JPH0730714Y2 - Steel cord for reinforcing rubber products - Google Patents
Steel cord for reinforcing rubber productsInfo
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- JPH0730714Y2 JPH0730714Y2 JP10215090U JP10215090U JPH0730714Y2 JP H0730714 Y2 JPH0730714 Y2 JP H0730714Y2 JP 10215090 U JP10215090 U JP 10215090U JP 10215090 U JP10215090 U JP 10215090U JP H0730714 Y2 JPH0730714 Y2 JP H0730714Y2
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
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Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は自動車用タイヤ、コンベアベルト等のゴム補強
材として使用されるゴム製品補強用スチールコードに関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a steel cord for reinforcing rubber products used as a rubber reinforcing material for automobile tires, conveyor belts and the like.
[従来の技術] 一般に、この種のスチールコードには、第3図に示すよ
うな複数本の素線を密着して撚り合わせた、所謂クロー
ズド撚りコードが使用されている。[Prior Art] Generally, a so-called closed twisted cord in which a plurality of element wires as shown in Fig. 3 are closely contacted and twisted is used for this type of steel cord.
そして、上記スチールコード(4)は、複数本が平行に
引揃えられた状態でゴムにより被覆され、自動車用タイ
ヤ、コンベアベルト等のゴム製品補強材として使用され
ている。The steel cords (4) are covered with rubber in a state where a plurality of the steel cords are aligned in parallel and are used as a rubber product reinforcing material for automobile tires, conveyor belts and the like.
ところで、ゴム製品補強材としての必要不可欠な要件
は、耐疲労性に優れることである。すなわち、スチール
コードが強度に優れ、しかもゴムとの完全な複合体とな
って耐疲労性に優れると、ゴム製品の寿命を大巾に延長
させるとともに安全性を高めることなり、ゴム製品補強
材としての役割を充分に果たすことができる。By the way, an indispensable requirement as a rubber product reinforcing material is to have excellent fatigue resistance. In other words, if the steel cord has excellent strength and is a complete composite with rubber and has excellent fatigue resistance, it will prolong the life of the rubber product and improve its safety. Can fully fulfill the role of.
しかしながら、上記スチールコード(4)にあっては、
コードを構成する各素線(5)が密着して撚り合わされ
ているため、コードとゴムとの複合体シート成形時に、
ゴムが各素線(5)、(5)間よりコード内部へ浸透す
ることができず、単にコード外周を覆うだけであり、コ
ード内部には空洞部Eがコード長手に亘り連続して存在
することとなる。However, in the above steel cord (4),
Since the individual strands (5) of the cord are intimately twisted together, when the composite sheet of the cord and rubber is formed,
The rubber cannot penetrate into the cord from between the strands (5) and (5) and only covers the outer circumference of the cord, and the cavity E is continuously present inside the cord over the length of the cord. It will be.
このため、このスチールコード(4)をたとえばタイヤ
に使用すると、ゴムとコードとの接着が充分ではなくな
るため、自動車の走行時にコードとゴムとが剥離する、
所謂セパレーション現象を起こしてタイヤの機能を著し
く低下させ、またゴム中の水分やタイヤの切り疵より浸
入した水分がコード内部の空洞部E内へ至り、コード長
手に伝播してコードを腐食させ、コードの機械的強度の
低下を招き、耐疲労性を大巾に低下させることとなる。Therefore, when the steel cord (4) is used for a tire, for example, the rubber and the cord are not sufficiently adhered to each other, so that the cord and the rubber are separated from each other when the automobile runs.
A so-called separation phenomenon is caused to significantly reduce the function of the tire, and moisture in the rubber or moisture that has penetrated from the cuts in the tire reaches the inside of the hollow portion E inside the cord and propagates along the length of the cord to corrode the cord. This leads to a reduction in the mechanical strength of the cord, and the fatigue resistance is greatly reduced.
近年、上記事情に鑑みて、スチールコードとゴムとの接
着性を改善し得る構造のスチールコードが種々提案され
ている。In recent years, in view of the above circumstances, various steel cords having a structure capable of improving the adhesiveness between the steel cord and rubber have been proposed.
例えば、特開昭55−90692号公報には、第4図に示すよ
うな各素線(6)、(6)間に隙間Cを設けながら撚り
合わせた撚りの甘い、所謂オープン撚りコードと称され
るスチールコード(7)が開示されている。For example, Japanese Patent Laid-Open No. 55-90692 discloses a so-called open twisted cord, in which the twisted wires are twisted while providing a gap C between the wires (6) and (6) as shown in FIG. Disclosed is a steel cord (7).
