JPH0742840B2 - 掘削機のロッド接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リーダーに昇降可能に
支持された掘削機に掘削用スクリューロッドを接続する
ための接続装置、特に、前記スクリューロッド内へ各種
ミルクを供給するための流路が前記ロッド駆動軸内に設
けられた掘削機のロッド接続装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のロッド接続装置では、リーダー
に昇降可能に支持される掘削機のロッド駆動軸内に、ロ
ッド接続用軸孔と、この軸孔の上端に開口する各種ミル
ク供給用流路とが設けられるが、従来のこの種のロッド
接続装置では、前記流路の開口には開閉弁は併設されて
おらず、単に、当該流路に配管を介して接続された地上
側の各種ミルク供給装置に開閉弁が併設されているに過
ぎなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、地上側の各種
ミルク供給装置に併設されている前記開閉弁を閉じた状
態で、前記掘削機のロッド駆動軸からスクリューロッド
を外したとき、前記ロッド駆動軸内の流路に溜まってい
る各種ミルクがロッド駆動軸の軸孔より流れ落ちて、下
にいる作業者が被害を被る恐れがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために、リーダーに昇降可能に支
持される掘削機のロッド駆動軸内に、ロッド接続用軸孔
と、この軸孔の上端に開口する各種ミルク供給用流路と
が設けられた掘削機に於いて、前記流路内に、その開口
を昇降弁体の上動により開く常閉弁手段が設けられると
共に、前記昇降弁体から前記軸孔内に突出する押し上げ
用被操作軸が連設され、前記ロッド接続用軸孔に挿入固
定されるロッド接続軸には、その挿入軸部上端に開口し
て前記ロッド駆動軸側の流路と連通する流路と、前記挿
入軸部が前記軸孔に所定深さ挿入されたときに前記被操
作軸を突き上げて前記昇降弁体を上動させる操作部材が
設けられて成る掘削機のロッド接続装置を提案するもの
である。

【０００５】

【作用】係る本発明のロッド接続装置は、スクリューロ
ッドの上端に前記ロッド接続軸を連結した状態で使用さ
れるもので、スクリューロッドを掘削機に接続するとき
は、前記ロッド接続軸の挿入軸部が掘削機側のロッド駆
動軸に於ける前記ロッド接続用軸孔内に挿入して固定さ
れる。このとき、前記ロッド接続軸側の操作部材がロッ
ド駆動軸側の常閉弁手段に於ける被操作軸を突き上げ、
昇降弁体を上動させて前記流路の開口を自動的に開くの
で、当該ロッド駆動軸内の流路と前記ロッド接続軸内の
流路とが互いに接続連通され、前記ロッド駆動軸内の流
路から前記ロッド接続軸内の流路を介してスクリューロ
ッド内に各種ミルクを供給することが出来る。

【０００６】スクリューロッドを掘削機から外すため
に、前記ロッド接続軸とロッド駆動軸との固定を解いて
前記軸孔からロッド接続軸の挿入軸部を抜いたときは、
前記操作部材による被操作軸の突き上げが解除されて昇
降弁体が下降し、当該昇降弁体が前記ロッド駆動軸内の
流路の開口を自動的に閉じるので、当該流路内に溜まっ
ている各種ミルクが前記軸孔を通じてロッド駆動軸より
流れ落ちることはない。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明する。図１に示すように掘削用スクリューロ
ッド １を駆動する掘削機２は、クローラー型車輌３に
キャッチホーク４とバックステー５とを介して垂直に保
持されたリーダー６に昇降可能に支持され、リーダー６
の上端に軸支されたトップシーブ７を介して掘削機吊り
上げ用ワイヤー８から吊り下げられる。

【０００８】而して、前記掘削用スクリューロッド１と
掘削機２とは、前記スクリューロッド１の上端に連結さ
れたロッド接続軸９を前記掘削機２のロッド駆動軸１０
に於ける軸孔に挿入した状態で互いに固定される。１１
は、前記掘削機吊り上げ用ワイヤー８とは別に前記リー
ダー６の上端から垂下させた吊り込み用ワイヤーであっ
て、前記スクリューロッド１の上端部（ロッド接続軸
９）を吊り上げて、当該スクリューロッド１の上端より
も高所に待機させた前記掘削機２に於けるロッド駆動軸
１０の軸孔に前記スクリューロッド１の上端ロッド接続
軸９を挿入するために使用される。

