JPH074089Y2 - Chip clamp mechanism - Google Patents
Chip clamp mechanismInfo
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- JPH074089Y2 JPH074089Y2 JP1988072508U JP7250888U JPH074089Y2 JP H074089 Y2 JPH074089 Y2 JP H074089Y2 JP 1988072508 U JP1988072508 U JP 1988072508U JP 7250888 U JP7250888 U JP 7250888U JP H074089 Y2 JPH074089 Y2 JP H074089Y2
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- hole
- main body
- sheet member
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1662—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the cutting insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/08—Fixation of cutting inserts in holders using an eccentric
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、各種の切削工具において切刃とされるチッ
プを固定するために用いられるチップクランプ機構に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a tip clamp mechanism used to fix a tip which is a cutting edge in various cutting tools.
［従来の技術］ 第７図および第８図は、スローアウェイ式バイトに用い
られている従来のこの種のチップクランプ機構を示すも
ので、図中符号１はホルダー本体である。[Prior Art] FIGS. 7 and 8 show a conventional tip clamp mechanism of this type used for a throw-away tool, in which reference numeral 1 is a holder body.
このホルダー本体１の先端部には、チップ２を装着する
ための段状のチップ取付座３が形成されている。このチ
ップ取付座３の底面４には、これを略垂直に貫通する孔
部５が穿設されている。A stepped chip mounting seat 3 for mounting the chip 2 is formed at the tip of the holder body 1. The bottom surface 4 of the chip mounting seat 3 is provided with a hole 5 that penetrates the chip mounting seat 3 substantially vertically.
そして、チップ取付材３の底面４上には、シート部材６
が載置されている。このシート部材６は、鋼や超硬合金
等からなる菱形板状の部材で、その中央には上記孔部５
に挿通する略同径の挿通孔７が形成されている。また、
この挿通孔７の上面開口部には、孔部５より大径の円形
の凹部８が形成されている。The sheet member 6 is provided on the bottom surface 4 of the chip mounting material 3.
Is placed. The sheet member 6 is a rhombic plate-shaped member made of steel, cemented carbide, or the like, and has the hole 5 at the center thereof.
An insertion hole 7 having substantially the same diameter is formed so as to be inserted into. Also,
A circular concave portion 8 having a diameter larger than that of the hole portion 5 is formed in an upper surface opening portion of the insertion hole 7.
そして、これら孔部５および挿通孔７内に、チップ２固
定用のクランプピン９が設けられている。このクランプ
ピン９は、外径が上記孔部５の内径と略等しい円柱状を
なす本体10と、この本体10の先端部に形成された本体10
より大径な円板状の鍔部11と、この鍔部11上に立設され
た偏心ピン12とからなるものである。上記鍔部11の外径
は、シート部材６の凹部８の内径と略等しくされてい
る。また偏心ピン12は、その軸線O1を本体10の軸線O2か
ら偏心させて設けられている。さらに、鍔部11は偏心ピ
ン12と互いの軸線O1を一致されて形成されている。これ
は、鍔部11が係合するシート部材６側の凹部８が、右勝
手の工具にも左勝手の工具にも使えるように、チップ２
の取付孔13と同様にその中央に穿設されているためであ
る。また、上記本体10の基端面10aには、六角ボルト挿
入用の凹部（図示せず）が形成されている。A clamp pin 9 for fixing the chip 2 is provided in the hole 5 and the insertion hole 7. The clamp pin 9 has a columnar main body 10 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the hole 5, and a main body 10 formed at the tip of the main body 10.
It is composed of a disk-shaped collar portion 11 having a larger diameter and an eccentric pin 12 provided upright on the collar portion 11. The outer diameter of the collar portion 11 is substantially equal to the inner diameter of the recess 8 of the seat member 6. The eccentric pin 12 is provided with its axis O 1 eccentric from the axis O 2 of the main body 10. Further, the collar portion 11 is formed so that the eccentric pin 12 and the axis line O 1 thereof are aligned with each other. This is because the recess 8 on the side of the sheet member 6 with which the collar portion 11 engages can be used for both right-handed tools and left-handed tools.