[考案が解決しようとする課題] 上記スチールコード(7)において、コード内部へゴム
が充分に浸入するためには、各素線(6)、(6)間の
隙間Cを0.01mm以上とする必要がある。[Problems to be solved by the invention] In the steel cord (7), in order for rubber to sufficiently infiltrate into the cord, the gap C between the wires (6) and (6) is set to 0.01 mm or more. There is a need.
しかしながら、上記隙間Cを充分にとると、各素線
(6)の移動できる自由空間が大きくなり、スチールコ
ード製造時に撚り構造が不安定になり易く、第5図
(イ)、(ロ)に示すように、素線(6)の片寄りが生
じたり、撚りがコードの長手方向に不均一になったりす
る。However, if the above-mentioned gap C is sufficiently taken, the free space in which each wire (6) can move becomes large, and the twisted structure tends to become unstable at the time of manufacturing the steel cord, as shown in Fig. 5 (a) and (b). As shown, the strands (6) are offset, and the twists are uneven in the longitudinal direction of the cord.
また、このスチールコード(7)は極く低荷重での伸び
が大きいため、取扱性および複合体シート成形時の作業
性が悪いばかりか、複合体シート成形時に加えられる低
荷重の張力によって上記隙間Cが減少し、結局第3図に
示すスチールコード(4)と同様となり、コード内部へ
ゴムが充分に浸入せず、したがってゴムとの完全な複合
体とはならず、前述の如き弊害を招くこととなってい
た。Further, since the steel cord (7) has a large elongation under an extremely low load, not only the handling property and the workability at the time of molding the composite sheet are poor, but also the above-mentioned gap is caused by the low load tension applied at the time of molding the composite sheet. C decreases, and eventually becomes the same as the steel cord (4) shown in FIG. 3, the rubber does not sufficiently penetrate into the cord, and therefore it does not become a complete composite with the rubber, which causes the above-mentioned harmful effects. It was supposed to be.
さらに、上記各スチールコード(4)、(7)にあって
は、自動車走行時の道路の凹凸や、小石に乗り上げる等
のコードに応力が付加した場合、コード外接円が略円形
であるため曲げ剛性が大きく、無理な変形を生ずること
となり、耐疲労性低下を招く原因となっていた。Further, in each of the steel cords (4) and (7), when stress is applied to the unevenness of the road when driving a car or when riding on pebbles, since the circumscribed circle of the cord is substantially circular, it is bent. The rigidity was large, and excessive deformation was caused, which was a cause of deterioration in fatigue resistance.
本考案は、上記課題に鑑みてなしたものであり、目的は
耐疲労性に優れ、ゴム製品、特にタイヤの寿命を大巾に
延長するとともに安全性を高めることが可能なスチール
コードを提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a steel cord having excellent fatigue resistance, capable of extending the life of a rubber product, particularly a tire, and improving safety. Especially.
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、本考案のスチールコードは、
コードを構成する複数本の素線のうち少なくとも1本の
素線に、撚りのくせとは別の小さな略スパイラル状のく
せを施して、この素線と隣接する素線との間にコード内
部へのゴムの浸入経路を設け、コード内部へのゴムの浸
入を良好にせしめ、かつコード外接円を楕円形状とする
ことで荷重時の伸びを抑え、しかも繰返し曲げ応力の付
加によっても容易に疲労破壊することのない新規な構成
とした。すなわち、本考案のゴム製品補強用スチールコ
ードは、n本(n=3〜6)の同一線径の素線からなる
1×n構造のスチールコードにおいて、少なくとも1本
の素線が下記式を満足する略スパイラル状のくせを有
し、かつコード外接円が長手方向に同一向きの略楕円形
状で、その長径D1と短径D2との比D2/D1を0.6〜0.9にし
て成る。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the steel cord of the present invention is
At least one strand of the multiple strands that make up the cord is provided with a small spiral habit other than the twisted habit, and the interior of the cord is between this strand and the adjacent strand. A rubber intrusion path is provided to improve the rubber infiltration into the cord, and the cord circumscribed circle has an elliptical shape to suppress elongation under load, and fatigue is easily caused by repeated bending stress. It has a new configuration that does not destroy it. That is, the steel cord for reinforcing rubber products of the present invention is a steel cord having a 1 × n structure consisting of n (n = 3 to 6) strands having the same wire diameter, and at least one strand has the following formula. It has a satisfying substantially spiral shape and the cord circumscribing circle is a substantially elliptical shape with the same direction in the longitudinal direction, and the ratio D 2 / D 1 of the major diameter D 1 and the minor diameter D 2 is set to 0.6 to 0.9. Become.
