JPH0742238B2 - 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene - Google Patents
1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethyleneInfo
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- JPH0742238B2 JPH0742238B2 JP6854887A JP6854887A JPH0742238B2 JP H0742238 B2 JPH0742238 B2 JP H0742238B2 JP 6854887 A JP6854887 A JP 6854887A JP 6854887 A JP6854887 A JP 6854887A JP H0742238 B2 JPH0742238 B2 JP H0742238B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は下記式(I)で示される1−(3−ビニルフェ
ニル)−1−フェニルエチレンに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene represented by the following formula (I).
本発明の1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニルエ
チレン(式I)は、下記式(II)で表されるα−(3−
(1−フェニルエテニル)フェニル)プロピオン酸また
はそのアルキルエステルを経て、消炎剤、鎮痛剤などの
医薬品として有用な下記式(III)に示されるα−(3
−ベンゾイルフェニル)プロピオン酸(商品名:ケトプ
ロフェン)を安価に製造するための中間体である。The 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene (formula I) of the present invention is represented by the following formula (II): α- (3-
Via (1-phenylethenyl) phenyl) propionic acid or its alkyl ester, α- (3 represented by the following formula (III), which is useful as a medicine such as an anti-inflammatory agent and an analgesic agent
-Benzoylphenyl) propionic acid (trade name: ketoprofen) is an intermediate for inexpensively producing.
(Rは、水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基) [従来の技術] ケトプロフェンは従来から種々の製造法が提案されてお
り、その代表的なものとして次のような方法がある。 (R is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms) [Prior Art] Various manufacturing methods of ketoprofen have been proposed in the past, and the representative method is as follows.
1)3−ベンゾイルプロピオフェノンをオルトギ酸メチ
ルの存在下に、硝酸タリウムで反応させることにより、
ケトプロフェンメチルエステルを得る(イギリス特許第
2019393号公報)。1) by reacting 3-benzoylpropiophenone with thallium nitrate in the presence of methyl orthoformate,
Obtaining ketoprofen methyl ester (UK Patent No.
2019393 publication).
2)3−ベンジルアセトフェノンとクロル酢酸エチルを
強塩基の存在下に反応させてグリシド酸エステルとす
る。これを水酸化ナトリウム水溶液で処理することによ
り、加水分解・脱炭酸したα−(3−ベンジルフェニ
ル)プロピオンアルデヒドを得る。更に過マンガン酸カ
リウムで酸化しケトプロフェンを得る。(特開昭55−36
450号公報) [発明が解決しようとする問題点] 上記1)の方法は反応ステップは短いながら、有毒なタ
リウムを使用すること、原料の合成が容易であるとはい
い難いこと、また2)の方法も原料の入手が容易とはい
い難い。このように1)、2)共に工業的な製法として
はまだ十分とはいえない。 2) 3-Benzylacetophenone is reacted with ethyl chloroacetate in the presence of a strong base to give a glycidic acid ester. By treating this with an aqueous solution of sodium hydroxide, hydrolyzed and decarboxylated α- (3-benzylphenyl) propionaldehyde is obtained. Further, it is oxidized with potassium permanganate to obtain ketoprofen. (JP-A-55-36
(No. 450 bulletin) [Problems to be Solved by the Invention] In the above method 1), although the reaction step is short, it is difficult to say that toxic thallium is used, and the raw material is easy to synthesize. It's hard to say that it is easy to obtain. As described above, both 1) and 2) are still insufficient as industrial manufacturing methods.
本発明の目的はケトプロフェンを安価に高収率で合成す
るための中間体を提供することにある。An object of the present invention is to provide an intermediate for synthesizing ketoprofen at low cost and in high yield.
[問題点を解決するための手段] 本発明は下記式(I)で表される1−(3−ビニルフェ
ニル)−1−フェニルエチレンに関する。[Means for Solving Problems] The present invention relates to 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene represented by the following formula (I).
式(I)の1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニル
エチレンは、例えば次のようにして容易に合成すること
ができる。 The 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene of the formula (I) can be easily synthesized, for example, as follows.
