JPH073836U - Automatic bending machine - Google Patents
Automatic bending machineInfo
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- JPH073836U JPH073836U JP6941892U JP6941892U JPH073836U JP H073836 U JPH073836 U JP H073836U JP 6941892 U JP6941892 U JP 6941892U JP 6941892 U JP6941892 U JP 6941892U JP H073836 U JPH073836 U JP H073836U
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- chuck
- wire
- wire rod
- bender
- headstock
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 直接ベンダーのチャックで線材を保持して整
直後、同じ歪みで曲げ加工して製品後のバラツキを少な
くし、一連の自動作用で夜間無人運転を可能にする。
【構成】 ベッド２の案内３に沿って進退動できる往復
台４において旋回自在である自動作用のチャック６を有
する主軸台５が備えられたＮＣベンダー１と、該ＮＣベ
ンダー１の後部に付設したカッター１３を備えた引張整
直機１０とからなり、チャック６で線材１５を掴み必要
長さ引張り整直してカットした被成形線材１５ａを曲げ
加工することを特徴としている。
【効果】 一連の動きで成形でき夜間無人運転が可能で
ある。線材の直接歪み方向がバラバラとなることがな
い。さらに同じ歪みで曲げ加工するので製品後のバラツ
キが少ない。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] Directly hold the wire with the chuck of the bender and straighten it, and then bend it with the same strain to reduce the variation after the product, and perform a series of automatic operations to perform unattended operation at night. to enable. [Structure] An NC bender 1 provided with a headstock 5 having a chuck 6 of automatic action that is freely rotatable on a carriage 4 that can move back and forth along a guide 3 of a bed 2, and is attached to a rear portion of the NC bender 1. It is characterized by comprising a tension straightening machine 10 equipped with a cutter 13, and gripping a wire rod 15 with a chuck 6 and pulling it to a required length for straightening and straightening and cutting the formed wire rod 15a. [Effect] Molding can be performed with a series of movements, enabling unmanned operation at night. The direct strain direction of the wire does not come apart. Furthermore, since it is bent with the same strain, there is little variation after the product.
Description
【０００１】[0001]
本考案は例えば自動車ドアロックのリンク機講などに使用される多段曲げ細工 された線材リンクや線細工ばねなどを自動成形加工する自動曲げ加工機に関する ものである。 The present invention relates to an automatic bending machine for automatically forming multi-stage bent wire rod links and wire springs used in automobile door lock link machines.
【０００２】[0002]
従来は、先ず図１のようにコイル線材２１からの線材２２を、数個のオフセッ トしたロール１７を有する整直機１６を通して整直し、送りロール１８，１９に よって送り出し、切断装置２０によって所要寸法にカットして被成形線材２３を 得る。それからこの被成形線材２３を図２のＮＣベンダー２４の供給機２５に入 れてこの供給機２５から供給された被成形線材２３を一本ずつチャック２６で掴 んで曲げ加工装置２７で曲げ成形加工するものである。 Conventionally, first, as shown in FIG. 1, a wire rod 22 from a coil wire rod 21 is rearranged through a straightening machine 16 having several offset rolls 17, fed by feed rolls 18 and 19, and cut by a cutting device 20. The wire 23 to be molded is obtained by cutting it to a size. Then, the formed wire rods 23 are put into the feeder 25 of the NC bender 24 shown in FIG. 2, the formed wire rods 23 supplied from the feeder 25 are gripped one by one by the chuck 26, and the bending device 27 bend-forms them. To do.
【０００３】[0003]
従って従来のベンダーでは線材の長さにより供給機の段取りが必要であり、夜 間無人運転などの自動連続曲げ成形加工は望めなかった。また従来は線材の整直 カット時に線材に回転を与えて整直加工し、切断するため直線歪み方向が図３に 示すようにバラバラになることを余儀なくされていた。 Therefore, the conventional bender requires setup of the feeder depending on the length of the wire rod, and automatic continuous bending processing such as unmanned operation at night could not be expected. Further, in the past, when straightening and cutting a wire rod, the wire rod was rotatably processed and cut, so that the linear strain directions were forced to vary as shown in FIG.
