JPH073810U - A meandering conveyor for hot rolled wire - Google Patents
A meandering conveyor for hot rolled wireInfo
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- JPH073810U JPH073810U JP001001U JP100194U JPH073810U JP H073810 U JPH073810 U JP H073810U JP 001001 U JP001001 U JP 001001U JP 100194 U JP100194 U JP 100194U JP H073810 U JPH073810 U JP H073810U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材を容易且つ確実に均一冷却する。
【構成】 非同心リング状態の熱間圧延線材３を搬送す
るためのコンベア１の側部上方に、線材３の進行方向
を、コンベア１の中心線を中心として蛇行させるための
案内手段４Ａが、コンベア１に沿って千鳥状に設けられ
ている。案内手段４Ａは、コンベア１の側部上方に、コ
ンベア１の内側に向けて傾斜して取り付けられるアーム
６と、アーム６の下方に、アーム６の長手方向に間隔を
あけて垂直に取り付けられた複数本の竪ローラ７とから
なっている。
(57) [Summary] [Purpose] Easily and reliably cool the wire uniformly. [Configuration] A guide means 4A for causing the traveling direction of the wire 3 to meander around the center line of the conveyor 1 above the side of the conveyor 1 for conveying the hot-rolled wire 3 in a non-concentric ring state, Staggered along the conveyor 1. The guide means 4A is mounted above the side portion of the conveyor 1 so as to be inclined toward the inside of the conveyor 1 and below the arm 6 vertically with an interval in the longitudinal direction of the arm 6. It is composed of a plurality of vertical rollers 7.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、熱間圧延線材の蛇行搬送装置に関するものである。 The present invention relates to a meandering conveyance device for hot-rolled wire.
【０００２】[0002]
高炭素線材に施す直接パテンティングは、衝風を用いた空気パテンティングが 主流である。しかし、空気パテンティングによれば、衝風の冷却能力は低いため に、オフラインで施す鉛パテンティングのように、線材に、高い強度および高い 延性を付与できなかった。 The mainstream of direct patenting for high carbon wire is air patenting using blast. However, air patenting cannot provide high strength and high ductility to the wire like lead patenting performed off-line because of the low cooling capacity of the wind blast.
【０００３】 そこで、衝風の冷却能力を向上させるために、衝風に水分を混合した衝風ミス トを用いる方法、スプレー状のミストを用いる方法等、所謂、ミスト冷却法が提 案されている。しかし、非同心リング状で搬送される線材の端部は、線材同士が 重なり合っているために、この重なり部分をずらさないと、冷却が不均一となる ために、強度および靭性にバラツキが生じて、実用に供し得る線材を製造するこ とができない。Therefore, in order to improve the cooling capacity of the wind, a so-called mist cooling method has been proposed, such as a method using a wind mist in which water is mixed with a wind, a method using a spray mist, or the like. There is. However, at the ends of the wire rods that are conveyed in a non-concentric ring shape, the wire rods overlap each other.If this overlap portion is not shifted, cooling will be uneven, resulting in variations in strength and toughness. However, it is impossible to manufacture a wire rod that can be put to practical use.
【０００４】 従来、上述した問題を解決するための方法として実開昭４９−５８８３９号公 報に、コンベアに大径ローラを数本置きに設置する構造が開示され、そして、実 開昭４９−５８８３８号公報に、偏芯ローラによって線材の端部を上下動させる 構造が開示されている。これらの構造は、線材の離間時間が短く且つ冷却速度が １５から３０℃/secのミスト冷却の場合には殆ど効果はない。Conventionally, as a method for solving the above-mentioned problem, Japanese Utility Model Publication No. 49-58839 discloses a structure in which every few large-diameter rollers are installed on a conveyor. Japanese Patent No. 58838 discloses a structure in which an end portion of a wire rod is vertically moved by an eccentric roller. These structures have almost no effect in the case of mist cooling in which the wire separation time is short and the cooling rate is 15 to 30 ° C./sec.
【０００５】 また、特開昭４９−１５６０９号公報には、図１５に示すように、コンベア１ の側壁1Aに千鳥状に所定間隔をあけて竪ローラ２を設け、竪ローラ２によって、 線材３を蛇行させながら空気冷却する空気パテンティング装置が開示されている 。しかし、この装置は、次のような問題を有している。Further, in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 49-15609, as shown in FIG. 15, vertical rollers 2 are provided on a side wall 1A of a conveyor 1 in a zigzag manner at predetermined intervals, and the vertical rollers 2 are used to form a wire 3 There is disclosed an air patenting device that cools air while meandering. However, this device has the following problems.
【０００６】 （１）線材３の蛇行量を大きくして、線材３の均一冷却を十分に図るために、竪 ローラ２の径を大きくすると、線材３の押込み点での抵抗が大きくなる。この結 果、押込み点での線材の停滞量が増加して、線材３のリングピッチが狭まるので 、線材３の冷却速度が低下する。従って、線材３の蛇行量を大きくすることがで きない。(1) When the diameter of the vertical roller 2 is increased in order to increase the meandering amount of the wire rod 3 and to sufficiently cool the wire rod 3 sufficiently, the resistance at the pushing point of the wire rod 3 increases. As a result, the amount of stagnation of the wire rod at the indentation point increases and the ring pitch of the wire rod 3 narrows, so that the cooling rate of the wire rod 3 decreases. Therefore, the amount of meandering of the wire 3 cannot be increased.