アセトフェノンを出発物質とする方法を示すと、アセト
フェノンにグリニャール試薬である臭化m−ビニルフェ
ニルマグネシウムを反応させ、1,1−(3−ビニルフェ
ニル)フェニルエチルアルコール(式IV)(以下、VPA
とする)とする。しかる後に、該生成物を硫酸水素カリ
ウム存在下において脱水反応させて1−(3−ビニルフ
ェニル)−1−フェニルエチレン(式I)とする。この
グリニャール付加反応は温度0〜100℃、好ましくは20
〜80℃で行う。また、脱水反応は170〜250℃、好ましく
は190〜230℃で減圧条件下で行う。グリニャール試薬は
アセトフェノンに対して1.0〜1.2当量でよい。A method using acetophenone as a starting material will be described. Acetophenone was reacted with Grignard reagent m-vinylphenylmagnesium bromide to prepare 1,1- (3-vinylphenyl) phenylethyl alcohol (formula IV) (hereinafter, referred to as VPA).
And). Thereafter, the product is dehydrated in the presence of potassium hydrogen sulfate to give 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene (formula I). This Grignard addition reaction has a temperature of 0 to 100 ° C, preferably 20
Perform at ~ 80 ° C. The dehydration reaction is carried out under reduced pressure conditions at 170 to 250 ° C, preferably 190 to 230 ° C. The Grignard reagent may be 1.0 to 1.2 equivalents relative to acetophenone.
このようにして得られた新規反応生成物、1−(3−ビ
ニルフェニル)−1−フェニルエチレンに対して公知の
ヒドロエステル化反応を施すことにより、式(II)で表
されるカルボニル化合物であるα−(3−(1−フェニ
ルエテニル)フェニル)プロピオン酸又はそのアルキル
エステルを得ることができる。 By subjecting the novel reaction product thus obtained, 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene, to a known hydroesterification reaction, a carbonyl compound represented by the formula (II) is obtained. An α- (3- (1-phenylethenyl) phenyl) propionic acid or its alkyl ester can be obtained.
(Rは水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基) 上記のカルボニル化に使用される貴金属錯体触媒として
は、Pd、Rh、Ir等の貴金属錯体であり、特にPdの錯体で
ある。これら貴金属は、ハロゲン原子、3価のリン化合
物、あるいはカルボニル錯化合物等として一酸化炭素等
を配位子として含有するものが用いられる。貴金属、例
えばパラジウムは、0価から2価のものが使用される。 (R is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms) The noble metal complex catalyst used for the above carbonylation is a noble metal complex such as Pd, Rh, and Ir, and is particularly a Pd complex. As these noble metals, those containing carbon monoxide or the like as a ligand such as a halogen atom, a trivalent phosphorus compound, or a carbonyl complex compound are used. As the noble metal, for example, palladium, one having a valence of 0 to 2 is used.
触媒の具体例は、ビストリフェニルフォスフィンジクロ
ロパラジウム、ビストリブチルホスフィンジクロロパラ
ジウム、ビストリジクロロヘキシルホスフィンジクロロ
パラジウム、π−アリルトリフェニルホスフィンジクロ
ロパラジウム、トリフェニルホスフィンピペリジンジク
ロロパラジウム、ビスブンゾニトリルジクロロパラジウ
ム、ビスシクロヘキシルオキシムジクロロパラジウム、
1,5,9−シクロドデカトリエンジクロロパラジウム、ビ
ストリフェニルホスフィンジカルボニルパラジウム、ビ
ストリフェニルフォスフィンパラジウムアセテート、ビ
ストリフェニルフォスフィンパラジウムジナイトレー
ト、ビストリフェニルフォスフィンパラジウムサルフェ
ート、テトラキストリフェニルフォスフィンパラジウム
等が挙げられる。Specific examples of the catalyst include bistriphenylphosphine dichloropalladium, bistributylphosphine dichloropalladium, bistridichlorohexylphosphine dichloropalladium, π-allyltriphenylphosphine dichloropalladium, triphenylphosphine piperidine dichloropalladium, bisbunzonitrile dichloropalladium, bis. Cyclohexyl oxime dichloropalladium,
1,5,9-cyclododecatriene dichloropalladium, bistriphenylphosphine dicarbonylpalladium, bistriphenylphosphine palladium acetate, bistriphenylphosphine palladium dinitrate, bistriphenylphosphine palladium sulfate, tetrakistriphenylphosphine palladium, etc. Can be mentioned.
