JPH0739110B2 - 金属含有層形成方法及び金属含有層を有する合成樹脂成型物 - Google Patents
金属含有層形成方法及び金属含有層を有する合成樹脂成型物Info
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- JPH0739110B2 JPH0739110B2 JP63017309A JP1730988A JPH0739110B2 JP H0739110 B2 JPH0739110 B2 JP H0739110B2 JP 63017309 A JP63017309 A JP 63017309A JP 1730988 A JP1730988 A JP 1730988A JP H0739110 B2 JPH0739110 B2 JP H0739110B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂成型物の表面側、裏面側又は周縁部
に金属含有層形成方法及び金属含有層を有する合成樹脂
成型物に関するものである。
に金属含有層形成方法及び金属含有層を有する合成樹脂
成型物に関するものである。
従来から自動車用ランプ等の部品に部分的にメッキ処理
を施すことは困難であるために、該部品の表裏面全体に
電気メッキ処理を施した後、その部品の表面に指定色の
塗装等を施す「二段階処理法」が用いられている。
を施すことは困難であるために、該部品の表裏面全体に
電気メッキ処理を施した後、その部品の表面に指定色の
塗装等を施す「二段階処理法」が用いられている。
また、自動車用ランプ又は各種装置において熱可塑性合
成樹脂成型物により構成された部品を組み立てる際に、
ネジ等で固定しているが、合成樹脂成型物はネジ止め部
分が破損し易いために、従来より接合手段として、例え
ば成型物の接合面に加熱した板を当接してその面を加熱
溶融し、その状態で相手方成型物を押圧して接合する
「熱板溶着工法」や、成型物の接合面に誘導コイル等を
当接して、発生させた高周波作用の加熱により該面を溶
融し、その状態で該成型物を押圧して接合する「高周波
誘導加熱工法」等が知られている。
成樹脂成型物により構成された部品を組み立てる際に、
ネジ等で固定しているが、合成樹脂成型物はネジ止め部
分が破損し易いために、従来より接合手段として、例え
ば成型物の接合面に加熱した板を当接してその面を加熱
溶融し、その状態で相手方成型物を押圧して接合する
「熱板溶着工法」や、成型物の接合面に誘導コイル等を
当接して、発生させた高周波作用の加熱により該面を溶
融し、その状態で該成型物を押圧して接合する「高周波
誘導加熱工法」等が知られている。
しかし、二段階処理法は、各作業工程が煩雑であるばか
りではなく、メッキ処理の不可能な合成樹脂材料も多
く、また合成樹脂の生地色を生かすことができないとい
う問題を有していた。
りではなく、メッキ処理の不可能な合成樹脂材料も多
く、また合成樹脂の生地色を生かすことができないとい
う問題を有していた。
また、接合手段としての熱板溶着工法又は高周波誘導加
熱工法では、熱板や成型品を反転する治具、加熱装置又
は誘導コイル等の種々の装置や治具が必要であり、かつ
作業が煩雑であるという問題を有していた。さらに、接
合工程においてその他複雑な温度条件等の設定が必要で
あり、接合処理時間に長時間を要し、大量生産には不向
きであるという問題を併有していた。
熱工法では、熱板や成型品を反転する治具、加熱装置又
は誘導コイル等の種々の装置や治具が必要であり、かつ
作業が煩雑であるという問題を有していた。さらに、接
合工程においてその他複雑な温度条件等の設定が必要で
あり、接合処理時間に長時間を要し、大量生産には不向
きであるという問題を併有していた。
本発明は、上記問題点に鑑みて創案されたものであり、
合成樹脂成型物に、その表面に簡単な手段で技術不可能
であった部分メッキ処理を施して金属調の皮膜を形成、
又は成型物を容易に接合する際に用いる金属含有層形成
方法及び金属含有層を有する合成樹脂成型物を提供する
ことを目的とするものである。
合成樹脂成型物に、その表面に簡単な手段で技術不可能
であった部分メッキ処理を施して金属調の皮膜を形成、
又は成型物を容易に接合する際に用いる金属含有層形成
