JPH07316570A - Process for producing pitch/water slurry fuel having high desulfurization property and desulfurization of combustion exhaust gas of the fuel - Google Patents
Process for producing pitch/water slurry fuel having high desulfurization property and desulfurization of combustion exhaust gas of the fuelInfo
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- JPH07316570A JPH07316570A JP5392695A JP5392695A JPH07316570A JP H07316570 A JPH07316570 A JP H07316570A JP 5392695 A JP5392695 A JP 5392695A JP 5392695 A JP5392695 A JP 5392695A JP H07316570 A JPH07316570 A JP H07316570A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、脱硫性に富むピッチ/
水スラリー燃料の製造方法に関する。さらに詳しくは、
硫黄吸収剤を均一に含む溶融状態のピッチを常圧又は加
圧された水または加熱水に注ぎ込み、ピッチ/水スラリ
ー燃料とする脱硫性に富むピッチ/水スラリー燃料の製
造方法並びに当該燃料の燃焼排ガスの脱硫方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to pitch / rich desulfurization
The present invention relates to a method for producing a water slurry fuel. For more details,
A method for producing a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization, in which molten pitch containing a sulfur absorbent is poured into water or heated water under normal pressure or pressure to produce a pitch / water slurry fuel, and combustion of the fuel The present invention relates to a method for desulfurizing exhaust gas.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、燃料の低コスト化の観点から、従
来のA重油、C重油の燃料に替えて、微粉炭を水に分散
混合したコール・ウォータ・ミクスチャー(CWM)、
微粉炭を油に分散混合したコール・オイル・ミクスチャ
ー(COM)及び石油系油であるアスファルト等の水ー
エマルジョンをボイラー等の燃料として用いられるよう
になった。また、石油精製工場等において、重質原油、
常圧および減圧残査などを、より軽質化する各種分解設
備が設置されるようになり、各種設備から副生する石油
系ピッチ状物(以下、ピッチと称する)をボイラー等の
燃料として用いるようになった。このピッチは、非常に
重質で、融点が高いことがあるため直接燃焼するのが困
難であり、特公平2ー16959号公報に開示されるよ
うに、ピッチは、水スラリー状で燃料として供給されて
いる。一般に、ピッチには3〜8%程度の硫黄が含まれ
ており、ピッチを燃料として用いるには環境汚染の観点
から脱硫装置を設置する必要がある。従来、脱硫装置の
1つとして95%以上の脱硫が可能な、湿式法のいわゆ
る石灰−石膏法が採用されていた。しかし、この方法
は、設備費、運転経費等が高い上に大量の用水が必要で
かつ排水処理設備を要し、かつ、エネルギー消費が大き
い等の欠点を有していた。そこで、省エネルギー及び経
済性の観点から上記脱硫方法に替わり、半乾式及び乾式
の方法で脱硫効率を上昇する試みがなされ、その1例と
して下記のものがある。即ち、石灰−石膏法にかわる方
法として、微粉炭炊きボイラーでは、生石灰、炭酸カル
シュウム等の硫黄吸収剤を炉内に直接混入して燃焼する
炉内脱硫と称される乾式脱硫、下記に示す半乾式脱硫、
及び炉内脱硫と半乾式脱硫の組み合わせた方法等が検討
されている。例えば、半乾式脱硫に関しては、川崎重工
技法・109号(1994)39〜46頁、炉内脱硫と
半乾式脱硫の組み合わせた方法に関しては三菱重工技
法,Vol.29,No1(1992−1),60〜6
3頁に公表されている。上記2文献で炉内脱硫(一次脱
硫)に関しては、下記に示す反応式で脱硫が説明され、
脱硫率は、前者の文献では20〜50%、後者の文献で
は40〜60%と記載されている。 CaCO3→CaO + CO2 (1) CaO + SO2 + 1/2O2→CaSO4 (2) また、後者の文献では、62頁の3.1.1基礎試験の
項の上から4〜6行目において、Ca/Sモル比、滞留
時間と脱硫率の関係から均一な混合ができれば、石灰石
の炉内投入でも高い脱硫効率が得られる可能性があるこ
とを記載しているが、63ページにおいて、炉内投入C
a/Sモル比2.2で、炉内脱硫率40〜45%、半乾
式脱硫率65〜70%、両者を組合わせた全体脱硫率は
80〜85%が達成されたと記載されている。これらの
文献の記載事項からは炉内投入において均一な混合が困
難であることが予想される。一方、石油系であるピッチ
について石炭系で実施したのと同様な文献は見あたら
ず、炉内投入において均一な混合が困難であることが窺
われる。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of fuel cost reduction, Coal Water Mixture (CWM), in which pulverized coal is dispersed and mixed in water, in place of conventional A heavy oil fuel and C heavy oil fuel,
Water-emulsion such as coal oil mixture (COM), in which pulverized coal is dispersed and mixed in oil, and petroleum-based oil, such as asphalt, has come to be used as fuel for boilers and the like. In oil refineries, heavy crude oil,
Various cracking equipment to lighten atmospheric pressure and decompression residue will be installed, and petroleum pitch-like substances (hereinafter referred to as pitch) produced as a by-product from various equipment will be used as fuel for boilers. Became. Since this pitch is very heavy and has a high melting point, it is difficult to burn it directly. As disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-16959, the pitch is supplied as fuel in the form of water slurry. Has been done. Generally, the pitch contains about 3 to 8% of sulfur, and in order to use the pitch as a fuel, it is necessary to install a desulfurization device from the viewpoint of environmental pollution. Hitherto, a so-called lime-gypsum method which is a wet method capable of desulfurization of 95% or more has been adopted as one of desulfurization devices. However, this method has drawbacks such as high equipment cost, operating cost, large amount of water, waste water treatment facility, and large energy consumption. Therefore, from the viewpoint of energy saving and economical efficiency, an attempt has been made to increase the desulfurization efficiency by a semi-dry method or a dry method instead of the desulfurization method, and one example thereof is as follows. That is, as a method of replacing the lime-gypsum method, in a pulverized coal cooking boiler, dry desulfurization referred to as in-furnace desulfurization in which a sulfur absorbent such as quick lime and calcium carbonate is directly mixed in the furnace and burned, Dry desulfurization,