【０００４】 さらに従来は整直カット後、供給機に入れているので整直カット材である被成 線材の歪みがバラバラ不揃いであって、加工後の製品のバラツキは避けられなか った。Further, conventionally, since the straightening-cut material is placed in a feeder after straightening-cutting, the strain of the straightening-cutting material, that is, the formed wire material, is uneven, and it is unavoidable that the products after processing have variations.
【０００５】[0005]
本願考案は上記課題を解決するためになされたものであって、その要旨とする ところは、ベッドの案内に沿って進退動できる往復台において旋回自在である自 動作用のチャックを有する主軸台が備えられたＮＣベンダーと、該ＮＣベンダー の後部に付設したカッターを備えた引張整機とからなり、チャックで線材を掴み 必要長さ引張りながら整直してカットした被成形線材を主軸台の旋回，往復台の 送りなどによって曲げ加工することを特徴とする自動曲げ加工機である。次に本 考案を以下実施例について図面を参照しながら詳しく説明する。 The present invention was made in order to solve the above problems, and its gist is to provide a headstock having a self-moving chuck that is rotatable in a carriage that can be moved back and forth along the guide of a bed. It consists of an NC bender provided and a tension adjuster equipped with a cutter attached to the rear part of the NC bender. It is an automatic bending machine characterized by bending by feeding the carriage. Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings with reference to the following embodiments.
【０００６】[0006]
先ず１は、数値制御のＮＣベンダーであって、そのベッド２上には案内３に沿 って前後進退動できる往復台４が設けられると共に該往復台４上には自動作用の チャック６を有する主軸台５が枢軸７を軸に旋回自在に装着されている。また上 記ＮＣベンダー１のベッド２前部には線受型９ａと押え型９ｂとでなる線材のク ランプ装置９及び図示しない成形加工装置で構成の曲げ加工装置８が装備されて いる。そこで上記ＮＣベンダー１の後部には、前端部近傍にカッター１３を備え たオフセットロール１１，１２が内装されてなる引張整直機１０が付設されてい る。そしてチャック６で線材１５を掴み、必要長さ引張りながら僅かの引張塑性 変形を与え整直してカットした被成形線材１５ａを、主軸台５の旋回，往復台４ の送りなどによって曲げ加工するようにしたものである。次に本考案の実施例の 作用を以下図４について説明する。 First, 1 is a numerically controlled NC bender, on which a bed 4 is provided with a carriage 4 which can be moved back and forth along a guide 3, and an automatic chuck 6 is provided on the carriage 4. A headstock 5 is mounted so as to be rotatable around a pivot 7. The NC bender 1 has a bed 2 front part provided with a wire clamp device 9 composed of a wire receiving die 9a and a pressing die 9b, and a bending device 8 composed of a forming device (not shown). Therefore, at the rear part of the NC bender 1, a tension straightening machine 10 in which offset rolls 11 and 12 equipped with a cutter 13 are installed near the front end part is attached. Then, the wire rod 15 is gripped by the chuck 6 and subjected to a required length of plastic deformation while undergoing a slight tensile plastic deformation. The wire rod 15a that is cut and rearranged is bent by turning the headstock 5 and feeding the carriage 4. It was done. Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【０００７】[0007]
先ず図４(イ−１),(イ−２)においては、コイル線材１４からの線材１５が引 張整直機１０を通り、カッター１３で切断されてその切断先端部がベッド２上、 後端位置の主軸台５のチャック６によって掴持されている。次にこの状態から往 復台４が矢印方向に前進して線材１５を必要寸法だけ引き出し整直してカッター １３でカットする。そして整直され所要長さにカットされた被成形線材１５ａを チャック６で掴持した主軸台５が前進した位置にある同(ロ−１),(ロ−２)の状 態となる。そこでこの状態において主軸台５を枢軸７を軸に矢印方向に１８０度 旋回させて同(ハ−１),(ハ−２)の状態とする。それから往復台４の送り、主軸 台５の回転などを行って曲げ加工装置８による所要の曲げ成形加工を行って行く 、(同(ニ−１),(ニ−２)の状態)そして曲げ成形加工が完了した同(ニ−１),(ニ −２)の状態でクランプ装置９及びチャック６を解除して曲げ加工製品を排出す る。そして主軸台５を図４(ニ−２)の矢印方向に旋回させて図４(ホ−１),(ホ− ２)の状態とする。それからこの状態から往復台４を後方へ矢印方向に送り、チ ャック６により線材１５の切断端部を掴む最初の図４(イ−１),(イ−２)の状態 に戻る。