JPH0737052B2 - 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 - Google Patents

中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法

Info

Publication number
JPH0737052B2
JPH0737052B2 JP3183884A JP18388491A JPH0737052B2 JP H0737052 B2 JPH0737052 B2 JP H0737052B2 JP 3183884 A JP3183884 A JP 3183884A JP 18388491 A JP18388491 A JP 18388491A JP H0737052 B2 JPH0737052 B2 JP H0737052B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass fiber
fan blade
preform
hollow
fiber cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP3183884A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04232713A (ja
Inventor
ロバート・シー・モンロー
Original Assignee
ハドソン・プロダクツ・コーポレイション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ハドソン・プロダクツ・コーポレイション filed Critical ハドソン・プロダクツ・コーポレイション
Publication of JPH04232713A publication Critical patent/JPH04232713A/ja
Publication of JPH0737052B2 publication Critical patent/JPH0737052B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3649—Inflatable bladders using gas or fluid and related details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維入りファン
ブレードを製造する方法に関し、特に、ガラス繊維製の
プレフォーム（予備成形物）を用いて中空の一体ファン
ブレードを製造する新規な方法、及び、新規な方法によ
って製造されたファンブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】ファンブレードを製造する技術は、多種
多様であり、実際に使用する方法は、製造すべき最終フ
ァンブレードが中空であるか、中実であるかによって、
あるいは一体部材であるか、複数の部片を結合するもの
であるかによって決められる。又、使用すべき方法は、
製造すべき最終ファンブレードのエアフォイル（翼）の
形がプレス加工に適する簡単なものであるか、あるいは
金型成形又は積層技術を必要とする複雑な形状のもので
あるかによっても左右される。本発明は、樹脂のトラン
スファー成形法又は射出成形法を必要とするような比較
的複雑な形状のガラス繊維入り中空一体ファンブレード
の構造に関する。製造工程中追加の曲げ強さを付与する
ために内部翼桁又は充填物を挿入する必要はない。この
中空軽量ファン構造は、又、埋込み翼桁を有するブレー
ドに比べて作動上の安全性の高いブレードの製造を可能
にする。
【０００３】従来、そのような中空ファンブレードは、
エアフォイル（翼）を構成する部片と、エアフォイルを
回転軸又はハブに取付けるためのブレードホルダーを構
成する部片との２つの部片から成るものとして製造され
ていた。例えば米国特許第４，３４５，８７７号に示さ
れるように、エアフォイルとブレードホルダーとをそれ
ぞれ異なる材料で製造する場合もある。又、例えば米国
特許第４，７２０，２４４号に示されるように、エアフ
ォイルとブレードホルダーをガラス繊維で製造し、それ
らの部片を接合するか、あるいは、リベットによって結
合する。ガラス繊維で製造する後者の場合、金型内で可
撓袋の周りに多重ガラス繊維布層を巻装し、袋を膨らま
せ、次いで樹脂を金型内へ圧入してガラス繊維布に含浸
させることによってファンブレードを成形する。ファン
ブレードを硬化させた後、可撓袋を除去する。樹脂をよ
り均一に分配するために（亀裂発生の原因となる樹脂の
堆積部分や樹脂過剰部分が形成されるのを回避するよう
に）、そしてガラス繊維に皺が生じるのを防止するため
に、従来は、可撓袋内にスプレダー又は剛性の型を挿入
して可撓袋内で拡張させガラス繊維布を支持するように
していた。このようなスプレダーは、成形中、ガラス繊
維製のエアフォイル側にも、ブレードホルダー（取付け
部分）側にも挿入して用いる。しかしながら、成形工程
のためにスプレダーを挿入し、成形工程終了後エアフォ
イル部分とブレードホルダー部分を組合せる前にスプレ
ダーを抜取る作業は、非常な手間がかかり、しかも、フ
ァンブレードの頚部分の寸法及び形状に制約を課するこ
とになる（例えば、スプレダーを挿入することができる
ようにするためには頚部分の寸法を余り小さくすること
はできない。）
【０００４】中空の一体ファンブレードを製造する代表
的な方法は、厚紙製の荒仕上げ型を加圧された（気体圧
で膨らまされた）可撓袋内に挿入して用いる方法であ
る。もちろん、この方法では成形されるファンブレード
の肉厚は不均一になる。更に、厚紙製の型を使用した場
合、ガラス繊維層に多数の皺を生じ、頚部分を通して樹
脂を注入したとき金型内でガラス繊維布がずれるので亀
裂の入った樹脂過剰部分を生じることになる。ほとんど
の場合、厚紙は、樹脂を注入する前にガラス繊維を正確
に位置づけし保持することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、従
来技術の上記欠点を克服することを企図するものであり
従来のファンブレード製造方法による場合より、製造に