触媒は、錯体として反応系に供給して使用することもで
きる。また、別個に配位子を供給し、反応系において錯
体を生成させて使用することも出来る。The catalyst may be supplied to the reaction system as a complex for use. It is also possible to separately supply the ligand and generate a complex in the reaction system for use.
その触媒量は、式(I)で示される1−(3−ビニルフ
ェニル)−1−フェニルエチレン1モルに対して0.0001
〜0.5モル、好ましくは0.001〜0.1モルであり、配位子
となり得る化合物の添加量は、Pd、Rh、Ir等の貴金属1
モルに対して0.8〜10モル、好ましくは1〜4モルであ
る。The amount of the catalyst is 0.0001 relative to 1 mol of 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene represented by the formula (I).
To 0.5 mol, preferably 0.001 to 0.1 mol, and the amount of the compound that can serve as a ligand is 1 noble metal such as Pd, Rh, or Ir.
It is 0.8-10 mol, preferably 1-4 mol, relative to mol.
ヒドロエステル化反応は、反応温度は40〜150℃、好ま
しくは70〜120℃、一酸化炭素圧30〜700kg/cm2、好まし
くは90〜500kg/cm2の圧力で行う。また反応を促進する
目的で塩化水素、三弗化ホウ素等の酸を添加してもよ
い。The hydroesterification reaction is carried out at a reaction temperature of 40 to 150 ° C., preferably 70 to 120 ° C., and a carbon monoxide pressure of 30 to 700 kg / cm 2 , preferably 90 to 500 kg / cm 2 . An acid such as hydrogen chloride or boron trifluoride may be added for the purpose of promoting the reaction.
該ヒドロエステル化反応において、式(I)で表される
1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニルエチレンを
水の存在下で反応させると、α−(3−(1−フェニル
エテニル)フェニル)プロピオン酸またはそのアルキル
エステルである式(II)のRが水素原子に相当するカル
ボン酸が得られる。また、任意のアルキル基を有するア
ルコールの存在下で反応させた場合、式(II)における
Rが該アルコールのアルキルに相当するエステルが得ら
れ、例えば、メチルアルコールではメチルエステルが得
られる。In the hydroesterification reaction, when 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene represented by the formula (I) is reacted in the presence of water, α- (3- (1-phenylethenyl)) is obtained. A carboxylic acid is obtained in which R in formula (II), which is phenyl) propionic acid or its alkyl ester, corresponds to a hydrogen atom. Further, when the reaction is performed in the presence of an alcohol having an arbitrary alkyl group, an ester in which R in the formula (II) corresponds to the alkyl of the alcohol is obtained, and for example, methyl alcohol gives a methyl ester.
アルコールは、メチルアルコール、エチルアルコール、
n−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n
−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−
ブチルアルコール及びイソブチルアルコール等の炭素数
1〜4の低級アルコールであるが、好ましくは、メチル
アルコールである。Alcohol is methyl alcohol, ethyl alcohol,
n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n
-Butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-
It is a lower alcohol having 1 to 4 carbon atoms such as butyl alcohol and isobutyl alcohol, and preferably methyl alcohol.
