JPH07328471A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
- Publication number
- JPH07328471A JPH07328471A JP12394994A JP12394994A JPH07328471A JP H07328471 A JPH07328471 A JP H07328471A JP 12394994 A JP12394994 A JP 12394994A JP 12394994 A JP12394994 A JP 12394994A JP H07328471 A JPH07328471 A JP H07328471A
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- Japan
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- pressure
- nozzles
- fine particles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水に溶解しない金属等の微粒子を、摩擦熱に
よる変質や、高圧エアの断熱膨張による排気騒音を発生
せず、また、消費エネルギーが少なく、短時間で超微粒
に粉砕する。 【構成】 粉砕装置を高圧水を発生するポンプ２Ａ、２
Ｂと、高圧水をジェット流９Ａ、９Ｂとして噴射する複
数のノズル４Ａ、４Ｂと、これらのノズル４Ａ、４Ｂを
互いに対向する位置に配置した容器１０と、微粒子をジ
ェット流と共に噴射させるよう前記ノズルへ供給する微
粒子供給手段１７、７Ａ、７Ｂとで構成し、高圧水のジ
ェット流９Ａ、９Ｂと共に噴射された微粒子を、対向す
る位置のノズル４Ａ、４Ｂから噴射された微粒子と衝突
させ、超微粒に粉砕する。
よる変質や、高圧エアの断熱膨張による排気騒音を発生
せず、また、消費エネルギーが少なく、短時間で超微粒
に粉砕する。 【構成】 粉砕装置を高圧水を発生するポンプ２Ａ、２
Ｂと、高圧水をジェット流９Ａ、９Ｂとして噴射する複
数のノズル４Ａ、４Ｂと、これらのノズル４Ａ、４Ｂを
互いに対向する位置に配置した容器１０と、微粒子をジ
ェット流と共に噴射させるよう前記ノズルへ供給する微
粒子供給手段１７、７Ａ、７Ｂとで構成し、高圧水のジ
ェット流９Ａ、９Ｂと共に噴射された微粒子を、対向す
る位置のノズル４Ａ、４Ｂから噴射された微粒子と衝突
させ、超微粒に粉砕する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水に溶解しない金属等
の微粒子を超微粒に粉砕する装置に関する。
の微粒子を超微粒に粉砕する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属等の微粒子を製造するには、
金属等を加熱溶融し、溶融状態でガスアトマイズ法や水
アトマイズ法によって微粒子化するのが一般的である
が、このような方法では粒度が安定せず、数十μｍ以上
の比較的粗い微粒子しか得られない。
金属等を加熱溶融し、溶融状態でガスアトマイズ法や水
アトマイズ法によって微粒子化するのが一般的である
が、このような方法では粒度が安定せず、数十μｍ以上
の比較的粗い微粒子しか得られない。
【０００３】そこで、このような微粒子を更に数μｍか
らサブミクロン程度まで微細化するためには、微粒子を
２マッハ以上のエアジェット流に連続的に供給して微粒
子同志を衝突させ、その強い衝撃により粉砕するエアジ
ェット式粉砕機が用いられているが、微粒子の衝突時の
摩擦熱による変質や、高圧エアの断熱膨張による排気騒
音の発生等の問題がある。
らサブミクロン程度まで微細化するためには、微粒子を
２マッハ以上のエアジェット流に連続的に供給して微粒
子同志を衝突させ、その強い衝撃により粉砕するエアジ
ェット式粉砕機が用いられているが、微粒子の衝突時の
摩擦熱による変質や、高圧エアの断熱膨張による排気騒
音の発生等の問題がある。
【０００４】また、ローラミルの如き機械的粉砕を繰り
返して微粒子を得るには長時間を要し、消費エネルギー
が大きくなる。
返して微粒子を得るには長時間を要し、消費エネルギー
が大きくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、粉砕装置
におけるかかる問題を解決するものであって、水に溶解
しない金属等の微粒子を、摩擦熱による変質や、高圧エ
アの断熱膨張による排気騒音を発生せず、また、消費エ
ネルギーが少なく、短時間で超微粒に粉砕することので
きる粉砕装置を提供することを目的とする。
におけるかかる問題を解決するものであって、水に溶解
しない金属等の微粒子を、摩擦熱による変質や、高圧エ
アの断熱膨張による排気騒音を発生せず、また、消費エ
ネルギーが少なく、短時間で超微粒に粉砕することので
きる粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、粉砕装置を