【０００９】図２〜図４に示すように、掘削機２の下端
から下向きに突出するロッド駆動軸１０は、駆動主軸１
２の下端に同心状にフランジ接続された駆動軸上部１３
と、この駆動軸上部１３にフランジ接続された駆動軸下
部１４とから構成され、ロッド接続用の横断面真円形の
軸孔１５が前記駆動軸下部１４に同心状に設けられてい
る。又、駆動軸下部１４の周囲には、周方向等間隔の３
箇所に抜け止め用可動爪１６Ａ〜１６Ｃが配設されてい
る。

【００１０】前記各抜け止め用可動爪１６Ａ〜１６Ｃ
は、前記駆動軸下部１４の周壁に形成した半径方向貫通
窓１７を貫通して前記軸孔１５内に突出することの出来
る係止作用部１６ａを備えたＬ形のもので、その上端部
が、前記駆動軸下部１４の周壁に突設された一対の軸受
板１８間で水平支軸１９により揺動可能に軸支され、係
止作用部１６ａの下側部と前記軸受板１８との間に掛張
された引張スプリング２０により、夫々係止作用部１６
ａが軸孔１５から脱出する退避位置Ｐ１の方向に付勢さ
れている。

【００１１】２１は可動爪切り換え手段であって、前記
駆動軸上部１３をガイドにしてロッド駆動軸１０に昇降
可能に外嵌された一つの昇降筒体２２と、当該昇降筒体
２２に回転軸受２３を介して相対回転のみ可能に外嵌さ
れた環状体２４と、この環状体２４の直径方向２箇所と
掘削機２のケーシング２ａとの間に介装された２本の油
圧シリンダー２５、及び前記引張スプリング２０から構
成されている。而して、図７に示すように、前記シリン
ダー２５により昇降筒体２２を軸受板１８のストッパー
部１８ａに当接する下降限位置まで下降させることによ
り、各抜け止め用可動爪１６Ａ〜１６Ｃが引張スプリン
グ２０に抗して内方へ押圧されて揺動し、係止作用部１
６ａが貫通窓１７から軸孔１５内に突出する作用位置Ｐ
２に切り換えられる。

【００１２】駆動軸下部１４の下端周辺には、周方向等
間隔の３箇所に於いて回転伝達用ピン２６Ａ〜２６Ｃが
配設されている。これら各ピン２６Ａ〜２６Ｃは、駆動
軸下部１４の下端面に対し上下方向出没移動自在に支持
され、各々圧縮スプリング２７により下向き突出方向に
付勢されている。

【００１３】前記駆動主軸１２及び駆動軸上部１３は、
地上側から供給される各種ミルクを前記掘削用スクリュ
ーロッド１内に導く通路が同心状に設けられており、駆
動軸上部１３内には、当該駆動軸上部１３内の流路２８
の下端開口２８ａを開閉する常閉弁手段２９が設けられ
ている。この常閉弁手段２９は、下端開口２８ａを開閉
する弁体３０を備えた昇降弁軸３１と、この昇降弁軸３
１を昇降ガイドする弁函３２、及び昇降弁軸３１を下向
きに付勢する圧縮スプリング３３から構成されている。
尚、前記弁函３２の周壁には流路用開口３４が形成さ
れ、弁体３０の下端からは押し上げ用被操作軸３５が突
設され、更に前記下端開口２８ａの周囲には液封用環状
パッキング３６が装着されている。

【００１４】前記駆動軸下部１４の軸孔１５に挿入され
るロッド接続軸９は、図５及び図６に示すように、スク
リューロッド１の上端角軸部が嵌入される角孔３７と当
該スクリューロッド１の上端角軸部を固定する結合用ピ
ンのピン孔３８とを備えた下端部３９と、前記軸孔１５
内に挿入される円柱状の挿入軸部４０、及び前記駆動軸
下部１４の下端面に当接するフランジ部４１から構成さ
れ、前記挿入軸部４０には、前記抜け止め用可動爪１６
Ａ〜１６Ｃが嵌合する周方向の環状凹溝４２と先端先窄
まり部４３とが形成され、この先端先窄まり部４３の先
端面から前記角孔３７との間に同心状に貫通流路４４が
形成され、更に当該貫通流路４４の先端開口部内には、
前記弁体３０の押し上げ用被操作軸３５を突き上げるた
めの操作部材４５が流路４４を塞がないように直径方向
に架設されている。又、前記フランジ部４１には、前記
回転伝達用ピン２６Ａ〜２６Ｃが同時に嵌合することの
出来るピッチで周方向等間隔おきに多数の孔４６が穿設
されている。