【０００７】 （２）竪ローラ２の間隔を狭めると、線材３の受ける抵抗が益々大きくなるので 、線材３のリングピッチが狭まり、その分、線材３の冷却速度が低下する。この ために、竪ローラ２の間隔をある程度大きく取らねばならない。空気パテンティ ングの場合には、冷却速度が遅いので、冷却帯の長さを長くとれ、従って、竪ロ ーラ２の間隔が広くても目的を達成できるが、ミスト冷却のように冷却速度が速 いと、冷却帯の長さは１０ｍ前後と短いので、竪ローラ２の設置数はせいぜい数 本である。従って、線材３の蛇行数は、２から３回程度である。(2) When the distance between the vertical rollers 2 is narrowed, the resistance that the wire rod 3 receives is further increased, so the ring pitch of the wire rod 3 is narrowed, and the cooling rate of the wire rod 3 is reduced accordingly. For this reason, it is necessary to increase the distance between the vertical rollers 2 to some extent. In the case of air patenting, since the cooling rate is slow, the length of the cooling zone can be made long, and therefore the objective can be achieved even if the interval between the vertical rollers 2 is wide, but the cooling rate is the same as in mist cooling. At a high speed, the length of the cooling zone is as short as about 10 m, so the number of vertical rollers 2 installed is at most several. Therefore, the number of meandering of the wire 3 is about 2 to 3 times.
【０００８】 （３）竪ローラ２によって線材３の中心をずらしても、次の竪ローラ２までは重 なり合った状態で搬送されるので、この間の線材３の重なり部分のずれはない。 従って、冷却むらが生じる。(3) Even if the center of the wire 3 is shifted by the vertical roller 2, the wire is conveyed to the next vertical roller 2 in an overlapped state, so that the overlapped portion of the wire 3 does not shift during this time. Therefore, uneven cooling occurs.
【０００９】 （４）線材３の端末はリング状にならず、不規則な形状であるので、竪ローラ２ をむき出しにして使用すると、場合によっては線材３の端末が竪ローラ２に引っ 掛かって線材３の搬送が円滑に行えない。(4) Since the end of the wire 3 is not ring-shaped and has an irregular shape, when the vertical roller 2 is exposed and used, the end of the wire 3 may be caught on the vertical roller 2 in some cases. The wire 3 cannot be transported smoothly.
【００１０】 従って、この考案の目的は、線材を容易且つ確実に均一冷却することができる 、熱間圧延線材の蛇行搬送装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a meandering transfer device for hot-rolled wire rods, which can easily and surely uniformly cool the wire rods.
【００１１】[0011]
第１の考案は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するためのコンベアの 側部上方に、前記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行さ せるための案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられており、前記案 内手段は、前記コンベアの側部上方に、前記コンベアの内側に向けて傾斜して取 り付けられるアームと、前記アームの下方に、前記アームの長手方向に間隔をあ けて垂直に取り付けられた複数本の竪ローラとからなることに特徴を有する。 According to a first aspect of the present invention, a guide means is provided above a side portion of a conveyor for conveying a hot-rolled wire rod in a non-concentric ring state to meander the traveling direction of the wire rod around the center line of the conveyor. The zigzag means are arranged in a zigzag pattern along the conveyor, and the proposal means is provided on an upper side of the conveyor, an arm attached to be inclined toward an inner side of the conveyor, and an arm attached below the arm. It is characterized in that it comprises a plurality of vertical rollers which are vertically mounted at intervals in the longitudinal direction of the arm.
【００１２】 第２の考案は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するためのコンベアの 側部上方に、前記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行さ せるための案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられており、前記案 内手段は、前記コンベアの側部上方に、前記コンベアの内側に向けて傾斜して取 り付けられるアームと、前記アームの下方に、垂直に、前記アームに沿って取り 付けられた回転ベルトからなっていることに特徴を有する。[0012] A second invention is for making the traveling direction of the wire meander around the center line of the conveyor above the side part of the conveyor for conveying the hot-rolled wire in the non-concentric ring state. The guide means are provided in a staggered manner along the conveyor, and the guide means is mounted above the side portion of the conveyor with an arm inclined toward the inside of the conveyor and the arm. It is characterized in that it consists of a rotating belt mounted vertically along the arm below.
【００１３】 第３の考案は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するためのコンベアの 側部上方に、前記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行さ せるための案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられており、前記案 内手段は、前記コンベアの側部上方に、前記コンベアに沿って間隔をあけて垂直 に取り付けられた複数本の異径竪ローラからなり、前記竪ローラの径は、前記線 材進行方向下流側に向かうに従って太くなっていることに特徴を有する。A third invention is for making the traveling direction of the wire meander around the center line of the conveyor above the side part of the conveyor for conveying the hot-rolled wire in the non-concentric ring state. The guide means are provided in a staggered manner along the conveyor, and the guide means is a plurality of different diameters vertically installed at intervals above the side of the conveyor along the conveyor. The vertical roller is characterized in that the diameter of the vertical roller increases toward the downstream side in the wire advancing direction.