A method combining in-furnace desulfurization and semi-dry desulfurization is being studied. For example, regarding the semi-dry desulfurization, Kawasaki Heavy Industries Tech. No. 109 (1994) pp. 39-46, and the method combining the in-furnace desulfurization and the semi-dry desulfurization, Mitsubishi Heavy Industries Tech., Vol. 29, No1 (1992-1), 60-6
Published on page 3. Regarding the in-furnace desulfurization (primary desulfurization) in the above two documents, desulfurization is explained by the reaction formula shown below,
The desulfurization rate is described as 20 to 50% in the former document and 40 to 60% in the latter document. CaCO 3 → CaO + CO 2 (1) CaO + SO 2 + 1 / 2O 2 → CaSO 4 (2) Further, in the latter document, from the top of the section 3.1.1 Basic test on page 62, 4 to 6 In the second line, it is stated that high uniform desulfurization efficiency may be obtained even if limestone is charged into the furnace if uniform mixing is possible from the relationship between the Ca / S molar ratio, residence time and desulfurization rate. At the furnace C
It is described that at the a / S molar ratio of 2.2, the in-furnace desulfurization rate of 40 to 45%, the semi-dry desulfurization rate of 65 to 70%, and the total desulfurization rate of the combination of both achieved 80 to 85%. From the description in these documents, it is expected that uniform mixing will be difficult when charged into the furnace. On the other hand, no similar literature was found to be used for petroleum-based pitches for coal-based ones, which suggests that uniform mixing is difficult when charged in a furnace.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術にはなお
改善されるべき以下の課題があった。 1)特公平2ー16959号公報に開示される方法であ
るピッチを水スラリー状で燃料として供給するだけで
は、湿式の脱硫装置が必要であった。 2)微粉炭炊きボイラーでは、硫黄吸収剤を燃焼炉内に
直接投入して炉内脱硫を行うが、均一な混合が困難であ
ることから脱硫率は60%以下に留まり、脱硫率の向上
には過剰の硫黄吸収剤を必要とする。従って、硫黄吸収
剤の所要量が少なく、且つ、炉内脱硫による脱硫率の向
上が図れる技術が待たれていた。 3)石油系であるピッチについても、炉内投入において
硫黄吸収剤の均一な混合が困難であることから、実施さ
れていないし、また、単に、上記1)と2)の組合せで
は炉内脱硫による脱硫率の向上が期待できない。 4)炉内脱硫と半乾式脱硫を組み合わせた全体脱硫率は
80〜85%に留まっていた。 以上述べたように、炉内脱硫と半乾式脱硫を組み合わせ
において、ピッチを水スラリー状で燃料として供給し、
かつ、同時に脱硫が省エネルギー的及び経済的に実施で
き得る技術が待たれていた。本発明は、上記課題を解決
するための手段を提供することを目的とする。さらに詳
しくは、硫黄吸収剤を均一に含む溶融状態のピッチを常
圧又は加圧された水または加熱水に注ぎ込みピッチ/水
スラリー燃料とし、本燃料が燃焼炉に供給される際、燃
焼時発生するSOxが硫黄吸収剤によって高効率で除去
され得る、脱硫性に富むピッチ/水スラリー燃料の製造
方法の提供を目的とする。更に、該燃料の燃焼排ガスの
脱硫方法の提供を目的とする。The above prior art has the following problems to be improved. 1) A wet desulfurization device was necessary only by supplying pitch in the form of water slurry as fuel, which is the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-16959. 2) In the pulverized coal cooking boiler, the sulfur absorbent is directly charged into the combustion furnace for desulfurization in the furnace, but since uniform mixing is difficult, the desulfurization rate remains at 60% or less, and the desulfurization rate is improved. Requires an excess of sulfur absorber. Therefore, there has been awaited a technique in which the required amount of the sulfur absorbent is small and the desulfurization rate can be improved by desulfurization in the furnace. 3) Petroleum-based pitch has not been carried out because it is difficult to mix the sulfur absorbent evenly when it is charged into the furnace. Further, in the combination of 1) and 2) above, it is simply due to the desulfurization in the furnace. The desulfurization rate cannot be expected to improve. 4) The total desulfurization rate in which the in-furnace desulfurization and the semi-dry desulfurization were combined was only 80 to 85%. As described above, in the combination of in-furnace desulfurization and semi-dry desulfurization, pitch is supplied in the form of water slurry as fuel,
At the same time, there has been awaited a technique capable of performing desulfurization in an energy-saving and economical manner. It is an object of the present invention to provide means for solving the above problems. More specifically, the molten pitch containing the sulfur absorbent is poured into water or heated water under normal pressure or pressure to make pitch / water slurry fuel, which is generated during combustion when this fuel is supplied to the combustion furnace. It is an object of the present invention to provide a method for producing a pitch / water slurry fuel having a high desulfurization property, in which SOx to be removed can be removed with high efficiency by a sulfur absorbent. Furthermore, it aims at providing the desulfurization method of the combustion exhaust gas of this fuel.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、溶融した
ピッチに生石灰、水酸化カルシュウム、炭酸カルシュウ
ム、水酸化マグネシュウム、炭酸マグネシュウム等の硫
黄吸収剤を均一に分散混合しないと、硫黄吸収剤を内包
した該ピッチによるピッチ/水スラリー燃料の製造が困
難であること、さらに、炉内脱硫効率も上がらないこ
と、また、硫黄吸収剤の分散の度合いにより炉内脱硫効
率が飛躍的に向上することを発見し、この知見に基ず
き、硫黄吸収剤をピッチに均一に分散混合する方法及び
該ピッチが機械的に水中に細かく分散された脱硫性に富
む水スラリー燃料の製造方法を鋭意検討した結果、本発
明に至った。即ち本発明は、下記工程A、工程B及び工
程Cの3工程で構成されることを特徴とする脱硫性に富
