JPH073606A - Laminated non-woven fabric and production thereof - Google Patents

Laminated non-woven fabric and production thereof

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JPH073606A
JPH073606A JP5139719A JP13971993A JPH073606A JP H073606 A JPH073606 A JP H073606A JP 5139719 A JP5139719 A JP 5139719A JP 13971993 A JP13971993 A JP 13971993A JP H073606 A JPH073606 A JP H073606A
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JP
Japan
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fibers
thermoplastic synthetic
web
web layer
laminated
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Application number
JP5139719A
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Japanese (ja)
Inventor
Shuzo Imanishi
修三 今西
Hisao Maruyama
尚夫 丸山
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Publication of JPH073606A publication Critical patent/JPH073606A/en
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Abstract

PURPOSE:To provide a laminated non-woven web having a high tension and a high strength and excellent in surface abrasion resistance, dimensional stability, water absorption, wiping property, flexibility and skin touch. CONSTITUTION:A laminated non-woven fabric is characterized by laminating a web layer B comprising reclaimed cellulosic short fibers to at least one surface of a web layer A comprising thermoplastic synthetic filaments, integrating the web layer A with the web layer B with the three-dimensional interlacing between the cellulosic short fibers and the thermoplastic filaments, and, if necessary, partially thermally adhering the thermoplastic synthetic filaments each other.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性合成長繊維か
らなるウェブ層Aの少なくとも片面にセルロース系短繊
維反毛からなるウェブ層Bが積層されてなり、高引張強
力を有し、耐表面摩耗性、寸法安定性、吸水性、ワイピ
ング性、柔軟性および肌触り感に優れ、特に包装材用素
材、使い捨ての椅子カバーやテーブルクロスなどのカバ
ー材用素材の他、印刷用ワイピングクロスや使い捨て肌
着などの素材として好適に使用することができる積層不
織布およびその製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention comprises a web layer A made of thermoplastic synthetic filaments and a web layer B made of short fibers of cellulose-based fibers laminated on at least one side of the web layer A. It has excellent surface abrasion resistance, dimensional stability, water absorption, wiping property, flexibility and touch feeling. Especially, in addition to packaging materials, cover materials such as disposable chair covers and table cloths, printing wiping cloths and disposables. The present invention relates to a laminated nonwoven fabric that can be suitably used as a material for underwear and the like, and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、熱可塑性合成長繊維の特徴で
ある強力とセルロース系短繊維の特徴である吸水性や柔
軟性を併せ有する不織布が望まれており、スパンボンド
法により製造された熱可塑性合成長繊維からなる不織布
とセルロース系短繊維からなる不織布を積層した積層不
織布が使用されてきた。この積層不織布は、前記熱可塑
性合成長繊維不織布とセルロース系短繊維不織布を積層
した後、熱融着あるいはバインダを用いることにより構
成繊維同士を固着して一体化することにより製造されて
いる。
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been a demand for a non-woven fabric having both strength which is a characteristic of thermoplastic synthetic filaments and water absorbency and flexibility which is a characteristic of short cellulosic fibers. Laminated non-woven fabrics have been used in which non-woven fabrics composed of plastic synthetic long fibers and non-woven fabrics composed of short cellulosic fibers are laminated. This laminated non-woven fabric is produced by laminating the thermoplastic synthetic long-fiber non-woven fabric and the cellulosic short-fiber non-woven fabric, and then fixing and integrating the constituent fibers by heat fusion or using a binder.

【0003】しかしながら、この積層不織布は前述した
ように、前記熱可塑性合成長繊維不織布とセルロース系
短繊維不織布を積層後一体化するに際し、熱接着あるい
はバインダを用いることにより構成繊維同士を固着する
ため強力に優れるものの、セルロース系繊維の特徴であ
る吸水性やワイピング性が損なわれ、しかも硬くなって
肌触り感が低下するという問題を有していた。しかも、
この不織布ではその表面層に存在するセルロース系短繊
維同士が十分に固着されないため、耐表面摩耗性が劣る
という問題があった。
However, as described above, this laminated non-woven fabric is used because, when the thermoplastic synthetic long-fiber non-woven fabric and the cellulosic short-fiber non-woven fabric are laminated and integrated, the constituent fibers are fixed to each other by heat bonding or using a binder. Although it is excellent in strength, it has a problem that water absorption and wiping properties, which are characteristics of cellulosic fibers, are impaired, and the cellulose fibers become hard and the feel to the touch is deteriorated. Moreover,
This nonwoven fabric has a problem that the surface abrasion resistance is inferior because the cellulose-based short fibers present in the surface layer are not sufficiently fixed to each other.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決し、熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Aの少な
くとも片面にセルロース系短繊維反毛からなるウェブ層
Bが積層されてなり、高引張強力を有し、耐表面摩耗
性、寸法安定性、吸水性、ワイピング性、柔軟性および
肌触り感に優れた積層不織布を提供しようとするもので
ある。また、前記積層不織布を効率良く製造することが
できる方法を提供しようとするものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above problems and comprises a web layer A made of thermoplastic synthetic continuous fibers and a web layer B made of short staple fibers of cellulose type laminated on at least one surface of the web layer A. An object of the present invention is to provide a laminated nonwoven fabric having high tensile strength and excellent in surface abrasion resistance, dimensional stability, water absorption, wiping property, flexibility and touch feeling. Another object of the present invention is to provide a method capable of efficiently producing the laminated nonwoven fabric.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到着した。すな
わち、本発明は、 1.熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Aの少なくと
も片面にセルロース系短繊維反毛からなるウェブ層Bが
積層され、かつ前記ウェブ層Aとウェブ層Bがセルロー
ス系短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交
絡により一体化されてなることを特徴とする積層不織
布, 2.熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Aの少なくと
も片面にセルロース系短繊維反毛からなるウェブ層Bが
積層され、前記ウェブ層Aとウェブ層Bがセルロース系
短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡に
より一体化され、かつ前記熱可塑性合成長繊維同士が部
分的に熱接着されてなることを特徴とする積層不織布, 3.熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Aの少なくと
も片面にセルロース系短繊維反毛からなるウェブ層Bが
積層され、前記ウェブ層Aとウェブ層Bがセルロース系
短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡に
より一体化され、かつ前記熱可塑性合成長繊維同士が部
分的に熱接着されてなる積層不織布において、熱可塑性
合成長繊維が、鞘成分がポリオレフィン系重合体、芯成
分が前記ポリオレフィン系重合体の融点より少なくとも
30℃高い融点を有する熱可塑性合成重合体からなる芯
鞘型複合長繊維であることを特徴とする積層不織布, 4.熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Aの少なくと
も片面にセルロース系短繊維反毛からなるウェブ層Bを
積層し、次いで高圧液体柱状流を噴射してセルロース系
短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維とを三次元的に交絡さ
せることによりウェブ層Aとウェブ層Bとを一体化する
ことを特徴とする積層不織布の製造方法, 5.熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Aの少なくと
も片面にセルロース系短繊維反毛からなるウェブ層Bを
積層し、次いで高圧液体柱状流を噴射してセルロース系
短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維とを三次元的に交絡さ
せることによりウェブ層Aとウェブ層Bを一体化した
後、前記熱可塑性合成長繊維同士を部分的に熱接着する
ことを特徴とする積層不織布の製造方法, を要旨とするものである。
The present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, the present invention is: At least one side of a web layer A made of thermoplastic synthetic long fibers is laminated with a web layer B made of cellulose short fibers, and the web layers A and B are made of short cellulose fibers and thermoplastic synthetic fibers. 1. A laminated non-woven fabric characterized by being integrated by three-dimensional entanglement with fibers, A web layer B made of short staple cellulose fibers is laminated on at least one surface of a web layer A made of thermoplastic synthetic long fibers, and the web layers A and B are short staple fibers of cellulose fiber and thermoplastic synthetic long fibers. 2. A laminated non-woven fabric, which is integrated by three-dimensional entanglement with the thermoplastic synthetic filaments and is partially heat-bonded to each other. A web layer B made of short staple cellulose fibers is laminated on at least one surface of a web layer A made of thermoplastic synthetic long fibers, and the web layers A and B are short staple fibers of cellulose fiber and thermoplastic synthetic long fibers. In a laminated non-woven fabric, which is integrated by three-dimensional entanglement between the thermoplastic synthetic filaments and the thermoplastic synthetic filaments are partially heat-bonded to each other, the thermoplastic synthetic filaments have a sheath component of a polyolefin-based polymer and a core component. 3. A laminated non-woven fabric characterized by being a core-sheath type composite long fiber made of a thermoplastic synthetic polymer having a melting point at least 30 ° C. higher than the melting point of the polyolefin-based polymer. A web layer B made of short staple cellulose fibers is laminated on at least one surface of a web layer A made of thermoplastic synthetic long fibers, and then a high-pressure liquid columnar flow is injected to spray short fibers of the cellulose staple fibers and thermoplastic long synthetic fibers. 4. A method for producing a laminated non-woven fabric, characterized in that the web layer A and the web layer B are integrated by three-dimensionally entangled with each other. A web layer B made of short staple cellulose fibers is laminated on at least one surface of a web layer A made of thermoplastic synthetic long fibers, and then a high-pressure liquid columnar flow is injected to spray short fibers of the cellulose staple fibers and thermoplastic long synthetic fibers. A method for producing a laminated non-woven fabric, characterized in that the thermoplastic synthetic filaments are partially heat-bonded after the web layer A and the web layer B are integrated by three-dimensionally entangled with each other. It is what

