JPH0741541B2

JPH0741541B2 - 研磨体

Info

Publication number: JPH0741541B2
Application number: JP5037021A
Authority: JP
Inventors: 徹乾
Original assignee: 乾研磨布紙製作株式会社
Priority date: 1993-02-25
Filing date: 1993-02-25
Publication date: 1995-05-10
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH06246643A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転機構、例えばポー
タブルサンダー等に取り付けて使用する研磨体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の研磨体としては、図７に示すよう
に、回転機構に取り付けるための取付孔２１を設けた円
板状の基板２２を有し、該基板２２表面に複数のリング
状研磨シート２３を接着剤２８により接着積層してディ
スク状の研磨部２４を形成したものがある。前記接着剤
２８は隣接する各研磨シート２３の幅方向１／３程度ま
での内周側部分に十分に付着され、また、基板２２と最
下部の研磨シート２３との間には網目の開口に接着剤２
８を保有することにより塗布量を増加させて両者の密着
力を強固にすべくネット２９が介装されている。前記取
付孔２１は回転機構の駆動軸２５が挿通されてナット２
６等で研磨体を着脱自在とするためのものである。な
お、２７は被研磨体である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のものは、各研磨シート２３表面の内周側部分が接着
剤２８により一体的に固着されていたので、図７の二点
鎖線で示すように被研磨体２７が固化した接着剤２８に
当接して研磨できなくなり研磨部２４を有効に使用する
ことができず不経済であった。

【０００４】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、研
磨シートにより形成された研磨部を可及的に有効利用す
ることができる研磨体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴
とするところは、表面に砥粒が結合した複数の研磨シー
トを積層してディスク状の研磨部を形成し、該研磨部の
中央部に回転機構を取り付けるための取付部を設けた研
磨体において、前記研磨部の隣接する研磨シート間に、
網目を形成する糸部材表面に接着剤を付着させ、糸間間
隙には接着剤が保有されていないネット状の接着シート
を介装し、且つ前記研磨部を加圧加熱することにより前
記複数の研磨シートが接着積層一体化されている点にあ
る。

【０００６】また、積層される各研磨シートはリング状
のシートを放射状に分割した研磨シート片からなり、前
記研磨シート片はリング状の接着シート上にリング状を
形成するように配置されている点にある。更に、回転機
構に取り付けられる取付軸の回りに帯状の研磨シートを
巻回してホイール状に形成した研磨体において、隣接す
る研磨シートが網目を形成する糸部材に接着剤を付着さ
せ、糸間間隙には接着剤が保有されていないネット状の
接着シートを介して接着され巻回されている点にある。

【０００７】

【作用】隣接する研磨シート間に介装されたネット状の
接着シートは、網目を形成する糸部材表面に接着剤が付
着されているので、研磨シート及び接着シートを交互に
積層してなる研磨部を加圧加熱すると、接着シートに付
着された接着剤により、研磨部は積層一体化する。この
ようにして複数の研磨シートがディスク状に一体化して
なる研磨部を備えた研磨体を回転機構に取り付け、研磨
体を回転させて被研磨体に研磨部を当接させると、被研
磨体が研磨されると共に研磨部も磨滅する。外表面の研
磨シートが磨滅すると内側の研磨シートとの間に介装さ
れた接着シートが露出するがこの接着シートはネット状
で、接着シートの糸間間隙、即ち網目の開口には接着剤
を保有していないため、従来の接着剤層に比して、被研
磨体によって容易に磨滅し、つぎの研磨シートが露出
し、新たに露出した研磨シートによって被研磨体が研磨
される。以下同様に研磨シートが磨滅するに従って更に
下側もしくは内側の研磨シートにより被研磨体が研磨さ
れ、研磨部のほぼ全体を有効に使用することができる。
また、ネットを構成している糸部材にのみ接着剤が付着
している接着シートは、ネットとしての性質も保持して
いるので、接着剤層に比べて柔軟性を有する。従って、
このようなネット状の接着シートを介して接着積層され
た研磨シートの積層体は、接着剤層を介して積層接着さ
れた研磨シートの積層体に比して研磨部に柔軟性を付与
することができるので、研磨作業時における被研磨体と
の接触性が向上する。ひいては、研磨部全体における柔
軟性により、研磨シートを順に磨滅させることができ、
研磨部のほぼ全体を有効に使用することができる。