以上のようにして各作業工程を繰返して自動連続的に線材の曲げ成形加 工を行うものある。 First, in FIGS. 4 (a-1) and (a-2), the wire 15 from the coil wire 14 passes through the tension straightening machine 10 and is cut by the cutter 13 so that the cutting tip end is on the bed 2 and It is held by the chuck 6 of the headstock 5 at the end position. Next, the carriage 4 advances from this state in the direction of the arrow, pulls out the wire rod 15 by a required size, arranges it, and cuts it with the cutter 13. Then, the headstock 5 holding the molded wire 15a that has been trimmed and cut to the required length with the chuck 6 is in the same position (b-1), (b-2) in the advanced position. Therefore, in this state, the headstock 5 is turned 180 degrees in the direction of the arrow about the pivot 7 to be in the same states as (c-1) and (c-2). Then, the carriage 4 is fed and the headstock 5 is rotated to perform the required bending forming process by the bending device 8 (states (d-1) and (d-2)) and bending. When the processing is completed, the clamp device 9 and the chuck 6 are released in the state of (d-1) and (d-2), and the bent product is discharged. Then, the headstock 5 is turned in the direction of the arrow in FIG. 4 (d-2) to obtain the state shown in FIG. 4 (e-1), (e-2). Then, from this state, the carriage 4 is sent backward in the direction of the arrow, and the chuck 6 returns to the initial state shown in FIGS. 4 (a-1) and 4 (a-2) in which the cut end of the wire 15 is gripped. In some cases, each work process is repeated as described above to automatically and continuously perform bending and forming of a wire rod.
【０００８】 なおこの実施例では、主軸台５が往復台４において、水平面上を旋回する場合 を例としてあるが、往復台４において主軸台５が垂直面上を旋回するようにして 場所空間をとらない有効利用とすることもできる。In this embodiment, the headstock 5 swivels on the horizontal plane of the carriage 4, but the headspace 5 swivels on the vertical plane of the carriage 4 to save space. It can also be used effectively without taking.
【０００９】[0009]
本考案では、チャックで線材を掴み必要長さ引張り整直してカットした被成形 線材を、自動作用によって自動曲げ加工するものであるから、従来のベンダーの 場合のような線材の長さによる供給機の段取りが不要で、一連の動きで成形する ことができ、夜間無人運転も可能である。また従来のローラ整直機と違ってわず かの引張塑性変形を与えて整直する引張整直機を使用しているから線材の直線歪 み方向がバラバラとなることがない。さらに従来と違って直接ベンダーのチャッ クで材料を保持して整直後、曲げ加工に移るため、同じ歪みで曲げ加工するので 製品後のバラツキが少ない。 In the present invention, the wire rod is automatically bent by the automatic action of the formed wire rod, which is obtained by gripping the wire rod by the chuck, pulling it to the required length, trimming it, and cutting it. No setup is required, molding can be performed in a series of movements, and unmanned operation at night is also possible. In addition, unlike the conventional roller straightening machine, since a tension straightening machine is used that straightens by applying a slight plastic deformation, the linear strain direction of the wire does not become disjointed. Furthermore, unlike the conventional method, the material is held directly by the vendor's chuck, and after the material is adjusted, the material is transferred to bending processing, so bending is performed with the same strain, so there is little variation after production.
