JPH0740411A - Method and apparatus for producing molding - Google Patents
Method and apparatus for producing moldingInfo
- Publication number
- JPH0740411A JPH0740411A JP5158578A JP15857893A JPH0740411A JP H0740411 A JPH0740411 A JP H0740411A JP 5158578 A JP5158578 A JP 5158578A JP 15857893 A JP15857893 A JP 15857893A JP H0740411 A JPH0740411 A JP H0740411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- movable plate
- resin
- upper glass
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はモールディングの製造方
法及びその装置、特に熱可塑性合成樹脂を押出型の一定
の押出開口部を通して可変押出し成形することにより断
面形状の異なるアッパーモールディング部とサイドモー
ルディング部とを一体的に形成するモールディングの製
造方法及びその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a molding and an apparatus therefor, and in particular, a thermoplastic synthetic resin is variably extruded through a constant extrusion opening of an extrusion die to form an upper molding portion and a side molding portion having different cross-sectional shapes. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a molding that integrally forms and.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種のモールディングの製造方法
及びその装置は特開平４−３５６２１６号公報に記載さ
れており、上記公知のモールディングの製造方法はアッ
パーモールディング部において金型の押出開口部に第１
可動ダイを突出させて頭部と、脚部と、ガラス支持部と
を形成し、サイドモールディング部においては金型の押
出開口部から第１可動ダイを退出させることにより頭部
を車内側に膨出させ、その際に金型の押出開口部の膨出
肉厚部に第２可動ダイを突出させることにより頭部の膨
出肉厚部に雨水受け溝を凹設してアッパーモールディン
グ部とサイドモールディング部とを一連に押出成形する
ようにしたものであり、その装置は押出開口部を有する
金型にアッパーモールディング部と膨出肉厚部を有する
サイドモールディング部とを形成するために押出開口部
に対して移動可能とした第１可動ダイを備えるととも
に、更にサイドモールディング部の膨出肉厚部に雨水受
け溝を凹設させるために押出開口部に対して移動可能に
した第２可動ダイを取付けてある。2. Description of the Related Art Conventionally, a method of manufacturing a molding of this type and an apparatus therefor are described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-356216, and the known method of manufacturing a molding described above is a method in which an extrusion opening portion of a mold is provided in an upper molding portion. 1
The movable die is projected to form a head, legs, and a glass support portion, and in the side molding portion, the first movable die is retracted from the extrusion opening of the mold to inflate the head inside the vehicle. And the second movable die is projected from the bulging thick portion of the extrusion opening of the die at this time to form a rainwater receiving groove in the bulging thick portion of the head to form the upper molding portion and the side. The molding part is designed to be extrusion-molded in series, and the device is an extrusion opening part for forming an upper molding part and a side molding part having a bulging thick part in a mold having an extrusion opening part. A second movable die that is movable with respect to the extrusion opening in order to provide a rainwater receiving groove in the bulging thickness part of the side molding part It is marked.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来公知のモ
ールディングの製造方法及びその装置においては頭部に
膨出肉厚部を形成するため第１可動ダイを金型の押出開
口部から退出させる時に膨出肉厚部に雨水受け溝を形成
するため第２可動ダイを金型の押出開口部に向けて移動
させるので、第１可動ダイと第２可動ダイとの２つの可
動ダイが必要であり、又２つの可動ダイのタイミング機
構をも備えねばならないから、モールディングの製造工
程が複雑となるばかりでなく、製造コストも増大する欠
点がある。In the above-described conventionally known method and apparatus for manufacturing a molding, the first movable die is retracted from the extrusion opening of the mold in order to form the bulging thick portion in the head. Since the second movable die is moved toward the extrusion opening of the mold in order to form the rainwater receiving groove in the bulging thick portion, two movable dies, the first movable die and the second movable die, are required. Also, since the timing mechanism for the two movable dies must be provided, not only the manufacturing process of the molding becomes complicated, but also the manufacturing cost increases.
