JPH0730716Y2 - Fiber rope end treatment structure - Google Patents
Fiber rope end treatment structureInfo
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- JPH0730716Y2 JPH0730716Y2 JP1989103369U JP10336989U JPH0730716Y2 JP H0730716 Y2 JPH0730716 Y2 JP H0730716Y2 JP 1989103369 U JP1989103369 U JP 1989103369U JP 10336989 U JP10336989 U JP 10336989U JP H0730716 Y2 JPH0730716 Y2 JP H0730716Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、繊維製ロープの端末処理構造に関するもので
あって、特に芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステ
ル繊維などの高強力低伸度繊維を使用したロープの端末
処理構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a fiber rope end treatment structure, and particularly relates to high strength and low elongation fiber such as aromatic polyamide fiber and aromatic polyester fiber. The present invention relates to a structure for processing the ends of used ropes.
（従来の技術） 近年、芳香族ポリアミド繊維などの高強力低伸度繊維を
使用したロープは、ワイヤーロープとほぼ同等の強伸度
を有し、また軽量で柔軟であって操作性、取扱性に優れ
るため、ワイヤーロープに代わり電力線工事用、ケーブ
ル引き込み用ロープ等広く使用されてきている。(Prior art) In recent years, ropes using high-strength and low-elongation fibers such as aromatic polyamide fibers have a strength and elongation almost equal to that of wire ropes, and are lightweight, flexible and easy to handle and handle. Because of its excellent performance, it has been widely used in place of wire ropes for power line construction, cable pulling ropes, etc.
そして、この種のロープの端末処理手段としては、ロー
プの端末部をループ状に曲げてアイ部を形成しその端末
部をロープのストランド間に編み込んで処理するアイス
プライス法、ロープの端末部をループ状に曲げてアイ部
を形成しその端末部をロープと平行となるように引き揃
え、その外周部に金属パイプを装着し、この金属パイプ
を圧縮押圧して処理する圧縮止め法が用いられている。Then, as this type of rope end treatment means, the ice price method of bending the end portion of the rope into a loop shape to form an eye portion and knitting the end portion between strands of the rope for processing, the rope end portion A compression stop method is used in which an eye part is formed by bending it in a loop shape, its ends are aligned so as to be parallel to the rope, a metal pipe is attached to its outer periphery, and this metal pipe is compressed and pressed for processing. ing.
しかしながら、アイスプライス法においては、作業者の
熟練度により処理部分の強度に大きなバラツキが生じ、
また処理作業に時間がかかる。However, in the ice-price method, the strength of the treated portion greatly varies depending on the skill of the operator,
In addition, the processing work takes time.
一方圧縮止め法は、短時間で簡単に処理ができ、特に芳
香族ポリアミド繊維等の高強力低伸度繊維よりなるロー
プは、引張り荷重が加わっても径の縮小が極めて小さ
く、高利用率が得られる。On the other hand, the compression method can be easily processed in a short time, and especially ropes made of high-strength and low-elongation fibers such as aromatic polyamide fibers have a very small diameter reduction even when a tensile load is applied, and have a high utilization rate. can get.
そのため、この種のロープには圧縮止め法が一般的に使
用されている。Therefore, the compression stop method is generally used for this type of rope.
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、圧縮止め法においては、繰返しの引張り
疲労が加わると、金属パイプの圧縮部端部よりアイ部の
ロープが急激に曲げられることになるため、前記圧縮部
端部に荷重が集中し、これが繰返されることにより、金
属パイプが破損してロープが抜けたり、また逆にロープ
を構成する繊維が摩耗してロープが破断したり引張り疲
労特性に劣るという問題がある。(Problems to be solved by the invention) However, in the compression stopping method, when repeated tensile fatigue is applied, the rope in the eye portion is sharply bent from the end portion of the compression portion of the metal pipe, so that the compression The load concentrates on the ends of the parts and is repeated, which causes the metal pipe to break and the rope to come off, and conversely the fibers that make up the rope to wear and cause the rope to break and have poor tensile fatigue properties. There is.
特に高強力低伸度繊維よりなるロープは、その傾向が著
しくテント、支柱等の張り綱や係留綱のように風、波に
より繰返しの引張り疲労が作用する用途には不適であっ
た。In particular, the rope made of high-strength and low-elongation fiber has a remarkable tendency, and is not suitable for applications such as tension lines such as tents and stanchions or mooring lines where repeated tensile fatigue is caused by wind and waves.
