JPH0736996A - Production order determining method - Google Patents
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- JPH0736996A JPH0736996A JP18369793A JP18369793A JPH0736996A JP H0736996 A JPH0736996 A JP H0736996A JP 18369793 A JP18369793 A JP 18369793A JP 18369793 A JP18369793 A JP 18369793A JP H0736996 A JPH0736996 A JP H0736996A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この出願の発明は、共通ラインと
これに続く並列の複数ラインとからなる生産ラインに対
して、生産ラインの負荷が最大能力に近くなるような生
産順序決定方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention of this application relates to a production sequence determination method for a production line consisting of a common line and a plurality of parallel lines following the production line so that the load of the production line is close to the maximum capacity. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０に、この種の従来発明である特開
平１−１８３３４８号の内容を示す。図１０に示されて
いるように、共通の第１ライン１０１とそれに続く複数
の第２ライン１０２とからなる生産ラインでの生産順序
決定方法において、工程間バッファ１０３内の滞留ジョ
ブ数（本件出願においては、「ワーク数」と表現）を、
予め算出された時系列のジョブ予定数（本件出願におい
ては、「滞留ワークの予定数」に該当）に対して監視、
比較し、ずれが大きいとジョブ着手時刻（本件出願にお
いては、「ワークへの作業着手時刻」に該当）を前後さ
せることにより、納期遅れジョブの増加を抑制するもの
が知られている。2. Description of the Related Art FIG. 10 shows the contents of JP-A-1-183348, which is a conventional invention of this type. As shown in FIG. 10, in the production sequence determining method in the production line including the common first line 101 and the plurality of second lines 102 following the common first line 101, the number of staying jobs in the inter-process buffer 103 (this application) In, expressed as "workpiece number"),
Monitor the pre-calculated number of scheduled jobs in the time series (corresponding to the "scheduled number of accumulated work" in the present application),
In comparison, it is known that when the deviation is large, the job start time (corresponding to the “work start time for work” in the present application) is moved back and forth to suppress an increase in late delivery jobs.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の方
法では、 １）生産ラインの負荷を最大能力に近づけるためにバッ
ファ１０３を使っているため、余分な仕掛在庫を持った
り、バッファ１０３のためのスペースが必要になるとい
う欠点があった。However, in the above-mentioned conventional method, 1) since the buffer 103 is used to bring the load of the production line close to the maximum capacity, an extra work-in-process inventory or a buffer 103 is used. It had the drawback of requiring space.
【０００４】さらに上記従来の方法では次のような問題
が解決されていない。 ２）ジョブ予定数の設定値の算出方法について具体的に
されていない。 ３）バッファ内の滞留ジョブの現状値の算出方法につい
て具体的にされていない。 ４）バッファ内の滞留ジョブに対する着手優先順位につ
いて具体的にされていない。Further, the above-mentioned conventional method has not solved the following problems. 2) The method of calculating the set value of the planned number of jobs is not specifically described. 3) The method of calculating the current value of the staying job in the buffer is not specifically described. 4) The start priority order for the staying jobs in the buffer is not specified.
【０００５】この出願の発明は、上記のような事情を鑑
みて、共通ラインとこれに続く並列の複数ラインとから
なる生産ラインに対して、生産ラインの負荷が最大能力
に近くなるような生産順序決定方法を提供せんとするも
のである。In view of the above-mentioned circumstances, the invention of the present application is directed to a production line including a common line and a plurality of parallel lines following the production line such that the load of the production line is close to the maximum capacity. It is intended to provide a method for determining the order.
【０００６】[0006]
【課題を解決する手段】この出願に係る第１の発明は、
請求項１記載のように、共通ラインとこれに続く並列の
複数ラインとからなる生産ラインでの生産順序決定方法
において、複数ラインのうちの一つと共通ラインを一つ
のラインとし、このように定まる各ラインに対応するラ
イン別ワーク基準数を設定し、各ライン毎に共通ライン
へのワークの投入数と複数ラインでの生産完了数との差
を求めて現状のライン別ワーク数とし、現状のライン別
ワーク数とライン別ワーク基準数とを比較して、その結
果と所定の条件に基づいて生産指示順序を決定すること
を特徴とする生産順序決定方法である。The first invention according to this application is
As set forth in claim 1, in a production sequence determining method in a production line including a common line and a plurality of parallel lines following the common line, one of the plurality of lines and the common line are set as one line, and thus determined. Set the line-based work reference number for each line, calculate the difference between the number of work input to the common line and the production completion number for multiple lines as the current number of line-based work, It is a production order determination method characterized by comparing the number of works by line and the number of works by line and determining a production instruction order based on the result and a predetermined condition.
【０００７】この出願に係る第２の発明は、請求項２記
載のように、請求項１において、共通ラインのリードタ
イムと複数ラインの各々のタクトタイムから、各ライン
に対するワーク基準数を求めて、この数と複数ラインの
ワークステーション数とを加算してライン別ワーク基準
数を設定することを特徴とする生産順序決定方法であ
る。According to a second aspect of the present application, as described in claim 2, in claim 1, the work reference number for each line is obtained from the lead time of the common line and the takt time of each of the plurality of lines. The production order determining method is characterized in that the number of work stations for a plurality of lines is added to set a work reference number for each line.
【０００８】この出願に係る第３の発明は、請求項３記
載のように、請求項２において、複数ラインの各々に流
れる品番により、複数ラインの各々のタクトタイムを設
定することを特徴とする生産順序決定方法である。According to a third aspect of the present invention, as described in claim 3, in claim 2, the takt time of each of the plurality of lines is set by the product number flowing in each of the plurality of lines. This is a production order determination method.
【０００９】この出願に係る第４の発明は、請求項４記
載のように、請求項２において、個々の複数ラインのワ
ークステーション数により、個々の複数ラインの各々の
タクトタイムを設定することを特徴とする生産順序決定
方法である。According to a fourth aspect of the present application, as described in claim 4, in claim 2, the takt time of each of the plurality of lines is set by the number of workstations of each of the plurality of lines. This is a featured production sequence determination method.
【００１０】この出願に係る第５の発明は、請求項５記
載のように、請求項１において、ワークの投入から生産
完了までの工程を監視して、変化があれば、現状のライ
ン別ワーク数を補正するように、現状のライン別ワーク
数を算出することを特徴とする生産順序決定方法であ
る。According to a fifth aspect of the present invention, as described in claim 5, in claim 1, the process from the input of the work to the completion of production is monitored, and if there is a change, the current work for each line This is a production sequence determination method characterized by calculating the current number of works for each line so as to correct the number.
