JPH04159154A - Molding and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、車両用モールディング、特に断面形状が長手
方向に沿って変化するモールディング及びその製造方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a molding for a vehicle, and particularly to a molding whose cross-sectional shape changes along the longitudinal direction, and a method for manufacturing the same.
［従来技術］
−１に自動車においては、第１３図に示すごとく、ウィ
ンドモールディング９１．ドアアウターモールディング
９２などのモールディングを装着している。該ウィンド
モールディング９１は、ピラー９３とウィンドガラス９
４との境目に沿って装着する。また、ドアアウターモー
ルディング９２は、ドア９５とドアガラス９６との境目
に沿って装着する。[Prior Art] -1. In automobiles, as shown in FIG. 13, window molding 91. A molding such as a door outer molding 92 is attached. The window molding 91 includes a pillar 93 and a window glass 9.
Attach it along the border with 4. Further, the door outer molding 92 is attached along the boundary between the door 95 and the door glass 96.
これらのモールディングは、後述のごとく、芯金と樹脂
部とよりなる。そして、該モールディングには、芯金の
長手方向に沿ってプロテクタが設けられている（例えば
、実公昭６１−３１５３１号公報、実公平１１４４８８
号公報）。These moldings are made up of a metal core and a resin part, as described below. The molding is provided with a protector along the longitudinal direction of the core metal (for example, Japanese Utility Model Publication No. 61-31531, Japanese Utility Model Publication No. 114488).
Publication No.).
即ち、第１４図に例示するごとく、従来のモールディン
グ９７は芯金９８と該芯金９８の長手方向に沿って設け
た合成樹脂製のプロテクタ９９とを有する。そして、上
記芯金９８は取付部９８１と、外側片９８３と両者間を
連結する天井部９８２とよりなる。また、芯金９８は、
取付部９８１にはリップ９９３を、外側片９８３の上方
には水ガイド９９２を有する。なお、このモールディン
グは、外側片９８３は、同し高さを有している。That is, as illustrated in FIG. 14, a conventional molding 97 includes a core metal 98 and a synthetic resin protector 99 provided along the longitudinal direction of the core metal 98. The core bar 98 includes a mounting portion 981, an outer piece 983, and a ceiling portion 982 that connects the two. Moreover, the core metal 98 is
The mounting portion 981 has a lip 993 and the outer piece 983 has a water guide 992 above it. Note that in this molding, the outer pieces 983 have the same height.
即ち、モールディング９７の断面形状は、長手方向のい
ずれの場所でも同しである。That is, the cross-sectional shape of the molding 97 is the same at any location in the longitudinal direction.
また、上記プロテクタ９９は、同図に示すごとく、車体
のピラー９３に装着したときには、ウィンドガラス９４
と接触し、ウィンドガラス９４上の雨水が車室内に入ら
ないよう、シールする機能を有する。なお、同図におい
て、９４５はピラー９３とウィンドガラス９４との間に
配設したシールゴムである。Further, as shown in the figure, when the protector 99 is attached to the pillar 93 of the vehicle body, the protector 99 is attached to the windshield 99.
It has a sealing function to prevent rainwater on the windshield 94 from entering the vehicle interior. In addition, in the figure, 945 is a seal rubber disposed between the pillar 93 and the window glass 94.
そして、上記モールディング９７の製造に当たっては、
断面略Ｕ字状に成形した芯金９８を用い。In manufacturing the molding 97,
A core metal 98 formed into a substantially U-shaped cross section is used.
該芯金９８に対して、押出インサート成形法により、上
記プロテクタ９９．リップ９９３．水ガイド９９２を一
体成形している。The protector 99. is formed on the core bar 98 by extrusion insert molding. Lip 993. A water guide 992 is integrally molded.
ところで、近年、ウィンドガラス９４における雨水の排
除性の向上、意匠性の向上などの点より。By the way, in recent years, the windshield 94 has been improved in its ability to remove rainwater and its design.
第１５図〜第１８図に示すごとく、外側片９８３の高さ
を、モールディングの長さ方向に沿って変化させたモー
ルディング９７０が用いられている。As shown in FIGS. 15 to 18, a molding 970 is used in which the height of the outer piece 983 is varied along the length of the molding.
即ち、該モールディング９７０は、第１６図〜第１８図
に示すごとく、その断面形状が、モールディングの長手
方向に沿って変化させである。また。That is, the molding 970 has a cross-sectional shape that changes along the longitudinal direction of the molding, as shown in FIGS. 16 to 18. Also.
そのため、芯金９８の外側片９８３の高さも変化させで
ある。Therefore, the height of the outer piece 983 of the core bar 98 is also changed.
そして、かかるモールディング９７０を製造するに当た
っては、断面略Ｕ字状の芯金９８を準備し、まず該芯金
９８に上記水ガイド９９２．リップ９９３を押出インサ
ート方法により一体成形する。その後、上記芯金の外側
片９８３の一部分（下方）を切除して、外側片９８３の
高さが順次低くなるように加工する。更にその後、別途
作製しておいたプロテクタ９９１を、上記外側片９８３
の下端部に沿って接着剤により接合する。In manufacturing such a molding 970, a core metal 98 having a substantially U-shaped cross section is prepared, and the water guide 992. The lip 993 is integrally molded by an extrusion insert method. Thereafter, a portion (lower part) of the outer piece 983 of the core metal is cut off and processed so that the height of the outer piece 983 is successively lowered. Furthermore, after that, a separately prepared protector 991 is attached to the outer piece 983.