【提出日】平成５年１０月２８日[Submission date] October 28, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】考案の詳細な説明[Compensation target item name] Detailed explanation of the device
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
本考案は例えば自動車ドアロックのリンク機講などに使用される多段曲げ細工 された線材リンクや線細工ばねなどを自動成形加工する自動曲げ加工機に関する ものである。 The present invention relates to an automatic bending machine for automatically forming multi-stage bent wire rod links and wire springs used in automobile door lock link machines.
【０００２】[0002]
従来は、先ず図１のようにコイル線材２１からの線材２２を、数個のオフセッ トしたロール１７を有する整直機１６を通して整直し、送りロール１８，１９に よって送り出し、切断装置２０によって所要寸法にカットして被成形線材２３を 得る。それからこの被成形線材２３を図２のＮＣベンダー２４の供給機２５に入 れてこの供給機２５から供給された被成形線材２３を一本ずつチャック２６で掴 んで曲げ加工装置２７で曲げ成形加工するものである。 Conventionally, first, as shown in FIG. 1, a wire rod 22 from a coil wire rod 21 is rearranged through a straightening machine 16 having several offset rolls 17, fed by feed rolls 18 and 19, and cut by a cutting device 20. The wire 23 to be molded is obtained by cutting it to a size. Then, the formed wire rods 23 are put into the feeder 25 of the NC bender 24 shown in FIG. 2, the formed wire rods 23 supplied from the feeder 25 are gripped one by one by the chuck 26, and the bending device 27 bend-forms them. To do.
【０００３】[0003]
従って従来のベンダーでは線材の長さにより供給機の段取りが必要であり、夜 間無人運転などの自動連続曲げ成形加工は望めなかった。また従来は線材の整直 カット時に線材に回転を与えて整直加工し、切断するため直線歪み方向が図３に 示すようにバラバラになることを余儀なくされていた。 Therefore, the conventional bender requires setup of the feeder depending on the length of the wire rod, and automatic continuous bending processing such as unmanned operation at night could not be expected. Further, in the past, when straightening and cutting a wire rod, the wire rod was rotatably processed and cut, so that the linear strain directions were forced to vary as shown in FIG.
【０００４】 さらに従来は整直カット後、供給機に入れているので整直カット材である被成 線材の歪みがバラバラ不揃いであって、加工後の製品のバラツキは避けられなか った。Further, conventionally, since the straightening-cut material is placed in a feeder after straightening-cutting, the strain of the straightening-cutting material, that is, the formed wire material, is uneven, and it is unavoidable that the products after processing have variations.
【０００５】[0005]
本願考案は上記課題を解決するためになされたものであって、その要旨とする ところは、ベッドの案内に沿って進退動できる往復台において旋回自在である自 動作用のチャックを有する主軸台が備えられたＮＣベンダーと、該ＮＣベンダー の後部に付設したカッターを備えた引張整機とからなり、チャックで線材を掴み 必要長さ引張りながら整直してカットした被成形線材を主軸台の旋回，往復台の 送りなどによって曲げ加工することを特徴とする自動曲げ加工機である。次に本 考案を以下実施例について図面を参照しながら詳しく説明する。 The present invention was made in order to solve the above problems, and its gist is to provide a headstock having a self-moving chuck that is rotatable in a carriage that can be moved back and forth along the guide of a bed. It consists of the NC bender provided and a tension leveling machine equipped with a cutter attached to the rear part of the NC bender. The wire rod is swung around the headstock by gripping the wire rod with a chuck and aligning and cutting it while pulling for the required length. It is an automatic bending machine characterized by bending by feeding the carriage. Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings with reference to the following embodiments.