高圧水を発生するポンプと、このポンプの吐出管路に接
続されており高圧水をジェット流として噴射する複数の
ノズルと、これらのノズルを互いに対向する位置に配置
した容器と、微粒子をジェット流と共に噴射させるよう
前記ノズルへ供給する微粒子供給手段とで構成すること
により上記課題を解決している。
高圧水を発生するポンプと、このポンプの吐出管路に接
続されており高圧水をジェット流として噴射する複数の
ノズルと、これらのノズルを互いに対向する位置に配置
した容器と、微粒子をジェット流と共に噴射させるよう
前記ノズルへ供給する微粒子供給手段とで構成すること
により上記課題を解決している。
【０００７】ポンプの吐出管路から各ノズルへ供給され
る高圧水の水圧を検出する圧力検出器と、この圧力検出
器の検出信号に基づき各ノズルへ供給される高圧水の水
圧を所定圧に保持するようポンプを制御する制御装置と
を備えると、ジェット流を安定させ効率的な粉砕が可能
である。
る高圧水の水圧を検出する圧力検出器と、この圧力検出
器の検出信号に基づき各ノズルへ供給される高圧水の水
圧を所定圧に保持するようポンプを制御する制御装置と
を備えると、ジェット流を安定させ効率的な粉砕が可能
である。
【０００８】
【作用】ポンプで発生した高圧水は、容器の互いに対向
する位置に設置したノズルからジェット流として噴射さ
れる。このノズルには微粒子供給手段で微粒子が供給さ
れ、微粒子がジェット流と共に噴射される。噴射された
微粒子は、対向する位置のノズルから噴射された微粒子
と衝突して、超微粒に粉砕される。
する位置に設置したノズルからジェット流として噴射さ
れる。このノズルには微粒子供給手段で微粒子が供給さ
れ、微粒子がジェット流と共に噴射される。噴射された
微粒子は、対向する位置のノズルから噴射された微粒子
と衝突して、超微粒に粉砕される。
【０００９】圧力検出器は、ポンプの吐出管路から各ノ
ズルへ供給される高圧水の水圧を検出して検出信号を制
御装置に送る。制御装置は、この圧力検出器の検出信号
に基づき各ノズルへ供給される高圧水の水圧を所定圧に
保持するようポンプを制御する。
ズルへ供給される高圧水の水圧を検出して検出信号を制
御装置に送る。制御装置は、この圧力検出器の検出信号
に基づき各ノズルへ供給される高圧水の水圧を所定圧に
保持するようポンプを制御する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例である粉砕装置の構
成の説明図、図２は制御装置のブロック図である。この
粉砕装置は、回転数検出器２３Ａ、２３Ｂを設けた原動
機１Ａ、１Ｂで駆動される２台の高圧水を発生するポン
プ２Ａ、２Ｂを備えており、このポンプ２Ａ、２Ｂの吸
込管路２０Ａ、２０Ｂは水タンク１９内のストレーナ２
１に接続され、ポンプ２Ａ、２Ｂの吐出管路３Ａ、３Ｂ
は切換弁１５Ａ、１５Ｂを介してノズル４Ａ、４Ｂに接
続されている。吐出管路３Ａ、３Ｂには、ノズル４Ａ、
４Ｂに近接してノズル４Ａ、４Ｂに供給される高圧水の
水圧を検出する圧力検出器２２Ａ、２２Ｂが設けられて
おり、また、水タンク１９への戻り管路１８との間に圧
力制御弁１６Ａ、１６Ｂが設けられている。
成の説明図、図２は制御装置のブロック図である。この
粉砕装置は、回転数検出器２３Ａ、２３Ｂを設けた原動
機１Ａ、１Ｂで駆動される２台の高圧水を発生するポン
プ２Ａ、２Ｂを備えており、このポンプ２Ａ、２Ｂの吸
込管路２０Ａ、２０Ｂは水タンク１９内のストレーナ２
１に接続され、ポンプ２Ａ、２Ｂの吐出管路３Ａ、３Ｂ
は切換弁１５Ａ、１５Ｂを介してノズル４Ａ、４Ｂに接
続されている。吐出管路３Ａ、３Ｂには、ノズル４Ａ、
４Ｂに近接してノズル４Ａ、４Ｂに供給される高圧水の
水圧を検出する圧力検出器２２Ａ、２２Ｂが設けられて
おり、また、水タンク１９への戻り管路１８との間に圧
力制御弁１６Ａ、１６Ｂが設けられている。
【００１１】このノズル４Ａ、４Ｂは、容器１０のノズ
ル部７Ａ、７Ｂの互いに対向する位置に配置されてい
る。容器１０のノズル部７Ａ、７Ｂには、粉体タンク５
から開閉弁６を介して粉体供給管路１７が接続されてい
る。また、容器１０の底部には切換弁１１を具えた取出
口２２が設けられており、この切換弁１１からは循環ポ
ンプ１３と開閉弁１２を介設した循環路１４が粉体供給
管路１７へ接続されている。
ル部７Ａ、７Ｂの互いに対向する位置に配置されてい
る。容器１０のノズル部７Ａ、７Ｂには、粉体タンク５
から開閉弁６を介して粉体供給管路１７が接続されてい
る。また、容器１０の底部には切換弁１１を具えた取出
口２２が設けられており、この切換弁１１からは循環ポ
ンプ１３と開閉弁１２を介設した循環路１４が粉体供給
管路１７へ接続されている。
【００１２】ポンプ２Ａ、２Ｂの吐出管路３Ａ、３Ｂの
切換弁１５Ａ、１５Ｂを連通側へ切換えると、ノズル４
Ａ、４Ｂの噴射口８Ａ、８Ｂからは、ポンプ２Ａ、２Ｂ
の発生する高圧水がジェット流９Ａ、９Ｂとして噴射さ
れる。このとき噴射口８Ａ、８Ｂは負圧となるので、粉
体タンク５から粉体供給管路１７を通ってノズル部７