【０００４】本発明の目的は簡単な構成によりモールデ
ィング頭部の表面が一定の高さで連続し、サイドモール
ディング部に雨水受け溝を備えたモールディングを簡単
且つ低廉に製造することができ、押出開口部の断面形状
の変化により不要な樹脂を逃して押出量を一定に維持す
ることにより、モールディング頭部の形状を常に一定に
形成することができるモールディングの製造方法及びそ
の装置を提供することにある。The object of the present invention is to make it possible to easily and inexpensively manufacture a molding in which the surface of the molding head is continuous at a constant height with a rainwater receiving groove in the side molding part with a simple structure, and the extrusion opening is provided. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a molding and an apparatus for the same, in which an unnecessary resin is released due to a change in the cross-sectional shape of a portion to maintain a constant extrusion amount, so that the shape of the molding head can be constantly formed. .
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によるモールディ
ングの製造方法はサイドモールディング部においては雨
水受け溝とウインドガラス嵌挿溝とを形成する少なくと
も上方ガラス押え部を押出開口部を有する金型の凹部内
に挿嵌させた可動板の流路孔から形成し、金型の凹部内
に可動板を移動させることにより上方ガラス押え部を頭
部に接近させ、アッパーモールディング部においては上
方ガラス押え部を除去させるため上方ガラス押え部の樹
脂を分離させて可動板の逃し孔から排出させるようにサ
イドモールディング部とアッパーモールディング部とを
一体的に連続して押出成形するものである。According to the method of manufacturing a molding according to the present invention, at least an upper glass holding portion forming a rainwater receiving groove and a wind glass fitting groove in a side molding portion has a recess of a die having an extrusion opening. It is formed from the flow path hole of the movable plate inserted inside, and the upper glass holding part is moved closer to the head by moving the moving plate into the concave part of the mold, and the upper glass holding part is placed in the upper molding part. In order to remove the resin, the side molding part and the upper molding part are integrally and continuously extruded so that the resin in the upper glass pressing part is separated and discharged from the escape hole of the movable plate.
【０００６】本発明によるモールディングの製造方法は
頭部と、脚部と、上方ガラス押え部と、下方ガラス押え
部とを有するサイドモールディングの形状の押出開口部
を有する凹部を金型に形成し、金型の凹部内に可動板を
移動可能に嵌挿させ、可動板の上方にはサイドモールデ
ィング部において上方ガラス押え部を形成するための流
路孔を穿設し、その下方にはアッパーモールディング部
において上方ガラス押え部を除去するために上方ガラス
押え部の樹脂をモールディングの樹脂から分離させて逃
す逃し孔を形成したものである。In the method of manufacturing a molding according to the present invention, a recess having an extrusion opening in the shape of a side molding having a head portion, a leg portion, an upper glass holding portion and a lower glass holding portion is formed in a mold, A movable plate is movably fitted in the concave portion of the mold, and a flow path hole is formed above the movable plate to form an upper glass holding part in the side molding part, and below the upper molding part. In order to remove the upper glass pressing portion, the escape hole for separating the resin of the upper glass pressing portion from the resin of the molding and letting it escape is formed.
【０００７】[0007]
【実施例】本発明の方法により製造されるモールディン
グ１は図１に示したように車輌２のフロント部の車体パ
ネル３とガラスパネル４との間に介在させて接着剤で取
付けるもので、該モールディング１は車体パネル３の上
方ルーフ部とガラスパネル４の上縁との間に装着させる
アッパーモールディング部Ａ（図２参照）と、車体パネ
ル３のフロントピラー部とガラスパネル４の左右両側縁
との間に装着させるサイドモールディング部Ｂ（図３参
照）と、アッパーモールディング部Ａとサイドモールデ
ィング部Ｂとを接続させるコーナーモールディング部Ｃ
とから構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A molding 1 manufactured by the method of the present invention is mounted between a vehicle body panel 3 and a glass panel 4 on the front portion of a vehicle 2 by an adhesive as shown in FIG. The molding 1 includes an upper molding portion A (see FIG. 2) to be mounted between the upper roof portion of the vehicle body panel 3 and the upper edge of the glass panel 4, a front pillar portion of the vehicle body panel 3, and left and right side edges of the glass panel 4. A side molding part B (see FIG. 3) to be mounted between the corner molding part and a corner molding part C for connecting the upper molding part A and the side molding part B
It consists of and.