【００１１】この出願に係る第６の発明は、請求項６記
載のように、請求項５において、作業者がメモリー上の
ライン別ワーク数管理テーブルを直接操作して、現状の
ライン別ワーク数を補正することを特徴とする生産順序
決定方法である。According to a sixth aspect of the present invention, as described in claim 6, in claim 5, the worker directly operates the line-by-line work number management table on the memory to determine the current line-by-line work number. Is a method for determining the production sequence, which is characterized in that
【００１２】この出願に係る第７の発明は、請求項７記
載のように、請求項５において、ワーク投入時、ワーク
に付帯している記憶媒体に投入連番を書き込み、各ワー
クステーションに記憶媒体の内容を読み込み、判断する
装置を設け、（Ｎ＝今回生産分の投入連番−前回生産分
の投入連番−１）＞０のとき、現状のライン別ワーク数
をＮ台減算して補正することを特徴とする生産順序決定
方法である。According to a seventh aspect of the present invention, as described in claim 7, in claim 5, when the work is input, the input serial number is written in a storage medium attached to the work and stored in each workstation. A device for reading and determining the contents of the medium is provided. When (N = serial number of current production-serial number of previous production-1)> 0, the current number of workpieces for each line is subtracted by N units. This is a production sequence determination method characterized by correction.
【００１３】この出願に係る第８の発明は、請求項８記
載のように、請求項１において、「ライン別ワーク基準
数と現状のライン別ワーク数の差が一番大きいラインへ
ワークの投入を指示する」という条件を適用し、差が大
きいラインが複数存在したとき、「ライン別ワーク基準
数が一番小さいラインへワークの投入を指示する」とい
う条件を適用し、一番小さいラインが複数存在したと
き、「最も前に指示を行ったラインへワークの投入を指
示する」という条件を適用し、最も前に指示を行ったラ
インへ指示が出ていないとき、「所定のラインＮｏ．へ
ワークの投入を指示する」という条件を適用して生産順
序を決定することを特徴とする生産順序決定方法であ
る。An eighth invention according to this application is, as described in claim 8, in claim 1, "injecting a work into a line having the largest difference between the line-by-line work reference number and the current line-by-line work number. When there are multiple lines with a large difference, the condition of "instructing the work to be input to the line with the smallest work reference number for each line" is applied and the smallest line When there are a plurality of lines, the condition of “instructing the work to be input to the line that gives the earliest instruction” is applied. The production order determining method is characterized in that the production order is determined by applying the condition of "instructing the input of workpieces".
【００１４】ここにおいて、「所定のラインＮｏ．」
は、例えば、ラインの配列順序に基づいて決定し、最も
若いラインＮｏとしたり、あるいは、その逆としたりし
て選定する。Here, "predetermined line No."
Is determined based on, for example, the arrangement order of the lines, and is selected by setting the youngest line No. or vice versa.
【００１５】[0015]
【作用】請求項１の発明では、上記１）の課題を解決す
るため、共通ラインとこれに続く並列の複数ラインのう
ちの一つとからなるラインでのライン別ワークの基準数
を設定し、それと現状の前記ライン別ワーク基準数を比
較して、その結果と所定の条件に基づいて生産順序を決
定する。According to the invention of claim 1, in order to solve the above-mentioned problem 1), a reference number of line-by-line works in a line consisting of a common line and one of a plurality of parallel lines following the common line is set, It is compared with the current work reference number for each line, and the production order is determined based on the result and a predetermined condition.
【００１６】請求項２の発明では、請求項１におけるワ
ーク基準数の具体的算出の方法を与える。上記、発明の
解決しょうとする課題の欄における２）の課題を解決す
る。共通ラインのリードタイムと複数ラインの各々のタ
クトタイムから、共通ラインにおける各ラインのワーク
基準数を求め、これと、複数ラインのワークステーショ
ン数とを加算してライン別ワーク基準数が設定される。The invention of claim 2 provides a concrete method of calculating the reference number of works in claim 1. The above problem 2) in the column of the problem to be solved by the invention is solved. The work reference number of each line in the common line is calculated from the lead time of the common line and each tact time of the plurality of lines, and this is added to the number of workstations of the plurality of lines to set the work reference number for each line. .
【００１７】請求項３の発明によれば、複数ラインの各
々に流れる品番により複数ラインの各々のタクトタイム
が設定される。According to the third aspect of the invention, the takt time of each of the plurality of lines is set by the product number flowing in each of the plurality of lines.
【００１８】請求項４の発明によれば、複数ラインのワ
ークステーション数により、複数ラインの各々のタクト
タイムが設定される。According to the invention of claim 4, the takt time of each of the plurality of lines is set by the number of workstations of the plurality of lines.
【００１９】請求項５の発明では、請求項１における現
状のライン別ワーク数の具体的算出の方法を与える。上
記、発明の解決しょうとする課題の欄における３）の課
題を解決する。According to the invention of claim 5, a method for concretely calculating the current number of works by line in claim 1 is provided. The above-mentioned problem 3) in the problem to be solved by the invention is solved.
【００２０】共通ラインへのワーク投入時点でライン別
ワーク数へ加算し、複数ラインでの生産完了時点で減算
し、ライン別ワーク数を算出するとともに、各ワークス
テーションでの異常時に対する工程全体の監視、および
補正を行なえる。The number of works for each line is added to the number of works for each line when the work is input to the common line, and the number of works for each line is calculated at the time of completion of production on a plurality of lines. Can monitor and correct.
【００２１】請求項６の発明によれば、請求項５の発明
における補正を作業者が直接におこなえる。According to the invention of claim 6, the operator can directly make the correction in the invention of claim 5.
【００２２】請求項７の発明によれば、請求項５の発明
における補正を、ワーク投入時にワーク付帯の記憶媒体
に書き込まれていた投入連番を監視することにより、異
常を自動的に検知して行う。According to the invention of claim 7, the correction in the invention of claim 5 is automatically detected by monitoring the loading serial number written in the storage medium attached to the work when the work is loaded. Do it.
【００２３】ワークの投入時に、ワーク付帯の記憶媒体
に書き込まれた投入連番を監視することにより、異常を
自動的に検知し補正を行うのである。At the time of loading the work, the abnormality is automatically detected and corrected by monitoring the loading serial number written in the storage medium attached to the work.
【００２４】請求項８の発明では、請求項１における所
定の条件を決定し、上記、発明の解決しょうとする課題
の欄における３）の課題を解決するものであり、以下の
優先順位でワークの生産順序を決定するものである。According to the invention of claim 8, the predetermined condition in claim 1 is determined to solve the above-mentioned problem 3) in the column of the problem to be solved by the invention, and the work is performed in the following priority order. It determines the production order of.