上記の方法により得られたカルボニル化合物(II)を酸
化剤によって酸化することにより、式(III)で表され
るケトプロフェン及びそのエステル化物、即ちα−(−
ベンゾイルフェニル)プロピオン酸又はそのアルキルエ
ステルを容易に得ることができる。エステルを酸化する
ときは、酸化に先立ち、通常の加水分解操作によって酸
の形態に変換しておくこともできる。勿論、エステルを
そのまま酸化してもよい。該酸化反応に用いられる強酸
化剤としては、例えば過マンガン酸塩、重クロム酸塩な
どが用いられる。反応には、氷酢酸、酢酸、イソオクタ
ン、ベンゼン、クロロホルムなどの単一あるいは混合溶
媒を用い、反応温度は0〜200℃、好ましくは30〜150℃
で行う。このようにして式(III)で表されるケトプロ
フェン及びそのエステル化物を容易に生成することがで
きる。By oxidizing the carbonyl compound (II) obtained by the above method with an oxidizing agent, ketoprofen represented by the formula (III) and its esterified product, that is, α-(-
Benzoylphenyl) propionic acid or its alkyl ester can be easily obtained. When oxidizing an ester, it can be converted into an acid form by a conventional hydrolysis operation prior to the oxidation. Of course, the ester may be directly oxidized. Examples of the strong oxidant used in the oxidation reaction include permanganate and dichromate. In the reaction, a single or mixed solvent such as glacial acetic acid, acetic acid, isooctane, benzene and chloroform is used, and the reaction temperature is 0 to 200 ° C, preferably 30 to 150 ° C.
Done in. In this way, ketoprofen represented by the formula (III) and its esterified product can be easily produced.
Rがアルキルであるケトプロフェンのエステル化物は、
通常の加水分解操作によって容易にケトプロフェンとす
ることができる。The esterified product of ketoprofen in which R is alkyl is
Ketoprofen can be easily obtained by an ordinary hydrolysis operation.
酸化後においては、酸化剤を濾過などにより分離する
か、あるいはベンゼン、酢酸エチル、クロロホルムなど
の有機溶媒で反応混合物を抽出した後、通常の蒸留によ
りあるいは再結晶により、高純度なケトプロフェンが得
られる。After oxidation, high-purity ketoprofen can be obtained by separating the oxidizing agent by filtration or by extracting the reaction mixture with an organic solvent such as benzene, ethyl acetate, or chloroform, and then performing ordinary distillation or recrystallization. .
[発明の効果] 以上詳述したように、本発明おいて提案した新規中間体
である1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニルエチ
レンを利用し、α−(3−(1−フェニルエテニル)フ
ェニル)プロピオン酸またはそのアルキルエステルを経
ることにより、該中間体を経由して容易に高収率で、且
つ安価にケトプロフェンを合成することができる。ま
た、本発明の化合物は、そのビニル基がm−位に置換し
ているところからこれを中間体として利用すれば特異な
消炎効果を有するケトプロフェンが安価にかつ容易に製
造される。[Effects of the Invention] As described in detail above, by using 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene, which is a novel intermediate proposed in the present invention, α- (3- (1-phenylethylene) By passing through tenyl) phenyl) propionic acid or its alkyl ester, ketoprofen can be easily synthesized in a high yield and at low cost via the intermediate. In addition, since the compound of the present invention has a vinyl group substituted at the m-position, if it is used as an intermediate, ketoprofen having a unique anti-inflammatory effect can be produced inexpensively and easily.
