JPH0743114U - セメント混合攪拌装置 - Google Patents
セメント混合攪拌装置Info
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- JPH0743114U JPH0743114U JP7592793U JP7592793U JPH0743114U JP H0743114 U JPH0743114 U JP H0743114U JP 7592793 U JP7592793 U JP 7592793U JP 7592793 U JP7592793 U JP 7592793U JP H0743114 U JPH0743114 U JP H0743114U
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- tank
- stirring tank
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】粉塵の発生を容易に防止でき、しかも、セメン
トと水とを常時、正確に一定の割合で攪拌できるセメン
ト混合攪拌装置を提供する。 【構成】上面に蓋体11が装備されて略密閉された攪拌
槽1と、貯溜槽2と、制御手段とを備えてなる。攪拌槽
1は、スプリングコンベア3と水供給手段4を介し、重
量計量機より重量を計量しつつ一定量の配合割合でセメ
ント及び水が入れられ、又、攪拌羽根51により攪拌さ
れる。一方、貯溜槽2は、攪拌槽1により攪拌されたセ
メント混合物をその都度、受容する。又、受容したセメ
ント混合物を、セメント混合物攪拌手段22により固化
しないように適宜攪拌し、任意な時に吐出手段23によ
って外部に吐出できものとする。
トと水とを常時、正確に一定の割合で攪拌できるセメン
ト混合攪拌装置を提供する。 【構成】上面に蓋体11が装備されて略密閉された攪拌
槽1と、貯溜槽2と、制御手段とを備えてなる。攪拌槽
1は、スプリングコンベア3と水供給手段4を介し、重
量計量機より重量を計量しつつ一定量の配合割合でセメ
ント及び水が入れられ、又、攪拌羽根51により攪拌さ
れる。一方、貯溜槽2は、攪拌槽1により攪拌されたセ
メント混合物をその都度、受容する。又、受容したセメ
ント混合物を、セメント混合物攪拌手段22により固化
しないように適宜攪拌し、任意な時に吐出手段23によ
って外部に吐出できものとする。
Description
【0001】
本考案は、セメントと水とを混合して攪拌するセメント混合攪拌装置に関する ものである。
【0002】
従来、セメントと水とを混合して攪拌するセメント混合攪拌装置として、攪拌 槽内に混合攪拌手段を備えるとともに、攪拌したセメント混合物を外部に吐出す る吐出手段を設置したものが知られている。そして、予め所定の割合になるよう に測定したセメントと水とを攪拌槽内に入れ、攪拌後、これを吐出手段により吐 出するものである。しかし、この装置では、攪拌した一回分のセメント混合物を 吐出し終えると、その都度、所定の割合でセメントと水とを攪拌槽内に入れなけ ればならず、連続的に攪拌したセメント混合物を供給できないという課題があっ た。 そこで、本出願人は、連続的に攪拌したセメント混合物を供給できるセメント 混合攪拌装置を考案した。 このセメント混合攪拌装置は、図4に示すように攪拌槽aに水供給手段bと、 セメント供給手段cとを備えたものとし、又、水供給手段bを、定量ポンプb1 により水を一定量ずつ送るようにするとともに、セメント供給手段cを、コンベ アc1の可動時間によりセメントを一定量ずつ送るようにしたものである。そし て、攪拌槽a内において、混合攪拌手段fによって攪拌したセメント混合物を上 面開口から吐出手段dにより吐出し、内部のセメント混合物が少なくなってくる とセンサーeによりそれを検知させ、順次、定量ポンプb1及びコンベアc1を 所定時間可動させることにより、一定量のセメント及び水を補給・攪拌し、連続 的に攪拌したセメント混合物を供給できるようにしたものである。 しかしながら、このセメント混合攪拌装置においては、コンベアc1の可動時 間によって攪拌槽a内に一定量のセメントを送るものであるため、コンベアc1 によりセメントを常時、正確に一定量ずつ移送するのは難しく、攪拌槽a内でセ メントと水との配合割合に誤差を生じてしまう。又、攪拌したセメント混合物が 少なくなってくると順次、自動的にセメント及び水を補給するものであるため、 上記のような誤差や定量ポンプb1又はコンベアc1の作動不良等により水又は セメントの送り量が一回でもくるいを生じた場合には、攪拌槽a内全体のセメン ト混合物の配合割合がずれてしまう。しかも、両者の配合割合がずれてもそれを 確認できないため、知らないままに使用してしまっているという課題がある。 一方、セメントを攪拌槽a内に入れる際、粉塵が発生してまう。この場合、上 面開口を密閉することも考えられるが、攪拌したセメント混合物を上面開口から 吐出手段dにより吐出しているため、上面開口を密閉しようとしても吐出手段d が邪魔になり密閉が大がかりなものになってしまい、密閉が難しいという課題を 有する。