【0006】次に、本発明の積層不織布に関して説明す
る。本発明の積層不織布は、熱可塑性合成長繊維からな
るウェブ層Aの少なくとも片面にセルロース系短繊維反
毛からなるウェブ層Bが積層されてなるものである。
Next, the laminated nonwoven fabric of the present invention will be described. The laminated nonwoven fabric of the present invention comprises a web layer A made of thermoplastic synthetic long fibers and a web layer B made of short fibers of cellulose-based fibers laminated on at least one surface of the web layer A.

【0007】本発明でいう熱可塑性合成長繊維からなる
ウェブ層Aとは、通常の繊維形成性熱可塑性合成重合体
の長繊維から構成されるものであり、いわゆるスパンボ
ンド法により製造されるものである。繊維形成性熱化塑
性合成重合体とは、ポリエステル系重合体、ポリアミド
系重合体あるいはポリオレフィン系重合体であって、い
ずれも繊維形成性を有するものである。ポリエステル系
重合体としては、主繰り返し単位の80モル%以上がエ
チレンテレフタレートからなるポリエステル重合体ある
いは従来から公知の酸成分とグリコール成分とからなる
共重合ポリエステルが挙げられる。共重合ポリエステル
の酸成分としては、イソフタル酸、アジピン酸などが挙
げられ、グリコール成分としては、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどが挙げられる。ポリアミ
ド系重合体としては、ナイロン6、ナイロン66、ナイ
ロン610、ナイロン46などが挙げられる。ポリオレ
フィン系重合体としては、直鎖状低密度ポリエチレン、
通常の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレンなどが挙げられる。なお、前記熱可塑性
合成重合体には、必要に応じて、通常の酸化防止剤、艶
消剤、顔料あるいは帯電防止剤など種々の添加剤が、い
ずれも繊維形成性に支障を来さない範囲であれば含有さ
れていてもよい。前記熱可塑性合成長繊維として、ポリ
エステル系重合体あるいはポリアミド系重合体からなる
長繊維を用いた場合、強力に優れる前記ポリエステル系
重合体あるいはポリアミド系重合体がウェブ層Aの引張
強力を保つため、優れた機械的性能を有する不織布を得
ることができる。
The web layer A made of thermoplastic synthetic continuous fibers referred to in the present invention is composed of continuous fibers of ordinary fiber-forming thermoplastic synthetic polymer, and is produced by the so-called spunbond method. Is. The fiber-forming thermoplastic synthetic polymer is a polyester-based polymer, a polyamide-based polymer or a polyolefin-based polymer, and each has a fiber-forming property. Examples of the polyester-based polymer include a polyester polymer in which 80 mol% or more of the main repeating unit is ethylene terephthalate, or a copolyester including a conventionally known acid component and a glycol component. Examples of the acid component of the copolyester include isophthalic acid and adipic acid, and examples of the glycol component include propylene glycol and diethylene glycol. Examples of the polyamide polymer include nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 46 and the like. As the polyolefin-based polymer, linear low-density polyethylene,
Examples include ordinary low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene and the like. In the thermoplastic synthetic polymer, various additives such as ordinary antioxidants, matting agents, pigments, antistatic agents, etc. are added to the thermoplastic synthetic polymer, if necessary, in such a range that fiber formation properties are not hindered. If it is contained, it may be contained. When a long fiber made of a polyester polymer or a polyamide polymer is used as the thermoplastic synthetic long fiber, the polyester polymer or the polyamide polymer having excellent strength maintains the tensile strength of the web layer A. A non-woven fabric having excellent mechanical performance can be obtained.

【0008】また、ウェブ層Aは、必ずしも単一の合成
長繊維からなるものに限る必要はなく、2種以上の合成
長繊維からなるものであってもよい。また、この熱可塑
性合成長繊維は、単一の重合体からなるものに限る必要
はなく、2種以上の重合体成分からなる複合長繊維であ
ってもよく、特に、前記熱可塑性合成長繊維として、鞘
成分がポリオレフィン系重合体、芯成分が前記ポリオレ
フィン系重合体の融点より少なくとも30℃高い融点を
有する熱可塑性合成重合体からなる芯鞘型複合長繊維を
用いることもできる。複合長繊維の芯成分を構成する熱
可塑性合成重合体としては、ポリエステル系重合体ある
いはポリアミド系重合体などが挙げられる。この複合長
繊維を用いた場合、前記ウェブ層AおよびBを積層して
一体化した後熱接着処理を施したとき、前記熱可塑性合
成複合長繊維間がその鞘成分重合体の融着により部分的
に熱接着されること、および複合長繊維の芯成分を構成
する前記熱可塑性重合体が高融点と高強力を有するため
ウェブ層Aの引張強力を保ち、極めて優れた機械的性能
を有する不織布を得ることができる。
The web layer A does not necessarily have to be made of a single synthetic long fiber, but may be made of two or more types of synthetic long fibers. Further, the thermoplastic synthetic continuous fiber is not limited to the one composed of a single polymer, and may be a composite continuous fiber composed of two or more kinds of polymer components. As the sheath component, a core-sheath type composite filament may be used in which the sheath component is a polyolefin polymer and the core component is a thermoplastic synthetic polymer having a melting point at least 30 ° C. higher than the melting point of the polyolefin polymer. Examples of the thermoplastic synthetic polymer that constitutes the core component of the composite long fiber include polyester-based polymers and polyamide-based polymers. When this composite long fiber is used, when the web layers A and B are laminated and integrated and then subjected to a heat-bonding treatment, the thermoplastic synthetic composite long fibers are partially bonded by fusion of the sheath component polymer. Which is heat-bonded to each other, and the thermoplastic polymer constituting the core component of the composite long fiber has a high melting point and a high strength, so that the tensile strength of the web layer A is maintained and the nonwoven fabric has an extremely excellent mechanical performance. Can be obtained.

