JPH0738159A - Sintered body of high thermal shock-resistance - Google Patents
Sintered body of high thermal shock-resistanceInfo
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- JPH0738159A JPH0738159A JP5200337A JP20033793A JPH0738159A JP H0738159 A JPH0738159 A JP H0738159A JP 5200337 A JP5200337 A JP 5200337A JP 20033793 A JP20033793 A JP 20033793A JP H0738159 A JPH0738159 A JP H0738159A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は高耐熱衝撃性焼結体に関
し、例えば熱を電気に直接変換する熱電変換素子に用い
られるＦｅＳｉ2焼結体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high thermal shock resistance sintered body, for example, a FeSi 2 sintered body used for a thermoelectric conversion element for directly converting heat into electricity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＦｅＳｉ2焼結体にあっては、そ
の全体の相対密度（焼結体密度の理論密度に対する割
合）が９３％以上の一様に緻密な焼結体であった。この
理由は、ＦｅＳｉ2焼結体で構成される熱電変換素子が
大気中でガスの炎に接触して、このガスの炎の熱を電気
に変換しているからである。すなわち、このような過酷
な雰囲気下で、ＦｅＳｉ2焼結体は用いられるため、そ
の耐酸化性を高めなければならず、全体を一様に緻密な
焼結密度に施す必要があった。 2. Description of the Related Art Conventionally, a FeSi 2 sintered body is a uniformly dense sintered body having an overall relative density (ratio of the sintered body density to the theoretical density) of 93% or more. The reason for this is that the thermoelectric conversion element composed of the FeSi 2 sintered body comes into contact with the flame of gas in the atmosphere and converts the heat of the flame of this gas into electricity. That is, since the FeSi 2 sintered body is used in such a harsh atmosphere, its oxidation resistance must be increased, and it is necessary to apply the whole to a uniformly dense sintered density.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＦｅＳｉ2焼結体にあっては、その全体が一様な焼
結体であるため、急激に温度が変化する環境下の熱衝撃
に弱いという課題があった。詳しくは、ＦｅＳｉ2焼結
体で構成された熱電変換素子が湯沸器に用いられると
き、ＦｅＳｉ2焼結体がガスの炎に接触して８００℃程
度の高温に加熱され、この加熱されたＦｅＳｉ2焼結体
が水または水蒸気によって急冷されることがある。この
結果、その焼結体表面にクラックが発生し、このクラッ
クが焼結体の内部まで進行し、ＦｅＳｉ2としての内部
電気抵抗が増大してしまうものであった。さらに、Ｆｅ
Ｓｉ2焼結体全体が破壊することもあった。However, since such an FeSi 2 sintered body is a uniform sintered body as a whole, it is vulnerable to thermal shock in an environment where the temperature suddenly changes. There was a problem. Specifically, when the thermoelectric conversion element which is formed of a FeSi 2 sintered body is used in water heaters, FeSi 2 sintered body is heated to a high temperature of about contact with 800 ° C. to a gas flame, which is the heating The FeSi 2 sintered body may be rapidly cooled by water or steam. As a result, a crack was generated on the surface of the sintered body, the crack propagated to the inside of the sintered body, and the internal electric resistance as FeSi 2 was increased. Furthermore, Fe
The entire Si 2 sintered body was sometimes destroyed.
【０００４】そこで、本発明の目的は、急激な温度変化
に起因する熱衝撃に強い高耐熱衝撃性焼結体を提供する
ことである。Therefore, an object of the present invention is to provide a high thermal shock resistant sintered body which is resistant to thermal shock caused by a rapid temperature change.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の高耐熱
衝撃性焼結体は、高温で所定の機械的強度を有する内部
層と、この内部層に熱衝撃によりクラックが発生するこ
とを防止する表面層と、を備えたものである。The high thermal shock resistant sintered body according to the invention of claim 1 is characterized in that an internal layer having a predetermined mechanical strength at a high temperature and a crack is generated in the internal layer by thermal shock. And a surface layer for prevention.
【０００６】また、請求項２の発明の高耐熱衝撃性焼結
体においては、上記表面層は、表面側に設けられる耐酸
化部と、この耐酸化部で発生したクラックが上記内部層
に伝播することを防止するクラック伝播防止部と、を含
むものである。Further, in the high thermal shock resistant sintered body according to the second aspect of the present invention, the surface layer has an oxidation resistant portion provided on the surface side, and a crack generated in the oxidation resistant portion propagates to the inner layer. And a crack propagation preventing portion for preventing the occurrence of cracking.