【０００８】さらに、研磨部において複数の研磨シート
は加熱加圧により接着積層一体化されているので、複数
の研磨シートを積層一体化するために、ボルト，ナット
等で緊締する必要がなく、回転機構への取り付け作業も
簡便になる。さらにまた、研磨シートを複数の研磨シー
ト片に分割すると、研磨部がたわみやすく柔軟性がさら
に向上すると共に、各研磨シート片は別体となっている
にも拘らず、研磨シート間に介装されている一枚のリン
グ状の接着シート上に配置されているので、被研磨体に
対して連続的にゆるやかなカーブを描くようにたわんで
当接することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の第１実施例を示し、本発明に係る研
磨体は、リング状の複数の研磨シート１を積層したディ
スク状の研磨部２と、この研磨部２の中央部に設けられ
た回転機構に取り付けるための取付部３とを有してい
る。

【００１０】前記研磨シート１は一般的に用いられてい
る研磨布やサンドペーパー等からなり、基材（布や紙）
の表面に砥粒をフェノール系樹脂等の熱硬化性バインダ
（結合剤）で結合したものである。各研磨シート１中央
の通孔４は、同図（ｂ）の断面図に示すように上部三枚
が大きく、下部二枚が小さくされている。また、各研磨
シート１には外縁から中央部に向かって幅を有する切溝
５が多数形成されており、更に、同図（ｂ）の正面図に
示すように隣接する研磨シート１の切溝５の位置が周方
向に順次変位するように各研磨シート１が積層されてい
る。

【００１１】そして、隣接する研磨シート１の間には網
目を有するネット状の接着シート６が介装され、各研磨
シート１はネット状の接着シート６の網目を形成する糸
部材表面に付着された接着剤によって相互に接着されて
いる。接着シートの糸間間隙、すなわちネットの網目開
口部分８には接着剤は保有されていない。前記接着シー
ト６は外径が研磨シート１より少し小さなリング状とさ
れ、中央の通孔７は上部二枚が大きく、下部二枚が小さ
くされている。前記糸部材は、ガラス繊維を直径０．３
〜１ミリ程度に集束したものを使用しており、網目の開
口８の大きさは各辺が１〜１０ミリ程度とされている。
これは、網目の開口８がこれより小さくなると開口８内
に接着剤が付着し易くなり、また、これより大きくなる
と研磨シート１の接着力が低下して研磨シート１が剥が
れ易くなるからである。なお、糸部材には接着剤の付着
性を向上させるために適切なカップリング処理を施こし
ておくとよい。

【００１２】前記接着剤は、研磨時の摩擦熱に耐ええる
ように熱硬化性のエポキシ系のものやフェノール系の熱
硬化性樹脂接着剤を使用している。また、この接着剤は
集束したガラス繊維がばらけないようにも作用してい
る。前記取付部３の表面側には綿繊維の圧縮成形体や合
成樹脂等で形成された補強部材９が、上部の研磨シート
１及び接着シート６の内周部分を押さえ込むように接着
されており、これにより、取付部３が強固に且つ薄く形
成されている。また、中央部には研磨体を貫通する取付
孔１０が設けられ、研磨体の裏面にはナイロン等の不織
布で形成された化粧シート１１が接着添付されている。

【００１３】この研磨体の製造は、図２に示すように、
下金型１２の上に化粧シート１１、研磨シート１、糸部
材に接着剤を付着した接着シート６、補強部材９を順に
載せて、上金型１３と下金型１２との間で上部表面が凹
状となるように加圧すると共に加熱し、研磨シート１及
び補強部材９等を接着させて形成する。積層された複数
の研磨シートは加圧加熱により接着一体化される。