【0009】ウェブ層Aを構成する前記熱可塑性合成長
繊維は、単糸繊度が10デニール以下、好ましくは5デ
ニール以下のものである。単糸繊度が10デニールを超
えると、高圧液体柱状流でウェブを処理するとき繊維間
に十分に三次元交絡を施すことが困難となり、不織布と
したとき引張強力が低く、また柔軟性が低下するため好
ましくない。この単糸繊度が小さいほど柔軟性に優れた
不織布を得ることができるが、小さ過ぎると溶融紡糸時
に糸切れが増大して紡糸時の曵糸性が低下したり、ある
いは不織布としたとき引張強力が低過ぎたりするため好
ましくない。通常、小さくとも0.5デニール程度まで
とするのがよい。
The thermoplastic synthetic continuous fibers constituting the web layer A have a single yarn fineness of 10 denier or less, preferably 5 denier or less. When the single yarn fineness exceeds 10 denier, it becomes difficult to sufficiently perform three-dimensional entanglement between the fibers when the web is processed by the high-pressure liquid columnar flow, and when the nonwoven fabric is formed, the tensile strength is low and the flexibility is reduced. Therefore, it is not preferable. The smaller the monofilament fineness, the more flexible a nonwoven fabric can be obtained, but if it is too small, the yarn breakage during melt spinning will increase and the spinnability at the time of spinning will decrease, or the tensile strength of a nonwoven fabric will increase. Is too low, which is not preferable. Usually, it is preferable to set it to at least about 0.5 denier.

【0010】前記熱可塑性合成長繊維は、円形断面形状
を有するもの、あるいは三角形、四角形、偏平形など種
々の異型断面形状を有するものである。また、中空断面
形状であってもよい。
The above-mentioned thermoplastic synthetic filaments have a circular cross-sectional shape, or various irregular cross-sectional shapes such as a triangle, a quadrangle, and a flat shape. It may also have a hollow cross-sectional shape.

【0011】ウェブ層Aは、目付けが3〜100g/m
2 、好ましくは5〜50g/m2 のものである。目付け
が3g/m2 未満であると、高圧液体柱状流でウェブを
処理するとき繊維間に十分に三次元交絡を施すことが困
難となり、不織布としたとき引張強力が低くなるため好
ましくない。一方、目付けが100g/m2 を超える
と、高圧液体柱状流でウェブを処理するとき柱状流がウ
ェブを十分貫通せず、繊維間に十分に三次元交絡を施す
ことが困難となり、不織布としたとき引張強力が低くな
るため好ましくない。
The web layer A has a basis weight of 3 to 100 g / m.
2 , preferably 5 to 50 g / m 2 . When the basis weight is less than 3 g / m 2 , it becomes difficult to sufficiently perform three-dimensional entanglement between the fibers when the web is processed by the high pressure liquid columnar flow, and the tensile strength becomes low when the nonwoven fabric is formed, which is not preferable. On the other hand, if the basis weight exceeds 100 g / m 2 , the columnar flow does not sufficiently penetrate the web when the web is treated with the high-pressure liquid columnar flow, and it becomes difficult to sufficiently three-dimensionally entangle the fibers, resulting in a nonwoven fabric. At this time, the tensile strength becomes low, which is not preferable.

【0012】本発明でいうセルロース系短繊維反毛から
なるウェブ層Bとは、木綿や麻などの天然繊維、レーヨ
ンなどの半合成繊維あるいはこれら繊維の2種以上の混
合物からなる糸または織物または編物から得られるもの
であって、単に漂白しただけのものおよび螢光晒しのも
のおよび染色したものを言う。
In the present invention, the web layer B made of short fibers of cellulosic short fibers means a natural fiber such as cotton or hemp, a semi-synthetic fiber such as rayon, or a yarn or a woven fabric made of a mixture of two or more kinds of these fibers or It refers to the one obtained from a knitted fabric, which is simply bleached or exposed to fluorescent light and dyed.

【0013】本発明で効果的に用いることができる反毛
機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネッ
ト・マシン、廻切機などである。用いる反毛機の種類や
組み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太
さ、撚の強さにもよるが、同一の反毛機を複数台直列に
連結させたり、2種以上の反毛機を組み合わせて用いた
りすると効果的である。ここで反毛機による解繊率は3
0〜95%の範囲が好ましい。解繊率が30%未満であ
ると高圧液体柱状流でウェブを処理するとき柱状流がウ
ェブを十分貫通せず、また解繊率が95%を超えると十
分な表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率は下記に
示す式により求められる。
The anti-pulling machine that can be effectively used in the present invention is a rag machine, a knot breaker, a garnet machine, a slicing machine and the like. The type and combination of anti-fluffing machines to be used depend on the shape of the fabric to be fluffed, the thickness of the threads and the strength of the twist, but two or more of the same anti-fluffing machines can be connected in series. It is effective to use a combination of the above anti-fluffing machines. Here, the defibration rate by the anti-pulling machine is 3
The range of 0 to 95% is preferable. When the defibration rate is less than 30%, the columnar flow does not sufficiently penetrate the web when the web is treated with the high pressure liquid columnar flow, and when the defibration rate exceeds 95%, sufficient surface abrasion strength cannot be obtained. The defibration rate is obtained by the formula shown below.

【0014】解繊率(%)=(反毛重量−糸状物重量)
×100/反毛重量 前述の方法で得られた反毛を用いてカーディングや抄紙
法によってウェブを形成する。セルロース系短繊維反毛
ウェブは、必要に応じて引張強力を持たせるため、前述
の高圧液体柱状流法やニードルパンチ法、あるいはステ
ッチボンド法などにより交絡される。
Disentanglement rate (%) = (weight of fluff-weight of filamentous material)
× 100 / weight of fluff A web is formed by carding or a papermaking method using the fluff obtained by the above method. The short cellulose fiber fluff web is entangled by the above-mentioned high pressure liquid columnar flow method, needle punch method, stitch bond method or the like in order to have tensile strength as required.

【0015】ウェブ層Bの厚さは用途に応じて任意に選
択すればよいが、目付けが10〜200g/m2 、好ま
しくは15〜100g/m2 のものである。目付けが1
0g/m2 未満であると、不織布としたとき吸水性、柔
軟性および肌触り感が低下するため好ましくない。この
目付けは、多くとも200g/m2 とすれば十分であ
り、200g/m2 を超えると、高圧液体柱状流でウェ
ブを処理するとき柱状流がウェブを十分貫通せず、繊維
間に十分に三次元交絡を施すことが困難となって不織布
としたとき剥離強力が低くなり、しかも製造コストが上
昇して不経済となるため好ましくない。
The thickness of the web layer B may be arbitrarily selected according to the application, but the basis weight is 10 to 200 g / m 2 , preferably 15 to 100 g / m 2 . Weight is 1
When it is less than 0 g / m 2, it is not preferable because the water absorbency, the flexibility and the feel to the touch are reduced when it is made into a nonwoven fabric. It is sufficient that the basis weight is 200 g / m 2 at most, and when it exceeds 200 g / m 2 , the columnar flow does not sufficiently penetrate the web when the web is treated with the high-pressure liquid columnar flow, so that the fibers are sufficiently interspaced between the fibers. It is not preferable because it becomes difficult to perform three-dimensional entanglement, the peel strength becomes low when a nonwoven fabric is formed, and the manufacturing cost increases, which is uneconomical.