【0003】
本考案は、以上の実情に鑑み提案されたものでその目的とするところは、粉塵 の発生を容易に防止でき、しかも、セメントと水とを常時、正確に一定の割合で 攪拌できるセメント混合攪拌装置を提供することにある。
【0004】
本考案は、以下の特徴を有するセメント混合攪拌装置を提供することにより上 記課題を解決する。 本考案のセメント混合攪拌装置は、所定量のセメントと所定量の水とを受容し てそれらを攪拌する攪拌槽1と、この攪拌槽1により攪拌されたセメント混合物 を受容して貯溜する貯溜槽2とを備える。 攪拌槽1は、内部に受容した受容物の重量を測定し得る重量測定手段と、受容 したセメントと水とを混合して攪拌する混合セメント混合物攪拌手段5とを備え る。 貯溜槽2は、攪拌槽1に連設されることにより攪拌槽1内の攪拌されたセメン ト混合物を適宜受容可能とされる。更に、この貯溜槽1の内部には、セメント混 合物攪拌手段22が備えられ、このセメント混合物攪拌手段22によって攪拌槽 1から送られてきたセメント混合物を適宜攪拌しつつ貯溜できるようになされた ものである。
【0005】
本考案においては、貯溜槽2に、攪拌されたセメント混合物を攪拌できるセメ ント混合物攪拌手段22を備えるため、貯溜槽2に貯溜したセメント混合物が固 化するのを防止できる。従って、攪拌したセメント混合物を吐出する吐出手段2 3を貯溜槽2に設けるようにすれば、攪拌槽1にはセメント等を入れる手段だけ を施せば良いものとなり、攪拌槽1を簡単な構造のものにでき、セメントを入れ る際の粉塵の防止策を容易に行うことができる。 又、攪拌槽1に内部に受容した受容重量を測定し得る重量測定手段を備えるた め、攪拌槽1に受容したセメントや水の重量を正確に測定することができ、常時 、セメントと水とを一定割合にしたセメント混合物を得ることができる。 一方、攪拌槽1で一定割合で攪拌したセメント混合物を、その都度、貯溜槽2 で貯溜しておくことができ、仮に攪拌槽1でセメントと水との配合割合にずれを 起こしてた場合でも、攪拌槽1の分だけを処分すれば良く、貯溜槽2内のセメン ト混合物に混入するのを未然に防止できる。
【0006】
以下、図面を基に本考案の一実施例を具体的に説明する。 図1は、本考案のセメント混合攪拌装置の一実施例の概略図である。 本考案のセメント混合攪拌装置は、攪拌槽1と、この攪拌槽1の下方側に配設 された貯溜槽2と、制御手段とを備えてなる。
【0007】 攪拌槽1は、所定量のセメントと所定量の水とを受容し、それらを攪拌するも のであり、上面には蓋体11が装備され、この蓋体11により内部が略密閉状態 とされている。この攪拌槽1は、セメント供給手段3と、水供給手段4と、重量 測定手段とを備えているとともに、内部には、セメントと水とを混合して攪拌す る混合攪拌手段5を備えている。
【0008】 セメント供給手段3は、粉状のセメントを攪拌槽1に供給するものであり、こ の実施例では、管内にスプリング31(図2に図示)を回転可能に配したスプリ ングコンベア3によって行われている。このスプリングコンベア3の基端は、図 1に示すように所定量のセメントを貯溜したセメントサイロ32に接続され、セ メントサイロ32内に配設されたスクリューコンベア等の移送手段32aによっ てスプリングコンベア3の基端側まで送られてきた所定量のセメントを受け、そ れをモーター33等の駆動源により回転するスプリング33が、先端側まで移送 する。一方、スプリングコンベア3の先端は、図2に示すように攪拌槽1の側面 に接触しないように貫かれ、攪拌槽1内に臨まされて接続されている。又、スプ リングコンベア3の貫いた攪拌槽1の側面の隙間には、全周に渡って覆い部材3 4が取り付けれ、内部の密閉状態を保持できるようになされている。
【0009】 尚、このセメント供給手段は、スプリングコンベア3によるものに限らず、例 えば管内にスクリューを配したスクリューコンベア、あるいはバケットコンベア でも良く、セメントを連続供給できるものであれば良い。又、この実施例では、 スクリューコンベアの基端を、セメントサイロ32に接続しそのセメントサイロ 32からセメントを供給しているが、この態様のものに限らず、例えばスクリュ ーコンベアの基端にホッパーを付設し、ホッパーからスクリューコンベアの基端 にセメントを供給するようにしても良い。一方、スプリングコンベア11の先端 側を、攪拌槽1の側面に貫くようにしているが、例えば攪拌槽1の蓋体11を貫 いた接続管を付設し、これにスプリングコンベア11の先端側を密閉して接続す るようにしても良い。尚、セメントローリー車(図示せず)からセメントを供給 装置によってセメントサイロ32の投入口35へ投入するようにすると、粉塵防 止の点から好ましいものとなる。
