JPH0791216B2 - α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid - Google Patents

α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid

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JPH0791216B2
JPH0791216B2 JP63254391A JP25439188A JPH0791216B2 JP H0791216 B2 JPH0791216 B2 JP H0791216B2 JP 63254391 A JP63254391 A JP 63254391A JP 25439188 A JP25439188 A JP 25439188A JP H0791216 B2 JPH0791216 B2 JP H0791216B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明α−(3−(1−フェニルエチル)フェニル)プ
ロピオン酸に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid.

本発明の化合物は、消炎剤、鎮痛剤などの医薬品として
有用なα−(3−ベンゾイルフェニル)プロピオン酸
(商品名:ケトプロフェン)を安価に製造するための中
間体として有効である。
The compound of the present invention is effective as an intermediate for inexpensively producing α- (3-benzoylphenyl) propionic acid (trade name: ketoprofen), which is useful as a drug such as an anti-inflammatory agent and an analgesic.

[従来の技術] ケトプロフェンは従来から種々の製造法が提案されてお
り、その代表的なものとして次のような方法がある。
[Prior Art] Various manufacturing methods of ketoprofen have been proposed in the past, and the representative method is as follows.

1)3−ベンゾイルプロピオフェノンをオルトギ酸メチ
ルの存在下、硝酸タリウムで反応させることにより、ケ
トプロフェンメチルエステルを得る(イギリス特許2019
393号公報)。
1) 3-benzoylpropiophenone is reacted with thallium nitrate in the presence of methyl orthoformate to obtain ketoprofen methyl ester (UK Patent 2019
No. 393).

2)3−ベンジルアセトフェノンとクロル酢酸エチルを
強塩基の存在下に反応させてグリシド酸エステルとす
る。これを水酸化ナトリウム水溶液で処理することによ
り、加水分解・脱炭酸し、α−(3−ベンジルフェニ
ル)プロピオンアルデヒドを得る。更にこれを過マンガ
ン酸カリウムで酸化しケトプロフェンを得る(特開昭55
−36450号公報)。
2) 3-Benzylacetophenone is reacted with ethyl chloroacetate in the presence of a strong base to give a glycidic acid ester. This is treated with an aqueous sodium hydroxide solution to hydrolyze and decarboxylate to obtain α- (3-benzylphenyl) propionaldehyde. Further, this is oxidized with potassium permanganate to obtain ketoprofen (JP-A-55)
-36450).

[発明が解決しようとする課題] 上記1)の方法は反応ステップは短いながら、有毒なタ
リウムを使用すること、原料の合成が容易であるとはい
い難い。また、2)の方法も原料の入手が容易であると
はいい難い。このように、1)、2)の方法共、工業的
な製法としは未だ十分とはいえない。
[Problems to be Solved by the Invention] In the method 1) described above, it is difficult to say that toxic thallium is used and the raw material is easily synthesized although the reaction step is short. Also, it is difficult to say that the method 2) makes it easy to obtain the raw materials. As described above, the methods 1) and 2) are still insufficient as industrial manufacturing methods.

本発明の目的は、ケトプロフェンを安価に高収率で合成
するための新規な中間体を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a novel intermediate for inexpensively synthesizing ketoprofen in high yield.

[課題を解決するための手段] 本発明は下記式(I)で表されるα−(3−(1−フェ
ニルエチル)フェニル)プロピオン酸に関するものであ
る。
[Means for Solving the Problems] The present invention relates to α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid represented by the following formula (I).

上記式(I)のα−(3−(1−フェニルエチル)フェ
ニル)プロピオン酸は、例えば、次のようにして容易に
合成することができる。
The α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid of the above formula (I) can be easily synthesized, for example, as follows.