【０００６】[0006]
先ず１は、数値制御のＮＣベンダーであって、そのベッド２上には案内３に沿 って前後進退動できる往復台４が設けられると共に該往復台４上には自動作用の チャック６を有する主軸台５が枢軸７を軸に旋回自在に装着されている。また上 記ＮＣベンダー１のベッド２前部には線受型９ａと押え型９ｂとでなる線材のク ランプ装置９及び図示しない成形加工装置で構成の曲げ加工装置８が装備されて いる。そこで上記ＮＣベンダー１の後部には、前端部近傍にカッター１３を備え たオフセットロール１１，１２が内装されてなる引張整直機１０が付設されてい る。そしてチャック６で線材１５を掴み、必要長さ引張りながら僅かの引張塑性 変形を与え整直してカットした被成形線材１５ａを、主軸台５の旋回，往復台４ の送りなどによって曲げ加工するようにしたものである。次に本考案の実施例の 作用を以下図４について説明する。 First, 1 is a numerically controlled NC bender, on which a bed 4 is provided with a carriage 4 which can be moved back and forth along a guide 3, and an automatic chuck 6 is provided on the carriage 4. A headstock 5 is mounted so as to be rotatable around a pivot 7. The NC bender 1 has a bed 2 front part provided with a wire clamp device 9 composed of a wire receiving die 9a and a pressing die 9b, and a bending device 8 composed of a forming device (not shown). Therefore, at the rear part of the NC bender 1, a tension straightening machine 10 in which offset rolls 11 and 12 equipped with a cutter 13 are installed near the front end part is attached. Then, the wire rod 15 is gripped by the chuck 6 and subjected to a necessary length of plastic deformation while being stretched for a required length to be realigned and cut. The wire rod 15a is bent by turning the headstock 5 or feeding the carriage 4. It was done. Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【０００７】[0007]
先ず図４（イ），図５（イ）においては、コイル線材１４からの線材１５が引 張整直機１０を通り、カッター１３で切断されてその切断先端部がベッド２上、 後端位置の主軸台５のチャック６によって掴持されている。次にこの状態から往 復台４が矢印方向に前進して線材１５を必要寸法だけ引き出し整直してカッター １３でカットする。そして整直され所要長さにカットされた被成形線材１５ａを チャック６で掴持した主軸台５が前進した位置にある図４（ロ），図５（ロ）の 状態となる。そこでこの状態において主軸台５を枢軸７を軸に矢印方向に１８０ 度旋回させて図４（ハ），図５（ハ）の状態とする。それから往復台４の送り、 主軸台５の回転などを行って曲げ加工装置８による所要の曲げ成形加工を行って 行く、図４（ニ），図５（ニ）の状態）そして曲げ成形加工が完了した図４（ニ ），図５（ニ）の状態でクランプ装置９及びチャック６を解除して曲げ加工製品 を排出する。そして主軸台５を図４（ニ）の矢印方向に旋回させて図４（ホ）， 図５（ホ）の状態とする。それからこの状態から往復台４を後方へ矢印方向に送 り、チャック６により線材１５の切断端部を掴む最初の図４（イ），図５（イ） の状態に戻る。以上のようにして各作業工程を繰返して自動連続的に線材の曲げ 成形加工を行うものある。 First, in FIGS. 4 (a) and 5 (a), the wire rod 15 from the coil wire rod 14 passes through the tension straightening machine 10 and is cut by the cutter 13 so that the cutting tip end is located on the bed 2 and at the rear end position. It is held by the chuck 6 of the headstock 5. Next, the carriage 4 advances from this state in the direction of the arrow, pulls out the wire rod 15 by a required size, arranges it, and cuts it with the cutter 13. Then, the headstock 5 holding the molded wire 15a that has been trimmed and cut to the required length with the chuck 6 is in the state of FIG. 4B and FIG. 5B in the forward position. Therefore, in this state, the headstock 5 is turned 180 degrees in the direction of the arrow about the pivot 7 to obtain the states shown in FIGS. 4 (c) and 5 (c). Then, the carriage 4 is fed, the headstock 5 is rotated, and the required bending process is performed by the bending device 8. The bending process shown in FIGS. 4 (d) and 5 (d) is performed. In the completed state shown in FIG. 4D and FIG. 5D, the clamp device 9 and the chuck 6 are released, and the bent product is discharged. Then, the headstock 5 is turned in the direction of the arrow in FIG. 4D to obtain the state shown in FIGS. 4E and 5E. Then, from this state, the carriage 4 is sent backward in the direction of the arrow, and the chuck 6 returns to the initial state shown in FIGS. In some cases, each work process is repeated as described above to automatically and continuously bend and form a wire rod.