【０００８】アッパーモールディング部Ａは図２に示す
ように頭部５と、該頭部５から垂直に下方に延伸する脚
部６と、脚部６の下端に備えた下方ガラス押え部７とか
ら成り、頭部５と下方ガラス押え部７との間に形成した
凹部にガラスパネル４を嵌挿させるようにしてある。サ
イドモールディング部Ｂは図２に示すように頭部５と、
該頭部５から垂直に延伸する脚部６と、該脚部６の下端
に備えた下方ガラス押え部７と、頭部５と下方ガラス押
え部７との間の脚部６に設けた上方ガラス押え部８とか
ら成り、下方ガラス押え部７と上方ガラス押え部８との
間に形成した凹部にガラスパネル４を嵌挿するようにし
てあり、頭部５と上方ガラス押え部８との間に形成した
凹部は雨水受け溝９であって雨水を排水させるためのも
のである。従ってサイドモールディング部Ｂにおいては
上下二段の溝付モールディングとして形成し、アッパー
モールディング部Ａとは異なる断面形状となる。コーナ
ーモールディング部Ｃはアッパーモールディング部Ａと
サイドモールディング部Ｂとを接続するもので、上方ガ
ラス押え部８を頭部５に接近させることによりサイドモ
ールディング部Ｂの脚部６をアッパーモールディング部
Ａに向かって先細状に縮小させ、最終的には上方ガラス
押え部８を除去するようにしてある。As shown in FIG. 2, the upper molding portion A includes a head portion 5, a leg portion 6 extending vertically downward from the head portion 5, and a lower glass holding portion 7 provided at a lower end of the leg portion 6. The glass panel 4 is fitted in the concave portion formed between the head portion 5 and the lower glass pressing portion 7. The side molding part B includes a head 5 as shown in FIG.
A leg portion 6 extending vertically from the head portion 5, a lower glass holding portion 7 provided at a lower end of the leg portion 6, and an upper portion provided on the leg portion 6 between the head portion 5 and the lower glass holding portion 7. The glass panel 4 is fitted in a recess formed between the lower glass holding part 7 and the upper glass holding part 8 so that the glass panel 4 is fitted into the recess formed between the lower glass holding part 7 and the upper glass holding part 8. The recess formed between them is the rainwater receiving groove 9 for draining rainwater. Therefore, the side molding portion B is formed as a grooved molding having two upper and lower tiers and has a cross-sectional shape different from that of the upper molding portion A. The corner molding part C connects the upper molding part A and the side molding part B. When the upper glass pressing part 8 is brought close to the head part 5, the leg parts 6 of the side molding part B are directed toward the upper molding part A. The upper glass pressing portion 8 is finally removed.
【０００９】次に本発明によるモールディングの製造方
法とその装置を図４乃至図１９について説明する。図４
乃至図７は本発明の方法を実施した装置を構成する金型
１０と可動板１１とを示したもので、金型１０には頭部
５と、脚部６と、下方ガラス押え部７と、上方ガラス押
え部８とを有するサイドモールディング部Ｂの形状の押
出開口部１２を形成し、押出開口部１２は金型１０の表
面側に可動板１１を嵌挿するための凹部１３を有してい
る。可動板１１はその上部に流路孔１４を形成するとと
もにその下部に逃し孔１５を形成してあり、流路孔１４
はその裏側に形成した湯道１６と連通し、逃し孔１５は
その裏側に形成した湯道１７と連通しており、湯道１６
と湯道１７は可動板１１の裏側に突設した仕切り壁１８
により互いに分離している。Next, a method and apparatus for manufacturing a molding according to the present invention will be described with reference to FIGS. Figure 4
7 to 7 show a mold 10 and a movable plate 11 which constitute an apparatus for carrying out the method of the present invention. The mold 10 includes a head 5, a leg 6, and a lower glass retainer 7. , An extrusion opening 12 in the shape of a side molding B having an upper glass retainer 8 is formed, and the extrusion opening 12 has a recess 13 for inserting the movable plate 11 on the surface side of the mold 10. ing. The movable plate 11 has a flow passage hole 14 formed in the upper portion thereof and an escape hole 15 formed in the lower portion thereof.