むピッチ/水スラリー燃料の製造方法である。 (A)混合器内で、軟化点80℃以上180℃以下の原
料ピッチを溶融状態に保ち、粉末状の硫黄吸収剤を原料
ピッチ中の硫黄分と硫黄吸収剤のモル比が6〜8になる
ように該ピッチに添加し均一に分散し、硫黄吸収剤入り
のピッチを製造する工程A (B)工程Aで得られた硫黄吸収剤入りピッチに更に原
料ピッチを添加し、溶融状態で均一に混合し、原料ピッ
チ中の硫黄分と硫黄吸収剤とのモル比を調整する工程B (C)工程Bで得られたモル比を調整したピッチを、溶
融状態で常圧又は加圧された水又は加熱水に注ぎ込み均
一に混合し、ピッチ/水スラリー燃料を製造する工程C また、本発明者らは更に検討した結果、上記方法により
製造された脱硫性に富むピッチ/水スラリー燃料の燃焼
排ガスについて特定の処理を施すことにより、効率良く
燃焼排ガスの脱硫が図れることを見出した。即ち本発明
は、上記方法により製造された脱硫性に富むピッチ/水
スラリー燃料の燃焼排ガスをスプレー塔内に導き、水と
並流に接触させることを特徴とする脱硫性に富むピッチ
/水スラリー燃料の燃焼排ガスの脱硫方法である。[Means for Solving the Problems] The present inventors have found that unless a sulfur absorbent such as quick lime, calcium hydroxide, calcium carbonate, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, etc. is uniformly dispersed and mixed in the molten pitch, the sulfur absorbent is mixed. It is difficult to produce a pitch / water slurry fuel with the pitch containing the above, further, the desulfurization efficiency in the furnace does not increase, and the desulfurization efficiency in the furnace is dramatically improved depending on the degree of dispersion of the sulfur absorbent. Based on this finding, based on this finding, a diligent study was made on a method for uniformly dispersing and mixing a sulfur absorbent in pitch and a method for producing a water-slurry fuel rich in desulfurization in which the pitch was mechanically finely dispersed in water. As a result, the present invention has been achieved. That is, the present invention is a method for producing a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization characteristics, which is characterized by comprising the following three steps A, B and C. (A) In the mixer, the raw material pitch having a softening point of 80 ° C. or higher and 180 ° C. or lower is kept in a molten state, and the powdery sulfur absorbent is adjusted to a sulfur content in the raw material pitch and the molar ratio of the sulfur absorbent to 6 to 8. So as to be added to the pitch and uniformly dispersed to produce a pitch containing a sulfur absorbent. Step (B) A raw material pitch is further added to the pitch containing a sulfur absorbent obtained in Step A, and the pitch is uniformly melted. Step B of adjusting the molar ratio of the sulfur content and the sulfur absorbent in the raw material pitch (C) The molar ratio-adjusted pitch obtained in Step B was subjected to normal pressure or pressurization in a molten state. Process C of producing pitch / water slurry fuel by pouring into water or heated water and uniformly mixing it. Further, as a result of further studies by the present inventors, as a result of combustion of the pitch / water slurry fuel produced by the above method and rich in desulfurization property. By subjecting exhaust gas to specific treatment It found that attained desulfurization efficiently flue gas. That is, the present invention is a pitch / water slurry rich in desulfurization, characterized in that the combustion exhaust gas of pitch / water slurry fuel rich in desulfurization produced by the above method is introduced into a spray tower and brought into contact with water in cocurrent. This is a method for desulfurizing combustion exhaust gas of fuel.
【0005】本発明において原料ピッチとは、原油等の
種類に係わらず常圧残渣、減圧残渣等が熱分解等の処理
を受けた残渣であり、軟化点が80℃以上180℃以下
のものが用いられる。該ピッチは、軟化点によっても異
なるが、取り扱う温度が300℃以下に維持されたもの
を言い、その粘度が500センチストークス以下のもの
が操作上好ましい。ピッチの軟化点によっても異なる
が、取り扱う温度が300℃を越えて維持されたピッチ
は時間の経過とともにピッチ中に残存する揮発成分が揮
発し粘度が高くなるため、避けるのが好ましい。本発明
で用いられる硫黄吸収剤とは、例えば生石灰、水酸化カ
ルシュウム、炭酸カルシュウム、水酸化マグネシュウ
ム、炭酸マグネシュウム等の粉末状の化合物であり、こ
れらは市販の薬品であればよく、微細であることが好ま
しいが、特にこれに制限されることはない。これらを単
独又は2以上を混合して使用できる。In the present invention, the raw material pitch is a residue obtained by subjecting atmospheric pressure residue, reduced pressure residue and the like to thermal decomposition regardless of the type of crude oil or the like, and having a softening point of 80 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. Used. Although the pitch varies depending on the softening point, it means that the handling temperature is maintained at 300 ° C. or less, and the one having a viscosity of 500 centistokes or less is preferable in operation. Although it depends on the softening point of the pitch, it is preferable to avoid the pitch maintained at a handling temperature of more than 300 ° C., as the volatile components remaining in the pitch volatilize and the viscosity increases with the passage of time. The sulfur absorbent used in the present invention is, for example, powdered compounds such as quick lime, calcium hydroxide, calcium carbonate, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, etc., and these may be commercially available chemicals, and they should be fine. Are preferred, but are not particularly limited thereto. These can be used alone or in combination of two or more.