【０００８】 なおこの実施例では、主軸台５が往復台４において、水平面上を旋回する場合 を例としてあるが、往復台４において主軸台５が垂直面上を旋回するようにして 場所空間をとらない有効利用とすることもできる。In this embodiment, the headstock 5 swivels on the horizontal plane of the carriage 4, but the headspace 5 swivels on the vertical plane of the carriage 4 to save space. It can also be used effectively without taking.
【０００９】[0009]
本考案では、チャックで線材を掴み必要長さ引張り整直してカットした被成形 線材を、自動作用によって自動曲げ加工するものであるから、従来のベンダーの 場合のような線材の長さによる供給機の段取りが不要で、一連の動きで成形する ことができ、夜間無人運転も可能である。また従来のローラ整直機と違ってわず かの引張塑性変形を与えて整直する引張整直機を使用しているから線材の直線歪 み方向がバラバラとなることがない。さらに従来と違って直接ベンダーのチャッ クで材料を保持して整直後、曲げ加工に移るため、同じ歪みで曲げ加工するので 製品後のバラツキが少ない。 In the present invention, the wire rod is automatically bent by the automatic action of the formed wire rod, which is obtained by gripping the wire rod by the chuck, pulling it to the required length, trimming it, and cutting it. No setup is required, molding can be performed in a series of movements, and unmanned operation at night is also possible. In addition, unlike the conventional roller straightening machine, since a tension straightening machine is used that straightens by applying a slight plastic deformation, the linear strain direction of the wire does not become disjointed. Furthermore, unlike the conventional method, the material is held directly by the vendor's chuck, and after the material is straightened, the process moves to bending, so bending is performed with the same strain, so there is little variation after production.
【図１】従来の整直機装置の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a conventional straightening device.
【図２】従来の供給機付きＮＣベンダーの説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional NC vendor with a feeder.
【図３】従来の整直機で整直カットした線材の説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram of a wire rod that has been straightened and cut by a conventional straightening machine.
【図４】(イ−１)〜(ホ−１)、(イ−２)〜(ホ−２)、本
考案の構成及び作用工程説明図である。FIG. 4 is (a-1) to (e-1), (a-2) to (e-2), which is a configuration and operational process explanatory diagram of the present invention.
１ ＮＣベンダー ２ ベッド ３ 案内 ４ 往復台 ５ 主軸台 ６ チャック ７ 枢軸 ８ 曲げ加工装置 ９ クランプ装置 ９a 線受型 ９b 押え型 10 引張整直機 11,12 オフセットロール 13 カッター 14 コイル線材 15 線材 15a 被成形線材 16 整直機 17 ロール 18,19 送りロール 20 切断装置 21 コイル線材 22 線材 23 被成形線材 24 ＮＣベンダー 25 供給機 26 チャック 27 曲げ加工装置 1 NC bender 2 Bed 3 Guide 4 Reciprocating table 5 Headstock 6 Chuck 7 Axis 8 Bending device 9 Clamping device 9a Wire receiving type 9b Holding type 10 Tension straightening machine 11,12 Offset roll 13 Cutter 14 Coil wire 15 Wire rod 15a Cover Formed wire 16 Straightening machine 17 Roll 18, 19 Feed roll 20 Cutting device 21 Coil wire 22 Wire rod 23 Formed wire 24 NC bender 25 Feeder 26 Chuck 27 Bending device
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１０月２８日[Submission date] October 28, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】従来の整直機装置の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a conventional straightening device.