This is because, like the mounting hole 13 of FIG. A recess (not shown) for inserting a hexagon bolt is formed on the base end surface 10a of the main body 10.
そして、このクランプピン９は、鍔部11をシート部材６
の凹部８内に係合させて、本体10が孔部５内にその軸線
O2周りに回転自在に挿入されている。The clamp pin 9 has the collar 11 with the seat member 6
The main body 10 is engaged in the concave portion 8 of the
It is rotatably inserted around O 2 .
そしてさらに、シート部材６上には、切刃とされるチッ
プ２がその中央に形成された取付孔13内に上記クランプ
ピン９の偏心ピン12を挿入させて載置されている。Further, on the sheet member 6, the tip 2 serving as a cutting edge is placed by inserting the eccentric pin 12 of the clamp pin 9 into an attachment hole 13 formed in the center thereof.
以上の構成からなるチップクランプ機構では、チップを
シート部材６上に載置した状態でクランプピン９を六角
ボルト（図示せず）により回動させると、偏心ピン12が
本体10の軸線O2周りに回転する。そして、偏心ピン12
が、チップ２の取付孔13の内壁面に付勢し、対向するチ
ップ２の角部をチツプ取付座３の一対の側壁14から形成
された凹状の角部に押圧することにより、上記チツプ２
をチップ取付座３に固定するものである。In the chip clamp mechanism having the above structure, when the clamp pin 9 is rotated by the hexagon bolt (not shown) with the chip placed on the sheet member 6, the eccentric pin 12 rotates around the axis O 2 of the main body 10. Rotate to. And eccentric pin 12
Urges the inner wall surface of the mounting hole 13 of the chip 2 and presses the corners of the opposing chip 2 against the concave corners formed by the pair of side walls 14 of the chip mounting seat 3, whereby the chip 2
Is fixed to the chip mounting seat 3.
ところで、このチップクランプ機構では、鍔部11の軸線
を偏心ピン12と軸線O1と一致させているので、クランプ
ピン９を軸線O2の周りに回転させると鍔部11も上記軸線
O2の周りに回転する。この結果、鍔部11が係合している
シート部材６も軸線O2の周りに移動してしまう。この際
に、チップ２の側面がチップ取付座３の対向する側面14
に当接するより前にシート部材６の側面がチップ取付座
３の対向する側壁15に当接してしまうと、シート部材６
のみがチップ取付座３の側面15側に押し付けられて固定
されてしまい、本来のチップ２を十分に固定することが
できないという不都合が生じる。By the way, in this tip clamp mechanism, the axis of the collar 11 is aligned with the eccentric pin 12 and the axis O 1. Therefore, when the clamp pin 9 is rotated around the axis O 2 , the collar 11 also has the above-mentioned axis.
Rotate around O 2 . As a result, the seat member 6 with which the collar portion 11 is engaged also moves around the axis O 2 . At this time, the side surfaces of the chip 2 are opposite to the side surfaces 14 of the chip mounting seat 3.
If the side surfaces of the sheet member 6 come into contact with the opposite side walls 15 of the chip mounting seat 3 before coming into contact with the sheet member 6,
Since only the tip mounting seat 3 is pressed against the side surface 15 side and fixed, the inconvenience that the original tip 2 cannot be sufficiently fixed occurs.
このため、上記チップクランプ機構にあっては、チップ
取付座３のシート部材６と対向する側面15をチップ２と
対向する側面14より内方に位置させることにより、チッ
プ２装着時においてシート部材６と側面15との間に所定
のクリアランスＣが生じるような構成とされていた。Therefore, in the chip clamp mechanism, the side surface 15 of the chip mounting seat 3 facing the sheet member 6 is located inward of the side surface 14 of the chip mounting seat 3 so that the seat member 6 is mounted when the chip 2 is mounted. The predetermined clearance C is formed between the side surface 15 and the side surface 15.
