JPH073682A - 高圧型パルプ濃縮洗浄機 - Google Patents
高圧型パルプ濃縮洗浄機Info
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- JPH073682A JPH073682A JP16834793A JP16834793A JPH073682A JP H073682 A JPH073682 A JP H073682A JP 16834793 A JP16834793 A JP 16834793A JP 16834793 A JP16834793 A JP 16834793A JP H073682 A JPH073682 A JP H073682A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高濃度の濃縮パルプを連続的に取出せるよう
にした高圧型パルプ濃縮洗浄機で、濾過シリンダーの濾
過層面を小さくして装置の小型化を図る。 【構成】 ケーシング１内に円周面を濾過層３とした濾
過シリンダー２を高速回転可能に軸架し、このケーシン
グ１内を前記濾過層３を介してこの濾過層とケーシング
内壁との間に形成された一次室１０と濾過層内に形成さ
れた二次室１１とに隔てて形成し、前記一次室の一端側
に濃縮前原液供給口１２を他端側に濃縮パルプ取出口１
３を形成し、前記二次室に濾過液排出口１４を連結し、
前記一次室１０内に濾過シリンダー２の回転方向に対向
して濃縮パルプ取出口１３側を後退させた送出し傾斜面
を備えた送出し剥離体２０を介装してあり、濾過層に付
着され遠心力ではねとばされるパルプマットを剥離しこ
の剥離されたパルプマットを濾過層の回転遠心力と協働
して濃縮パルプ取出口１３方向に移送する。
にした高圧型パルプ濃縮洗浄機で、濾過シリンダーの濾
過層面を小さくして装置の小型化を図る。 【構成】 ケーシング１内に円周面を濾過層３とした濾
過シリンダー２を高速回転可能に軸架し、このケーシン
グ１内を前記濾過層３を介してこの濾過層とケーシング
内壁との間に形成された一次室１０と濾過層内に形成さ
れた二次室１１とに隔てて形成し、前記一次室の一端側
に濃縮前原液供給口１２を他端側に濃縮パルプ取出口１
３を形成し、前記二次室に濾過液排出口１４を連結し、
前記一次室１０内に濾過シリンダー２の回転方向に対向
して濃縮パルプ取出口１３側を後退させた送出し傾斜面
を備えた送出し剥離体２０を介装してあり、濾過層に付
着され遠心力ではねとばされるパルプマットを剥離しこ
の剥離されたパルプマットを濾過層の回転遠心力と協働
して濃縮パルプ取出口１３方向に移送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、０．２から３パーセン
ト濃度のパルプ液を３．５から５パーセントそれ以上の
高濃度の濃縮パルプとして連続的に取出すようにした高
圧型パルプ濃縮洗浄機に関する。
ト濃度のパルプ液を３．５から５パーセントそれ以上の
高濃度の濃縮パルプとして連続的に取出すようにした高
圧型パルプ濃縮洗浄機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパルプ濃縮洗浄機としては、多孔
円筒に金網を張付けてなる濾過シリンダー５０を、図５
に示すように大気圧中に置きバット５１内に供給された
濃縮前原液と濾過シリンダー５０内にある濾過液との落
差（Ｈ１）を大きくしたもの、又、図６に示すように濾
過シリンダー５０に空気圧（Ｐ）を加え、且つ図１と同
様にバット５１内に供給された濃縮前原液と濾過シリン
ダー５０内にある濾過液との落差（Ｈ２）を大きくした
もの、あるいは図７に示すように濾過シリンダー５０の
内面を負圧にして、バット５１内に供給された濃縮前原
液と濾過シリンダー５０内から排出される濾過液の排出
供給位置との落差（Ｈ３）を大きくしたものが考案され
使用されている。
円筒に金網を張付けてなる濾過シリンダー５０を、図５