[実施例] 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例1 1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニルエチレン
(式I)の合成 滴下漏斗、還流冷却器、及び撹拌機付の2三つ口フラ
スコ中に、金属マグネシウム25.5g(1.05モル)を入
れ、乾燥窒素を流して、十分乾燥した後、モレキュラー
シーヴ5Aで乾燥したテトラヒドロフラン50mlを入れて激
しく撹拌する。しかる後に臭化3−ビニルベンゼン183g
(1.0モル)の乾燥テトラヒドロフラン500ml溶液を2時
間かけて徐々に滴下した。反応温度は75℃〜80℃に保
ち、該溶液滴下終了後もそのままで更に一時間撹拌を続
けた。このようにして得たグリニャール試薬、臭化3−
ビニルフェニルマグネシウム溶液中に、更にアセトフェ
ノン122.6g(1.02モル)の乾燥テトラヒドロフラン500m
l溶液を2時間かけて徐々に滴下した。反応温度は75〜8
0℃に保ち、滴下終了後もそのまま更に1時間撹拌を続
けた。しかる後反応液を塩化アンモニウム75gの水溶液
3中に注入し、20時間静置した後油層を分液して回収
し、テトラヒドロフランを留去して1,1−(3−ビニル
フェニル)フェニルエチルアルコール(VPA:式(IV))
を収率89%(アセトフェノン基準)で得た。Example 1 Synthesis of 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene (Formula I) 25.5 g (1.05 mol) of metallic magnesium in a two-necked flask equipped with a dropping funnel, a reflux condenser and a stirrer. , Dry nitrogen is flowed, and after sufficiently drying, 50 ml of tetrahydrofuran dried with Molecular Sieve 5A is added and vigorously stirred. After that, 183 g of 3-vinylbenzene bromide
A solution of (1.0 mol) in 500 ml of dry tetrahydrofuran was gradually added dropwise over 2 hours. The reaction temperature was kept at 75 ° C to 80 ° C, and the stirring was continued for another hour as it was after the dropping of the solution. The Grignard reagent thus obtained, 3-bromide
In a solution of vinylphenylmagnesium, further acetophenone 122.6g (1.02mol) of dry tetrahydrofuran 500m
The solution was gradually added dropwise over 2 hours. Reaction temperature is 75-8
The temperature was kept at 0 ° C., and stirring was continued for another hour as it was after the dropping was completed. After that, the reaction solution was poured into an aqueous solution 3 of 75 g of ammonium chloride and allowed to stand for 20 hours, then the oil layer was separated and recovered, and tetrahydrofuran was distilled off to give 1,1- (3-vinylphenyl) phenylethyl alcohol. (VPA: Formula (IV))
Was obtained in a yield of 89% (based on acetophenone).
蒸留塔及び滴下漏斗付き300ml三つ口フラスコに硫酸水
素カリウム81gを入れ、減圧して15〜20mmHgにし、該生
成アルコールを2時間かけて滴下した。脱水反応して蒸
留塔頂より流出した水及び油分を回収し、分液して油層
中の1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニルエチレ
ンを収率100%(VPA基準)で得た。脱水反応は反応温度
200〜250℃で行った。81 g of potassium hydrogen sulfate was placed in a 300 ml three-necked flask equipped with a distillation column and a dropping funnel, the pressure was reduced to 15 to 20 mmHg, and the produced alcohol was added dropwise over 2 hours. The water and oil flowing out from the top of the distillation column after the dehydration reaction were collected and separated to obtain 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene in the oil layer with a yield of 100% (VPA standard). Dehydration reaction temperature
It was carried out at 200 to 250 ° C.
生成した1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニルエ
チレン(式I)の分析結果を以下に示す。The analysis results of the produced 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene (formula I) are shown below.
沸点:134.0〜135.5℃/2.0〜3.0mmHg IR:(Neat)cm-1 3050、1690、1495、1260、995、900、810、780、7001 H−NMR:(CCl4、δppm) 7.10〜7.70(9H、多重線) 6.65〜6.80(1H、4重線) 5.65〜5.80(1H、2重線) 5.45〜5.50(2H、2重線) 5.20〜5.30(1H、2重線) 元素分析:(C16H14として) 計算値 C:93.20% H: 6.80% 実測値 C:93.24% H: 6.76% 実施例2 α−(3−(1−フェニルエテニル)フェニル)プロピ
オン酸の合成 上で得られた1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニ
ルエチレン43g、ビストリフェニルホスフィンジクロロ
パラジウム5.5g、10%塩酸水溶液80g、及び溶媒として
トルエン80mlを内容積500mlの撹拌機付きオートクレー
ブに入れ、常温で一酸化炭素により100kg/cm2まで加圧
した後、120℃に達するまで昇温しながら昇圧し、300kg
/cm2まで加圧した。反応によって一酸化炭素の吸収が無
くなった後、24時間反応を続けた。Boiling point: 134.0-135.5 ° C / 2.0-3.0 mmHg IR: (Neat) cm -1 3050, 1690, 1495, 1260, 995, 900, 810, 780, 700 1 H-NMR: (CCl 4 , δppm) 7.10-7.70 (9H, multiplet) 6.65 to 6.80 (1H, quadruple) 5.65 to 5.80 (1H, doublet) 5.45 to 5.50 (2H, doublet) 5.20 to 5.30 (1H, doublet) Elemental analysis: ( C 16 as H 14) calculated C: 93.20% H: 6.80% Found C: 93.24% H: 6.76% example 2 α- (3- (1- phenylethenyl) phenyl) obtained on the synthesis of propionic acid 43 g of the obtained 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene, 5.5 g of bistriphenylphosphine dichloropalladium, 80 g of 10% hydrochloric acid aqueous solution, and 80 ml of toluene as a solvent were placed in an autoclave with a stirrer and an internal volume of 500 ml at room temperature. After pressurizing to 100 kg / cm 2 with carbon monoxide, pressurize while raising the temperature until it reaches 120 ℃, 300 kg
Pressurized to / cm 2 . The reaction was continued for 24 hours after the absorption of carbon monoxide disappeared.