Adhesive along the bottom edge of the.
しかしながら、上記従来のモールディング及びその製造
方法においては、プロテクタ９９を別途作製し、接合す
る必要があるため、工数が多大となり、製造コストアッ
プを引き起こす。また、プロテクタの接合に当たっては
、長手方向の装着ずれ、接着剤のはみ出し等が発生し、
モールディングとしての意匠性を損なう。However, in the above-described conventional molding and its manufacturing method, the protector 99 needs to be separately manufactured and bonded, resulting in a large number of man-hours and an increase in manufacturing costs. Additionally, when attaching the protector, misalignment in the longitudinal direction, adhesive extrusion, etc. may occur.
It impairs the design of the molding.
また、他の手段としては、断面形状を変化させた上記芯
金９８を射出成形型内に配置し、射出成形により、プロ
テクタ、リップ及び水ガイドを一体的に成形してモール
ディングを製造する方法が考えられる。Another method is to place the core metal 98 with a changed cross-sectional shape in an injection mold and integrally mold the protector, lip, and water guide by injection molding to produce a molding. Conceivable.
しかし、この方法においては、長尺のモールディングを
製造する場合、射出成形型が大型化し。However, in this method, when manufacturing a long molding, the injection mold becomes large.
多大の費用を必要とする。また、モールディングとプロ
テクタとの間にパリが発注し、モールディングとしての
意匠性を損なう。It requires a large amount of cost. In addition, Paris is placed between the molding and the protector, which impairs the design of the molding.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、意匠性を損なう
ことなく、高さが変化する外側片の下部に沿ってプロテ
クタを一体形成することができ。In view of such conventional problems, the present invention allows a protector to be integrally formed along the lower part of the outer piece whose height changes without impairing the design.
また製造容易なま−ルディング及びその製造方法を提供
しようとするものである。It is also an object of the present invention to provide a molding that is easy to manufacture and a method for manufacturing the same.
本発明は、芯金と該芯金の長手方向に沿って設けたプロ
テクタとを有し、断面形状がその長手方向に沿って変化
するモールディングにおいて、上記芯金は取付部と外側
片と両者間を連結する天井部とよりなり、また該外側片
はその高さが芯金の長手方向に沿って変化しており、か
つ上記プロテクタは上記芯金の外側片の下部に一体的に
押出成形されていることを特徴とするモールディングに
ある。The present invention provides a molding that has a core metal and a protector provided along the longitudinal direction of the core metal, and whose cross-sectional shape changes along the longitudinal direction, in which the core metal is connected to a mounting portion and an outer piece, and a protector provided between the core metal and the outer piece. The outer piece has a height that varies along the longitudinal direction of the core metal, and the protector is integrally extruded at the lower part of the outer piece of the core metal. It's in the moldings.
本発明において最も注目すべきことは、芯金の外側片の
高さを該芯金の長手方向に沿って変化させると共に、該
外側片の下部にプロテクタを一体的に押出成形したこと
にある。The most noteworthy feature of the present invention is that the height of the outer piece of the core metal is varied along the longitudinal direction of the core metal, and that a protector is integrally extruded at the bottom of the outer piece.
本発明のモールディングにおいては、上記プロテクタは
、芯金の外側片の下部に沿って、その外側に強固に一体
的に形成されている。また、プロテクタ、ワンプ。水ガ
イドの材料としては、塩化ビニル樹脂、アイオノマー樹
脂５合成ゴムなどがある。In the molding of the present invention, the protector is firmly and integrally formed on the outside of the outer piece of the metal core along the lower part thereof. Also protector, wamp. Materials for the water guide include vinyl chloride resin, ionomer resin 5 synthetic rubber, and the like.
また、芯金としては、鋼板、ステンレス鋼板。In addition, steel plates and stainless steel plates are used as core metals.
アルミニウム板などがある。また、芯金の外側片の下方
は、内側方向にＬ字状に曲げておくことが好ましい（第
１図）。また、このように曲げた下端部には、プロテク
タと一体的に成形した当接部材を設けておくことが好ま
しい。これにより、モールディングとウィンドガラス９
４との間のシール性が向上し、またウィンドガラス９４
の損傷を防止できる。There are aluminum plates. Further, it is preferable that the lower part of the outer piece of the core bar is bent inward in an L-shape (FIG. 1). Further, it is preferable that an abutting member formed integrally with the protector is provided at the lower end portion bent in this manner. This allows molding and window glass 9
4 and the windshield 94.
damage can be prevented.
本発明は、上記外側片の高さが芯金の長手方向に沿って
変化していると共に、天井部の幅が該芯金の長手方向に
沿って変化しているモールディングに適用することも可
能である。The present invention can also be applied to a molding in which the height of the outer piece varies along the longitudinal direction of the core metal, and the width of the ceiling portion varies along the longitudinal direction of the core metal. It is.