に示すように大気圧中に置きバット５１内に供給された
濃縮前原液と濾過シリンダー５０内にある濾過液との落
差（Ｈ１）を大きくしたもの、又、図６に示すように濾
過シリンダー５０に空気圧（Ｐ）を加え、且つ図１と同
様にバット５１内に供給された濃縮前原液と濾過シリン
ダー５０内にある濾過液との落差（Ｈ２）を大きくした
もの、あるいは図７に示すように濾過シリンダー５０の
内面を負圧にして、バット５１内に供給された濃縮前原
液と濾過シリンダー５０内から排出される濾過液の排出
供給位置との落差（Ｈ３）を大きくしたものが考案され
使用されている。
【０００３】しかし、図５及び図６に示した装置は、バ
ット５１内に供給された濃縮前原液と濾過シリンダー５
０内にある濾過液との落差（Ｈ１，Ｈ２）を大きくとる
ために、濾過シリンダー５０の直径を大きくしなければ
ならず、又、図６の装置では空気圧を高くとるが空気シ
ールが困難なため大気圧に加えること５ｍ程度が限界で
あり、図７の装置ではバット５１内に供給された濃縮前
原液と濾過シリンダー５０内から排出される濾過液の排
出供給位置との落差（Ｈ３）は１０ｍ加えることができ
るが温度により蒸発してしまい、１０ｍ落差を加えるこ
とができない場合もある。
ット５１内に供給された濃縮前原液と濾過シリンダー５
０内にある濾過液との落差（Ｈ１，Ｈ２）を大きくとる
ために、濾過シリンダー５０の直径を大きくしなければ
ならず、又、図６の装置では空気圧を高くとるが空気シ
ールが困難なため大気圧に加えること５ｍ程度が限界で
あり、図７の装置ではバット５１内に供給された濃縮前
原液と濾過シリンダー５０内から排出される濾過液の排
出供給位置との落差（Ｈ３）は１０ｍ加えることができ
るが温度により蒸発してしまい、１０ｍ落差を加えるこ
とができない場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、０．２から
３パーセント濃度のパルプ液を３．５から５パーセント
それ以上の高濃度の濃縮パルプとして連続的に取出せる
ようにした高圧型パルプ濃縮洗浄機を提供するものであ
る。
３パーセント濃度のパルプ液を３．５から５パーセント
それ以上の高濃度の濃縮パルプとして連続的に取出せる
ようにした高圧型パルプ濃縮洗浄機を提供するものであ
る。
【０００５】更に、本発明は、濾過シリンダーの濾過層
面を小さくすることにより装置を小型化すると共に駆動
能力の省力化を可能にした高圧型パルプ濃縮洗浄機を提
供するものである。
面を小さくすることにより装置を小型化すると共に駆動
能力の省力化を可能にした高圧型パルプ濃縮洗浄機を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高圧型パルプ濃
縮洗浄機は、原料液自体を加圧することにより無限の圧
力が加えられることは既知技術であるが、濾過シリンダ
ーの濾過層表面に付着されるパルプマットの付着、剥
離、取出口側への送り出しという脱水、洗浄、送り出し
という作業を徐々に繰り返しながら脱水洗浄され濃縮さ
れたパルプマットを順次濃縮パルプ取出口から取り出せ
るようにしたものである。
縮洗浄機は、原料液自体を加圧することにより無限の圧
力が加えられることは既知技術であるが、濾過シリンダ
ーの濾過層表面に付着されるパルプマットの付着、剥
離、取出口側への送り出しという脱水、洗浄、送り出し
という作業を徐々に繰り返しながら脱水洗浄され濃縮さ
れたパルプマットを順次濃縮パルプ取出口から取り出せ
るようにしたものである。
【０００７】すなわち、本発明の高圧型パルプ濃縮洗浄
機は、密閉型の横置き円筒状槽から成るケーシング内に
円周面を濾過層とした円筒状の濾過シリンダーを高速回
転可能にケーシングと同心位置に軸架して成り、このケ
ーシング内を前記濾過層を介してこの濾過層とケーシン
グ内壁との間に形成された一次室と濾過層内に形成され
た二次室とに密閉的に隔てて形成し、前記一次室の長手