【００１４】次に、上記研磨体の使用例について説明す
る。先ず、取付孔１０に回転機構の駆動軸（図示せず）
を挿通させて研磨体を回転機構に取り付ける。次に研磨
体を回転させて被研磨体に研磨部２を当接させる。これ
により、被研磨体が研磨されると共に研磨部２も磨滅し
ていく。一枚目の研磨シート１が磨滅すると二枚目の研
磨シート１との間に介装された接着シート６が露出する
がこの接着シート６はネットを構成する糸間間隙、即ち
網目の開口８に接着剤を保有していないため、被研磨体
によって容易に磨滅し、二枚目の研磨シート１によって
被研磨体が研磨される。この時、二枚目の研磨シート１
表面における接着シート６の糸部材に対応する部分は、
接着剤が付着しているがその量はわずかであり、網目の
開口８に対応する部分は接着剤を保有していないので、
露出した２枚目の研磨シート１で研磨作業を持続するこ
とができ、研磨作業に支障をきたすことはない。

【００１５】二枚目の研磨シート１が磨滅すると以下同
様に順に三、四、五枚目の研磨シート１で被研磨体を研
磨でき、研磨部２を最後まで使用することができるので
極めて経済的である。なお、研磨体において積層された
研磨シート１は加圧加熱により接着一体化されているの
で、ネジやナット等で緊締する必要はなく、しかも研磨
体の取付部３上部表面が凹状とされているので、回転機
構への取り付けのためのナット等が作業時に邪魔になる
こともなく研磨部２の最後までの使用を容易ならしめて
いる。また、研磨シート１が接着シート６を介して接着
されているうえ、研磨シート１には切溝５が設けられて
いるので、研磨部２に良好な柔軟性が保有され研磨作業
時における被研磨体との接触性が向上し、研磨シート１
がばらけることもない。

【００１６】また、従来と違って研磨部２の下方には基
板が設けられていないので、図３に示すように、研磨体
を被研磨体１４へ当接させた際、研磨部がしなり被研磨
体１４への当接初期による被研磨体１４の傷つき防止も
図られている。しかも、隣接する研磨シート１の切溝５
の位置が周方向に変位するように構成されているので、
しなりかたがスムーズである。また、幅を有する切溝５
を設けているので、研磨カスの排除が速やかに行われ、
研磨効率が良好である。

【００１７】なお、本実施例では前述したように研磨部
２の下方に基板がないので経済的であると共に基板を気
にすることなく研磨作業が行える。図４は本発明の第２
実施例を示し、研磨体の下部に円板状の基板１５を設
け、また、内側の研磨シート１二枚と接着シート６二枚
の中央の通孔４、７を大きくして、取付部３の接着シー
ト６の網目の開口８に接着剤１６を介装したものであ
る。なお、研磨部２を構成している接着シート６の網目
の開口８には勿論接着剤を保有していない。前記基板１
５は二点鎖線で示すように外周方向に延設したものでも
よく、更に、図１のように、基板１５を省略することも
できる。また、基板として最下層の研磨シート１に同研
磨シートを複数枚接着剤により積層接着し構成してもよ
い。その他の構成および効果は第１実施例と同様である
ので同符号を付してその説明を省略する。

【００１８】図５は本発明の第３、第４実施例を示し、
右半分が第３実施例、左半分が第４実施例である。第３
実施例は、回転機構に取り付けるための取付孔１０を設
けた円板状の基板１５を備え、該基板１５表面に複数の
リング状研磨シート１をネット状の接着シート６を介し
て積層しディスク状の研磨部２を形成したものであり、
接着シート６の網目を形成する糸部材には第１実施例と
同様に接着剤が付着されて研磨体が構成されている。本
実施例においても、第１実施例と同様に研磨部２を最後
まで使用することができる。

【００１９】なお、図中二点鎖線で示すように、研磨シ
ート１の切溝５の外周側端部を周方向に所定角度ずらし
て設けてもよい。この場合、回転機構の回転方向イと切
溝５のずれ方向が逆方向となるように研磨体を取り付け
れば、研磨カスの排除がよりスムーズに行われる。ま
た、基板１５上のネット６には網目開口に接着剤を保持
させて、従来と同様接着力を向上させるようにしてもよ
い。

【００２０】第４実施例は、第３実施例におけるリング
状の研磨シート１を放射状に分割したものである。すな
わち、積層される各研磨シート１は分割されてなる研磨
シート片１ａの集合体である。接着シート６はリング状
で、研磨シート片１ａは接着シート６上にリング状を形
成するように配置されている。この際、第１実施例のよ
うに、上下に隣接する研磨シート片１ａの位置を周方向
に変位させて構成してもよい。

