JPH07308410A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JPH07308410A JPH07308410A JP7091737A JP9173795A JPH07308410A JP H07308410 A JPH07308410 A JP H07308410A JP 7091737 A JP7091737 A JP 7091737A JP 9173795 A JP9173795 A JP 9173795A JP H07308410 A JPH07308410 A JP H07308410A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェース部の厚みを薄くして慣性モーメント
を高めたり、スウィートエリアを拡大したりする等の高
機能化を図る。 【構成】 少なくともフェース部を構成する材料として
マルエージング鋼を使用した。
を高めたり、スウィートエリアを拡大したりする等の高
機能化を図る。 【構成】 少なくともフェース部を構成する材料として
マルエージング鋼を使用した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウッドクラブ，アイ
アンクラブ，パターを含むゴルフクラブのヘッドに関す
る。
アンクラブ，パターを含むゴルフクラブのヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴルフクラブ、例えばアイアンク
ラブの伝統的なヘッド形状としては、スコッチタイプ，
コンベンショナルタイプのものが知られ、軟鉄鍛造品や
ステンレスの鋳造品が一般的であった。これらのフェー
ス部は厚みがあり、重心位置が比較的高く、スウィート
エリアも狭いのでプロや上級者向けとされていた。ヘッ
ドの重心をボールの重心の下にもってくればボールの打
ち上げ角度が高くなりヒットが確実になるので、ヘッド
のソールが重くなるように、ソール及びその近傍の肉厚
を厚くして低重心化を図ることが試みられてきた。この
ようなゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部上の
インパクト点とヘッドの重心及びゴルフボールの重心が
整列し、かつ意図する飛球線とフェース部の面とが直交
するとき、インパクト時のエネルギー伝達を最大にする
ことができるが、これ以外のインパクト（これをオフセ
ンターインパクトという）、例えばフェース部のトウ寄
りやヒール寄りでインパクトするときエネルギー伝達が
小さくなり、飛距離も短くなり、ヘッドは重心を通りゴ
ルフクラブシャフトに平行な軸回りに回転しようとす
る。このようなオフセンターインパクト時の不都合を最
小限に抑えるため、質量をヘッドのソールのみならずト
ウ及びヒールに多く集中させたタイプのゴルフクラブヘ
ッドが開発された。このような開発意図を有するものと
して、ヘッドの裏面の中心にくぼみ（キャビティ）を設
けるとともに、そのくぼみを取囲むリブを形成した、所
謂キャビティバックと呼ばれるタイプのヘッドを有する
ゴルフクラブが知られている。くぼみを深くすればする
ほど、このくぼみ分の重量をソールやトウやヒールに配
分でき、低重心でより大きな慣性モーメントを有するも
のができる。したがって、フェース部の厚みは強度的に
ぎりぎりまで薄くしてあるのが一般的である。また、最
近はフェース部を構成する材料とその他のヘッド構成部
分を構成する材料とを異なる材料から形成した所謂コン
ポジットクラブと呼ばされるヘッドも数多く開発され、
フェース部の材料としてチタニウム合金，軟鉄，ステン
レス，銅合金，アルミニウム合金，種々のプラスチッ
ク、例えばＣＦＲＰ等が使用されるに至っている。全体
が同一材料から成るヘッドもコンポジットクラブのヘッ
ドもフェース部の厚みは、強度面を考慮すると３mm以上
であった。
ラブの伝統的なヘッド形状としては、スコッチタイプ，
コンベンショナルタイプのものが知られ、軟鉄鍛造品や
ステンレスの鋳造品が一般的であった。これらのフェー
ス部は厚みがあり、重心位置が比較的高く、スウィート
エリアも狭いのでプロや上級者向けとされていた。ヘッ
ドの重心をボールの重心の下にもってくればボールの打
ち上げ角度が高くなりヒットが確実になるので、ヘッド
のソールが重くなるように、ソール及びその近傍の肉厚
を厚くして低重心化を図ることが試みられてきた。この
ようなゴルフクラブヘッドにおいては、フェース部上の
インパクト点とヘッドの重心及びゴルフボールの重心が
整列し、かつ意図する飛球線とフェース部の面とが直交
するとき、インパクト時のエネルギー伝達を最大にする
ことができるが、これ以外のインパクト（これをオフセ
ンターインパクトという）、例えばフェース部のトウ寄
りやヒール寄りでインパクトするときエネルギー伝達が
