JPH0737554U - ベルト研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無端ベルトの表面を回転砥石で研磨する際、
工作物である無端ベルトおよび該無端ベルトを回転する
ための駆動ローラの温度上昇を防ぎ、研磨作業を容易に
し、無端ベルト表面の仕上げ精度を向上する。 【構成】 無端ベルトＷを互いに平行な駆動ローラ１５
およびテンションローラ２６に巻掛けて回転させ、駆動
ローラ１５上の無端ベルトＷに回転砥石３４を圧接しな
がら駆動ローラまたは回転砥石をトラバースさせるよう
にしたベルト研磨装置において、駆動ローラ１５を中空
の筒状に形成し、この駆動ローラ１５内に冷却水を循環
させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、無端ベルトの表面を回転砥石で研磨するためのベルト研磨装置に 関し、工作物である無端ベルトを回転するための駆動ローラの温度上昇を防ぎ、 上記ベルト表面の仕上げ精度を向上するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ゴムベルトなど無端ベルトの表面を平滑に仕上げるためのベルト研磨装置とし て、上記の無端ベルトを駆動ローラおよびテンションローラに巻掛けて回転させ 、駆動ローラ上の無端ベルトに回転砥石を圧接しながら駆動ローラを幅方向にト ラバースさせるようにしたものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の研磨装置は、多数本の無端ベルトを順に入れ替えて長時 間の研磨作業を続けると、回転砥石に工作物の無端ベルトを介して接する駆動ロ ーラの温度が上昇して駆動ローラの径が増大するので、回転砥石の送り量を調整 しなおすことが必要になり、また工作物である無端ベルトの温度も上昇して変質 し、研磨面が肌焼け状態になると共に、砥石の目詰まりが多くなり、研磨精度が 低下し、これを防ぐためには、再三運転を停止して駆動ローラや無端ベルトを自 然冷却したり、砥石表面を掃除したりする必要があった。

【０００４】 この考案は、上記の駆動ローラを水で冷却することにより、駆動ローラの温度 上昇を防止し、もって駆動ローラの膨張およびベルトの温度上昇を防いで研磨精 度を向上し、併せて運転停止による自然冷却を不要にし、かつ砥石の掃除回数を 減少して稼働率の向上を可能にするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、無端ベルトを互いに平行な駆動ローラおよびテンションローラに 巻掛けて回転させ、駆動ローラ上の無端ベルトに回転砥石を圧接しながら駆動ロ ーラまたは回転砥石を幅方向にトラバースさせるようにしたベルト研磨装置にお いて、上記の駆動ローラを中空の筒状に形成し、この駆動ローラ内に冷却水を循 環させるようにしたことを特徴とするベルト研磨装置である。

【０００６】

【作用】

駆動ローラおよびテンションローラに工作物の無端ベルトを巻掛けて駆動ロー ラを駆動し、無端ベルトを回転する一方、回転砥石を駆動して駆動ローラ上の無 端ベルトに圧接させ、かつ駆動ローラおよび回転砥石の一方をトラバースさせる と、上記無端ベルトが回転砥石で研磨される。そして、中空の駆動ローラ内に冷 却水を循環させると、工作物である無端ベルトおよび該無端ベルトを支持する駆 動ローラの上記研磨に伴う温度上昇が防止されてこれらが常温に維持され、駆動 ローラが熱膨張することなく一定の直径に保たれ、無端ベルトが変質しない。し たがって、長時間の運転を続けた場合にも、回転砥石の送り量や送り速度等の初 期条件を変更する必要がない。

【０００７】

【実施例】

図１において、１０はスライディングテーブルであり、ベッド（図示されてい ない）上を幅方向（矢印Ｐ方向）にトラバースできるように設置されている。こ のスライディングテーブル１０上の主軸台（図示されていない）に左右の軸受け １１、１１を介してスリーブ１２が回転自在に支持され、このスリーブ１２の内 側に中空主軸１３が嵌装され、スリーブ１２の右端に固定した駆動プーリ１４を モータ（図示されていない）からのベルト伝動で駆動することにより、スリーブ １２および中空主軸１３が一体になって回転する。この中空主軸１３の右端には 、中空の駆動ローラ１５が一体に接続されており、この駆動ローラ１５の他端が 幅方向（矢印Ｑ方向）に移動可能な心押し台１６のセンター１６ａによって支持 されている。