【００２５】「ライン別ワーク基準数と現状のライン別
ワーク数の差が一番大きいラインへワークの投入を指示
する」という条件を適用し、差が大きいラインが複数存
在したとき、「ワーク基準数が一番小さいラインへワー
クの投入を指示する」という条件を適用し、一番小さい
ラインが複数存在したとき、「最も前に指示を行ったラ
インへワークの投入を指示する」という条件を適用し、
最も前に指示を行ったラインがないとき、「所定のライ
ンＮｏ．へワークの投入を指示する」という条件を適用
して生産順序を決定する。When the condition of "instructing the work to be input to the line with the largest difference between the line-by-line work number and the current line-by-line work number" is applied and there are a plurality of lines with a large difference, the "work standard Applying the condition "instructing the work input to the line with the smallest number" and when there are multiple lines with the smallest number, apply the condition "instructing the work input to the line that gave the earliest instruction". Apply,
When there is no earliest line instructed, the production order is determined by applying the condition of "instructing the predetermined line No. to input the work".
【００２６】[0026]
【実施例】図１に示すような複数の品番が流れる共通ラ
イン５と、品番により流れるラインが決まっている複数
ライン６から構成される生産ラインにおいて、生産指示
要求があると、図２に示す各手段が起動し、投入ライン
１乃至４が決定される。具体的には、投入品番が決定さ
れ、共通ライン５を通って当該品番のワークを生産する
１乃至４のいずれかのラインにワークが流れるようにな
る。図中のＡ．Ｂ．Ｃ．Ｄ．は生産ラインを流れる異な
る品番のワークを示している。EXAMPLE FIG. 2 shows a production instruction request in a production line composed of a common line 5 in which a plurality of product numbers flows as shown in FIG. 1 and a plurality of lines 6 in which a line in which product numbers flow is determined. Each means is activated and the input lines 1 to 4 are determined. Specifically, the input product number is determined, and the work flows through the common line 5 to any one of the lines 1 to 4 for producing the work of the product number. A. in the figure. B. C. D. Indicates workpieces of different product numbers flowing on the production line.
【００２７】図２のライン別ワーク数管理テーブル２２
には、生産ラインに入っているワーク数が、各ライン１
〜４別に登録されている。あるラインへワーク投入時ま
たはワーク生産完了時に、ライン内ワーク数管理手段２
１が起動される。ワーク投入時には、ライン別ワーク数
管理テーブル２２の投入対象のラインＮｏ．のワーク数
を＋１し、ワークの生産完了時には、同テーブル２２の
完了対象のラインＮｏ．のワーク数を−１する。The work number management table 22 for each line in FIG.
The number of works in the production line is 1 for each line.
~ 4 are registered separately. When the work is input to a certain line or the work production is completed, the number of works in the line management means 2
1 is activated. When the work is input, the line number of the input target in the line-by-line work number management table 22. When the production of the work is completed, the line number of the completion target line No. of the table 22 is incremented by one. Decrement the number of works of.
【００２８】図２のライン別ワーク基準数設定テーブル
２４には、生産ラインの負荷が最大能力に最も近い状態
のときの、各ライン１〜４別に生産ラインに入るワーク
数が登録されている。In the line-by-line work reference number setting table 24 of FIG. 2, the number of works entering the production line is registered for each line 1 to 4 when the load of the production line is closest to the maximum capacity.
【００２９】生産ラインで指示要求があると、ライン内
ワーク数比較手段２３が起動し、ライン別ワーク数管理
テーブル２２とライン別ワーク基準数設定テーブル２４
の内容を読み込み、複数ライン６の各ライン別（ライン
１〜４別）に、ライン別ワーク基準数と現状のライン別
ワーク数の差を求める。そして、ライン別ワーク数比較
テーブル２５に、複数ライン６の各ライン別（ライン１
〜４別）に、ライン別ワーク基準数と現状のライン別ワ
ーク数の差を登録する。When there is an instruction request on the production line, the in-line work number comparison means 23 is activated, and the line-by-line work number management table 22 and the line-by-line work reference number setting table 24 are set.
Is read, and the difference between the line-by-line work reference number and the current line-by-line work number is calculated for each line (lines 1 to 4) of the plurality of lines 6. Then, in the line-by-line work number comparison table 25, each line of the plurality of lines 6 (line 1
In 4), the difference between the line-by-line work reference number and the current line-by-line work number is registered.
【００３０】続いて、投入ライン決定手段２６が起動
し、ライン別ワーク数比較テーブル２５の内容を読み込
み、投入ライン決定条件２７と比較し、投入ラインを決
定する。Subsequently, the loading line determining means 26 is activated to read the contents of the line-by-line work number comparison table 25 and compare them with the loading line determination conditions 27 to determine the loading line.
【００３１】ライン別ワーク基準数設定の構成は図３に
示され、ライン別ワーク基準数の設定は、図４に示すフ
ローチャートにもとづいて、次のようにして行なわれ
る。The configuration of the line-by-line work reference number setting is shown in FIG. 3, and the line-by-line work reference number setting is performed as follows based on the flow chart shown in FIG.
【００３２】ライン別ワーク基準数設定の構成は図３に
示している。各ラインにおける生産ロットの内容を定め
たライン１〜４の計画ファイル３１．３２．３３．３４
が基礎データとなり、ライン１〜４別ワーク基準数設定
手段３５に入力される。例えば、あるラインの計画ロッ
トが生産指示されるときに入力される。The configuration of the work reference number setting for each line is shown in FIG. Planning files 31.2.33.33.34 of lines 1 to 4 that define the contents of production lots in each line
Becomes basic data and is input to the work reference number setting means 35 for each of lines 1 to 4. For example, it is input when the planned lot of a certain line is instructed for production.
【００３３】品番別工数マスター３６も基礎資料であ
り、ライン別ワーク基準数設定手段３５に入力される。
品番別工数マスター３６は、ワークの各品番別に、ライ
ン１〜４での作業工数が登録されているマスターであ
る。The man-hour master 36 for each product number is also a basic material and is input to the line-based work reference number setting means 35.
The man-hour master 36 for each product number is a master in which the work man-hours in the lines 1 to 4 are registered for each product number of the work.
【００３４】ライン別ワークステーション数設定テーブ
ル３７は、各ライン別にワークステーション数が登録さ
れているテーブルである。The line-by-line workstation number setting table 37 is a table in which the number of workstations is registered for each line.
【００３５】ライン別ワークステーション数設定テーブ
ル３７に登録された設定数値も同様にライン別ワーク基
準数設定手段３５に入力される。The set numerical values registered in the line-by-line workstation number setting table 37 are also input to the line-by-line work reference number setting means 35.
【００３６】ワークステーション数を変更する毎にライ
ン別ワークステーション数設定テーブル３７が書きかえ
られる。ライン別ワークステーション数設定テーブル３
７の内容はライン別ワーク基準数設定手段３５に入力さ
れる。Every time the number of workstations is changed, the line-by-line workstation number setting table 37 is rewritten. Workstation number setting table for each line 3
The contents of 7 are input to the line-by-line work reference number setting means 35.