【0006】以下に、本発明の脱硫性に富むピッチ/水
スラリー燃料の製造方法の各工程について説明する。工
程Aでは、上記硫黄吸収剤をピッチに添加する。溶融ピ
ッチに含まれる硫黄分と硫黄吸収剤のモル比を6〜8と
なるように添加し、均一に混合する。モル比が6未満で
あると、工程Bで別途用意したピッチで最終的に溶融ピ
ッチに含まれる硫黄分と硫黄吸収剤のモル比を1〜2に
調節する時、調整する処理量がすくなくなる。モル比が
8を越えると混合に時間をかけても分散が良くならない
場合がある。この場合、工程Bで最終的に溶融ピッチと
硫黄吸収剤のモル比を1〜2に調節しても分散が改善さ
れない。分散をよくするため混合時間を増加すると、ピ
ッチ中の揮発成分の減少を招きやすく好ましくない。こ
こで、均一な状態にするとは、硫黄吸収剤の凝集を防止
し、1次粒子としてピッチ中に均一に分散させることを
いう。上述のピッチに硫黄吸収剤を均一に分散混合する
方法は、後に詳細に述べるが、混合器内にボール状物質
を複数個入れ、撹拌することにより達成される。ボール
状物質とは、ボールベアリングを用いても良いが、ボー
ルベアリングの様な真球である必要はなく、いわゆる球
状であれば足り、直径は1mmから5mmが用いられ
る。材質は磁性、ガラス性、金属性等のものが用いられ
るが、ボールベアリング、ステンレス製ボール、鉄製ボ
ール、アルミナボール等で代表される市販のものでよ
い。工程Cにおいて、ピッチと硫黄吸収剤との均一混合
物を常圧又は加圧の水若しくは熱水と混合する際、ピッ
チ粒子の凝集による沈降防止、ピッチ/水スラリー燃料
の流動性を改善するため界面活性剤を0.2〜1重量%
を加えるのがよい。この目的のための界面活性剤は、エ
ーテル型のアルキルアリルポリオキシエチレンエーテ
ル、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエ
チレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
ルアルキルエーテル等、エーテルエステル型のポリオキ
シエチレンエーテルグリセリンエステル、ポリオキシエ
チレンエーテルソルビタンエステル等、エステル型のポ
リエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリンエス
テル、ソルビタンエステル、プロピレングリコールエス
テル等が挙げられる。Each step of the method for producing a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization property of the present invention will be described below. In step A, the sulfur absorbent is added to the pitch. The sulfur content and the sulfur absorbent contained in the molten pitch are added so that the molar ratio is 6 to 8, and they are mixed uniformly. If the molar ratio is less than 6, when the molar ratio of the sulfur content and the sulfur absorbent contained in the molten pitch is adjusted to 1-2 in the pitch separately prepared in step B, the amount of processing to be adjusted becomes small. . If the molar ratio exceeds 8, the dispersion may not be improved even if the mixing takes a long time. In this case, even if the molar ratio of the molten pitch and the sulfur absorbent is finally adjusted to 1 to 2 in step B, the dispersion is not improved. Increasing the mixing time to improve dispersion is not preferable because it tends to reduce volatile components in the pitch. Here, to make it uniform means to prevent the sulfur absorbent from agglomerating and uniformly disperse it in the pitch as primary particles. The method for uniformly dispersing and mixing the sulfur absorbent in the above pitch will be described in detail later, but it can be achieved by putting a plurality of ball-shaped substances in a mixer and stirring. A ball bearing may be used as the ball-shaped substance, but it does not have to be a true sphere like a ball bearing, so long as it is a so-called spherical shape, and a diameter of 1 mm to 5 mm is used. The material used is magnetic, glassy, metallic or the like, but a commercially available one represented by a ball bearing, a stainless steel ball, an iron ball, an alumina ball or the like may be used. In step C, when a uniform mixture of pitch and a sulfur absorbent is mixed with atmospheric pressure or pressurized water or hot water, precipitation is prevented due to aggregation of pitch particles, and fluidity of the pitch / water slurry fuel is improved by an interface. 0.2-1% by weight of activator
It is good to add. Surfactants for this purpose, ether type alkylallyl polyoxyethylene ether, alkylallyl formaldehyde condensed polyoxyethylene ether, polyoxyethylene polyoxypropyl alkyl ether, etc., ether ester type polyoxyethylene ether glycerin ester, Examples thereof include ester-type polyethylene glycol fatty acid esters such as polyoxyethylene ether sorbitan ester, glycerin ester, sorbitan ester, and propylene glycol ester.
【0007】以上説明した工程を経て、本発明の脱硫性
に富むピッチ/水スラリー燃料が製造される。Through the steps described above, the desulfurizing rich pitch / water slurry fuel of the present invention is manufactured.
【0008】次に、本発明の脱硫性に富むピッチ/水ス
ラリー燃料の燃焼排ガスの脱硫方法について説明する。
本発明のピッチ/水スラリー燃料を燃焼させることによ
り、炉内で脱硫される炉内脱硫が行われる。炉内脱硫単
独あるいは炉外へ排出される燃焼排ガスの脱硫の組合せ
の何れかが採用される。後者の場合には、半乾式と呼ば
れるが、本発明においては、ピッチ/水スラリー燃料の
燃焼排ガスの脱硫はスプレー塔内で水と並流に接触させ
ることにより達成される。スプレー水量は、スプレー塔
出口での排ガス温度を、該排ガスの水蒸気飽和温度との
温度差が10℃以上、好ましくは15℃以下になるように供
給されることを要す。スプレー塔出口での排ガス温度
と、該排ガスの水蒸気飽和温度との温度差が小さくなる
と脱硫率は向上する。しかし、10℃未満になるとスプレ
ー塔あるいは後流の排ガスダクト塔の内壁に脱硫剤が付
着し、さらには閉塞という事態を起こし、安定運転がで
きなくなることがあるため、避けるのが好ましい。一
方、温度差が15℃を超えると脱硫率が低下するため、避
けるのが好ましい。尚、スプレーの形状は、スプレー塔
の直径、高さに応じてスプレー角度を選択可能となるよ
うに設計する。Next, the desulfurization method of the combustion exhaust gas of the pitch / water slurry fuel rich in desulfurization property of the present invention will be explained.
By burning the pitch / water slurry fuel of the present invention, in-furnace desulfurization for desulfurization in the furnace is performed. Either in-furnace desulfurization alone or a combination of desulfurization of combustion exhaust gas discharged outside the furnace is adopted. In the latter case, which is called a semi-dry type, in the present invention, desulfurization of the flue gas of the pitch / water slurry fuel is achieved by contacting with water in parallel in the spray tower. The amount of spray water needs to be supplied such that the temperature difference between the exhaust gas temperature at the outlet of the spray tower and the water vapor saturation temperature of the exhaust gas is 10 ° C. or higher, preferably 15 ° C. or lower. When the temperature difference between the exhaust gas temperature at the spray tower outlet and the steam saturation temperature of the exhaust gas becomes smaller, the desulfurization rate improves. However, if the temperature is lower than 10 ° C., the desulfurizing agent may adhere to the inner wall of the spray tower or the exhaust gas duct tower downstream, and may cause a situation of clogging, which may prevent stable operation. On the other hand, if the temperature difference exceeds 15 ° C, the desulfurization rate decreases, so it is preferable to avoid it. The spray shape is designed so that the spray angle can be selected according to the diameter and height of the spray tower.