【0016】本発明の積層不織布は、前記熱可塑性合成
長繊維からなるウェブ層Aの少なくとも片面に前記セル
ロース系短繊維反毛からなるウェブ層Bが積層され、か
つ前記ウェブ層Aとウェブ層Bがセルロース系短繊維反
毛と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡により一体
化されてなるものである。この三次元交絡とは、高圧液
体柱状流の噴射により前記ウェブ層AおよびBの構成繊
維同士が立体的に絡合したものである。また、前記熱可
塑性合成長繊維からなるウェブ層Aの熱可塑性合成長繊
維同士が部分的に熱接着されてなるものである。
In the laminated nonwoven fabric of the present invention, the web layer A made of the above-mentioned thermoplastic synthetic filaments is laminated on at least one side thereof with the web layer B made of the above-mentioned short fibers of cellulosic fibers, and the web layers A and B are laminated. Is integrated by three-dimensional entanglement between short fibers of cellulose-based fibers and thermoplastic synthetic long fibers. The three-dimensional entanglement is a three-dimensional entanglement of the constituent fibers of the web layers A and B by the injection of the high-pressure liquid columnar flow. Further, the thermoplastic synthetic long fibers of the web layer A made of the thermoplastic synthetic long fibers are partially heat-bonded to each other.

【0017】本発明の積層不織布は、前記ウェブ層Aお
よびBの構成繊維同士が立体的に絡合しているため実用
上十分な引張強力を有し、しかも前記ウェブ層Aおよび
B間の複合面で剥離が生じたりすることがない。また、
ウェブ層Aの構成繊維同士を部分的に熱接着することに
より、強力がさらに向上し、ウェブ層AおよびB間の複
合面での剥離を確実に防止することができる。特に、熱
可塑性合成長繊維として、鞘成分がポリオレフィン系重
合体、芯成分が前記ポリオレフィン系重合体の融点より
少なくとも30℃高い融点を有する熱可塑性合成重合体
からなる芯鞘型複合長繊維を用いたとき、一層引張強力
が向上する。
The laminated nonwoven fabric of the present invention has practically sufficient tensile strength because the constituent fibers of the web layers A and B are three-dimensionally entangled, and the composite between the web layers A and B is also present. No peeling occurs on the surface. Also,
By partially heat-bonding the constituent fibers of the web layer A, the strength is further improved, and peeling between the web layers A and B on the composite surface can be reliably prevented. Particularly, as the thermoplastic synthetic continuous fiber, a core-sheath type composite continuous fiber having a sheath component made of a polyolefin-based polymer and a core component made of a thermoplastic synthetic polymer having a melting point at least 30 ° C. higher than the melting point of the polyolefin-based polymer is used. The tensile strength is further improved.

【0018】次に、本発明の積層不織布の製造方法に関
して説明する。本発明の積層不織布の製造方法は、まず
熱可塑性合成長繊維からなる熱接着ウェブ層Aの少なく
とも片面にセルロース系短繊維反毛からなるウェブ層B
を積層し、次いで高圧液体柱状流を噴射してセルロース
系短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維とを三次元的に交絡
させることによりウェブ層Aとウェブ層Bを一体化する
ものである。さらに、前記三次元的交絡によりウェブ層
Aとウェブ層Bを一体化した後、必要に応じて前記熱可
塑性合成長繊維同士を部分的に熱接着するものである。
Next, the method for producing the laminated nonwoven fabric of the present invention will be described. In the method for producing a laminated nonwoven fabric according to the present invention, first, at least one surface of a thermoadhesive web layer A made of a thermoplastic synthetic long fiber is provided on at least one side thereof and a web layer B made of short fibers of a cellulosic fiber.
Is laminated, and then the high-pressure liquid columnar flow is jetted to three-dimensionally entangle the short fibers of the cellulose fiber and the thermoplastic synthetic long fibers to integrate the web layer A and the web layer B. Further, after the web layer A and the web layer B are integrated by the three-dimensional entanglement, the thermoplastic synthetic long fibers are partially heat-bonded to each other as necessary.

【0019】本発明の方法では、前記熱可塑性合成長繊
維からなるウェブ層Aは、通常の溶融紡糸装置を用いて
前記繊維形成性熱可塑性合成重合体を溶融紡出し、冷却
した後に開繊し、移動帯上に堆積させて所定目付けの長
繊維ウェブAとする方法、いわゆるスパンボンド法によ
り製造することができる。なお、ウェブ化に際しては、
通常の平行配列法、交叉配列法、平行交叉配列法あるい
はランダム法など種々の方法を採用することができる。
ウェブ化後かつ高圧液体柱状流処理前に、得られたウェ
ブ層Aに熱融着あるいはウェルダ接着などの構成繊維の
自由度を低下させるような処理を施してはならない。得
られたウェブ層Aに熱融着あるいはウェルダ接着などの
処理を施すと、ウェブ層Aの構成繊維同士が固着され、
次工程の高圧液体柱状流処理において構成繊維間に十分
な三次元交絡を施すことができず、したがって不織布と
したとき剥離強力が低下するのみならず、柔軟性や肌触
り感も低下するため好ましくない。
In the method of the present invention, the web layer A made of the thermoplastic synthetic continuous fiber is melt-spun out from the fiber-forming thermoplastic synthetic polymer by using an ordinary melt spinning apparatus, cooled, and then opened. It can be manufactured by a so-called spunbond method in which a long fiber web A having a predetermined basis weight is deposited on the moving zone. In addition, when converting to the web,
Various methods such as a normal parallel array method, a cross array method, a parallel cross array method or a random method can be adopted.
After the web formation and before the high pressure liquid columnar flow treatment, the obtained web layer A should not be subjected to a treatment such as heat fusion or welder adhesion which lowers the degree of freedom of the constituent fibers. When the obtained web layer A is subjected to a treatment such as heat fusion or welder adhesion, the constituent fibers of the web layer A are fixed to each other,
In the high pressure liquid columnar flow treatment of the next step, it is not preferable because sufficient three-dimensional entanglement cannot be performed between the constituent fibers, so that not only the peel strength is reduced when the nonwoven fabric is formed, but also the flexibility and the feel to the touch are reduced. .

【0020】本発明の方法において、前記セルロース系
短繊維反毛からなるウェブ層Bを前記ウェブ層Aの少な
くとも片面に積層するに際しては、ウェブ層Bとウェブ
層Aを別途作成した後に両ウェブ層を積層するか、ある
いはスプレ法によりウェブ層の表面にセルロース系短繊
維反毛を直接堆積させる。その方法としては、通常のカ
ード機による平行配列法やクロスウェバによる交叉配列
法を採用することができる。また、スプレ法としては、
セルロース系短繊維反毛を空気とともにウェブ層Aの表
面に直接吹き付けるいわゆるエアーレイ法を採用するこ
とができる。
In the method of the present invention, when laminating the web layer B made of the above-mentioned short fibers of cellulosic fiber on at least one side of the web layer A, the web layers B and A are separately prepared and then both web layers are formed. Or the short fibers of cellulosic fibers are directly deposited on the surface of the web layer by laminating or spraying. As the method, a parallel array method using an ordinary card machine or a cross array method using a cross webber can be adopted. Moreover, as a spray method,
A so-called air ray method in which the short fibers of cellulose-based fibers are directly blown onto the surface of the web layer A together with air can be adopted.