【００１４】 第４の考案は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するためのコンベアの 側部上方に、前記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行さ せるための案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられており、前記案 内手段は、前記コンベアの側部上方に、前記コンベアに沿って間隔をあけて垂直 に取り付けられた複数本のプーリと、前記プーリ間にエンドレスに取り付けられ た回転ベルトとからなり、前記回転ベルトの送りベルト側は、前記線材の進行方 向下流側に向かうに従って、前記コンベアの内側に寄っていることに特徴を有す る。A fourth invention is for making the traveling direction of the wire meander around the center line of the conveyor above the side part of the conveyor for conveying the hot-rolled wire in the non-concentric ring state. Guide means are provided in a staggered manner along the conveyor, and the proposed means includes a plurality of pulleys vertically installed at intervals above the conveyor above the side of the conveyor. And a rotary belt attached endlessly between the pulleys, and the feed belt side of the rotary belt is closer to the inside of the conveyor as it goes downstream in the traveling direction of the wire. Suru
【００１５】 第５の考案は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するためのコンベアの 両側に、前記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させる ための側壁が対向してジグザグ状に設けられ、前記側壁には、前記線材の案内部 材が千鳥状に設けられており、前記案内部材は、複数個の竪ローラからなってい ることに特徴を有する。A fifth invention is that, on both sides of a conveyor for conveying the hot-rolled wire rod in a non-concentric ring state, side walls for making the traveling direction of the wire rod meander around the center line of the conveyor are opposed. The guide members of the wire are provided in a zigzag pattern on the side wall, and the guide member is composed of a plurality of vertical rollers.
【００１６】 第６の考案は、非同心リング状態の熱間圧延線材を搬送するためのコンベアの 両側に、前記線材の進行方向を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させる ための側壁が対向してジグザグ状に設けられ、前記側壁には、前記線材の案内部 材が千鳥状に設けられており、前記案内部材は、回転ベルトからなっていること に特徴を有する。According to a sixth aspect of the present invention, sidewalls are provided on both sides of a conveyor for carrying the non-concentric ring-shaped hot-rolled wire so as to meander the traveling direction of the wire around the center line of the conveyor. The guide member of the wire is provided in a zigzag shape on the side wall, and the guide member is a rotating belt.
【００１７】[0017]
次に、この考案の装置を、図面を参照しながら説明する。 図１は、線材３を蛇行させなかった場合の、線材３の重なり部分の移動状態を 示す平面図であるが、線材端部において重なりが多い。例えば、線材３の重なり 部分Ｐ点は、その上下両面から強制冷却しても、その位置は変化しないので、他 の部分に比べて冷却速度は遅い。従って、線材３全体を均一に冷却することがで きない。 Next, the device of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a moving state of overlapping portions of the wire rod 3 when the wire rod 3 is not meandered, but there are many overlaps at the end portions of the wire rod. For example, since the position of the overlapping point P of the wire 3 does not change even if it is forcedly cooled from both the upper and lower surfaces thereof, the cooling rate is slower than the other portions. Therefore, the entire wire 3 cannot be cooled uniformly.
【００１８】 これに対して、図２に示すように、この考案の装置によって線材３を蛇行させ ると、例えば、線材３の重なり部分Ｑ点は、Ｑ1 、Ｑ2 --- Ｑ5 --- と絶えず前 後の線材３との位置関係を変化させながら移動する。従って、線材３を均一に冷 却することができる。On the other hand, as shown in FIG. 2, when the wire 3 is made to meander by the device of the present invention, for example, the overlapping point Q of the wire 3 is Q 1 , Q 2 --- Q 5-. --And move while constantly changing the positional relationship between the front and rear wire rods 3. Therefore, the wire 3 can be cooled uniformly.
【００１９】 この考案の装置において、線材３の進行方向をｄ／３から２ｄ (但し、ｄは、 線材３のリング径である）の範囲内の間隔で左右に変えるべきである。その理由 は、上記間隔がｄ／３未満では、所望の蛇行量を得るための大きな角度で線材の 進行方向を変えねばならず、このために、線材の搬送抵抗が大きくなり、一方、 上記間隔が２ｄを超えると、線材の蛇行回数が少なくなり、線材の均一冷却が図 れないからである。なお、通常、リング状熱間圧延線材の径ｄは、９００から１ ３００mmの範囲内である。In the device of the present invention, the advancing direction of the wire rod 3 should be changed to the left and right at intervals within the range of d / 3 to 2d (where d is the ring diameter of the wire rod 3). The reason is that if the distance is less than d / 3, the traveling direction of the wire must be changed at a large angle to obtain the desired amount of meandering, which increases the transport resistance of the wire. This is because if the value exceeds 2d, the number of meandering times of the wire rod decreases and uniform cooling of the wire rod cannot be achieved. The diameter d of the ring-shaped hot-rolled wire is usually in the range of 900 to 1300 mm.