(1−塩化エチル)ベンゼン〔式(II)〕に対して塩化
ニッケル(II)ジホスフィン錯体触媒の存在下で、臭化
3−ビニルフェニルマグネシウム(グリニャール試薬)
〔式(III)〕を反応させるカップリング反応によっ
て、1−フェニル−1−(3−ビニルフェニル)エタン
(式IV)が得られる。
(1-Ethyl chloride) benzene [formula (II)] in the presence of a nickel (II) chloride diphosphine complex catalyst, 3-vinylphenyl magnesium bromide (Grignard reagent)
1-phenyl-1- (3-vinylphenyl) ethane (formula IV) is obtained by the coupling reaction of reacting [formula (III)].

反応は窒素雰囲気下に、常圧で反応温度0〜80℃で行な
い、(II)/(III)のモル比は1.0〜1.5程度でよい。
The reaction is carried out under a nitrogen atmosphere at atmospheric pressure and at a reaction temperature of 0 to 80 ° C. The (II) / (III) molar ratio may be about 1.0 to 1.5.

このようにして得られた1−フェニル−1−(3−ビニ
ルフェニル)エタン(式(IV)に対して公知のヒドロカ
ルボニル化反応を施すことにより、前記式(I)で表さ
れる新規化合物であるα−(3−(1−フェニルエチ
ル)フェニル)プロピオン酸またはそのアルキルエステ
ルを得ることができる。アルキルエステルは公知の方法
により加水分解することによって酸が得られる。
The 1-phenyl-1- (3-vinylphenyl) ethane (formula (IV) thus obtained is subjected to a known hydrocarbonylation reaction to give a novel compound represented by the formula (I). It is possible to obtain α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid or its alkyl ester, which is obtained by hydrolyzing the alkyl ester by a known method.

上記のビドロカルボニル化に使用される貴金属錯体触媒
としては、Pd、Rh、Ir等の貴金属錯体であり、特にPdの
錯体である。これらの貴金属は、ハロゲン原子、3価の
リン化合物あるいはカルボニル錯化合物等として一酸化
炭素等を配位子として含有するものが用いられる。貴金
属、例えばパラジウムは0価から2価のものが使用され
る。
The noble metal complex catalyst used for the above-mentioned bidrocarbonylation is a noble metal complex such as Pd, Rh, Ir or the like, and particularly a Pd complex. As these noble metals, those containing carbon monoxide or the like as a ligand such as a halogen atom, a trivalent phosphorus compound or a carbonyl complex compound are used. A noble metal such as palladium having a valence of 0 to 2 is used.

触媒の具体例は、ビストリフェニルホスフィンジクロロ
パラジウム、ビストリブチルホスフィンジクロロパラジ
ウム、ビストリジクロロヘキシルホスフィンジクロロパ
ラジウム、π−アリルトリフェニルホスフィンクロロパ
ラジウム、トリフェニルホスフィンピペリジンジクロロ
パラジウム、ビスベンゾニトリルジクロロパラジウム、
ビスシクロヘキシルオキシムジクロロパラジウム、1,5,
9−シクロドデカトリエン−ジクロロパラジウム、ビス
トリフェニルホスフィンジカルボニルパラジウム、ビス
トリフェニルホスフィンパラジウムアセテート、ビスト
リフェニルホスフィンパラジウムジナイトレート、ビス
トリフェニルホスフィンパラジウムサルフェート、テト
ラキストリフェニルホスフィンパラジウムなどが挙げら
れる。
Specific examples of the catalyst include bistriphenylphosphine dichloropalladium, bistributylphosphine dichloropalladium, bistridichlorohexylphosphine dichloropalladium, π-allyltriphenylphosphine chloropalladium, triphenylphosphine piperidine dichloropalladium, bisbenzonitrile dichloropalladium,
Biscyclohexyl oxime dichloropalladium, 1,5,
9-cyclododecatriene-dichloropalladium, bistriphenylphosphine dicarbonylpalladium, bistriphenylphosphine palladium acetate, bistriphenylphosphine palladium dinitrate, bistriphenylphosphine palladium sulfate, tetrakistriphenylphosphine palladium and the like can be mentioned.

