JPH07331523A - 二成分繊維を製造するスピナー - Google Patents
二成分繊維を製造するスピナーInfo
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- JPH07331523A JPH07331523A JP7137683A JP13768395A JPH07331523A JP H07331523 A JPH07331523 A JP H07331523A JP 7137683 A JP7137683 A JP 7137683A JP 13768395 A JP13768395 A JP 13768395A JP H07331523 A JPH07331523 A JP H07331523A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/045—Construction of the spinner cups
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
- C03B37/0753—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres consisting of different sorts of glass, e.g. bi-component fibres
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/04—Dual fibres
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- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、２成分ガラス繊維又は他の
熱可塑性繊維を形成する場合の溶融ガラスの２成分流の
分配を改善することにある。 【構成】 周壁を備えたスピンナを有する２成分繊維の
製造装置が提供される。スピンナの周壁には、２成分繊
維を遠心力により飛ばすためのオリフィスが設けられて
おり、スピンナは周壁の内面の回りで周方向に配置され
たバッフルにより一連の隔室に分割されている。バッフ
ルは、垂直に対して約５〜７５°、最も好ましくは約４
５°の角度に配置されている。従って、スピンナの構造
的一体性のためのオリフィス間の最小必要間隔を維持し
ながら、スピンナ周壁のオリフィスの個数を増大させ、
スピンナの繊維処理能力を増大できる。
熱可塑性繊維を形成する場合の溶融ガラスの２成分流の
分配を改善することにある。 【構成】 周壁を備えたスピンナを有する２成分繊維の
製造装置が提供される。スピンナの周壁には、２成分繊
維を遠心力により飛ばすためのオリフィスが設けられて
おり、スピンナは周壁の内面の回りで周方向に配置され
たバッフルにより一連の隔室に分割されている。バッフ
ルは、垂直に対して約５〜７５°、最も好ましくは約４
５°の角度に配置されている。従って、スピンナの構造
的一体性のためのオリフィス間の最小必要間隔を維持し
ながら、スピンナ周壁のオリフィスの個数を増大させ、
スピンナの繊維処理能力を増大できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性材料から二成
分繊維（ｄｕａｌ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｆｉｂｅｒ
ｓ）を製造する装置に関し、より詳しくは、ガラスその
他の鉱物繊維又はポリマー繊維等の溶融熱可塑性材料の
２つの流れを遠心力により飛ばして二成分繊維を製造す
るスピナー装置に関する。
分繊維（ｄｕａｌ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｆｉｂｅｒ
ｓ）を製造する装置に関し、より詳しくは、ガラスその
他の鉱物繊維又はポリマー繊維等の溶融熱可塑性材料の
２つの流れを遠心力により飛ばして二成分繊維を製造す
るスピナー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスその他の熱可塑性材料からなる繊
維は、遮音材又は断熱材を含む種々の用途に有効であ
る。ガラス繊維断熱製品を製造する従来の一般的な方法
として、ロータリ法からガラス繊維を製造する方法があ
る。単一溶融ガラス組成物が、一般にスピナーとして知
られている遠心機の外壁のオリフィスに強制的に通さ
れ、１次直状短繊維が製造される。慣用ガラス繊維（通
常は、直状繊維）の変更態様として、カール（ヘリカ
ル）した形状の繊維が使用されている。これらの繊維
は、異なる２つのガラス流（一般に、Ａガラス流及びＢ
ガラス流と呼ばれている）を結合し、２つのガラス流を
遠心力により飛ばしてカール（ヘリカル）繊維にするこ
とにより製造される。Ｓｔａｌｅｇｏの米国特許第２，
９９８，６２０号には、二成分ガラス組成物からなるカ
ール（ヘリカル）ガラス繊維が開示されている。この米
国特許は、熱膨張係数の異なる２つのガラス組成物をス
ピナーのオリフィスに通すことにより、ステープルカー
ル繊維を製造する技術を開示している。ガラスは整合し
た一体関係をなす二成分ガラス流（ｄｕａｌ−ｇｌａｓ
ｓ ｓｔｒｅａｍ）として押し出され、これにより、繊
維は熱膨張係数の差異により冷却時に自然にカールす
る。この米国特許の一実施例として、周囲の垂直バッフ
ルにより分離され且つ垂直方向に整合した隔室を備えた
スピナーであって、交互の隔室が異なるガラスを収容し
ているスピナーが開示されている。特許権者は、バッフ
ルがスピナーの周壁と交差する箇所には、バッフルより
も幅広のオリフィスを穿孔することを教示している。オ
リフィスの方がバッフルよりも幅広であるので、オリフ
ィスはバッフルの両側で両垂直隔室と連通しており、Ａ
ガラス及びＢガラスの両方がオリフィスを通ってスピナ
ーから出て、二成分ガラス流を形成する。
維は、遮音材又は断熱材を含む種々の用途に有効であ
る。ガラス繊維断熱製品を製造する従来の一般的な方法
として、ロータリ法からガラス繊維を製造する方法があ
る。単一溶融ガラス組成物が、一般にスピナーとして知
られている遠心機の外壁のオリフィスに強制的に通さ
れ、１次直状短繊維が製造される。慣用ガラス繊維（通
常は、直状繊維）の変更態様として、カール（ヘリカ
ル）した形状の繊維が使用されている。これらの繊維
は、異なる２つのガラス流（一般に、Ａガラス流及びＢ