小さくなり、飛距離も短くなり、ヘッドは重心を通りゴ
ルフクラブシャフトに平行な軸回りに回転しようとす
る。このようなオフセンターインパクト時の不都合を最
小限に抑えるため、質量をヘッドのソールのみならずト
ウ及びヒールに多く集中させたタイプのゴルフクラブヘ
ッドが開発された。このような開発意図を有するものと
して、ヘッドの裏面の中心にくぼみ（キャビティ）を設
けるとともに、そのくぼみを取囲むリブを形成した、所
謂キャビティバックと呼ばれるタイプのヘッドを有する
ゴルフクラブが知られている。くぼみを深くすればする
ほど、このくぼみ分の重量をソールやトウやヒールに配
分でき、低重心でより大きな慣性モーメントを有するも
のができる。したがって、フェース部の厚みは強度的に
ぎりぎりまで薄くしてあるのが一般的である。また、最
近はフェース部を構成する材料とその他のヘッド構成部
分を構成する材料とを異なる材料から形成した所謂コン
ポジットクラブと呼ばされるヘッドも数多く開発され、
フェース部の材料としてチタニウム合金，軟鉄，ステン
レス，銅合金，アルミニウム合金，種々のプラスチッ
ク、例えばＣＦＲＰ等が使用されるに至っている。全体
が同一材料から成るヘッドもコンポジットクラブのヘッ
ドもフェース部の厚みは、強度面を考慮すると３mm以上
であった。
【０００３】アイアンクラブ以外のクラブ、すなわちウ
ッドクラブやパターでもトウ及びヒール寄りに重量を配
分することは慣性モーメントを大きくする上で重要であ
る。運動している物体が外部から作用を受けたときに、
その作用に抵抗して一定の運動を続けようとする力、す
なわち慣性モーメントが大きいと、オフセンターインパ
クト時でも、ボールの飛球線に対しフェース部の面が直
交しようと作用し、ボールの方向性の狂いを最小限に抑
える。
ッドクラブやパターでもトウ及びヒール寄りに重量を配
分することは慣性モーメントを大きくする上で重要であ
る。運動している物体が外部から作用を受けたときに、
その作用に抵抗して一定の運動を続けようとする力、す
なわち慣性モーメントが大きいと、オフセンターインパ
クト時でも、ボールの飛球線に対しフェース部の面が直
交しようと作用し、ボールの方向性の狂いを最小限に抑
える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のゴルフクラブヘ
ッドのフェース部の厚みは、アイアンクラブのみならず
パーシモン製を除くウッドクラブやパターにおいても３
mm以上あったので、ヘッド全体の重量を増加させずにト
ウ及びヒール寄りに重量をもっと多く配分したり、ウッ
ドクラブの場合により一層の周辺重量配分を図ったり、
ヘッド体積をより大きくすることは限界に達していた。
ッドのフェース部の厚みは、アイアンクラブのみならず
パーシモン製を除くウッドクラブやパターにおいても３
mm以上あったので、ヘッド全体の重量を増加させずにト
ウ及びヒール寄りに重量をもっと多く配分したり、ウッ
ドクラブの場合により一層の周辺重量配分を図ったり、
ヘッド体積をより大きくすることは限界に達していた。
【０００５】そこで、この発明は、フェース部の厚みを
薄くして慣性モーメントを高めたり、スウィートエリア
を拡大したりする等の高機能化を図り得るゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的とする。
薄くして慣性モーメントを高めたり、スウィートエリア
を拡大したりする等の高機能化を図り得るゴルフクラブ
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、少なくともフェース部を構成する材料
としてマルエージング鋼を使用したものである。
め、この発明は、少なくともフェース部を構成する材料
としてマルエージング鋼を使用したものである。
【０００７】
【作用】この発明において、アイアンクラブのフェース
部に１７Ｎｉ1600の鋳造用マルエージング鋼を使用した
とき、このフェース部の引張強さ（Kgｆ／mm2 ）は１７
３．４３であった。１７−４ＰＨのステンレス鋼では、
引張強さは１３７．０９であった。
部に１７Ｎｉ1600の鋳造用マルエージング鋼を使用した
とき、このフェース部の引張強さ（Kgｆ／mm2 ）は１７
３．４３であった。１７−４ＰＨのステンレス鋼では、
引張強さは１３７．０９であった。
【０００８】
【実施例】以下にこの発明の好適な実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】図１に示す実施例では、アイアンクラブの
ヘッドを示し、シャフト１０の下端部にホーゼル１が連
接してあり、ホーゼル１の下端部は、フェース部２，こ
のフェース部２の裏側に形成されたくぼみ３，ヒール
４，トウ５，ソール部６とを有し、くぼみ３の周囲には