【００２０】 更に、この考案の装置において、コンベアの中心線とリング状の線材３の中心 線との間の距離、即ち、線材の押込み量を、２ｄ／１００から３０ｄ／１００の 範囲内に限定すべきである。その理由は、線材の押込み量が２ｄ／１００未満で は、線材の接触部分を完全にずらすことができないので、線材の均一冷却が図れ ず、一方、線材の押込み量が３０ｄ／１００を超えると、線材の搬送抵抗が増大 し且つコンベア幅を長くする必要があるので設備的に好ましくないからである。Further, in the device of the present invention, the distance between the center line of the conveyor and the center line of the ring-shaped wire rod 3, that is, the pushing amount of the wire rod is limited within the range of 2d / 100 to 30d / 100. Should. The reason is that if the pushing amount of the wire rod is less than 2d / 100, the contact portion of the wire rod cannot be completely displaced, so that the wire rod cannot be cooled uniformly, while if the pushing amount of the wire rod exceeds 30d / 100. This is because it is not preferable in terms of equipment, because the conveyance resistance of the wire rod increases and the conveyor width needs to be lengthened.
【００２１】[0021]
次に、この考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の一実施態様を、図面を参照 しながら説明する。 Next, one embodiment of the meandering transfer device for hot-rolled wire according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２２】 図３は、第１の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の一実施態様を示す平面 図、図４は、同装置の部分平面図、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図、図６は、図 ４のＢ−Ｂ線断面図である。図３および図４〜６に示すように、第１の考案の、 熱間圧延線材の蛇行搬送装置においては、非同芯リング状態の線材３を搬送する ためのコンベア１の側壁１Ａに、線材３の進行方向を、コンベア１の中心線を中 心として蛇行させるための案内手段４Ａが、コンベア１に沿って千鳥状に設けら れている。なお、案内手段４Ａの取付け場所は、コンベア１の側壁１Ａに限られ ず、側壁１Ａの近傍ならば良い。FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of the meandering conveyance device for hot-rolled wire according to the first invention, FIG. 4 is a partial plan view of the same device, and FIG. 5 is A- of FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line A-B and FIG. 6 is a sectional view taken along line BB in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4 to 6, in the meandering transfer device for hot-rolled wire rod of the first invention, the wire rod is attached to the side wall 1A of the conveyor 1 for transferring the wire rod 3 in the non-concentric ring state. Guide means 4A for making the traveling direction of 3 meander around the center line of the conveyor 1 are provided in a staggered manner along the conveyor 1. The location for mounting the guide means 4A is not limited to the side wall 1A of the conveyor 1 and may be any place near the side wall 1A.
【００２３】 案内手段４Ａは、線材３の進行方向上流端が、コンベア１の側壁１Ａに軸５に よって軸着されているアーム６と、アーム６の下部に、アーム６の長手方向に沿 って間隔をあけて垂直に取り付けられた複数本の竪ローラ７と、竪ローラ７の間 に形成された間隙を塞ぐための、アーム６の下部に垂直に固定された塞ぎ板８と 、アーム６の、線材進行方向下流端を固定するためのストッパ９とからなってい る。なお、塞ぎ板８の代わりに、竪ローラ７間に、竪ローラ７より小径の別のロ ーラを複数本、竪ローラ７間に垂直に取り付けても良い。The guide means 4A includes an arm 6 whose upstream end in the traveling direction of the wire 3 is pivotally attached to the side wall 1A of the conveyor 1 by a shaft 5, and a lower part of the arm 6 along the longitudinal direction of the arm 6. A plurality of vertical rollers 7 which are vertically attached with a space therebetween, and a closing plate 8 which is vertically fixed to a lower part of the arm 6 for closing a gap formed between the vertical rollers 7, and the arm 6 And a stopper 9 for fixing the downstream end of the wire rod in the traveling direction. Instead of the blocking plate 8, a plurality of other rollers having a diameter smaller than that of the vertical roller 7 may be vertically mounted between the vertical rollers 7 and between the vertical rollers 7.
【００２４】 上記ストッパ９は、一端がコンベア１の側壁１Ａに軸着された連結材１０と、 連結材１０およびアーム６の下流端に形成されたピン孔１１内に挿入されるピン １２とからなっていて、リング状線材３の径に合わせて、アーム６の傾斜角度が 変えられるようになっている。なお、ストッパ９の代わりに、アーム６の線材進 行方向下流端に、電動シリンダの先端を軸着しても良い。The stopper 9 is composed of a connecting member 10 whose one end is axially attached to the side wall 1 A of the conveyor 1, and a pin 12 which is inserted into a pin hole 11 formed at the downstream end of the connecting member 10 and the arm 6. The tilt angle of the arm 6 can be changed according to the diameter of the ring-shaped wire 3. Instead of the stopper 9, the tip of the electric cylinder may be pivotally attached to the downstream end of the arm 6 in the wire rod advancing direction.
【００２５】 このように構成されている、第１の考案の蛇行搬送装置によれば、以下のよう にして、線材３は蛇行搬送される。線材３の径に合わせて、軸５を中心としてア ーム６を傾斜させ、そして、ストッパ９のピン１２によってアーム６を定位置に 固定する。これによって、コンベア１上を移動する線材３は、竪ローラ７によっ て円滑に連続的に押し込まれる。このようにして、線材３は、連続的に蛇行しな がらコンベア１上を搬送されるので、線材３の重なり部分は常時変化する。従っ て、線材３は均一に冷却される。さらに、竪ローラ７間は、塞ぎ板８によって塞 がれているので、線材３の端末が竪ローラ７間に引っ掛かる虞れはない。According to the meandering / conveying device of the first invention configured as described above, the wire 3 is meanderingly conveyed as follows. The arm 6 is tilted around the shaft 5 according to the diameter of the wire 3 and the pin 12 of the stopper 9 fixes the arm 6 in place. As a result, the wire 3 moving on the conveyor 1 is smoothly and continuously pushed by the vertical roller 7. In this way, the wire 3 is conveyed on the conveyor 1 while meandering continuously, so that the overlapping portion of the wire 3 constantly changes. Therefore, the wire 3 is cooled uniformly. Further, since the space between the vertical rollers 7 is closed by the closing plate 8, there is no possibility that the end of the wire 3 is caught between the vertical rollers 7.