【００１５】図１に示すように掘削用スクリューロッド
１を掘削機２に接続するときは、図５に示すロッド接続
軸９の角孔３７とピン孔３８に挿通させる結合用ピンと
を利用して、掘削用スクリューロッド１の上端にロッド
接続軸９を同心状に結合しておく。そして従来同様の方
法により、前記スクリューロッド１の上端を吊り込み用
ワイヤー１１により吊り上げて、所定高さで待機させて
いる掘削機２のロッド駆動軸１０（駆動軸下部１４）に
於ける軸孔１５に、前記ロッド接続軸９の挿入軸部４０
を挿入する。このとき図２に示すように、昇降筒体２２
が上昇限位置にあって、前記抜け止め用可動爪１６Ａ〜
１６Ｃは引張スプリング２０により退避位置Ｐ１に切り
換えられている。

【００１６】駆動軸下部１４側の回転伝達用ピン２６Ａ
〜２６Ｃの位置とロッド接続軸９側（フランジ部４１）
の孔４６の位置とが周方向にずれていると、各回転伝達
用ピン２６Ａ〜２６Ｃが前記フランジ部４１によりスプ
リング２７に抗して押し上げられる。この場合、掘削用
スクリューロッド１を手作業で少し回転させ、一体に回
転するロッド接続軸９のフランジ部４１に於ける孔４６
を回転伝達用ピン２６Ａ〜２６Ｃに対向させることによ
り、各回転伝達用ピン２６Ａ〜２６Ｃがスプリング２７
の付勢力で各々対応する孔４６内に自動的に嵌入する。

【００１７】図７に示すように、各回転伝達用ピン２６
Ａ〜２６Ｃがロッド接続軸９側の孔４６内に嵌入し且
つ、ロッド接続軸９のフランジ部４１が駆動軸下部１４
の下端面に隣接する深さまで前記挿入軸部４０が前記軸
孔１５に挿入されたならば、油圧シリンダー２５により
昇降筒体２２を、当該昇降筒体２２の下端が軸受板１８
のストッパー部１８ａに当接する下降限まで下降させ
る。この結果、昇降筒体２２が各抜け止め用可動爪１６
Ａ〜１６Ｃをスプリング２０に抗して内方へ押圧揺動さ
せるので、各可動爪１６Ａ〜１６Ｃは退避位置Ｐ１から
作用位置Ｐ２に切り換えられ、係止作用部１６ａは、貫
通窓１７を経由してロッド接続軸９の挿入軸部４０に於
ける環状凹溝４２内に嵌合し、そして当該環状凹溝４２
の下向き段面４２ａを介してロッド接続軸９を上向きに
押し上げ、ロッド接続軸９に於ける先端先窄まり部４３
の先端環状面を液封用環状パッキング３６に圧接させ
る。

【００１８】一方、ロッド接続軸９に於ける挿入軸部４
０の先端にある操作部材４５は弁体３０の押し上げ用被
操作軸３５を突き上げ、弁体３０をスプリング３３に抗
して上動させるので、駆動軸上部１３内の流路２８の下
端開口２８ａが開かれる。従って、駆動軸上部１３内の
流路２８とロッド接続軸９内の流路４４とが連通し、両
流路２８，４４間の液洩れは液封用環状パッキング３６
によって防止されることになる。

【００１９】上記のようにして掘削用スクリューロッド
１と掘削機２のロッド駆動軸１０とが接続されたなら
ば、ロッド駆動軸１０によりスクリューロッド１を回転
駆動させて、従来通りの掘削作業を行わせることが出来
る。このときのロッド駆動軸１０（駆動軸下部１４）の
回転は、回転伝達用ピン２６Ａ〜２６Ｃ及びロッド接続
軸９を介してスクリューロッド１に伝達される。又、シ
リンダー２５を介して掘削機ケーシング２ａに連結され
ている環状体２４と昇降筒体２２とは相対回転可能に結
合されているので、昇降筒体２２はロッド駆動軸１０と
一体に回転することが出来、各可動爪１６Ａ〜１６Ｃと
昇降筒体２２との間で周方向の摺接運動は生じない。
又、必要に応じて、ロッド駆動軸１０内の流路２８から
ロッド接続軸９内の流路４４、及びスクリューロッド１
内の流路を経路させて、各種ミルクを地上側よりスクリ
ューロッド１の先端部に供給吐出させることも出来る。