Ａ、７Ｂに供給された微粒子がジェット流９Ａ、９Ｂと
共に高圧高速で噴射される。ノズル４Ａ、４Ｂは容器１
０の互いに対向する位置に配置されているので、噴射さ
れた微粒子は高速で衝突し、その衝撃で超微粒に粉砕さ
れる。
切換弁１５Ａ、１５Ｂを連通側へ切換えると、ノズル４
Ａ、４Ｂの噴射口８Ａ、８Ｂからは、ポンプ２Ａ、２Ｂ
の発生する高圧水がジェット流９Ａ、９Ｂとして噴射さ
れる。このとき噴射口８Ａ、８Ｂは負圧となるので、粉
体タンク５から粉体供給管路１７を通ってノズル部７
Ａ、７Ｂに供給された微粒子がジェット流９Ａ、９Ｂと
共に高圧高速で噴射される。ノズル４Ａ、４Ｂは容器１
０の互いに対向する位置に配置されているので、噴射さ
れた微粒子は高速で衝突し、その衝撃で超微粒に粉砕さ
れる。
【００１３】若し、粉砕が不十分な場合には、粉体供給
管路１７の開閉弁６を閉じ、循環路１４の開閉弁１２を
開いて循環ポンプ１３を駆動することにより、微粒子が
所定の粒度になるまで繰返し粉砕を行うことができる。
所定粒度の超微粒子が得られたら、取出口２２の切換弁
１１を切換えて取出し脱水乾燥して製品とする。また、
この粉砕装置は、ジェット流９Ａ、９Ｂを噴射するノズ
ル４Ａ、４Ｂの噴射口８Ａ、８Ｂの口径が非常に小さ
く、その加工精度や長期使用による磨耗、或いはポンプ
２Ａ、２Ｂの脈動等により水圧が変化するので、水圧を
制御する制御装置２４が設けられている。制御装置２４
は、ＣＰＵ２５とメモリ２６と水圧設定手段２７とを備
えており、水圧設定手段２７により予め目標とする水圧
がメモリ２６に設定される。
管路１７の開閉弁６を閉じ、循環路１４の開閉弁１２を
開いて循環ポンプ１３を駆動することにより、微粒子が
所定の粒度になるまで繰返し粉砕を行うことができる。
所定粒度の超微粒子が得られたら、取出口２２の切換弁
１１を切換えて取出し脱水乾燥して製品とする。また、
この粉砕装置は、ジェット流９Ａ、９Ｂを噴射するノズ
ル４Ａ、４Ｂの噴射口８Ａ、８Ｂの口径が非常に小さ
く、その加工精度や長期使用による磨耗、或いはポンプ
２Ａ、２Ｂの脈動等により水圧が変化するので、水圧を
制御する制御装置２４が設けられている。制御装置２４
は、ＣＰＵ２５とメモリ２６と水圧設定手段２７とを備
えており、水圧設定手段２７により予め目標とする水圧
がメモリ２６に設定される。
【００１４】粉砕作業の際には、圧力検出器２２Ａ、２
２Ｂと、回転数検出器２３Ａ、２３Ｂの検出データが制
御装置２４に送られる。制御装置２４では、ＣＰＵ２５
が予めメモリ２６に設定されている水圧と圧力検出器２
２Ａ、２２Ｂの検出データとを比較し、許容圧力範囲内
でない場合には、圧力検出器２２Ａ、２２Ｂと回転数検
出器２３Ａ、２３Ｂの検出データとポンプ２Ａ、２Ｂの
特性に基づいて、原動機１Ａ、１Ｂにポンプ２Ａ、２Ｂ
が適正回転数となるよう回転数制御信号を送出する。こ
のようにポンプ２Ａ、２Ｂの回転数制御を行うことによ
り、ノズル４Ａ、４Ｂの水圧を所定圧に保持し、安定し
た微粒子の衝突作用が行われる。
２Ｂと、回転数検出器２３Ａ、２３Ｂの検出データが制
御装置２４に送られる。制御装置２４では、ＣＰＵ２５
が予めメモリ２６に設定されている水圧と圧力検出器２
２Ａ、２２Ｂの検出データとを比較し、許容圧力範囲内
でない場合には、圧力検出器２２Ａ、２２Ｂと回転数検
出器２３Ａ、２３Ｂの検出データとポンプ２Ａ、２Ｂの
特性に基づいて、原動機１Ａ、１Ｂにポンプ２Ａ、２Ｂ
が適正回転数となるよう回転数制御信号を送出する。こ
のようにポンプ２Ａ、２Ｂの回転数制御を行うことによ
り、ノズル４Ａ、４Ｂの水圧を所定圧に保持し、安定し
た微粒子の衝突作用が行われる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉砕装置
によれば、水に溶解しない金属等の微粒子を、摩擦熱に
よる変質や、高圧エアの断熱膨張による排気騒音を発生
せず、また、消費エネルギーが少なく、短時間で超微粒
に粉砕することができる。
によれば、水に溶解しない金属等の微粒子を、摩擦熱に
よる変質や、高圧エアの断熱膨張による排気騒音を発生
せず、また、消費エネルギーが少なく、短時間で超微粒
に粉砕することができる。
【図１】本発明の一実施例である粉砕装置の構成の説明
図である。
図である。
【図２】制御装置のブロック図である。
１Ａ 原動機 １Ｂ 原動機 ２Ａ ポンプ ２Ｂ ポンプ ３Ａ 吐出管路 ３Ｂ 吐出管路 ４Ａ ノズル ４Ｂ ノズル ５ 粉体タンク ９Ａ ジェット流 ９Ｂ ジェット流 １０ 容器 １５Ａ 切換弁 １５Ｂ 切換弁 １７ 粉体供給管路 ２２Ａ 圧力検出器 ２２Ｂ 圧力検出器 ２３Ａ 回転数検出器 ２３Ｂ 回転数検出器 ２４ 制御装置 ２５ ＣＰＵ ２６ メモリ ２７ 水圧設定手段
Claims (2)
- 【請求項１】 高圧水を発生するポンプと、該ポンプの
吐出管路に接続されており高圧水をジェット流として噴
射する複数のノズルと、該ノズルを互いに対向する位置
に配置した容器と、微粒子をジェット流と共に噴射させ