触媒は、錯体として反応系に供給して使用することもで
きる。また、別個に配位子を供給し、反応系において錯
体を生成させて使用することもできる。
The catalyst may be supplied to the reaction system as a complex for use. It is also possible to separately supply the ligand and generate a complex in the reaction system for use.

その触媒量は1−フェニル−1−(3−ビニルフェニ
ル)エタンの1.モルに対して0.0001〜0.5モル、好まし
くは0.001〜0.1モルであり、配位子となり得る化合物の
添加量は、pd、Rh、Ir等の貴金属1モルに対して、0.8
〜10モル、好ましくは1〜4モルである。
The amount of the catalyst is 0.0001 to 0.5 mol, preferably 0.001 to 0.1 mol, based on 1. mol of 1-phenyl-1- (3-vinylphenyl) ethane, and the amount of the compound that can serve as a ligand is pd 0.8 for 1 mol of noble metal such as Rh, Ir, etc.
-10 mol, preferably 1-4 mol.

ヒドロカルボニル化反応は、反応温度は40〜150℃、好
ましくは70〜120℃、一酸化炭素圧30〜700kg/cm2、好ま
しくは90〜500kg/cm2の圧力で行なう。また、反応を促
進する目的で、塩化水素、三弗化ホウ素等の酸を添加し
てもよい。
The hydrocarbonylation reaction is carried out at a reaction temperature of 40 to 150 ° C., preferably 70 to 120 ° C., and a carbon monoxide pressure of 30 to 700 kg / cm 2 , preferably 90 to 500 kg / cm 2 . In addition, an acid such as hydrogen chloride or boron trifluoride may be added for the purpose of promoting the reaction.

該ヒドロカルボニル化反応において、1−フェニル−1
−(3−ビニルフェニル)エタンを水の存在下で一酸化
炭素と共に反応させると、式(I)の新規化合物α−
(3−(1−フェニルエチル)フェニル)プロピオン酸
が得られる。また、任意のアルキル基を有するアルコー
ルの存在下で、同じく一酸化炭素と共に反応させた場
合、相当するアルキルエステルが得られ、例えば、メチ
ルアルコールではメチルエステルが得られる。
In the hydrocarbonylation reaction, 1-phenyl-1
When-(3-vinylphenyl) ethane is reacted with carbon monoxide in the presence of water, the novel compound α- of formula (I)
(3- (1-Phenylethyl) phenyl) propionic acid is obtained. Further, in the presence of an alcohol having an arbitrary alkyl group, when it is reacted with carbon monoxide as well, a corresponding alkyl ester is obtained, and for example, methyl alcohol gives a methyl ester.

アルコールは、メチルアルコール、エチルアルコール、
n−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n
−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−
ブチルアルコールおよびイソブチルアルコールなどの炭
素数1〜4の低級アルコールであるが、好ましくはメチ
ルアルコールである。
Alcohol is methyl alcohol, ethyl alcohol,
n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n
-Butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-
It is a lower alcohol having 1 to 4 carbon atoms such as butyl alcohol and isobutyl alcohol, preferably methyl alcohol.

これらのアルキルエステルは、公知の方法により、酸あ
るいは塩基の存在下に加水分解することにより容易に高
収率で式(I)の新規化合物が得られる。
These alkyl esters can be easily hydrolyzed by a known method in the presence of an acid or a base to give a novel compound of the formula (I) in a high yield.

上記の方法により得られた新規化合物(I)を例えば強
酸化剤によって酸化することにより、下記式(V)で表
されるケトプロフェン(商品名)、すなわちα−(3−
ベンゾイルフェニル)プロピオン酸を容易に得ることが
できる。
By oxidizing the novel compound (I) obtained by the above method with, for example, a strong oxidant, ketoprofen (trade name) represented by the following formula (V), that is, α- (3-
Benzoylphenyl) propionic acid can be easily obtained.