そして、上記モールディングの製造方法としては、芯金
の外側片の高さが該芯金の長手方向に沿うて変化してい
ると共に該外側片の下部にプロテクタを配設してなるモ
ールディングを製造する方法であって、一定幅の金属薄
板を連続成形して。The method for manufacturing the above-mentioned molding includes manufacturing a molding in which the height of the outer piece of the core metal varies along the longitudinal direction of the core metal, and a protector is disposed at the lower part of the outer piece. A method of continuously forming a thin metal plate of a constant width.
断面形状が一定の芯金を形成する工程と、メインダイス
と、その押出口の一辺に沿っ、て移動可能なブロテクク
成形用サブダイスとを有する押出成形型を用いて、上記
サブダイスを移動させながら。A step of forming a core metal having a constant cross-sectional shape, and using an extrusion mold having a main die and a block molding sub-die that is movable along one side of the extrusion port, while moving the sub-die.
上記芯金の外側片に対して該芯金の長手方向に沿ってプ
ロテクタの成形位置を変化させつつ、プロテクタを一体
的に押出成形する工程と、押出成形されたモールディン
グ材を所定の長さに切断する工程と、切断されたモール
ディング材において、上記プロテクタに沿って上記芯金
の外側片の一部分を切断除去する工程とよりなることを
特徴とするモールディングの製造方法がある。A step of integrally extruding the protector while changing the molding position of the protector along the longitudinal direction of the core metal with respect to the outer piece of the core metal, and molding the extruded molding material to a predetermined length. There is a method for manufacturing a molding comprising the steps of cutting and removing a portion of the outer piece of the core bar along the protector in the cut molding material.
ここで最も注目すべきことは、予め断面形状−定の芯金
を準備しておき、押出成形型を用いて該芯金の外側片に
対してプロテクタを一体的に押出成形した後、モールデ
ィング材の長さ切断と、外側片下方の部分切断除去を行
うようにしたことにある。また、上記押出成形を行うに
当たっては。What is most noteworthy here is that a core metal with a constant cross-sectional shape is prepared in advance, and the protector is integrally extruded onto the outer piece of the core metal using an extrusion mold, and then the molding material is This is done by cutting to length and partially cutting and removing the lower part of the outer side. Also, when performing the above extrusion molding.
メインダイスと、その押出口の一辺に沿って移動可能な
プロテクタ成形用のサブダイスとを有する押出成形型を
用いるようにしたことにある。The present invention uses an extrusion mold having a main die and a sub die for molding a protector that is movable along one side of the extrusion opening.
上記メインダイスの口金は、芯金形状と、該芯金の外側
に成形するためのリップ、水ガイド等の形状とからなる
開口形状を有する。そしてサブダイスは、上記芯金の外
側片の外側に位置するように、プロテクタ成形用の口金
を有する。そして。The mouthpiece of the main die has an opening shape including a core metal shape and a lip, water guide, etc. for molding on the outside of the core metal. The sub die has a die for forming a protector so as to be located outside the outer piece of the core metal. and.
このプロテクタ成形用口金の位置を移動させることによ
り、上記のごとくプロテクタの成形位置を変化させる（
第１２図参照）。By moving the position of this protector molding die, the protector molding position can be changed as described above (
(See Figure 12).
これにより、芯金には、上記リップ、水ガイド等及びプ
ロテクタが一体的に同時に押出成形される。このように
して得た押出インサート成形品は。As a result, the lip, water guide, etc., and protector are integrally extruded onto the core bar at the same time. The extrusion insert molded product obtained in this way.
プロテクタよりも下方における外側片を切断し。Cut the outer piece below the protector.
断面形状が長手方向に沿って変化している１本発明にか
かるモールディングを得る。A molding according to the present invention is obtained in which the cross-sectional shape changes along the longitudinal direction.
即ち、これを詳説すれば１本発明によりモールディング
を製造するに当たっては、まず一定幅の金属薄板を連続
成形して、断面形状が一定の芯金を形成する。That is, to explain this in detail, in manufacturing a molding according to the present invention, first, a thin metal plate of a constant width is continuously molded to form a core bar having a constant cross-sectional shape.
次に、押出成形型を用いて、芯金の外側片に対してプロ
テクタを一体的に押出成形する。この場合、メインダイ
スと、その押出口の一辺に沿って移動可能なプロテクタ
成形用のサブダイスとを有する押出成形型を用いる。そ
して、サブダイスを移動させながら、芯金の外側片に対
して該芯金の長手方向に沿ってプロテクタの配設位置を
変化させつつ、プロテクタを一体的に押出成形する。Next, the protector is integrally extruded onto the outer piece of the core using an extrusion mold. In this case, an extrusion mold is used that has a main die and a sub-die for forming a protector that is movable along one side of the extrusion opening. Then, while moving the sub die, the protector is integrally extruded while changing the position of the protector along the longitudinal direction of the outer piece of the core metal.
その後、押出成形されたモールディング材を所定の長さ
に切断する。Thereafter, the extruded molding material is cut into a predetermined length.
次に、切断されたモールディング材において。Next, in the cut molding material.
