JPH0739187B2 - カラープリンタ - Google Patents
カラープリンタInfo
- Publication number
- JPH0739187B2 JPH0739187B2 JP3049889A JP3049889A JPH0739187B2 JP H0739187 B2 JPH0739187 B2 JP H0739187B2 JP 3049889 A JP3049889 A JP 3049889A JP 3049889 A JP3049889 A JP 3049889A JP H0739187 B2 JPH0739187 B2 JP H0739187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- transfer ink
- thermal
- platen roller
- ink ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱転写式のカラープリンタに関するものであ
る。
る。
従来の技術 この種のカラープリンタは第２図に示すように構成され
ている。ここでは互いに印字色が異なる第1,第2,第３の
熱転写インクリボン1A,1B,1Cを使用して印字する場合を
示している。直線状にプラテンローラ2A,2B,2Cを配設
し、各プラテンローラ2A〜2Cに対して第1,第2,第３のサ
ーマルヘッド3A,3B,3Cが設けられている。被印字用紙４
は、プラテンローラ2Aとサーマルヘッド3Aの間、プラテ
ンローラ2Bとサーマルヘッド3Bの間、プラテンローラ2C
とサーマルヘッド3Cの間の経路を順に通過して、各プラ
テンローラ2A〜2Cを矢印ａの方向に駆動することによっ
て被印字用紙４が矢印ｂ方向に移送されている。第１の
熱転写インクリボン1Aはサーマルヘッド3Aと被印字用紙
４の間に介装されて被印字用紙４の移送にともなって矢
印ｃ方向に移送されている。第２の熱転写インクリボン
1Bはサーマルヘッド3Bと被印字用紙４の間、第３の熱転
写インクリボン1Cはサーマルヘッド3Cと被印字用紙４の
間に介装されてそれぞれ被印字用紙４の移送にともなっ
て矢印ｃ方向に移送されている。
ている。ここでは互いに印字色が異なる第1,第2,第３の
熱転写インクリボン1A,1B,1Cを使用して印字する場合を
示している。直線状にプラテンローラ2A,2B,2Cを配設
し、各プラテンローラ2A〜2Cに対して第1,第2,第３のサ
ーマルヘッド3A,3B,3Cが設けられている。被印字用紙４
は、プラテンローラ2Aとサーマルヘッド3Aの間、プラテ
ンローラ2Bとサーマルヘッド3Bの間、プラテンローラ2C
とサーマルヘッド3Cの間の経路を順に通過して、各プラ
テンローラ2A〜2Cを矢印ａの方向に駆動することによっ
て被印字用紙４が矢印ｂ方向に移送されている。第１の
熱転写インクリボン1Aはサーマルヘッド3Aと被印字用紙
４の間に介装されて被印字用紙４の移送にともなって矢
印ｃ方向に移送されている。第２の熱転写インクリボン
1Bはサーマルヘッド3Bと被印字用紙４の間、第３の熱転
写インクリボン1Cはサーマルヘッド3Cと被印字用紙４の
間に介装されてそれぞれ被印字用紙４の移送にともなっ
て矢印ｃ方向に移送されている。
第１〜第３の熱転写インクリボン1A〜1Cはそれぞれカセ
ット6A,6B,6Cの供給側リール7A,7B,7Cにセットされてお
り、各供給リール7A〜7Cから引き出されたインクリボン
1A〜1Cが、それぞれのサーマルヘッドを経由して前記カ
セット6A〜6Cに内蔵された巻き取り側リール8A,8B,8Cに
掛け渡されている。
ット6A,6B,6Cの供給側リール7A,7B,7Cにセットされてお
り、各供給リール7A〜7Cから引き出されたインクリボン
1A〜1Cが、それぞれのサーマルヘッドを経由して前記カ
セット6A〜6Cに内蔵された巻き取り側リール8A,8B,8Cに
掛け渡されている。
発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、熱転写インクリボン1A〜1C
は別々のカセット6A〜6Cに納められており、各巻き取り
側リール8A〜8Cの入ったカセット6A〜6Cを直列に配置し