【００３７】以上のデータをもとにライン別ワーク基準
数設定手段３５が、ライン別ワーク基準数を設定し、こ
の設定値が、ライン別ワーク基準数設定テーブル２４に
書き込まれる。Based on the above data, the line-by-line work reference number setting means 35 sets the line-by-line work reference number, and this set value is written in the line-by-line work reference number setting table 24.
【００３８】また、ワーク基準数設定のフローチャート
は図４に示す通りである。以下、図４に示すフローチャ
ートにもとづいて、ライン別ワーク基準数の設定を図５
に示す具体例により詳述する。図において、７はワーク
ステーションを示す。A flow chart for setting the work reference number is as shown in FIG. Below, based on the flow chart shown in FIG.
This will be described in detail with reference to a specific example shown in In the figure, 7 indicates a workstation.
【００３９】図５Ａに示す共通ライン５のリードタイム
を４００秒とし、複数ライン６でのライン１〜４に流れ
る品番（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで表す。）、工数、ワークステ
ーション数を図５Ｂの表のように設定する。The lead time of the common line 5 shown in FIG. 5A is 400 seconds, and the product numbers (represented by A, B, C, D) flowing in the lines 1 to 4 of the plurality of lines 6, man-hours, and workstations are shown. Set as in table 5B.
【００４０】共通ライン５におけるワーク基準数を決
める。複数ライン６の各ライン１〜４へ投入されるタク
トタイム：Ｔは Ｔ＝（各ラインに流れる品番の工数：Ｋ）／（各ライン
のワークステーションＷＳ数：Ｎ）であるから、 ライン１…８００／４＝２００秒 ライン２…８００／４＝２００秒 ライン３…１０００／５＝２００秒 ライン４…１０００／５＝２００秒 のようになり、各ライン１〜４は、２００秒に１台の割
合で複数ライン６へ投入される。The work reference number in the common line 5 is determined. The takt time T input to each of the lines 1 to 4 of the plurality of lines 6 is T = (man-hour of product number flowing in each line: K) / (number of workstations WS of each line: N), so line 1 ... 800/4 = 200 seconds Line 2 ... 800/4 = 200 seconds Line 3 ... 1000/5 = 200 seconds Line 4 ... 1000/5 = 200 seconds, and each line 1 to 4 is one in 200 seconds. Is input to a plurality of lines 6.
【００４１】共通ライン５の各ライン１〜４のワーク基
準数：Ｗ1 を求める。 Ｗ1 ＝（共通ラインのリードタイム：ＫＴ）／（複数ラ
インへ投入されるタクトタイム：Ｔ）であるから、右の
ようになる。The work reference number: W 1 of each line 1 to 4 of the common line 5 is obtained. Since W 1 = (lead time of common line: KT) / (tact time of charging to a plurality of lines: T), the result is as shown on the right.
【００４２】ライン１…４００／２００＝２台 ライン２…４００／２００＝２台 ライン３…４００／２００＝２台 ライン４…４００／２００＝２台 即ち、ライン１〜４とも４００／２００＝２台となる。Line 1 ... 400/200 = 2 units Line 2 ... 400/200 = 2 units Line 3 ... 400/200 = 2 units Line 4 ... 400/200 = 2 units That is, lines 1 to 4 400/200 = It will be 2 units.
【００４３】複数ライン６におけるワーク基準数を決
める。複数ライン６におけるワーク基準数は、複数ライ
ン６の各ライン１〜４のワークステーション数により求
めるので、図５Ｂ表から次のようになる。The work reference number in the plurality of lines 6 is determined. The work reference number in the plurality of lines 6 is obtained from the number of workstations in each of the lines 1 to 4 of the plurality of lines 6, and is as follows from the table in FIG. 5B.
【００４４】ライン１…４台 ライン２…４台 ライン３…５台 ライン４…５台 共通ライン５と複数ライン６のワーク基準数Ｗ1 とＮ
を加算して、ライン別ワーク基準数Ｗを決める。Line 1 ... 4 sets Line 2 ... 4 sets Line 3 ... 5 sets Line 4 ... 5 sets Work reference number W 1 and N of common line 5 and multiple lines 6
Is added to determine the work reference number W for each line.
【００４５】ライン１…２＋４＝６台 ライン２…２＋４＝６台 ライン３…２＋５＝７台 ライン４…２＋５＝７台 以上のようにして、ライン別ワーク基準数は決定され
た。Lines 1 ... 2 + 4 = 6 units Lines 2 ... 2 + 4 = 6 units Lines 3 ... 2 + 5 = 7 units Lines 4 ... 2 + 5 = 7 units As described above, the line-based work reference number is determined.
【００４６】更に、複数ライン６のワークステーション
数を変更した場合のライン別ワーク基準数Ｗの決定手順
を説明する。Further, the procedure for determining the line-by-line work reference number W when the number of workstations in the plurality of lines 6 is changed will be described.
【００４７】ワークの生産品番は、Ａのまま変更しない
で、ライン１のワークステーション数を４から２に変更
する事例である。In this example, the number of work stations in line 1 is changed from 4 to 2 without changing the production product number of the work as A.
【００４８】共通ライン６のリードタイム：ＫＴは４０
０秒、生産品番Ａの工数Ｋも８００秒は変わりがないも
のとする。Lead time of common line 6: KT is 40
It is assumed that 0 second and the man-hour K of the product number A are the same for 800 seconds.
【００４９】ライン別ワークステーション数設定テーブ
ルにおける、ライン１のワークステーション数が４から
２に書き変わる（処理１．処理３）。In the line-by-line workstation number setting table, the number of workstations in line 1 is rewritten from 4 to 2 (Process 1. Process 3).
【００５０】現在生産中のロット（品番Ａ）をライン１
の計画フアィルから読み込む（処理４）。Line 1 for the lot currently in production (product number A)
Is read from the planning file (process 4).
【００５１】現在生産中のロットの品番Ａの工数をライ
ン別ワーク基準数設定手段３５に読み込む（処理５）。
Ｋ＝８００とする。The man-hours of the product number A of the lot currently in production are read into the line-by-line work reference number setting means 35 (process 5).
Let K = 800.
【００５２】ライン別ワークステーション数を読み込
む。Ｎ＝２とする（処理６）。タクトタイムを求める
（処理７）。 Ｔ＝ ８００／２＝４００ 共通ライン５のリードタイムＫＴ＝４００を読み込む
（処理８）。The number of workstations for each line is read. N = 2 (process 6). The takt time is calculated (process 7). T = 800/2 = 400 The lead time KT = 400 of the common line 5 is read (process 8).
【００５３】共通ライン５のワーク基準数を求める（処
理９）。 Ｗ1 ＝ＫＴ／Ｔ＝１ ライン１に対応するライン別ワーク基準数Ｗを求める
（処理１０）。The work reference number of the common line 5 is obtained (process 9). W 1 = KT / T = 1 The line-based work reference number W corresponding to line 1 is obtained (process 10).