ガラス流と呼ばれている）を結合し、２つのガラス流を
遠心力により飛ばしてカール（ヘリカル）繊維にするこ
とにより製造される。Ｓｔａｌｅｇｏの米国特許第２，
９９８，６２０号には、二成分ガラス組成物からなるカ
ール（ヘリカル）ガラス繊維が開示されている。この米
国特許は、熱膨張係数の異なる２つのガラス組成物をス
ピナーのオリフィスに通すことにより、ステープルカー
ル繊維を製造する技術を開示している。ガラスは整合し
た一体関係をなす二成分ガラス流（ｄｕａｌ−ｇｌａｓ
ｓ ｓｔｒｅａｍ）として押し出され、これにより、繊
維は熱膨張係数の差異により冷却時に自然にカールす
る。この米国特許の一実施例として、周囲の垂直バッフ
ルにより分離され且つ垂直方向に整合した隔室を備えた
スピナーであって、交互の隔室が異なるガラスを収容し
ているスピナーが開示されている。特許権者は、バッフ
ルがスピナーの周壁と交差する箇所には、バッフルより
も幅広のオリフィスを穿孔することを教示している。オ
リフィスの方がバッフルよりも幅広であるので、オリフ
ィスはバッフルの両側で両垂直隔室と連通しており、Ａ
ガラス及びＢガラスの両方がオリフィスを通ってスピナ
ーから出て、二成分ガラス流を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術では、二成分ガラス繊維又は他の熱可塑性繊維を
形成するのに、溶融ガラスの二成分流の分配を改善する
必要性が依然として存在する。
来技術では、二成分ガラス繊維又は他の熱可塑性繊維を
形成するのに、溶融ガラスの二成分流の分配を改善する
必要性が依然として存在する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記必要性は、スピナー
から二成分繊維が遠心力により飛ばされるときの繊維同
士の干渉を最小にし且つスピナー面のオリフィスの個数
を増大させてスピナーの繊維処理能力を増大できる態様
でスピナー周壁に一連のオリフィスが配置された本発明
の装置により解決される。「ガラス繊維」、「ガラス組
成物」及び「ガラス」なる用語を使用する本願明細書の
目的から、「ガラス」とは、岩石、スラグ、玄武岩並び
に伝統的なガラス等の全てのガラス質物質を含むもので
ある。熱可塑性材料及び熱可塑性繊維には、ガラス及び
他の鉱物繊維以外に、ポリエステル繊維及びポリプロピ
レン繊維等のポリマー材料からの繊維が含まれる。本発
明の一態様によれば二成分繊維を製造する装置が提供さ
れ、該装置は、周壁を備えたスピナーを有し、該スピナ
ーが、周壁の内面の回りで周方向に配置されたバッフル
により一連の隔室に分割されている。バッフルは垂直に
対して約５〜７５°（最も好ましくは約４５°）の角度
に配置されている。この構成により、スピナーの構造的
一体性のためのオリフィス間の最小必要間隔を維持しな
がら、スピナー周壁のオリフィスの個数を増大できる。
から二成分繊維が遠心力により飛ばされるときの繊維同
士の干渉を最小にし且つスピナー面のオリフィスの個数
を増大させてスピナーの繊維処理能力を増大できる態様
でスピナー周壁に一連のオリフィスが配置された本発明
の装置により解決される。「ガラス繊維」、「ガラス組
成物」及び「ガラス」なる用語を使用する本願明細書の
目的から、「ガラス」とは、岩石、スラグ、玄武岩並び
に伝統的なガラス等の全てのガラス質物質を含むもので
ある。熱可塑性材料及び熱可塑性繊維には、ガラス及び
他の鉱物繊維以外に、ポリエステル繊維及びポリプロピ
レン繊維等のポリマー材料からの繊維が含まれる。本発
明の一態様によれば二成分繊維を製造する装置が提供さ
れ、該装置は、周壁を備えたスピナーを有し、該スピナ
ーが、周壁の内面の回りで周方向に配置されたバッフル
により一連の隔室に分割されている。バッフルは垂直に
対して約５〜７５°（最も好ましくは約４５°）の角度
に配置されている。この構成により、スピナーの構造的
一体性のためのオリフィス間の最小必要間隔を維持しな
がら、スピナー周壁のオリフィスの個数を増大できる。
【０００５】第１及び第２の溶融熱可塑性材料が、任意
の適当な装置によりスピナーに供給される。例えば、材
料がガラスである場合には、前記装置として、溶融炉及
び２つの溶融ガラスを供給するための前床がある。スピ
ナーには、隣接する隔室が異なる熱可塑性材料を収容す
るように、第１溶融熱可塑性材料を１つおきの隔室内に
指向させ且つ第２溶融熱可塑性材料を残余の隔室内に指
向させるデバイダが設けられている。また、スピナーの
周壁には一連のオリフィスが設けられている。オリフィ
スはバッフルと整合して配置され且つバッフルの幅より
広くて隣接する隔室同士を連通させ、第１及び第２熱可
塑性材料を単一オリフィスから遠心力により飛ばして二
成分繊維を形成する。好ましい形態では、オリフィスの
長手方向軸線がほぼ水平であり、別の好ましい形態で
は、オリフィスの長手方向軸線はバッフルに対してほぼ
垂直であり、従って水平に対して或る角度をなしてい
る。多数の繊維が遠心力により飛ばされるときの繊維同
士の干渉を最小にするため、オリフィスは、該オリフィ
ス間の熱可塑性材料の処理能力（スループット）に約
２：１〜１０：１の差を与えるサイズを有している。か
くして、繊維が重力及びホットエアブラストにより下方
に旋回されて細くされるときに、繊維が交絡し且つ短部
片に破断される傾向が減少する。
の適当な装置によりスピナーに供給される。例えば、材
料がガラスである場合には、前記装置として、溶融炉及
び２つの溶融ガラスを供給するための前床がある。スピ
ナーには、隣接する隔室が異なる熱可塑性材料を収容す
るように、第１溶融熱可塑性材料を１つおきの隔室内に
指向させ且つ第２溶融熱可塑性材料を残余の隔室内に指
向させるデバイダが設けられている。また、スピナーの
周壁には一連のオリフィスが設けられている。オリフィ
スはバッフルと整合して配置され且つバッフルの幅より
広くて隣接する隔室同士を連通させ、第１及び第２熱可
塑性材料を単一オリフィスから遠心力により飛ばして二
成分繊維を形成する。好ましい形態では、オリフィスの
長手方向軸線がほぼ水平であり、別の好ましい形態で
は、オリフィスの長手方向軸線はバッフルに対してほぼ
垂直であり、従って水平に対して或る角度をなしてい
る。多数の繊維が遠心力により飛ばされるときの繊維同
士の干渉を最小にするため、オリフィスは、該オリフィ
ス間の熱可塑性材料の処理能力（スループット）に約
２：１〜１０：１の差を与えるサイズを有している。か