【0010】 図1に戻って説明を続けると、水供給手段4は、水を攪拌槽1に供給するもの であり、この実施例では、基端が水槽や水道口(図示せず)に接続されたホース 41と、このホース41の経路中に配された吐出ポンプ42とから構成されてい る。又、このホース41の先端側は、上記スプリングコンベア3の先端側と同様 に覆い部材によって内部の密閉状態を保持するように攪拌槽1の側面を貫き、攪 拌槽1内に臨まされて接続されている。尚、吐出ポンプ42は、所定時間に一定 量の水を送る定量吐出ポンプが好ましいが、本考案では、後述のように攪拌槽1 に入る水の重量を測定する重量測定手段を備えているため、定量吐出ポンプに限 らず、水を送れるものであれば良い。
【0011】 重量測定手段は、攪拌槽1内に投入されたセメントや水の重量を測定するため のものである。この実施例では、攪拌槽1の下端に取り付けられた重量計量機( 図示せず)によって、内部に入れられたセメント等と攪拌槽1自体の全体の重量 を計量し得るようになされている。そして、計量された重量は、攪拌槽1の側壁 に取り付けられた図3に示す重量表示部6に表されるようになされている。この 重量表示部6は、重量測定値表示部61と、重量設定値表示部62とを有してい る。重量測定値表示部61は、重量測定機によって測定した全体の重量から予め 攪拌槽1自体の重量を差し引いて内部に入れられたセメント等の重量のみをデジ タル表示できるようになされている。一方、重量設定値表示部62は、セメント の重量設定値を表示するセメント重量設定値62aと、セメント及び水の双方の 合計した重量設定値を表示する合計重量設定値62bとをデジタル表示できるよ うになされている。尚、これらのデジタル表示を紙上又は電気的に記録しておく ことにより、後述の計量結果を必要に応じて確認することができる。
【0012】 再び、図1に戻り説明を続けると、混合攪拌手段5は、従来の混合攪拌手段と 同様のもので良く、この実施例では、攪拌槽1の底部に配設された攪拌羽根51 と、この攪拌羽根51を回転させる電動機52とから構成されている。
【0013】 貯溜槽2は、攪拌槽1により攪拌されたセメント混合物を受容して貯溜するた めのもので、上部が攪拌槽1の下部に接続され、攪拌槽1からセメント混合物を 受容できるようになされている。又、その接続部には、混合攪拌手段5における 電動機51と電気的に接続された自動開閉弁21が付設されており、この自動開 閉弁21によって適宜自動的に開閉し得るようになされている。尚、本実施例で は、貯溜槽2を攪拌槽1の下方に配設し、攪拌されたセメント混合物を自動開閉 弁21の開放に伴い自重により攪拌槽1から貯溜槽2に自然に流れ落ちることに より、貯溜槽2内に入るようにしているが、この態様のものに限らず、例えば攪 拌槽1下部にスクリュウコンベア等の移送手段を設け、それにより攪拌槽1のセ メント混合物を貯溜槽2に送るようにしても良い。
【0014】 又、この貯溜槽2の内部には、セメント混合物攪拌手段22と、吐出手段23 と、水位調整手段24とが備えられている。このセメント混合物攪拌手段22は 、上記の攪拌槽1における混合攪拌手段5と同構成を採り、貯溜槽2の底部に配 設された攪拌羽根22aと、この攪拌羽根22aを回転させる電動機22bとか ら構成されている。
【0015】 吐出手段23は、一端が貯溜槽2の底部付近に位置するホース23aと、この ホース23aの経路中に配設されたポンプ23bと、このポンプ23bの吐出側 に配された開閉弁23cとを備え、ポンプ23bの作動により貯溜槽2内にセメ ント混合物を吐出できるようになされている。
【0016】 水位調整手段24は、貯溜槽2の上部側に配設された第1センサ24aと、底 部側に配設された第2センサ24bとを備えている。尚、ここで、水位とは便宜 的な名称で、実際にはセメント混合物の量を測定するものである。
【0017】 制御手段は、貯溜槽2の水位調整手段24、攪拌槽1のセメント供給手段3、 水供給手段4及び重量測定手段とを電気的機械的に連動させ、各々の作動を自動 制御するものであり、この制御手段により装置全体が自動連続的に作動・停止し 得るようになされている。