【０００７】また、請求項３の発明の高耐熱衝撃性焼結
体においては、上記表面層のクラック伝播防止部には、
上記内部層より気孔または微細なクラックが多数存在す
るものである。Further, in the high thermal shock resistant sintered body according to the invention of claim 3, the crack propagation preventing portion of the surface layer comprises:
Many pores or fine cracks are present in the inner layer.
【０００８】また、請求項４の発明の高耐熱衝撃性焼結
体においては、上記クラック伝播防止部は、上記耐酸化
部より酸化しやすいものである。Further, in the high thermal shock resistance sintered body according to the invention of claim 4, the crack propagation preventing portion is more easily oxidized than the oxidation resistant portion.
【０００９】[0009]
【作用】本発明に係る高耐熱衝撃性焼結体は、内部層と
表面層とを備える。この内部層は高温で所定の機械的強
度を有する。また、表面層は、この内部層に熱衝撃によ
りクラックが発生することを防止する。このため、熱衝
撃によって、表面層にクラックが発生しても、そのクラ
ックの伝播がこの表面層で阻止され、内部層にそのクラ
ックが伝播できないものである。したがって、そのクラ
ックによって、この高耐熱衝撃性焼結体全体は破壊する
ことがない。よって、高耐熱衝撃性焼結体は急激な温度
変化に起因する熱衝撃に強いものである。また、その内
部層にクラックが伝播しないので、高耐熱衝撃性焼結体
の内部電気抵抗は、低下しにくいものである。The high thermal shock resistance sintered body according to the present invention comprises an inner layer and a surface layer. This inner layer has a certain mechanical strength at high temperature. The surface layer also prevents the inner layer from cracking due to thermal shock. Therefore, even if a crack occurs in the surface layer due to thermal shock, the propagation of the crack is blocked by the surface layer, and the crack cannot propagate to the inner layer. Therefore, the crack does not destroy the entire high thermal shock resistant sintered body. Therefore, the high thermal shock resistance sintered body is resistant to thermal shock caused by a rapid temperature change. Moreover, since cracks do not propagate to the inner layer, the internal electrical resistance of the high thermal shock resistant sintered body is unlikely to decrease.
【００１０】また、高耐熱衝撃性焼結体の表面層の表面
側に耐酸化部を設けたので、表面層が酸化しにくい。こ
のため、熱衝撃によるクラックが表面層に発生しにくい
ものである。Further, since the oxidation resistant portion is provided on the surface side of the surface layer of the high thermal shock resistant sintered body, the surface layer is not easily oxidized. Therefore, cracks due to thermal shock do not easily occur in the surface layer.
【００１１】また、表面層のクラック伝播防止部は、焼
結を施す際の原料粉末の粒径を調整することによって、
内部層より焼結体の相対密度を低くすることで形成する
ことができる。このため、表面層の耐酸化部より発生し
たクラックが内部層に向かって進行する際、クラックは
その進行を変えてクラック伝播防止部に沿って進行し、
それ以上内部層へ進行しないものである。Further, the crack propagation preventing portion of the surface layer is adjusted by adjusting the particle size of the raw material powder during sintering.
It can be formed by making the relative density of the sintered body lower than that of the inner layer. Therefore, when the crack generated from the oxidation resistant portion of the surface layer progresses toward the inner layer, the crack changes its progress and progresses along the crack propagation preventing portion,
It does not proceed to the inner layer any further.
【００１２】また、表面層のクラック伝播防止部は、焼
結を施す際の原料粉末にＳｉＣなどの熱膨張率が８×１
０-6／℃以下の異物質粉末を混在させ、母相との熱膨張
差でマイクロクラックを発生させて形成することもでき
る。Further, the crack propagation preventing portion of the surface layer has a coefficient of thermal expansion of 8 × 1 such as SiC in the raw material powder during sintering.