【００５４】Ｗ＝Ｗ1 ＋Ｎ＝１＋２＝３ ワーク基準数設定テーブル２４のライン１のライン別ワ
ーク基準数Ｗを３に書き換える（処理１１）。W = W 1 + N = 1 + 2 = 3 The line-by-line work reference number W of line 1 in the work reference number setting table 24 is rewritten to 3 (process 11).
【００５５】更に、あるラインの計画ロットが生産指示
を完了し、ロットが切り替わる場合の処理手順を説明す
る。Further, a processing procedure when a planned lot on a certain line completes a production instruction and the lot is switched will be described.
【００５６】ライン１の生産指示が、第１ロット生産品
番Ａから第２ロット生産品番Ｃに切り変わったとする。
ライン１のワークステーション数は２のままで変更はな
いものとする。It is assumed that the production instruction of the line 1 is switched from the first lot production item number A to the second lot production item number C.
It is assumed that the number of workstations in line 1 remains 2 and does not change.
【００５７】共通ライン５のリードタイム：ＫＴは４０
０秒、生産品番Ａの工数Ｋは８００秒、生産品番Ｃの工
数Ｋは４００秒とする。Lead time of common line 5: KT is 40
0 seconds, the man-hour K of the product number A is 800 seconds, and the man-hour K of the product number C is 400 seconds.
【００５８】ライン１で、第１ロットが生産完了した場
合、処理２が開始される。ライン１の計画フアィルの第
２ロット生産品番Ｃをライン別ワーク基準数設定手段に
読み込む（処理４）。In the line 1, when the production of the first lot is completed, the process 2 is started. The second lot production part number C of the planning file of line 1 is read into the work reference number setting means for each line (process 4).
【００５９】品番Ｃの工数を品番別工数マスターよりラ
イン別ワーク基準数設定手段に読み込む。Ｋ＝４００と
する（処理５）。The man-hour of the product number C is read from the man-hour master for each product number into the work reference number setting means for each line. K = 400 is set (process 5).
【００６０】ライン別ワークステーション数を読み込
む。Ｎ＝２とする（処理６）。タクトタイムを求める
（処理７）。 Ｔ＝ ４００／２＝２００ 共通ライン５のリードタイムＫＴ＝４００を読み込む
（処理８）。The number of workstations for each line is read. N = 2 (process 6). The takt time is calculated (process 7). T = 400/2 = 200 The read time KT = 400 of the common line 5 is read (process 8).
【００６１】共通ライン５のワーク基準数を求める（処
理９）。 Ｗ1 ＝ＫＴ／Ｔ＝２ ライン１に対応するライン別ワーク基準数Ｗを求める
（処理１０）。The work reference number of the common line 5 is obtained (process 9). W 1 = KT / T = 2 The work reference number W for each line corresponding to the line 1 is obtained (process 10).
【００６２】Ｗ＝Ｗ1 ＋Ｎ＝２＋２＝４ ワーク基準数設定テーブル２４のライン１のライン別ワ
ーク基準数Ｗを４に書き換える（処理１１）。W = W 1 + N = 2 + 2 = 4 The line-by-line work reference number W of line 1 of the work reference number setting table 24 is rewritten to 4 (process 11).
【００６３】次に、ライン別ワーク基準数に対して、常
時、各ラインに対応するワークの投入数と生産完了数の
差（以後、ライン別ワーク数と称する）を監視、補正す
る機能を説明する。Next, the function of constantly monitoring and correcting the difference between the number of workpieces input to each line and the number of production completions (hereinafter referred to as the number of workpieces for each line) with respect to the reference number of workpieces for each line will be described. To do.
【００６４】図６の１におけるライン内ワーク数管理手
段２１は、共通ライン５への生産指示時に、ライン別ワ
ーク数管理テーブル２２内の各ラインのライン別ワーク
数に１を加算し、複数ライン６の生産完了時に、同テー
ブル内の各ラインのライン別ワーク数から１を減算す
る。The in-line work number management means 21 in 1 of FIG. 6 adds 1 to the line-by-line work number of each line in the line-by-line work number management table 22 when a production instruction is given to the common line 5, and a plurality of lines are produced. When the production of 6 is completed, 1 is subtracted from the number of works by line of each line in the table.
【００６５】これにより、各ラインの現状のライン別ワ
ーク数を監視するが、異常事態発生（例えば、ワークの
除去）のため、ライン別ワーク数に何らかの変化が生じ
た場合、それを補正する機能として以下の二つのを有す
る。 １）作業者が変化を認識した場合、図６の２に示すよう
に、各ワークステーション７に設けられたスイッチ、コ
ンピュータの端末等を操作することにより、ライン別ワ
ーク数管理テーブル２２内の現状のライン別ワーク数を
補正することが可能である。 ２）共通ライン５への生産指示時に、ワークに付帯して
いる記憶媒体６１にライン毎の投入連番を書き込んで自
動的に行うことが可能である。With this, the current number of works for each line of each line is monitored, but when an abnormal situation occurs (for example, removal of works), if any change occurs in the number of works for each line, a function of correcting it It has the following two. 1) When the worker recognizes the change, as shown by 2 in FIG. 6, by operating a switch provided in each workstation 7, a terminal of the computer, etc., the current state in the line-by-line work number management table 22 It is possible to correct the number of works for each line. 2) When the production is instructed to the common line 5, it is possible to automatically write the loading serial number for each line in the storage medium 61 attached to the work.
【００６６】ワークに付帯している記憶媒体６１とは、
ＩＤカードの様な書込み可能な記憶装置等をいい、視覚
センサー、シーケンサ等の投入連番読み取り手段６２に
て読み取る。The storage medium 61 attached to the work is
It refers to a writable storage device such as an ID card, and is read by the input serial number reading means 62 such as a visual sensor or a sequencer.
【００６７】各ワークステーション７には、記憶媒体６
１から投入連番を今回投入連番テーブル６３、前回投入
連番テーブル６４に読み込む投入連番読み取り手段１１
が設けられており、図６の３に示す構成と図７に示すフ
ローにより、前回生産分の投入連番と今回生産分の投入
連番を投入連番比較手段６５にて比較し、その結果を投
入連番判定手段６６にて判断することにより、ライン別
ワーク数管理テーブル２２内の現状のライン別ワーク数
を補正することが可能である。Each workstation 7 has a storage medium 6
Loading serial number reading means 11 for reading the loading serial numbers from 1 into the current loading serial number table 63 and the previous loading serial number table 64.
6 is provided and the flow shown in FIG. 7 is used to compare the input serial number of the previous production and the input serial number of the current production by the input serial number comparison means 65, and the result is obtained. It is possible to correct the current number of works by line in the line-by-line work number management table 22 by making a decision by the input serial number judging means 66.