【００２１】図６は、本発明の第５実施例を示し、回転
機構に取り付けられる取付軸１７の回りに帯状の研磨シ
ート１を接着シート６を介してホイール状に巻回して研
磨体を構成したものである。なお、ネット状の接着シー
ト６の網目を形成する糸部材表面には第１実施例と同様
に接着剤が付着され、ネットを構成する糸間間隙、即ち
網目開口には接着剤が保有されていない。また、取付軸
１７と研磨シート１は接着剤１６によって接着されてい
る。

【００２２】本実施例においても外周の研磨シート１が
研磨作業により磨滅すると内側の研磨シート１によって
被研磨体を研磨でき、以下同様にして最後まで研磨部２
を使用することができるので極めて経済的である。な
お、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
ネット６を構成する糸部材にはガラス繊維に代えて炭素
繊維その他の無機質の繊維や熱硬化性合成樹脂繊維を用
いることができ、また、図１（ａ）の右半分に二点鎖線
で示すように、切溝５を延長させて研磨シート１を鱗片
状に分割することもできる。更に、ネット６にも切溝を
設け研磨部２に柔軟性を付与させるようにしてもよく、
各実施例における切溝は幅を有しない切溝であってもよ
い。もっとも、研磨シート１に切溝を設ける場合は、既
述のとおり、幅のあるものの方が研磨カスは容易に研磨
面から排除される。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、隣接する研磨シート
が、網目を形成する糸部材表面に接着剤を付着させたが
網目開口には接着剤が保有されていないネット状の接着
シートを介して接着され積層または巻回されているの
で、研磨部に柔軟性が保有され研磨作業時における被研
磨体との接触性を向上させることができる上に、表面の
研磨シートが磨滅した後露出する接着シートは容易に磨
滅し、内側の研磨シートが露出して研磨作業を持続する
ことができるので、研磨部を有効に使用することができ
極めて経済的である。また、ネット状の接着シートを用
いているので、加熱加圧により、柔軟性を保持しつつ隣
接する研磨シートを接着一体化することができ、回転機
構の取付が簡便になる。

【００２４】さらに、リング状の接着シート上に研磨シ
ートを放射状に分割してなる研磨シート片を配置する
と、更に研磨部の柔軟性を向上させることができるとと
もに、研磨部が被研磨体に対してゆるやかなカーブを描
くようにたわんで当接することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示し、（ａ）は一部省略
平面図、（ｂ）の右半分はその縦端面図、左半分は正面
図である。

【図２】図１の製造例を示す正面図である。

【図３】図１の使用例を示す正面図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す一部省略縦断面図で
ある。

【図５】本発明の第３、第４実施例を示し、右半分が第
３実施例、左半分が第４実施例を示し、（ａ）は一部省
略平面図、（ｂ）はその縦端面図と正面図である。

【図６】本発明の第５実施例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縦断面図である。

【図７】従来例を示す一部省略縦断面図である。

【符号の説明】

１研磨シート１ａ研磨シート片２研磨部３取付部５切溝６接着シート１７取付軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に砥粒が結合した複数の研磨シート
を積層してディスク状の研磨部を形成し、該研磨部の中
央部に回転機構を取り付けるための取付部を設けた研磨
体において、前記研磨部の隣接する研磨シート間に、網
目を形成する糸部材表面に接着剤を付着させ、糸間間隙
には接着剤が保有されていないネット状の接着シートを
介装し、且つ前記研磨部を加圧加熱することにより前記
複数の研磨シートが接着積層一体化されていることを特
徴とする研磨体。
【請求項２】積層される各研磨シートはリング状のシ
ートを放射状に分割した研磨シート片からなり、前記研
磨シート片はリング状の接着シート上にリング状を形成
するように配置されていることを特徴とする請求項１記
載の研磨体。
【請求項３】回転機構に取り付けられる取付軸の回り
に帯状の研磨シートを巻回してホイール状に形成した研
磨体において、隣接する研磨シートが網目を形成する糸
部材に接着剤を付着させ、糸間間隙には接着剤が保有さ
れていないネット状の接着シートを介して接着され巻回
されていることを特徴とする研磨体。