It is also possible to mix different substance powders of 0 −6 / ° C. or less to form microcracks due to the difference in thermal expansion from the mother phase.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の一実施例に係るＦｅＳｉ2焼結体の断面図であ
る。このＦｅＳｉ2焼結体は、８００℃程度の高温で所
定の機械的強度を有する内部層１と、この内部層２の上
下に積層され、熱衝撃によりクラックがこの内部層１に
発生することを防止する表面層２，２と、備えたもので
ある。すなわち、８００℃程度の高温から水または水蒸
気によって数十℃に急冷されたときの熱衝撃によって、
表面層２にクラックが発生しても、そのクラックの伝播
がこの表面層２で防止され、そのクラックが内部層１に
伝播できないものである。したがって、そのクラックに
よって、このＦｅＳｉ2焼結体全体は破壊することがな
い。よって、ＦｅＳｉ2焼結体は急激な温度変化に起因
する熱衝撃に強いものである。また、その内部層１にク
ラックが伝播しないので、ＦｅＳｉ2焼結体の内部電気
抵抗は、低下しにくいものである。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 is a sectional view of a FeSi 2 sintered body according to an embodiment of the present invention. The FeSi 2 sintered body is laminated on the inner layer 1 having a predetermined mechanical strength at a high temperature of about 800 ° C. and on the upper and lower sides of the inner layer 2, and cracks are generated in the inner layer 1 by thermal shock. The surface layers 2 and 2 for prevention are provided. That is, due to thermal shock when rapidly cooled from a high temperature of about 800 ° C. to tens of degrees C by water or steam,
Even if a crack occurs in the surface layer 2, the propagation of the crack is prevented by the surface layer 2, and the crack cannot propagate to the inner layer 1. Therefore, the entire FeSi 2 sintered body is not destroyed by the crack. Therefore, the FeSi 2 sintered body is resistant to thermal shock caused by a rapid temperature change. Further, since the crack does not propagate to the inner layer 1, the internal electric resistance of the FeSi 2 sintered body is hard to decrease.
【００１４】この表面層２は、ＦｅＳｉ2焼結体の表面
側に設けられる耐酸化部２Ａと、この耐酸化部２Ａで発
生したクラックが内部層１に伝播することを防止するク
ラック伝播防止部２Ｂと、を含むものである。すなわ
ち、表面層２の表面側が酸化しにくいものである。この
ため、熱衝撃によってクラックが表面層２に発生しにく
いものである。The surface layer 2 is an oxidation resistant portion 2A provided on the surface side of the FeSi 2 sintered body, and a crack propagation preventing portion for preventing cracks generated in the oxidation resistant portion 2A from propagating to the inner layer 1. 2B and are included. That is, the surface side of the surface layer 2 is hard to be oxidized. Therefore, cracks are unlikely to occur in the surface layer 2 due to thermal shock.
【００１５】また、表面層２および内部層１は焼結体で
あり、表面層２のクラック伝播防止部２Ｂは、内部層１
より相対密度が低いものである。すなわち、表面層２お
よび内部層１は気孔を有し、表面層２のクラック伝播防
止部２Ｂは、内部層１より多孔質である。また、クラッ
ク伝播防止部２Ｂの気孔は、内部層１の分散率より低い
ものである。そして、表面層２および内部層１は粒子に
よって構成され、表面層２のクラック伝播防止部２Ｂの
粒子は内部層１の粒径より大きいものである。また、ク
ラック伝播防止部２Ｂの粒子径は、内部層１のものより
不均一である。さらに、クラック伝播防止部２Ｂは、内
部層１より機械的強度が弱いものである。また、クラッ
ク伝播防止部２Ｂは、耐酸化部２Ａより酸化しやすいも
のである。The surface layer 2 and the inner layer 1 are sintered bodies, and the crack propagation preventing portion 2B of the surface layer 2 is the inner layer 1.
It has a lower relative density. That is, the surface layer 2 and the inner layer 1 have pores, and the crack propagation preventing portion 2B of the surface layer 2 is more porous than the inner layer 1. The pores of the crack propagation prevention portion 2B are lower than the dispersion rate of the inner layer 1. The surface layer 2 and the inner layer 1 are composed of particles, and the particles of the crack propagation preventing portion 2B of the surface layer 2 are larger than the particle diameter of the inner layer 1. Further, the particle diameter of the crack propagation preventing portion 2B is more uneven than that of the inner layer 1. Further, the crack propagation preventing portion 2B has a mechanical strength lower than that of the inner layer 1. The crack propagation preventing portion 2B is more easily oxidized than the oxidation resistant portion 2A.