反応終了後、オートクレーブを冷却して反応液を回収
し、分液漏斗で油層と水層を分離し、油層を8%苛性ソ
ーダ水溶液50mlで3回抽出した後、抽出水溶液を分液後
の水槽と混合し、塩酸を加えてpH2にした。しかる後に
クロロホルム500mlで3回抽出し、抽出液を減圧にして
クロロホルムを留去して題記化合物を44.7g得た。After completion of the reaction, the autoclave was cooled to collect the reaction solution, the oil layer and the water layer were separated with a separating funnel, and the oil layer was extracted 3 times with 50 ml of 8% aqueous sodium hydroxide solution. Mix and add pH to 2 with hydrochloric acid. Then, the mixture was extracted 3 times with 500 ml of chloroform, and the extract was decompressed to remove chloroform to obtain 44.7 g of the title compound.
精製したα−(3−(1−フェニルエテニル)フェニ
ル)プロピオン酸の分結果を以下に示す。The results of the purified α- (3- (1-phenylethenyl) phenyl) propionic acid are shown below.
なお、以下の分析結果は、実施例4において得られたα
−(3−(1−フェニルエテニル)フェニル)プロピオ
ン酸メチルエステルを常法に従い加水分解して得られた
α−(3−(1−フェニルエテニル)フェニル)プロピ
オン酸のそれと同一であった。In addition, the following analysis results show α obtained in Example 4.
It was the same as that of α- (3- (1-phenylethenyl) phenyl) propionic acid obtained by hydrolyzing methyl- (3- (1-phenylethenyl) phenyl) propionic acid according to a conventional method. .
性状:融点 69.0〜71.0℃ IR:(Neat)cm-1 3030、2750、2650、1715、1610、1420、1240、1070、91
0 785、710。1 H−NMR:(CCl4、δppm) 12.2 (1H、一重線) 6.80〜7.50(9H、多重線) 5.38 (2H、一重線) 3.45〜3.90(1H、四重線) 1.35〜1.65(3H、二重線) 元素分析:(C17H16O2として) 計算値 C:80.95% H: 6.35% O:12.70% 実測値 C:80.91% H: 6.32% O:12.77% 実施例3 α−(3−ベンゾイルフェニル)プロピオン酸(ケトプ
ロフェン)の合成(その1) 実施例2で得られたα−(3−(1−フェニルエテニ
ル)フェニル)プロピオン酸35gをベンゼン250mlに溶か
し、更に水250mlを加えて激しく撹拌して懸濁させた。
しかる後に、2%過マンガン酸カリウム水溶液2を徐
々に1.5時間かけて滴下し、滴下終了後、室温で18時間
撹拌を続けた。反応終了後、濃硫酸を加えて酸性とし、
亜硫酸ナトリウム35gを加えて処理した後に水500mlを加
えてエーテル150mlで3回抽出した。エーテル溶液を水
洗した後、5%苛性ソーダ水溶液200mlで3回抽出し、
しかる後に塩酸を加えて酸性にした。これを再度エーテ
ル150mlで3回抽出し、水洗した後に無水硫酸マグネシ
ウムで乾燥し、濾過してからエーテルを減圧留去した。
最後にベンゼン/石油エーテルから再結晶してα−(3
−ベンゾイルフェニル)プロピオン酸(ケトプロフェ
ン)を20g得た。融点、スペクトル等は標品と同様であ
った。Properties: Melting point 69.0-71.0 ° C IR: (Neat) cm -1 3030, 2750, 2650, 1715, 1610, 1420, 1240, 1070, 91
0 785, 710. 1 H-NMR: (CCl 4 , δppm) 12.2 (1H, singlet) 6.80 to 7.50 (9H, multiplet) 5.38 (2H, singlet) 3.45 to 3.90 (1H, quartet) 1.35 to 1.65 (3H, Double line) Elemental analysis: (as C 17 H 16 O 2 ) Calculated value C: 80.95% H: 6.35% O: 12.70% Measured value C: 80.91% H: 6.32% O: 12.77% Example 3 α- ( Synthesis of 3-benzoylphenyl) propionic acid (ketoprofen) (1) 35 g of α- (3- (1-phenylethenyl) phenyl) propionic acid obtained in Example 2 was dissolved in 250 ml of benzene, and 250 ml of water was further added. In addition, the mixture was vigorously stirred and suspended.