本考案は、上記問題を解決するためになされたもので、
短時間で簡単に処理ができ、かつ繰返し引張疲労特性に
優れた繊維製ロープの端末処理構造を提供することを目
的とする。The present invention has been made to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide an end treatment structure for a fiber rope which can be easily treated in a short time and has excellent repeated tensile fatigue properties.
（問題点を解決するための手段） 而して本考案は、平行部と、該平行部より拡がるテーパ
部とを有する金属パイプ内に、その平行部側より繊維製
ロープの端末部を挿通し、丸く曲げてループ状のアイ部
を形成すると共に、再びテーパ部側より前記金属パイプ
内に挿通し、前記金属パイプの平行部を圧縮押圧したこ
とを特徴とする繊維製ロープの端末処理構造である。(Means for Solving the Problems) In the present invention, therefore, the end portion of the fiber rope is inserted from the parallel portion side into the metal pipe having the parallel portion and the taper portion extending from the parallel portion. The end treatment structure of the fiber rope is characterized in that the loop-shaped eye part is formed by bending it in a circular shape, and is inserted through the metal pipe again from the taper part side, and the parallel part of the metal pipe is compressed and pressed. is there.
また、金属パイプ内に、その一端側より繊維製ロープの
端末部を挿通し、丸く曲げてループ状のアイ部を形成す
ると共に、再び他端側より前記金属パイプ内に挿通し、
前記金属パイプの他端部より繊維製ロープの径の２〜５
倍の長さを除く部分を圧縮押圧することにより、テーパ
部を形成せしめたことを特徴とする繊維製ロープの端末
処理構造である。Further, in the metal pipe, the end portion of the fiber rope is inserted from one end side thereof, and while being bent into a circle to form a loop-shaped eye portion, the end portion is again inserted into the metal pipe from the other end side,
The diameter of the fiber rope is 2 to 5 from the other end of the metal pipe.
The end treatment structure for a fiber rope is characterized in that a tapered portion is formed by compressing and pressing a portion excluding a double length.
以下本考案の端末処理構造の一実施例を図面を参照しな
がら説明する。第１図において１は、ロープである。該
ロープ１は第２図に示すように、１本の芯ストランド２
の周りに６本の皮ストランド３を撚り合わせたワイヤー
構造を有する芯体４に合成樹脂の被覆層５を形成したも
のである。そして、この芯ストランド２及び皮ストラン
ド３は、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、超高
強力ポリエチレン繊維等の高強力低伸度繊維又はポリエ
ステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリビニルアルコール等の通常の合成繊維あるいはこれ
らの繊維の組合せにより構成される。An embodiment of the terminal processing structure of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is a rope. As shown in FIG. 2, the rope 1 includes one core strand 2
A synthetic resin coating layer 5 is formed on a core body 4 having a wire structure in which six leather strands 3 are twisted around each other. The core strand 2 and the leather strand 3 are high-strength low-elongation fibers such as aromatic polyamide, aromatic polyester, and ultra-high-strength polyethylene fibers, or polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene,
It is composed of ordinary synthetic fibers such as polyvinyl alcohol or a combination of these fibers.
ここで芯体４は、ワイヤー構造に限られることなく三撚
り構造、編組構造等であってもよい。Here, the core body 4 is not limited to the wire structure and may have a three-twist structure, a braid structure, or the like.
また芯体４のみでロープ１として使用することもできる
が、芯体４の周りに合成樹脂の被覆層５を形成しておく
ことが好ましい。使用する合成樹脂としては、ポリウレ
タン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン等の熱
可塑性合成樹脂が挙げられる。The core 4 alone can be used as the rope 1, but it is preferable to form the synthetic resin coating layer 5 around the core 4. Examples of the synthetic resin used include thermoplastic synthetic resins such as polyurethane, polyamide, polyester and polyethylene.
そして６は金属パイプであり、第４図（ａ）に示すよう
に該金属パイプ６は、ロープ１が２本挿通可能な断面楕
円状の孔７を有する平行部８と、該平行部８より外向き
に拡がるテーパ部９とより形成されている。なお平行部
８の長さは、ロープ１の径の８〜20倍、テーパ部９の長
さは、その２〜５倍の長さが必要とされる。平行部８の
長さがロープの径の８倍未満であると、十分な引張り強
度を得ることができず、20倍を越えても長さが増すほど
に強度は高くなることはない。またテーパ部９の長さが
ロープ１の径の２倍未満であると、引張り疲労特性に劣
り、５倍を越えても長さが増すほどに疲労特性はよくな
らない。またテーパ部９の角度は、後述するアイ部の大
きさに応じて適宜設定してやる必要がある。Reference numeral 6 denotes a metal pipe. As shown in FIG. 4 (a), the metal pipe 6 has a parallel portion 8 having a hole 7 having an elliptical cross section through which two ropes 1 can be inserted, and the parallel portion 8. It is formed by a taper portion 9 that expands outward. The length of the parallel portion 8 is required to be 8 to 20 times the diameter of the rope 1, and the length of the tapered portion 9 is required to be 2 to 5 times the length. If the length of the parallel portion 8 is less than 8 times the diameter of the rope, sufficient tensile strength cannot be obtained, and even if it exceeds 20 times, the strength does not increase as the length increases. If the length of the tapered portion 9 is less than twice the diameter of the rope 1, the tensile fatigue property is poor, and if it exceeds 5 times, the fatigue property is not improved as the length increases. Further, the angle of the tapered portion 9 needs to be appropriately set according to the size of the eye portion described later.