【００２６】 図７は、第２の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の一実施態様を示す部分 平面図、図８は、図７のＡ−Ａ線断面図、図９は、図７のＢ−Ｂ線断面図である 。第２の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置は、上述した第１の考案の、熱間 圧延線材の蛇行搬送装置の案内手段４Ａと異なる案内手段４Ｂを有している。即 ち、第２の考案の装置においては、第１の考案の装置における竪ローラ７の代わ りに、回転ベルト１３が使用されている。回転ベルト１３は、アーム６に垂直に 取り付けられたプーリ１４間にエンドレスに取り付けられている。第２の考案の 装置においては、第１の考案の装置と異なり、塞ぎ板８は不要である。なお、回 転ベルト１３に代えて、チェーンを使用しても良い。上述した相違以外は、第２ の考案の装置は、第１の考案の装置と構成要素において同一である。FIG. 7 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wire rods according to the second invention, FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7, and FIG. 7 is a sectional view taken along line BB of FIG. The meandering conveyance device for hot rolled wire rods of the second invention has a guide means 4B different from the guide means 4A of the meandering conveyance device for hot rolling wire rods of the first invention described above. In other words, in the device of the second invention, the rotary belt 13 is used instead of the vertical roller 7 in the device of the first invention. The rotating belt 13 is endlessly mounted between pulleys 14 mounted vertically on the arm 6. In the device of the second invention, unlike the device of the first invention, the closing plate 8 is unnecessary. A chain may be used instead of the rotating belt 13. Except for the differences mentioned above, the device of the second invention is identical in its components to the device of the first invention.
【００２７】 図１０は、第３の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の一実施態様を示す部 分平面図である。第３の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置は、上述した第１ の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の案内手段４Ａと異なる案内手段４Ｃを 有している。案内手段４Ｃは、コンベア１の側壁１Ａに、コンベア１に沿って間 隔をあけて垂直に取り付けられた複数本の異径竪ローラ１５からなっている。竪 ローラ１５の径は、線材進行方向下流側に向かうに従って太くなっている。竪ロ ーラ１５間は、塞ぎ板１６によって塞がれている。FIG. 10 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wires according to the third invention. The meandering conveyance device for hot-rolled wire rods of the third invention has a guide means 4C different from the guide means 4A of the meandering conveyance device for hot-rolled wire rods of the first invention described above. The guide means 4C is composed of a plurality of different diameter vertical rollers 15 vertically attached to the side wall 1A of the conveyor 1 at intervals along the conveyor 1. The diameter of the vertical roller 15 becomes thicker toward the downstream side in the wire rod advancing direction. The space between the vertical rollers 15 is closed by a closing plate 16.
【００２８】 図１１は、第４の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の一実施態様を示す部 分平面図である。第４の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置は、上述した第１ の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の案内手段４Ａと異なる案内手段４Ｄを 有している。案内手段４Ｄは、コンベア１の側壁１Ａに、コンベア１に沿って取 り付けられた複数本のプーリ１７と、プーリ１７間にエンドレスに取り付けられ た回転ベルト１８とからなっている。回転ベルト１８の送りベルト１８Ａ側は、 線材進行方向下流側に向かうに従ってコンベア１の内側に寄っている。FIG. 11 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wire according to the fourth invention. The meandering conveyance device for hot-rolled wire rods of the fourth invention has a guide means 4D different from the guide means 4A of the meandering conveyance device for hot-rolled wire rods of the first invention described above. The guide means 4D includes a plurality of pulleys 17 mounted on the side wall 1A of the conveyor 1 along the conveyor 1 and a rotary belt 18 endlessly mounted between the pulleys 17. The feed belt 18A side of the rotary belt 18 is closer to the inside of the conveyor 1 as it goes downstream in the wire advancing direction.
【００２９】 図１２は、第５の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の一実施態様を示す部 分平面図である。第５の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置においては、コン ベア１の両側に対向して設けられる側壁１Ａをジグザク状に折り曲げ、側壁１Ａ に、線材３の案内部材１９が千鳥状に取り付けられている。案内部材１９は、上 述した第１の考案の装置における竪ローラ７と同一の竪ローラからなっている。FIG. 12 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wires according to the fifth invention. In the meandering transfer device for hot-rolled wire of the fifth invention, the side walls 1A provided on opposite sides of the conveyor 1 are bent zigzag, and the guide members 19 of the wire 3 are staggered on the side wall 1A. It is installed. The guide member 19 is composed of the same vertical roller as the vertical roller 7 in the device of the first invention described above.