プロテクタに沿って芯金外側片の下部を切断除去する。Cut and remove the lower part of the outer piece of core metal along the protector.
これにより、芯金の外側片の高さが該芯金の長手方向に
沿って変化していると共に該外側片の下部にプロテクタ
を配設しているモールディングを得る。即ち、断面形状
が長手方向に沿って変化し、外側片の下部にプロテクタ
を有するモールディングを得る。As a result, a molding is obtained in which the height of the outer piece of the core bar changes along the longitudinal direction of the core bar and a protector is disposed at the lower part of the outer piece. That is, one obtains a molding whose cross-sectional shape varies along the longitudinal direction and has a protector at the bottom of the outer piece.
また、上記押出成形に当たっては、上記芯金の外側面に
おける上記プロテクタ等を一体成形する部分に、予めア
クリル、フェノール樹脂などの接着側を塗布しておくこ
とが好ましい（第９図参照）。In addition, in the extrusion molding, it is preferable to apply an adhesive such as acrylic or phenol resin in advance to a portion of the outer surface of the core bar where the protector and the like are to be integrally molded (see FIG. 9).
本発明にかかるモールディングは、プロテクタにより、
前記のごとく雨水シール機能を有する。The molding according to the present invention has a protector that allows
As mentioned above, it has a rainwater sealing function.
また、該モールディングは、押出成形によりプロテクタ
を一体形成しているため５プロテクタは芯金に対して強
く接合され、また意匠性に優れている。Moreover, since the protector is integrally formed in the molding by extrusion molding, the protector 5 is strongly bonded to the core metal and has an excellent design.
また、上記製造方法によれば５芯金の外側片に対して、
プロテクタの高さ位置を徐々に変化させて一体的に成形
することができ、プロテクタの形成が容易である。また
、プロテクタ成形後は、その下方の外側片の一部を切断
除去することにより。Moreover, according to the above manufacturing method, for the outer piece of the five-core metal,
The height position of the protector can be gradually changed and the protector can be integrally formed, making it easy to form the protector. After molding the protector, cut and remove a portion of the lower outer piece.
断面形状の変化したモールディングを得ることができる
。それ故、製造容易である。A molding with a changed cross-sectional shape can be obtained. Therefore, it is easy to manufacture.
それ故９本発明によれば、意匠性を損なうことなく、高
さが変化する外側片の下部に沿ってプロテクタを一体的
に配設し、また製造容易なモールディング及びその製造
方法を提供することができる。Therefore, according to the present invention, a protector is integrally disposed along the lower part of the outer piece whose height changes without impairing the design, and a molding that is easy to manufacture and a method for manufacturing the same are provided. I can do it.
本発明の実施例にかかるモールディング及びその製造方
法につき、第１図〜第１２図を用いて説明する。本例は
、ウィンドモールディングとしてのモールディングにつ
いて適用したものである（第１３図参照）。A molding and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be explained using FIGS. 1 to 12. This example is applied to molding as wind molding (see FIG. 13).
本例のモールディング１は、第１１１ｉ１１Ｕに示すご
とく、芯金１１と咳芯金１１の長手方向に沿って設けた
プロテクタ１２１とを有する。該芯金１１は。The molding 1 of this example includes a core bar 11 and a protector 121 provided along the longitudinal direction of the cough core bar 11, as shown in No. 111i11U. The core metal 11 is.
取付部１１１と外側片１１３と両者間を連結する天井部
１１２とよりなる。そして、第１図〜第５図に示すごと
＜、該外側片１１３は、その高さが芯金１１の長手方向
に沿って変化している。また。It consists of a mounting part 111, an outer piece 113, and a ceiling part 112 that connects the two. As shown in FIGS. 1 to 5, the height of the outer piece 113 changes along the longitudinal direction of the core metal 11. Also.
プロテクタ１２１は、芯金１１の外側片１１３の下部に
一体的に押出成形されている。The protector 121 is extruded integrally with the lower part of the outer piece 113 of the core bar 11 .
上記芯金１１は、一定の幅を有する天井部１１２と、高
さが変化している外側片１１３とを有し。The core metal 11 has a ceiling portion 112 having a constant width and an outer piece 113 having a varying height.
断面形状が長手方向に沿って変化している。The cross-sectional shape changes along the longitudinal direction.
即ち、該外側片１１３は、第１図及び第２図に示すごと
く、高さがＨｌの部分と、第１図及び第５図に示すごと
く、高さが８２の部分と、第１図。That is, the outer piece 113 has a portion with a height Hl as shown in FIGS. 1 and 2, a portion with a height 82 as shown in FIGS. 1 and 5, and a portion with a height Hl as shown in FIGS.
第３図、第４図に示すごとく、長さしに亘って高さが上
記Ｈ１からＨ２の間で変化する部分とを有する。As shown in FIGS. 3 and 4, it has a portion whose height changes between H1 and H2 over its length.
そして、該外側片１１３の下部には、ガラス当接部１１
４を内側へ屈曲形成している。また、該外側片１１３の
上部には、後述する水ガイド１２２を形成するためのガ
イド部１１５を側方へ突出させて屈曲形成している。At the lower part of the outer piece 113, a glass contact portion 11 is provided.