【００１６】このように、クラック伝播防止部２Ｂの相
対密度を内部層１より低くしたので、表面層２の耐酸化
部２Ａより発生したクラックが内部層１に向かって進行
する際、そのクラックは進行を変えてクラック伝播防止
部２Ｂに沿って進行し、それ以上内部層１へ進行しない
ものである。As described above, since the relative density of the crack propagation preventing portion 2B is lower than that of the inner layer 1, when the crack generated from the oxidation resistant portion 2A of the surface layer 2 progresses toward the inner layer 1, the crack is generated. It changes its progress and progresses along the crack propagation prevention portion 2B, and does not proceed to the inner layer 1 any more.
【００１７】次に、ＦｅＳｉ2焼結体の製造方法を説明
する。まず、内部層１，耐酸化部２Ａ，クラック伝播防
止部２Ｂの作製に使用するＦｅＳｉ2の原料粉末を作成
する。これらの粒径は、それぞれ３μｍ，３μｍ，１１
μｍに形成するものである。そして、これらの原料粉末
に焼結助剤、バインダ、可塑剤、溶剤等を混入するとと
もに、ドクターブレード法等を用いて、内部層１，耐酸
化部２Ａ，クラック伝播防止部２Ｂをシート状に成形す
る。各層は２０ｍｍ×３ｍｍとする。この内部層１の厚
さは１ｍｍ、耐酸化部２Ａの厚さは０．１ｍｍ、クラッ
ク伝播防止部２Ｂの厚さは０．１ｍｍとする。Next, a method of manufacturing the FeSi 2 sintered body will be described. First, a raw material powder of FeSi 2 used for manufacturing the inner layer 1, the oxidation resistant portion 2A, and the crack propagation preventing portion 2B is prepared. These particle sizes are 3 μm, 3 μm and 11 respectively.
It is formed to a thickness of μm. Then, a sintering aid, a binder, a plasticizer, a solvent, etc. are mixed into these raw material powders, and the inner layer 1, the oxidation resistant portion 2A, and the crack propagation preventing portion 2B are formed into a sheet by using a doctor blade method or the like. Mold. Each layer is 20 mm × 3 mm. The inner layer 1 has a thickness of 1 mm, the oxidation resistant portion 2A has a thickness of 0.1 mm, and the crack propagation preventing portion 2B has a thickness of 0.1 mm.
【００１８】次に、耐酸化部２Ａ、クラック伝播防止部
２Ｂ、内部層１、クラック伝播防止部２Ｂ、耐酸化部２
Ａの順に重ね合わせて積層し、加熱圧着する。さらに、
この積層体を空気中で５００℃にて脱脂後、真空中で１
１００℃〜１２００℃、例えば１１８０℃にて焼結す
る。Next, the oxidation resistant portion 2A, the crack propagation preventing portion 2B, the inner layer 1, the crack propagation preventing portion 2B, and the oxidation resistant portion 2
The pieces are laminated in the order of A and laminated by thermocompression. further,
This laminated body is degreased in air at 500 ° C. and then in vacuum 1
Sintering is performed at 100 ° C to 1200 ° C, for example, 1180 ° C.
【００１９】この焼結の結果、内部層１の厚さは０．９
ｍｍであり、その相対密度は９３％以上である。この内
部層１は８００℃程度の高温になっても、所定の機械的
強度を有するものである。そして、クラック伝播防止部
２Ｂの厚さは８０μｍであり、その相対密度は８０〜８
５％である。このクラック伝播防止部２Ｂは耐酸化部２
Ａでクラックが発生しても、内部層１にそのクラックを
伝播させないものである。また、耐酸化部２Ａの厚さは
１０μｍ以上であり、その相対密度は９３％以上であ
る。この耐酸化部２Ａは８００℃程度の高温状態退く浮
きに接触しても酸化しにくいものである。この各相対密
度の調整は、ＦｅＳｉ2焼結体を製造する際、ＦｅＳｉ2
粉末の粒径を調整することによって施されている。As a result of this sintering, the thickness of the inner layer 1 is 0.9.
mm, and the relative density is 93% or more. The inner layer 1 has a predetermined mechanical strength even at a high temperature of about 800 ° C. The crack propagation preventing portion 2B has a thickness of 80 μm and a relative density of 80 to 8
5%. The crack propagation preventing portion 2B is the oxidation resistant portion 2
Even if a crack occurs in A, the crack is not propagated to the inner layer 1. The thickness of the oxidation resistant portion 2A is 10 μm or more, and its relative density is 93% or more. The oxidation resistant portion 2A is hard to be oxidized even if it comes into contact with a float that recedes in a high temperature state of about 800 ° C. The adjustment of the respective relative density, making the FeSi 2 sintered body, FeSi 2
It is applied by adjusting the particle size of the powder.