【0021】また、前記ウェブ層Bを前記ウェブ層Aの
両面に積層するに際しては、一旦、ウェブ層Bをウェブ
層Aの片面上に積層し、次いでウェブ層Aの他面上に前
記と同様にして積層を行なうとよい。
When the web layer B is laminated on both sides of the web layer A, the web layer B is once laminated on one side of the web layer A, and then on the other side of the web layer A as described above. It is good to carry out the lamination.

【0022】なお、本発明の方法では、前記セルロース
系短繊維反毛からなるウェブ層Bを前記熱可塑性合成長
繊維からなるウェブ層Aの少なくとも片面に積層するた
め、ウェブ層Bの積層方法として通常のカード機による
平行配列法を採用しても、積層不織布としたとき従来の
ような縦横方向の引張強力の差が大きくなることがな
い。
In the method of the present invention, since the web layer B made of the above-mentioned short fibers of cellulosic fibers is laminated on at least one side of the web layer A made of the thermoplastic synthetic long fibers, the method for laminating the web layer B is as follows. Even if the parallel arrangement method using a normal card machine is adopted, the difference in tensile strength in the longitudinal and transverse directions does not become large when a laminated nonwoven fabric is used.

【0023】本発明の方法では、前記積層に引続き積層
ウェブに高圧液体柱状流処理を施す。高圧液体柱状流処
理は、孔径が0.05〜0.5mmのノズルを使用し、
圧力を25〜150kg/cm2 として液体を噴射す
る。高圧液体としては、経済性の点から常温の水を使用
するとよい。高圧液体の圧力が25kg/cm2 未満で
あると、柱状流がウェブを十分貫通せず、繊維間に十分
に三次元交絡を施すことが困難となり、不織布としたと
き引張強力が低下するため好ましくない。一方、高圧液
体の圧力が150kg/cm2 を超えると、圧力が高過
ぎて柱状流がウェブを貫通するとき繊維に損傷を与え、
不織布としたとき引張強力が低下するため好ましくな
い。この高圧液体柱状流処理は、前記ウェブ層Aおよび
Bの構成繊維同士を立体的に絡合させるものである。し
たがって、得られた積層不織布は、引張強力が高く、し
かも前記ウェブ層AおよびB間の複合面で剥離が生じた
りすることがない。なお、この高圧液体柱状流処理は、
必要に応じて、複数回実施してもよい。
In the method of the present invention, the laminated web is subsequently subjected to a high pressure liquid columnar flow treatment on the laminated web. The high-pressure liquid columnar flow treatment uses a nozzle having a hole diameter of 0.05 to 0.5 mm,
The liquid is jetted at a pressure of 25 to 150 kg / cm 2 . As the high-pressure liquid, water at room temperature may be used from the economical point of view. When the pressure of the high-pressure liquid is less than 25 kg / cm 2 , the columnar flow does not sufficiently penetrate the web, it becomes difficult to sufficiently three-dimensionally entangle the fibers, and the tensile strength of the nonwoven fabric decreases, which is preferable. Absent. On the other hand, when the pressure of the high-pressure liquid exceeds 150 kg / cm 2 , the pressure is too high and the fibers are damaged when the columnar flow penetrates the web,
When a nonwoven fabric is used, the tensile strength is reduced, which is not preferable. This high-pressure liquid columnar flow treatment three-dimensionally entangles the constituent fibers of the web layers A and B. Therefore, the obtained laminated non-woven fabric has high tensile strength, and peeling does not occur on the composite surface between the web layers A and B. In addition, this high-pressure liquid columnar flow treatment,
It may be carried out multiple times, if necessary.

【0024】本発明の方法では、前記高圧液体柱状流処
理に引続き、必要に応じて積層ウェブ層に熱接着処理を
施して、前記ウェブ層Aの構成繊維同士を部分的に熱接
着する。熱接着処理は、通常の熱エンボスローラを用
い、ローラ温度を前記ウェブ層Aの構成繊維の融点以
下、線圧力を5〜100kg/cm、圧接面積率を3〜
25%とする。ローラ温度が前記構成繊維の融点を超え
ると、熱接着処理時に繊維が融解して不織布としたとき
強力が低下するのみならず、不織布自体がフイルム状を
呈し、柔軟性や肌触り感が低下するため好ましくない。
なお、ウェブ層Aの構成繊維として、鞘成分がポリオレ
フィン系重合体、芯成分が前記ポリオレフィン系重合体
の融点より少なくとも30℃高い融点を有する熱可塑性
合成重合体からなる芯鞘型複合長繊維を用いたときは、
ローラ温度を両重合体の融点間の温度とするのがよい。
この熱接着処理は、前記ウェブ層Aの構成繊維同士を部
分的に熱接着するものである。したがって、得られた積
層不織布は、高引張強力を有するものとなる。
In the method of the present invention, subsequent to the above-mentioned high pressure liquid columnar flow treatment, the laminated web layers are subjected to a heat-bonding treatment, if necessary, so that the constituent fibers of the web layer A are partially heat-bonded. The heat-bonding treatment uses an ordinary heat-embossing roller, the roller temperature is not higher than the melting point of the constituent fibers of the web layer A, the linear pressure is 5 to 100 kg / cm, and the pressure contact area ratio is 3 to
25%. When the roller temperature exceeds the melting point of the constituent fibers, not only the strength is lowered when the fibers are melted during the heat-bonding treatment to form a non-woven fabric, but the non-woven fabric itself exhibits a film-like shape, and the softness and touch feeling are reduced. Not preferable.
As the constituent fibers of the web layer A, a core-sheath type composite continuous fiber comprising a polyolefin polymer as a sheath component and a thermoplastic synthetic polymer having a core component having a melting point at least 30 ° C. higher than the melting point of the polyolefin polymer is used. When used,
The roller temperature is preferably between the melting points of both polymers.
In this heat-bonding treatment, the constituent fibers of the web layer A are partially heat-bonded. Therefore, the obtained laminated nonwoven fabric has high tensile strength.

【0025】[0025]

【作用】本発明の積層不織布は、前記熱可塑性合成長繊
維からなるウェブ層Aの少なくとも片面に前記セルロー
ス系短繊維反毛からなるウェブ層Bが積層され、かつ前
記ウェブ層Aとウェブ層Bがセルロース系短繊維反毛と
熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡により一体化さ
れてなるものであり、前記熱可塑性合成長繊維自体およ
び前記三次元交絡により実用上十分な引張強力と寸法安
定性を保持し、かつ前記セルロース系短繊維反毛により
優れた吸水性と柔軟性、肌触り感を発現する。しかも、
前記両ウェブ層AおよびBが、前記熱可塑性合成長繊維
とセルロース系短繊維反毛との三次元交絡により一体化
されており、従来の積層不織布のような熱接着あるいは
バインダを用いて構成繊維同士が固着されることがない
ため、セルロース系短繊維の特徴である優れた吸水性と
柔軟性、肌触り感が良好に保持される。また、部分的に
残留する糸状のセルロース系短繊維が耐表面摩擦性の向
上に寄与する。
In the laminated nonwoven fabric of the present invention, the web layer A made of the thermoplastic synthetic long fibers is laminated with the web layer B made of the short fibers of the cellulosic fiber on at least one side thereof, and the web layers A and B are laminated. Is a cellulosic short fiber fluff and thermoplastic synthetic long fibers are integrated by three-dimensional entanglement, the thermoplastic synthetic long fibers themselves and the three-dimensional entanglement practically sufficient tensile strength and Maintains dimensional stability, and exhibits excellent water absorbency, flexibility, and feel to the touch due to the fluff of the cellulose-based short fibers. Moreover,
The two web layers A and B are integrated by three-dimensional entanglement of the thermoplastic synthetic long fibers and short fibers of cellulosic short fibers, and the fibers are formed by thermal bonding or using a binder like a conventional laminated nonwoven fabric. Since they are not fixed to each other, excellent water absorption, flexibility, and touch feeling, which are characteristics of the cellulose-based short fibers, are well retained. In addition, the partially remaining filamentous cellulose-based short fibers contribute to the improvement of the surface friction resistance.