【0018】 次に、この装置全体の機能について説明する。 先ず、装置を作動させる前に、重量設定値表示部62のセメント重量設定値6 2aと、合計重量設定値62bとを設定しておく。例えば図3に示すようにセメ ント重量設定値62aを80とし、合計重量設定値62bを120としておく。 そして、この状態から制御手段のスイッチを入れる。これにより、先ず、スプリ ングコンベア3が可動し、セメント混合物サイロ32から攪拌槽1内にセメント が入れられる。その際、攪拌槽1が略密閉状態とされているため、セメントをい れる際の粉塵が攪拌槽1外に出るようなことを防止できる。そして、攪拌槽1内 に入ったセメントの重量が80kgになると、制御手段によりスプリングコンベ ア3の可動が停止し、セメントの供給が止まる。又、セメントの供給が止まると 同時に、吐出ポンプ42が作動し、攪拌槽1内に水が入れられる。そして、攪拌 槽1内において、セメントと水との合計重量が120kgになると、吐出ポンプ 42が停止し、水の供給が止まる。これにより、セメントと水とを、正確に重量 比2対1の配合割合で攪拌槽1内に自動連続供給できる。
【0019】 次に、混合攪拌手段5の電動機52が作動し、攪拌羽根51の回転によりセメ ントと水とが混合されつつ攪拌される。そして、所定時間だけ、攪拌羽根51が 作動した後停止すると、自動開閉弁21が開き、攪拌されたセメント混合物が貯 溜槽2に落とされる。以上により、攪拌槽1で所定の配合割合で攪拌された1回 分のセメント混合物が貯溜槽2に貯められる。そして、この攪拌槽1の操作は、 セメント混合物量が貯溜槽2における水位調整手段24の第1センサ24aに達 するまで繰り返し行われる。
【0020】 一方、所定量のセメント混合物を受容した貯溜槽2は、適宜セメント混合物攪 拌手段22により攪拌されたセメント混合物の固化が防止されており、任意な時 に吐出手段23によって適宜量だけ、吐出できる。尚、貯溜槽2におけるセメン ト混合物攪拌手段22は、攪拌されたセメント混合物の固化を防止できる程度に 定期的又は任意に回転させれば良い。
【0021】 そして、吐出手段23によって貯溜槽2内のセメント混合物が吐出され、水位 調整手段24の第2センサ24b以下になると、制御手段がこれを感知し、攪拌 槽1を作動させる。即ち、スプリングコンベア3、吐出ポンプ42、混合攪拌手 段5の電動機11が順次作動し、上記攪拌槽1の操作が第1センサ24aに達す るまで繰り返される。
【0022】 以上のように構成することにより、貯溜槽2に吐出手段23を設け、攪拌され たセメント混合物を貯溜槽2から取り出すため、攪拌槽1の密閉が簡単なものと なり、粉塵の防止が容易に行うことができる。
【0023】 又、常時、所定量のセメントと水とを配合したセメント混合物を連続的に供給 できる。又、途中でスプリングコンベア3や吐出ポンプ42に不具合が発生し、 セメントと水との配合割合にずれを起こしてた場合においても、攪拌槽1でバッ チ操作されるため、攪拌槽1の分だけを処分すれば良く、貯溜槽2内のセメント 混合物に混入するのを未然に防止できる。
【0024】 尚、本実施例では、重量計量機を、攪拌槽1の全体を計量するものとしている が、これに限らず、例えば攪拌槽1内に、セメント等の内容物を入れられる上面 を開口した収納容器を配設し、これに攪拌羽根51を内設するとともに、収納容 器と攪拌槽1との間に重量計量機を設置して内容物を計量しても良い。このよう にする場合は、スプリングコンベア3及び水供給手段4のホース41の端部と攪 拌槽1とを接触させて固定しても良く、より確実に攪拌槽1を密閉できる。 又、本実施例では、攪拌槽1に蓋体11を設けたものとしているが、配合割合 のみを考慮する場合は、蓋体11を設けなくても良く、適宜変更できる。
【0025】
以上、実施例で述べたように本考案は、貯溜槽にセメント混合物攪拌手段を備 えるため、貯溜槽に貯溜したセメント混合物が固化するのを防止でき、常時、セ メント混合物を連続的に供給できる。従って、吐出手段を貯溜槽に設けるように すれば、攪拌槽にはセメント等を入れる手段だけを施せば良いものとなり、攪拌 槽を簡単な構造のものにでき、セメントを入れる際の粉塵の防止策を容易に行う ことができる。 一方、攪拌槽に受容したセメントや水の重量を正確に測定することができ、常 時、一定割合でセメント混合物を得ることができる。しかも、攪拌槽で攪拌した セメント混合物を、その都度、貯溜槽で貯溜しておくことができ、仮に攪拌槽で セメントと水との配合割合にずれを起こしてた場合でも、攪拌槽の分だけを処分 すれば良く、貯溜槽内のセメント混合物に混入するのを未然に防止できる。従っ て、一定割合で混合攪拌したセメント混合物を、常時貯溜槽から連続供給できる 。
【図1】本考案のセメント混合攪拌装置の一実施例の概
略図である。
略図である。
【図2】攪拌槽とスプリングコンベアとの接続部の断面
説明図である。
説明図である。
【図3】攪拌槽における重量表示部の説明図である。
【図4】従来例の概略説明図である。