手間がかからず、強靱で、見た目に美しく、不合格品発
生率が低い、中空一体ファンブレードを製造する方法を
提供することを目的とする。本発明のもう１つの目的
は、樹脂過剰部分の発生を減少させ、かつ、樹脂を金型
内に圧入した際のガラス繊維布の皺又はずれを抑止する
ようにガラス繊維布の支持、及び、正確な位置づけ及び
保持を達成するようにしたファンブレード製造方法を提
供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、樹脂過剰部分がな
く、ガラス繊維布に皺又はずれがない、プレフォームと
一体に結合された成形中空ファンブレードを提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、中空ファンブレードを製造する方法であ
って、 ａ．ガラス繊維布を金型の下型内に敷設し、 ｂ．前記金型内で前記ガラス繊維布の上に可撓袋を載
せ、 ｃ．該ファンブレードの一方の側の形状に合致する形状
を有する半剛性のガラス繊維製プレフォームを、爾後の
工程（ｇ）において前記ガラス繊維布に含浸させるため
に射出される樹脂と適合する軽質樹脂バインダによって
結合状態に保持されるガラス繊錐で形成し、 ｄ．該半剛性のガラス繊維製プレフォームを前記可撓袋
の上に載せ、 ｅ．該プレフォームを前記ガラス繊維布で被い、 ｆ．前記金型を閉じて前記可撓袋を膨らませ、 ｇ．樹脂を前記金型内へ前記可撓袋の周りに射出し、フ
ァンブレードを成形する間該射出した樹脂を前記ガラス
繊維布及びプレフォームに含浸させ、それによってガラ
ス繊維布とプレフォームを一体に結合させ、 ｈ．該成形されたファンブレードを硬化させ、前記可撓
袋を収縮させ、該ファンブレードを金型から取出すこと
から成る方法を提供する。
【０００８】本発明は、又、樹脂含浸ガラス繊維布の上
側層と下側層で製造された、中空部を有する成形中空フ
ァンブレードであって、ガラス繊維製プレフォームを含
み、該プレフォームは、ファンブレードの中空部内にお
いて該ファンブレードの一方の側の形状に形状に合致す
る形状を有し、前記ガラス繊維布の上側層を支持するよ
うに形成されており、ファンブレードの成形工程中に射
出されて前記ガラス繊維布並びに該プレフォームのガラ
ス繊維に含浸された樹脂によって該プレフォームが該ガ
ラス繊維布に一体的に結合してファンブレードの一体部
分となっていることを特徴とする中空ファンブレードを
提供する。
【０００９】
【実施例】図１を参照すると、頚部分１２と、エアフォ
イル（翼）部分１４を有する本発明による中空ファンブ
レード１０が示されている。頚部分１２は、回転軸又は
ハブ（図示せず）に取付けるためのカラー１６を備えた
ものとして形成されている。エアフォイル部分１４は、
企図される作動条件に必要な所望の形状とされるが、い
ずれにしても、その中空構造体は、多層ガラス繊維で形
成される。安全な作動のために十分な強度を付与する金
属製の内部翼桁は不要である。
【００１０】図２に示されるように、本発明のファンブ
レード１０の製造には、プレフォーム（予備成形物）１
８が使用される。プレフォーム１８は、最終的にファン
ブレード１０の一部になるように設計されている。プレ
フォーム１８の曲面は、図３、４及び５に例示されるよ
うに、必要に応じていろいろな曲率とすることができ
る。プレフォーム１８は、後述するガラス繊維布２４が
樹脂を含浸せしめられ硬化されるまでガラス繊維布２４
の上側層を支持するためのものである。ガラス繊維布２
４の下側層は、後述する金型２２の下型２０によって支
持される。従って、プレフォーム１８は、ファンブレー
ド１０全体を支持する必要はなく、その上半分だけを支
持する。
【００１１】プレフォーム１８は、チョップトガラス繊
維又はガラス繊維マットで製造することが好ましい。即
ち、チョップトガラス繊維をブロー成形法によって所望
の形に成形するか、あるいは、ガラス繊維マットを所望
の曲面形状のマンドレル上に重ねて成形し、所望の厚さ
が得られたならば、チョップトガラス繊維又はガラス繊
維マットを、それに適当な軽質の樹脂バインダ（結合
剤）を含浸させることによって一時的に結合状態に保持
し、その混合物（樹脂バインダを含浸したチョップトガ
ラス繊維又はガラス繊維マット）をオーブン内で硬化さ
せすることによって所望の半剛性プレフォーム１８を得
る。ここで、プレフォーム１８のチョップトガラス繊維
又はガラス繊維マットを軽質の樹脂バインダによって
「一時的に」結合状態に保持するというのは、後にファ
ンブレードを成形する際に射出する樹脂を、ファンブレ
ードの本体部分を形成するためのガラス繊維布と、上記
プレフォームのチョップトガラス繊維又はガラス繊維マ
ットの両方に含浸させ、それによってガラス繊維布とプ
レフォームのチョップトガラス繊維又はガラス繊維マッ
トを一体に「恒久的に」結合させるので、それまでの間
チョップトガラス繊維又はガラス繊維マットをファンブ
レードの成形のために射出される樹脂より軽質の樹脂に
よって「一時的に」結合状態に保持しておくという意味
である。プレフォーム１８を一時的に結合するのに使用
される軽質の樹脂バインダは、後にファンブレード１０
を成形するのに使用される後述の樹脂に対して適合性を
有するものとする。
【００１２】プレフォーム１８は、硬化させた後、マン
ドレルから剥ぎ取り、後述するようにファンブレード１
０を製造するための金型２２内に挿入しガラス繊維布２
４の上側層を支持するのに使用する。このように、プレ
フォーム１８は、ガラス繊維を正確に位置づけするため
に最終ファンブレードの形状に合致するように構成され
る。
【００１３】図６〜８を参照すると、本発明のファンブ
レード１０を成形するための工程が示されている。最初
に、金型２２の下型２０の上に幾層かのガラス繊維布２
４又はその他のタイプのガラス繊維を積重する。その上
に膨満自在の（膨らませることができる）可撓袋２６を
載せ、下型２０の上に上型を重ねて金型２２を閉じた
後、可撓袋２６を加圧する（加圧気体で膨らませる）の
であるが、その前に、可撓袋２６がまだ収縮状態にある
間にその上にプレフォーム１８を載せ（図６）、ガラス
繊維布２４の図６でみて左右両側部を折りたたんでプレ
フォーム１８をくるむように巻きつけるか、あるいは、