リブ７が形成してある。このような所謂キャビティバッ
クタイプのアイアンクラブのヘッドでは、ソール部６の
個所のリブ７の重量を増やせば低重心化が図れ、トウ５
とヒール４側のリブ７の重量を増やせば慣性モーメント
が大きくなる。この実施例では、ヘッド全体を１７Ｎｉ
1600のマルエージング鋼を用いてロストワックス製法に
より鋳造した。このとき、フェース部２の厚さｔ（図２
参照）は３mm未満、好ましくは１．２〜２．８mmさらに
好ましくは１．５〜２．８mmとする。くぼみ３の深さが
１mm以上深くなれば、その分の重量はリブ７に配分する
ことも、ヘッド全体を大きくすることもできる。フェー
ス部２を１７−４ＰＨのステンレスによりロストワック
ス製法により鋳造したものでは、厚さｔは３mm以上必要
である。ヘッド全体の重量を変えずにフェース部２の厚
さｔを１mm以上薄くすることができるならば、フェース
部２の大きさも大きくすることができ、フェース部２が
大きくなればスウィートエリアも拡がる。
ヘッドを示し、シャフト１０の下端部にホーゼル１が連
接してあり、ホーゼル１の下端部は、フェース部２，こ
のフェース部２の裏側に形成されたくぼみ３，ヒール
４，トウ５，ソール部６とを有し、くぼみ３の周囲には
リブ７が形成してある。このような所謂キャビティバッ
クタイプのアイアンクラブのヘッドでは、ソール部６の
個所のリブ７の重量を増やせば低重心化が図れ、トウ５
とヒール４側のリブ７の重量を増やせば慣性モーメント
が大きくなる。この実施例では、ヘッド全体を１７Ｎｉ
1600のマルエージング鋼を用いてロストワックス製法に
より鋳造した。このとき、フェース部２の厚さｔ（図２
参照）は３mm未満、好ましくは１．２〜２．８mmさらに
好ましくは１．５〜２．８mmとする。くぼみ３の深さが
１mm以上深くなれば、その分の重量はリブ７に配分する
ことも、ヘッド全体を大きくすることもできる。フェー
ス部２を１７−４ＰＨのステンレスによりロストワック
ス製法により鋳造したものでは、厚さｔは３mm以上必要
である。ヘッド全体の重量を変えずにフェース部２の厚
さｔを１mm以上薄くすることができるならば、フェース
部２の大きさも大きくすることができ、フェース部２が
大きくなればスウィートエリアも拡がる。
【００１０】マルエージング鋼は、極低炭素の高Ｎｉ鋼
（１８〜２５％Ｎｉ），Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｎｂ
等の時効硬化元素を含み、空冷してマルテンサイト組織
とした後４００〜５００℃で時効処理を施し、Ｃを含ま
ずに２００Kg／mm2 に及ぶ高い強さを得ているものであ
る。マルエージング（maraging) とは、マルテンサイト
の時効処理を意味する。マルエージング鋼は、時効前の
加工性が良い上に溶接性がＣ−マルテンサイト系の超強
靱鋼やステンレス鋼等に比べて優れている。マルエージ
ング鋼のうちの一種である１７Ｎｉ1600とステンレス鋼
（１７−４ＰＨ）との機械的特性を表１に示す。
（１８〜２５％Ｎｉ），Ｔｉ，Ａｌ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｎｂ
等の時効硬化元素を含み、空冷してマルテンサイト組織
とした後４００〜５００℃で時効処理を施し、Ｃを含ま
ずに２００Kg／mm2 に及ぶ高い強さを得ているものであ
る。マルエージング（maraging) とは、マルテンサイト
の時効処理を意味する。マルエージング鋼は、時効前の
加工性が良い上に溶接性がＣ−マルテンサイト系の超強
靱鋼やステンレス鋼等に比べて優れている。マルエージ
ング鋼のうちの一種である１７Ｎｉ1600とステンレス鋼
（１７−４ＰＨ）との機械的特性を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】図３に示す第２実施例は所謂コンポジット
クラブのヘッドであり、フェース部２のみマルエージン
グ鋼を使用し、その他のヘッドを構成する部分には通常
のステンレス，軟鉄あるいは銅合金等が使用されるもの
である。このフェース部２の厚さも１．２〜２．８mm程
度が好適である。より好適にはこの厚さを１．５〜２．
８mmとする。
クラブのヘッドであり、フェース部２のみマルエージン
グ鋼を使用し、その他のヘッドを構成する部分には通常
のステンレス，軟鉄あるいは銅合金等が使用されるもの
である。このフェース部２の厚さも１．２〜２．８mm程
度が好適である。より好適にはこの厚さを１．５〜２．
８mmとする。
【００１３】アイアンクラブとしては、ソール部６とフ
ェース部２以外の部分がＣＦＲＰで成形された内部が中
空構造のものも存在する。このようなヘッドにおけるフ
ェース部２も厚さが３mm未満のマルエージング鋼を使用
することができる。
ェース部２以外の部分がＣＦＲＰで成形された内部が中