該酸化反応に用いられる強酸化剤としては、例えば、過
マンガン酸塩、無水クロム酸などが用いられる。反応に
は、氷酢酸、酢酸、イソオクタン、ベンゼン、クロロホ
ルムなどの単一あるいは混合溶媒を用い、反応温度は0
〜200℃、好ましくは30〜150℃で行なう。このようにし
て式(V)で表わされるケトプロフェンを容易に生成す
ることができる。
Examples of the strong oxidant used in the oxidation reaction include permanganate and chromic anhydride. For the reaction, a single or mixed solvent such as glacial acetic acid, acetic acid, isooctane, benzene and chloroform is used, and the reaction temperature is 0.
It is carried out at -200 ° C, preferably 30-150 ° C. In this way, ketoprofen represented by the formula (V) can be easily produced.

酸化後においては、酸化剤を濾過などにより分離する
か、あるいは、ベンゼン、酢酸エチル、クロロホルムな
どの有機溶媒で反応混合物を抽出した後、通常の蒸留に
よりあるいは再結晶により、高純度のケトプロフェンが
得られる。
After the oxidation, the oxidizing agent is separated by filtration or the reaction mixture is extracted with an organic solvent such as benzene, ethyl acetate, and chloroform, and then high-purity ketoprofen is obtained by ordinary distillation or recrystallization. To be

[発明の効果] 以上詳述したように、本発明おいて提案した新規中間体
であるα−(3−(1−フェニルエチル)フェニル)プ
ロピオン酸を利用し、酸化反応を経由して、容易に高収
率で、かつ安価にケトプロフェンを合成することができ
る。
[Effects of the Invention] As described in detail above, α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid, which is a novel intermediate proposed in the present invention, is utilized to facilitate the reaction via an oxidation reaction. It is possible to synthesize ketoprofen at a high yield at low cost.

[実施例] 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるもではない。
[Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

参考製造例1 1−フェニル−1−(3−ビニルフェニル)エタンの合
成 500mlの滴下濾斗、還流冷却器および撹拌機付きの2
三つ口フラスコ中に金属マグネシウム28g(1.15モル)
を入れ、乾燥窒素を流して十分乾燥した後、モレキュラ
ーシーブ5Aで乾燥したテトラヒドロフラン50mlを滴下
し、室温で激しく撹拌しておく。しかる後に3−臭化ビ
ニルベンゼン183g(1.0モル)を乾燥済みのテトラヒド
ロフラン500mと混合した溶液を徐々に2時間かけて滴下
した。滴下開始後、温度は80℃とし、滴下終了後もその
ままの温度で更に1時間撹拌を続け、グリニャール試薬
(臭化3−ビニルフェニルマグネシム)を得た。次に該
試薬を(1−塩化エチル)ベンゼン94g(0.67モル)お
よび1.3−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパン配位
塩化ニッケル(II)触媒5.4gを500ml乾燥エーテルに混
合し、撹拌している中へ2時間かけて徐々に滴下した。
滴下中は容器内を0℃を保持し、滴下終了後、温度を35
℃にしてそのまま24時間撹拌を続けた。しかる後に、反
応液を氷水(氷1000g、水500g)中に投入し、分液して
油層を回収した後に、エーテルおよびテトラヒドロフラ
ンを減圧留去して1−フェニル−1−(3−ビニルフェ
ニル)エタンを収率74%で得た。
Reference Production Example 1 Synthesis of 1-phenyl-1- (3-vinylphenyl) ethane 500 ml dropping funnel, 2 with reflux condenser and stirrer
28 g (1.15 mol) of magnesium metal in a three-necked flask
Then, after thoroughly drying by flowing dry nitrogen, 50 ml of tetrahydrofuran dried with molecular sieve 5A is added dropwise, and vigorously stirred at room temperature. Then, a solution prepared by mixing 183 g (1.0 mol) of 3-vinylbenzenebenzene with 500 m of dried tetrahydrofuran was gradually added dropwise over 2 hours. After the start of the dropping, the temperature was set to 80 ° C., and the stirring was continued for another hour at the same temperature after the dropping, to obtain a Grignard reagent (3-vinylphenylmagnesium bromide). Next, the reagent was mixed with 94 g (0.67 mol) of (1-ethyl chloride) benzene and 5.4 g of 1.3-bis (diphenylphosphino) propane coordinated nickel (II) chloride catalyst in 500 ml of dry ether and stirred. Was gradually added dropwise over 2 hours.
Keep the temperature inside the container at 0 ° C during the dripping.
The temperature was adjusted to ℃ and the stirring was continued for 24 hours. After that, the reaction solution was poured into ice water (1000 g of ice, 500 g of water), and liquid separation was performed to collect an oil layer, and then ether and tetrahydrofuran were distilled off under reduced pressure to obtain 1-phenyl-1- (3-vinylphenyl). Ethane was obtained with a yield of 74%.