4 is bent inward. Further, a guide portion 115 for forming a water guide 122, which will be described later, is formed in an upper portion of the outer piece 113 so as to protrude laterally.
上記プロテクタ１２１は、芯金１１の長手方向に沿って
樹脂部１２に形成しである。即ち、上記モールディング
エは、芯金１１と、接着＃Ｊ１１７を介して該芯金１１
の取付部１１１及び外側片１１３の表面に一体的に押出
成形された樹脂部１２とからなる。そして、取付部１１
に設けた樹脂部１２には、リップ１２３を突出させて形
成している。該リップ１２３は、第６図に示すごとく、
前記ピラー９３との間にシールを施すためのものである
。The protector 121 is formed on the resin part 12 along the longitudinal direction of the core metal 11. That is, the molding unit is connected to the core metal 11 via the adhesive #J117.
It consists of a mounting part 111 and a resin part 12 integrally extruded on the surface of the outer piece 113. And the mounting part 11
A lip 123 is formed to protrude from the resin portion 12 provided in the . The lip 123, as shown in FIG.
This is for providing a seal between the pillar 93 and the pillar 93.
また、外側片１１３に設けた樹脂部１２の下部及び上部
には、上記プロテクタ１２１及び水ガイド１２２を突出
させて形成している。該プロテクタ１２１は、前記ウィ
ンドガラス９４との間にシールを施すと共に該ウィンド
ガラス９４に対する芯金１１の直接的な接触を防止する
ためのものである。また、外側片１１３の下部の上記ガ
ラス当接部１１４には、その下面に上記樹脂部により同
時形成した樹脂プレート部１２１０を有する。Furthermore, the protector 121 and the water guide 122 are formed to protrude from the lower and upper parts of the resin part 12 provided on the outer piece 113. The protector 121 provides a seal with the window glass 94 and prevents the core metal 11 from coming into direct contact with the window glass 94. Further, the glass abutting portion 114 at the lower part of the outer piece 113 has a resin plate portion 1210 simultaneously formed with the resin portion on its lower surface.
上記樹脂部１２を押出成形するための押出成形型２は、
第１２図に示すごと（、メインダイス２１とプロテクタ
成形用のサブダイス２２とを有する。該メインダイス２
１及びサブダイス２２には。The extrusion mold 2 for extrusion molding the resin part 12 is
As shown in FIG. 12 (has a main die 21 and a sub-die 22 for forming a protector.
1 and sub dice 22.
それぞれ押出口２１０，２２０を設けてあり、サブダイ
ス２２は上記外側片１１３に対応する押出口２１０の一
辺に沿って移動可能となっている。Extrusion ports 210 and 220 are provided respectively, and the sub die 22 is movable along one side of the extrusion port 210 corresponding to the outer piece 113.
また、上記押出口２１０の内側面は、芯金１１の取付部
１１１．天井部１１２．外側片１１３の内側と同形状を
有し、その外側面は前記樹脂１２の水ガイド１２２．リ
ップ１２３等と同じ形状を有する。なお、押出口２１０
と上記天井部１１２との間は空間部分である。Further, the inner surface of the extrusion port 210 has a mounting portion 111 for the core bar 11. Ceiling section 112. It has the same shape as the inside of the outer piece 113, and its outer surface is the water guide 122 of the resin 12. It has the same shape as the lip 123 and the like. Note that the extrusion port 210
There is a space between the ceiling part 112 and the ceiling part 112.
即ち、該メインダイス２１の内部には、押出口２１０の
一辺と連通した四部２１１を有する。該凹部２１１は、
サブダイス２２の移動骨だけ該サブダイス２２よりも長
く形成しである。この移動骨Ｈ３は、上記外側片１１３
の高さ変化（Ｈ２−Ｈｌ）により定められる。That is, inside the main die 21, there are four parts 211 that communicate with one side of the extrusion port 210. The recess 211 is
Only the movable bones of the sub-die 22 are formed longer than the sub-die 22. This moving bone H3 is the outer piece 113
It is determined by the height change (H2-Hl).
そして、該凹部２１１内には、サブダイス２２を移動可
能に装入してあり、メインダイス２１とサブダイス２２
との間には、該サブダイス２２の移動方向に沿ってダイ
スガイド２３を介設しである。また、該サブダイス２２
の基部には、該サブダイス２２の移動方向と平行させて
送りロッド２２１を延設し、該送りロッド２２１は変換
装置２４に接続する。該変換装置２４には、駆動モータ
２５のシャフト２５１を接続してあり、該変換装置２４
によりシャツ１２５１０回転運動を送りロッド２２１の
進退運動に変換するようにしている。A sub die 22 is movably inserted into the recess 211, and the main die 21 and the sub die 22
A die guide 23 is interposed between the sub die 22 and the die guide 23 along the moving direction of the sub die 22. In addition, the sub-dice 22
A feed rod 221 is provided at the base of the converter 22 to extend parallel to the direction of movement of the sub-die 22 , and the feed rod 221 is connected to the conversion device 24 . A shaft 251 of a drive motor 25 is connected to the conversion device 24.
This converts the rotational movement of the shirt 12510 into the forward and backward movement of the feed rod 221.