【００６８】ここに、今回生産分の投入連番とは、ある
ラインの、あるワークステーション（仮に、ライン１の
第２ステーション）で、現在、生産しているワークに付
帯している記憶媒体に書き込んである番号（投入連番）
をいい、前回生産分の投入連番とは、あるラインの、あ
るワークステーション（仮に、ライン１の第２ステーシ
ョン）で、１つ前に生産したワークに付帯している記憶
媒体に書き込んである番号（投入連番）をいう。Here, the input serial number for the production this time is a work station on a certain line (probably the second station on the line 1) and a storage medium attached to a work currently being produced. The written number (serialization number)
The production serial number for the previous production is a certain workstation on a certain line (probably the second station on the line 1) and is written in the storage medium attached to the work produced immediately before. Refers to the number (serialization number).
【００６９】これは、各ワークステーションにおいて、
異常事態発生を投入連番が飛ばされたことにより自動的
に認識し、今回生産分の投入連番と前回生産分の投入連
番との差より現状のライン別ワーク数を補正するのであ
る。This is because at each workstation,
The occurrence of an abnormal situation is automatically recognized by skipping the input serial number, and the current number of workpieces for each line is corrected from the difference between the input serial number for this production and the input serial number for the previous production.
【００７０】以下、図６と図７のフロー図に従って詳述
する。棚卸しなどで、ライン内の滞留ワーク数が０で、
各ラインに生産指示が出たとき、各ラインの各ステーシ
ョンの前回投入連番を０にする（処理１）。The details will be described below with reference to the flow charts of FIGS. 6 and 7. The number of stagnant works in the line is 0 for inventory, etc.
When a production instruction is given to each line, the previous loading serial number of each station of each line is set to 0 (process 1).
【００７１】各ラインの１個目の投入連番を１として、
記憶媒体６１に書き込んで投入する（処理２）。With the first feeding serial number of each line as 1,
It is written in the storage medium 61 and input (process 2).
【００７２】以下、投入時、各ライン別に投入連番を＋
１して、記憶媒体６１に書き込む。あるラインの、ある
ワークステーションに、ワークが到着すると、投入連番
読み取り手段６２が働き、ワーク付帯の記憶媒体６１よ
り今回生産分の投入連番を読み取り、今回投入連番テー
ブル６３へ書き込み、前回投入連番テーブル６４から、
前回生産分の投入連番を読み取る（処理３）。Below, at the time of input, add the serial number for each line +
1 and write in the storage medium 61. When a work arrives at a certain work station on a certain line, the loading serial number reading means 62 operates, reads the loading serial number for this production from the storage medium 61 with the work, writes it in the current loading serial number table 63, and the previous time. From the input serial number table 64,
The input serial number for the previous production is read (process 3).
【００７３】投入連番比較手段６５が、処理４の演算を
行う。投入連番判定手段６６が、Ｎ＞Ｏか否かの判断を
行い（処理５）、Ｎ＞Ｏのときは、現状のライン別ワー
ク数からＮを減算し（処理６）、ライン別ワーク数管理
テーブル２２を書き変え、今回生産分の投入連番を前回
生産分の投入連番として処理し、前回投入連番テーブル
６４に、今回生産分の投入連番を書き込む（処理３）。The input serial number comparison means 65 performs the calculation of processing 4. The input serial number determination means 66 determines whether N> O (process 5), and when N> O, subtracts N from the current number of line-specific works (process 6) to determine the number of line-specific works. The management table 22 is rewritten, the input serial numbers for this production are processed as the input serial numbers for the previous production, and the input serial numbers for this production are written to the previous input serial number table 64 (process 3).
【００７４】Ｎ≦Ｏのときは、今回生産分の投入連番を
前回生産分の投入連番として、前回投入連番テーブル６
４に、今回生産分の投入連番を書き込む（処理７）。When N ≦ O, the last input serial number table 6 is set as the input serial number for the current production as the input serial number for the previous production.
The input serial number for this production is written in 4 (process 7).
【００７５】以下、図７の処理３に戻る。次に生産指示
順序の決定方法について説明する。Thereafter, the process returns to the process 3 of FIG. Next, a method of determining the production instruction sequence will be described.
【００７６】生産指示順序決定方法のフローチャートは
図８に示す通りである。以下、図８に示すフローチャー
トに基づいて生産指示順序決定方法の一例を具体例に基
づいて説明する。The flow chart of the production instruction sequence determining method is as shown in FIG. Hereinafter, an example of the production instruction sequence determining method will be described based on a specific example based on the flowchart shown in FIG.
【００７７】生産指示の要求があると、処理１で、変数
ｎを初期化し、複数ラインのライン数を変数Ｎに格納す
る。When a production instruction is requested, the variable n is initialized in process 1 and the number of lines of a plurality of lines is stored in the variable N.
【００７８】ライン別ワーク数管理テーブル２２、ライ
ン別ワーク基準数設定テーブル２４を読込む。変数Ｓ1
〜Ｓｎには、ライン１〜Ｎまでのライン別ワーク基準数
が、変数Ｇ1 〜Ｇｎには、ライン１〜Ｎまでの現状のラ
イン別ワーク数が、変数Ｗ1〜Ｗｎには、ライン１〜Ｎ
までのライン別ワーク基準数と現状のライン別ワーク数
の差が格納される。The line-by-line work number management table 22 and the line-by-line work reference number setting table 24 are read. Variable S 1
To Sn are the line-by-line work reference numbers of lines 1 to N, variables G 1 to Gn are the current line-by-line work numbers of lines 1 to N, and variables W 1 to Wn are at line 1 ~ N
The difference between the standard number of works by line and the current number of works by line is stored.
【００７９】ライン別にライン別ワーク基準数Ｓｎと現
状値Ｇｎとの差Ｗｎを出す。この処理１．２．３をライ
ン数の回数繰り返す。The difference Wn between the line reference work number Sn and the current value Gn is obtained line by line. This process 1.2.3 is repeated for the number of lines.
【００８０】つづいて、「ライン別ワーク基準数Ｓｎと
現状値Ｇｎの差が一番大きいラインへ指示する。」とい
う条件を適応し、変数Ｗｎが最大となるｎを検出し（処
理５）、このようなｎが一つだけ存在すれば、ラインｎ
にそこで生産しているワークの投入指示を出す（処理
６）。Subsequently, the condition "instruct to the line having the largest difference between the line-by-line work reference number Sn and the current value Gn" is applied, and n at which the variable Wn becomes maximum is detected (process 5). If there is only one such n, then line n
Then, an instruction to input the work produced there is issued (process 6).
【００８１】もし、ｎが一つだけでなく、複数存在すれ
ば、処理７を行い、処理５で検出されたｎのうちライン
別ワーク基準数Ｓｎが最小となるｎを検出し、このよう
なｎが一つだけ存在すれば、ラインｎにワークの投入指
示を出す（処理８）。If n is not only one but a plurality of n exist, process 7 is performed, and among the n detected in process 5, the n for which the work reference number Sn for each line is the minimum is detected. If only one n exists, a work input instruction is issued to the line n (process 8).