生成物の分析経過は次の通りである。The analysis process of the product is as follows.

沸点:123.5〜125.0℃/0.5〜1.0mmHg IR:(Neat)cm-1 2960、1600、1490、 1450、 990、 910、 790、 7001 H−NMR:(CCl4、δppm) 6.80〜7.80(9H、多重線) 6.35〜6.75(1H、4重線) 5.45〜5.75(1H、2重線) 5.00〜5.20(1H、2重線) 3.85〜4.35(1H、4重線) 1.50〜1.85(3H、2重線) 実施例1 α−(3−(1−フェニルエチル)フェニル)プロピオ
ン酸の合成 参考製造例1で得られた1−フェニル−1−(3−ビニ
ルフェニル)エタン43.0g、塩化パラジウム(II)0.74
g、トリフェニルホスフィン2.19g、メチルアルコール1
3.4gおよび溶媒としてトルエン90mlを500mlの撹拌機付
きオートクレーブに入れ、一酸化炭素によって常温で15
0kg/cm2まで加圧し、更に加熱して125℃まで昇温し、同
時に400kg/cm2まで昇圧した。一酸化炭素の吸収がなく
なった後16時間反応を続けた。反応終了後、反応液を1
〜2mmHgで減圧蒸留して、沸点148〜153℃の留分[α−
(3−(1−フェニルエチル)フェニル]プロピオン酸
メチルエステルを47.6g得た。この留分を分析したとこ
ろ次の通りであった。1 H−NMR:(CDCl3、δppm) 6.80〜7.50(9H、多重線) 4.00〜4.30(1H、4重線) 3.55〜3.80(4H、多重線) 1.40〜1.70(6H、4重線) IR:(Neat)cm-1 3030、2980、1735、 1605、1492、1453、 900、 765、 705 元素分析:(C18H20O2として) 計算値 C: 80.57% H: 7.51% O: 11.92% 実測値 C: 80.53% H: 7.50% O: 11.97% この留分に5%苛性ソーダ水溶液150gを加え、還流温度
で5時間加水分解した。冷却後、クロロホルムで油層を
抽出し、更に水層に塩酸を加えて酸性にして、これを再
度クロロホルムで抽出した。クロロホルム層を水洗した
後、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過してからクロ
ロホルムを減圧留去し、無色透明で粘稠な液体であるα
−(3−(1−フェニルエチル)フェニル)プロピオン
酸38.2gを得た。1 H−NMR:(CDCl3、δppm) 11.30 (1H、1重線) 6.80〜7.50 (9H、多重線) 4.00〜4.30 (1H、4重線) 3.55〜3.80 (1H、4重線) 1.40〜1.70 (6H、4重線) IR:(Neat) cm-1 2980、1710、1605、 1492、1453、1415、 760、 705 元素分析:(C17H18O2として) 計算値 C: 80.29% H: 7.13% O: 12.58% 実測値 C: 80.25% H: 7.12% O: 12.63% 参考製造例2 α−(3−ベンゾイルフェニル)プロピオン酸(ケトプ
ロフェン)の合成 実施例1で得られたα−(3−(1−フェニルエチル)
フェニル)プロピオン酸12.7gと氷酢酸200mlの混合液を
50℃で撹拌しておく。
Boiling point: 123.5-125.0 ° C / 0.5-1.0 mmHg IR: (Neat) cm -1 2960, 1600, 1490, 1450, 990, 910, 790, 700 1 H-NMR: (CCl 4 , δppm) 6.80-7.80 (9H , Multiple line) 6.35 ~ 6.75 (1H, quad line) 5.45 ~ 5.75 (1H, double line) 5.00 ~ 5.20 (1H, double line) 3.85 ~ 4.35 (1H, quad line) 1.50 ~ 1.85 (3H, Double line) Example 1 Synthesis of α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid 43.0 g of 1-phenyl-1- (3-vinylphenyl) ethane obtained in Reference Production Example 1, palladium chloride (II) 0.74
g, triphenylphosphine 2.19g, methyl alcohol 1
3.4 g and 90 ml of toluene as a solvent were placed in a 500 ml autoclave with a stirrer, and carbon monoxide was added at room temperature for 15