Communicates with the runner 16 formed on the back side thereof, and the escape hole 15 communicates with the runner 17 formed on the back side thereof.
And the runway 17 is a partition wall 18 protruding from the back side of the movable plate 11.
Are separated from each other by.
【００１０】押出開口部１２を有する金型１０の凹部１
３に可動板１１を移動可能に嵌合させ、金型１０の押出
開口部１２を通して熱可塑性合成樹脂を押出成形するも
ので、図８に示した金型１０の凹部１３内における可動
板１１の最下部の位置においてモールディング１の頭部
５と、脚部６と、下方ガラス押え部７の樹脂は押出開口
部１２を通って直接流出するが、上方ガラス押え部８の
樹脂は図９に示す通り可動板１１に形成した流路孔１４
に入り、該流路孔１４から流出した後にその流れを脚部
６の樹脂と一体にさせることにより図１０に示したサイ
ドモールディングＢを形成する。Recessed portion 1 of mold 10 having extrusion opening 12
3, the movable plate 11 is movably fitted, and the thermoplastic synthetic resin is extrusion-molded through the extrusion opening 12 of the mold 10. The movable plate 11 in the recess 13 of the mold 10 shown in FIG. At the lowermost position, the resin of the head 5, leg 6 and lower glass pressing portion 7 of the molding 1 directly flows out through the extrusion opening 12, while the resin of the upper glass pressing portion 8 is shown in FIG. Passage hole 14 formed in the through movable plate 11
Then, after flowing out from the flow path hole 14, the flow is integrated with the resin of the leg portion 6 to form the side molding B shown in FIG.
【００１１】可動板１１を凹部１３に沿って上方に移動
させると、図１１乃至図１３に示し通り上方ガラス押え
部８の樹脂が押出開口部１２を通って可動板１１の裏側
の湯道１６に入り、そして上方に移動した可動板１１の
流路孔１４を通って流出するので、上方ガラス押え部８
が頭部５に接近し、脚部６の寸法が頭部５に向かって先
細状に縮小されるコーナーモールディング部Ｃが形成さ
れる。更に可動板１１を凹部１３に沿って上方に移動さ
せると、図１４乃至図１６に示してある通り、上方ガラ
ス押え部８の樹脂が押出開口部１２を通って可動板１１
の裏側の湯道１６に入り、そして再び上方に移動した可
動板１１の流路孔１４を通って流出するので、上方ガラ
ス押え部８が頭部５に接合し、脚部６の寸法が更に縮小
されてアッパーモールディング部Ａと近似するコーナー
モールディング部Ｃが形成される。When the movable plate 11 is moved upward along the concave portion 13, the resin of the upper glass pressing portion 8 passes through the extrusion opening 12 and the runner 16 on the back side of the movable plate 11 as shown in FIGS. 11 to 13. Since it enters and flows out through the flow path hole 14 of the movable plate 11 which has moved upward, the upper glass holding portion 8
Comes close to the head 5, and a corner molding portion C is formed in which the dimension of the leg 6 is tapered toward the head 5. When the movable plate 11 is further moved upward along the concave portion 13, the resin of the upper glass pressing portion 8 passes through the extrusion opening 12 and the movable plate 11 is moved as shown in FIGS. 14 to 16.
Since it enters the runner 16 on the back side of and flows out through the flow path hole 14 of the movable plate 11 which has moved upward again, the upper glass pressing portion 8 is joined to the head portion 5 and the dimension of the leg portion 6 is further increased. A corner molding portion C that is reduced to approximate the upper molding portion A is formed.