方法及び金属含有層を有する合成樹脂成型物を提供する
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る金属含有層形
成方法は、金属粉を混練した溶融合成樹脂材をキャビテ
ィ内に射出し、該合成樹脂材を固化する前に、該キャビ
ティを形成する金型に構成した超音波発振装置から超音
波を発振させ、成型物の一側に金属粉を沈降偏在させる
ことを要旨とする。
成方法は、金属粉を混練した溶融合成樹脂材をキャビテ
ィ内に射出し、該合成樹脂材を固化する前に、該キャビ
ティを形成する金型に構成した超音波発振装置から超音
波を発振させ、成型物の一側に金属粉を沈降偏在させる
ことを要旨とする。
また、本発明に係る金属含有層を有する合成樹脂成型物
は、成型時に合成樹脂材に混練した金属粉を超音波振動
により成型物の表面側、裏面側又は周縁部に沈降偏在さ
せて成る金属含有層を有することを要旨とする。
は、成型時に合成樹脂材に混練した金属粉を超音波振動
により成型物の表面側、裏面側又は周縁部に沈降偏在さ
せて成る金属含有層を有することを要旨とする。
而して、本発明によれば、キャビティ内に充填した溶融
合成樹脂材に均一に分散してある金属粉が金型の全体又
は部分的に発生する超音波振動により、キャビティ内の
一側、即ち下方へ沈降偏在し、該部に金属含有層を形成
する。
合成樹脂材に均一に分散してある金属粉が金型の全体又
は部分的に発生する超音波振動により、キャビティ内の
一側、即ち下方へ沈降偏在し、該部に金属含有層を形成
する。
したがって、金属含有層部に対して通電可能となるた
め、電気メッキ処理を成型物の全体又は部分的に施すこ
とが可能となる。
め、電気メッキ処理を成型物の全体又は部分的に施すこ
とが可能となる。
また、金属含有層部に対して通電可能となるため該部に
誘導電流を通電することにより該部分を発熱させて溶融
し、他の成型物を接合することが可能となる。
誘導電流を通電することにより該部分を発熱させて溶融
し、他の成型物を接合することが可能となる。
以下、本発明に係る金属含有層形成方法及び金属含有層
を有する合成樹脂成型物の実施例を図面に従って説明す
る。
を有する合成樹脂成型物の実施例を図面に従って説明す
る。
先ず、金属粉Ａを熱可塑性合成樹脂Ｂに添加し、均一に
分散するまで混練して合成樹脂材Ｃを製造する。
分散するまで混練して合成樹脂材Ｃを製造する。
一般に、金属粉Ａとしては、鉄、ニッケル、クロム又は
これらの合金若しくは化合物が用いられるが、本実施例
では、鉄を用いた。特に、超音波振動により沈降を容易
にするために比重の重い金属が好ましい。また、該金属
粉Ａは、例えば焼結金属・焼結合金の粉末製造に際して
用いられている機械的粉砕、溶湯粉化法、気相利用法、
還元法又は電解法等により製造されるが、特にその処理
方法は限定されない。また、成型のための合成樹脂材料
Ｃについても特別な材質である必要はない。
これらの合金若しくは化合物が用いられるが、本実施例
では、鉄を用いた。特に、超音波振動により沈降を容易
にするために比重の重い金属が好ましい。また、該金属
粉Ａは、例えば焼結金属・焼結合金の粉末製造に際して
用いられている機械的粉砕、溶湯粉化法、気相利用法、
還元法又は電解法等により製造されるが、特にその処理
方法は限定されない。また、成型のための合成樹脂材料
Ｃについても特別な材質である必要はない。
この合成樹脂材Ｃは、第２図に示すように、射出成型機
１のホッパー２に充填し、これを圧力ピストン３により
シリンダー４内から加熱装置５により加熱した口金６を
経由して、金型７のキャビティ８内に押し出す。
１のホッパー２に充填し、これを圧力ピストン３により
シリンダー４内から加熱装置５により加熱した口金６を
経由して、金型７のキャビティ８内に押し出す。
ここで、口金６に対する加熱手段としては、該口金６の
周囲に加熱室を設けてガス直火で加熱するもの、電熱線
を巻回して電熱加熱するもの又は高圧蒸気により加熱す
る装置等を使用することができるが、本実施例では、条
件設定が最も容易かつ確実な電熱線加熱方式を用いてい
る。この加熱装置５における加熱温度は、合成樹脂の種
類に応じて、例えばポリスチレンであれば140℃、ポリ