【００２０】作業後にロッド駆動軸１０からロッド接続
軸９を離脱分離してスクリューロッド１を掘削機２から
外すときは、スクリューロッド１の上端に吊り込み用ワ
イヤー１１を連結した状態で可動爪切換手段２１の昇降
筒体２２を上昇させ、以て、各抜け止め用可動爪１６Ａ
〜１６Ｃを図７に示す作用位置Ｐ２から図２に示す退避
位置Ｐ１に切り換えた後、スクリューロッド１を吊り降
ろしてロッド接続軸９の挿入軸部４０をロッド駆動軸１
０の軸孔１５内から離脱させれば良い。このとき、常閉
弁手段２９の弁体３０がスプリング３３の付勢力で下降
して流路２８の下端開口２８ａを自動的に閉じるので、
駆動主軸１２及び駆動軸上部１３の流路２８内に溜まっ
ている各種ミルクがロッド駆動軸１０から流れ落ちるこ
ともない。

【００２１】尚、ロッド駆動軸１０の軸孔１５内に挿入
されたロッド接続軸９の挿入軸部４０を当該ロッド駆動
軸１０に固定するための手段は、上記実施例のものに限
定されない。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明の掘削機のロッド接
続装置によれば、掘削用スクリューロッドの上端に結合
されたロッド接続軸を掘削機側のロッド駆動軸の接続用
軸孔に所定深さ挿入するだけで、前記ロッド駆動軸内の
流路の開口が自動的に開かれ、そして前記ロッド接続軸
をロッド駆動軸の軸孔から抜き取れば、前記ロッド駆動
軸内の流路の開口が自動的に閉じられるので、掘削機か
らスクリューロッドを外したときに前記ロッド駆動軸内
に溜まっている各種ミルクが流れ落ちることは実質的に
無くなり、従って、各種ミルクの流れ落ちによる被害は
殆ど無くなる。しかも、高所にある掘削機側の開閉弁を
開閉操作するための特別な手段や操作は不要であり、構
造が簡単で安価に実施し得ると共に、掘削機に対するス
クリューロッドの着脱作業に時間的影響を及ぼす恐れも
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 掘削機及び掘削用スクリューロッドの使用状
態を示す側面図。

【図２】 本発明の一実施例に於けるロッド駆動軸を、
紙面の右側が上、左側が下となる向きで示す縦断側面
図。

【図３】 前記ロッド駆動軸の底面図。

【図４】 図２のＡ−Ａ線断面図。

【図５】 本発明の一実施例に於けるロッド接続軸を、
紙面の右側が上、左側が下となる向きで示す一部縦断側
面図。

【図６】 同ロッド接続軸の平面図。

【図７】 前記ロッド駆動軸とロッド接続軸との接続状
態を前記の向きで示す縦断側面図。

【図８】 図７のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１…掘削用スクリューロッド ２…掘削機 ６…リーダー ９…ロッド接続軸 １０…ロッド駆動軸 １３…駆動軸上部 １４…駆動軸下部 １５…接続用軸孔 １６Ａ〜１６Ｃ…抜け止め用可動爪 ２０…引張スプリング ２１…可動爪切換手段 ２２…昇降筒体 ２４…環状体 ２５…油圧シリンダー ２６Ａ〜２６Ｃ…回転伝達用ピン ２７，３３…圧縮スプリング ２８，４４…流路 ２９…常閉弁手段 ３０…弁体 ３５…押し上げ用被操作軸 ３６…液封用パッキング ４０…挿入軸部 ４１…フランジ部 ４２…環状凹溝 ４５…操作部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リーダーに昇降可能に支持される掘削機
   のロッド駆動軸内に、ロッド接続用軸孔と、この軸孔の
   上端に開口する各種ミルク供給用流路とが設けられた掘
   削機に於いて、前記流路内に、その開口を昇降弁体の上
   動により開く常閉弁手段が設けられると共に、前記昇降
   弁体から前記軸孔内に突出する押し上げ用被操作軸が連
   設され、前記ロッド接続用軸孔に挿入固定されるロッド
   接続軸には、その挿入軸部上端に開口して前記ロッド駆
   動軸側の流路と連通する流路と、前記挿入軸部が前記軸
   孔に所定深さ挿入されたときに前記被操作軸を突き上げ
   て前記昇降弁体を上動させる操作部材が設けられて成る
   掘削機のロッド接続装置。