【００１２】可動板１１を凹部１３中の最上端の位置ま
で移動させると、図１７乃至図１９に示してある通り、
上方ガラス押え部８を形成する可動板１１の流路孔１４
が頭部５を形成する押出開口部１２中に突出し、流路孔
１４には頭部５の樹脂が入り、上方ガラス押え部８を形
成するために押出開口部１２から可動板１１の流路孔１
４に入る湯道１６が仕切り壁１８により閉塞され、上方
ガラス押え部８の樹脂は湯道１７を通って逃し孔１５に
入り、逃し孔１５から排出させることにより上方ガラス
押え部８が除去され、従って図１９に示したアッパーモ
ールディング部Ａが形成される。When the movable plate 11 is moved to the uppermost position in the recess 13, as shown in FIGS.
Flow path hole 14 of movable plate 11 forming upper glass pressing portion 8
Project into the extrusion opening 12 forming the head portion 5, the resin of the head portion 5 enters the passage hole 14, and the passage of the movable plate 11 is formed from the extrusion opening portion 12 to form the upper glass holding portion 8. Hole 1
The runner 16 entering 4 is closed by the partition wall 18, and the resin of the upper glass holding portion 8 passes through the runner 17 into the escape hole 15 and is discharged from the escape hole 15 to remove the upper glass holding portion 8. Therefore, the upper molding part A shown in FIG. 19 is formed.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明は上述した構成であるから、押出
開口部を有する金型の凹部内に１つの可動板を備えた簡
単な構成により、モールディング頭部の表面が一定の高
さで連続し、サイドモールディング部に雨水受け溝を備
えたモールディングを簡単且つ低廉に製造することがで
き、押出開口部の断面形状の変化によって不要な樹脂を
逃し、押出量を一定に保つことによりモールディング頭
部の形状を常に一定に形成させることができる。Since the present invention has the above-mentioned structure, the surface of the molding head is continuously formed at a constant height by a simple structure in which one movable plate is provided in the concave portion of the mold having the extrusion opening. However, it is possible to easily and inexpensively manufacture a molding provided with a rainwater receiving groove in the side molding part. By changing the cross-sectional shape of the extrusion opening, unnecessary resin is escaped, and the extrusion amount is kept constant so that the molding head The shape of can be formed constantly.
【図１】本発明の方法により製造したモールディングを
自動車のフロント部に使用した状態の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a molding manufactured by the method of the present invention is used in a front portion of an automobile.
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。3 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図４】本発明による装置の金型の正面図である。FIG. 4 is a front view of a mold of an apparatus according to the present invention.
【図５】図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う金型の断面図で
ある。5 is a sectional view of the mold taken along the line III-III in FIG.
【図６】本発明による装置の可動板の正面図である。FIG. 6 is a front view of a movable plate of the device according to the present invention.
【図７】図６に示した可動板の断面図である。7 is a cross-sectional view of the movable plate shown in FIG.
【図８】本発明による装置の金型の凹部内に嵌挿させた
可動板の最下端位置を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing a lowermost position of a movable plate fitted into a concave portion of a mold of the device according to the present invention.
【図９】図８のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。9 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図１０】本発明による装置の可動板の最下端位置で形
成したサイドモールディング部の端面図である。FIG. 10 is an end view of the side molding portion formed at the lowermost position of the movable plate of the device according to the present invention.
【図１１】本発明による装置の金型の凹部内に嵌挿させ
た可動板の移動位置を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing a moving position of a movable plate fitted in a concave portion of a mold of the device according to the present invention.
【図１２】図１１の縦断側面図である。12 is a vertical side view of FIG.
【図１３】本発明による装置の可動板の移動位置で形成
したコーナーモールディング部の端面図である。FIG. 13 is an end view of a corner molding portion formed at a moving position of a movable plate of the device according to the present invention.
【図１４】本発明による装置の金型の凹部内に嵌挿させ
た可動板の別の移動位置を示す正面図である。FIG. 14 is a front view showing another moving position of the movable plate fitted in the concave portion of the mold of the device according to the present invention.
【図１５】図１４の縦断側面図である。15 is a vertical sectional side view of FIG.
【図１６】本発明による装置の可動板の別の移動位置で
形成したアッパーモールディング部と近似するコーナー
モールディング部の端面図である。FIG. 16 is an end view of a corner molding part similar to an upper molding part formed at another moving position of the movable plate of the device according to the present invention.