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のチップクランプ機構にあって
は、シート部材６とチップ取付材３の側面15との間にク
リアランスＣを形成しているので、チップ２の固定を妨
げることはないものの、シート部材６自体を適正位置に
固定することができず、このため切削時に第９図に鎖線
に示すようにシート部材６が移動をしてしまい、甚だし
い場合にはこれが被削材に当たって正常な切削を妨げて
しまうという問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-described conventional chip clamp mechanism, since the clearance C is formed between the sheet member 6 and the side surface 15 of the chip mounting member 3, the chip 2 is fixed. However, the sheet member 6 itself cannot be fixed at an appropriate position, and therefore the sheet member 6 moves during cutting as shown by the chain line in FIG. There was a problem that it hits the work material and prevents normal cutting.
この考案は、上記問題点を解決すことを目的とするもの
である。The present invention aims to solve the above problems.
［課題を解決するための手段］ 本考案のチツプクランプ機構は、孔部が穿設されたホル
ダー本体のチツプ取付座の底面上に、上記孔部の内径よ
り大径の円形凹部がその上部開口側に形成されてなる挿
通孔を有するシート部材を上記挿通孔が上記孔部に連通
するように載置し、上記孔部と略同径円柱状の本体部分
の先端部に上記本体部分の軸線と偏心する軸線を有する
偏心ピンが上記シート部材の円形凹部と係合する鍔部を
間を介して設けられてなるクランプピンを、その上記鍔
部が上記シート部材の円形凹部に係合するように上記本
体部分をその軸線回りに回動自在に上記シート部材の挿
通孔および上記ホルダー本体の孔部に挿通し、切刃とさ
れるチツプを、その中央部に形成された取付孔内に上記
クランプピンの偏心ピンを挿通するように上記シート部
材上に載置し、上記クランプピンの本体部分を回動させ
て上記偏心ピンで上記チツプを付勢し、上記チツプの一
つの角部を上記チツプ取付座の側壁に設けた凹状の角部
に押圧して固定するチツプクランプ機構において、 上記クランプピンの鍔部の軸線を上記本体部分の軸線と
一致させるとともに、上記シート部材を上記チツプとほ
ぼ同一の形状で四辺の長さが等しい四角形状に成形し、
かつ上記クランプピンの本体部分および鍔部の軸線が、
上記シート部材の二つの対角線の内、上記チツプ取付座
側壁の凹状角部により挟み込まれる角部以外の角部同士
を結ぶ対角線上で、上記シート部材の中心から偏心する
位置に位置するように、上記ホルダー本体の孔部および
上記シート部材の挿通孔を穿設したことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In the chip clamp mechanism of the present invention, a circular recess having a diameter larger than the inner diameter of the hole is provided on the bottom surface of the chip mounting seat of the holder body having the hole. A sheet member having an insertion hole formed on the side is placed so that the insertion hole communicates with the hole portion, and the axial line of the main body portion is attached to the tip portion of the main body portion having a columnar shape having substantially the same diameter as the hole portion. An eccentric pin having an eccentric axis is provided with a flange part that engages with the circular recess of the sheet member, with a clamp pin interposed therebetween so that the flange part engages with the circular recess of the sheet member. The main body portion is rotatably rotatable around its axis and is inserted into the through hole of the sheet member and the hole portion of the holder main body, and a chip serving as a cutting blade is inserted into the attachment hole formed in the central portion of the chip. Insert the eccentric pin of the clamp pin The chip is placed on the seat member, the main body of the clamp pin is rotated to urge the chip with the eccentric pin, and one corner of the chip is provided in the side wall of the chip mounting seat in a concave shape. In a chip clamp mechanism that presses and fixes to a corner portion, the axis of the flange portion of the clamp pin is aligned with the axis of the main body portion, and the sheet member has substantially the same shape as the chip and the four sides have the same length. Molded into a square shape,
Moreover, the axis line of the main body part and the collar part of the clamp pin is
Of the two diagonals of the seat member, on the diagonal connecting the corners other than the corners sandwiched by the concave corners of the chip mounting seat side wall, so as to be located at a position eccentric from the center of the seat member, The hole portion of the holder body and the insertion hole of the sheet member are formed.