【0009】以下に、本発明の特徴を図面によりさらに
詳細に説明する。本発明の脱硫性に富むピッチ/水スラ
リー燃料の製造方法の概念図を図1に示す。なお、図1
では、混合器2で工程Aを実施し、混合器20で工程B
を実施して連続的に行う方法の例で説明するが、混合器
2で工程A及び工程Bの両工程を実施することもできる
し、また、連続方式のみならず、バッチ方式で行うこと
ができるのは言うまでもない。また、燃焼排ガスの脱硫
方法は、炉内脱硫とスプレー塔を用いた半乾式方法の組
合せについて説明するが、本発明は炉内脱硫のみでも行
うことができるのは言うまでもない。先ず、上記記載の
工程Aにおいてピッチに硫黄吸収剤を均一に分散混合す
る方法について以下に説明する。加熱機能を有するピッ
チ溶融タンク1において300℃に維持されたピッチが
ライン40及びライン41を通りポンプ8にて300℃
に維持された混合器2に供給される。撹拌機30を有す
る混合器2には、その直径が1mmから5mmの複数の
ボール12が入っている。この数は、連続方式、バッチ
方式、混合器2の大きさにより異なるが、容積にして混
合器2の15〜70%の中から選択される。撹拌機30
は、複数の撹拌羽根を有する。撹拌速度は、混合器2の
大きさ及び形状により異なるが、300〜2000rp
mから選択される。この撹拌機30を有する混合器2及
び撹拌機31を有する混合器20の概念図は混合器2を
代表として図2に示される。図2に示される混合器2
は、主要部分はジャケット200、アジテータシャフト
70とアジテータアーム80からなる撹拌機30、駆動
モーター60、ポンプ9及び複数のボール12等から構
成される。アジテータアーム80はアジテータシャフト
70に直行して複数本設けてあり、取り外しが出来るよ
うにピンで留めてある。分散効率を良くするため、混合
器2内には上記記載のボール12を複数個入れてある。
撹拌機30の駆動はタンク上部から行ういわゆるアッパ
ー・ドライブ方式である。タンクの底にはスクリーン付
きバルブ300が取り付けてあり、これによって処理物
の排出及び循環が出来る 図1に示される混合器2にはピッチ中の硫黄と硫黄吸収
剤6のモル比が6〜8になるように硫黄吸収剤6が投入
される。混合器2では、混合器2の大きさ、形状、撹拌
強度、すなわち、回転数によっても異なるが、撹拌時間
として概ね30〜60分が選択される。30分未満であ
ると、硫黄吸収剤の凝集が壊されず、1次粒子としてピ
ッチ中に均一に分散できない場合がある。60分を越え
ても効果は殆ど変わらない。また、混合器2内での滞留
時間を増やすため、ライン42、ポンプ9、ライン43
及びライン44を通しリサイクルすることができ、その
量は、ピッチの軟化点により異なるが、10〜60%を
選択すればよい。The features of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a conceptual diagram of a method for producing a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization property of the present invention. Note that FIG.
Then, the process A is performed by the mixer 2, and the process B is performed by the mixer 20.
However, it is also possible to perform both steps A and B in the mixer 2, and it is possible to perform not only the continuous method but also the batch method. It goes without saying that you can do it. Further, as the desulfurization method of the combustion exhaust gas, a combination of in-furnace desulfurization and a semi-dry method using a spray tower will be described, but it goes without saying that the present invention can be performed only by in-furnace desulfurization. First, a method for uniformly dispersing and mixing the sulfur absorbent in the pitch in the above-described step A will be described below. The pitch maintained at 300 ° C in the pitch melting tank 1 having a heating function passes through the line 40 and the line 41 and is 300 ° C by the pump 8.
Is supplied to the mixer 2 maintained at. A mixer 2 having a stirrer 30 contains a plurality of balls 12 having a diameter of 1 mm to 5 mm. This number varies depending on the continuous system, the batch system, and the size of the mixer 2, but is selected from 15 to 70% of the mixer 2 in terms of volume. Stirrer 30
Has a plurality of stirring blades. The stirring speed varies depending on the size and shape of the mixer 2, but is 300 to 2000 rp.
selected from m. A conceptual diagram of the mixer 2 having the stirrer 30 and the mixer 20 having the stirrer 31 is shown in FIG. Mixer 2 shown in FIG.
The main part is composed of a jacket 200, an agitator 30 including an agitator shaft 70 and an agitator arm 80, a drive motor 60, a pump 9, a plurality of balls 12, and the like. A plurality of agitator arms 80 are provided orthogonally to the agitator shaft 70, and are pinned so that they can be removed. In order to improve the dispersion efficiency, a plurality of the balls 12 described above are put in the mixer 2.
The stirrer 30 is driven by a so-called upper drive system which is performed from the upper part of the tank. A valve 300 with a screen is attached to the bottom of the tank, which allows discharge and circulation of the treated material. In the mixer 2 shown in FIG. 1, the molar ratio of sulfur to sulfur absorbent 6 in the pitch is 6 to 8. The sulfur absorbent 6 is charged so that In the mixer 2, a stirring time of about 30 to 60 minutes is selected, although it varies depending on the size, shape and stirring strength of the mixer 2, that is, the number of rotations. If it is less than 30 minutes, the agglomeration of the sulfur absorbent may not be broken, and the particles may not be uniformly dispersed in the pitch as primary particles. The effect is almost unchanged even after 60 minutes. Moreover, in order to increase the residence time in the mixer 2, the line 42, the pump 9, and the line 43
It can be recycled through the line 44 and the line 44, and the amount thereof may be selected from 10 to 60%, although it depends on the softening point of the pitch.
【0010】次に、工程Bについて説明する。上記工程
Aでピッチ中の硫黄分と硫黄吸収剤6のモル比がが6〜
8に調整されたものが、ポンプ9によりライン43、ラ
イン45およびライン46を通り、混合器20に供給さ
れる。混合器20には、この図には記載されていない別
の所からピッチ溶融タンク1に保有されているのと同様
の溶融ピッチがライン100から供給され、ピッチ中の
硫黄分と硫黄吸収剤6のモル比が1〜2なるように調整
される。混合器20では、混合器20の大きさ、形状、
撹拌強度、すなわち、回転数によっても異なるが、撹拌
時間として概ね1〜2分間が選択されればよい。また、
混合器20内での滞留時間を増やすため、ライン47、
ポンプ10、ライン48を通りリサイクルさせることが
でき、その量として、10〜60%が選択される。ピッ
チ中の硫黄分と硫黄吸収剤6のモル比が1〜2に調整さ
れたものは、受けタンク3に供給される。Next, the step B will be described. In the step A, the molar ratio of the sulfur content in the pitch to the sulfur absorbent 6 is 6 to
The product adjusted to 8 is supplied to the mixer 20 through the line 43, the line 45, and the line 46 by the pump 9. The mixer 20 is supplied from the line 100 with a molten pitch similar to that held in the pitch melting tank 1 from another place not shown in the drawing, and the sulfur content in the pitch and the sulfur absorbent 6 are supplied. The molar ratio is adjusted to 1-2. In the mixer 20, the size, shape of the mixer 20,
Although it depends on the stirring intensity, that is, the number of rotations, the stirring time may be selected to be approximately 1 to 2 minutes. Also,
In order to increase the residence time in the mixer 20, the line 47,
It can be recycled through the pump 10 and the line 48, and its amount is selected from 10 to 60%. The sulfur content of the pitch and the sulfur absorbent 6 whose molar ratio is adjusted to 1 to 2 are supplied to the receiving tank 3.