【００３０】 第６の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置においても、上述した第５の考案 の装置におけると同様に、コンベアの両側に対向して設けられる側壁をジグザク 状に折り曲げ、側壁に、線材の案内部材が千鳥状に取り付けられているが、この 案内部材は、上述した第２の考案の装置における回転ベルト１３と同一の回転ベ ルトからなっている。Also in the meandering transfer device for hot-rolled wire of the sixth invention, as in the device of the above-mentioned fifth invention, the side walls provided opposite to both sides of the conveyor are bent zigzag to form side walls. The wire guide members are attached to each other in a zigzag manner. This guide member is composed of the same rotary belt as the rotary belt 13 in the device of the second invention described above.
【００３１】 上述したこの考案の装置において、竪ローラや回転ベルトは、線材の搬送抵抗が 極端に大きくない限り、線材の搬送力によりフリーに回転するもので良いが、必 要に応じて、電動により回転させても良い。また、竪ローラや回転ベルトに螺旋 状に溝を形成し、この溝内に、リング状線材の端部を嵌め込み、これによって、 線材を部分的にコンベアから浮かせ、かくして、線材の均一冷却を図っても良い 。更に、案内手段が取り付けられているコンベアの側壁を、シリンダ等によって 、コンベアの幅方向に移動可能にすれば、案内手段の保守点検を容易に行うこと ができる。In the above-mentioned device of the present invention, the vertical roller and the rotary belt may be freely rotated by the conveying force of the wire unless the conveying resistance of the wire is extremely large. It may be rotated by. In addition, spiral grooves are formed on the vertical roller and the rotating belt, and the ends of the ring-shaped wire are fitted into the grooves, which partially lifts the wire from the conveyor, thus achieving uniform cooling of the wire. May be. Furthermore, if the side wall of the conveyor to which the guide means is attached can be moved in the width direction of the conveyor by a cylinder or the like, maintenance and inspection of the guide means can be easily performed.
【００３２】 次に、表１に示す成分組成を有するピアノ線材 (SWRH 82B) を、図３および図 ４〜６に示す蛇行搬送装置によって搬送しながら冷却したときの機械的特性を、 試験条件と共に、表２に示す。Next, the mechanical properties of the piano wire rod (SWRH 82B) having the composition shown in Table 1 when cooled while being conveyed by the meandering conveyance device shown in FIGS. 3 and 4 to 6 along with the test conditions. , Shown in Table 2.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】 冷却媒体は、衝風とミストとを使用した。衝風の速度は、２０m/min であり、 ミストは、線径外5.5mm φの線材の場合には、３０m3/hr の水を、１１mmφの線 材の場合には、６０m3/hr の水を、それぞれスプレーにより混合したものを使用 した。線材のリング径は、１０５０mmであった。引張り試験は、各々１２等分さ れた４つのリングについて調べた。As the cooling medium, a blast and a mist were used. The velocity of the blast is 20 m / min, and the mist is 30 m 3 / hr of water for 5.5 mmφ wire outside the wire diameter and 60 m 3 / hr of 11 mmφ wire. Water was used, which was mixed by spraying. The ring diameter of the wire was 1050 mm. The tensile test examined four rings, each divided into twelve equal parts.
【００３６】 表２において、No. １および５は、蛇行のない通常の衝風冷却による線材であ り、No. ３および７は、蛇行のないミスト冷却による線材であり、No. ２、４、 ６および８は、この考案の装置を使用して冷却した線材である。In Table 2, Nos. 1 and 5 are wire rods by normal wind cooling without meandering, and Nos. 3 and 7 are wire rods by mist cooling without meandering, and Nos. 2, 4 , 6 and 8 are wires cooled using the device of the present invention.
【００３７】 表２から明らかなように、この考案の装置を使用して冷却した線材は、蛇行さ せないで冷却した線材に比べて、引張り強さおよび絞りのバラツキ(R) が半減し ており、しかも、標準偏差 (σ) も小さく、均一冷却されていることがわかる。As is apparent from Table 2, the wire rod cooled by using the device of the present invention has half the variation (R) in tensile strength and drawing as compared with the wire rod cooled without meandering. Moreover, the standard deviation (σ) is also small, and it can be seen that uniform cooling is performed.
【００３８】 図１３に、表１に示す成分組成を有する直径１２mmφの線材を、２０℃/secの 冷却速度でミスト冷却したときのコンベア端部における線材の硬度分布を示す。 同図中 (Ａ) は、線材を蛇行させなかった場合であり、同図中 (Ｂ) は、線材を この考案の装置を使用して蛇行させた場合である。同図から明らかなように、こ の考案の装置によれば、線材全体に硬度のバラツキは見られず、線材が均一に冷 却されたことがわかる。FIG. 13 shows the hardness distribution of the wire material at the end of the conveyor when the wire material having the composition of components shown in Table 1 and having a diameter of 12 mmφ was mist cooled at a cooling rate of 20 ° C./sec. In the figure, (A) shows the case where the wire is not meandered, and (B) in the figure shows the case where the wire is meandered using the device of the present invention. As is clear from the figure, according to the device of the present invention, no variation in hardness was observed in the entire wire, and the wire was cooled uniformly.