ているため、装置の小型化が困難である。
は別々のカセット6A〜6Cに納められており、各巻き取り
側リール8A〜8Cの入ったカセット6A〜6Cを直列に配置し
ているため、装置の小型化が困難である。
さらに消耗したインクリボンを交換する際には、３個の
カセット6A〜6Cを同時に取り替えることが行われてお
り、インクリボンの交換操作が煩わしいものである。
カセット6A〜6Cを同時に取り替えることが行われてお
り、インクリボンの交換操作が煩わしいものである。
本発明は装置を小型化することができ、しかもインクリ
ボンの交換操作が容易なカラープリンタを提供すること
を目的とする。
ボンの交換操作が容易なカラープリンタを提供すること
を目的とする。
課題を解決するための手段 本発明のカラープリンタは、各サーマルヘッドとプラテ
ンローラとの間に互いに印字色の異なる熱転写インクリ
ボンを介装し、前記各熱転写インクリボンと前記プラテ
ンローラとの間に形成される経路中を移送さえる被印字
用紙に、熱転写インクリボンのインクをサーマルヘッド
で熱転写するよう構成するとともに、前記各熱転写イン
クリボンの巻装体を単一のカセットに収納し、このカセ
ットから引き出した各熱転写インクリボンを、各サーマ
ルヘッドとプラテンローラの間を通って前記カセットの
外部に配設されたそれぞれの巻き取り側リールに掛け渡
したことを特徴とする。
ンローラとの間に互いに印字色の異なる熱転写インクリ
ボンを介装し、前記各熱転写インクリボンと前記プラテ
ンローラとの間に形成される経路中を移送さえる被印字
用紙に、熱転写インクリボンのインクをサーマルヘッド
で熱転写するよう構成するとともに、前記各熱転写イン
クリボンの巻装体を単一のカセットに収納し、このカセ
ットから引き出した各熱転写インクリボンを、各サーマ
ルヘッドとプラテンローラの間を通って前記カセットの
外部に配設されたそれぞれの巻き取り側リールに掛け渡
したことを特徴とする。
作用 この構成によると、単一のカセットから引き出された各
熱転写インクリボンが、各サーマルヘッドとプラテンロ
ーラの間を通って被印字用紙への熱転写に使用され、使
用済みの熱転写インクリボンは前記カセットの外部に配
設されたそれぞれの巻き取り側リールに巻き取られる。
熱転写インクリボンが、各サーマルヘッドとプラテンロ
ーラの間を通って被印字用紙への熱転写に使用され、使
用済みの熱転写インクリボンは前記カセットの外部に配
設されたそれぞれの巻き取り側リールに巻き取られる。
実施例 以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
なお、従来例を示す第２図と同様の作用を成すものに
は、同一の符号を付けて説明する。
なお、従来例を示す第２図と同様の作用を成すものに
は、同一の符号を付けて説明する。
第１図は本発明のカラープリンタを示す。プラテンロー
ラ２の外周面に掛けられた被印字用紙４に、第１〜第３
のサーマルヘッド3A〜3Cが第１〜第３の熱転写インクリ
ボン1A〜1Cを介して当接している。プラテンローラ２を
矢印ａ方向に駆動すると、このプラテンローラ２とプラ
テンローラ２の周面側に所定の圧力で押し付けられてい
る第１〜第３のサーマルヘッド3A〜3Cとで挟持された被
印字用紙４は、矢印ｂ方向に移送される。第１〜第３の
熱転写インクリボン1A〜1Cも被印字用紙４の移送にとも
なって矢印ｃの方向に移送されている。
ラ２の外周面に掛けられた被印字用紙４に、第１〜第３
のサーマルヘッド3A〜3Cが第１〜第３の熱転写インクリ
ボン1A〜1Cを介して当接している。プラテンローラ２を
矢印ａ方向に駆動すると、このプラテンローラ２とプラ
テンローラ２の周面側に所定の圧力で押し付けられてい
る第１〜第３のサーマルヘッド3A〜3Cとで挟持された被
印字用紙４は、矢印ｂ方向に移送される。第１〜第３の
熱転写インクリボン1A〜1Cも被印字用紙４の移送にとも
なって矢印ｃの方向に移送されている。
印字色に応じて第１〜第３のサーマルヘッド3A〜3Cを駆
動し、例えば第１のサーマルヘッド3Aで熱転写された被
印字用紙４の位置に第2,第３のサーマルヘッド3B,3Cで
繰り返し熱転写して、カラー印刷が完了する。
動し、例えば第１のサーマルヘッド3Aで熱転写された被