この場合の変換機構には１例えばポールねしを用いたも
のがある。In this case, there is a conversion mechanism using, for example, a pole screw.
次に、上記モールディング１の製造方法について、第７
図〜第１２図を用いて説明する。Next, regarding the manufacturing method of the molding 1, the seventh
This will be explained using FIGS.
まず、第７図に示すごとく、一定幅の金属薄板１１０の
表面に部分的に保護フィルム１１６を被着しておく。こ
の保護フィルム１１６は、金属薄板１１０を第８図に示
すごとく芯金１１の形状に加工する際に、その表面を保
護するためのものである。First, as shown in FIG. 7, a protective film 116 is partially applied to the surface of a thin metal plate 110 having a constant width. This protective film 116 is for protecting the surface of the thin metal plate 110 when it is processed into the shape of the metal core 11 as shown in FIG.
次に、第８図に示すごとく２図示省略したロールフォー
ミング工程において、上記金属薄板１１０を連続成形し
、取付部１１１と天井部１１２と外側片１１３とよりな
る芯金１１を形成する。このとき、該芯金１１の断面形
状は一定となっている。また、天井部１１２の保護フィ
ルム１１６は。Next, as shown in FIG. 8, in a roll forming step (not shown), the thin metal plate 110 is continuously formed to form a core 11 consisting of a mounting portion 111, a ceiling portion 112, and an outer piece 113. At this time, the cross-sectional shape of the core metal 11 is constant. Moreover, the protective film 116 of the ceiling part 112 is...
上記芯金の連続成形後剥離する。The core metal is peeled off after continuous molding.
その後、第９図に示すごとく、芯金１１において樹脂部
１２を押出成形しようとする部位に、予め接着剤１１７
を塗布しておく。即ち、取付部１１１と外側片１１３と
に接着剤１１７を塗布する。Thereafter, as shown in FIG. 9, adhesive 117 is applied in advance to the part of the core bar 11 where the resin part 12 is to be extruded.
Apply it. That is, the adhesive 117 is applied to the mounting portion 111 and the outer piece 113.
次に、第１２図に示す押出成形型２を用いて。Next, using the extrusion mold 2 shown in FIG.
第１０図に示すごとく、芯金１１に樹脂部１２を一体的
に押出成形する。As shown in FIG. 10, the resin portion 12 is integrally extruded onto the core metal 11.
この押出成形の際、第１２図に示すメインダイス２１内
に上記芯金１１を送り込む。該メインダイス２１内に送
り込まれた芯金１１は、取付部１１１及び外側片１１３
の表面に樹脂部１２が一体的に押出成形された状態で、
押出口２１０，２２０から出て来る。これにより、第１
０図に示すごとく、芯金１１の取付部１１１においては
、樹脂部１２にリップ１２３が形成される。また、芯金
１１の外側片１１３においては、樹脂部１２にプロテク
タ１２１が形成される。また、該外側片１１３のガイド
部１１５においては、樹脂部１２に水ガイド１２２が形
成される。During this extrusion molding, the core metal 11 is fed into a main die 21 shown in FIG. The core metal 11 fed into the main die 21 has a mounting part 111 and an outer piece 113.
With the resin part 12 integrally extruded on the surface of the
It comes out from extrusion ports 210 and 220. This allows the first
As shown in FIG. 0, in the attachment portion 111 of the core bar 11, a lip 123 is formed on the resin portion 12. Further, in the outer piece 113 of the core bar 11, a protector 121 is formed on the resin portion 12. Further, in the guide portion 115 of the outer piece 113, a water guide 122 is formed in the resin portion 12.
そして、上記押出成形時に、駆動モータ２５を作動させ
ると、シャフト２５１の回転運動が変換装置２４に伝達
される。該変換装置２４においては、シャフト２５１の
回転運動を送りロッド２２１の進退運動に変換する。そ
のため、該送りロッド２２１の進退運動により、サブダ
イス２２がダイスガイド２３に沿って移動する。これに
より。Then, when the drive motor 25 is operated during the extrusion molding, the rotational motion of the shaft 251 is transmitted to the conversion device 24. The conversion device 24 converts the rotational movement of the shaft 251 into the forward and backward movement of the feed rod 221. Therefore, the sub die 22 moves along the die guide 23 due to the forward and backward movement of the feed rod 221. Due to this.
サブダイス２２のプロテクタ成形用の押出口２２０がメ
インダイス２１の押出口２１０の一辺に沿って移動する
こととなる。The protector-forming extrusion port 220 of the sub die 22 moves along one side of the extrusion port 210 of the main die 21.
したがって、サブダイス２２の移動により、芯金１１の
外側片１１３に対して、該芯金１１の長手方向に沿って
、プロテクタ１２１の形成位置を変化させつつ、該プロ
テクタ１２１を一体的に押出成形することができる。Therefore, by moving the sub die 22, the protector 121 is integrally extruded with respect to the outer piece 113 of the core metal 11 while changing the formation position of the protector 121 along the longitudinal direction of the core metal 11. be able to.
その後１図示省略した切断装置を用いて、押出成形され
たモールディング材１０を所定の長さに切断する。Thereafter, the extruded molding material 10 is cut into a predetermined length using a cutting device (not shown).