くして、繊維が重力及びホットエアブラストにより下方
に旋回されて細くされるときに、繊維が交絡し且つ短部
片に破断される傾向が減少する。
【０００６】一般に、オリフィスは列をなして配置され
ており、処理能力を変化させるためオリフィスの幅がス
テップ状又はリニアに変化している。また、隣接するオ
リフィス列が互いにオフセットしている。本発明の好ま
しい実施例では、熱可塑性材料はガラスであり、スピナ
ーは２つの別々の溶融ガラスの流れを受け入れて二成分
ガラス繊維に繊維化するようになっている。従って本発
明の特徴は、二成分繊維がスピナーから遠心力により飛
ばされるときの繊維同士の干渉を最小にし且つスピナー
の繊維処理能力を増大させるべくスピナー面のオリフィ
スの個数を増大できる態様でスピナー周壁に配置される
一連のオリフィスを設けることにある。本発明のこれら
の及び他の特徴及び長所は、以下の詳細な説明、添付図
面及び特許請求の範囲の記載から明らかになるであろ
う。
ており、処理能力を変化させるためオリフィスの幅がス
テップ状又はリニアに変化している。また、隣接するオ
リフィス列が互いにオフセットしている。本発明の好ま
しい実施例では、熱可塑性材料はガラスであり、スピナ
ーは２つの別々の溶融ガラスの流れを受け入れて二成分
ガラス繊維に繊維化するようになっている。従って本発
明の特徴は、二成分繊維がスピナーから遠心力により飛
ばされるときの繊維同士の干渉を最小にし且つスピナー
の繊維処理能力を増大させるべくスピナー面のオリフィ
スの個数を増大できる態様でスピナー周壁に配置される
一連のオリフィスを設けることにある。本発明のこれら
の及び他の特徴及び長所は、以下の詳細な説明、添付図
面及び特許請求の範囲の記載から明らかになるであろ
う。
【０００７】
【実施例】本発明は、不規則形状（すなわち、軸線方向
に沿って直状でない）をもつ二成分ガラス繊維を製造す
る装置に関連して説明する。しかしながら、本発明は、
カール（ヘリカル）繊維のような他の種類の二成分ガラ
ス繊維の製造装置だけでなく、ポリエステル又はポリプ
ロピレン又はガラスとポリマーとの組合せのような他の
熱可塑性材料からなる二成分繊維の製造装置をも含むも
のであることを理解すべきである。不規則形状のガラス
繊維からなる断熱製品は、図１に示すようなロータリ繊
維形成／パックヒートセッティング法（ａ ｒｏｔａｒ
ｙ ｆｉｂｅｒ ｆｏｒｍｉｎｇ ａｎｄ ｐａｃｋ
ｈｅａｔ ｓｅｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で製造さ
れる。異なる２種類の溶融ガラス組成物（Ａガラス及び
Ｂガラス）が、炉１０及び前床１２のような任意の適当
なガラス源からロータリファイバライザ１４に供給され
る。ガラスは、冷却すると不規則形状（直状ではない形
状）になるような種々の機械的属性を有することが好ま
しい。このような種々の機械的属性として、例えば、異
なる熱膨張係数、異なる融点、異なる粘度又は異なる機
械的強度がある。ファイバライザにより製造される不規
則形状のガラス繊維のような二成分ガラス繊維のベール
１８が、コンベア１６の下に配置された真空装置（図示
せず）によりウールパック２０としてコンベア１６上に
収集される。繊維は、ファイバライザに隣接するブロワ
２２からの空気又はガスによりコンベア１６に向かって
下方に吹きつけられるとき、細くされ、冷却され且つ不
規則形状になる。
に沿って直状でない）をもつ二成分ガラス繊維を製造す
る装置に関連して説明する。しかしながら、本発明は、
カール（ヘリカル）繊維のような他の種類の二成分ガラ
ス繊維の製造装置だけでなく、ポリエステル又はポリプ
ロピレン又はガラスとポリマーとの組合せのような他の
熱可塑性材料からなる二成分繊維の製造装置をも含むも
のであることを理解すべきである。不規則形状のガラス
繊維からなる断熱製品は、図１に示すようなロータリ繊
維形成／パックヒートセッティング法（ａ ｒｏｔａｒ
ｙ ｆｉｂｅｒ ｆｏｒｍｉｎｇ ａｎｄ ｐａｃｋ
ｈｅａｔ ｓｅｔｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で製造さ
れる。異なる２種類の溶融ガラス組成物（Ａガラス及び
Ｂガラス）が、炉１０及び前床１２のような任意の適当
なガラス源からロータリファイバライザ１４に供給され
る。ガラスは、冷却すると不規則形状（直状ではない形
状）になるような種々の機械的属性を有することが好ま
しい。このような種々の機械的属性として、例えば、異
なる熱膨張係数、異なる融点、異なる粘度又は異なる機
械的強度がある。ファイバライザにより製造される不規
則形状のガラス繊維のような二成分ガラス繊維のベール
１８が、コンベア１６の下に配置された真空装置（図示
せず）によりウールパック２０としてコンベア１６上に
収集される。繊維は、ファイバライザに隣接するブロワ
２２からの空気又はガスによりコンベア１６に向かって
下方に吹きつけられるとき、細くされ、冷却され且つ不
規則形状になる。
【０００８】次に、任意ではあるが、ウールパック２０
は、約７００〜１２００ 0F （３７１〜６５０℃）のヒ
ートセッティング温度でオーブン２４に通すことができ
る。ヒートセッティング温度は、繊維形成工程からの幾
分かの熱を保有させるべく繊維形成後の繊維冷却工程の
速度を遅くするか、ヒートセッティングオーブン２４内
で繊維を再加熱することにより達成できる。オーブンを
通る間、ウールパック２０は、上コンベア２６及び下コ
ンベア２８と、縁ガイド（図示せず）とにより成形され
る。オーブン２４内にある間、ガラス繊維にホットガス
の流れを与えて均一加熱がなされるようにしてもよい。
繊維がコンベア２６、２８により拘束されるとき、繊維
は圧縮ばねの態様で応力を受ける。ヒートセッティング
温度を受けるとき、繊維は弛緩して応力が低下し、ウー
ルパックはその所望形状を保持する。１５分までの時間
の経過後、ウールパック２０は断熱製品３０としてオー
ブン２４を出る。ヒートセッティングは、本発明にとっ
て任意の事柄であることを理解すべきである。別の方法
として、ウールパックは、Ｓｃｈｅｌｈｏｌｎ等の米国
特許第５，２７７，９５５号（該米国特許は本願に援用
する）により教示されているように、外側プラスチック
層で包むことができる。更に、ウールパックには、ステ
ッチング、ニードリング又は流体交絡加工を含む他の製
造技術を適用できる。
は、約７００〜１２００ 0F （３７１〜６５０℃）のヒ