空構造のものも存在する。このようなヘッドにおけるフ
ェース部２も厚さが３mm未満のマルエージング鋼を使用
することができる。
【００１４】図４に示す実施例はウッドクラブのヘッド
を示し、フェース部２，ソール部６，クラウン部８を有
し、内部は中空または軽量発泡材を充填してある。この
ヘッドは、全体をマルエージング鋼で形成してあり、フ
ェース部２の厚みは２mmとした。フェース部２を薄くす
ることによりヘッド全体の重量を増大させずに周辺重量
配分が可能となり、あるいはヘッド体積をより大きくす
ることが可能となる。なお、本発明者等の実験では、ウ
ッドクラブのヘッドにおいてもフェース部２の厚みを
１．２mmまで薄くすることができることがわかった。
を示し、フェース部２，ソール部６，クラウン部８を有
し、内部は中空または軽量発泡材を充填してある。この
ヘッドは、全体をマルエージング鋼で形成してあり、フ
ェース部２の厚みは２mmとした。フェース部２を薄くす
ることによりヘッド全体の重量を増大させずに周辺重量
配分が可能となり、あるいはヘッド体積をより大きくす
ることが可能となる。なお、本発明者等の実験では、ウ
ッドクラブのヘッドにおいてもフェース部２の厚みを
１．２mmまで薄くすることができることがわかった。
【００１５】図５は、パターに適用した例を示し、フェ
ース部２をマルエージング鋼で形成し、トウ５とヒール
４寄りを重くし、オフセンターヒット時における方向性
のぶれをなくしている。フェース部２以外を構成する材
料としては比重の重いベリリウムカッパー等の銅合金の
使用が好適である。
ース部２をマルエージング鋼で形成し、トウ５とヒール
４寄りを重くし、オフセンターヒット時における方向性
のぶれをなくしている。フェース部２以外を構成する材
料としては比重の重いベリリウムカッパー等の銅合金の
使用が好適である。
【００１６】パターにおいては、所謂マレットタイプと
呼ばれるような形状のものにおいてフェース部のみをマ
ルエージング鋼で形成したり、全体をマルエージング鋼
で形成したりすることもできる。また、ウッドクラブの
コンポジットクラブのヘッドにおいても、フェース部２
のみをマルエージング鋼で形成することができる。
呼ばれるような形状のものにおいてフェース部のみをマ
ルエージング鋼で形成したり、全体をマルエージング鋼
で形成したりすることもできる。また、ウッドクラブの
コンポジットクラブのヘッドにおいても、フェース部２
のみをマルエージング鋼で形成することができる。
【００１７】さらに別な実施例として、マルエージング
鋼材を用い、鍛造法により図１に示す形状の一体型のキ
ャビティバックアイアンゴルフクラブヘッドを製造し
た。このとき、フェース部２の厚さを２mmとした。な
お、鍛造法による場合でも、ゴルフクラブヘッドのフェ
ース部２の厚さは１．２〜２．８mmとすることができ
る。
鋼材を用い、鍛造法により図１に示す形状の一体型のキ
ャビティバックアイアンゴルフクラブヘッドを製造し
た。このとき、フェース部２の厚さを２mmとした。な
お、鍛造法による場合でも、ゴルフクラブヘッドのフェ
ース部２の厚さは１．２〜２．８mmとすることができ
る。
【００１８】以上説明したように、本発明は、ウッドタ
イプ，アイアンタイプ，又はパターのヘッドのいずれに
も適用することができる。また、この場合、マルエージ
ング鋼のみでヘッドを一体的に製造することもできる
し、少なくともフェース部のみをマルエージング鋼で製
造することもできる。
イプ，アイアンタイプ，又はパターのヘッドのいずれに
も適用することができる。また、この場合、マルエージ
ング鋼のみでヘッドを一体的に製造することもできる
し、少なくともフェース部のみをマルエージング鋼で製
造することもできる。
【００１９】さらに、本発明のゴルフクラブヘッドを製
造する際、ロストワックス法等の鋳造法を用いてもよい
し、鍛造法を用いてもよい。図４に示すようなウッドタ
イプのゴルフクラブヘッドを製造するにはロストワック
ス法によるのが好ましい。また、図１に示すようなキャ
ビティバックアイアンヘッドを製造するには鍛造法を用
いることもできる。なお、一般的に、鍛造法によれば、
鋳造法によって起こりがちな内部欠陥を極力抑えること
ができるし、また、鋳造法によれば、力学的に等方的な
（方向性がない）ヘッドを製造することができる。
造する際、ロストワックス法等の鋳造法を用いてもよい
し、鍛造法を用いてもよい。図４に示すようなウッドタ
イプのゴルフクラブヘッドを製造するにはロストワック
ス法によるのが好ましい。また、図１に示すようなキャ
ビティバックアイアンヘッドを製造するには鍛造法を用
いることもできる。なお、一般的に、鍛造法によれば、
鋳造法によって起こりがちな内部欠陥を極力抑えること
ができるし、また、鋳造法によれば、力学的に等方的な
