JPH07330422A - 水質活性セラミックス及びその製造方法 - Google Patents
水質活性セラミックス及びその製造方法Info
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- JPH07330422A JPH07330422A JP6144096A JP14409694A JPH07330422A JP H07330422 A JPH07330422 A JP H07330422A JP 6144096 A JP6144096 A JP 6144096A JP 14409694 A JP14409694 A JP 14409694A JP H07330422 A JPH07330422 A JP H07330422A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠赤外線と磁力作用により水のクラスタを細
分化し、水のＰＨの中性化，ミネラル化を促進し、水を
活性化し良質の臭みのない美味な水を得る。また、防
錆，スケール剥離効果により、他の食品，植物等の鮮度
保存に効果的な水質活性セラミックス及びその製造方法
を提供する。 【構成】 ゼオライト，頁岩，石英閃緑玲岩，ベグマタ
イト，花崗岩，珊瑚化石等の原石の粉末に多孔質珪藻土
を加え、これにフェライト，粉末，クルミ殻等の補助材
とこんにゃく等からなるバインダを混合し、その混練物
を所定の形状にして約１１００［℃］の高温まで長時間
かけて加熱し、徐冷した後自然空冷して形成される。水
中に投入し、又は濾材として使用し、また、保存物内に
投入して使用する。
分化し、水のＰＨの中性化，ミネラル化を促進し、水を
活性化し良質の臭みのない美味な水を得る。また、防
錆，スケール剥離効果により、他の食品，植物等の鮮度
保存に効果的な水質活性セラミックス及びその製造方法
を提供する。 【構成】 ゼオライト，頁岩，石英閃緑玲岩，ベグマタ
イト，花崗岩，珊瑚化石等の原石の粉末に多孔質珪藻土
を加え、これにフェライト，粉末，クルミ殻等の補助材
とこんにゃく等からなるバインダを混合し、その混練物
を所定の形状にして約１１００［℃］の高温まで長時間
かけて加熱し、徐冷した後自然空冷して形成される。水
中に投入し、又は濾材として使用し、また、保存物内に
投入して使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＨの中性化，異臭除
去，軟水化，水分子細分化等により活性化，ミネラル化
された良質の水を必要とする水質活性装置に使用される
と共に、その他防錆，スチール剥離等を必要とする各種
産業分野に適用される水質活性セラミックス及びその製
造方法に関する。
去，軟水化，水分子細分化等により活性化，ミネラル化
された良質の水を必要とする水質活性装置に使用される
と共に、その他防錆，スチール剥離等を必要とする各種
産業分野に適用される水質活性セラミックス及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生活雑排水や産業活動による廃棄物およ
び酸性雨等による自然環境破壊により水は汚染されてい
る。水の汚染は自然物の健全な生長を妨害すると共にす
べての食物の風味を損ない、身体にも悪影響を及ぼして
いる。このため、従来より各種の水浄化剤が研究開発さ
れている。水浄化剤として各種のものでセラミックスを
用いたものがある。
び酸性雨等による自然環境破壊により水は汚染されてい
る。水の汚染は自然物の健全な生長を妨害すると共にす
べての食物の風味を損ない、身体にも悪影響を及ぼして
いる。このため、従来より各種の水浄化剤が研究開発さ
れている。水浄化剤として各種のものでセラミックスを
用いたものがある。
【０００３】従来、水浄化剤として使用されているセラ
ミックスは原料として１乃至２種類のものを使用してい
るに過ぎず、かつその１種類の原料の占める配合比率が
８０［％］以上である。また、焼成温度も低い。
ミックスは原料として１乃至２種類のものを使用してい
るに過ぎず、かつその１種類の原料の占める配合比率が
８０［％］以上である。また、焼成温度も低い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
のセラミックスは１種類の原料の占める配合比率が８０
［％］以上のため水のイオン化と吸着作用はあるが、水
のミネラル化に対しての効果は低い。そのため、ＰＨの
中性化が生じない。また、前記したように焼成温度が低