1 攪拌槽 2 貯溜槽 3 スプリングコンベア 4 水供給手段 5 混合セメント混合物攪拌手段 6 重量表示部 22 セメント混合物攪拌手段 23 吐出手段 24 水位調整手段 32 セメントサイロ 61 重量測定値表示部 62 重量設定値表示部 62a セメント重量設定値 62b 合計重量設定値
Claims (1)
- 【請求項1】所定量のセメントと所定量の水とを受容し
てそれらを攪拌する攪拌槽(1) と、この攪拌槽(1) によ
り攪拌されたセメント混合物を受容して貯溜する貯溜槽
(2) とを備え、 攪拌槽(1) が、内部に受容した受容物の重量を測定し得
る重量測定手段と、受容したセメントと水とを混合して
攪拌する混合攪拌手段(5) とを備え、 貯溜槽(2) が、攪拌槽(1) に連設されることにより攪拌
槽(1) 内の攪拌されたセメント混合物を適宜受容可能と
され、更に、この貯溜槽(1) の内部には、セメント混合
物攪拌手段(22)が備えられ、このセメント混合物攪拌手
段(22)によって攪拌槽(1) から送られてきたセメント混
合物を適宜攪拌しつつ貯溜できるようになされたもので
あることを特徴とするセメント混合攪拌装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7592793U JPH0743114U (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | セメント混合攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7592793U JPH0743114U (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | セメント混合攪拌装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0743114U true JPH0743114U (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=13590412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7592793U Pending JPH0743114U (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | セメント混合攪拌装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0743114U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013036241A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Taiheiyo Material Kk | 水性スラリ注入装置、及び水性スラリ注入方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05261720A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Yamato Boring Kk | 自動ミキシングプラント |
JPH06238652A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Nippon Kensetsu Kikai Shoji Kk | セメントペーストミキシング装置 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP7592793U patent/JPH0743114U/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05261720A (ja) * | 1992-03-17 | 1993-10-12 | Yamato Boring Kk | 自動ミキシングプラント |
JPH06238652A (ja) * | 1993-02-16 | 1994-08-30 | Nippon Kensetsu Kikai Shoji Kk | セメントペーストミキシング装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013036241A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Taiheiyo Material Kk | 水性スラリ注入装置、及び水性スラリ注入方法 |
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