【0011】次に、工程Cについて説明する。受けタン
ク3に供給された該ピッチは、水分が30〜40重量%
の水スラリーとなるように調節された水、又は加熱水7
が供給される高剪断型分散器4に送られ、機械的に水中
に細かく分散され脱硫性に富むピッチ/水スラリー燃料
となり、ライン55を通り燃焼炉5に供給される。Next, the step C will be described. The pitch supplied to the receiving tank 3 has a water content of 30 to 40% by weight.
Water adjusted to be a water slurry or heated water 7
Is fed to the high shear type disperser 4 to be mechanically finely dispersed in water to become a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization, and supplied to the combustion furnace 5 through the line 55.
【0012】最後に、本発明の脱硫性に富むピッチ/水
スラリー燃料の燃焼排ガスの脱硫方法について説明す
る。工程Cにおいて燃焼炉5に供給された脱硫性に富む
ピッチ/水スラリー燃料は該燃焼炉5で燃焼される。こ
の時発生する燃焼排ガスはライン600を通りスプレー
塔500に供給される。スプレー塔500ではライン6
10から水が供給され、スプレー90により均一に噴霧
され水滴となり、燃焼排ガスと並流に接触し、SOX は
水で湿った脱硫剤に吸収される。燃焼排ガスはSOX を
吸収され脱硫された後、ライン620を通って系外に排
出される。Finally, the desulfurization method of the combustion exhaust gas of the pitch / water slurry fuel rich in desulfurization property of the present invention will be described. The pitch / water slurry fuel rich in desulfurization supplied to the combustion furnace 5 in the step C is burned in the combustion furnace 5. The combustion exhaust gas generated at this time is supplied to the spray tower 500 through a line 600. Line 6 in the spray tower 500
Water is supplied from 10, and sprayed uniformly by the spray 90 to form water droplets, which come into contact with the combustion exhaust gas in parallel flow, and SO X is absorbed by the desulfurizing agent moistened with water. The combustion exhaust gas absorbs SO X and is desulfurized, and then is discharged to the outside of the system through a line 620.
【0013】以上、各操作条件についてそれぞれ述べた
が、各操作因子の影響を考慮し、連続運転、セミバッチ
運転、バッチ運転等を完全自動化で行っても良いし、ま
た、半自動及び手動で行ってもよいことは言うまでもな
い。Although each operating condition has been described above, continuous operation, semi-batch operation, batch operation, etc. may be carried out fully automatically in consideration of the influence of each operating factor, or semi-automatically and manually. It goes without saying that it is good.
【0014】[0014]
【作用】従来は、固体原料と硫黄吸収剤を別々に供給し
ているため、固体原料中の硫黄分の酸化に因って生じる
硫黄酸化物と硫黄吸収剤の接触効率が悪いため、前記式
(2)の反応が起こりにくく脱硫効率が悪かった。これ
に対し、本発明は、溶融ピッチに硫黄吸収剤が均一に分
散されるため、燃焼時に発生する硫黄酸化物と硫黄吸収
剤との接触効率がよく、後述の実施例1及び比較例2に
示す差のように脱硫効率が向上するものと推定される。[Function] Conventionally, since the solid raw material and the sulfur absorbent are separately supplied, the contact efficiency between the sulfur oxide and the sulfur absorbent generated due to the oxidation of the sulfur in the solid raw material is poor. The reaction of (2) was difficult to occur and the desulfurization efficiency was poor. On the other hand, in the present invention, since the sulfur absorbent is uniformly dispersed in the molten pitch, the contact efficiency between the sulfur oxide and the sulfur absorbent generated at the time of combustion is good. It is estimated that the desulfurization efficiency is improved as shown by the difference.
【0015】[0015]
【実施例】以下に実施例で本発明の特徴を具体的に説明
するが、本発明はこれに制限されることはない。 実施例1 イラニアンヘビー減圧残油の熱分解により得られた軟化
点120℃であるピッチを原料として用いた。300℃
に維持しつつ、混合器2へ供給した。なお、該ピッチ中
には、硫黄分が8%含有されていた。工程Aにおいて、
混合器2の容積は、28リッターで2.4mmのボール
を90kg有していた。撹拌機30の回転数は1000
rpmであった。溶融ピッチタンク1から混合器2に供
給されるピッチは毎分3.7リッターで、一方、硫黄吸
収剤6は水酸化カルシュウムを毎分3.1kgの速度で
混合器2に供給した。以上の操作で、溶融ピッチに含ま
れる硫黄分と硫黄吸収剤のモル比を6とした。撹拌時間
は30分で、また、混合器2でのリサイクル量は供給ピ
ッチの30%を選択した。工程Bにおいて、混合器20
にライン100から新たにピッチを供給し、溶融ピッチ
に含まれる硫黄分と硫黄吸収剤のモル比を2とした以外
は、工程Aと同一の条件に設定した。以上で得られたピ
ッチを受けタンク3に移し、受けタンク3から毎分1
4.1kgの速度で、また、水を同時に高剪断型分散機
4へ供給し、30%ピッチ/水スラリー燃料を得た。3
0%ピッチ/水スラリー燃料を燃焼炉5で燃焼した結果
を表1に示す。 実施例2 実施例1の工程Aの溶融ピッチに含まれる硫黄分と硫黄
吸収剤のモル比を6から8にかえた以外は実施例1と同
様に実施した。結果を表1に並記する。 実施例3 実施例1の工程Bの溶融ピッチに含まれる硫黄分と硫黄
吸収剤のモル比を2から1にかえた以外は実施例1と同
様に実施した。結果を表1に並記する。 実施例4 実施例1のピッチ/水スラリー燃料濃度を30%から4
0%にかえた以外は実施例1と同様に実施した。結果を
表1に並記する。 実施例5〜8 実施例1の硫黄吸収剤を水酸化カルシュウムからそれぞ
れ生石灰、炭酸カルシュウム、水酸化マグネシュウム、
炭酸マグネシュウムにかえた以外は実施例1と同様に実
施した。結果を表1に並記する。 実施例9 実施例6で製造したピッチ/水スラリーを50kg/時
の流量で燃焼炉5に供給し、燃焼排ガス290Nm3 /
時を得た。この燃焼排ガスをスプレー塔500へ供給し
た。この時、スプレー塔出口での排ガス温度と排ガスの
水蒸気飽和温度との温度差を15℃となるように水をスプ
レーした。結果を表1に並記する。 実施例10 実施例9のスプレー塔出口での排ガス温度と排ガスの水
蒸気飽和温度との温度差15℃を10℃にかえた以外は実施
例9と同様に実施した。結果を表1に並記する。 比較例1 実施例1の工程Aの溶融ピッチに含まれる硫黄分と硫黄
吸収剤のモル比を6から9にかえた以外は実施例1と同
様に実施した。結果を表1に並記する。 比較例2 実施例1の工程Aの撹拌機30の駆動を止め実施例1と
同様に実施した。結果を表1に並記する。EXAMPLES The features of the present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. Example 1 Pitch having a softening point of 120 ° C. obtained by thermal decomposition of an Iranian heavy vacuum residual oil was used as a raw material. 300 ° C
It was supplied to the mixer 2 while being maintained at. The pitch contained 8% of sulfur. In step A,
The volume of mixer 2 was 28 liters and had 90 kg of 2.4 mm balls. The rotation speed of the stirrer 30 is 1000
It was rpm. The pitch supplied from the molten pitch tank 1 to the mixer 2 was 3.7 liters / min, while the sulfur absorbent 6 supplied calcium hydroxide to the mixer 2 at a rate of 3.1 kg / min. By the above operation, the molar ratio of the sulfur component contained in the molten pitch to the sulfur absorbent was set to 6. The stirring time was 30 minutes, and the recycle amount in the mixer 2 was 30% of the supply pitch. In step B, the mixer 20
The condition was set to be the same as that of the process A except that the pitch was newly supplied from the line 100 and the molar ratio of the sulfur content and the sulfur absorbent contained in the molten pitch was 2. The pitch obtained above is transferred to the receiving tank 3 and 1 minute per minute from the receiving tank 3.