いためセラミックスとしての強度がなく、水の溶出時間
が早い。そのため、使用期間が短く寿命も短かい。更
に、遠赤外線効果もあまり得られない。また、ＰＨの中
性化が生じないため、防錆，スケール剥離効果や異臭除
去効果が少ない。
のセラミックスは１種類の原料の占める配合比率が８０
［％］以上のため水のイオン化と吸着作用はあるが、水
のミネラル化に対しての効果は低い。そのため、ＰＨの
中性化が生じない。また、前記したように焼成温度が低
いためセラミックスとしての強度がなく、水の溶出時間
が早い。そのため、使用期間が短く寿命も短かい。更
に、遠赤外線効果もあまり得られない。また、ＰＨの中
性化が生じないため、防錆，スケール剥離効果や異臭除
去効果が少ない。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、水のクラスタを細分化しＰＨの中性化およびミネラ
ル化を促進すると共に吸着作用，イオン化作用を有し、
異臭の発生防止，軟水化，防錆，スケール剥離等が出
来、更に、強度があり、遠赤外線効果を有し寿命の向上
が図れる水質活性セラミックス及びその製造方法を提供
することを目的とする。
で、水のクラスタを細分化しＰＨの中性化およびミネラ
ル化を促進すると共に吸着作用，イオン化作用を有し、
異臭の発生防止，軟水化，防錆，スケール剥離等が出
来、更に、強度があり、遠赤外線効果を有し寿命の向上
が図れる水質活性セラミックス及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、多元素の複数種類のミネラル原石と、
多孔質珪藻土と、フェライト粉末，クルミ殻等の補助材
とバインダとを選択的に一定比率で混合して約１１００
［℃］の焼成温度で焼成して形成されてなる水質活性セ
ラミックスを構成するものである。更に、具体的には前
記原石としてはゼオライト，頁岩，石英閃緑玲岩，ベグ
マタイト，花崗岩，珊瑚化石を粉砕した粉末が選択的に
使用され、これに多孔質珪藻土が加わり、補助材として
フェライトの粉末およびクルミ殻が選択的に使用され、
バインダとしてはこんにゃくの精粉，小麦粉，化学糊が
使用される。また、前記の各構成要素は適宜のメッシュ
を有し、かつそれ等の混合比率は目的に応じて可変に形
成される。また、焼成温度としては約１１００［℃］の
高温により行われることを特徴とする。以上の水質活性
セラミックスを製作する製造方法としては、前記原石，
珪藻土，補助材，バインダ等の各構成要素を目的に応じ
た所定の混合比率で選択的に混合して混練した後、該混
練物を直径５乃至２５［ｍｍ］のボール状の部材とし、
該部材を常温から２００［℃］までを約２時間で焼成
し、２００［℃］から４００［℃］までを約２時間，４
００［℃］から６００［℃］までを約４時間，６００
［℃］から８００［℃］までを約４時間，８００［℃］
から９００［℃］までを約２時間，９００［℃］から１
０００［℃］までを約４時間，１０００［℃］から１１
００［℃］までを約４時間で加熱し、その後１１００
［℃］から９００［℃］まで約２時間で冷却し、９００
［℃］から常温まで自然冷却することを特徴とするもの
である。
達成するために、多元素の複数種類のミネラル原石と、
多孔質珪藻土と、フェライト粉末，クルミ殻等の補助材
とバインダとを選択的に一定比率で混合して約１１００
［℃］の焼成温度で焼成して形成されてなる水質活性セ
ラミックスを構成するものである。更に、具体的には前
記原石としてはゼオライト，頁岩，石英閃緑玲岩，ベグ
マタイト，花崗岩，珊瑚化石を粉砕した粉末が選択的に
使用され、これに多孔質珪藻土が加わり、補助材として
フェライトの粉末およびクルミ殻が選択的に使用され、
バインダとしてはこんにゃくの精粉，小麦粉，化学糊が
使用される。また、前記の各構成要素は適宜のメッシュ
を有し、かつそれ等の混合比率は目的に応じて可変に形
成される。また、焼成温度としては約１１００［℃］の
高温により行われることを特徴とする。以上の水質活性
セラミックスを製作する製造方法としては、前記原石，
珪藻土，補助材，バインダ等の各構成要素を目的に応じ
た所定の混合比率で選択的に混合して混練した後、該混
練物を直径５乃至２５［ｍｍ］のボール状の部材とし、
該部材を常温から２００［℃］までを約２時間で焼成
し、２００［℃］から４００［℃］までを約２時間，４
００［℃］から６００［℃］までを約４時間，６００
［℃］から８００［℃］までを約４時間，８００［℃］