方向の一端側には濃縮前原液を圧入する濃縮前原液供給
口を他端側に濃縮された原料パルプを取出すための濃縮
パルプ取出口を形成し、前記二次室に濾過液排出口を連
結して成り、前記一次室内には、濾過層表面に付着され
遠心力ではねとばされるパルプマットを剥離しえると共
に剥離されたパルプマットを濾過層の回転遠心力と協働
して前記濃縮パルプ取出口方向に移送しえる、濾過シリ
ンダーの回転方向に対向して濃縮パルプ取出口側を後退
させた送出し傾斜面を備えた送出し剥離体を濾過層表面
とケーシング内壁面との間に密接的に介装したことを特
徴としている。
機は、密閉型の横置き円筒状槽から成るケーシング内に
円周面を濾過層とした円筒状の濾過シリンダーを高速回
転可能にケーシングと同心位置に軸架して成り、このケ
ーシング内を前記濾過層を介してこの濾過層とケーシン
グ内壁との間に形成された一次室と濾過層内に形成され
た二次室とに密閉的に隔てて形成し、前記一次室の長手
方向の一端側には濃縮前原液を圧入する濃縮前原液供給
口を他端側に濃縮された原料パルプを取出すための濃縮
パルプ取出口を形成し、前記二次室に濾過液排出口を連
結して成り、前記一次室内には、濾過層表面に付着され
遠心力ではねとばされるパルプマットを剥離しえると共
に剥離されたパルプマットを濾過層の回転遠心力と協働
して前記濃縮パルプ取出口方向に移送しえる、濾過シリ
ンダーの回転方向に対向して濃縮パルプ取出口側を後退
させた送出し傾斜面を備えた送出し剥離体を濾過層表面
とケーシング内壁面との間に密接的に介装したことを特
徴としている。
【０００８】
【作用】濃縮前原液供給口からケーシング内に圧入され
加圧された濃縮前原料液は、濾過シリンダーの濾過層表
面に原料パルプが吸着され脱水され、脱水された濾過液
は濾過層を通過し濾過シリンダー内に入る。濾過シリン
ダーの濾過層表面に付着したパルプマットは高速回転し
ている濾過シリンダーの遠心力ではねとばされ、この遠
心力ではねとばされるパルプマットを濾過層の回転遠心
力と協働して前記濃縮パルプ取出口方向に移送しえる濾
過シリンダーの回転方向に対向して濃縮パルプ取出口側
を後退させた送出し傾斜面を備えた送出し剥離体で剥離
すると共に濃縮パルプ取出口方向に順次移動させる。移
動中のパルプマットは再び濾過シリンダーの濾過層表面
に付着されるが、高速回転している濾過シリンダーの遠
心力で再びはねとばされ、前記送出し剥離体で剥離され
ると共に再び濃縮パルプ取出口方向に移動される。この
ようにケーシング内に圧入された濃縮前原料液は、高速
回転され遠心力をもつ濾過シリンダーに対して付着によ
る脱水作用と剥離による洗浄作用とを徐々に繰り返され
ながら濃度を高められて取出口方向に順次送られ、高濃
度の濃縮パルプとして濃縮パルプ取出口から取り出され
る。
加圧された濃縮前原料液は、濾過シリンダーの濾過層表
面に原料パルプが吸着され脱水され、脱水された濾過液
は濾過層を通過し濾過シリンダー内に入る。濾過シリン
ダーの濾過層表面に付着したパルプマットは高速回転し
ている濾過シリンダーの遠心力ではねとばされ、この遠
心力ではねとばされるパルプマットを濾過層の回転遠心
力と協働して前記濃縮パルプ取出口方向に移送しえる濾
過シリンダーの回転方向に対向して濃縮パルプ取出口側
を後退させた送出し傾斜面を備えた送出し剥離体で剥離
すると共に濃縮パルプ取出口方向に順次移動させる。移
動中のパルプマットは再び濾過シリンダーの濾過層表面
に付着されるが、高速回転している濾過シリンダーの遠
心力で再びはねとばされ、前記送出し剥離体で剥離され
ると共に再び濃縮パルプ取出口方向に移動される。この
ようにケーシング内に圧入された濃縮前原料液は、高速
回転され遠心力をもつ濾過シリンダーに対して付着によ
る脱水作用と剥離による洗浄作用とを徐々に繰り返され
ながら濃度を高められて取出口方向に順次送られ、高濃
度の濃縮パルプとして濃縮パルプ取出口から取り出され