ガラス繊維布２４が左右両側に余剰がなく下型２０の成
形面部分に合致する寸法とされている場合は、ガラス繊
維布２４と同様の追加の（別途の）ガラス繊維布をプレ
フォーム１８の上に載せる。かくして、ガラス繊維布２
４の上側層をプレフォーム１８によって支持させる。プ
レフォーム１８は、乾燥状態の（まだ樹脂を含浸されて
いない）ガラス繊維布２４を金型２２内に正確に位置づ
けして保持することができるので、金型２２内でガラス
繊維布２４に皺が生じるのを、又、後にファンブレード
成形のための樹脂を圧入したとき、樹脂過剰部分が生じ
るのを完全に排除しないまでも、大幅に抑制する。
【００１４】金型２２を閉じて型締めした（図７）後、
可撓袋２６をそれに頚部分１２（図１参照）から気体を
導入することによって膨らませて密封し、それによって
乾燥状態の（まだ樹脂を含浸されていない）ガラス繊維
布２４を金型２２内に拘束する。可撓性を適正に膨らま
せたならば、樹脂を頚部分１２を通して金型２２内へポ
ンプ送り又は射出し、プレフォーム１８及びガラス繊維
布２４に樹脂を滲み込ませ（含浸させ）、それによって
両者（プレフォーム１８とガラス繊維布２４）を結合さ
せる。次いで、この混合物（樹脂を含浸させたプレフォ
ーム１８及びガラス繊維布２４）に熱を加えて硬化さ
せ、可撓袋を収縮させ金型２２を開いて完成したファン
ブレード１０を取り出した後、可撓袋２６を除去する。
【００１５】
【発明の効果】叙上のように、本発明によれば、プレフ
ォーム１８を使用することにより、金型２２が閉じられ
たとき、ガラス繊維布２４を金型内の最適位置に維持す
ることができる。更に、プレフォーム１８は、直線状で
あれ、テーパ状であれ、任意の平面図形に成形すること
ができ、通常、取付けのための適当なクランプ部分を備
えたテーパ状取付け端（ファンブレンドの頚部分１２）
に容易に適合させることができる。本発明の樹脂トラン
スファー成形法又は樹脂射出成形法によれば、空気力学
的効率の高い、より強固な、そして外観の美しい一体フ
ァンブレードを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の方法によって製造された完成
ファンブレードの一部切り開かれた透視図である。
【図２】図２は、本発明の方法に使用されるガラス繊維
製プレフォームの透視図である。
【図３】図３は、図２の線３−３に沿ってみた断面図で
ある。
【図４】図４は、図２の線４−４に沿ってみた断面図で
ある。
【図５】図５は、図２の線５−５に沿ってみた断面図で
ある。
【図６】図６は、本発明の方法の組合せ工程を示す透視
図である。
【図７】図７はプレフォーム及び可撓袋を囲包した金型
の透視図である。
【図８】図８は、本発明の方法の硬化工程における金型
の透視図である。
【符号の説明】
１０：中空ファンブレード １２：頚部分 １４：エアフォイル部分 １８：プレフォーム ２０：下型 ２２：金型 ２４：ガラス繊維布 ２６：可撓袋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 70/06 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:08

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空ファンブレードを製造する方法であ
    って、 ａ．ガラス繊維布を金型の下型内に敷設し、 ｂ．前記金型内で前記ガラス繊維布の上に可撓袋を載
    せ、 ｃ．該ファンブレードの一方の側の形状に合致する形状
    を有する半剛性のガラス繊維製プレフォームを、爾後の
    工程（ｇ）において前記ガラス繊維布に含浸させるため
    に射出される樹脂と適合する軽質樹脂バインダによって
    結合状態に保持されるガラス繊維で形成し、 ｄ． 該半剛性のガラス繊維製プレフォームを前記可撓袋
    の上に載せ、ｅ． 該プレフォームを前記ガラス繊維布で被い、ｆ． 前記金型を閉じて前記可撓袋を膨らませ、ｇ． 樹脂を前記金型内へ前記可撓袋の周りに射出し、該
    射出した樹脂を前記ガラス繊維布及びプレフォームに含
    浸させ、それによってガラス繊維布とプレフォームを一
    体に結合させてファンブレードを成形し、ｈ． 該成形されたファンブレードを硬化させ、前記可撓
    袋を収縮させ、該ファンブレードを金型から取出すこと
    から成る方法。
  2. 【請求項２】 前記プレフォームは、チョップトガラス
    繊維で構成されていることを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 前記プレフォームは、ガラス繊維マット
    で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 該ファンブレードは、頚部分とエアフォ
    イル部分を含む中空一体構造であることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 樹脂含浸ガラス繊維布の上側層と下側層
    で製造された、中空部を有する成形中空ファンブレード
    であって、ガラス繊維製プレフォームを含み、該プレフ
    ォームは、ファンブレードの中空部内において該ファン
    ブレードの一方の側の形状に形状に合致する形状を有
    し、 前記ガラス繊維布の上側層を支持するように形成さ
    れており、ファンブレードの成形工程中に射出されて前
    記ガラス繊維布並びに該プレフォームのガラス繊維に含
    浸された樹脂によって該プレフォームが該ガラス繊維布
    に一体的に結合してファンブレードの一体部分となって
    いることを特徴とする中空ファンブレード。
  6. 【請求項６】 前記プレフォームは、チョップトガラス
    繊維で構成されていることを特徴とする請求項５に記載
    の中空ファンブレード。
  7. 【請求項７】 前記プレフォームは、ガラス繊維マット
    で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の中
    空ファンブレード。
  8. 【請求項８】 頚部分とエアフォイル部分を含む中空一