から９００［℃］までを約２時間，９００［℃］から１
０００［℃］までを約４時間，１０００［℃］から１１
００［℃］までを約４時間で加熱し、その後１１００
［℃］から９００［℃］まで約２時間で冷却し、９００
［℃］から常温まで自然冷却することを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】多数種類の原石を使用するため各原石の特性を
活かすことが出来る。水に使用すると、その遠赤外線と
磁化効力により水のクラスタが細分化される。また、多
元素の働きよりＰＨの中性化およびミネラル化が促進さ
れる。また、多孔質物質により吸着作用，イオン化が促
進される。以上により、カルキ臭などが除去され、美味
な飲料水が得られる。また、防錆効果や成長促進効果が
あり、物の保管，物性劣化保持にも効果的である。
活かすことが出来る。水に使用すると、その遠赤外線と
磁化効力により水のクラスタが細分化される。また、多
元素の働きよりＰＨの中性化およびミネラル化が促進さ
れる。また、多孔質物質により吸着作用，イオン化が促
進される。以上により、カルキ臭などが除去され、美味
な飲料水が得られる。また、防錆効果や成長促進効果が
あり、物の保管，物性劣化保持にも効果的である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の各実施例を具体的に説明す
る。図１は本実施例の水質活性セラミックスの形状を示
す平面図、図２は一般的な本実施例の形状を示す平面
図、図３は本実施例の焼成方法を説明するための時間・
温度の線図である。
る。図１は本実施例の水質活性セラミックスの形状を示
す平面図、図２は一般的な本実施例の形状を示す平面
図、図３は本実施例の焼成方法を説明するための時間・
温度の線図である。
【０００９】（実施例１）本実施例は請求項２に対応す
るものである。本実施例では原石としてゼオライト，頁
岩，石英閃緑玲岩が使用され、これに多孔質珪藻土を加
え、補助材としてクルミ殻を使用する。また、バインダ
はこんにゃくの精粉，小麦粉，化学糊を使用する。前記
ゼオライトは、例えば、北海道二木町周辺地区，秋田県
二ッ井町周辺地区で生産したものを用い、ゼオライトを
粉砕して１００乃至６００メッシュの粉末にしたものを
用いる。また、頁岩は、例えば、関東山地南部四万十帯
小仏層より産出したものを１００乃至６００メッシュに
粉砕した粉末を用いる。また、石英閃緑玲岩は、例え
ば、石川県白山系鉱山より産出したものを１００乃至６
００メッシュに粉砕した粉末を用いる。多孔質珪藻土
は、例えば、第三紀地層群七尾層，出雲層，鷹巣層より
産出したものを１００乃至６００メッシュにした粉末を
用いた。これ等のゼオライト，頁岩，石英閃緑玲岩，多
孔質珪藻土の粉末を混合し、更にポーラス状にするため
にクルミ殻を混合しバインダを使用して固める。なお、
前記の各構成要素の混合比率としてはゼオライト３０
［％］，頁岩３０［％］，石英閃緑玲岩３０［％］，多
孔質珪藻土１０［％］とし、これにクルミ殻１０
［％］，バインダ２〜５［％］の比率で混合して混練す
る。
るものである。本実施例では原石としてゼオライト，頁
岩，石英閃緑玲岩が使用され、これに多孔質珪藻土を加
え、補助材としてクルミ殻を使用する。また、バインダ
はこんにゃくの精粉，小麦粉，化学糊を使用する。前記
ゼオライトは、例えば、北海道二木町周辺地区，秋田県
二ッ井町周辺地区で生産したものを用い、ゼオライトを
粉砕して１００乃至６００メッシュの粉末にしたものを
用いる。また、頁岩は、例えば、関東山地南部四万十帯
小仏層より産出したものを１００乃至６００メッシュに
粉砕した粉末を用いる。また、石英閃緑玲岩は、例え
ば、石川県白山系鉱山より産出したものを１００乃至６
００メッシュに粉砕した粉末を用いる。多孔質珪藻土
は、例えば、第三紀地層群七尾層，出雲層，鷹巣層より
産出したものを１００乃至６００メッシュにした粉末を
用いた。これ等のゼオライト，頁岩，石英閃緑玲岩，多
孔質珪藻土の粉末を混合し、更にポーラス状にするため
にクルミ殻を混合しバインダを使用して固める。なお、
前記の各構成要素の混合比率としてはゼオライト３０
［％］，頁岩３０［％］，石英閃緑玲岩３０［％］，多
孔質珪藻土１０［％］とし、これにクルミ殻１０
［％］，バインダ２〜５［％］の比率で混合して混練す
る。
【００１０】次に、以上の混練物を図１に示すように、
ボール形状に成形する。しかしながら、正確なボール形
状にまとめる必要はなく、図２に示すように近似ボール