【図１７】本発明による装置の金型の凹部内に嵌挿させ
た可動板の最上端位置を示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing the uppermost position of the movable plate fitted into the recess of the mold of the device according to the present invention.
【図１８】図１７の縦断側面図である。18 is a vertical side view of FIG.
【図１９】本発明による装置の可動板の最上端位置で形
成したアッパーモールディング部の端面図である。FIG. 19 is an end view of the upper molding part formed at the uppermost position of the movable plate of the device according to the present invention.
１ モールディング ２ 自動車 ３ 車体パネル ４ ガラスパネル ５ 頭部 ６ 脚部 ７ 下方ガラス押え部 ８ 上方ガラス押え部 ９ 雨水受け溝 １０ 金型 １１ 可動板 １２ 押出開口部 １３ 凹部 １４ 流路孔 １５ 逃し孔 １６ 湯道 １７ 湯道 １８ 仕切り壁 Ａ アッパーモールディング部 Ｂ サイドモールディング部 Ｃ コーナーモールディング部 1 Molding 2 Automobile 3 Body Panel 4 Glass Panel 5 Head 6 Leg 7 Lower Glass Presser 8 Upper Glass Presser 9 Rainwater Receiving Groove 10 Mold 11 Movable Plate 12 Extrusion Opening 13 Concave 14 Flow Channel 15 Escape Hole 16 Runway 17 Runway 18 Partition wall A Upper molding part B Side molding part C Corner molding part
Claims (2)
受け溝とウインドガラス嵌挿溝とを形成する少なくとも
上方ガラス押え部を押出開口部を有する金型の凹部内に
嵌挿させた可動板の流路孔から形成し、金型の凹部内に
可動板を移動させることにより上方ガラス押え部を頭部
に接近させ、アッパーモールディング部においては上方
ガラス押え部を除去させるため上方ガラス押え部の樹脂
を分離させて可動板の逃し孔から排出させるように、サ
イドモールディング部とアッパーモールディング部とを
一体的に連続して押出成形することを特徴とするモール
ディングの製造方法。1. A flow path hole of a movable plate in which at least an upper glass holding portion forming a rainwater receiving groove and a wind glass fitting groove in the side molding portion is fitted in a concave portion of a mold having an extrusion opening. The upper glass holding part is moved closer to the head by moving the movable plate in the concave part of the mold, and the resin of the upper glass holding part is separated to remove the upper glass holding part in the upper molding part. And a side molding part and an upper molding part are integrally and continuously extruded so as to be discharged from the escape hole of the movable plate.
下方ガラス押え部とを有するサイドモールディングの形
状の押出開口部を有する凹部を金型に形成し、金型の凹
部内に可動板を移動可能に嵌挿させ、可動板の上方には
サイドモールディング部において上方ガラス押え部を形
成するための流路孔を穿設し、その下方にはアッパーモ
ールディングにおいて上方ガラス押え部を除去するため
上方ガラス押え部の樹脂をモールディング本体の樹脂か
ら分離させて逃す逃し孔を形成したとを特徴とするモー
ルディングの製造方法。2. A head portion, a leg portion, an upper glass holding portion,
A recess having an extrusion opening in the shape of a side molding having a lower glass retainer is formed in a mold, and a movable plate is movably fitted in the recess of the mold, and a side molding is provided above the movable plate. In order to remove the upper glass holding part in the upper molding, a flow path hole for forming the upper glass holding part is formed in the lower part, and the resin of the upper glass holding part is separated from the resin of the molding body and escaped. A method of manufacturing a molding, characterized in that holes are formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158578A JPH07119048B2 (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Molding manufacturing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158578A JPH07119048B2 (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Molding manufacturing method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740411A true JPH0740411A (en) | 1995-02-10 |
| JPH07119048B2 JPH07119048B2 (en) | 1995-12-20 |
Family
ID=15674756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158578A Expired - Fee Related JPH07119048B2 (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Molding manufacturing method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119048B2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230930A (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-15 | エツセ・ア・イ・ア・ジ・ソシエタ・ペル・アチオニ | Method and device for manufacturing weatherstrip |
| JPH01269611A (en) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Manufacture of window molding |
| JPH03128722A (en) * | 1989-10-14 | 1991-05-31 | Tokai Kogyo Kk | Molding for car front glass and device for its production |
| JPH04133714A (en) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Katayama Kogyo Kk | Extrusion molding method for molding and device therefor |