［作用］ 上記構成のチップクランプ機構にあっては、クランプピ
ンの本体と鍔部との軸線を一致させているので、クラン
プピンを回転させてもシート部材が回転することがな
い。したがって、上記シート部材とチップ取付座の側面
との間のクリアランスを０にすることができるため、切
削時にシート部材が移動することがない。[Operation] In the chip clamp mechanism having the above-described configuration, since the axes of the clamp pin body and the flange portion are aligned with each other, the sheet member does not rotate even when the clamp pin is rotated. Therefore, the clearance between the seat member and the side surface of the chip mounting seat can be set to 0, so that the seat member does not move during cutting.
また、シート部材を固定すべきチツプとほぼ同一の形状
で四辺の長さが等しい四角形状に成形し、かつクランプ
ピンの本体および鍔部の軸線が、シート部材の二つの対
角線の内、チツプ取付座の側壁の凹状角部により挟み込
まれる角部以外の角部同士を結ぶ対角線上で、シート部
材の中心から偏心する位置に位置するように、ホルダー
本体の孔部およびシート部材の挿通孔を穿設したもので
あるから、このシート部材を180度回転させるのみで、
いわゆる右勝手のホルダー本体にも左勝手のホルダー本
体にも兼用することができる。In addition, the seat member is molded into a quadrangular shape that has almost the same shape as the chip to be fixed and the four sides are equal in length, and the axes of the clamp pin main body and the collar part are mounted on the chip within the two diagonal lines of the seat member. Make holes in the holder body and through holes in the seat member so that they are located eccentrically from the center of the seat member on the diagonal connecting the corners other than the corners sandwiched by the concave corners of the seat. Since it was installed, just rotate this sheet member 180 degrees,
It can be used for both so-called right-handed holder bodies and left-handed holder bodies.
［実施例］ 第１図〜第４図は、この考案のチップクランプ機構の一
例を示すものである。第１図および第２図において、こ
のホルダー本体21の先端部には、チップ22を装着するた
めの段状のチップ取付座23が形成されている。このチッ
プ取付座23の側壁24は、その上面側から底面25に至るま
で一様な平坦面によって形成されている。また、チップ
取付座23の底面25の中央部から幾分偏心した位置には、
これを略垂直に貫通する孔部26が穿設されている。そし
てこの底面25上に、シート部材27が載置されている。[Embodiment] FIGS. 1 to 4 show an example of a tip clamp mechanism of the present invention. In FIGS. 1 and 2, a stepped chip mounting seat 23 for mounting the chip 22 is formed at the tip of the holder body 21. The side wall 24 of the chip mounting seat 23 is formed by a uniform flat surface from the upper surface side to the bottom surface 25. Further, at a position slightly eccentric from the center of the bottom surface 25 of the chip mounting seat 23,
A hole portion 26 is formed so as to pass through the hole substantially vertically. The sheet member 27 is placed on the bottom surface 25.
シート部材27は、第３図および第４図に示すように、鋼
や超硬合金等からなる四辺の長さが等しい菱形板状の部
材で、チツプ取付座23の一対の側壁24により形成されて
いる凹状の角部により挟み込まれる角部以外の角部同士
を結ぶ対角線ｌ上であって、シート部材27の中心Ｇから
長さＬだけ偏心した位置には、上記孔部26と略同径の挿
通孔28が形成されている。なお、この挿通孔28の位置
は、その側面をチップ取付座23の側壁24に軽く当接させ
た状態において、上記孔部26と略一致する位置とされて
いる。As shown in FIGS. 3 and 4, the seat member 27 is a rhombic plate-shaped member made of steel, cemented carbide or the like and having four sides of equal length, and is formed by a pair of side walls 24 of the chip mounting seat 23. At a position eccentric from the center G of the sheet member 27 by a length L on the diagonal line 1 connecting the corners other than the corners sandwiched by the concave corners, the diameter of the hole 26 is substantially the same. The through hole 28 is formed. The position of the insertion hole 28 is substantially the same as the position of the hole 26 when the side surface of the insertion hole 28 is lightly abutted against the side wall 24 of the chip mounting seat 23.