ートセッティング温度でオーブン２４に通すことができ
る。ヒートセッティング温度は、繊維形成工程からの幾
分かの熱を保有させるべく繊維形成後の繊維冷却工程の
速度を遅くするか、ヒートセッティングオーブン２４内
で繊維を再加熱することにより達成できる。オーブンを
通る間、ウールパック２０は、上コンベア２６及び下コ
ンベア２８と、縁ガイド（図示せず）とにより成形され
る。オーブン２４内にある間、ガラス繊維にホットガス
の流れを与えて均一加熱がなされるようにしてもよい。
繊維がコンベア２６、２８により拘束されるとき、繊維
は圧縮ばねの態様で応力を受ける。ヒートセッティング
温度を受けるとき、繊維は弛緩して応力が低下し、ウー
ルパックはその所望形状を保持する。１５分までの時間
の経過後、ウールパック２０は断熱製品３０としてオー
ブン２４を出る。ヒートセッティングは、本発明にとっ
て任意の事柄であることを理解すべきである。別の方法
として、ウールパックは、Ｓｃｈｅｌｈｏｌｎ等の米国
特許第５，２７７，９５５号（該米国特許は本願に援用
する）により教示されているように、外側プラスチック
層で包むことができる。更に、ウールパックには、ステ
ッチング、ニードリング又は流体交絡加工を含む他の製
造技術を適用できる。
【０００９】図２に示すように、スピナー６０は、スピ
ナー周壁６４及びスピナー底壁６２を有している。スピ
ナーは、当該技術分野で知られているように、スピンド
ル６６上で回転される。スピナーの回転により、溶融ガ
ラスはスピナー周壁６４のオリフィスを通って遠心加工
され、１次繊維６８を形成する。１次繊維６８は、環状
バーナ７０の熱により、柔らかくて細くなることができ
る状態に維持される。スピナー６０の内部に熱を与える
ための内部バーナ（図示せず）を使用することもでき
る。通路７４を通る誘引空気を使用する環状ブロワ７２
が、１次繊維６８を引っ張って更に細くし、ウール断熱
材として使用するのに適した２次二成分ガラス繊維７６
にするように配置されている。不規則な形状をもつこの
二成分ガラス繊維は、次に、図１に示すようなコンベア
上に収集されて、ウールパックに形成される。スピナー
６０の内部には、溶融ガラスの２つの別々の流れ、すな
わちガラスＡを含む第１流７８及びガラスＢを含む第２
流８０が供給される。第１流７８のガラスはスピナー底
壁６２上に直接落下し、遠心力によりスピナー周壁６４
に向かって外方に流れて、図示のようなガラスＡのヘッ
ドを形成する。溶融ガラス流８０のガラスＢは、第１流
７８よりもスピナー周壁６４に近接して位置決めされて
おり、ガラスＢは、スピナー底壁６２に到達する前に水
平フランジ８２により遮られる。かくして、ガラスＢの
塊すなわちヘッドは、図示のように水平フランジ８２の
上方に形成される。
ナー周壁６４及びスピナー底壁６２を有している。スピ
ナーは、当該技術分野で知られているように、スピンド
ル６６上で回転される。スピナーの回転により、溶融ガ
ラスはスピナー周壁６４のオリフィスを通って遠心加工
され、１次繊維６８を形成する。１次繊維６８は、環状
バーナ７０の熱により、柔らかくて細くなることができ
る状態に維持される。スピナー６０の内部に熱を与える
ための内部バーナ（図示せず）を使用することもでき
る。通路７４を通る誘引空気を使用する環状ブロワ７２
が、１次繊維６８を引っ張って更に細くし、ウール断熱
材として使用するのに適した２次二成分ガラス繊維７６
にするように配置されている。不規則な形状をもつこの
二成分ガラス繊維は、次に、図１に示すようなコンベア
上に収集されて、ウールパックに形成される。スピナー
６０の内部には、溶融ガラスの２つの別々の流れ、すな
わちガラスＡを含む第１流７８及びガラスＢを含む第２
流８０が供給される。第１流７８のガラスはスピナー底
壁６２上に直接落下し、遠心力によりスピナー周壁６４
に向かって外方に流れて、図示のようなガラスＡのヘッ
ドを形成する。溶融ガラス流８０のガラスＢは、第１流
７８よりもスピナー周壁６４に近接して位置決めされて
おり、ガラスＢは、スピナー底壁６２に到達する前に水
平フランジ８２により遮られる。かくして、ガラスＢの
塊すなわちヘッドは、図示のように水平フランジ８２の
上方に形成される。
【００１０】図３及び図４に示すように、スピナー６０
には、スピナー周壁６４より半径方向内方に配置され且
つ全体として周方向に延びた垂直内壁８４が設けられて
いる。スピナー周壁６４と垂直内壁８４との間の空間
は、これらの間に配置された一連のバッフル８６によ
り、全体として傾斜した一連の隔室８８に分割されてお
り、該隔室８８はスピナー周壁６４のほぼ全高に亘って
形成されている。バッフル８６は、垂直に対して約５〜
７５°（最も好ましくは約４５°）の角度で傾斜するの
が好ましい。交互の隔室８８内には、内壁８４のスロッ
ト８９を通って、ガラスＡ及びガラスＢが流入する。水
平フランジ８２、垂直内壁８４及びバッフル８６は協働
して、ガラスＡ及びガラスＢを、交互に隣接する隔室８
８内に指向させ、１つおきの隔室８８がガラスＡを収容
し、一方残余の隔室がガラスＢを収容するデバイダを構
成することが理解されよう。スピナー周壁６４には、バ
ッフル８６の半径方向外端部に隣接して配置されたオリ
フィス９０が設けられている。これらのオリフィス９０
はバッフル８６の幅より大きい幅を有し、これにより、
２つの隣接する各隔室８８を連通させて、両ガラスＡ、
Ｂを単一オリフィスから遠心力で飛ばすことができるよ
うにしている。オリフィス９０は、レーザドリリング、
放電加工ミリング（ＥＤＭ）、電子ビームドリリング又
は機械的ドリリング等の幾つかの既知のドリル加工技術
によりスピナー周壁に形成できる。
には、スピナー周壁６４より半径方向内方に配置され且
つ全体として周方向に延びた垂直内壁８４が設けられて
いる。スピナー周壁６４と垂直内壁８４との間の空間
は、これらの間に配置された一連のバッフル８６によ
り、全体として傾斜した一連の隔室８８に分割されてお
り、該隔室８８はスピナー周壁６４のほぼ全高に亘って
形成されている。バッフル８６は、垂直に対して約５〜
７５°（最も好ましくは約４５°）の角度で傾斜するの
が好ましい。交互の隔室８８内には、内壁８４のスロッ
ト８９を通って、ガラスＡ及びガラスＢが流入する。水
平フランジ８２、垂直内壁８４及びバッフル８６は協働
して、ガラスＡ及びガラスＢを、交互に隣接する隔室８
８内に指向させ、１つおきの隔室８８がガラスＡを収容
し、一方残余の隔室がガラスＢを収容するデバイダを構