るよう前記ノズルへ供給する微粒子供給手段とからなる
粉砕装置。 - 【請求項２】 ポンプの吐出管路から各ノズルへ供給さ
れる高圧水の水圧を検出する圧力検出器と、該圧力検出
器の検出信号に基づき各ノズルへ供給される高圧水の水
圧を所定圧に保持するようポンプを制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする請求項１記載の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12394994A JPH07328471A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12394994A JPH07328471A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328471A true JPH07328471A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14873339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12394994A Withdrawn JPH07328471A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328471A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020108A1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Karasawa Fine Co., Ltd. | Procede pour produire des dispersions de fines particules |
| JP2002153769A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 粒子の微細化方法及び微細化装置 |
| KR100465662B1 (ko) * | 2002-02-27 | 2005-01-13 | 조용래 | 대향 충돌형 분쇄 분산장치 |
| KR100497162B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-06-28 | 신광산업(주) | 액상 고충격 미분쇄기 |
| JP2006521396A (ja) * | 2003-03-24 | 2006-09-21 | バクスター インターナショナル インコーポレイテッド | 懸濁液中の小粒子の粉砕および安定化のための方法 |
| JP2020536728A (ja) * | 2017-10-12 | 2020-12-17 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 合流ジェットを用いた低温粉砕のための装置及び方法 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12394994A patent/JPH07328471A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020108A1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Karasawa Fine Co., Ltd. | Procede pour produire des dispersions de fines particules |
| JP2002153769A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-28 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 粒子の微細化方法及び微細化装置 |
| KR100465662B1 (ko) * | 2002-02-27 | 2005-01-13 | 조용래 | 대향 충돌형 분쇄 분산장치 |
| KR100497162B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-06-28 | 신광산업(주) | 액상 고충격 미분쇄기 |
| JP2006521396A (ja) * | 2003-03-24 | 2006-09-21 | バクスター インターナショナル インコーポレイテッド | 懸濁液中の小粒子の粉砕および安定化のための方法 |
| JP2020536728A (ja) * | 2017-10-12 | 2020-12-17 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 合流ジェットを用いた低温粉砕のための装置及び方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |