPS63267604A (en) | Picking device | |
EP0300830A1 (en) | Apparatus for paperless batch picking in split-case quantities | |
JPH092624A (en) | Indication controller of picking system | |
JP2509548B2 (en) | Product sorting method | |
JPH0784244B2 (en) | Picking system | |
JPH092623A (en) | Picking system | |
JP3591903B2 (en) | Picking and weighing inspection system for publications | |
JP2003206009A (en) | Picking method and equipment | |
JP4296254B2 (en) | Picking apparatus and method | |
JPH0494304A (en) | Delivery instruction device in physical distribution warehouse | |
JP3548952B2 (en) | Picking system | |
JPS62111806A (en) | Controller for transfer shelf | |
JP2641178B2 (en) | Product sorting system | |
JPH03158303A (en) | Picking controlling device | |
JPH03143802A (en) | Picking device | |
JPH0715621U (en) | Picking device | |
JP2018090348A (en) | Picking facility and picking method for articles |