成することが理解されよう。スピナー周壁６４には、バ
ッフル８６の半径方向外端部に隣接して配置されたオリ
フィス９０が設けられている。これらのオリフィス９０
はバッフル８６の幅より大きい幅を有し、これにより、
２つの隣接する各隔室８８を連通させて、両ガラスＡ、
Ｂを単一オリフィスから遠心力で飛ばすことができるよ
うにしている。オリフィス９０は、レーザドリリング、
放電加工ミリング（ＥＤＭ）、電子ビームドリリング又
は機械的ドリリング等の幾つかの既知のドリル加工技術
によりスピナー周壁に形成できる。
【００１１】長オリフィス９０は、約４：１〜３０：１
（好ましくは約５：１〜２５：１）の縦横比を有する。
一般に、オリフィスは、約０．００５〜０．０４０イン
チ（約０．１２５〜１．０ｍｍ）の高さ及び約０．１〜
０．３インチ（２．５〜７．５ｍｍ）の長さを有する。
オリフィスは、該オリフィスを通る溶融熱可塑性材料の
流れをメータリングすなわち制限するサイズにするのが
好ましい。これは、溶融熱可塑性材料のヘッドがスピナ
ー６０の隔室８８内に形成され且つ確立されることを可
能にする。図４から分かるように、各隔室８８は周壁６
４の全高に亘って延び且つオリフィス９０はバッフル８
６の全長に沿って延びている。バッフル従ってオリフィ
スの列を傾斜させることにより、スピナーの構造的一体
性のためのオリフィス間の最小必要間隔を維持しなが
ら、スピナー周壁のオリフィスの個数を増大できる。例
えば、バッフルを４５°に傾斜させると、垂直に並んだ
バッフルの約１．４倍の個数を設けることができる。か
くしてオリフィスの個数が増大すると、スピナーが処理
できる溶融熱可塑性材料の処理能力が増大され、繊維生
産量を増大できる。
（好ましくは約５：１〜２５：１）の縦横比を有する。
一般に、オリフィスは、約０．００５〜０．０４０イン
チ（約０．１２５〜１．０ｍｍ）の高さ及び約０．１〜
０．３インチ（２．５〜７．５ｍｍ）の長さを有する。
オリフィスは、該オリフィスを通る溶融熱可塑性材料の
流れをメータリングすなわち制限するサイズにするのが
好ましい。これは、溶融熱可塑性材料のヘッドがスピナ
ー６０の隔室８８内に形成され且つ確立されることを可
能にする。図４から分かるように、各隔室８８は周壁６
４の全高に亘って延び且つオリフィス９０はバッフル８
６の全長に沿って延びている。バッフル従ってオリフィ
スの列を傾斜させることにより、スピナーの構造的一体
性のためのオリフィス間の最小必要間隔を維持しなが
ら、スピナー周壁のオリフィスの個数を増大できる。例
えば、バッフルを４５°に傾斜させると、垂直に並んだ
バッフルの約１．４倍の個数を設けることができる。か
くしてオリフィスの個数が増大すると、スピナーが処理
できる溶融熱可塑性材料の処理能力が増大され、繊維生
産量を増大できる。
【００１２】多数の繊維がオリフィスから遠心力により
飛ばされるときの繊維干渉を最小にするため、オリフィ
ス間の熱可塑性材料の処理能力に約２：１〜１０：１の
差を与えるサイズにすることができる。処理能力を変え
ることにより、スピナー周壁から外方にスピニングされ
る個々の繊維の距離が変化する。かくして、繊維が重力
及びホットエアブラストにより下方に旋回されて細くさ
れるときに、繊維が交絡し且つ短部片に破断される傾向
が減少する。概略的にいえば、オリフィス９０は列をな
して配置されている。処理能力を変えるには、オリフィ
スの幅をステップ状又はリニアに変化させることができ
る。また、オリフィスの隣接列を互いにオフセットさせ
ることができる。図５及び図６には、本発明の別の実施
例が示されている。図５の実施例では、オリフィス９０
の長軸は、スピナーからの溶融熱可塑性材料の流れに別
の変量を付与するためバッフル８６に対して垂直に配置
されている。図６の実施例では、オリフィスはほぼ水平
であるが、隣接するオリフィスの列は互いにオフセット
されている。以上、本発明を例示する目的で或る代表的
な実施例及びその詳細を示したが、当業者には、本願明
細書に開示する方法及び装置は、特許請求の範囲に記載
する本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を施
すことができることは明白である。
飛ばされるときの繊維干渉を最小にするため、オリフィ
ス間の熱可塑性材料の処理能力に約２：１〜１０：１の
差を与えるサイズにすることができる。処理能力を変え
ることにより、スピナー周壁から外方にスピニングされ
る個々の繊維の距離が変化する。かくして、繊維が重力
及びホットエアブラストにより下方に旋回されて細くさ
れるときに、繊維が交絡し且つ短部片に破断される傾向
が減少する。概略的にいえば、オリフィス９０は列をな
して配置されている。処理能力を変えるには、オリフィ
スの幅をステップ状又はリニアに変化させることができ
る。また、オリフィスの隣接列を互いにオフセットさせ
ることができる。図５及び図６には、本発明の別の実施
例が示されている。図５の実施例では、オリフィス９０
の長軸は、スピナーからの溶融熱可塑性材料の流れに別
の変量を付与するためバッフル８６に対して垂直に配置
されている。図６の実施例では、オリフィスはほぼ水平
であるが、隣接するオリフィスの列は互いにオフセット
されている。以上、本発明を例示する目的で或る代表的
な実施例及びその詳細を示したが、当業者には、本願明
細書に開示する方法及び装置は、特許請求の範囲に記載
する本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を施
すことができることは明白である。
【図１】本発明による二成分繊維製造装置を示す概略図
である。
である。
【図２】本発明の実施に使用されるファイバライザ／ス
ピナーを側方から見た断面図である。
ピナーを側方から見た断面図である。
【図３】ファイバライザ／スピナーの周壁を側方から見
た概略図である。
た概略図である。
【図４】スピナーの内部から見たＡ成分及びＢ成分の隔
室及び仕切り板を示す斜視図である。
室及び仕切り板を示す斜視図である。
【図５】本発明の別の実施例によるスピナーの周壁を示
す概略側面図である。
す概略側面図である。
【図６】本発明の更に別の実施例によるスピナーの周壁
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