而して、ロープ１の端末部を前記平行部８側より金属パ
イプ６内に挿通し、その端末部を丸く曲げてループ状の
アイ部10を形成し、再び端末部の先端をテーパ部９側よ
り挿通し、平行部８を楕円の長軸方向に蛇腹状に圧縮押
圧して端末部を固着している。Then, the end portion of the rope 1 is inserted into the metal pipe 6 from the side of the parallel portion 8, the end portion is bent into a circle to form a loop-shaped eye portion 10, and the tip end of the end portion is tapered again. The parallel portion 8 is inserted from the side and the end portion is fixed by compressing and pressing the parallel portion 8 in the long axis direction of the ellipse.
本考案の端末処理構造の他の実施例を第３図及び第４図
（ｂ）を参照しながら説明する。この実施例において
は、金属パイプ６は第４図（ｂ）に示すようにロープ１
の外径とほぼ同じ径を２つ有する断面瓢箪形をした孔11
を有するものである。Another embodiment of the terminal processing structure of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4 (b). In this embodiment, the metal pipe 6 is the rope 1 as shown in FIG. 4 (b).
Hole with a gourd-shaped cross section that has two diameters that are approximately the same as the outer diameter of
Is to have.
そして、金属パイプ６の長さはロープの径の10〜25倍の
ものが使用される。The length of the metal pipe 6 is 10 to 25 times the diameter of the rope.
而して、前述したのと同様にロープ１の端末部をその一
端側より金属パイプ６内に挿通し、その端末部を丸く曲
げてアイ部10を形成して、再びその他端側より挿通し、
前記金属パイプ６の他端部よりロープ１の径の２〜５倍
の長さを除く部分を蛇腹状を圧縮押圧して端末部を固着
すると共に、圧縮押圧しない部分にはテーパ部９を形成
せしめている。そして、前述したのと同様に、圧縮押圧
しない部分が、ロープ１の径の２倍未満であると、引張
り疲労特性に劣り、５倍を越えても長さが増すほどに疲
労特性はよくならない。Then, in the same manner as described above, the end portion of the rope 1 is inserted into the metal pipe 6 from one end side thereof, the end portion is bent into a circle to form the eye portion 10, and the end portion is inserted again from the other end side. ,
A portion other than the other end of the metal pipe 6 which is 2 to 5 times the diameter of the rope 1 is compressed and pressed in a bellows shape to fix the terminal portion, and a tapered portion 9 is formed in a portion which is not compressed and pressed. I am busy. And, as described above, if the portion that is not compressed and pressed is less than twice the diameter of the rope 1, the tensile fatigue property is poor, and even if it exceeds 5 times, the fatigue property is not improved as the length increases. .
ところで、圧縮押圧する方法としては、前述の蛇腹状に
限らず、全体を均一に圧縮してもよい。By the way, the method of compressing and pressing is not limited to the above-mentioned bellows shape, and the whole may be uniformly compressed.
なおアイ部10の内周には、シンブル等の保護部材を装着
しておくことが好ましい。また金属パイプ６としては、
銅、アルミニウム製のものが適しているが、銅を使用す
る場合には焼どん処理を施しておくことが好ましい。A protective member such as a thimble is preferably attached to the inner circumference of the eye portion 10. Also, as the metal pipe 6,
Although those made of copper or aluminum are suitable, if copper is used, it is preferable to perform a temper treatment.
（作用） 本考案によるロープの端末処理構造においては、金属パ
イプ６の圧縮部端部よりテーパ部９が形成されており、
該テーパ部９がアイ部10のロープ１のガイドの役目をす
る。そのためロープ１は、圧縮部端部より急激に曲げら
れることがなく、ロープ１を構成する繊維が傷つきにく
い。(Operation) In the rope end treatment structure according to the present invention, the tapered portion 9 is formed from the end of the compression portion of the metal pipe 6,
The taper portion 9 serves as a guide for the rope 1 of the eye portion 10. Therefore, the rope 1 is not bent sharply from the end of the compression portion, and the fibers forming the rope 1 are less likely to be damaged.