【００８２】もし、ｎが一つだけでなく、複数存在すれ
ば、処理９を適用し、処理７で検出されたｎのうちで、
最も前にワーク投入の指示を出したラインｎを検出し、
このようなラインｎが存在すれば、そのラインｎにワー
クの投入指示を出す（処理１０）。If n is not only one but a plurality of n exist, the process 9 is applied, and among n detected in the process 7,
Detects the line n that gives the instruction to insert the work piece at the earliest,
If such a line n exists, a work input instruction is issued to the line n (process 10).
【００８３】もし、そのようなｎが存在しないときに
は、処理９で検出されたｎのうちで、最も小さいｎを検
出し、このラインｎにワークの投入指示を出す（処理１
１）。If such n does not exist, the smallest n among the n detected in the process 9 is detected, and a work input instruction is issued to this line n (process 1).
1).
【００８４】以下、上記の生産指示順序の決定方法を図
９に示す具体的事例によって説明する。Hereinafter, the method of determining the production instruction sequence will be described with reference to a concrete example shown in FIG.
【００８５】図９は、ワーク基準数を図９Ａの表のよう
に設定したときの事例である。図９Ｂの表は、棚卸し後
のような生産ラインにワークが何も入っていない状態か
らの、指示要求が出る毎の各ラインのライン別のワーク
数の状態の推移を示している。指示要求が出た時点での
ライン別ワーク数がＡ表の左に、その時点でのライン別
ワーク基準数と現状値の差が中央に、生産投入ライン決
定後のライン別ワーク数の状態が右に表示してある。こ
の表において、丸印は、投入されたラインを示す。FIG. 9 shows an example in which the work reference number is set as shown in the table of FIG. 9A. The table of FIG. 9B shows the transition of the number of works for each line every time an instruction request is issued from the state where no work is put in the production line after the stocktaking. The number of works by line when the instruction request is issued is on the left of Table A, the difference between the number of work standards by line at that time and the current value is in the center, and the state of the number of works by line after the decision of the production input line is shown. It is displayed on the right. In this table, a circle indicates a line that has been thrown in.
【００８６】例として、表Ｂの最上段の状態のとき、現
状のライン別ワーク数が各ライン１〜４とも０（各ライ
ンに前に指示も出ていない）のとき、まず条件として
「ライン別ワーク基準数と現状値の差が一番大きいライ
ンへ指示する。」を適用する。そこで、ワーク基準数Ｓ
ｎと現状値Ｇｎの差を求めると差が大きいラインは、Ｗ
ｎ＝７台となるライン３、４の２ラインが存在し、複数
存在となる。As an example, in the state of the uppermost row in Table B, when the current number of works for each line is 0 for each of lines 1 to 4 (no instruction has been given to each line before), first the condition is "line". Apply to the line with the largest difference between the different work reference number and the current value. " Therefore, the work reference number S
If the difference between n and the current value Gn is calculated, the line with a large difference is W
There are two lines 3 and 4 for n = 7, and there are a plurality of lines.
【００８７】それで、次の条件として「ライン別ワーク
基準数が一番小さいラインへ指示する。」を適用する。
図９のＢ表を見ると、ライン３、４とも７台で、ライン
別ワーク基準数Ｓｎの一番小さいラインが２ラインが存
在し、複数存在となる。Then, the following condition is applied: "Instruct to the line with the smallest work reference number for each line."
Looking at the table B of FIG. 9, there are 7 lines 3 and 4, and there are two lines having the smallest work reference number Sn for each line, and there are a plurality of lines.
【００８８】それで、更に、条件として、「最も前に指
示を行ったラインへ指示をする。」を適用する。このと
きは、各ラインに前に指示が出ていないので、「最も若
いラインＮｏ．へ指示する。」という条件を適用する
と、３＜４であるからライン３への指示が決定する。Therefore, as a condition, "instruct to the line that gives the earliest instruction" is applied. At this time, since no instruction has been issued to each line before, if the condition “instruct to the youngest line No.” is applied, 3 <4, so the instruction to line 3 is determined.
【００８９】[0089]
【発明の効果】本発明は、共通ラインと複数ラインとか
らなる生産ラインに対して、工程間にバッファを設ける
ことなく、各ラインの負荷を最大能力に近づけることが
可能であるという利点を有する。また、請求項５、６、
７の発明によれば工程全体を監視しているため、随時異
常を検知し、それに対応した生産順序を決定できるとい
う利点がある。Industrial Applicability The present invention has an advantage that it is possible to bring the load of each line close to the maximum capacity for a production line consisting of a common line and a plurality of lines without providing a buffer between processes. . In addition, claims 5 and 6,
According to the invention of claim 7, since the entire process is monitored, there is an advantage that an abnormality can be detected at any time and the production sequence corresponding to it can be determined.
【図 １】この出願の発明を実施する生産ラインを示す
ブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing a production line for carrying out the invention of this application.
【図 ２】生産指示順序決定方法の一事例を示すブロッ
ク図。FIG. 2 is a block diagram showing an example of a production instruction sequence determination method.
【図 ３】ライン別ワーク基準数設定の構成を示すブロ
ック図。FIG. 3 is a block diagram showing a configuration for setting a work reference number for each line.
【図 ４】ライン別ワーク基準数設定のフローチャート
を示す図。FIG. 4 is a view showing a flowchart of setting a work reference number for each line.
【図 ５】ライン別ワーク基準数の決定方法の一事例を
示す説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a method for determining the number of work references for each line.
【図 ６】ライン別ワーク数管理方法の一事例を示すブ
ロック図。FIG. 6 is a block diagram showing an example of a method for managing the number of works for each line.
【図 ７】ライン別ワーク数管理テーブル補正方法のフ
ローチャートを示す図。FIG. 7 is a diagram showing a flowchart of a line-by-line work number management table correction method.
【図 ８】生産指示順序決定方法のフローチャートを示
す図。FIG. 8 is a diagram showing a flowchart of a production instruction sequence determining method.
【図 ９】生産指示順序決定方法の一事例を示す説明
図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an example of a production instruction sequence determining method.
【図１０】従来技術を示すブロック図。FIG. 10 is a block diagram showing a conventional technique.