| JPH04159154A (en) * | 1990-10-24 | 1992-06-02 | Tokai Kogyo Kk | Molding and manufacture thereof |
| JPH04173318A (en) * | 1990-11-07 | 1992-06-22 | Tokai Kogyo Kk | Manufacture of weatherstrip and its device |
| JPH04356216A (en) * | 1990-09-06 | 1992-12-09 | Tokai Kogyo Kk | Window molding for vehicle and its manufacture |
| JPH05154890A (en) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Production of weather strip |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5158578A patent/JPH07119048B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230930A (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-15 | エツセ・ア・イ・ア・ジ・ソシエタ・ペル・アチオニ | Method and device for manufacturing weatherstrip |
| JPH01269611A (en) * | 1988-04-20 | 1989-10-27 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Manufacture of window molding |
| JPH03128722A (en) * | 1989-10-14 | 1991-05-31 | Tokai Kogyo Kk | Molding for car front glass and device for its production |
| JPH04356216A (en) * | 1990-09-06 | 1992-12-09 | Tokai Kogyo Kk | Window molding for vehicle and its manufacture |
| JPH04133714A (en) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Katayama Kogyo Kk | Extrusion molding method for molding and device therefor |
| JPH04159154A (en) * | 1990-10-24 | 1992-06-02 | Tokai Kogyo Kk | Molding and manufacture thereof |
| JPH04173318A (en) * | 1990-11-07 | 1992-06-22 | Tokai Kogyo Kk | Manufacture of weatherstrip and its device |
| JPH05154890A (en) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Production of weather strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119048B2 (en) | 1995-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6838027B2 (en) | Method of making an interior trim panel | |
| US6149853A (en) | Method for manufacturing interior door panels having concealed voids at the junction of integrally molded energy absorbers | |
| US4765936A (en) | Method for the manufacture of a weather strip for motor vehicles | |
| IT9021288A1 (en) | DECORATIVE PLASTIC TAPE PROFILE AND PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR ITS TRAINING | |
| JPH1035366A (en) | Side rail of article carrier for vehicle, and manufacturing method of the same | |
| KR960033756A (en) | Molding method and forming device of laminated molded article | |
| JP3072941B2 (en) | Manufacturing method of automotive molding | |
| US6196615B1 (en) | Automobile windshield molding and the method of producing the same | |
| JPH0740411A (en) | Method and apparatus for producing molding | |
| US5718470A (en) | Windshield molding for vehicles and the production method thereof | |
| CN102105284A (en) | Molded part having a plurality of different decorative regions that abut on each other and a method and a device for the production thereof | |
| JPS58116139A (en) | Manufacture of molded synthetic resin product having different color distribution | |
| CN108819128A (en) | A kind of plastics spring molding die | |
| JPS62279019A (en) | Extruding die for hollow shape material possessed of partition wall | |
| JP2502456B2 (en) | Molding and its manufacturing equipment | |
| JPH10193365A (en) | Device for manufacturing integrally molded product composed of skin material and base | |
| CN218227609U (en) | Injection molding device for production of automobile fuse support | |
| JPH0216209B2 (en) | ||
| JPH05162539A (en) | Window molding for automobile and its manufacture | |
| JPH06270224A (en) | Method and apparatus for producing molding | |
| JPH0790586B2 (en) | Molding manufacturing method and apparatus | |
| JPH05138714A (en) | Extruding mold for wind-molding | |
| JP3004567B2 (en) | Manufacturing method of wind molding for automobile and base structure for manufacturing | |
| JP3469165B2 (en) | Molding method of long extruded product end | |
| JPH04173318A (en) | Manufacture of weatherstrip and its device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |