JPH0738933B2 - シクロヘキサノン回収方法及びその装置 - Google Patents
シクロヘキサノン回収方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0738933B2 JPH0738933B2 JP61251968A JP25196886A JPH0738933B2 JP H0738933 B2 JPH0738933 B2 JP H0738933B2 JP 61251968 A JP61251968 A JP 61251968A JP 25196886 A JP25196886 A JP 25196886A JP H0738933 B2 JPH0738933 B2 JP H0738933B2
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- JP
- Japan
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- cyclohexanone
- absorption
- tower
- conduit
- absorption liquid
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシクロヘキサノン含有空気中からシクロヘキサ
ノンを回収する方法及びその装置に関する。
ノンを回収する方法及びその装置に関する。
従来は活性炭吸脱着方法により回収している。第２図に
従来のシクロヘキサノン回収プロセスを示す。
従来のシクロヘキサノン回収プロセスを示す。
ここで原ガス101はガスブロア108により吸引され、最初
にガスフイルタ103により不純物（ダスト類他）を除去
した後ガスクーラ104で活性炭106の吸着に適した温度
（40℃程度）に冷却される。ガスクーラ104の冷却はガ
スと冷却水（通常冷却水はクーリングタワで冷却した水
を循環再利用している）の間接熱交換により行う。吸着
に適した温度に冷却された原ガス101は吸着槽105に送ら
れ、原ガス中の溶剤成分は吸着槽内に充填する活性炭10
6に吸着される。溶剤成分を除いた原ガスは吸着槽上部
から大気に排出される。活性炭106の溶剤吸着量が限界
に近づき、排気側に溶剤が流出する直前で吸着を停止す
る。次いで吸着槽に水蒸気を導入して、活性炭に吸着し
ている溶剤を脱離し、水蒸気とともにフラツシユタンク
108を経て、コンデンサ109に導入して冷却凝縮する。こ
の凝縮液はセパレータ110で水と溶剤に分離する。分離
された水はフラツシユタンク108に戻し吸着槽105からの
溶剤含有水蒸気により簡易水蒸気蒸留し、水中の大部分
の溶剤を分離する。フラツシユタンク108の水は一担排
水タンク111に溜めてから排水蒸留塔112に送られ、さら
に溶剤成分を分離した後排水される。排水蒸留塔112で
分離した溶剤成分はフラツシユタンク108からの流出ガ
スと混合され、コンデンサ109に導入する。
にガスフイルタ103により不純物（ダスト類他）を除去
した後ガスクーラ104で活性炭106の吸着に適した温度
（40℃程度）に冷却される。ガスクーラ104の冷却はガ
スと冷却水（通常冷却水はクーリングタワで冷却した水
を循環再利用している）の間接熱交換により行う。吸着
に適した温度に冷却された原ガス101は吸着槽105に送ら
れ、原ガス中の溶剤成分は吸着槽内に充填する活性炭10
6に吸着される。溶剤成分を除いた原ガスは吸着槽上部
から大気に排出される。活性炭106の溶剤吸着量が限界
に近づき、排気側に溶剤が流出する直前で吸着を停止す
る。次いで吸着槽に水蒸気を導入して、活性炭に吸着し
ている溶剤を脱離し、水蒸気とともにフラツシユタンク
108を経て、コンデンサ109に導入して冷却凝縮する。こ
の凝縮液はセパレータ110で水と溶剤に分離する。分離
された水はフラツシユタンク108に戻し吸着槽105からの
溶剤含有水蒸気により簡易水蒸気蒸留し、水中の大部分
の溶剤を分離する。フラツシユタンク108の水は一担排
水タンク111に溜めてから排水蒸留塔112に送られ、さら
に溶剤成分を分離した後排水される。排水蒸留塔112で
分離した溶剤成分はフラツシユタンク108からの流出ガ
スと混合され、コンデンサ109に導入する。
一方、セパレータ110で分離された溶剤は、平衡溶解量
の水分を含むので、さらに蒸留塔で脱水して再利用され
る。
の水分を含むので、さらに蒸留塔で脱水して再利用され
る。
この回収プロセスでは、吸着槽の活性炭中でシクロヘキ
サノンが重縮合反応を起こし易い。この重合物は活性炭
を劣化させるために、活性炭の早期取り替えが必要とな
り、ランニングコストが膨大となる。
サノンが重縮合反応を起こし易い。この重合物は活性炭
を劣化させるために、活性炭の早期取り替えが必要とな
り、ランニングコストが膨大となる。
本発明は、従来のシクロヘキサノン回収装置の欠点を解
消し、シクロヘキサノンの回収効率が高く、ランニング
コストを低減することができるシクロヘキサノン回収方
法及びその装置を提供しようとするものである。
消し、シクロヘキサノンの回収効率が高く、ランニング
コストを低減することができるシクロヘキサノン回収方
法及びその装置を提供しようとするものである。
本発明は (1) シクロヘキサノン含有原ガスを吸収液に吸収させ
た後、該吸収液を蒸留してシクロヘキサノンを濃縮回収
する方法において、蒸留工程で使用する水蒸気の廃熱を
吸収式冷凍機の熱源となし、この冷凍機により前記原ガ
ス及び吸収液を予じめ冷却してから吸収工程に導入する
ことを特徴とするシクロヘキサノン回収方法。
た後、該吸収液を蒸留してシクロヘキサノンを濃縮回収
する方法において、蒸留工程で使用する水蒸気の廃熱を
吸収式冷凍機の熱源となし、この冷凍機により前記原ガ
ス及び吸収液を予じめ冷却してから吸収工程に導入する
ことを特徴とするシクロヘキサノン回収方法。
(2) シクロヘキサノン含有原ガス導管を塔の下部に接
続し、塔の上部に吸収液導管を接続する吸収塔と、吸収
塔の塔底の吸収液を導入し、水蒸気を塔底に導入して吸
収液からシクロヘキサノンを濃縮分離する蒸留塔とを有
し、蒸留塔の塔底を上記吸収液導管と接続して再生吸収
液を吸収塔に循環するようにしたシクロヘキサノン回収
装置において、蒸留塔の塔頂から流出する濃縮シクロヘ
キサノンの潜熱を利用して稼動する吸収式冷凍機を、上
記原ガス導管に設けたガスクーラ及び上記吸収液導管に
設けた吸収液クーラと冷媒導管で接続することを特徴と
するシクロヘキサノン回収装置。
続し、塔の上部に吸収液導管を接続する吸収塔と、吸収
塔の塔底の吸収液を導入し、水蒸気を塔底に導入して吸
収液からシクロヘキサノンを濃縮分離する蒸留塔とを有
し、蒸留塔の塔底を上記吸収液導管と接続して再生吸収
液を吸収塔に循環するようにしたシクロヘキサノン回収
装置において、蒸留塔の塔頂から流出する濃縮シクロヘ
キサノンの潜熱を利用して稼動する吸収式冷凍機を、上
記原ガス導管に設けたガスクーラ及び上記吸収液導管に
設けた吸収液クーラと冷媒導管で接続することを特徴と
するシクロヘキサノン回収装置。
である。
〔実施例〕 第１図に本発明のシクロヘキサノンの回収プロセスを示
す。ここでシクロヘキサノン含有原ガス１はガスブロア
２により吸引され、最初ガスフイルタ３に入り不純物
（ダスト類他）を除去した後ガスクーラ４に導入され吸
収効率を上げるため、25℃以下に冷却される。ガスクー
ラ４で冷却された原ガス１は吸収塔５下部から導入さ
れ、上部から流入する吸収液と気液接触し原ガス１中の
シクロヘキサノンを吸収液中に吸収する。
す。ここでシクロヘキサノン含有原ガス１はガスブロア
２により吸引され、最初ガスフイルタ３に入り不純物
（ダスト類他）を除去した後ガスクーラ４に導入され吸
収効率を上げるため、25℃以下に冷却される。ガスクー
ラ４で冷却された原ガス１は吸収塔５下部から導入さ
れ、上部から流入する吸収液と気液接触し原ガス１中の
シクロヘキサノンを吸収液中に吸収する。
なお、吸収液は、25℃以下に冷却された水を使用した。
シクロヘキサノンを吸収した吸収液は蒸留塔フイードポ
ンプ６により吸収液熱交換器７に送られて加熱した後蒸
留塔８に送られる。
ンプ６により吸収液熱交換器７に送られて加熱した後蒸
留塔８に送られる。
蒸留塔８では、下部に吹込まれる水蒸気により吸収液中
のシクロヘキサノンが蒸留除去される。
のシクロヘキサノンが蒸留除去される。
シクロヘキサノンを除去した吸収液は吸収液熱交換器７
に送られ前記のシクロヘキサノンを吸収した低温の吸収
液と間接熱交換される。その後吸収液クーラ９に流れ冷
水により25℃以下に冷却され、吸収液ポンプ10により再
びシクロヘキサノンを吸収するための吸収液として吸収
塔５上部に送られる。
に送られ前記のシクロヘキサノンを吸収した低温の吸収
液と間接熱交換される。その後吸収液クーラ９に流れ冷
水により25℃以下に冷却され、吸収液ポンプ10により再
びシクロヘキサノンを吸収するための吸収液として吸収
塔５上部に送られる。
一方蒸留塔８で蒸留されたシクロヘキサノンは水との共
沸組成まで濃縮され蒸留塔８の塔頂から温水回収熱交換
器11に送られる。ここで温水との間接熱交換によりシク
ロヘキサノン蒸気及び水蒸気の潜熱が温水の昇温に利用
される。
沸組成まで濃縮され蒸留塔８の塔頂から温水回収熱交換
器11に送られる。ここで温水との間接熱交換によりシク
ロヘキサノン蒸気及び水蒸気の潜熱が温水の昇温に利用
される。
温水は吸収式冷凍器12に送られ熱を与えた後再び温水ポ
ンプ13により温水回収熱交換器11に戻される。
ンプ13により温水回収熱交換器11に戻される。
吸収式冷凍機12では、ガスクーラ４及び吸収液クーラ９
から昇温されて戻つて来る冷水を冷却して、再び冷水ポ
ンプ14によりガスクーラ４及び吸収液クーラ９に送り出
す。
から昇温されて戻つて来る冷水を冷却して、再び冷水ポ
ンプ14によりガスクーラ４及び吸収液クーラ９に送り出
す。
また温水回収熱交換器11で温水に潜熱を与え大部分凝縮
したシクロヘキサノン及び水蒸気はリフラツクスコンデ
ンサ15に送られ、ここで完全に凝縮する。
したシクロヘキサノン及び水蒸気はリフラツクスコンデ
ンサ15に送られ、ここで完全に凝縮する。
リフラツクスコンデンサ15を出たシクロヘキサノン及び
水は一部蒸留塔８に還流され残りは、セパレータ16に流
れ、水とシクロヘキサノンに分離される。水は蒸留塔８
に戻され、シクロヘキサノンは平衡溶解分の水を含むた
め、蒸留設備等に送られ脱水し再利用される。
水は一部蒸留塔８に還流され残りは、セパレータ16に流
れ、水とシクロヘキサノンに分離される。水は蒸留塔８
に戻され、シクロヘキサノンは平衡溶解分の水を含むた
め、蒸留設備等に送られ脱水し再利用される。
本発明は上記構成を採用することにより、大巾なランニ