る。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の１実施例の縦断正面図であ
る。１は密閉型の横置き円筒状槽から成るケーシングで
ある。２は円周面を多孔体に金網を張着して濾過層３と
した円筒状の濾過シリンダーであり、この濾過シリンダ
ー２は両端に支持軸４，４をもち、この支持軸４，４が
前記ケーシング１の側壁から突出され、ケーシング側壁
外方にある軸受５，５によって濾過シリンダー２がケー
シング１内で回転可能なように軸架してある。前記支持
軸４の一方には、前記濾過シリンダー２を高速回転させ
るための駆動モータ６を設けてある。７はこの駆動モー
タ６からの回転駆動力を前記支持軸４に伝達するための
駆動チェーンを示している。
る。１は密閉型の横置き円筒状槽から成るケーシングで
ある。２は円周面を多孔体に金網を張着して濾過層３と
した円筒状の濾過シリンダーであり、この濾過シリンダ
ー２は両端に支持軸４，４をもち、この支持軸４，４が
前記ケーシング１の側壁から突出され、ケーシング側壁
外方にある軸受５，５によって濾過シリンダー２がケー
シング１内で回転可能なように軸架してある。前記支持
軸４の一方には、前記濾過シリンダー２を高速回転させ
るための駆動モータ６を設けてある。７はこの駆動モー
タ６からの回転駆動力を前記支持軸４に伝達するための
駆動チェーンを示している。
【００１０】前記ケーシング１と濾過シリンダー２の接
合部はグランドシール装置８，８によって液封してあ
る。このようにして、このケーシング１内は、前記濾過
層３を介してこの濾過層３とケーシング１内壁との間に
形成された一次室１０と、濾過層３内に形成された二次
室１１とに密閉的に隔てて形成されることになる。前記
一次室１０の長手方向の一端側には濃縮前原液を圧入す
る濃縮前原液供給口１２を他端側には濃縮された原料パ
ルプを取出すための濃縮パルプ取出口１３を形成してあ
る。また、前記二次室１１に濾過液排出口１４を連結し
てある。この濾過液排出口１４は、一方の支持軸４を二
次室１１と連通した中空軸１５とし、この中空軸の端部
近くに濾過液排出口１４に通じる開口１６を設け、この
開口１６の両端部で濾過液排出口１４との接合部に液封
のためのグランドシール装置１７を設けてある。
合部はグランドシール装置８，８によって液封してあ
る。このようにして、このケーシング１内は、前記濾過
層３を介してこの濾過層３とケーシング１内壁との間に
形成された一次室１０と、濾過層３内に形成された二次
室１１とに密閉的に隔てて形成されることになる。前記
一次室１０の長手方向の一端側には濃縮前原液を圧入す
る濃縮前原液供給口１２を他端側には濃縮された原料パ
ルプを取出すための濃縮パルプ取出口１３を形成してあ
る。また、前記二次室１１に濾過液排出口１４を連結し
てある。この濾過液排出口１４は、一方の支持軸４を二
次室１１と連通した中空軸１５とし、この中空軸の端部
近くに濾過液排出口１４に通じる開口１６を設け、この
開口１６の両端部で濾過液排出口１４との接合部に液封
のためのグランドシール装置１７を設けてある。
【００１１】前記一次室１０内には、濾過層３表面に付
着され遠心力ではねとばされるパルプマットを連続的に
剥離しえると共に剥離されたパルプマットを濾過層３の
回転遠心力と協働して前記濃縮パルプ取出口１３方向に
移送しえる、濾過シリンダー２の回転方向に対向して濃
縮パルプ取出口側を後退させた送出し傾斜面を備えた送
出し剥離体２０を濾過層３表面とケーシング１内壁面と
の間に密接的に介装している。この図１の実施例におけ
る送出し剥離体２０は、ナイフ状の先端部を高速回転さ
れる濾過シリンダー２の濾過層３表面と密接され、濾過
シリンダー２の回転方向に対向して濃縮パルプ取出口側
を連続的に後退させた送り出し傾斜面をもつ螺旋形状と
してある。
着され遠心力ではねとばされるパルプマットを連続的に
剥離しえると共に剥離されたパルプマットを濾過層３の