また、この挿通孔28の上面開口部分には、孔部26より大
径な円形の凹部29がその軸線を挿通孔28の軸線O2に一致
させて形成されている。そして、これら孔部26および挿
通孔28内に、チップ22の固定用のクランプピン30が設け
られている。このクランプピン30は、外径が上記孔部26
の内径と略等しい円柱状をなす本体31と、この本体31の
先端部に形成された本体31より大径な円板状の鍔部32と
が、互いの軸線O1を一致させて形成されるとともに、こ
の鍔部32上に偏心ピン33がその軸線O1を上記軸線O2から
偏心させて立設されたものである。なお、上記鍔部32の
外径は、シート部材27の凹部29の内径と略等しくされて
いる。また、上記本体31の基端面31aには、六角ボルト
挿入用の凹部（図示せず）が形成されている。そして、
このクランプピン30は、鍔部32をシート部材27の凹部29
内に係合させて、本体31が孔部26内にその軸線O2周りに
回転自在に挿入されている。A circular concave portion 29 having a diameter larger than that of the hole portion 26 is formed in the upper opening portion of the insertion hole 28 with its axis aligned with the axis O 2 of the insertion hole 28. A clamp pin 30 for fixing the chip 22 is provided in the hole 26 and the insertion hole 28. The outer diameter of the clamp pin 30 is the above-mentioned hole 26.
A main body 31 having a columnar shape substantially equal to the inner diameter of the main body 31 and a disc-shaped collar 32 having a larger diameter than the main body 31 formed at the tip of the main body 31 are formed with their axes O 1 aligned. At the same time, the eccentric pin 33 is erected on the collar portion 32 with its axis O 1 eccentric from the axis O 2 . The outer diameter of the flange 32 is substantially equal to the inner diameter of the recess 29 of the sheet member 27. A recess (not shown) for inserting a hexagon bolt is formed on the base end surface 31a of the main body 31. And
The clamp pin 30 includes a collar portion 32 and a recess portion 29 of the sheet member 27.
The main body 31 is inserted into the hole 26 so as to be rotatable around its axis O 2 by being engaged therein.
さらに、シート部材27上には、切刃とされるチップ22
が、その中央部に形成された取付孔34内に上記クランプ
ピン30の偏心ピン33を挿入させて載置されている。Further, on the sheet member 27, a chip 22 that is a cutting blade is provided.
However, the eccentric pin 33 of the clamp pin 30 is inserted and mounted in the mounting hole 34 formed in the central portion thereof.
以上の構成からなるチップクランプ機構も、チップ22を
シート部材27上に載置した状態でクランプピン30を六角
ボルト（図示せず）により回動させることにより、偏心
ピン33を軸線O2周りに回転させてチツプ22の取付孔34の
内壁面に付勢し、対向するチツプ22の角部をチツプ取付
座23の一対の側壁24から形成された凹状の角部に押圧す
ることにより、上記チツプ23をチップ取付座23に固定す
るものである。In the tip clamp mechanism having the above configuration, the eccentric pin 33 is rotated around the axis O 2 by rotating the clamp pin 30 with a hexagon bolt (not shown) with the tip 22 placed on the sheet member 27. The chip is rotated and biased against the inner wall surface of the mounting hole 34 of the chip 22, and the corners of the chip 22 facing each other are pressed against the concave corners formed by the pair of side walls 24 of the chip mounting seat 23. 23 is fixed to the chip mounting seat 23.
この場合において、上記チップクランプ機構にあって
は、クランプピン30の本体31と鍔部32との軸線O2を一致
させているので、クランプピン30を回転させてもシート
部材27を回転することがない。したがって、上記シート
部材27とチツプ取付座23の側壁24との間のクリアランス
C1を略０にすることができる。この結果、切削時にシー
ト部材27が移動して正常な切削が行えなくなる等の不都
合を生じることがない。In this case, in the chip clamp mechanism, the axis O 2 of the main body 31 of the clamp pin 30 and the flange portion 32 are aligned with each other, so that the sheet member 27 can be rotated even when the clamp pin 30 is rotated. There is no. Therefore, the clearance between the seat member 27 and the side wall 24 of the chip mounting seat 23 is
C 1 can be almost zero. As a result, the sheet member 27 does not move during cutting, and normal cutting cannot be performed.