Water was simultaneously fed to the high shear disperser 4 at a rate of 4.1 kg to obtain a 30% pitch / water slurry fuel. Three
Table 1 shows the results of burning 0% pitch / water slurry fuel in the combustion furnace 5. Example 2 Example 1 was repeated except that the molar ratio of the sulfur content and the sulfur absorbent contained in the molten pitch in step A of Example 1 was changed from 6 to 8. The results are shown in Table 1. Example 3 Example 1 was repeated except that the molar ratio of the sulfur content and the sulfur absorbent contained in the molten pitch in step B of Example 1 was changed from 2 to 1. The results are shown in Table 1. Example 4 The pitch / water slurry fuel concentration of Example 1 was changed from 30% to 4
The same procedure as in Example 1 was repeated except that the content was changed to 0%. The results are shown in Table 1. Examples 5 to 8 Sulfur absorbent of Example 1 from calcium hydroxide, quicklime, calcium carbonate, magnesium hydroxide,
The same procedure as in Example 1 was carried out except that magnesium carbonate was used instead. The results are shown in Table 1. Example 9 The pitch / water slurry produced in Example 6 was supplied to the combustion furnace 5 at a flow rate of 50 kg / hour, and combustion exhaust gas of 290 Nm 3 /
Got the time. This combustion exhaust gas was supplied to the spray tower 500. At this time, water was sprayed so that the temperature difference between the exhaust gas temperature at the spray tower outlet and the steam saturation temperature of the exhaust gas was 15 ° C. The results are shown in Table 1. Example 10 The procedure of Example 9 was repeated except that the temperature difference between the exhaust gas temperature at the outlet of the spray tower and the steam saturation temperature of the exhaust gas in Example 9 was changed from 15 ° C to 10 ° C. The results are shown in Table 1. Comparative Example 1 Example 1 was repeated except that the molar ratio of the sulfur content and the sulfur absorbent contained in the molten pitch in Step A of Example 1 was changed from 6 to 9. The results are shown in Table 1. Comparative Example 2 The same operation as in Example 1 was carried out by stopping the driving of the stirrer 30 in step A of Example 1. The results are shown in Table 1.
【0016】比較例3 実施例9のスプレー塔出口での排ガス温度と排ガスの水
蒸気飽和温度との温度差15℃を5℃にかえた以外は実施
例9と同様に実施した。結果を表1に並記する。 比較例4 実施例9のスプレー塔出口での排ガス温度と排ガスの水
蒸気飽和温度との温度差15℃を25℃にかえた以外は実施
例9と同様に実施した。結果を表1に並記する。Comparative Example 3 The procedure of Example 9 was repeated, except that the temperature difference between the exhaust gas temperature at the outlet of the spray tower and the steam saturation temperature of the exhaust gas in Example 9 was changed from 5 ° C to 15 ° C. The results are shown in Table 1. Comparative Example 4 The procedure of Example 9 was repeated, except that the temperature difference between the exhaust gas temperature at the outlet of the spray tower of Example 9 and the steam saturation temperature of the exhaust gas was changed from 15 ° C to 25 ° C. The results are shown in Table 1.
【0017】[0017]
【表1】 [Table 1]
【0018】[0018]
【発明の効果】以上述べたように、本発明は2段階に分
けて硫黄吸収剤をピッチに分散させたため、硫黄吸収剤
が均一に分散されたピッチ/水スラリー燃料が製造でき
るので以下の効果がある。 (1)ピッチ/水スラリー燃料が脱硫性に富むため、従
来の炉内脱硫に比較して脱硫率が高く脱硫装置が不要と
なる。 (2)硫黄吸収剤の必要量が減少する。 (3)ピッチ/水スラリー燃料が脱硫性に富むため、燃
焼排ガスの更なる脱硫は簡便なスプレー塔を設けること
で遂行できる。As described above, according to the present invention, since the sulfur absorbent is dispersed in the pitch in two stages, the pitch / water slurry fuel in which the sulfur absorbent is uniformly dispersed can be produced. There is. (1) Since the pitch / water slurry fuel has a high desulfurization property, the desulfurization rate is high as compared with the conventional in-furnace desulfurization, and the desulfurization device is unnecessary. (2) The required amount of sulfur absorbent is reduced. (3) Since the pitch / water slurry fuel has a high desulfurization property, further desulfurization of combustion exhaust gas can be performed by providing a simple spray tower.
【図1】 本発明の、脱硫性に富むピッチ/水スラリー
燃料の製造方法の概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of a method for producing a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization property of the present invention.