【0026】さらに、前記三次元交絡とは別に前記熱可
塑性合成長繊維同士を部分的に熱接着することにより、
さらに高引張強力で良好な寸法安定性を保持することが
できる。
Furthermore, apart from the three-dimensional entanglement, the thermoplastic synthetic filaments are partially heat-bonded to each other,
Furthermore, high tensile strength and good dimensional stability can be maintained.

【0027】[0027]

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。なお、実施例における融点と引張強力および表
面摩耗強度は次の方法により測定した。
EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on Examples. The melting point, tensile strength and surface abrasion strength in the examples were measured by the following methods.

【0028】融点(℃);パーキンエルマ社製示差走査
熱量計DSC−2型を使用し、試料量を約5mg、走査
速度を20℃/分で測定して得られたDSC曲線から求
めた。
Melting point (° C.): Determined from a DSC curve obtained by measuring a sample amount of about 5 mg and a scanning speed of 20 ° C./min using a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elma.

【0029】引張強力(kg/2.5cm幅);JIS
L−1096に記載の方法により測定した。 表面摩耗強度;JIS L−1076(ICI形法)に
記載の方法により測定した。
Tensile strength (kg / 2.5 cm width); JIS
It was measured by the method described in L-1096. Surface abrasion strength: Measured by the method described in JIS L-1076 (ICI type method).

【0030】実施例1 ポリエチレンテレフタレート重合体からなり、単糸繊度
が2.0デニールで、かつ円形断面形状の長繊維から構
成される目付けが20g/m2 、厚さが0.25mmの
スパンボンド不織ウェブを製造した。得られたスパンボ
ンド不織ウェブ上に、木綿メリヤス肌着の裁断屑を廻切
機を用いて解繊率80%の白色メリヤス反毛を作成し、
Spinbau社のランダムウェバを用いて目付け30
g/m2で堆積させ、積層ウェブを製造した。
Example 1 A spun bond having a basis weight of 20 g / m 2 and a thickness of 0.25 mm, which is made of a polyethylene terephthalate polymer, has a single yarn fineness of 2.0 denier, and is composed of long fibers having a circular cross section. A nonwoven web was produced. On the spunbond nonwoven web obtained, white knitted wool with a defibration rate of 80% was prepared by using a cutting machine to cut the cutting waste of cotton knitted underwear.
Using a random webber from Spinbau 30
Laminated webs were prepared by depositing at g / m 2 .

【0031】次いで、得られた積層ウェブに高圧柱状水
流処理を施し、積層不織布を得た。高圧柱状水流処理の
条件は、孔径0.15mmのノズルを使用し、圧力を8
0kg/cm2 とした。
Then, the obtained laminated web was subjected to a high-pressure columnar water flow treatment to obtain a laminated nonwoven fabric. The conditions for the high-pressure columnar water flow treatment are as follows: a nozzle with a hole diameter of 0.15 mm is used and the pressure is 8
It was set to 0 kg / cm 2 .

【0032】得られた積層不織布は、目付けが50g/
2 、厚さが0.33mm、引張強力が7.5kg/
2.5cm幅で、表面摩耗強度は4級であり、吸水性、
柔軟性にも優れ、良好な肌触り感を有するものであっ
た。
The obtained laminated nonwoven fabric has a basis weight of 50 g /
m 2, a thickness of 0.33mm, the tensile strength is 7.5kg /
2.5 cm width, surface wear strength is grade 4, water absorption,
It was also excellent in flexibility and had a good feel to the touch.

【0033】実施例2 実施例1で製造したスパンボンド不織ウェブ上に、単糸
繊度が3.0デニールの吸水性レーヨン短繊維反毛を通
常のカード機を用いて平行配列法により目付け40g/
2 で堆積させ、積層ウェブを製造した。
Example 2 On the spunbonded non-woven web produced in Example 1, 40 g of basis weight of water-absorbent rayon short fiber fluff having a single yarn fineness of 3.0 denier was measured by a parallel array method using a conventional card machine. /
deposited at m 2, and to produce a laminated web.

【0034】次いで、得られた積層ウェブに高圧柱状水
流処理を施し、積層不織布を得た。高圧柱状水流処理の
条件は、孔径0.15mmのノズルを使用し、圧力を8
0kg/cm2 とした。
Then, the obtained laminated web was subjected to high-pressure columnar water flow treatment to obtain a laminated nonwoven fabric. The conditions for the high-pressure columnar water flow treatment are as follows: a nozzle with a hole diameter of 0.15 mm is used and the pressure is 8
It was set to 0 kg / cm 2 .

【0035】得られた積層不織布は、目付けが60g/
2 、厚さが0.41mm、引張強力が7.2kg/
2.5cm幅で、表面摩耗強度は4級であり、吸水性、
柔軟性にも優れ、良好な肌触り感を有するものであっ
た。
The obtained laminated nonwoven fabric has a basis weight of 60 g /
m 2 , thickness 0.41 mm, tensile strength 7.2 kg /
2.5 cm width, surface wear strength is grade 4, water absorption,
It was also excellent in flexibility and had a good feel to the touch.

【0036】実施例3 実施例1で製造した積層ウェブのスパンボンド不織ウェ
ブ側面上に、再度、実施例1と同様にして、予め精練漂
白した木綿繊維反毛を目付け30g/m2 で堆積させ、
三層ウェブを製造した。
Example 3 On the side of the spunbond nonwoven web of the laminated web produced in Example 1, again, in the same manner as in Example 1, the previously scoured and bleached cotton fiber fluff was deposited at a basis weight of 30 g / m 2 . Let
A three-layer web was produced.

【0037】次いで、実施例1と同様にして、得られた
三層ウェブに高圧柱状水流処理を施し、積層不織布を得
た。高圧柱状水流処理の条件は、孔径0.15mmのノ
ズルを使用し、圧力を80kg/cm2 とした。
Then, in the same manner as in Example 1, the obtained three-layer web was subjected to high-pressure columnar water flow treatment to obtain a laminated nonwoven fabric. The conditions for the high-pressure columnar water flow treatment were a nozzle having a pore diameter of 0.15 mm and a pressure of 80 kg / cm 2 .

【0038】得られた積層不織布は、目付けが80g/
2 、厚さが0.50mm、引張強力が8.1kg/
2.5cm幅で、表面摩耗強度は4級であり、吸水性、
柔軟性にも優れ、良好な肌触り感を有するものであっ
た。
The resulting laminated nonwoven fabric has a basis weight of 80 g /
m 2 , thickness 0.50 mm, tensile strength 8.1 kg /
2.5 cm width, surface wear strength is grade 4, water absorption,
It was also excellent in flexibility and had a good feel to the touch.