【図２】従来の供給機付きＮＣベンダーの説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional NC vendor with a feeder.
【図３】従来の整直機で整直カットした線材の説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram of a wire rod that has been straightened and cut by a conventional straightening machine.
【図４】（イ）〜（ホ）は、本考案の構成及び作用工程
説明の正面図である。4 (a) to (e) are front views for explaining the configuration and working process of the present invention.
【図５】（イ）〜（ホ）は、本考案の構成及び作用工程
説明の平面図である。5 (a) to (e) are plan views for explaining the configuration and working process of the present invention.
【符号の説明】 １ ＮＣベンダー ２ ベッド ３ 案内 ４ 往復台 ５ 主軸台 ６ チャック ７ 枢軸 ８ 曲げ加工装置 ９ クランプ装置 ９ａ 線受型 ９ｂ 押え型 １０ 引張整直機 １１，１２ オフセットロール １３ カッター １４ コイル線材 １５ 線材 １５ａ 被成形線材 １６ 整直機 １７ ロール １８，１９ 送りロール ２０ 切断装置 ２１ コイル線材 ２２ 線材 ２３ 被成形線材 ２４ ＮＣベンダー ２５ 供給機 ２６ チャック ２７ 曲げ加工装置[Explanation of Codes] 1 NC Bender 2 Bed 3 Guide 4 Reciprocating Platform 5 Spindle Base 6 Chuck 7 Axis 8 Bending Device 9 Clamping Device 9a Wire Receiving Type 9b Pressing Type 10 Tension Straightening Machine 11, 12 Offset Roll 13 Cutter 14 Coil Wire material 15 Wire material 15a Molded wire material 16 Straightening machine 17 Roll 18, 19 Feed roll 20 Cutting device 21 Coil wire material 22 Wire material 23 Molded wire material 24 NC bender 25 Feeder 26 Chuck 27 Bending device
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１１月４日[Submission date] November 4, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
Claims (1)
自在である自動作用のチャックを有する主軸台が備えら
れたＮＣベンダーと、該ＮＣベンダーの後部に付設した
カッターを備えた引張整直機とからなり、チャックで線
材を掴み必要長さ引張りながら整直してカットした被成
形線材を主軸台の施回，往復台の送りなどによって曲げ
加工することを特徴とする自動曲げ加工機。An NC bender provided with a headstock having an automatically acting chuck on a carriage that can be moved back and forth along a guide of a bed, and a tension straightening machine provided with a cutter attached to the rear part of the NC bender. The automatic bending machine is characterized in that it consists of a chuck, which grips the wire rod, pulls it to the required length, arranges and cuts it, and then bends the formed wire rod by turning the headstock and feeding the carriage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6941892U JP2529762Y2 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Automatic bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6941892U JP2529762Y2 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Automatic bending machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073836U true JPH073836U (en) | 1995-01-20 |
| JP2529762Y2 JP2529762Y2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=13402051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6941892U Expired - Lifetime JP2529762Y2 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Automatic bending machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529762Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107611740A (en) * | 2017-08-28 | 2018-01-19 | 鹤壁海昌专用设备有限公司 | One kind receives locking wire mechanism |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP6941892U patent/JP2529762Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107611740A (en) * | 2017-08-28 | 2018-01-19 | 鹤壁海昌专用设备有限公司 | One kind receives locking wire mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2529762Y2 (en) | 1997-03-19 |
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