Thereafter, a 2% aqueous solution of potassium permanganate 2 was gradually added dropwise over 1.5 hours, and after completion of the addition, stirring was continued at room temperature for 18 hours. After the reaction was completed, concentrated sulfuric acid was added to acidify the mixture,
After treating with 35 g of sodium sulfite, 500 ml of water was added and the mixture was extracted 3 times with 150 ml of ether. After washing the ether solution with water, it was extracted 3 times with 200 ml of 5% aqueous sodium hydroxide solution,
After that, hydrochloric acid was added to make it acidic. This was again extracted 3 times with 150 ml of ether, washed with water, dried over anhydrous magnesium sulfate, filtered, and the ether was distilled off under reduced pressure.
Finally, recrystallize from benzene / petroleum ether to obtain α- (3
20 g of -benzoylphenyl) propionic acid (ketoprofen) were obtained. The melting point, spectrum, etc. were the same as the standard.
実施例4 α−(3−(1−フェニルエテニル)フェニル)プロピ
オン酸メチルエステルの合成 上で得られた1−(3−ビニルフェニル)−1−フェニ
ルエチレン43g、塩化パラジウム(II)0.74g、トリフェ
ニルホスフィン2.19g、メチルアルコール13.4g、及び溶
媒としてトルエン90mlを500mlの撹拌機付きオートクレ
ーブに入れ、一酸化炭素によって常温で150kg/cm2まで
加圧し、更に加熱して125℃まで昇温し、同時に400kg/c
m2まで昇圧した。一酸化炭素の吸収がなくなった後、16
時間反応を続けた。反応終了後、反応液を2〜3mmHgで
減圧蒸留して、沸点144.5〜145.5℃のα−(3−(1−
フェニルエテニル)フェニル)プロピオン酸メチルエス
テルを収率87%〔1−(3−ビニルフェニル)−1−フ
ェニルエチレン基準〕で得た。スペクトル分析の結果を
次に示す。Example 4 Synthesis of α- (3- (1-phenylethenyl) phenyl) propionic acid methyl ester 43-g of 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene obtained above, 0.74 g of palladium (II) chloride , Triphenylphosphine 2.19 g, methyl alcohol 13.4 g, and toluene 90 ml as a solvent are put into a 500 ml autoclave with a stirrer, pressurized with carbon monoxide to 150 kg / cm 2 at room temperature, and heated to 125 ° C. And at the same time 400kg / c
The pressure was raised to m 2 . 16 after carbon monoxide absorption has ceased
The reaction continued for an hour. After completion of the reaction, the reaction solution was distilled under reduced pressure at 2 to 3 mmHg to obtain α- (3- (1- (1-
Phenylethenyl) phenyl) propionic acid methyl ester was obtained with a yield of 87% [based on 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene]. The results of the spectral analysis are shown below.