プロピレンであれば170℃というように適宜条件設定を
することができる。
周囲に加熱室を設けてガス直火で加熱するもの、電熱線
を巻回して電熱加熱するもの又は高圧蒸気により加熱す
る装置等を使用することができるが、本実施例では、条
件設定が最も容易かつ確実な電熱線加熱方式を用いてい
る。この加熱装置５における加熱温度は、合成樹脂の種
類に応じて、例えばポリスチレンであれば140℃、ポリ
プロピレンであれば170℃というように適宜条件設定を
することができる。
この口金６の部分で、合成樹脂材Ｃは、加熱されて半溶
融状態になり、口金６を介して金型７のキャビティ８内
に流入される。この口金６に連結された金型７は、上下
方向に嵌合する固定型7aと移動型7bとから成るものであ
り、該固定型7aと移動型7b間に形成されるキャビティ８
を挟んで該金型７の上方から下方に向けて伝導部9a,9b
を部分的に構成し、金型７外に構成した超音波発振装置
９により超音波を部分的に発生させ超音波振動を金型７
内に伝導させる構造としている。したがって、キャビテ
ィ８内に合成樹脂材Ｃを充填した状態で、上記超音波振
動は、該合成樹脂材Ｃを経由して伝導部9a,9bを振動伝
播し、合成樹脂材Ｃ中に均一に分散している金属粉Ａ
を、合成樹脂材Ｃ内で、その下側の金型、即ち移動型7b
面側に部分的に沈降偏在させることができる。なお、金
型７の材質としては、一般金型７部分に鋼等を用いると
共に、伝導部9a,9bにはジュラルミンを用いて、金属粉
Ａの部分的な沈降偏在を促進かつ確実に行い得るように
構成する。
融状態になり、口金６を介して金型７のキャビティ８内
に流入される。この口金６に連結された金型７は、上下
方向に嵌合する固定型7aと移動型7bとから成るものであ
り、該固定型7aと移動型7b間に形成されるキャビティ８
を挟んで該金型７の上方から下方に向けて伝導部9a,9b
を部分的に構成し、金型７外に構成した超音波発振装置
９により超音波を部分的に発生させ超音波振動を金型７
内に伝導させる構造としている。したがって、キャビテ
ィ８内に合成樹脂材Ｃを充填した状態で、上記超音波振
動は、該合成樹脂材Ｃを経由して伝導部9a,9bを振動伝
播し、合成樹脂材Ｃ中に均一に分散している金属粉Ａ
を、合成樹脂材Ｃ内で、その下側の金型、即ち移動型7b
面側に部分的に沈降偏在させることができる。なお、金
型７の材質としては、一般金型７部分に鋼等を用いると
共に、伝導部9a,9bにはジュラルミンを用いて、金属粉
Ａの部分的な沈降偏在を促進かつ確実に行い得るように
構成する。
而して、本発明に係る金属含有層形成方法によれば、第
３図に示すように、合成樹脂成型物Ｄの表面側（図面上
において下部側）に金属粉Ａを部分的に沈降偏在させて
金属含有層を形成しているため、その表面側への通電が
可能となり、従来一般の金属製品と同様に電気メッキ処
理を施すことができるものである。特に、成型物Ｄ表面
に部分的に金属粉Ａが偏在しているために、該部分に対
する通電が可能となり、部分メッキが可能となる。即
ち、この合成樹脂成型物Ｄをアルカリ処理、水洗、酸
洗、アルカリ洗、水洗、アルカリ浸漬、ストライク処
理、希アルカリ浸漬の順に前処理をし、メッキ浴に浸漬
した後、通電してその表面に部分的にメッキ面を形成す
る。次に、水洗、乾燥等の後処理を施して部分メッキ処
理を終了するものである。
３図に示すように、合成樹脂成型物Ｄの表面側（図面上
において下部側）に金属粉Ａを部分的に沈降偏在させて
金属含有層を形成しているため、その表面側への通電が
可能となり、従来一般の金属製品と同様に電気メッキ処
理を施すことができるものである。特に、成型物Ｄ表面
に部分的に金属粉Ａが偏在しているために、該部分に対
する通電が可能となり、部分メッキが可能となる。即
ち、この合成樹脂成型物Ｄをアルカリ処理、水洗、酸
洗、アルカリ洗、水洗、アルカリ浸漬、ストライク処
理、希アルカリ浸漬の順に前処理をし、メッキ浴に浸漬
した後、通電してその表面に部分的にメッキ面を形成す
る。次に、水洗、乾燥等の後処理を施して部分メッキ処
理を終了するものである。
第４図及び第５図は、第二の実施例を示すものであり、
第一の実施例と異なる部分について説明する。本実施例
においては、キャビティ８を形成する金型７において、