また、従来のように圧縮部端部に荷重が集中するること
なく、面積の大きいテーパ部９で繰返し荷重を受け持つ
ため、荷重が分散され金属パイプ６の耐疲労性が向上す
る。Further, unlike the conventional case, the load is not concentrated on the end of the compression portion, and the taper portion 9 having a large area bears the repeated load, so that the load is dispersed and the fatigue resistance of the metal pipe 6 is improved.
さらに、テーパ部９は圧縮されることなく金属の生地の
ままであるため応力ひずみが残ったり、加工硬化を生じ
ることがなく耐疲労性に優れることになる。Further, since the tapered portion 9 is not compressed and remains as a metallic material, stress strain does not remain and work hardening does not occur, resulting in excellent fatigue resistance.
（実施例） 芳香族ポリアミド繊維（商品名、ケブラー、デュポン社
製）1500d/1000f原糸を２本撚り合わせた糸条にポリウ
レタン樹脂（商品名、ニッポラン5128、日本ポリウレタ
ン社製）を含浸し、これを加熱固化した後、７本撚り合
わせてストランドとする。さらに、このストランドの一
本を芯ストランドとし、残る６本を皮ストランドとして
芯ストランドの周りに撚り合わせて（ワイヤー構造）芯
体（径5mm）とし、この芯体の表面にさらにポリウレタ
ン樹脂（商品名、E395、日本ミラクトラン社製）の被覆
層を形成した外径7mmのロープを得た後、ロープ両端部
に次に示す端末処理を行い長さ1mの試験用ロープを準備
した。(Example) Aromatic polyamide fiber (trade name, manufactured by Kevlar, manufactured by DuPont) 1500d / 1000f two original yarns are twisted together and impregnated with polyurethane resin (trade name, Nipporan 5128, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), After heating and solidifying this, seven strands are twisted to form a strand. Furthermore, one strand of this strand is used as a core strand, and the remaining six strands are used as leather strands and twisted around the core strand (wire structure) to form a core body (diameter 5 mm), and a polyurethane resin (product) After obtaining a rope having an outer diameter of 7 mm on which a coating layer of E395, manufactured by Nippon Miractolan Co., Ltd.) was formed, both ends of the rope were subjected to the following terminal treatment to prepare a test rope having a length of 1 m.
実施例１ ロープの端末部をループ状に曲げてアイ部を形成し、そ
の端末部をロープと平行になるように引き揃え、その外
周に銅製パイプ（テーパ部長さ25mm、平行部長さ75mm、
孔形状楕円）を装着し平行部をプレス機にて圧縮押圧し
た。Example 1 An end portion of a rope was bent into a loop to form an eye portion, and the eye portion was aligned so as to be parallel to the rope, and a copper pipe (taper portion length 25 mm, parallel portion length 75 mm,
(Hole shape ellipse) was attached and the parallel part was compressed and pressed by a press machine.
実施例２ ロープの端末部をループ状に曲げてアイ部を形成し、そ
の端末部をロープと平行になるように引き揃え、その外
周に銅製パイプ（長さ100mm、孔形状瓢箪形）を装着
し、アイ部より25mmの長さを除く部分をプレス機にて圧
縮押圧した。Example 2 An end portion of a rope is bent into a loop to form an eye portion, and the end portion is aligned so as to be parallel to the rope, and a copper pipe (length 100 mm, hole-shaped gourd-shaped) is attached to the outer periphery thereof. Then, the portion excluding the length of 25 mm from the eye portion was compressed and pressed by a pressing machine.
比較例 実施例２と同様の銅製パイプを使用し、その長さ方向全
体に亘ってプレス機にて圧縮押圧した。Comparative Example The same copper pipe as that used in Example 2 was used, and the entire length direction thereof was compressed and pressed by a pressing machine.
以上の実施例及び比較例について次の性能試験を行っ
た。The following performance tests were conducted on the above Examples and Comparative Examples.
＜強度試験＞ 得られたロープの端末部における破断強度を測定した。<Strength Test> The breaking strength at the end of the obtained rope was measured.
＜繰返引張り疲労試験＞ 得られたロープに、繰返引張り疲労試験機により３秒／
回の頻度で、引張り荷重を０から破断強度の25％荷重に
まで変化させ、ロープ端末部の切断までの往復回数を測
定した。<Repeated Tensile Fatigue Test> The rope obtained was repeatedly tested for 3 seconds /
The tensile load was changed from 0 to a load of 25% of the breaking strength at the frequency of turns, and the number of reciprocations until the rope end was cut was measured.