また、シート部材27の挿通孔28を、その軸線O1が、シー
ト部材27の二つの対角線の内、チツプ取付座23の一対の
側壁24により形成されている凹状の角部により挟み込ま
れる角部以外の角部同士を結ぶ対角線ｌ上であって、シ
ート部材27の中心Ｇから長さＬだけ偏心した位置に穿設
しているので、第３図において、シート部材27の一側面
27aから軸線O2までの長さＡと、上記側面27aと鈍角の角
部を挟んで隣接する側面27bから軸線O2までの長さＣと
が等しくなる。さらに、側面27aの反対側の側面27cから
軸線O2までの長さＢと、上記側面27cと鈍角の角部を挟
んで隣接する側面27dから軸線O2までの長さＤとが等し
くなる。Further, a corner portion in which the axis O 1 of the insertion hole 28 of the seat member 27 is sandwiched by the concave corner portion formed by the pair of side walls 24 of the chip mounting seat 23 among the two diagonal lines of the seat member 27. Since it is provided at a position eccentric from the center G of the sheet member 27 by a length L on a diagonal line 1 connecting the corners other than the above, one side surface of the sheet member 27 in FIG.
A length A from 27a to the axis O 2 is equal to a length C from the side surface 27b adjacent to the side surface 27a across an obtuse angle portion to the axis O 2 . Further, the length B from the opposite sides 27c to the axis O 2 of the side surface 27a, and the length D from the side 27d adjacent to each other across a corner of the side surface 27c and the obtuse to the axis O 2 equal.
したがて、第５図および第６図に示すように、上記シー
ト部材27を所謂右勝手のホルダー本体21Aに取り付ける
際には、上記シート部材27の一対の鋭角の角部の内の一
方をホルダー本体21Aのチツプ取付座23に設けられてい
る側壁の凹状の角部に対向させ、反対に上記シート部材
27を所謂左勝手のホルダー本体21Bに取り付ける際に
は、上記シート部材27の一対の鋭角の角部の内の他方を
ホルダー本体21Bのチツプ取付座23に設けられている側
壁の凹状の角部に対向させることにより、すなわち上記
シート部材27を180度回転することにより、互いに線対
称にチップ取付座が形成された右勝手のホルダー本体21
Aにも左勝手のホルダー本体21Bにも取り付けることがで
き、もって上記シート部材27を右勝手のホルダー本体21
Aと左勝手のホルダー本体21Bに兼用することができる。Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, when the seat member 27 is attached to the so-called right-handed holder main body 21A, one of the pair of acute-angled corners of the seat member 27 is set. Face the concave corners of the side wall provided on the chip mounting seat 23 of the holder main body 21A, and conversely the above sheet member.
When attaching 27 to the so-called left-handed holder main body 21B, the other of the pair of acute-angled corners of the sheet member 27 is the concave corner of the side wall provided on the chip mounting seat 23 of the holder main body 21B. The right-handed holder main body 21 in which the chip mounting seats are formed in line symmetry with respect to each other by facing each other, that is, by rotating the seat member 27 by 180 degrees.
It can be attached to either A or left-handed holder body 21B, so that the above-mentioned sheet member 27 can be attached to right-handed holder body 21.
Can be used for both A and left-handed holder body 21B.