    体構造であることを特徴とする請求項５に記載の中空フ
    ァンブレード。
JP3183884A 1990-07-02 1991-06-28 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法 Expired - Lifetime JPH0737052B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/546,806 US5156786A (en) 1990-07-02 1990-07-02 Method for manufacuring fan blades
US546806 1990-07-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04232713A JPH04232713A (ja) 1992-08-21
JPH0737052B2 true JPH0737052B2 (ja) 1995-04-26

Family

ID=24182092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3183884A Expired - Lifetime JPH0737052B2 (ja) 1990-07-02 1991-06-28 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5156786A (ja)
EP (1) EP0465169B1 (ja)
JP (1) JPH0737052B2 (ja)
CN (1) CN1034642C (ja)
AU (1) AU634377B2 (ja)
BR (1) BR9102099A (ja)
CA (1) CA2043747C (ja)
DE (1) DE69114926T2 (ja)
ES (1) ES2080255T3 (ja)
ID (1) ID826B (ja)
MX (1) MX173885B (ja)
ZA (1) ZA913305B (ja)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5527155A (en) * 1992-08-21 1996-06-18 Mcdonnell Douglas Corp. Injection molded fan blade
TW297046B (ja) * 1993-06-15 1997-02-01 Dow Chemical Co
US6143236A (en) * 1994-02-09 2000-11-07 Radius Engineering, Inc. Method for manufacturing composite shafts with injection molded, rigidized bladder with varying wall thickness
US5741450A (en) * 1996-01-16 1998-04-21 Hudson Products Corporation Method of and apparatus for molding a hollow fan blade
FR2760681B1 (fr) * 1997-03-12 1999-05-14 Alternatives En Procede de fabrication d'une piece de grandes dimensions en materiau composite et pale d'helice, en particulier d'eolienne, fabriquee selon ce procede
US6248024B1 (en) 1997-04-23 2001-06-19 Radius Engineering, Inc. Composite golf club head
US6319346B1 (en) 1997-04-23 2001-11-20 Radius Engineering, Inc. Method for manufacture of composite aircraft control surfaces
US6340509B1 (en) 1997-04-23 2002-01-22 Radius Engineering, Inc. Composite bicycle frame and method of construction thereof
US6475424B1 (en) 1998-05-14 2002-11-05 Cambridge Industries, Inc. Multi-process molding method and article produced by same
US6712584B2 (en) * 2000-04-21 2004-03-30 Revcor, Inc. Fan blade
US20040258531A1 (en) * 2000-04-21 2004-12-23 Ling-Zhong Zeng Fan blade
US6814545B2 (en) * 2000-04-21 2004-11-09 Revcor, Inc. Fan blade
JP2003094448A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Toray Ind Inc Ｆｒｐ中空構造体の製造方法
US6942457B2 (en) * 2002-11-27 2005-09-13 Revcor, Inc. Fan assembly and method
US20090146433A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 General Electric Company Method and apparatus for fabricating wind turbine components
WO2009078871A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-25 Bell Helicopter Textron Inc. Rotor blade and method of making same