次に、第１１図に示すごとく、切断されたモールディン
グ材１０において、上記プロテクタ１２工に沿って芯金
１１の外側片１１３の下部１１３０を切断除去する。こ
のとき、長さしに亘って。Next, as shown in FIG. 11, in the cut molding material 10, the lower part 1130 of the outer piece 113 of the core metal 11 is cut and removed along the protector 12. At this time, for a long time.
外側片１１３の切断位置を上記サブダイス２２の移動骨
Ｈ３（＝Ｈ２−Ｈ１）だけ変化させる。また、プロテク
タ１２１の下方に一定寸法の当接部１１４０を残す。こ
の当接部１１４０は、第１回に示すごとく、内側へ屈曲
させて、ガラス当接部１１４、樹脂プレート部１２１０
を形成する。The cutting position of the outer piece 113 is changed by the moving bone H3 (=H2-H1) of the sub-die 22. Further, a contact portion 1140 of a certain size is left below the protector 121. As shown in the first part, this contact part 1140 is bent inward, and the glass contact part 114 and the resin plate part 1210 are bent inward.
form.
これにより、第１図〜第５圀に示すごとく、固定幅の天
井部１１２と、高さの変化する外側片１１３と、上記プ
ロテクタ等の樹脂部１２とを有し。As a result, as shown in FIGS. 1 to 5, it has a ceiling part 112 with a fixed width, an outer piece 113 with a variable height, and a resin part 12 such as the protector.
断面形状が芯金１１の長手方向に沿って変化しているモ
ールディング１を得ることができる。It is possible to obtain a molding 1 whose cross-sectional shape changes along the longitudinal direction of the core metal 11.
このようにして得られたモールディング１は。The molding 1 obtained in this way is as follows.
第６図に示すごく、車両のピラー９３とウィンドガラス
９４との境目に沿って装着する。該モールディング１の
リップ１２３は、ピラー９３に弾力的に当接して、シー
ル機能を発揮する。また、プロテクタ１２１は、ウィン
ドガラス９４に弾力的に当接してシール機能を発揮する
。更に、プロテクタ１２１及び樹脂プレート部１２１０
は、芯金１１がウィンドガラス９４に対して直接的に接
触することを防止している。また、水ガイド１２２は、
車両走行時雨水をルーフ方向へ円滑に排水する。なお、
同図において、符号９４５はシールゴム、９４６はシー
ル剤である。It is attached along the boundary between the pillar 93 and the windshield 94 of the vehicle as shown in FIG. The lip 123 of the molding 1 resiliently abuts against the pillar 93 and exhibits a sealing function. Further, the protector 121 elastically abuts against the window glass 94 and exhibits a sealing function. Furthermore, a protector 121 and a resin plate portion 1210
prevents the core metal 11 from coming into direct contact with the window glass 94. In addition, the water guide 122 is
To smoothly drain rainwater toward the roof when the vehicle is running. In addition,
In the figure, reference numeral 945 is a sealing rubber, and 946 is a sealing agent.
そして、モールディング１は、上記のごとく押出成形に
よりプロテクタ１２１などを一体形成しているため、従
来のようなパリを生ずることもない。したがって１本例
のモールディング１は、意匠性に優れている。また、プ
ロテクタ１２１等の樹脂部１２は押出一体成形により芯
金１１に強固に接合されている。Furthermore, since the molding 1 includes the protector 121 and the like integrally formed by extrusion molding as described above, there is no possibility of occurrence of cracks as in the conventional molding. Therefore, the molding 1 of this example is excellent in design. Further, the resin portion 12 such as the protector 121 is firmly joined to the core bar 11 by integral extrusion molding.
また、押出成形により、芯金１１の長手方向に沿って、
容易にプロテクタ１２１を形成することができるため、
従来の方法と比較して製造コストを大幅に低減すること
が可能となる。Also, by extrusion molding, along the longitudinal direction of the core metal 11,
Since the protector 121 can be easily formed,
Manufacturing costs can be significantly reduced compared to conventional methods.
このように５本例によれば、断面形状が長手方向に沿っ
て変化しているモールディング１であって、意匠性を損
なうことなく、かつ製造コスト的にも優れた。モールデ
ィング１を得ることができる。As described above, according to the five examples, the molding 1 has a cross-sectional shape that changes along the longitudinal direction, and is excellent in terms of manufacturing cost without impairing the design. Molding 1 can be obtained.