IR:(Neat)cm-1 3040、2995、2960、2880、2850、1740、1610、1500、14
45、1340、1260、1190、1075、1032、905、785、7101 H−NMR:(CCl4、δppm) 6.70〜7.30(9H、多重線) 5.32 (2H、1重線) 3.20〜3.75(4H、多重線) 1.45〜1.56(3H、2重線) 元素分析:(C18H13O2として) 計算値 C:81.20% H: 6.77% O:12.03% 実測値 C:81.20% H: 6.80% O:12.00% 実施例5 α−(3−ベンゾイルフェニル)プロピオン酸(ケトプ
ロフェン)の合成(その2) 実施例4で得られたα−(3−(1−フェニルエテニ
ル)フェニル)プロピオン酸メチルエステル36gをベン
ゼン250mlに溶かし、水250mlを加えて激しく撹拌して懸
濁させた。しかる後、2%過マンガン酸カリウム水溶液
2を徐々に1.5時間かけて滴下し、滴下終了後室温で1
8時間撹拌を続けた。反応終了後、濃硫酸を加えて酸性
とし、亜硫酸ナトリウムを35g加えて処理した後に、水5
00mlを加えてエーテル150mlで3回抽出した。エーテル
溶液を水洗した後、5%苛性ソーダ水溶液で抽出し、こ
の水層を還流温度で5時間加水分解した。冷却後、エー
テルで油層を抽出し、更に水層に塩酸を加えて酸性にし
て、これを再度エーテルで抽出した。エーテル層を水洗
した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過してから
エーテルを減圧留去した。最後にベンゼン/石油エーテ
ルから再結晶させてα−(3−ベンゾイルフェニル)プ
ロピオン酸(ケトプロフェン)を23g得た。融点、スペ
クトル等は標品と同様であった。IR: (Neat) cm -1 3040, 2995, 2960, 2880, 2850, 1740, 1610, 1500, 14
45,1340,1260,1190,1075,1032,905,785,710 1 H-NMR: (CCl 4, δppm) 6.70~7.30 (9H, multiplet) 5.32 (2H, 1 doublet) 3.20 to 3.75 (4H , Multiple line) 1.45 to 1.56 (3H, double line) Elemental analysis: (as C 18 H 13 O 2 ) Calculated value C: 81.20% H: 6.77% O: 12.03% Actual value C: 81.20% H: 6.80% O: 12.00% Example 5 Synthesis of α- (3-benzoylphenyl) propionic acid (ketoprofen) (Part 2) Methyl α- (3- (1-phenylethenyl) phenyl) propionate obtained in Example 4 36 g of the ester was dissolved in 250 ml of benzene, 250 ml of water was added, and the mixture was vigorously stirred and suspended. Then, 2% potassium permanganate aqueous solution 2 was gradually added dropwise over 1.5 hours.
Stirring was continued for 8 hours. After the reaction was completed, concentrated sulfuric acid was added to acidify the solution, and 35 g of sodium sulfite was added for treatment, followed by addition of water 5
00 ml was added and the mixture was extracted 3 times with 150 ml of ether. The ether solution was washed with water and then extracted with a 5% aqueous sodium hydroxide solution, and the aqueous layer was hydrolyzed at reflux temperature for 5 hours. After cooling, the oil layer was extracted with ether, and the aqueous layer was acidified by adding hydrochloric acid, and this was extracted again with ether. The ether layer was washed with water, dried over anhydrous magnesium sulfate, filtered, and ether was distilled off under reduced pressure. Finally, it was recrystallized from benzene / petroleum ether to obtain 23 g of α- (3-benzoylphenyl) propionic acid (ketoprofen). The melting point, spectrum, etc. were the same as the standard.
Claims (1)
ル)−1−フェニルエチレン。 1. 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene represented by the following formula.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6854887A JPH0742238B2 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6854887A JPH0742238B2 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63233933A JPS63233933A (en) | 1988-09-29 |
JPH0742238B2 true JPH0742238B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=13376920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6854887A Expired - Lifetime JPH0742238B2 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 1- (3-vinylphenyl) -1-phenylethylene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0742238B2 (en) |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP6854887A patent/JPH0742238B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63233933A (en) | 1988-09-29 |
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