ングコストの低減を可能とした。特に、蒸留塔の塔頂ガ
スの潜熱により吸収式冷凍機を稼動させ、原ガス及び循
環吸収液を冷却することができ、換言すると、蒸留塔に
導入する水蒸気の廃熱を利用することにより上記冷却を
可能とし、吸収効率を向上させたもので、原ガス中のシ
クロヘキサノン濃度が高くなるほどランニングコストの
低減率は大きくなる。濃度が2000ppmの場合従来法に比
べて４〜５割程度ランニングコストを低減できる。
ングコストの低減を可能とした。特に、蒸留塔の塔頂ガ
スの潜熱により吸収式冷凍機を稼動させ、原ガス及び循
環吸収液を冷却することができ、換言すると、蒸留塔に
導入する水蒸気の廃熱を利用することにより上記冷却を
可能とし、吸収効率を向上させたもので、原ガス中のシ
クロヘキサノン濃度が高くなるほどランニングコストの
低減率は大きくなる。濃度が2000ppmの場合従来法に比
べて４〜５割程度ランニングコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のシクロヘキサノン回収プロセスを示し
た図、第２図は従来の吸着式シクロヘキサノン回収プロ
セスを示した図である。
た図、第２図は従来の吸着式シクロヘキサノン回収プロ
セスを示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長野 早実 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 畑野 茂和 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】シクロヘキサノン含有原ガスを吸収液に吸
収させた後該吸収液を蒸留してシクロヘキノンを濃縮回
収する方法において、蒸留工程で使用する水蒸気の廃熱
を吸収式冷凍機の熱源となし、この冷凍機により前記原
ガス及び吸収液を予じめ冷却してから吸収工程に導入す
ることを特徴とするシクロヘキサノン回収方法。 - 【請求項２】シクロヘキサノン含有原ガス導管を塔の下
部に接続し、塔の上部に吸収液導管を接続する吸収塔
と、吸収塔の塔底の吸収液を導入し、水蒸気を塔底に導
入して吸収液からシクロヘキサノンを濃縮分離する蒸留
塔とを有し、蒸留塔の塔底を上記吸収液導管と接続して
再生吸収液を吸収塔に循環するようにしたシクロヘキサ
ノン回収装置において、蒸留塔の塔頂から流出する濃縮
シクロヘキサノンの潜熱を利用して稼動する吸収式冷凍
機を、上記原ガス導管に設けたガスクーラ及び上記吸収
液導管に設けた吸収液クーラと冷媒導管で接続すること
を特徴とするシクロヘキサノン回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251968A JPH0738933B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | シクロヘキサノン回収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61251968A JPH0738933B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | シクロヘキサノン回収方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107728A JPS63107728A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0738933B2 true JPH0738933B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17230673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61251968A Expired - Lifetime JPH0738933B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | シクロヘキサノン回収方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738933B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254486A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-20 | 山东寿光巨能金玉米开发有限公司 | 一种d-乳酸脱色的新工艺 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP61251968A patent/JPH0738933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254486A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-20 | 山东寿光巨能金玉米开发有限公司 | 一种d-乳酸脱色的新工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63107728A (ja) | 1988-05-12 |
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