The pressure was increased to 0 kg / cm 2 , further heated to 125 ° C., and simultaneously increased to 400 kg / cm 2 . The reaction was continued for 16 hours after the absorption of carbon monoxide disappeared. After the reaction is complete, add 1
Distilled under reduced pressure at ~ 2mmHg to remove the fraction [α-
47.6 g of (3- (1-phenylethyl) phenyl] propionic acid methyl ester was obtained. The analysis of this fraction showed the following: 1 H-NMR: (CDCl 3 , δppm) 6.80 to 7.50 ( 9H, multiple line) 4.00 to 4.30 (1H, quad line) 3.55 to 3.80 (4H, multiple line) 1.40 to 1.70 (6H, quad line) IR: (Neat) cm -1 3030, 2980, 1735, 1605, 1492,1453, 900, 765, 705 elemental analysis: (C 18 H 20 as O 2) calculated C: 80.57% H: 7.51% O: 11.92% Found C: 80.53% H: 7.50% O: 11.97% this To the fraction was added 150 g of a 5% aqueous sodium hydroxide solution, and the mixture was hydrolyzed at reflux temperature for 5 hours.After cooling, the oil layer was extracted with chloroform, the aqueous layer was acidified by adding hydrochloric acid, and this was extracted again with chloroform. The chloroform layer was washed with water, dried over anhydrous magnesium sulfate, filtered, and then chloroform was distilled off under reduced pressure to give a colorless transparent viscous liquid α
38.2 g of-(3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid was obtained. 1 H-NMR: (CDCl 3 , δppm) 11.30 (1H, singlet) 6.80 to 7.50 (9H, multiplet) 4.00 to 4.30 (1H, 4t) 3.55 to 3.80 (1H, 4t) 1.40 to 1.70 (6H, 4 doublet) IR: (Neat) cm -1 2980,1710,1605, 1492,1453,1415, 760, 705 elemental analysis: (as C 17 H 18 O 2) calculated C: 80.29% H : 7.13% O: 12.58% Actual value C: 80.25% H: 7.12% O: 12.63% Reference Production Example 2 Synthesis of α- (3-benzoylphenyl) propionic acid (ketoprofen) α- (obtained in Example 1 3- (1-phenylethyl)
Phenyl) propionic acid 12.7g and glacial acetic acid 200ml mixed solution
Stir at 50 ° C.

次に無水クロム酸20g、水16mlおよび酢酸100mlの混合液
を温度50℃で徐々に滴下した。更に1時間反応温度を50
℃に保った。
Then, a mixed solution of 20 g of chromic anhydride, 16 ml of water and 100 ml of acetic acid was gradually added dropwise at a temperature of 50 ° C. Reaction temperature 50 for an additional hour
It was kept at ℃.