形状に固めてもよい。なお、このボール形状に固められ
た混練物の直径ｄは５乃至２５［ｍｍ］の小ボールのも
のである。次に、図１および図２の混練物を図３に示す
焼成状態で焼成する。すなわち、図３は横軸に焼成時間
を示し、縦軸に焼成温度を示したものである。まず、常
温の混練物を約２時間かけて２００［℃］まで焼く。次
に、２時間かけて４００［℃］まで昇温する。以下、４
時間で６００［℃］，更に４時間で８００［℃］，２時
間で９００［℃］，４時間で１０００［℃］まで上昇
し、最後に更に４時間焼いて１１００［℃］まで昇温す
る。次に、２時間かけて９００［℃］まで降温し焼成を
完了する。以下、自然放置し常温まで下げることにより
図１又は図２に示した水質活性セラミックス１，１ａが
製作される。この水質活性セラミックス１，１ａを水に
投入することにより水質活性効果が生じる。本実施例に
よる水質活性セラミックス１，１ａは、特に水のイオン
化，ミネラル化に効果的であり、吸着力も大きい。従っ
て、カルキ臭などのくさみを短時間で取り除く。このた
め飲料水として最適である。
ボール形状に成形する。しかしながら、正確なボール形
状にまとめる必要はなく、図２に示すように近似ボール
形状に固めてもよい。なお、このボール形状に固められ
た混練物の直径ｄは５乃至２５［ｍｍ］の小ボールのも
のである。次に、図１および図２の混練物を図３に示す
焼成状態で焼成する。すなわち、図３は横軸に焼成時間
を示し、縦軸に焼成温度を示したものである。まず、常
温の混練物を約２時間かけて２００［℃］まで焼く。次
に、２時間かけて４００［℃］まで昇温する。以下、４
時間で６００［℃］，更に４時間で８００［℃］，２時
間で９００［℃］，４時間で１０００［℃］まで上昇
し、最後に更に４時間焼いて１１００［℃］まで昇温す
る。次に、２時間かけて９００［℃］まで降温し焼成を
完了する。以下、自然放置し常温まで下げることにより
図１又は図２に示した水質活性セラミックス１，１ａが
製作される。この水質活性セラミックス１，１ａを水に
投入することにより水質活性効果が生じる。本実施例に
よる水質活性セラミックス１，１ａは、特に水のイオン
化，ミネラル化に効果的であり、吸着力も大きい。従っ
て、カルキ臭などのくさみを短時間で取り除く。このた
め飲料水として最適である。
【００１１】（実施例２）本実施例は請求項３に対応す
るものであり、原石としてゼオライトと石英閃緑玲岩と
ベグマタイトが使用され、これに多孔性珪藻土を加え、
補助材としてクルミ殻を用い、バインダとしてこんにゃ
くの精粉，小麦粉，化学糊が使用される。ゼオライト
は、例えば、北海道二木町周辺地区，秋田県二ッ井町周
辺地区，西会津町周辺地区より産出したゼオライトを１
００乃至６００メッシュに粉砕した粉末からなる。ま
た、石英閃緑玲岩は、例えば、石川県白山系鉱山より産
出した岩石のものを１００乃至６００メッシュに粉砕し
た粉末からなる。ベグマタイトは、例えば、長野県土伊
那郡より産出したものを１００乃至６００メッシュに粉
砕した粉末からなる。また、多孔性珪藻土は、例えば、
第三紀地層群七尾層，出雲層，鷹巣層より産出したもの
を１００乃至６００メッシュにした粉末からなる。ま
た、クルミ殻はポーラス状にするためのものである。ま
た、以上の構成部の混合比率としてはゼオライト３０
［％］，石英閃緑玲岩３０［％］，ベグマタイト３０
［％］，多孔性珪藻土１０［％］とし、これにクルミ殻
１０［％］，バインダ２乃至５［％］を加える。なお、
焼成方法は前記実施例１と同様であり、成形される水質
活性セラミックスの大きさ形状は図１，図２と同様であ
る。この水質活性セラミックスはベグマタイトを使用す
るため弱放射能による殺菌作用を有し、磁化効力にも優
れる。従って、循環水用濾過装置の濾材や溶場用濾過装
置の濾材として有物である。
るものであり、原石としてゼオライトと石英閃緑玲岩と
ベグマタイトが使用され、これに多孔性珪藻土を加え、
補助材としてクルミ殻を用い、バインダとしてこんにゃ
くの精粉，小麦粉，化学糊が使用される。ゼオライト
は、例えば、北海道二木町周辺地区，秋田県二ッ井町周
辺地区，西会津町周辺地区より産出したゼオライトを１
００乃至６００メッシュに粉砕した粉末からなる。ま
た、石英閃緑玲岩は、例えば、石川県白山系鉱山より産
出した岩石のものを１００乃至６００メッシュに粉砕し
た粉末からなる。ベグマタイトは、例えば、長野県土伊
那郡より産出したものを１００乃至６００メッシュに粉