FR2940173B1 (fr) * 2008-12-23 2013-02-08 Snecma Procede de fabrication d'une piece de forme par tissage 3d et piece de forme ainsi obtenue.
DK2441951T3 (en) 2010-10-13 2017-07-10 Siemens Ag Process for manufacturing a wind turbine rotor blade
CN101992384B (zh) * 2010-10-26 2013-02-06 昆山华风风电科技有限公司 剪切肋模具制造工艺
CN102514210A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 天津工业大学 一种复合材料预制件的成型方法
CN102806668B (zh) * 2012-07-03 2016-05-11 徐建昇 纤维管件的成型方法
US10307975B2 (en) 2015-07-17 2019-06-04 Rohr, Inc. Resin-infusion process for composites manufacturing
CN105563851A (zh) * 2016-02-04 2016-05-11 上海晋飞新材料科技有限公司 无人机机身的成型工艺
DE102017102565A1 (de) * 2017-02-09 2018-08-09 CG Rail - Chinesisch-Deutsches Forschungs- und Entwicklungszentrum für Bahn- und Verkehrstechnik Dresden GmbH Verfahren zur Herstellung eines Hohlträgers aus einem Faserverbundmaterial, ein als Hohlkörper ausgebildeter Kern sowie dessen Verwendung und die Verwendung des Hohlträgers aus Faserverbundmaterial
GB201803802D0 (en) 2018-03-09 2018-04-25 Rolls Royce Plc Composite fan blade and manufacturing method thereof
FR3109115B1 (fr) 2020-04-10 2024-04-05 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’une preforme pour une piece en materiau composite de turbomachine et piece correspondante
CN113119492B (zh) * 2021-04-13 2022-05-31 山东医学高等专科学校 一种船用螺旋桨叶纤维增强复合材料的制备方法
CN113492542A (zh) * 2021-07-06 2021-10-12 上海电气风电集团股份有限公司 一种叶片灌注工艺方法及灌注系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2202042A (en) * 1938-01-13 1940-05-28 Clinton W Blount Method of manufacturing hollow objects
US2485827A (en) * 1945-11-05 1949-10-25 Hartzell Industries Propeller for aircraft
FR1145327A (fr) * 1955-08-23 1957-10-24 Hudson Engineering Corp Procédé et appareil de moulage de corps creux
FR1303210A (fr) * 1961-05-03 1962-09-07 Haldemann S A Procédé de fabrication d'un objet creux alvéolé et objet tel que ski obtenu par ce procédé
DE2300275A1 (de) * 1973-01-04 1974-07-18 Aug Laukhuff Fa Tastenlagerung fuer tastenmusikinstrumente
US4169749A (en) * 1977-09-21 1979-10-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of making a hollow airfoil
US4345877A (en) * 1980-04-04 1982-08-24 Hudson Products Corporation Axial flow fans and blades therefor
GB8400294D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced composite plastics material
JPS60232918A (ja) * 1984-05-04 1985-11-19 Nitto Boseki Co Ltd 強化プラスチツク管継手の製造法
US4863771A (en) * 1985-08-22 1989-09-05 The Budd Company Hollow fiber reinforced structure and method of making same
US5000990A (en) * 1985-08-22 1991-03-19 The Budd Company One piece molded composite part and method of manufacture
US4740346A (en) * 1986-02-26 1988-04-26 The Budd Company Perimeter resin feeding of composite structures