移動型7b側に一側から他側へ向かう水平芳香へ超音波振
動を生ずる超音波発振装置９を構成したものである。キ
ャビティ８内に溶融合成樹脂材Ｃを充填して超音波を発
生させると、移動型7b側に伝導する超音波振動により成
型物Ｄとなるキャビティ８内の合成樹脂材Ｃの下端側に
金属粉Ａを沈降偏在し、金属含有部Ｅを形成する。該成
型物Ｄの金属粉Ａが沈降偏在した金属含有部Ｅに誘導電
流を通電することにより、該部分を発熱させ、合成樹脂
材Ｃを加熱溶融することができる。
第一の実施例と異なる部分について説明する。本実施例
においては、キャビティ８を形成する金型７において、
移動型7b側に一側から他側へ向かう水平芳香へ超音波振
動を生ずる超音波発振装置９を構成したものである。キ
ャビティ８内に溶融合成樹脂材Ｃを充填して超音波を発
生させると、移動型7b側に伝導する超音波振動により成
型物Ｄとなるキャビティ８内の合成樹脂材Ｃの下端側に
金属粉Ａを沈降偏在し、金属含有部Ｅを形成する。該成
型物Ｄの金属粉Ａが沈降偏在した金属含有部Ｅに誘導電
流を通電することにより、該部分を発熱させ、合成樹脂
材Ｃを加熱溶融することができる。
なお、固定型7a及び移動型7bによって形成されたキャビ
ティ８の形状を及び該キャビティ８によって成型される
成型物に対する金属含有層及び金属含有部位について
は、上記各実施例に限定されるものではなく、成型物の
使用目的物に応じて適宜設計変更し得るものである。
ティ８の形状を及び該キャビティ８によって成型される
成型物に対する金属含有層及び金属含有部位について
は、上記各実施例に限定されるものではなく、成型物の
使用目的物に応じて適宜設計変更し得るものである。
本発明に係る金属含有層形成方法及び金属含有層を有す
る合成樹脂成型物は、以上のように構成したから、合成
樹脂成製型品の表面に金属含有層を形成し、該金属含有
層の表面に対し、従来と同様の簡単な手段によりメッキ
処理を施すことができるばかりでなく、従来は不可能又
は煩雑な作業を必要とした部分メッキ処理を施すことも
できる。
る合成樹脂成型物は、以上のように構成したから、合成
樹脂成製型品の表面に金属含有層を形成し、該金属含有
層の表面に対し、従来と同様の簡単な手段によりメッキ
処理を施すことができるばかりでなく、従来は不可能又
は煩雑な作業を必要とした部分メッキ処理を施すことも
できる。
また合成樹脂成型物の接合が非常に簡単な作業で終了す
るため、工程数を低減することができる。
るため、工程数を低減することができる。
さらに、金属製成型物に代えて金属調表面を有する成型
物を合成樹脂成型物により構成することができるので、
車両部材等の軽量化、製造工程の簡略化に寄与する所が
大きいという特徴を有するものであり、本発明実施後の
効果は極めて大きい。
物を合成樹脂成型物により構成することができるので、
車両部材等の軽量化、製造工程の簡略化に寄与する所が
大きいという特徴を有するものであり、本発明実施後の
効果は極めて大きい。
第１図は本発明に係る金属含有層形成方法の工程を示す
フローチャート図、 第２図は同じく成型物の成型に使用する射出成型機及び
金型を示す断面図、 第３図は同じく金型内の部分拡大断面図、 第４図は第二の実施例における成型物の成型に使用する
金型を示す断面図、 第５図は同じく成型物の拡大断面図である。 Ａ……金属粉、Ｂ……合成樹脂 Ｃ……合成樹脂材、Ｄ……成型品 Ｅ……接合面 １……射出成型機、２……ホッパー ３……ピストン、４……シリンダー ５……加熱装置、６……口金 ７……金型、7a……固定型 7b……移動型、８……キャビティ ９……超音波発振装置、9a,9b……伝導部
フローチャート図、 第２図は同じく成型物の成型に使用する射出成型機及び
金型を示す断面図、 第３図は同じく金型内の部分拡大断面図、 第４図は第二の実施例における成型物の成型に使用する
金型を示す断面図、 第５図は同じく成型物の拡大断面図である。 Ａ……金属粉、Ｂ……合成樹脂 Ｃ……合成樹脂材、Ｄ……成型品 Ｅ……接合面 １……射出成型機、２……ホッパー ３……ピストン、４……シリンダー ５……加熱装置、６……口金 ７……金型、7a……固定型 7b……移動型、８……キャビティ ９……超音波発振装置、9a,9b……伝導部