【０００８】 上記の中空主軸１３および駆動ローラ１５の中心線に沿って給水パイプ１７が 中空主軸１３および駆動ローラ１５の内面との間に隙間を形成し、かつ左端が中 空主軸１３から突出するように挿入される。中空主軸１３の左端には水封金具１ ８が回転自在に接続されており、この水封金具１８の内側に上記給水パイプ１７ の突出端が固定され、水封金具１８の給水パイプ１７内面に通じる給水口１８ａ に冷却水の供給パイプ１９が接続され、給水パイプ１７の外側空間に通じる排水 口１８ｂに冷却水の戻しパイプ２０が接続される。

【０００９】 上記戻しパイプ２０の他端は、冷却水タンク２１内に挿入され、上記供給パイ プ１９の他端は、冷却水タンク２１の底部に接続され、冷却水タンク２１から水 封金具１８に至る供給パイプ１９に第１コック２２、ポンプ２３、冷却器２４お よび第２コック２５が順に介設され、冷却水タンク２１の水を供給パイプ１９の 第１コック２２、ポンプ２３、冷却器２４、第２コック２５、水封金具１８の給 水口１８ａ、給水パイプ１７、駆動ローラ１５の内側、中空主軸１３の内側、水 封金具１８の排水口１８ｂおよび戻しパイプ２０を経て冷却水タンク２１に循環 させる冷却回路が形成される。

【００１０】 上記駆動ローラ１５の後方（図の上方）には、駆動ローラ１５よりも小径のテ ンションローラ２６が配置され、その左端が前記主軸台に対して回転自在の軸受 け２７で支持され、他端が着脱自在の軸受け２８で支持される。そして、上記の 駆動ローラ１５およびテンションローラ２６に工作物の無端ベルトＷが巻掛けら れる。なお、このテンションローラ２６の軸受け２７、２８は、前後方向（矢印 Ｒ方向）に移動可能な摺動台（図示されていない）上に設置され、その移動によ って無端ベルトＷの張力を調節することができる。また、無端ベルトＷの着脱は 、センター１６ａを右方に後退させて駆動ローラ１５から分離すると共に、テン ションローラ２６の他端を着脱自在の軸受け２８から外してテンションローラ２ ６を矢印Ｓ方向に回転して行うことができる。

【００１１】 上記駆動ローラ１５の前方（図の下方）には、砥石台３０がベッドと一体に設 置されており、この砥石台３０上に前後方向（矢印Ｔ方向）のレール３１に沿っ て移動可能な送り台３２が設置され、この送り台３２上に砥石用モータ３３が固 定され、砥石用モータ３３の回転軸に円盤形の回転砥石３４が固定される。

【００１２】 上記の構造において、砥石用の送り台３２を手前側に後退させて回転砥石３４ を駆動ローラ１５の表面から離し、また心押し台１６を右方に後退させてセンタ ー１６ａを駆動ローラ１５から離し、かつテンションローラ２６の右端を軸受け ２８から外した後、この駆動ローラ１５およびテンションローラ２６に工作物の 無端ベルトＷを掛け、上記の心押し台１６を図示の位置に前進させてセンター１ ６ａを駆動ローラ１５の自由端のセンター孔に挿入し、テンションローラ２６の 他端を軸受け２８に嵌合し、更にテンションローラ２６を前後に移動して上記無 端ベルトＷの張力を調整する。