溶液を冷却した後、メタノールを加え過剰のクロム酸を
分解した。反応液は次に大過剰の氷水の中に投入した
後、ベンゼンで抽出した。ベンゼン層は硫酸マグネシウ
ムで乾燥した後、蒸留によりベンゼンと酢酸を除いた。
After cooling the solution, methanol was added to decompose excess chromic acid. The reaction solution was then poured into a large excess of ice water and then extracted with benzene. The benzene layer was dried over magnesium sulfate, and then benzene and acetic acid were removed by distillation.

最後にベンゼン/石油エーテルから再結晶して白色結晶
21gを得た。このものの融点、スペクトル等はα−(3
−ベンゾイルフェニル)プロピオン酸(ケトプロフェ
ン)の標品と同様であった。
Finally recrystallized from benzene / petroleum ether to give white crystals
21g was obtained. The melting point and spectrum of this product are α- (3
-Benzoylphenyl) propionic acid (ketoprofen) was similar to the standard.

実施例2 α−(3−(1−フェニルエチル)フェニル)プロピオ
ン酸の合成 参考製造例1で得られた1−フェニル−1−(3−ビニ
ルフェニル)エタン43.0g、ビスジクロロトリフェニル
ホスフィンパラジウム5.5g、10%塩酸水溶液80gおよび
溶媒としてトルエン80mlを、内容積500mlの撹拌機付き
オートクレーブに入れ、常温で一酸化炭素により100kg/
cm2まで加圧した後、120℃に達するまで昇温しながら昇
圧し、300kg/cm2まで加圧した。反応によって一酸化炭
素の吸収がなくなった後、24時間反応を続けた。
Example 2 Synthesis of α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid 43.0 g of 1-phenyl-1- (3-vinylphenyl) ethane obtained in Reference Production Example 1, bisdichlorotriphenylphosphine palladium 5.5 g, 80 g of 10% hydrochloric acid aqueous solution and 80 ml of toluene as a solvent are put into an autoclave with a stirrer and an internal volume of 500 ml, and 100 kg of carbon monoxide is added at room temperature /
After pressurizing to cm 2, the temperature was raised until it reached 120 ° C., and the pressure was increased to 300 kg / cm 2 . The reaction was continued for 24 hours after the absorption of carbon monoxide was stopped by the reaction.

反応終了後、オートクレーブを冷却して反応液を回収
し、分液漏斗で油層と水層を分離し、油層を8%苛性ソ
ーダ水溶液50mlで3回抽出した後、抽出水溶液を分液後
水層と混合し、塩酸を加えてpH2にした。しかる後、ク
ロロホルム500mlで3回抽出し、抽出液を減圧してクロ
ロホルムを留去し、題記化合物のα−(3−(1−フェ
ニルエチル)フェニル)プロピオン酸を42.5g得た。こ
のもののスペクトルなどの物性値は、前記実施例1で得
られたものと同一であった。
After completion of the reaction, the autoclave was cooled to collect the reaction liquid, the oil layer and the water layer were separated with a separating funnel, and the oil layer was extracted 3 times with 50 ml of 8% aqueous sodium hydroxide solution. Mix and add pH to 2 with hydrochloric acid. Then, the mixture was extracted three times with 500 ml of chloroform, the extract was decompressed and the chloroform was distilled off to obtain 42.5 g of α- (3- (1-phenylethyl) phenyl) propionic acid as the title compound. The physical properties such as the spectrum of this product were the same as those obtained in Example 1 above.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 51/373 59/84 (56)参考文献 特開 昭63−230653(JP,A) 特開 昭63−233948(JP,A) 特開 昭54−141754(JP,A) 特開 昭61−103851(JP,A)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location C07C 51/373 59/84 (56) References JP-A-63-230653 (JP, A) JP-A JP-A-63-233948 (JP, A) JP-A-54-141754 (JP, A) JP-A-61-103851 (JP, A)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】下記式(I)で表されるα−(3−(1−
フェニルエチル)フェニル)プロピオン酸。
1. An α- (3- (1-
Phenylethyl) phenyl) propionic acid.
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