砕した粉末からなる。また、多孔性珪藻土は、例えば、
第三紀地層群七尾層，出雲層，鷹巣層より産出したもの
を１００乃至６００メッシュにした粉末からなる。ま
た、クルミ殻はポーラス状にするためのものである。ま
た、以上の構成部の混合比率としてはゼオライト３０
［％］，石英閃緑玲岩３０［％］，ベグマタイト３０
［％］，多孔性珪藻土１０［％］とし、これにクルミ殻
１０［％］，バインダ２乃至５［％］を加える。なお、
焼成方法は前記実施例１と同様であり、成形される水質
活性セラミックスの大きさ形状は図１，図２と同様であ
る。この水質活性セラミックスはベグマタイトを使用す
るため弱放射能による殺菌作用を有し、磁化効力にも優
れる。従って、循環水用濾過装置の濾材や溶場用濾過装
置の濾材として有物である。
【００１２】（実施例３）本実施例は請求項４に対応す
るものであり、原石として、ゼオライト，花湯石，珊瑚
化石，石英閃緑玲岩が使用され、補助材としてフェライ
ト粉末，クルミ殻が用いられ、バインダとしてこんにゃ
くの精粉，小麦粉，化学糊が使用される。ゼオライト
は、例えば、北海道二木町周辺地区，秋田県二ッ井町周
辺地区，西会津町周辺地区より産出するゼオライトを１
００乃至６００メッシュに粉砕して粉末としたものであ
り、花崗岩は、例えば、領家帯伊奈川花崗岩を１００乃
至６００メッシュに粉砕した粉末からなり、珊瑚化石は
一般的な珊瑚化石を１００乃至６００メッシュに粉砕し
た粉末を用い、石英閃緑玲岩は、例えば、石川県白山系
鉱山より産出した岩石を１００乃至６００メッシュに粉
砕した粉末を用いる。また、フェライトは１００乃至６
００メッシュの粉末を用い、クルミ殻はポーラス状にす
るために混合する。これ等の混合比率は、ゼオライト３
０［％］，花崗岩３０［％］，珊瑚化石３０［％］，石
英閃緑玲岩３０［％］からなり、これにフェライト５
［％］，クルミ殻１０［％］，バインダ２〜５［％］を
加える。なお、これ等の焼成方法は前記の実施例１と同
様であり、水質活性セラミックスの形状，寸法も図１，
図２と同様である。本実施例の水質活性セラミックスは
前記の実施例１と共通する効果を有するが特に耐久力が
大きく、温度の高い濾過装置濾材や使用頻度の高い濾過
装置濾材に適する。
るものであり、原石として、ゼオライト，花湯石，珊瑚
化石，石英閃緑玲岩が使用され、補助材としてフェライ
ト粉末，クルミ殻が用いられ、バインダとしてこんにゃ
くの精粉，小麦粉，化学糊が使用される。ゼオライト
は、例えば、北海道二木町周辺地区，秋田県二ッ井町周
辺地区，西会津町周辺地区より産出するゼオライトを１
００乃至６００メッシュに粉砕して粉末としたものであ
り、花崗岩は、例えば、領家帯伊奈川花崗岩を１００乃
至６００メッシュに粉砕した粉末からなり、珊瑚化石は
一般的な珊瑚化石を１００乃至６００メッシュに粉砕し
た粉末を用い、石英閃緑玲岩は、例えば、石川県白山系
鉱山より産出した岩石を１００乃至６００メッシュに粉
砕した粉末を用いる。また、フェライトは１００乃至６
００メッシュの粉末を用い、クルミ殻はポーラス状にす
るために混合する。これ等の混合比率は、ゼオライト３
０［％］，花崗岩３０［％］，珊瑚化石３０［％］，石
英閃緑玲岩３０［％］からなり、これにフェライト５
［％］，クルミ殻１０［％］，バインダ２〜５［％］を
加える。なお、これ等の焼成方法は前記の実施例１と同
様であり、水質活性セラミックスの形状，寸法も図１，
図２と同様である。本実施例の水質活性セラミックスは
前記の実施例１と共通する効果を有するが特に耐久力が
大きく、温度の高い濾過装置濾材や使用頻度の高い濾過
装置濾材に適する。
【００１３】（実施例４）本実施例は請求項５に対応す
るものであり、原石としてゼオライトを使用し、これに
多孔性珪藻土を加え、補助材としてフェライト粉末，ク
ルミ殻を用い、バインダとしてこんにゃくの精粉，小麦
粉，化学糊を使用する。ゼオライトは、例えば、北海道
二木町周辺地区，秋田県二ッ井町周辺地区，西会津町周
辺地区より産出するゼオライトを１００乃至６００メッ
シュに粉砕した粉末を用い、多孔性珪藻土は、例えば、
第三紀地層群七尾層，出雲層，鷹巣層より産出したもの
を１００乃至６００メッシュに粉砕した粉末を用いる。
これ等の混合比率は、ゼオライト７０［％］と高く、こ
れに多孔性珪藻土３０［％］を加え、これ等にフェライ
ト粉末５［％］，クルミ殻１０［％］，バインダ２乃至
５［％］を混合する。これ等の混練物の焼成方法や水質
活性セラミックスの寸法，形状等は前記実施例と同様で