［考案の効果］ 以上説明したように、この考案のチップクランプ機構に
あっては、チップをチップ取付座の側面に押圧する偏心
ピンが設けられたクランプピンの、シート部材の大径凹
部と係合する鍔部の軸線と、チップ取付座の孔部に挿入
される本体の軸線とを一致させたものであり、さらに上
記シート部材を四辺の長さが等しい四角形状に形成し、
かつクランプピンの本体および鍔部の軸線が、シート部
材の二つの対角線の内、チツプ取付座側壁の凹状角部に
より挟み込まれる角部以外の角部同士を結ぶ対角線上
で、シート部材の中心から偏心する位置に位置するよう
に、チップ取付座の孔部およびシート部材の挿通孔を穿
設したものである。[Effect of the Invention] As described above, in the chip clamp mechanism of the present invention, the clamp pin provided with the eccentric pin for pressing the chip against the side surface of the chip mounting seat is engaged with the large-diameter recess of the seat member. The axis of the mating flange and the axis of the main body inserted into the hole of the chip mounting seat are made to coincide with each other, and the sheet member is further formed into a quadrangular shape having four equal sides,
In addition, from the center of the seat member, the main body of the clamp pin and the axis of the flange are on the diagonal connecting the corners of the two diagonals of the seat member other than the corners sandwiched by the concave corners of the side wall of the chip mounting seat. The chip attachment seat hole and the sheet member insertion hole are formed so as to be located at an eccentric position.
よってこの考案のチップクランプ機構によれば、シート
部材とチップ取付座の側面との間のクリアランスを略０
にすることができるため、切削時にシート部材が移動し
て正常な切削が行えなくなる等の不都合を生じることが
ない。Therefore, according to the tip clamp mechanism of the present invention, the clearance between the seat member and the side surface of the tip mounting seat is substantially zero.
Therefore, the sheet member does not move during cutting and normal cutting cannot be performed.
しかも、シート部材を180度回転するのみで、これをい
わゆる右勝手のホルダー本体にも左勝手のホルダー本体
にも兼用することができる。Moreover, by simply rotating the seat member by 180 degrees, this can be used as a so-called right-handed holder body or a left-handed holder body.
第１図〜第４図はこの考案のチップクランプ機構の一実
施例を示すもので、第１図は平面図、第２図は側面断面
図、第３図はシート部材の平面図、第４図は側面断面
図、第５図はおよび第６図はそれぞれ上記シート部材を
異なる勝手の工具クランプ機構に適用した状態を示す平
面図、第７図〜第９図は従来のチップクランプ機構を示
すもので、第７図は平面図、第８図は側断面図、第９図
は切削時の状態を示す平面図である。 21……ホルダー本体、22……チップ、23……チップ取付
座、24……側面、25……底面、26……孔部、27……シー
ト部材、28……挿通孔、29……凹部、30……クランプピ
ン、31……本体、32……鍔部、33……偏心ピン、O1,O2
……軸線。1 to 4 show an embodiment of the tip clamp mechanism of the present invention. FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a side sectional view, and FIG. 3 is a plan view of a seat member. FIG. 5 is a side sectional view, FIG. 5 and FIG. 6 are plan views showing a state in which the above sheet member is applied to a tool clamping mechanism of different hand, and FIGS. 7 to 9 show a conventional tip clamping mechanism. FIG. 7 is a plan view, FIG. 8 is a side sectional view, and FIG. 9 is a plan view showing a state during cutting. 21 …… holder body, 22 …… chip, 23 …… chip mounting seat, 24 …… side surface, 25 …… bottom surface, 26 …… hole, 27 …… sheet member, 28 …… insertion hole, 29 …… recess , 30 …… Clamp pin, 31 …… Main body, 32 …… Collar part, 33 …… Eccentric pin, O 1 , O 2
…… Axis.