US4663225A (en) * 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4720244A (en) * 1987-05-21 1988-01-19 Hudson Products Corporation Fan blade for an axial flow fan and method of forming same
US4808362A (en) * 1987-06-04 1989-02-28 The Budd Company Hollow reinforced fiber structure formed by resin transfer molding
DE3866290D1 (de) * 1987-06-15 1992-01-02 Budd Co Verfahren zum herstellen eines faserverstaerkten bauteils.
US4911876A (en) * 1987-06-15 1990-03-27 The Budd Company Method of forming an integral fiber reinforced structure
JPH01218809A (ja) * 1988-02-27 1989-09-01 Sumitomo Rubber Ind Ltd 中空プラスチック製品の製法
JPH02130115A (ja) * 1988-11-11 1990-05-18 Inoue Mtp Co Ltd ガラス繊維強化プラスチック成形品の製造方法
US4988469A (en) * 1988-11-21 1991-01-29 United Technologies Corporation Method of fabricating fiber reinforced composite articles by resin transfer molding
GB2225277B (en) * 1988-11-21 1992-11-18 United Technologies Corp Method of fabricating fiber reinforced composite articles by resin transfer molding

Also Published As

Publication number Publication date
DE69114926D1 (de) 1996-01-11
DE69114926T2 (de) 1996-04-18
CN1058168A (zh) 1992-01-29
CA2043747C (en) 1995-06-27
ES2080255T3 (es) 1996-02-01
MX173885B (es) 1994-04-07
ZA913305B (en) 1992-02-26
CN1034642C (zh) 1997-04-23
EP0465169A1 (en) 1992-01-08
EP0465169B1 (en) 1995-11-29
AU634377B2 (en) 1993-02-18
BR9102099A (pt) 1992-01-14
CA2043747A1 (en) 1992-01-03
JPH04232713A (ja) 1992-08-21
ID826B (id) 1996-07-24
US5156786A (en) 1992-10-20
AU7597391A (en) 1992-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0737052B2 (ja) 中空ファンブレード及び中空ファンブレードを製造する方法
US5213476A (en) Fan blade
US5544908A (en) Thermoplastic composite ski and method of manufacture
US7147895B2 (en) Resin transfer molding process
JP5027309B2 (ja) 複合材を製造する方法及び風車羽根
US6676373B2 (en) Assembly formed by at least one blade and a blade-fixing platform for a turbomachine, and a method of manufacturing it
US9919482B2 (en) Mold for manufacturing a component
US5222297A (en) Composite blade manufacture
US4850607A (en) Composite bicycle frame and production method
US5632602A (en) Rotor blade
US5460369A (en) Composite baseball bat
JPH10503441A (ja) 翼構造体の製造方法及び製造装置
KR100438308B1 (ko) 현악기 상부부재
US20030156944A1 (en) Composite propeller blade with unitary metal ferrule and method of manufacture
US6183233B1 (en) Apparatus for manufacturing golf club shafts
JPH05507227A (ja) ゴルフクラブの柄の製造方法
US5252165A (en) Method of making contoured fiber reinforced body
US20050156358A1 (en) Method of making a formable hockey stick blade
JPH07214679A (ja) 強化プラスチック製品のオートクレーブ成形方法
JPH01184124A (ja) 繊維強化樹脂中空体の製造方法
JP3666808B2 (ja) 繊維強化プラスチック部品の成形方法
WO1993023122A1 (en) Composite baseball bat
JPH01164675A (ja) 樹脂液含浸強化連続長繊維束製ステアリング・ホイール芯材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19951017