ある。本実施例の水質活性セラミックスは吸着力が大き
く、フェライトの持つ磁力作用を有するため、水の活動
を助力する特性を有し循環水用濾過装置や機械冷却循環
装置の濾材に使用される。
るものであり、原石としてゼオライトを使用し、これに
多孔性珪藻土を加え、補助材としてフェライト粉末，ク
ルミ殻を用い、バインダとしてこんにゃくの精粉，小麦
粉，化学糊を使用する。ゼオライトは、例えば、北海道
二木町周辺地区，秋田県二ッ井町周辺地区，西会津町周
辺地区より産出するゼオライトを１００乃至６００メッ
シュに粉砕した粉末を用い、多孔性珪藻土は、例えば、
第三紀地層群七尾層，出雲層，鷹巣層より産出したもの
を１００乃至６００メッシュに粉砕した粉末を用いる。
これ等の混合比率は、ゼオライト７０［％］と高く、こ
れに多孔性珪藻土３０［％］を加え、これ等にフェライ
ト粉末５［％］，クルミ殻１０［％］，バインダ２乃至
５［％］を混合する。これ等の混練物の焼成方法や水質
活性セラミックスの寸法，形状等は前記実施例と同様で
ある。本実施例の水質活性セラミックスは吸着力が大き
く、フェライトの持つ磁力作用を有するため、水の活動
を助力する特性を有し循環水用濾過装置や機械冷却循環
装置の濾材に使用される。
【００１４】本発明は、以上の実施例における原石，珪
藻土，補助材，バインダの組み合わせに限定するもので
はなく、その混合比率も前記の内容に限定するものでは
なく使用目的に応じて可変に対応させることが出来る。
勿論、原石等の産地も前記の場所に限定するものではな
い。また、焼成方法も１１００［℃］まで加熱すること
がポイントであり、それまでの加熱時間や、各途中階段
に到達するまでの時間等については前記の内容に限定す
るものではない。また、水質活性セラミックスの形状を
ボール状としたのは使用時の便利を考えたもので、寸
法，形状に限定するものではなく、更に小粒又は大粒の
ものでもよく、その形状も例えば多角形，棒体状のもの
でもよい。
藻土，補助材，バインダの組み合わせに限定するもので
はなく、その混合比率も前記の内容に限定するものでは
なく使用目的に応じて可変に対応させることが出来る。
勿論、原石等の産地も前記の場所に限定するものではな
い。また、焼成方法も１１００［℃］まで加熱すること
がポイントであり、それまでの加熱時間や、各途中階段
に到達するまでの時間等については前記の内容に限定す
るものではない。また、水質活性セラミックスの形状を
ボール状としたのは使用時の便利を考えたもので、寸
法，形状に限定するものではなく、更に小粒又は大粒の
ものでもよく、その形状も例えば多角形，棒体状のもの
でもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）本発明の水質活性セラミックスを水に使用すると、
遠赤外線と磁力効力により水のクラスタが細分化され、
これにより、カルキ臭のない良質な美味な水が得られ
る。 ２）多元素の働きによって水のＰＨの中性化やミネラル
化が促進され、良質の水が得られる。 ３）多孔質物質のもつ吸着作用，イオン化作用を有し、
濾材としての大きな効力を有する。 ４）焼成温度が高く、セラミックスとしての耐久性を有
し、長時間使用に耐える。 ５）防錆，スケール剥離効力を有するため、水以外の食
物植物等の保存にも効果的に作用する。 ６）任意の形状に形成され、各種装置の濾材として広範
囲に使用される。 ７）ポーラスに焼成されるため、接触面が大となり、小
粒でも濾材能力が大きい。
を奏する。 １）本発明の水質活性セラミックスを水に使用すると、
遠赤外線と磁力効力により水のクラスタが細分化され、
これにより、カルキ臭のない良質な美味な水が得られ
る。 ２）多元素の働きによって水のＰＨの中性化やミネラル
化が促進され、良質の水が得られる。 ３）多孔質物質のもつ吸着作用，イオン化作用を有し、
濾材としての大きな効力を有する。 ４）焼成温度が高く、セラミックスとしての耐久性を有
し、長時間使用に耐える。 ５）防錆，スケール剥離効力を有するため、水以外の食
物植物等の保存にも効果的に作用する。 ６）任意の形状に形成され、各種装置の濾材として広範
囲に使用される。 ７）ポーラスに焼成されるため、接触面が大となり、小
粒でも濾材能力が大きい。
【図１】本発明の水質活性セラミックスの形状の一実施
例を示す平面図。
例を示す平面図。
【図２】本発明の水質活性セラミックスの形状の他の実
施例を示す平面図。
施例を示す平面図。
【図３】本発明における焼成方法の一実施例を示す温度