１０ 炉 １２ 前床 １４ ロータリファイバライザ １６ コンベア １８ ベール ２０ ウールパック ２２ ブロワ ２４ オーブン ２６ 上コンベア ２８ 下コンベア ３０ 断熱製品 ６０ スピナー ６２ 底壁 ６４ 周壁 ６６ スピンドル ６８ １次繊維 ７０ 環状バーナ ７２ 環状ブロワ ７４ 通路 ７６ 二成分ガラス繊維 ７８ 溶融ガラスの第１流 ８０ 溶融ガラスの第２流 ８２ 水平フランジ ８４ 垂直内壁 ８６ バッフル ８８ 隔室 ８９ スロット ９０ オリフィス
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）周壁を備えたスピナーを有し、該
スピナーが、前記周壁の内面の回りで周方向に配置され
たバッフルにより一連の隔室に分割され、前記バッフル
が垂直に対して約５〜７５°の角度に配置されており、 （ｂ）前記スピナーに第１及び第２の溶融熱可塑性材料
を供給する装置と、 （ｃ）隣接する隔室が異なる熱可塑性材料を収容するよ
うに、前記第１溶融熱可塑性材料を１つおきの前記隔室
内に指向させ且つ前記第２溶融熱可塑性材料を残余の前
記隔室内に指向させるデバイダとを更に有し、 （ｄ）前記スピナーの前記周壁には一連のオリフィスが
設けられており、該オリフィスは前記バッフルと整合し
て配置され且つ前記バッフルの幅より広くて隣接する隔
室同士を連通させ、前記第１及び第２熱可塑性材料を単
一オリフィスから遠心力により飛ばして二成分繊維を形
成することを特徴とする二成分繊維を製造する装置。 - 【請求項２】 前記バッフルが垂直に対して約４５°の
角度をなしていることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】 前記オリフィスの長手方向軸線がほぼ水
平であることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記オリフィスの長手方向軸線が前記バ
ッフルに対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項
１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記オリフィスが、該オリフィス間の熱
可塑性材料の処理能力に約２：１〜１０：１の差を与え
るサイズを有することを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項６】 前記オリフィスが列をなして配置されて
おり、前記オリフィスの幅がステップ状に変化している
ことを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 隣接するオリフィス列が互いにオフセッ
トしていることを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項８】 前記オリフィスが列をなして配置されて
おり、前記オリフィスの幅がリニアに変化していること
を特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項９】 隣接するオリフィス列が互いにオフセッ
トしていることを特徴とする請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 （ａ）周壁を備えたスピナーを有し、
該スピナーが、前記周壁の内面の回りで周方向に配置さ
れたバッフルにより一連の隔室に分割され、前記バッフ
ルが垂直に対して約５〜７５°の角度に配置されてお
り、 （ｂ）前記スピナーに第１及び第２の溶融熱可塑性材料
を供給する装置と、 （ｃ）隣接する隔室が異なる熱可塑性材料を収容するよ
うに、前記第１溶融熱可塑性材料を１つおきの前記隔室
内に指向させ且つ前記第２溶融熱可塑性材料を残余の前
記隔室内に指向させるデバイダとを更に有し、 （ｄ）前記スピナーの前記周壁には一連のオリフィスが
設けられており、該オリフィスは前記バッフルと整合し
て配置され且つ前記バッフルの幅より広くて隣接する隔
室同士を連通させ、前記第１及び第２熱可塑性材料を単
一オリフィスから遠心力により飛ばして二成分繊維を形
成し、前記オリフィスが、該オリフィス間の熱可塑性材
料の処理能力に約２：１〜１０：１の差を与えるサイズ
を有することを特徴とする二成分繊維を製造する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/254851 | 1994-06-06 | ||
| US08/254,851 US5474590A (en) | 1993-11-05 | 1994-06-06 | Spinner for manufacturing dual-component fibers having an angled array of orifices |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331523A true JPH07331523A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=22965840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7137683A Pending JPH07331523A (ja) | 1994-06-06 | 1995-06-05 | 二成分繊維を製造するスピナー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5474590A (ja) |
| EP (1) | EP0686607B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07331523A (ja) |
| CA (1) | CA2149825A1 (ja) |
| DE (1) | DE69500256T2 (ja) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5647883A (en) * | 1994-09-21 | 1997-07-15 | Owens Corning Fiberglas Technology Inc. | Apparatus for making hollow multi-component insulation fibers |
| US5591459A (en) * | 1995-02-28 | 1997-01-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Apparatus for reinforcing a fiber producing spinner |