試験結果を表に示す。The test results are shown in the table.
（考案の効果） 本考案によれば、表における実施例と比較例とを比較し
て理解できるように、金属パイプ６のアイ部10側がテー
パ状となっているため、繰返し引張り疲労特性が大巾に
向上する。 (Effect of the Invention) According to the present invention, as can be understood by comparing the examples with the comparative examples in the table, the eye portion 10 side of the metal pipe 6 has a tapered shape, so that the repeated tensile fatigue characteristics are large. Improves width.
金属パイプ６の全体に亘って圧縮押圧した場合の40倍以
上の優れた繰返し引張り疲労特性を示し、繰返し荷重が
加わるテント、支柱の張り綱、係留綱等に使用するのに
適するロープの端末処理構造を提供することができる。A rope end treatment suitable for use in a tent, a tension line of a strut, a mooring line, etc., which exhibits excellent repeated tensile fatigue properties of 40 times or more when compressed and pressed over the entire metal pipe 6, and is subjected to repeated loads. A structure can be provided.
第１図及び第３図は、本考案の繊維製ロープの端末処理
構造の実施例を示す図である。第２図は、本考案の端末
処理に使用したロープの斜視図、第４図は、金属パイプ
の斜視図である。 １……繊維製ロープ、６……金属パイプ ８……平行部、９……テーパ部 10……アイ部FIGS. 1 and 3 are views showing an embodiment of a fiber rope end treatment structure of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a rope used for the terminal treatment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of a metal pipe. 1 ... fiber rope, 6 ... metal pipe 8 ... parallel part, 9 ... taper part 10 ... eye part
Claims (2)
るテーパ部（９）とを有する金属パイプ（６）内に、そ
の平行部（８）側より繊維製ロープ（１）の端末部を挿
通し、丸く曲げてループ状のアイ部（10）を形成すると
共に、再びテーパ部（９）側より前記金属パイプ（６）
内に挿通し、前記金属パイプ（６）の平行部（８）を圧
縮押圧したことを特徴とする繊維製ロープの端末処理構
造。1. A metal rope (1) having a parallel portion (8) and a taper portion (9) extending from the parallel portion (8) in a fiber rope (1) from the side of the parallel portion (8). Of the metal pipe (6) from the taper part (9) side again while inserting the end part of the
An end treatment structure for a fiber rope, characterized in that the parallel portion (8) of the metal pipe (6) is compressed and pressed through the inside.
維製ロープ（１）の端末部を挿通し、丸く曲げてループ
状のアイ部（10）を形成すると共に、再び他端側より前
記金属パイプ（６）内に挿通し、前記金属パイプ（６）
の他端部より繊維製ロープ（１）の径の２〜５倍の長さ
を除く部分を圧縮押圧することにより、テーパ部（９）
を形成せしめたことを特徴とする繊維製ロープの端末処
理構造。2. A metal pipe (6) is inserted into a metal rope (1) from one end thereof with a terminal portion of a fiber rope (1) and is bent into a circle to form a loop-shaped eye portion (10), and the other end side is again formed. The metal pipe (6) through the metal pipe (6)
By compressing and pressing a portion excluding the length of 2 to 5 times the diameter of the fiber rope (1) from the other end of the taper portion (9)
A fiber rope end treatment structure characterized by being formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989103369U JPH0730716Y2 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Fiber rope end treatment structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989103369U JPH0730716Y2 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Fiber rope end treatment structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341897U JPH0341897U (en) | 1991-04-22 |
| JPH0730716Y2 true JPH0730716Y2 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=31652210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989103369U Expired - Fee Related JPH0730716Y2 (en) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Fiber rope end treatment structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730716Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108894041A (en) * | 2018-08-18 | 2018-11-27 | 贵州钢绳股份有限公司 | A kind of big specification locked coil wire rope ties up a method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4551645B2 (en) * | 2003-11-17 | 2010-09-29 | 中井銘鈑株式会社 | Display object holder |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197285A (en) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Toray Ind Inc | Treatment of terminal of rope like article |
-
1989
- 1989-09-01 JP JP1989103369U patent/JPH0730716Y2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108894041A (en) * | 2018-08-18 | 2018-11-27 | 贵州钢绳股份有限公司 | A kind of big specification locked coil wire rope ties up a method |
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|---|---|
| JPH0341897U (en) | 1991-04-22 |
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