・時間の線図。
・時間の線図。
１ 水質活性セラミックス １ａ 水質活性セラミックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/68 ５２０ Ｖ Ｋ ５４０ Ａ Ｂ Ｆ Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 多元素の複数種類のミネラル原石と、多
孔質珪藻土と、フェライト粉末，クルミ殻等の補助材
と、バインダとを選択的に一定比率で混合して約１１０
０［℃］の焼成温度で焼成して形成されることを特徴と
する水質活性セラミックス。 - 【請求項２】 前記原石が、１００乃至６００メッシュ
のゼオライトの粉末と、１００乃至６００メッシュの頁
岩の粉末と、１００乃至６００メッシュの石英閃緑玲岩
の粉末からなり、これに１００乃至６００メッシュの多
孔質珪藻土の粉末を加え、補助材としてクルミ殻を用
い、バインダが、こんにゃくの精粉，小麦粉，化学糊か
らなり、前記ゼオライトの粉末３０［％］，頁岩の粉末
３０［％］，石英閃緑玲岩の粉末３０［％］，多孔質珪
藻土の粉末１０［％］にクルミ殻１０［％］，バインダ
２乃至５［％］を混合してなる請求項１の水質活性セラ
ミックス。 - 【請求項３】 前記原石が、１００乃至６００メッシュ
のゼオライトの粉末と、１００乃至６００メッシュの石
英閃緑玲岩の粉末と、１００乃至６００メッシュのベグ
マタイトの粉末とからなり、これに１００乃至６００メ
ッシュの多孔性珪藻土の粉末を加え、補助材としてクル
ミ殻を用い、バインダが、こんにゃくの精粉，小麦粉，
化学糊からなり、前記ゼオライトの粉末３０［％］，石
英閃緑玲岩の粉末３０［％］，ベグマタイトの粉末３０
［％］，多孔性珪藻土の粉末１０［％］にクルミ殻１０
［％］，バインダ２乃至５［％］を混合してなる請求項
１の水質活性セラミックス。 - 【請求項４】 前記原石が、１００乃至６００メッシュ
のゼオライトの粉末と、１００乃至６００メッシュの花
崗岩の粉末と、１００メッシュ乃至６００メッシュの石
英閃緑玲岩の粉末とからなり、前記補助材が、フェライ
トの粉末とクルミ殻からなり、バインダが、こんにゃく
の精粉，小麦粉，化学糊からなり、ゼオライトの粉末３
０［％］，花崗岩の粉末３０［％］，珊瑚化石の粉末１
０［％］，石英閃緑玲岩３０［％］にフェライトの粉末
５［％］，クルミ殻１０［％］，バインダ２〜５［％］
を混合してなる請求項１の水質活性セラミックス。 - 【請求項５】 前記原石が、１００乃至６００メッシュ
のゼオライトの粉末からなり、これに１００乃至６００
メッシュの多孔性珪藻土の粉末を加え、補助材としてフ
ェライトの粉末と、クルミ殻を用い、バインダがこんに
ゃくの精粉，小麦粉，化学糊からなり、ゼオライトの粉
末７０［％］，多孔性珪藻土の粉末３０［％］にフェラ
イトの粉末５［％］，クルミ殻１０［％］，バインダ２
乃至５［％］を混合してなる請求項１の水質活性セラミ
ックス。 - 【請求項６】 前記請求項１乃至請求項５の水質活性セ
ラミックスは直径５乃至２５［ｍｍ］のボール状部材か
ら形成されてなる水質活性セラミックス。 - 【請求項７】 請求項１乃至５の水質活性セラミックス
の製造方法であって、各構成要素を前記混合比率で混練
した後、該混練物をボール状の部材とし、該部材を常温
から２００［℃］までを約２時間で加熱し、２００
［℃］から４００［℃］までを約２時間，４００［℃］
から６００［℃］までを約４時間，６００［℃］から８
００［℃］までを約４時間，８００［℃］から９００
［℃］までを約２時間，９００［℃］から１０００
［℃］までを約４時間，１０００［℃］から１１００
［℃］までを約４時間で加熱し、その後１１００［℃］
から９００［℃］まで約２時間で冷却し、９００［℃］
から常温まで自然冷却することを特徴とする水質活性セ
ラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144096A JPH07330422A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 水質活性セラミックス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144096A JPH07330422A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 水質活性セラミックス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330422A true JPH07330422A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15354117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144096A Pending JPH07330422A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 水質活性セラミックス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330422A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000030229A (ko) * | 2000-02-12 | 2000-06-05 | 류봉기 | 수유동전해를 유발하는 세라믹 볼의 제조 방법 |
| JP2007181747A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-07-19 | Seisui:Kk | 人体等の活性化用ミネラル水の製造方法とその使用方法 |
| JP2008036540A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Toshiaki Saito | 水改質材及び消臭剤 |
| CN102344774A (zh) * | 2010-07-28 | 2012-02-08 | 黄学鸿 | 一种使用天然矿物微量元素的改质材料 |
| CN104623976A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-20 | 苏州腾纳环保科技有限公司 | 一种耐用型混合滤料 |
| CN107997098A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-08 | 合肥工业大学 | 一种巴旦木果壳的开壳方法 |
| CN109133861A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-04 | 齐齐哈尔市碾子山区民乐麦饭石工艺品厂 | 一种麦饭石陶器的制作方法 |
| CN109761632A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-17 | 苏州天红陨星文化传播有限公司 | 用于制备陨石活化水的陶瓷、制备方法及其用途 |
| US10603614B2 (en) | 2015-01-28 | 2020-03-31 | Powdertech Co., Ltd. | Ferrite particles having outer shell structure used for filtering medium |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP6144096A patent/JPH07330422A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000030229A (ko) * | 2000-02-12 | 2000-06-05 | 류봉기 | 수유동전해를 유발하는 세라믹 볼의 제조 방법 |
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| CN109133861A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-04 | 齐齐哈尔市碾子山区民乐麦饭石工艺品厂 | 一种麦饭石陶器的制作方法 |
| CN109133861B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-08-03 | 齐齐哈尔市碾子山区民乐麦饭石工艺品厂 | 一种麦饭石陶器的制作方法 |
| CN109761632A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-17 | 苏州天红陨星文化传播有限公司 | 用于制备陨石活化水的陶瓷、制备方法及其用途 |
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