【００３９】 図１４に、表１に示す成分組成を有する直径９mmφの線材における、線材の押 込み量と線材の引張り強さとの関係を示す。同図から明らかなように、線材を蛇 行させなかった場合、即ち、押込み量が０の場合には、引張り強さに１６kgf/mm 2 ものバラツキが生じるのに対して、線材を３ｄ／１００ (約３２mm) 押し込ん で線材を蛇行させると、引張り強さのバラツキは約７kgf/mm2 に減少する。最適 押込み量は、８０mmであるが、３０ｄ／１００までは効果は変わらない。しかし 、押込み量がこれを超えると、引張り強さのバラツキが大きくなることが予想さ れる。これは、線材の搬送抵抗が大きくなって、線材のリングピッチが狭まるた めである。FIG. 14 shows the relationship between the pushing amount of the wire and the tensile strength of the wire in the wire having a diameter of 9 mm and having the composition shown in Table 1. As is clear from the figure, when the wire rod is not meandered, that is, when the pushing amount is 0, the tensile strength is 16 kgf / mm. 2 In spite of the unevenness of the wire, pushing the wire into 3d / 100 (approx. 32mm) to make the wire meander, the fluctuation in tensile strength is about 7kgf / mm.2Decrease to. The optimum pushing amount is 80 mm, but the effect does not change up to 30 d / 100. However, if the amount of indentation exceeds this, it is expected that the variations in tensile strength will increase. This is because the transfer resistance of the wire rod increases and the ring pitch of the wire rod narrows.
【００４０】[0040]
【考案の効果】 以上説明したように、この考案の装置によれば、線材を容易且つ確実に均一冷 却することができるといった極めて有用な効果がもたらされる。As described above, according to the device of the present invention, there is an extremely useful effect that the wire can be cooled uniformly and easily.
【図１】線材を蛇行させなかった場合の、線材の重なり
部分の移動状態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a moving state of overlapping portions of wire rods when the wire rods are not meandered.
【図２】線材を蛇行させた場合の、線材の重なり部分の
移動状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a moving state of overlapping portions of the wire rod when the wire rod is meandered.
【図３】第１の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の
一実施態様を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wires according to the first invention.
【図４】第１の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の
部分平面図である。FIG. 4 is a partial plan view of the meandering conveyance device for hot-rolled wire according to the first invention.
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図７】第２の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置の
一実施態様を示す部分平面図である。FIG. 7 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wires according to the second invention.
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
【図１０】第３の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置
の一実施態様を示す部分平面図である。FIG. 10 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wire rod according to the third invention.
【図１１】第４の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置
の一実施態様を示す部分平面図である。FIG. 11 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wires according to a fourth invention.
【図１２】第５の考案の、熱間圧延線材の蛇行搬送装置
の一実施態様を示す部分平面図である。FIG. 12 is a partial plan view showing an embodiment of a meandering conveyance device for hot-rolled wires according to the fifth invention.
【図１３】コンベア端部における線材の硬度分布を示す
グラフである。FIG. 13 is a graph showing the hardness distribution of the wire rod at the conveyor end.
【図１４】線材の押込み量と引張り強さとの関係を示す
グラフである。FIG. 14 is a graph showing the relationship between the pushing amount of a wire rod and the tensile strength.
【図１５】従来の線材搬送装置を示す平面図である。FIG. 15 is a plan view showing a conventional wire rod transport device.
1 --- コンベア、 1A --- 側壁、 2, 7, 15 --- 竪ローラ、 3 --- 線材、 4A, 4B, 4C, 4D --- 案内手段、 5 --- 軸、 6 --- アーム、 8, 16 --- 塞ぎ板、 9 --- ストッパ、 10 --- 連結材、 11 --- ピン孔、 12 --- ピン、 13, 18 --- 回転ベルト、 14, 17 --- プーリ、 19 --- 案内部材。 1 --- Conveyor, 1A --- Side wall, 2, 7, 15 --- Vertical roller, 3 --- Wire rod, 4A, 4B, 4C, 4D --- Guiding means, 5 --- Axis, 6- --Arm, 8, 16 --- Block, 9 --- Stopper, 10 --- Coupling material, 11 --- Pin hole, 12 --- Pin, 13, 18 --- Rotating belt, 14, 17 --- Pulley, 19 --- Guide member.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 57/26 7633−3Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B65H 57/26 7633-3F
Claims (6)
するためのコンベアの側部上方に、前記線材の進行方向
を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるため
の案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられ
ており、前記案内手段は、前記コンベアの側部上方に、
前記コンベアの内側に向けて傾斜して取り付けられるア
ームと、前記アームの下方に、前記アームの長手方向に
間隔をあけて垂直に取り付けられた複数本の竪ローラと
からなることを特徴とする、熱間圧延線材の蛇行搬送装
置。1. A guide means for causing the traveling direction of the wire rod to meander around the center line of the conveyor above the side of the conveyor for transporting the non-concentric ring-shaped hot rolled wire rod. Staggered along the conveyor, the guide means, above the side of the conveyor,
An arm that is attached to be inclined toward the inside of the conveyor, and a plurality of vertical rollers that are attached vertically below the arm at intervals in the longitudinal direction of the arm. A meandering conveyor for hot rolled wire.