Claims (1)
付座の底面上に、上記孔部の内径より大径な円形凹部が
その上部開口側に形成されてなる挿通孔を有するシート
部材を上記挿通孔が上記孔部に連通するように載置し、
上記孔部と略同径円柱状の本体部分の先端部に上記本体
部分の軸線と偏心する軸線を有する偏心ピンが上記シー
ト部材の円形凹部と係合する鍔部を間に介して設けられ
てなるクランプピンを、その上記鍔部が上記シート部材
の円形凹部に係合するように上記本体部分をその軸線回
りに回動自在に上記シート部材の挿通孔および上記ホル
ダー本体の孔部に挿通し、切刃とされるチツプを、その
中央部に形成された取付孔内に上記クランプピンの偏心
ピンを挿通するように上記シート部材上に載置し、上記
クランプピンの本体部分を回動させて上記偏心ピンで上
記チツプを付勢し、上記チツプの一つの角部を上記チツ
プ取付座の側壁に設けた凹状の角部に押圧して固定する
チツプクランプ機構において、 上記クランプピンの鍔部の軸線を上記本体部分の軸線と
一致させるとともに、上記シート部材を上記チツプとほ
ぼ同一の形状で四辺の長さが等しい四角形状に成形し、
かつ上記クランプピンの本体部分および鍔部の軸線が、
上記シート部材の二つの対角線の内、上記チツプ取付座
側壁の凹状角部により挟み込まれる角部以外の角部同士
を結ぶ対角線上で、上記シート部材の中心から偏心する
位置に位置するように、上記ホルダー本体の孔部および
上記シート部材の挿通孔を穿設したことを特徴とするチ
ツプクランプ機構。1. A sheet member having a through hole formed on a bottom surface of a chip mounting seat of a holder main body in which a hole is bored, the circular recess having a diameter larger than an inner diameter of the hole is formed on an upper opening side thereof. Place the insertion hole so that it communicates with the hole,
An eccentric pin having an axis eccentric to the axis of the main body is provided at the tip of the main body of the columnar shape having substantially the same diameter as the hole with a collar portion engaging with the circular recess of the sheet member interposed therebetween. The clamp pin is inserted into the insertion hole of the sheet member and the hole of the holder main body so that the main body portion is rotatable about its axis so that the collar portion engages with the circular recess of the sheet member. , A chip, which is a cutting blade, is placed on the sheet member so that the eccentric pin of the clamp pin is inserted into a mounting hole formed in the central portion of the chip, and the main body of the clamp pin is rotated. In the chip clamp mechanism for biasing the chip with the eccentric pin to press and fix one corner part of the chip to the concave corner part provided on the side wall of the chip mounting seat, the flange part of the clamp pin is provided. The axis of the above body While aligning with the axis of the part, the sheet member is formed into a quadrangular shape having substantially the same shape as the chip and four sides of equal length,
Moreover, the axis line of the main body part and the collar part of the clamp pin is
Of the two diagonals of the seat member, on the diagonal connecting the corners other than the corners sandwiched by the concave corners of the chip mounting seat side wall, so as to be located at a position eccentric from the center of the seat member, A chip clamp mechanism characterized in that a hole portion of the holder body and an insertion hole of the sheet member are formed.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988072508U JPH074089Y2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Chip clamp mechanism |
| US07/353,696 US5004378A (en) | 1988-05-19 | 1989-05-18 | Clamped cutting tool |
| DE68917369T DE68917369T2 (en) | 1988-05-19 | 1989-05-19 | Cutting tool. |
| EP89109034A EP0342692B1 (en) | 1988-05-19 | 1989-05-19 | Cutting tool |
| KR2019890007263U KR890022645U (en) | 1988-05-31 | 1989-05-30 | Tip clamp mechanism |
| KR2019890007263U KR940004918Y1 (en) | 1988-05-31 | 1989-05-30 | Tip clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988072508U JPH074089Y2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Chip clamp mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024U JPH024U (en) | 1990-01-05 |
| JPH074089Y2 true JPH074089Y2 (en) | 1995-02-01 |
Family
ID=13491354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988072508U Expired - Lifetime JPH074089Y2 (en) | 1988-05-19 | 1988-05-31 | Chip clamp mechanism |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074089Y2 (en) |
| KR (2) | KR890022645U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549131B2 (en) * | 2004-08-20 | 2010-09-22 | 株式会社タンガロイ | Throw-away cutting tool |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4320077Y1 (en) * | 1965-11-12 | 1968-08-22 | ||
| US4470732A (en) * | 1980-12-22 | 1984-09-11 | Lindsay Harold W | Tool holder with retaining lip |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP1988072508U patent/JPH074089Y2/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-30 KR KR2019890007263U patent/KR890022645U/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-30 KR KR2019890007263U patent/KR940004918Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940004918Y1 (en) | 1994-07-23 |
| JPH024U (en) | 1990-01-05 |
| KR880022397U (en) | 1988-12-26 |
| KR890022645U (en) | 1989-12-01 |
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