回転遠心力と協働して前記濃縮パルプ取出口１３方向に
移送しえる、濾過シリンダー２の回転方向に対向して濃
縮パルプ取出口側を後退させた送出し傾斜面を備えた送
出し剥離体２０を濾過層３表面とケーシング１内壁面と
の間に密接的に介装している。この図１の実施例におけ
る送出し剥離体２０は、ナイフ状の先端部を高速回転さ
れる濾過シリンダー２の濾過層３表面と密接され、濾過
シリンダー２の回転方向に対向して濃縮パルプ取出口側
を連続的に後退させた送り出し傾斜面をもつ螺旋形状と
してある。
【００１２】また前記二次室１１内には前記濾過層３に
向けて高圧シャワー水を噴射する濾過層洗浄シャワー装
置３０を設けてある。この濾過層洗浄シャワー装置３０
は、前記中空軸１５とした支持軸４内を通して二次室１
１内の長手方向に配設された送水管３１に濾過層３に向
けて高圧シャワー水を噴射する多数の噴射ノズル３２を
設けて構成してある。
向けて高圧シャワー水を噴射する濾過層洗浄シャワー装
置３０を設けてある。この濾過層洗浄シャワー装置３０
は、前記中空軸１５とした支持軸４内を通して二次室１
１内の長手方向に配設された送水管３１に濾過層３に向
けて高圧シャワー水を噴射する多数の噴射ノズル３２を
設けて構成してある。
【００１３】前記濃縮前原液供給口１２には圧入される
原料パルプの流量を制御する第１流量調節弁３５を、前
記濃縮パルプ取出口１３には取り出される濃縮パルプの
流量を制御する第２流量調節弁３６を、また濾過液排出
口１４には排出される濾過液の流量を制御する第３流量
調節弁３７をそれぞれ取付けあり、これらの流量調節弁
３５，３６，３７は、弁制御器４０によってケーシング
の内圧を測定する圧力計４１の内圧測定値に応じて前記
濃縮パルプ取出口１３及び濾過液排出口１４に取付けら
れた第２，第３流量調節弁３６，３７を開閉すると同時
に前記濃縮前原液供給口１２に取付けられた第１流量調
節弁３５を開閉すように制御される。これにより濃縮パ
ルプ取出口１３から取り出される濃縮パルプのパルプ濃
度を一定に保持できるようにしている。運転始めの瞬間
時は濃縮パルプ取出口１３へのパルプ濃度は濃縮前原液
供給口１２とほとんど変わらない濃度であるので濃縮パ
ルプ取出口１３に取付けられた第２流量調節弁３６を閉
じてケーシング１の内圧を高めてパルプの付着量を増大
させて、所定の圧力になると前記第２流量調節弁３６を
徐々に開放し高濃度化して駆動モータ６の負荷が増加す
ると濾過液排出口１４に取付けられた第３流量調節弁３
７を負荷が適当な状態になるまで閉めて濃縮パルプ取出
口１３より出るパルプ濃度を一定化させる。
原料パルプの流量を制御する第１流量調節弁３５を、前
記濃縮パルプ取出口１３には取り出される濃縮パルプの
流量を制御する第２流量調節弁３６を、また濾過液排出
口１４には排出される濾過液の流量を制御する第３流量
調節弁３７をそれぞれ取付けあり、これらの流量調節弁
３５，３６，３７は、弁制御器４０によってケーシング
の内圧を測定する圧力計４１の内圧測定値に応じて前記
濃縮パルプ取出口１３及び濾過液排出口１４に取付けら
れた第２，第３流量調節弁３６，３７を開閉すると同時
に前記濃縮前原液供給口１２に取付けられた第１流量調
節弁３５を開閉すように制御される。これにより濃縮パ
ルプ取出口１３から取り出される濃縮パルプのパルプ濃
度を一定に保持できるようにしている。運転始めの瞬間
時は濃縮パルプ取出口１３へのパルプ濃度は濃縮前原液
供給口１２とほとんど変わらない濃度であるので濃縮パ
ルプ取出口１３に取付けられた第２流量調節弁３６を閉
じてケーシング１の内圧を高めてパルプの付着量を増大
させて、所定の圧力になると前記第２流量調節弁３６を
徐々に開放し高濃度化して駆動モータ６の負荷が増加す
ると濾過液排出口１４に取付けられた第３流量調節弁３
７を負荷が適当な状態になるまで閉めて濃縮パルプ取出
口１３より出るパルプ濃度を一定化させる。
【００１４】図２乃至図４は、濾過層３表面とケーシン