【0039】実施例4 融点250℃のポリエチレンテレフタレート重合体から
なり、単糸繊度が2.0デニールで、かつ円形断面形状
の長繊維から構成される目付けが15g/m2、厚さが
0.20mmのスパンボンド不織ウェブを製造した。得
られたスパンボンド不織ウェブ上に、予め精練漂白した
木綿繊維反毛をクロスウェバを用いて交叉配列法により
目付け30g/m2 で堆積させ、積層ウェブを製造し
た。
Example 4 A polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 250 ° C., a single yarn fineness of 2.0 denier, and a basis weight of 15 g / m 2 and a thickness of 0. A 20 mm spunbond nonwoven web was produced. On the resulting spunbond nonwoven web, cotton fiber fluff previously scoured and bleached was deposited at a basis weight of 30 g / m 2 using a cross webber by a cross array method to produce a laminated web.

【0040】次いで、得られた積層ウェブに高圧柱状水
流処理を施した後、熱エンボスローラを用いて熱接着処
理を施し、積層不織布を得た。高圧柱状水流処理の条件
は、孔径0.15mmのノズルを使用し、圧力を80k
g/cm2 とした。また、熱接着処理の条件は、ローラ
温度を200℃、ローラの線圧力を15kg/cm、圧
接面積率を11%とした。
Then, the obtained laminated web was subjected to a high-pressure columnar water stream treatment and then a heat-bonding treatment using a hot embossing roller to obtain a laminated nonwoven fabric. The conditions for high-pressure columnar water flow treatment were to use a nozzle with a hole diameter of 0.15 mm and a pressure of 80 k.
It was set to g / cm 2 . The conditions for the heat-bonding treatment were a roller temperature of 200 ° C., a roller linear pressure of 15 kg / cm, and a pressure contact area ratio of 11%.

【0041】得られた積層不織布は、目付けが48g/
2 、厚さが0.32mm、引張強力が11.0kg/
2.5cm幅で、表面摩耗強度は4級であり、吸水性、
柔軟性にも優れ、良好な肌触り感を有するものであっ
た。
The resulting laminated nonwoven fabric has a basis weight of 48 g /
m 2 , thickness 0.32 mm, tensile strength 11.0 kg /
2.5 cm width, surface wear strength is grade 4, water absorption,
It was also excellent in flexibility and had a good feel to the touch.

【0042】実施例5 鞘成分が融点130℃のポリエチレン重合体50重量
%、芯成分が融点250℃のポリエチレンテレフタレー
ト重合体50重量%からなり、単糸繊度が2.5デニー
ルで、かつ円形断面形状の芯鞘型複合長繊維から構成さ
れる目付けが18g/m2 、厚さが0.20mmのスパ
ンボンド不織ウェブを製造した。得られたスパンボンド
不織ウェブ上に、予め精練漂白した木綿繊維反毛をクロ
スウエバを用いて交叉配列法により目付け20g/m2
で堆積させ、積層ウェブを製造した。
Example 5 The sheath component was composed of 50% by weight of a polyethylene polymer having a melting point of 130 ° C., the core component was composed of 50% by weight of a polyethylene terephthalate polymer having a melting point of 250 ° C., and the single yarn fineness was 2.5 denier and a circular cross section. A spunbond nonwoven web having a basis weight of 18 g / m 2 and a thickness of 0.20 mm, which was composed of core-sheath type composite continuous fibers in a shape, was produced. On the obtained spunbond nonwoven web, the cotton fiber fluff previously scoured and bleached is weighed by a cross-web method using a cross webber to give a weight of 20 g / m 2.
To produce a laminated web.

【0043】次いで、得られた積層ウェブに高圧柱状水
流処理を施した後、熱エンボスローラを用いて熱接着処
理を施し、積層不織布を得た。高圧柱状水流処理の条件
は、孔径0.15mmのノズルを使用し、圧力を80k
g/cm2 とした。また、熱接着処理の条件は、ローラ
温度を140℃、ローラの線圧力を15kg/cm、圧
接面積率を11%とした。
Then, the obtained laminated web was subjected to a high-pressure columnar water stream treatment, and then subjected to a heat-bonding treatment using a hot embossing roller to obtain a laminated nonwoven fabric. The conditions for high-pressure columnar water flow treatment were to use a nozzle with a hole diameter of 0.15 mm and a pressure of 80 k.
It was set to g / cm 2 . The conditions for the heat-bonding treatment were a roller temperature of 140 ° C., a roller linear pressure of 15 kg / cm, and a pressure contact area ratio of 11%.

【0044】得られた積層不織布は、目付けが40g/
2 、厚さが0.30mm、引張強力が10.5kg/
2.5cm幅で、表面摩耗強度は4級であり、吸水性、
柔軟性にも優れ、良好な肌触り感を有するものであっ
た。
The resulting laminated nonwoven fabric has a basis weight of 40 g /
m 2 , thickness 0.30 mm, tensile strength 10.5 kg /
2.5 cm width, surface wear strength is grade 4, water absorption,
It was also excellent in flexibility and had a good feel to the touch.

【0045】実施例6 実施例5で製造したスパンボンド不織ウェブ上に、単糸
繊度が3.0デニールの吸水性レーヨン短繊維反毛を通
常のカード機を用いて平行配列法により目付け30g/
2 で堆積させ、積層ウェブを製造した。
Example 6 On the spunbonded non-woven web produced in Example 5, water absorbent water-absorbent rayon staple fibers having a single yarn fineness of 3.0 denier were weighed in an amount of 30 g by a parallel array method using a conventional card machine. /
deposited at m 2, and to produce a laminated web.

【0046】次いで、得られた積層ウェブに高圧柱状水
流処理を施した後、熱エンボスローラを用いて熱接着処
理を施し、積層不織布を得た。高圧柱状水流処理の条件
は、孔径0.15mmのノズルを使用し、圧力を80k
g/cm2 とした。また、熱接着処理の条件は、ローラ
温度を140℃、ローラの線圧力を15kg/cm、圧
接面積率を11%とした。
Next, the obtained laminated web was subjected to a high-pressure columnar water stream treatment, and then a heat-bonding treatment using a hot embossing roller to obtain a laminated nonwoven fabric. The conditions for high-pressure columnar water flow treatment were to use a nozzle with a hole diameter of 0.15 mm and a pressure of 80 k.
It was set to g / cm 2 . The conditions for the heat-bonding treatment were a roller temperature of 140 ° C., a roller linear pressure of 15 kg / cm, and a pressure contact area ratio of 11%.

【0047】得られた積層不織布は、目付けが52g/
2 、厚さが0.35mm、引張強力が10.2kg/
2.5cm幅で、表面摩耗強度は4級であり、吸水性、
柔軟性にも優れ、良好な肌触り感を有するものであっ
た。
The obtained laminated nonwoven fabric has a basis weight of 52 g /
m 2, a thickness of 0.35mm, the tensile strength is 10.2kg /
2.5 cm width, surface wear strength is grade 4, water absorption,
It was also excellent in flexibility and had a good feel to the touch.