| US5582841A (en) * | 1995-05-04 | 1996-12-10 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fiber manufacturing spinner and fiberizer |
| US5982346A (en) * | 1995-12-15 | 1999-11-09 | Xerox Corporation | Fabrication of a twisting ball display having two or more different kinds of balls |
| US5717514A (en) * | 1995-12-15 | 1998-02-10 | Xerox Corporation | Polychromal segmented balls for a twisting ball display |
| US5702658A (en) * | 1996-02-29 | 1997-12-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Bicomponent polymer fibers made by rotary process |
| JP2000511976A (ja) * | 1996-02-29 | 2000-09-12 | オウェンス コーニング | 回転法によって作られた２成分ガラスポリマー繊維 |
| DE19614572A1 (de) * | 1996-04-12 | 1997-10-16 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfasern sowie damit hergestelltes Mineralfaserprodukt |
| DE19614570A1 (de) * | 1996-04-12 | 1997-10-16 | Gruenzweig & Hartmann | Vorrichtung zum Zerfasern von mineralischen Schmelzen sowie Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung |
| US5779760A (en) | 1996-09-30 | 1998-07-14 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fiber manufacturing spinner |
| US5785996A (en) * | 1996-11-27 | 1998-07-28 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fiber manufacturing spinner and fiberizer |
| US6110538A (en) * | 1998-11-25 | 2000-08-29 | Xerox Corporation | Method of making a gyricon display using magnetic latching |
| US6174153B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-01-16 | Xerox Corporation | Apparatus for making uniformly magnetized elements for a gyricon display |
| US6542283B1 (en) | 1998-11-25 | 2003-04-01 | Xerox Corporation | Gyricon displays utilizing magnetic elements and magnetic trapping |
| US6097531A (en) * | 1998-11-25 | 2000-08-01 | Xerox Corporation | Method of making uniformly magnetized elements for a gyricon display |
| US6197228B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-03-06 | Xerox Corporation | Method of making a gyricon display using magnetic latching |
| US6251329B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-06-26 | Xerox Corporation | Method of making a gyricon display using magnetic latching |
| US6262707B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-07-17 | Xerox Corporation | Gyricon displays utilizing magnetic addressing and latching mechanism |
| US6147791A (en) * | 1998-11-25 | 2000-11-14 | Xerox Corporation | Gyricon displays utilizing rotating elements and magnetic latching |
| US6211998B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-04-03 | Xerox Corporation | Magnetic unlatching and addressing of a gyricon display |
| US6862901B1 (en) * | 1999-09-16 | 2005-03-08 | Paramount Glass Manufacturing Co., Ltd. | Process and apparatus for producing glass fibers |