グ１内壁面との間に密接的に介装した前記送出し剥離体
２０の他の実施例を示している。なお図２乃至図４の実
施例における他の構成は図１の構成と同じである。図２
乃至図４で示す送出し剥離体２０も図１で示した送出し
剥離体２０と同様に、濾過層３表面に付着され遠心力で
はねとばされるパルプマットを連続的に剥離しえると共
に、剥離されたパルプマットを濾過層３の回転遠心力と
協働して前記濃縮パルプ取出口１３方向に移送しえるよ
うに、濾過シリンダー２の回転方向に対向して濃縮パル
プ取出口側を後退させた送出し傾斜面を備えたものであ
るが、この実施例に示す送出し剥離体２０の特徴は、ナ
イフ状の先端部２１を高速回転される濾過シリンダー２
の濾過層３表面と密接され、濾過シリンダー２の回転方
向に対向して濃縮パルプ取出口側を後退させた送り出し
傾斜面をもつ多数の剥離板２２で構成し、これらの剥離
板２２を一次室１０の長手方向に沿って所定の間隔をお
いて等間隔に且つ濾過層の回転方向に隙間なく配設した
ことである。
グ１内壁面との間に密接的に介装した前記送出し剥離体
２０の他の実施例を示している。なお図２乃至図４の実
施例における他の構成は図１の構成と同じである。図２
乃至図４で示す送出し剥離体２０も図１で示した送出し
剥離体２０と同様に、濾過層３表面に付着され遠心力で
はねとばされるパルプマットを連続的に剥離しえると共
に、剥離されたパルプマットを濾過層３の回転遠心力と
協働して前記濃縮パルプ取出口１３方向に移送しえるよ
うに、濾過シリンダー２の回転方向に対向して濃縮パル
プ取出口側を後退させた送出し傾斜面を備えたものであ
るが、この実施例に示す送出し剥離体２０の特徴は、ナ
イフ状の先端部２１を高速回転される濾過シリンダー２
の濾過層３表面と密接され、濾過シリンダー２の回転方
向に対向して濃縮パルプ取出口側を後退させた送り出し
傾斜面をもつ多数の剥離板２２で構成し、これらの剥離
板２２を一次室１０の長手方向に沿って所定の間隔をお
いて等間隔に且つ濾過層の回転方向に隙間なく配設した
ことである。
【００１５】これらの剥離板２２は５０ｍｍ乃至１００
ｍｍ程度の長さをもつものであり、図３に示すようにこ
れらの剥離板２２を一次室１０の長手方向に沿って所定
の間隙をおいて等間隔に配設した第１剥離板群２３と、
この第１剥離板群２３に対して濾過シリンダー２の回転
方向に対向した後退位置で、この第１剥離板群２３の各
間隙位置に隙間なく対応させた次位の第２剥離板群２４
とで構成しものである。尚、図３の矢印は濾過シリンダ
ー２の回転方向を示している。この実施例の送出し剥離
体２０は、濾過シリンダー２の濾過層３表面に付着され
たパルプマットが濾過シリンダー２の遠心力ではねとば
され、このはねとばされた原料パルプは図３に示すよう
にＡの剥離板２２にぶつかりＡの剥離板２２を傾斜させ
ておくことによりＢの剥離板２２方向に送られ、送られ
た原料パルプは再びこの位置で濾過シリンダーの表面に
付着され、再び遠心力でとばされＢの剥離板２２でＣの
剥離板２２方向側へと順次洗浄されながら図２及び図３
の左から右方向へ濃縮ハルプ取出口１３方向へと移動さ
れる。この実施例の送出し剥離体２０は、ケーシング１
内に圧入された濃縮前原料液を高速回転される遠心力を
もつ濾過シリンダー２に対して、剥離と付着を繰り返し
ながら取出口１３方向に順次移送するようにしたため、
換言すれば濃縮前原料液が洗浄と脱水を繰り返されなが
ら取出口１３方向に順次移送されるため、より洗浄効果
が高い利点がある。
ｍｍ程度の長さをもつものであり、図３に示すようにこ
れらの剥離板２２を一次室１０の長手方向に沿って所定
の間隙をおいて等間隔に配設した第１剥離板群２３と、
この第１剥離板群２３に対して濾過シリンダー２の回転
方向に対向した後退位置で、この第１剥離板群２３の各
間隙位置に隙間なく対応させた次位の第２剥離板群２４
とで構成しものである。尚、図３の矢印は濾過シリンダ