【図2】 本発明における混合器の概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram of a mixer according to the present invention.
1 ピッチ溶融タンク 2、20 混合器 3 受けタンク 4 高剪断型分散機 5 燃焼炉 6 硫黄吸収剤 7 水又は加熱水 8〜11 ポンプ 12 ボール 25 ピッチ供給口 30、31 撹拌機 40〜55、100 ライン V1,V2 バルブ 60 駆動モーター 70 アジテータシャフト 80 アジテータアーム 95 硫黄吸収剤を含むピッチ 200 ジャケット 300 スクリーン付きバルブ 400 スラリー面 500 スプレー塔 1 Pitch Melt Tank 2, 20 Mixer 3 Receiving Tank 4 High Shear Disperser 5 Combustion Furnace 6 Sulfur Absorber 7 Water or Heated Water 8-11 Pump 12 Ball 25 Pitch Supply Port 30, 31 Stirrer 40-55, 100 Lines V1, V2 Valve 60 Drive motor 70 Agitator shaft 80 Agitator arm 95 Pitch containing sulfur absorbent 200 Jacket 300 Valve with screen 400 Slurry surface 500 Spray tower
Claims (6)
で構成されることを特徴とする脱硫性に富むピッチ/水
スラリー燃料の製造方法。 (A)混合器内で、軟化点80℃以上180℃以下の原
料ピッチを溶融状態に保ち、粉末状の硫黄吸収剤を原料
ピッチ中の硫黄分と硫黄吸収剤のモル比が6〜8になる
ように該ピッチに添加し均一に分散し、硫黄吸収剤入り
のピッチを製造する工程A (B)工程Aで得られた硫黄吸収剤入りピッチに更に原
料ピッチを添加し、溶融状態で均一に混合し、原料ピッ
チ中の硫黄分と硫黄吸収剤とのモル比を調整する工程B (C)工程Bで得られたモル比を調整したピッチを、溶
融状態で常圧又は加圧された水又は加熱水に注ぎ込み均
一に混合し、ピッチ/水スラリー燃料を製造する工程C1. A method for producing a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization characteristics, which comprises three steps of the following step A, step B and step C. (A) In the mixer, the raw material pitch having a softening point of 80 ° C. or higher and 180 ° C. or lower is kept in a molten state, and the powdery sulfur absorbent is adjusted to a sulfur content in the raw material pitch and the molar ratio of the sulfur absorbent to 6 to 8. So as to be added to the pitch and uniformly dispersed to produce a pitch containing a sulfur absorbent. Step (B) A raw material pitch is further added to the pitch containing a sulfur absorbent obtained in Step A, and the pitch is uniformly melted. Step B of adjusting the molar ratio of the sulfur content and the sulfur absorbent in the raw material pitch (C) The molar ratio-adjusted pitch obtained in Step B was subjected to normal pressure or pressurization in a molten state. Process C of producing pitch / water slurry fuel by pouring into water or heated water and uniformly mixing
にボール状物質を複数個入れることを特徴とする請求項
1記載の脱硫性に富むピッチ/水スラリー燃料の製造方
法。2. The method for producing a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization characteristics according to claim 1, wherein a plurality of ball-shaped substances are put in the mixer in the steps A and B.
と硫黄吸収剤のモル比が1〜2になるように原料ピッチ
を添加することを特徴とする請求項1記載の脱硫性に富
むピッチ/水スラリー燃料の製造方法。3. The pitch having high desulfurization ability according to claim 1, wherein in step B, the raw material pitch is added so that the molar ratio of the sulfur content in the raw material pitch to the sulfur absorbent is 1 to 2. / Method for producing water slurry fuel.
ム、炭酸カルシュウム、水酸化マグネシュウム、炭酸マ
グネシュウムから選ばれた1または複数の混合物である
ことを特徴とする請求項1記載の脱硫性に富むピッチ/
水スラリー燃料の製造方法。4. The pitch having a high desulfurization property according to claim 1, wherein the sulfur absorbent is one or more mixtures selected from quick lime, calcium hydroxide, calcium carbonate, magnesium hydroxide and magnesium carbonate. /
Water slurry fuel manufacturing method.
により製造された脱硫性に富むピッチ/水スラリー燃料
の燃焼排ガスをスプレー塔内に導き、水と並流に接触さ
せることを特徴とする脱硫性に富むピッチ/水スラリー
燃料の燃焼排ガスの脱硫方法。5. The combustion exhaust gas of a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization produced by the method according to claim 1 is introduced into a spray tower and brought into contact with water in a cocurrent flow. A method for desulfurizing combustion exhaust gas of a pitch / water slurry fuel, which is rich in desulfurization characteristics.
並流に接触させる際に、スプレー塔出口での排ガス温度
を、該排ガスの水蒸気飽和温度との温度差が10℃以上と
なるようにすることを特徴とする請求項5記載の脱硫性
に富むピッチ/水スラリー燃料の燃焼排ガスの脱硫方
法。6. When the combustion exhaust gas is introduced into the spray tower and brought into contact with water in parallel flow, the temperature difference between the exhaust gas temperature at the spray tower outlet and the steam saturation temperature of the exhaust gas is 10 ° C. or more. The desulfurization method of combustion exhaust gas of a pitch / water slurry fuel rich in desulfurization property according to claim 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5392695A JPH07316570A (en) | 1994-03-29 | 1995-03-14 | Process for producing pitch/water slurry fuel having high desulfurization property and desulfurization of combustion exhaust gas of the fuel |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6-59015 | 1994-03-29 | ||
JP5901594 | 1994-03-29 | ||
JP5392695A JPH07316570A (en) | 1994-03-29 | 1995-03-14 | Process for producing pitch/water slurry fuel having high desulfurization property and desulfurization of combustion exhaust gas of the fuel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07316570A true JPH07316570A (en) | 1995-12-05 |
Family
ID=26394661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5392695A Pending JPH07316570A (en) | 1994-03-29 | 1995-03-14 | Process for producing pitch/water slurry fuel having high desulfurization property and desulfurization of combustion exhaust gas of the fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07316570A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101067390B1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-09-23 | 한국동서발전(주) | An apparatus for mixing coal and quicklime, and a method for removing water of coal and desulfurizing coal by using quicklime |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5392695A patent/JPH07316570A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101067390B1 (en) * | 2009-11-23 | 2011-09-23 | 한국동서발전(주) | An apparatus for mixing coal and quicklime, and a method for removing water of coal and desulfurizing coal by using quicklime |
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