【００２０】このように、ＦｅＳｉ2焼結体において、
その内部層１，表面層２を所定の厚さ及び所定の相対密
度に限定すると、表面層２の温度が８００℃程度の高温
になり、水等によって急冷されて、表面層２の耐酸化部
２Ａにクラックが発生しても、クラック伝播防止部２Ｂ
がこのクラックの伝播方向を変更し、内部層１には該ク
ラックが伝播できないものである。Thus, in the FeSi 2 sintered body,
When the inner layer 1 and the surface layer 2 are limited to a predetermined thickness and a predetermined relative density, the temperature of the surface layer 2 becomes a high temperature of about 800 ° C., and the surface layer 2 is rapidly cooled by water etc. Even if a crack occurs in 2A, the crack propagation preventing portion 2B
Changes the propagation direction of the crack, and the crack cannot propagate to the inner layer 1.
【００２１】なお、ＦｅＳｉ2焼結体においては、その
耐酸化部２Ａの厚さが１０μｍ未満、その相対密度が９
３％未満のとき、耐酸化部２Ａは所定の耐酸化性を保つ
ことができない。また、そのクラック伝播防止部２Ｂの
厚さが２０μｍ未満、その相対密度が８５％を超えると
きは、クラックの進行方向を変える効果が低下してしま
う。すなわち、クラックが内部層１まで伝播してしま
う。さらに、そのクラック伝播防止部２Ｂの厚さが５０
０μｍ超、その相対密度が８０％未満では、表面層２の
機械的強度が不足し表面層２が内部層１から剥がれ易く
なるものである。In the FeSi 2 sintered body, the oxidation resistant portion 2A has a thickness of less than 10 μm and a relative density of 9
When it is less than 3%, the oxidation resistant portion 2A cannot maintain a predetermined oxidation resistance. Further, when the thickness of the crack propagation preventing portion 2B is less than 20 μm and the relative density thereof is more than 85%, the effect of changing the traveling direction of cracks is deteriorated. That is, the crack propagates to the inner layer 1. Further, the crack propagation preventing portion 2B has a thickness of 50.
If it exceeds 0 μm and the relative density thereof is less than 80%, the mechanical strength of the surface layer 2 is insufficient and the surface layer 2 is easily peeled off from the inner layer 1.
【００２２】また、クラック伝播防止部２Ｂは、平均粒
径３μｍのＦｅＳｉ2粉末に、ＳｉＣ粉末（粒径１μ
ｍ）を１０重量％加えた混在粉末を、シート形成して作
製することも可能である。The crack propagation preventing portion 2B is composed of FeSi 2 powder having an average particle size of 3 μm and SiC powder (particle size of 1 μm).
It is also possible to form a mixed powder containing 10% by weight of m) to form a sheet.
【００２３】この場合、焼結冷却後に母相とＳｉＣとの
熱膨張率によって、ＳｉＣと母相との界面に微細なクラ
ックが生じる。ＦｅＳｉ2焼結体が急冷された際に、表
面に生じたクラックは、クラック伝播防止部２Ｂに存在
する微細なクラックによって、その進行方向を変更す
る。このため、表面に生じたクラックは、内部層１にま
で伝播しないものである。In this case, fine cracks are generated at the interface between the SiC and the mother phase due to the coefficient of thermal expansion of the mother phase and the SiC after sintering and cooling. The cracks generated on the surface of the FeSi 2 sintered body when it is rapidly cooled change the traveling direction by the fine cracks existing in the crack propagation preventing portion 2B. Therefore, the crack generated on the surface does not propagate to the inner layer 1.
【００２４】そして、ＦｅＳｉ2粉末に加える異物質粉
は、ＳｉＣに限らず、ＦｅＳｉ2との親和性が低く、熱
膨張率が８×１０-6／℃以下のものであればよい。例え
ば、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｓｉ3Ｎ4などである。また、
添加量は、１重量％以上、かつ、４０重量％以下が適当
である。添加量が１重量％未満では、クラック伝播防止
部２Ｂのクラック伝播防止効果が乏しく、４０重量％超
では表面層２が内部層１から剥がれ易くなる。The foreign substance powder to be added to the FeSi 2 powder is not limited to SiC, and may have a low affinity with FeSi 2 and a coefficient of thermal expansion of 8 × 10 -6 / ° C. or less. For example, Al 2 O 3 , ZrO 2 , Si 3 N 4 and the like. Also,
Appropriate amount of addition is 1% by weight or more and 40% by weight or less. If the addition amount is less than 1% by weight, the crack propagation preventing effect of the crack propagation preventing portion 2B is poor, and if it exceeds 40% by weight, the surface layer 2 is easily peeled from the inner layer 1.
【００２５】なお、本発明はＦｅＳｉ2焼結体に限られ
るものではなく、非金属または金属の粉体を加圧成形し
たものを融点以下の温度で熱処理したとき、粉体間の結
合が生じ成形した形で固まる焼結体全てに適用できるも
のである。代表例としては、Ｗ，Ｍｏ，Ｔａなどの高融
点金属およびその合金、超硬合金、サーメット、セラミ
ック工具、含油オイルレス合金、金属フィルタ、摩擦材
料、磁石、金属黒鉛ブラシ、機械部品、緩衝材料、消音
材料、金属すり板、ブレーキライナ、耐食材料、耐熱材
料、自動車または家庭電気機器の部品がある。The present invention is not limited to the FeSi 2 sinter, but when non-metal or metal powder is pressure-molded and heat-treated at a temperature below the melting point, a bond between the powders is generated. It can be applied to all sintered bodies that are solidified in a molded form. Typical examples are refractory metals such as W, Mo and Ta and their alloys, cemented carbides, cermets, ceramic tools, oil-impregnated oilless alloys, metal filters, friction materials, magnets, metal graphite brushes, mechanical parts, buffer materials. , Muffling materials, metal scraping plates, brake liners, corrosion resistant materials, heat resistant materials, parts for automobiles or household electric appliances.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、急激な温度変化に起因
する熱衝撃に対する強度を向上させることができる。According to the present invention, it is possible to improve the strength against thermal shock caused by a rapid temperature change.
【図１】本発明の一実施例に係るＦｅＳｉ2焼結体の断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a FeSi 2 sintered body according to an example of the present invention.
１ 内部層 ２ 表面層 ２Ａ 耐酸化部 ２Ｂ クラック伝播防止部 1 Inner layer 2 Surface layer 2A Oxidation resistant part 2B Crack propagation prevention part
Claims (4)
と、 この内部層に熱衝撃によりクラックが発生することを防
止する表面層と、を備えたことを特徴とする耐熱衝撃性
焼結体。1. A thermal shock resistant sintering characterized by comprising an inner layer having a predetermined mechanical strength at a high temperature, and a surface layer for preventing the inner layer from being cracked by thermal shock. body.
化部と、この耐酸化部で発生したクラックが上記内部層
に伝播することを防止するクラック伝播防止部と、を含
む請求項１に記載した高耐熱衝撃性焼結体。2. The surface layer includes an oxidation resistant portion provided on the front surface side, and a crack propagation preventing portion that prevents a crack generated in the oxidation resistant portion from propagating to the inner layer. The high thermal shock resistance sintered body described in 1.
上記内部層より気孔または微細なクラックが多数存在す
る請求項２に記載した高耐熱衝撃性焼結体。3. The crack propagation preventing portion of the surface layer comprises:
The high thermal shock resistance sintered body according to claim 2, wherein a large number of pores or fine cracks are present in the inner layer.
部より酸化しやすいものである請求項２に記載した高耐
熱衝撃性焼結体。4. The high thermal shock resistance sintered body according to claim 2, wherein the crack propagation prevention portion is more easily oxidized than the oxidation resistant portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200337A JPH0738159A (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Sintered body of high thermal shock-resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200337A JPH0738159A (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Sintered body of high thermal shock-resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0738159A true JPH0738159A (en) | 1995-02-07 |
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ID=16422621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200337A Withdrawn JPH0738159A (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Sintered body of high thermal shock-resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738159A (en) |
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| WO2012011359A1 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | 日本碍子株式会社 | Molded article and process for production of molded article |
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