１． ライン ２． ライン ３． ライン ４． ライン ５ 共通ライン ６ 複数ライン ７ ワークステーション ２１ ライン内ワーク数管理手段 ２２ ライン別ワーク数管理テーブル ２３ ライン内ワーク数比較手段 ２４ ライン別ワーク基準数設定テーブル ２５ ライン別ワーク数比較テーブル ２６ 投入ライン決定テーブル ２７ 投入ライン決定条件 ３１ ライン１の計画フアィル ３２ ライン２の計画フアィル ３３ ライン３の計画フアィル ３４ ライン４の計画フアィル ３５ ライン別ワーク基準数設定手段 ３６ 品番別工数マスター ３７ ライン別ワークステーション数設定テーブル ６１ 記憶媒体 ６２ 投入連番読み取り手段 ６３ 今回投入連番テーブル ６４ 前回投入連番テーブル ６５ 投入連番比較手段 ６６ 投入連番判定手段 1. Line 2. Line 3. Line 4. Line 5 Common line 6 Multiple lines 7 Workstation 21 Work number management means in line 22 Work number management table by line 23 Work number comparison means in line 24 Work reference number setting table by line 25 Work number comparison table by line 26 Input line decision Table 27 Input line determination conditions 31 Plan file for line 1 32 Plan file for line 2 33 Plan file for line 3 34 Plan file for line 4 35 Work standard number setting means for each line 36 Man-hour master for each part number 37 Workstation number setting for each line Table 61 Storage medium 62 Loading serial number reading means 63 Current loading serial number table 64 Previous loading serial number table 65 Loading serial number comparison means 66 Loading serial number determination means
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─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年１月６日[Submission date] January 6, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項７[Name of item to be corrected] Claim 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
フロントページの続き (72)発明者 小藤 康男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内Front page continued (72) Inventor Yasuo Koto 1048 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Works Co., Ltd.
Claims (8)
ンとからなる生産ラインでの生産順序決定方法におい
て、複数ラインのうちの一つと共通ラインを一つのライ
ンとし、このように定まる各ラインに対応するライン別
ワーク基準数を設定し、各ライン毎に共通ラインへのワ
ークの投入数と複数ラインでの生産完了数との差を求め
て現状のライン別ワーク数とし、現状のライン別ワーク
数とライン別ワーク基準数とを比較して、その結果と所
定の条件に基づいて生産指示順序を決定することを特徴
とする生産順序決定方法。1. A method for determining a production order in a production line comprising a common line and a plurality of parallel lines following the common line, wherein one of the plurality of lines and the common line are one line, and each line determined in this way is Set the corresponding standard number of works for each line, calculate the difference between the number of works input to the common line for each line and the number of completed production on multiple lines, and set the current number of works for each line. A method for determining a production order, characterized in that the production instruction sequence is determined based on the result and a predetermined condition by comparing the number with the work reference number for each line.
タイムと複数ラインの各々のタクトタイムから、各ライ
ンに対するワーク基準数を求めて、この数と複数ライン
のワークステーション数とを加算してライン別ワーク基
準数を設定することを特徴とする生産順序決定方法。2. The line according to claim 1, wherein a work reference number for each line is obtained from the lead time of the common line and the takt time of each of the plurality of lines, and this number is added to the number of workstations of the plurality of lines. A method for determining a production sequence, characterized in that a different work reference number is set.
流れる品番により、複数ラインの各々のタクトタイムを
設定することを特徴とする生産順序決定方法。3. The production sequence determining method according to claim 2, wherein the takt time of each of the plurality of lines is set according to the product number flowing in each of the plurality of lines.
ワークステーション数により、個々の複数ラインの各々
のタクトタイムを設定することを特徴とする生産順序決
定方法。4. The production sequence determining method according to claim 2, wherein the takt time of each of the plurality of lines is set by the number of workstations of the plurality of individual lines.
産完了までの工程を監視して、変化があれば、現状のラ
イン別ワーク数を補正するように、現状のライン別ワー
ク数を算出することを特徴とする生産順序決定方法。5. The process according to claim 1, wherein the process from the input of the work to the completion of production is monitored, and if there is a change, the current number of works by line is calculated so as to correct the current number of works by line. A method for determining a production sequence, which is characterized by the above.
のライン別ワーク数管理テーブルを直接操作して、現状
のライン別ワーク数を補正することを特徴とする生産順
序決定方法。6. The production sequence determining method according to claim 5, wherein the worker directly operates the line-by-line work number management table on the memory to correct the current line-by-line work number.
クに付帯している記憶媒体に投入連番を書き込み、各ワ
ークステーションに記憶媒体の内容を読み込み、判断す
る装置を設け、（Ｎ＝今回生産分の投入連番−前回生産
分の投入連番−１）＞のとき、現状のライン別ワーク数
をＮ台減算して補正することを特徴とする生産順序決定
方法。7. The apparatus according to claim 5, wherein when a work is input, a serial number is written in a storage medium attached to the work, and each workstation is provided with a device for reading and determining the content of the storage medium (N = current time). A production sequence determination method characterized by subtracting the current number of workpieces for each line from the current number of workpieces to correct when the production serial number-previous production serial number-1)>.
準数と現状のライン別ワーク数の差が一番大きいライン
へワークの投入を指示する」という条件を適用し、差が
大きいラインが複数存在したとき、「ライン別ワーク基
準数が一番小さいラインへワークの投入を指示する」と
いう条件を適用し、一番小さいラインが複数存在したと
き、「最も前に指示を行ったラインへワークの投入を指
示する」という条件を適用し、最も前に指示を行ったラ
インへ指示が出ていないとき、「所定のラインＮｏ．へ
ワークの投入を指示する」という条件を適用して生産順
序を決定することを特徴とする生産順序決定方法。8. A plurality of lines having a large difference are applied by applying the condition of “instructing a line to input a work to a line having the largest difference between the line-by-line work number and the current line-by-line work number” in claim 1. If there is, the condition of "instructing the work to be input to the line with the smallest number of work standards for each line" is applied, and if there are multiple lines with the smallest number, "the work to the line that has been instructed first" is applied. The order of production is applied by applying the condition "instructing the input of the work" to the specified line No. when the instruction is not given to the line that gave the earliest instruction. A method for determining a production sequence, characterized by determining.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369793A JP3379157B2 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Production order determination method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369793A JP3379157B2 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Production order determination method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0736996A true JPH0736996A (en) | 1995-02-07 |
| JP3379157B2 JP3379157B2 (en) | 2003-02-17 |
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ID=16140365
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|---|---|---|---|
| JP18369793A Expired - Fee Related JP3379157B2 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Production order determination method |
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|---|---|
| JP (1) | JP3379157B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014022681A (en) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | Component mounting system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5845829A (en) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Mazda Motor Corp | Production process managing method through buffer |
| JPS6416356A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-19 | Toyota Motor Corp | Method and device of controlling production ratio according to production experience |
| JPH01135452A (en) * | 1987-11-19 | 1989-05-29 | Toyota Motor Corp | Production instruction system |
| JPH01183348A (en) * | 1988-01-13 | 1989-07-21 | Nec Corp | Production system controller |
| JPH06320400A (en) * | 1993-05-10 | 1994-11-22 | Toyota Motor Corp | Production allotting indicating device |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP18369793A patent/JP3379157B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2014022681A (en) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | Component mounting system |
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| Publication number | Publication date |
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