第１図〜第１２図は実施例にかかるモールディング及び
その製造方法を示し、第１図はモールディングの斜視図
、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視断面図、第３図
は第１図におけるＢ−Ｂ線矢視断面図、第４図は第１図
におけるＣ−Ｃ線矢視断面図、第５図は第１図における
Ｄ−Ｄ線矢視図、第６図はモールディングを自動車のフ
ロントウィンドに装着した状態を示す斜視図１第７図は
部分的に保護フィルムを被着した状態を示す金属薄板の
斜視図、第８図は該金属薄板を連続成形して、断面形状
が一定の芯金を形成した状態を示す斜視図、第９図は該
芯金において樹脂部の成形部位に予め接着剤を塗布した
状態を示す斜視図、第１０図は芯金に対して樹脂部を一
体的に押出成形した状態を示す斜視図２第１１図は押出
成形されたモールディング材におけるプロテクタに沿っ
て外側片の下部を切断除去した状態を示す斜視図。
第１２図は押出成形型の側面図、第１３図はモールディ
ングを装着した車両の斜視図、第１４図は従来のモール
ディングの斜視図、第１５図〜第１８図は長手方向に沿
って断面形状が変化している他の従来のモールディング
を示し、第１５図はその側面図、第１６図〜第１８図は
それぞれ第１５図のｘ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線及びＺ−Ｚ線に
おける矢視断面図である。
１９９．モールディング。
１０．、、モールディング材。
１１０、、、金属薄板。
１１、、、芯金。
１１１、、、取付部。
１１２、、、天井部。
１１３、、、外側片。
１２、、、樹脂部。
１２１、、、プロテクタ。
１２３、、、 リップ。
１２２、、、 水ガイド。
２１０．押出成形型。
２１、、、 メインダイス。
２１０、、、押出口。
２２、、、サブダイス。1 to 12 show a molding and its manufacturing method according to an example, in which FIG. 1 is a perspective view of the molding, FIG. 2 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line C-C in FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along the line D-D in FIG. 1, and FIG. A perspective view showing the state in which the molding is attached to the front window of an automobile. Fig. 7 is a perspective view of the thin metal plate partially covered with a protective film, and Fig. 8 shows the thin metal plate continuously molded. A perspective view showing a state in which a core metal with a constant cross-sectional shape is formed, FIG. 9 is a perspective view showing a state in which adhesive has been applied in advance to the molded part of the resin part of the core metal, and FIG. FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the lower part of the outer piece of the extruded molding material is cut and removed along the protector. Fig. 12 is a side view of the extrusion mold, Fig. 13 is a perspective view of a vehicle equipped with the molding, Fig. 14 is a perspective view of a conventional molding, and Figs. 15 to 18 are cross-sectional shapes along the longitudinal direction. 15 is a side view thereof, and FIGS. 16 to 18 are arrows taken along the x-X line, Y-Y line, and Z-Z line in FIG. 15, respectively. FIG. 199. molding. 10. ,, molding material. 110, thin metal plate. 11. Core metal. 111,...Mounting part. 112...Ceiling section. 113,,outer piece. 12. Resin part. 121,,, protector. 123,, Lip. 122,, Water guide. 210. Extrusion mold. 21... Main dice. 210, extrusion port. 22,, sub dice.
Claims (3)
タとを有し、断面形状がその長手方向に沿って変化する
モールディングにおいて、 上記芯金は取付部と外側片と両者間を連結する天井部と
よりなり、また該外側片はその高さが芯金の長手方向に
沿って変化しており、かつ上記プロテクタは上記芯金の
外側片の下部に一体的に押出成形されていることを特徴
とするモールディング。(1) In a molding that has a core metal and a protector provided along the longitudinal direction of the core metal, and whose cross-sectional shape changes along the longitudinal direction, the core metal has a mounting portion, an outer piece, and a portion between the two. The outer piece has a height that varies along the longitudinal direction of the core metal, and the protector is integrally extruded at the lower part of the outer piece of the core metal. A molding that is characterized by
該芯金の長手方向に沿って変化していることを特徴とす
るモールディング。(2) The molding according to claim 1, wherein the width of the ceiling portion of the core bar varies along the longitudinal direction of the core bar.
変化していると共に該外側片の下部にプロテクタを配設
してなるモールディングを製造する方法であって、 一定幅の金属薄板を連続成形して、断面形状が一定の芯
金を形成する工程と、 メインダイスと、その押出口の一辺に沿って移動可能な
プロテクタ成形用サブダイスとを有する押出成形型を用
いて、上記サブダイスを移動させながら、上記芯金の外
側片に対して該芯金の長手方向に沿ってプロテクタの成
形位置を変化させつつ、プロテクタを一体的に押出成形
する工程と、押出成形されたモールディング材を所定の
長さに切断する工程と、 切断されたモールディング材において、上記プロテクタ
に沿って上記芯金の外側片の一部分を切断除去する工程
とよりなることを特徴とするモールディングの製造方法
。(3) A method for manufacturing a molding in which the height of the outer piece of the core metal varies along the longitudinal direction of the core metal, and a protector is provided at the bottom of the outer piece, the molding having a constant width. A process of continuously forming a thin metal sheet to form a core metal with a constant cross-sectional shape, and using an extrusion mold having a main die and a sub-die for forming a protector that is movable along one side of the extrusion opening. , integrally extruding the protector while moving the sub die and changing the molding position of the protector along the longitudinal direction of the outer piece of the core metal; A method for manufacturing a molding, comprising: cutting the molding material to a predetermined length; and cutting and removing a portion of the outer piece of the core metal along the protector in the cut molding material. .
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| US08/130,392 US5534316A (en) | 1990-10-24 | 1993-10-01 | Molding and method of producing the same |
| US08/637,172 US5804118A (en) | 1990-10-24 | 1996-04-24 | Molding and method of producing the same |
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