| CA2380215C (en) * | 2002-04-04 | 2006-06-13 | Ottawa Fibre Inc. | High throughput capacity spinner for manufacturing dual-component curly fibers |
| US7608258B2 (en) * | 2002-04-13 | 2009-10-27 | Allan Mishra | Method for treatment of tendinosis using platelet rich plasma |
| CA2384298C (en) * | 2002-04-29 | 2006-11-07 | Ottawa Fibre Inc. | Hybrid spinner for making a mixture of single-glass and dual-glass fibres right at the fibre forming stage |
| US7210314B2 (en) * | 2003-11-07 | 2007-05-01 | Certainteed Corporation | Fiberizer thermocouple support frame |
| US20070000286A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Gavin Patrick M | Fiberizing spinner for the manufacture of low diameter, high quality fibers |
| CN101641300A (zh) * | 2007-03-21 | 2010-02-03 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 旋转成纤机 |
| DE102010012845A1 (de) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Carl Freudenberg Kg | Durch Rotationsspinnverfahren hergestellte Mehrkomponentenfasern |
| US9624123B2 (en) | 2014-08-07 | 2017-04-18 | Knauf Insulation, Inc. | Multi-component rotary spinner apparatuses systems and methods for producing fiber from molten material |
| US20160040319A1 (en) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Knauf Insulation Gmbh | Gusseted rotary spinners for producing fiber from molten material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3073005A (en) * | 1957-12-30 | 1963-01-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Composite fibers |
| US2998620A (en) * | 1958-06-09 | 1961-09-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and means for centrifuging curly fibers |
| DE1435527B1 (de) * | 1963-12-07 | 1970-06-04 | Kanegafuchi Spinning Co Ltd | Verfahren zur Herstellung kraeuselbarer Verbundfaeden |
| US3387327A (en) * | 1966-06-09 | 1968-06-11 | Monsanto Co | Filament spinning apparatus |
| DE2964229D1 (en) * | 1978-11-30 | 1983-01-13 | Ici Plc | Apparatus for spinning bicomponent filaments |
| US5468275A (en) * | 1993-11-05 | 1995-11-21 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Apparatus having elongated orifices for centrifuging dual-component, curly, glass fibers |
-
1994
- 1994-06-06 US US08/254,851 patent/US5474590A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-19 CA CA002149825A patent/CA2149825A1/en not_active Abandoned
- 1995-06-02 DE DE69500256T patent/DE69500256T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-02 EP EP95303834A patent/EP0686607B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-05 JP JP7137683A patent/JPH07331523A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0686607B1 (en) | 1997-04-23 |
| DE69500256D1 (de) | 1997-05-28 |
| US5474590A (en) | 1995-12-12 |
| DE69500256T2 (de) | 1997-10-30 |
| EP0686607A1 (en) | 1995-12-13 |
| CA2149825A1 (en) | 1995-12-07 |
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