ー２の回転方向を示している。この実施例の送出し剥離
体２０は、濾過シリンダー２の濾過層３表面に付着され
たパルプマットが濾過シリンダー２の遠心力ではねとば
され、このはねとばされた原料パルプは図３に示すよう
にＡの剥離板２２にぶつかりＡの剥離板２２を傾斜させ
ておくことによりＢの剥離板２２方向に送られ、送られ
た原料パルプは再びこの位置で濾過シリンダーの表面に
付着され、再び遠心力でとばされＢの剥離板２２でＣの
剥離板２２方向側へと順次洗浄されながら図２及び図３
の左から右方向へ濃縮ハルプ取出口１３方向へと移動さ
れる。この実施例の送出し剥離体２０は、ケーシング１
内に圧入された濃縮前原料液を高速回転される遠心力を
もつ濾過シリンダー２に対して、剥離と付着を繰り返し
ながら取出口１３方向に順次移送するようにしたため、
換言すれば濃縮前原料液が洗浄と脱水を繰り返されなが
ら取出口１３方向に順次移送されるため、より洗浄効果
が高い利点がある。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、従来型に比較して金網吸着面を小さくでき
ることにより、同能力で比較する場合１／５から１／１
０以下に装置を小型化できると同時に駆動能力も大幅に
節約できる。
ているので、従来型に比較して金網吸着面を小さくでき
ることにより、同能力で比較する場合１／５から１／１
０以下に装置を小型化できると同時に駆動能力も大幅に
節約できる。
【図１】本発明の高圧型パルプ濃縮洗浄機を示す縦断正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の他の高圧型パルプ濃縮洗浄機を示す縦
断正面図である。
断正面図である。
【図３】図２に示した装置の濾過シリンダーと送出し剥
離体を展開して示す平面図である。
離体を展開して示す平面図である。
【図４】図２に示した装置の縦断側面図である。
【図５】従来のパルプ濃縮洗浄機を概略的に示した縦断
正面図である。
正面図である。
【図６】従来のパルプ濃縮洗浄機を概略的に示した縦断
正面図である。
正面図である。
【図７】従来のパルプ濃縮洗浄機を概略的に示した縦断
正面図である。
正面図である。
１ ケーシング ２ 濾過シリンダー ３ 濾過層 ４ 支持軸 ５ 軸受 ６ 駆動モータ ７ 駆動チェーン ８ グランドシール装置 １０ 一次室 １１ 二次室 １２ 濃縮前原液供給口 １３ 濃縮パルプ取出口 １４ 濾過液排出口 １５ 中空軸 １６ 開口 １７ グランドシール装置 ２０ 送出し剥離体 ２１ ナイフ状の先端部 ２２ 剥離板 ３０ 濾過層洗浄シャワー装置 ３１ 送水管 ３２ 噴射ノズル ３５ 第１流量調節弁 ３６ 第２流量調節弁 ３７ 第３流量調節弁 ４０ 弁制御器 ４１ 圧力計
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉型の横置き円筒状槽から成るケーシ
ング内に円周面を濾過層とした円筒状の濾過シリンダー
を高速回転可能にケーシングと同心位置に軸架して成
り、このケーシング内を前記濾過層を介してこの濾過層
とケーシング内壁との間に形成された一次室と濾過層内
に形成された二次室とに密閉的に隔てて形成し、前記一
次室の長手方向の一端側には濃縮前原液を圧入する濃縮
前原液供給口を他端側に濃縮された原料パルプを取出す
ための濃縮パルプ取出口を形成し、前記二次室に濾過液
排出口を連結して成り、前記一次室内には、濾過層表面
に付着され遠心力ではねとばされるパルプマットを剥離
しえると共に剥離されたパルプマットを濾過層の回転遠
心力と協働して前記濃縮パルプ取出口方向に移送しえ
る、濾過シリンダーの回転方向に対向して濃縮パルプ取
出口側を後退させた送出し傾斜面を備えた送出し剥離体
を濾過層表面とケーシング内壁面との間に密接的に介装
したことを特徴とする高圧型パルプ濃縮洗浄機。 - 【請求項２】 前記送出し剥離体は、ナイフ状の先端部
を高速回転される濾過シリンダーの濾過層表面と密接さ
れ、濾過シリンダーの回転方向に対向して濃縮パルプ取
出口側を連続的に後退させた送り出し傾斜面をもつ螺旋
形状としたことを特徴とする請求項１記載の高圧型パル
プ濃縮洗浄機。 - 【請求項３】 前記送出し剥離体は、ナイフ状の先端部
を高速回転される濾過シリンダーの濾過層表面と密接さ
れ、濾過シリンダーの回転方向に対向して濃縮パルプ取
出口側を後退させた送り出し傾斜面をもつ多数の剥離板
で構成し、これらの剥離板を一次室の長手方向に沿って
所定の間隔をおいて等間隔に且つ濾過層の回転方向に隙
間なく配設したことを特徴とする請求項１記載の高圧型
パルプ濃縮洗浄機。 - 【請求項４】 前記二次室内に濾過層に向けて高圧シャ
ワー水を噴射する濾過層洗浄シャワー装置を設けたこと
を特徴とする請求項１記載の高圧型パルプ濃縮洗浄機。 - 【請求項５】 前記濃縮前原液供給口、濃縮パルプ取出
口及び濾過液排出口にそれぞれ流量を制御できる流量調
節弁を取付け、濃縮パルプ取出口から取り出される濃縮
パルプのパルプ濃度を一定に保持できるようケーシング
の内圧に応じて前記濃縮パルプ取出口及び濾過液排出口
に取付けられた流量調節弁を開閉すると同時に前記濃縮
前原液供給口に取付けられた流量調節弁を開閉できるよ
うにした弁制御器を設けたことを特徴とする請求項１記
載の高圧型パルプ濃縮洗浄機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16834793A JPH073682A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 高圧型パルプ濃縮洗浄機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16834793A JPH073682A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 高圧型パルプ濃縮洗浄機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073682A true JPH073682A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15866381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16834793A Pending JPH073682A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 高圧型パルプ濃縮洗浄機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073682A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017832A (en) * | 1989-02-06 | 1991-05-21 | Mitsubishi Denki Kaisha Kaisha | Magnetic cancelling apparatus for color cathode-ray tube |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16834793A patent/JPH073682A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017832A (en) * | 1989-02-06 | 1991-05-21 | Mitsubishi Denki Kaisha Kaisha | Magnetic cancelling apparatus for color cathode-ray tube |
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