Claims (2)
- 【請求項１】金属粉を混練した溶融合成樹脂材をキャビ
ティ内に射出し、該合成樹脂材が固化する前に、該キャ
ビティを形成する金型に構成した超音波発振装置から超
音波を発振させ、成型物の一側に金属粉を沈降偏在させ
ることを特徴とする金属含有層形成方法。 - 【請求項２】成型時に合成樹脂材に混練した金属粉を超
音波振動により成型物の表面側、裏面側又は周縁部に沈
降偏在させて成る金属含有層を有することを特徴とする
合成樹脂成型物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017309A JPH0739110B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 金属含有層形成方法及び金属含有層を有する合成樹脂成型物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017309A JPH0739110B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 金属含有層形成方法及び金属含有層を有する合成樹脂成型物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192514A JPH01192514A (ja) | 1989-08-02 |
| JPH0739110B2 true JPH0739110B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=11940409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017309A Expired - Lifetime JPH0739110B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 金属含有層形成方法及び金属含有層を有する合成樹脂成型物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739110B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6365224B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-04-02 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process for forming metal layer on surface of resin molded product |
| DE102005025461B4 (de) * | 2005-06-02 | 2008-08-21 | Ems-Chemie Ag | Verfahren zum Ausgleichen der Orientierung von Füllstoffen und/oder der Verteilung von Füllstoffen in Spritzgussteilen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134722A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | Hitachi Ltd | 超音波応用射出成形方法 |
| JPS62135334A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-18 | Hitachi Maxell Ltd | 光情報記録用デイスク基板の製造方法及びその製造装置 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017309A patent/JPH0739110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01192514A (ja) | 1989-08-02 |
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