するためのコンベアの側部上方に、前記線材の進行方向
を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるため
の案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられ
ており、前記案内手段は、前記コンベアの側部上方に、
前記コンベアの内側に向けて傾斜して取り付けられるア
ームと、前記アームの下方に、垂直に、前記アームに沿
って取り付けられた回転ベルトからなっていることを特
徴とする、熱間圧延線材の蛇行搬送装置。2. A guide means for causing the traveling direction of the wire rod to meander about the center line of the conveyor above the side part of the conveyor for conveying the hot-rolled wire rod in a non-concentric ring state. Staggered along the conveyor, the guide means, above the side of the conveyor,
A meander of the hot-rolled wire rod, comprising an arm that is attached to be inclined toward the inside of the conveyor, and a rotating belt that is vertically attached to the arm below the arm. Transport device.
するためのコンベアの側部上方に、前記線材の進行方向
を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるため
の案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられ
ており、前記案内手段は、前記コンベアの側部上方に、
前記コンベアに沿って間隔をあけて垂直に取り付けられ
た複数本の異径竪ローラからなり、前記竪ローラの径
は、前記線材進行方向下流側に向かうに従って太くなっ
ていることを特徴とする、熱間圧延線材の蛇行搬送装
置。3. A guide means for causing the traveling direction of the wire rod to meander around the center line of the conveyor above the side of the conveyor for conveying the hot-rolled wire rod in a non-concentric ring state. Staggered along the conveyor, the guide means, above the side of the conveyor,
It consists of a plurality of vertical rollers of different diameters that are vertically attached with a space along the conveyor, wherein the diameter of the vertical rollers is thicker toward the downstream side of the wire rod advancing direction, A meandering conveyor for hot rolled wire.
するためのコンベアの側部上方に、前記線材の進行方向
を、前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるため
の案内手段が、前記コンベアに沿って千鳥状に設けられ
ており、前記案内手段は、前記コンベアの側部上方に、
前記コンベアに沿って間隔をあけて垂直に取り付けられ
た複数本のプーリと、前記プーリ間にエンドレスに取り
付けられた回転ベルトとからなり、前記回転ベルトの送
りベルト側は、前記線材の進行方向下流側に向かうに従
って、前記コンベアの内側に寄っていることを特徴とす
る、熱間圧延線材の蛇行搬送装置。4. A guide means for causing the traveling direction of the wire rod to meander about the center line of the conveyor above the side of the conveyor for conveying the hot-rolled wire rod in a non-concentric ring state. Staggered along the conveyor, the guide means, above the side of the conveyor,
It is composed of a plurality of pulleys that are vertically installed at intervals along the conveyor, and a rotating belt that is endlessly installed between the pulleys, and the feed belt side of the rotating belt is downstream in the traveling direction of the wire rod. A meandering conveyance device for hot-rolled wire rods, which is closer to the inside of the conveyor as it goes to the side.
するためのコンベアの両側に、前記線材の進行方向を、
前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるための側
壁が対向してジグザグ状に設けられ、前記側壁には、前
記線材の案内部材が千鳥状に設けられており、前記案内
部材は、複数個の竪ローラからなっていることを特徴と
する、熱間圧延線材の蛇行搬送装置。5. The traveling direction of the wire rod is provided on both sides of a conveyor for conveying the hot rolled wire rod in a non-concentric ring state.
Side walls for meandering around the center line of the conveyor are provided in a zigzag shape facing each other, the guide member of the wire rod is provided in a staggered manner on the side wall, the guide member is a plurality of. A meandering conveyance device for hot-rolled wire rods, characterized by comprising vertical rollers.
するためのコンベアの両側に、前記線材の進行方向を、
前記コンベアの中心線を中心として蛇行させるための側
壁が対向してジグザグ状に設けられ、前記側壁には、前
記線材の案内部材が千鳥状に設けられており、前記案内
部材は、回転ベルトからなっていることを特徴とする、
熱間圧延線材の蛇行搬送装置。6. The traveling direction of the wire rod is provided on both sides of a conveyor for conveying the hot-rolled wire rod in a non-concentric ring state.
Side walls for meandering around the center line of the conveyor are provided in a zigzag shape facing each other, the guide member of the wire rod is provided in a zigzag manner on the side wall, the guide member from the rotating belt. Is characterized by
A meandering conveyor for hot rolled wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP001001U JPH073810U (en) | 1989-02-20 | 1994-01-27 | A meandering conveyor for hot rolled wire |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3965389 | 1989-02-20 | ||
| JP1-39653 | 1989-02-20 | ||
| JP001001U JPH073810U (en) | 1989-02-20 | 1994-01-27 | A meandering conveyor for hot rolled wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073810U true JPH073810U (en) | 1995-01-20 |
Family
ID=26334150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP001001U Pending JPH073810U (en) | 1989-02-20 | 1994-01-27 | A meandering conveyor for hot rolled wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073810U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015064167A1 (en) | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 新日鐵住金株式会社 | Wire rod cooling device and wire rod cooling method |
| US10044239B2 (en) | 2013-03-21 | 2018-08-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator of electric motor, electric motor, air conditioner, and method of manufacturing stator of electric motor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121369A (en) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd | Sentakukino seigyokairo |
| JPS6215805B2 (en) * | 1980-03-31 | 1987-04-09 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP001001U patent/JPH073810U/en active Pending
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