印字用紙４の位置に第2,第３のサーマルヘッド3B,3Cで
繰り返し熱転写して、カラー印刷が完了する。
ここで各熱転写インクリボン1A〜1Cは単一のカセット６
に収納された供給側リール7A〜7Cに巻装されており、こ
のカセット６から引き出した各熱転写インクリボン1A〜
1Cが、各サーマルヘッドとプラテンローラ２の間を通っ
て前記カセット６の外部に配設されたそれぞれの巻き取
り側リール8A〜8Cに掛け渡されている。９はガイドロー
ラ,10はガイドポストである。
に収納された供給側リール7A〜7Cに巻装されており、こ
のカセット６から引き出した各熱転写インクリボン1A〜
1Cが、各サーマルヘッドとプラテンローラ２の間を通っ
て前記カセット６の外部に配設されたそれぞれの巻き取
り側リール8A〜8Cに掛け渡されている。９はガイドロー
ラ,10はガイドポストである。
このように構成したため、１個のプラテンローラ２を第
１〜第３のサーマルヘッド3A〜3Cで共用しているため、
プラテンローラの数を従来の（1/3）に削減できる。し
かも単一のプラテンローラ２であるため、第１〜第３の
サーマルヘッド3A〜3Cの各位置での被印字用紙４の移送
量は同じであって、被印字用紙４の送りムラ，しわ等も
発生せず、印字の品質が向上する。
１〜第３のサーマルヘッド3A〜3Cで共用しているため、
プラテンローラの数を従来の（1/3）に削減できる。し
かも単一のプラテンローラ２であるため、第１〜第３の
サーマルヘッド3A〜3Cの各位置での被印字用紙４の移送
量は同じであって、被印字用紙４の送りムラ，しわ等も
発生せず、印字の品質が向上する。
供給側リール7A〜7Cに巻装された熱転写インクリボン1A
〜1Cが使用済みのインクリボンとなって巻き取り側リー
ル8A〜8Cに巻き取られてしまうと、次のようにしてイン
クリボンの交換が実施される。カセット６と各巻き取り
側リール8A〜8Cを取り外し、新しいカセット６と巻き取
り側リール8A〜8Cを取り付けて、新しいカセット６から
引き出した各熱転写インクリボン1A〜1Cを各サーマルヘ
ッドとプラテンローラ２の間を通ってそれぞれの巻き取
り側リール8A〜8Cに掛け渡すだけで交換が完了する。
〜1Cが使用済みのインクリボンとなって巻き取り側リー
ル8A〜8Cに巻き取られてしまうと、次のようにしてイン
クリボンの交換が実施される。カセット６と各巻き取り
側リール8A〜8Cを取り外し、新しいカセット６と巻き取
り側リール8A〜8Cを取り付けて、新しいカセット６から
引き出した各熱転写インクリボン1A〜1Cを各サーマルヘ
ッドとプラテンローラ２の間を通ってそれぞれの巻き取
り側リール8A〜8Cに掛け渡すだけで交換が完了する。
このように単一のカセット６に巻き取り側リール8A〜8C
を除いて供給側リール7A〜7Cを納めたため、熱転写イン
クリボン1A〜1Cの占有スペースを削減できる。
を除いて供給側リール7A〜7Cを納めたため、熱転写イン
クリボン1A〜1Cの占有スペースを削減できる。
なお、上記実施例では熱転写インクリボン1A〜1Cがそれ
ぞれのサーマルヘッド3A〜3Cによってプラテンローラ２
の側にばねによって常に付勢されて押し付けられている
ものとして説明したが、サーマルヘッド3A〜3Cをプラテ
ンローラ２に押圧する方向と離反する方向とに駆動でき
るように、サーマルヘッド3A〜3Cの各支持軸11A〜11Cを
ロータリーソレノイドなどで回動させて、被印字用紙４
を空送りするときにはサーマルヘッド3A〜3Cをプラテン
ローラ２から離反する方向に駆動して熱転写インクリボ
ン1A〜1Cのプラテンローラ２への押しつけ状態を解除す
ることによって、熱転写インクリボン1A〜1Cの無駄な消
耗を無くせる。
ぞれのサーマルヘッド3A〜3Cによってプラテンローラ２
の側にばねによって常に付勢されて押し付けられている
ものとして説明したが、サーマルヘッド3A〜3Cをプラテ
ンローラ２に押圧する方向と離反する方向とに駆動でき
るように、サーマルヘッド3A〜3Cの各支持軸11A〜11Cを
ロータリーソレノイドなどで回動させて、被印字用紙４
を空送りするときにはサーマルヘッド3A〜3Cをプラテン
ローラ２から離反する方向に駆動して熱転写インクリボ