【００１３】 一方、冷却水の供給パイプ１９に介設されているコック２２、２５を開き、ポ ンプ２３を駆動すると、冷却水タンク２１の水が供給パイプ１９およびポンプ２ ３を経て冷却器２４に送られて冷却され、この冷却水が水封金具１８の給水口１ ８ａおよび給水パイプ１７を経て駆動ローラ１４内に送られ、駆動ローラ１４と 熱交換した後、給水パイプ１７と中空主軸１０の間の隙間および水封金具１８の 排水口１８ｂおよび戻しパイプ２０を経て冷却水タンク２１に戻される。

【００１４】 そして、砥石用モータ３３を駆動して回転砥石３４を回転させ、砥石台３０上 の送り台３２を送りネジ（図示されていない）の手動回転によりレール３１に沿 って駆動ローラ１５側に前進させ、回転砥石３４を駆動ローラ１５上の無端ベル トＷに接触させ、次いでスライディングテーブル１０をベッド上の送りネジの駆 動によりトラバースさせると、無端ベルトＷが研磨される。この場合、駆動ロー ラ１５が内部を循環する冷却水によって冷却されるため、駆動ローラ１５および 無端ベルトＷの温度が上昇することはない。

【００１５】 実験によれば、上記の装置を使用し、温度２０±５℃の室内でゴム製の無端ベ ルトＷを研磨し、冷却器２４で１０〜２０℃（夏期：１０〜１５℃、冬期：１５ 〜２０℃）に冷却した水を駆動ローラ（外径：３５mm）１５に送った場合、駆動 ローラ１５の温度は、終始２５±５℃の範囲に保たれ、回転砥石３４の前後位置 を調整する必要がなかった。これに対して水の循環を停止した場合は、４回の繰 返し研磨で駆動ローラ１５の温度が４０℃まで上昇し、駆動ローラ１５の直径が ０．００９５mm増大して研磨面が不良になり、回転砥石３４の後退が必要になっ た。また、１０回の繰返し研磨で温度が５０℃以上に上昇した。

【００１６】 上記の実施例において、駆動ローラ１５の表面にウレタンゴム、フッ素樹脂等 の合成樹脂からなるフィルムまたはシートを貼付けることができ、この場合は、 駆動ローラ１５と無端ベルトＷの密着性が良好となり、研磨精度が一層向上する 。なお、テンションローラ２６の右端を軸受け２８で着脱自在に支持する代わり に、駆動ローラ１５と同様に心押し台のセンターで支持することができる。

【００１７】

【考案の効果】

この考案は、上記のとおり、工作物である無端ベルトを回転させながら支持す るための駆動ローラを中空の筒状に形成し、この駆動ローラ内に冷却水を循環さ せるようにしたものであるから、長時間の運転が続いた場合にも、駆動ローラお よび無端ベルトの温度が上昇して駆動ローラが膨張することはなく、また無端ベ ルトが変質することがなく、そのため運転開始時に設定した回転砥石の前後位置 や送り速度等の初期条件を途中で変更する必要が無く、研磨作業が容易になり、 かつ研磨の精度が向上し、しかも従来必要であった運転停止による冷却が不要に なり、砥石の掃除回数が大幅に減少するため、装置の稼働率を大幅に向上するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の一部を破断して示した平面図である。

【符号の説明】

Ｗ：無端ベルト（工作物） １０：スライディングテーブル １３：中空主軸 １５：駆動ローラ １６：心押し台 １６ａ：センター １７：給水パイプ １８：水封金具 １９：冷却水の供給パイプ ２０：冷却水の戻しパイプ ２１：冷却水タンク ２３：ポンプ ２４：冷却器 ２６：テンションローラ ３０：砥石台 ３２：送り台 ３４：回転砥石

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端ベルトを互いに平行な駆動ローラお
   よびテンションローラに巻掛けて回転させ、駆動ローラ
   上の無端ベルトに回転砥石を圧接しながら駆動ローラま
   たは回転砥石を幅方向にトラバースさせるようにしたベ
   ルト研磨装置において、上記の駆動ローラを中空の筒状
   に形成し、この駆動ローラ内に冷却水を循環させるよう
   にしたことを特徴とするベルト研磨装置。