【0048】実施例7 実施例5で製造した積層ウェブのスパンボンド不織ウェ
ブ側面上に、再度、実施例5と同様にして、予め精練漂
白した木綿繊維反毛を目付け20g/m2 で堆積させ、
三層ウェブを製造した。
Example 7 On the side of the spunbonded nonwoven web of the laminated web produced in Example 5, again, as in Example 5, the previously scoured and bleached cotton fiber fluff is deposited at a basis weight of 20 g / m 2 . Let
A three-layer web was produced.

【0049】次いで、実施例5と同様にして、得られた
三層ウェブに高圧柱状水流処理と熱接着処理を施し、積
層不織布を得た。高圧柱状水流処理の条件は、孔径0.
15mmのノズルを使用し、圧力を80kg/cm2
した。また、熱接着処理の条件は、ローラ温度を140
℃、ローラの線圧力を15kg/cm、圧接面積率を1
1%とした。
Then, in the same manner as in Example 5, the obtained three-layer web was subjected to a high-pressure columnar water flow treatment and a heat-bonding treatment to obtain a laminated nonwoven fabric. The condition for the high-pressure columnar water flow treatment is that the pore size is 0.
A 15 mm nozzle was used and the pressure was 80 kg / cm 2 . Further, the condition of the heat-bonding treatment is that the roller temperature is 140
℃, roller linear pressure 15kg / cm, pressure contact area ratio 1
It was set to 1%.

【0050】得られた積層不織布は、目付けが63g/
2 、厚さが0.40mm、引張強力が11.0kg/
2.5cm幅で、表面摩耗強度は4級であり、吸水性、
柔軟性にも優れ、良好な肌触り感を有するものであっ
た。
The obtained laminated nonwoven fabric has a basis weight of 63 g /
m 2 , thickness 0.40 mm, tensile strength 11.0 kg /
2.5 cm width, surface wear strength is grade 4, water absorption,
It was also excellent in flexibility and had a good feel to the touch.

【0051】[0051]

【発明の効果】本発明の積層不織布は、熱可塑性合成長
繊維自体および三次元交絡による実用上十分な引張強力
と寸法安定性、セルロース系短繊維反毛による優れた吸
水性と柔軟性、肌触り感ならびに耐表面摩耗性を併せ有
するものであり、特に包装材用素材、使い捨ての椅子カ
バーやテーブルクロスなどのカバー材用素材として好適
に使用することができる。また、前記三次元交絡とは別
に前記熱可塑性合成長繊維同士を部分的に熱接着するこ
とにより、さらに高引張強力で良好な寸法安定性を保持
することが可能となり、ワイピング性をも併せ持たせる
ことができ、この場合印刷用ワイピングクロスや使い捨
て肌着などの素材として好適に使用することができる。
なお、熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層の両面にセ
ルロース系短繊維反毛からなるウェブ層を積層したもの
は、純木綿肌着と同等の外観と着用感を有する。
EFFECT OF THE INVENTION The laminated nonwoven fabric of the present invention has practically sufficient tensile strength and dimensional stability due to the thermoplastic synthetic filament itself and three-dimensional entanglement, and excellent water absorption and flexibility due to the fluff of the cellulose-based short fibers, and the texture. It has both feeling and surface abrasion resistance, and can be suitably used particularly as a material for a packaging material or a material for a cover material such as a disposable chair cover or table cloth. In addition to the three-dimensional entanglement, by partially thermally bonding the thermoplastic synthetic filaments to each other, it becomes possible to maintain high dimensional strength and good dimensional stability, and also has wiping properties. In this case, it can be suitably used as a material for printing wiping cloth, disposable underwear, and the like.
In addition, what laminated | stacked the web layer which consists of a cellulosic short-fiber fluff on both surfaces of the web layer which consists of thermoplastic synthetic filaments has the same external appearance and wearing feeling as pure cotton underwear.

【0052】そして、本発明の積層不織布の製造方法に
よれば、前記積層不織布を効率良く製造することができ
る。
According to the method for producing a laminated nonwoven fabric of the present invention, the laminated nonwoven fabric can be efficiently produced.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D04H 3/10 B 7199−3B ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location D04H 3/10 B 7199-3B

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層A
の少なくとも片面にセルロース系短繊維反毛からなるウ
ェブ層Bが積層され、かつ前記ウェブ層Aとウェブ層B
がセルロース系短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維との間
の三次元交絡により一体化されてなることを特徴とする
積層不織布。
1. A web layer A comprising thermoplastic synthetic filaments.
Is laminated on at least one surface thereof with a cellulosic short fiber fluff, and the web layers A and B are laminated.
Is a single piece made by integrating three-dimensional entanglement between short fibers of cellulose-based fibers and thermoplastic synthetic long fibers.
【請求項2】 熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層A
の少なくとも片面にセルロース系短繊維反毛からなるウ
ェブ層Bが積層され、前記ウェブ層Aとウェブ層Bがセ
ルロース系短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維との間の三
次元交絡により一体化され、かつ前記熱可塑性合成長繊
維同士が部分的に熱接着されてなることを特徴とする積
層不織布。
2. A web layer A comprising thermoplastic synthetic filaments.
Of at least one side of the web layer B composed of short fibers of cellulose-based fibers are laminated, and the web layers A and B are integrated by three-dimensional entanglement between the short fibers of cellulose-based fibers and thermoplastic synthetic long fibers. And the thermoplastic synthetic filaments are partially heat-bonded to each other.
【請求項3】 熱可塑性合成長繊維が、鞘成分がポリオ
レフィン系重合体、芯成分が前記ポリオレフィン系重合
体の融点より少なくとも30℃高い融点を有する熱可塑
性合成重合体からなる芯鞘型複合長繊維であることを特
徴とする請求項2記載の積層不織布。
3. A core-sheath composite long fiber in which a thermoplastic synthetic filament has a sheath component made of a polyolefin-based polymer and a core component made of a thermoplastic synthetic polymer having a melting point at least 30 ° C. higher than the melting point of the polyolefin-based polymer. The laminated nonwoven fabric according to claim 2, which is a fiber.
【請求項4】 熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層A
の少なくとも片面にセルロース系短繊維反毛からなるウ
ェブ層Bを積層し、次いで高圧液体柱状流を噴射してセ
ルロース系短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維とを三次元
的に交絡させることによりウェブ層Aとウェブ層Bとを
一体化することを特徴とする積層不織布の製造方法。
4. A web layer A composed of thermoplastic synthetic filaments.
By laminating a web layer B made of short fibers of cellulosic short fibers on at least one side of and then injecting a high-pressure liquid columnar flow to three-dimensionally entangle the short fibers of cellulosic short fibers with thermoplastic synthetic long fibers. A method for producing a laminated nonwoven fabric, characterized in that the web layer A and the web layer B are integrated.
【請求項5】 熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層A
の少なくとも片面にセルロース系短繊維反毛からなるウ
ェブ層Bを積層し、次いで高圧液体柱状流を噴射してセ
ルロース系短繊維反毛と熱可塑性合成長繊維とを三次元
的に交絡させることによりウェブ層Aとウェブ層Bを一
体化した後、前記熱可塑性合成長繊維同士を部分的に熱
接着することを特徴とする積層不織布の製造方法。
5. A web layer A made of thermoplastic synthetic filaments.
By laminating a web layer B made of short fibers of cellulosic short fibers on at least one side of and then injecting a high-pressure liquid columnar flow to three-dimensionally entangle the short fibers of cellulosic short fibers with thermoplastic synthetic long fibers. After the web layer A and the web layer B are integrated, the thermoplastic synthetic filaments are partially heat-bonded to each other, thereby producing a laminated nonwoven fabric.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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