ン1A〜1Cのプラテンローラ２への押しつけ状態を解除す
ることによって、熱転写インクリボン1A〜1Cの無駄な消
耗を無くせる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、単一のカセットに、巻き
取り側リールを除いて各熱転写インクリボン用の供給側
リールを納めたため、従来に比べて熱転写インクリボン
の占有スペースを削減でき、装置を小型化できるもので
ある。
取り側リールを除いて各熱転写インクリボン用の供給側
リールを納めたため、従来に比べて熱転写インクリボン
の占有スペースを削減でき、装置を小型化できるもので
ある。
第１図は本発明のカラープリンタの一実施例の構成図、
第２図は従来のカラープリンタの構成図である。 1A,1B,1C……第1,第2,第３の熱転写インクリボン、２…
…プラテンローラ、3A〜3C……第1,第2,第３のサーマル
ヘッド、４……被印字用紙、６……カセット、7A,7B,7C
……供給側リール、8A,8B,8C……巻き取り側リール。
第２図は従来のカラープリンタの構成図である。 1A,1B,1C……第1,第2,第３の熱転写インクリボン、２…
…プラテンローラ、3A〜3C……第1,第2,第３のサーマル
ヘッド、４……被印字用紙、６……カセット、7A,7B,7C
……供給側リール、8A,8B,8C……巻き取り側リール。
Claims (1)
- 【請求項１】各サーマルヘッドとプラテンローラとの間
に互いに印字色の異なる熱転写インクリボンを介装し、
前記各熱転写インクリボンと前記プラテンローラとの間
に形成される経路中を移送される被印字用紙に、熱転写
インクリボンのインクをサーマルヘッドで熱転写するよ
う構成するとともに、前記各熱転写インクリボンの巻装
体を単一のカセットに収納し、このカセットから引き出
した各熱転写インクリボンを、各サーマルヘッドとプラ
テンローラの間を通って前記カセットの外部に配設され
たそれぞれの巻き取り側リールに掛け渡したカラープリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049889A JPH0739187B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | カラープリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049889A JPH0739187B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | カラープリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209254A JPH02209254A (ja) | 1990-08-20 |
| JPH0739187B2 true JPH0739187B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=12305486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049889A Expired - Lifetime JPH0739187B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | カラープリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739187B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2509452B2 (ja) * | 1993-09-09 | 1996-06-19 | 道治 藤堂 | 印刷機 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3049889A patent/JPH0739187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02209254A (ja) | 1990-08-20 |
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