（方向性がない）ヘッドを製造することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、少なくともフェース部を構成する材料としてマルエ
ージング鋼を使用したので、フェース部を従来に比べて
より一層薄くすることができ、この薄くできた分の重量
を周辺に配分したり、あるいは全体の体積を大きくした
りすることができ、慣性モーメントを大きくし、あるい
はスウィートエリアの拡大を図るなど高機能化が図れ
る。フェース部の厚みは１．２〜２．８mmとすることに
より、従来３mm以上であったフェース部の厚さをより一
層薄くすることができ、しかも引張強度は従来のステン
レスに比べても強い。
ば、少なくともフェース部を構成する材料としてマルエ
ージング鋼を使用したので、フェース部を従来に比べて
より一層薄くすることができ、この薄くできた分の重量
を周辺に配分したり、あるいは全体の体積を大きくした
りすることができ、慣性モーメントを大きくし、あるい
はスウィートエリアの拡大を図るなど高機能化が図れ
る。フェース部の厚みは１．２〜２．８mmとすることに
より、従来３mm以上であったフェース部の厚さをより一
層薄くすることができ、しかも引張強度は従来のステン
レスに比べても強い。
【図１】この発明の好適な実施例を示すアイアンクラブ
のヘッドの裏側から見た斜視図。
のヘッドの裏側から見た斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】コンポジットクラブのヘッドに適用した例を示
す一部破断の斜視図。
す一部破断の斜視図。
【図４】ウッドクラブに適用した例を示す断面図。
【図５】パターに適用した例を示す斜視図。
２ フェース部 ｔ フェース部の厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三瓶 大輔 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともフェース部を構成する材料と
してマルエージング鋼を使用したことを特徴とするゴル
フクラブヘッド。 - 【請求項２】 マルエージング鋼を使用したフェース部
の厚みを１．２〜２．８mmにしたことを特徴とする請求
項１に記載のゴルフクラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7091737A JP3007020B2 (ja) | 1994-03-25 | 1995-03-24 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-79859 | 1994-03-25 | ||
| JP7985994 | 1994-03-25 | ||
| JP7091737A JP3007020B2 (ja) | 1994-03-25 | 1995-03-24 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308410A true JPH07308410A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3007020B2 JP3007020B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=26420852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7091737A Expired - Fee Related JP3007020B2 (ja) | 1994-03-25 | 1995-03-24 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271394A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头制造方法 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP7091737A patent/JP3007020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271394A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 复盛应用科技股份有限公司 | 高尔夫球杆头制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3007020B2 (ja) | 2000-02-07 |
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Legal Events
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