P1=0.1P〜0.7P d1=(d+2/100mm)〜 (d+2/10mm) 但し、P1:くせピッチ P:撚りピッチ d1:くせ外径 d:素線径 上記構成において、略スパイラル状のくせを有する素線
は少なくとも1本あればよい。これは、ゴムは一断面に
一箇所でも隙間があれば、そこから浸入し、コード内部
に充分浸透するからである。P 1 = 0.1P to 0.7P d 1 = (d + 2 / 100mm) to (d + 2 / 10mm) However, P 1 : Peculiar pitch P: Twisting pitch d 1 : Peculiar outer diameter d: Strand diameter It suffices that there is at least one strand having a habit. This is because if there is a gap in one cross section even in one section, the rubber will penetrate from there and penetrate sufficiently into the cord.
また、上記構成において、略スパイラル状のくせをd1=
(d+2/100mm)〜(d+2/10mm)に限定したのは、d
+2/100mmより小さくすると、流動性のよいゴムを使用
しても、加圧加硫時にコード内部へのゴムの浸入が充分
でなく、また、d+2/100mmより大きいと、撚りの安定
性が悪くなり、座屈を生じ易く、耐疲労性低下を招くか
らである。In addition, in the above configuration, the substantially spiral habit is d 1 =
(D + 2 / 100mm) to (d + 2 / 10mm) is limited to d
If it is smaller than +2/100 mm, even if a rubber with good fluidity is used, the rubber does not sufficiently penetrate into the inside of the cord during pressure vulcanization, and if it is larger than d + 2/100 mm, the twist stability is poor. This is because buckling is likely to occur and fatigue resistance is reduced.
なお、本考案のスチールコードに用いる素線の線径d
は、0.2〜0.4mmの範囲が好適である。The wire diameter d of the wire used for the steel cord of the present invention
Is preferably in the range of 0.2 to 0.4 mm.
また、略スパイラル状のくせピッチP1を撚りピッチPの
0.1〜0.7倍としたのは、0.1倍より小さくすると、くせ
付け時に素線に無理な塑性変形を加えるため素線が折れ
易くなり、また0.7倍より大きいとゴム製品成形時のゴ
ムのフローによる引張力、あるいはコード表面に負荷さ
れるしごき力によって素線間の隙間が減少し、ゴムの浸
入が充分でなくなるためである。In addition, the substantially spiral habit pitch P 1
0.1 to 0.7 times means that if it is smaller than 0.1 times, the wire will be easily plastically deformed at the time of staking and the wire will be easily broken, and if it is more than 0.7 times, it will be due to the flow of rubber during rubber product molding. This is because the tensile force or the ironing force applied to the surface of the cord reduces the gap between the strands, resulting in insufficient rubber penetration.
ここで、くせ外径d1とは、第1図および第2図に示すよ
うに、略スパイラル状にくせ付けした素線の見掛け上の
外径であり、くせピッチP1とは略スパイラル状にくせ付
けした素線のピッチである。なお、コードの撚りピッチ
Pは6〜16mmの範囲が好適である。Here, the eccentric outer diameter d 1 is the apparent outer diameter of the strand that is squeezed in a substantially spiral shape as shown in FIGS. 1 and 2, and the slack pitch P 1 is a substantially spiral shape. It is the pitch of the strands that have been hardened. In addition, the twist pitch P of the cord is preferably in the range of 6 to 16 mm.
ところで、上記略スパイラル状のくせとは、正確にスパ
イラル状になっていることを必要とせず、単に波状とな
っていても、スパイラル状と同等の効果を示すため、こ
のような形状を含むものとする。By the way, the above-mentioned substantially spiral habit does not need to be exactly spiral, and even if it is simply wavy, since it shows the same effect as the spiral, it is assumed to include such a shape. .
さらに、上記構成において、コード外接円の楕円形状
を、短径D2/長径D1=0.6〜0.9としたのは、0.6より小
さくすることは困難であるばかりか、コードにおける短
径側での曲げ加工が大きくなり、耐疲労性が低下し、ま
た0.9より大きくし1に近づけると一方向の柔軟性を良
好にして、耐疲労性を向上させるという本考案の目的を
達成することができないばかりか、コードのキンク、カ
ール等の発生要因となることによる。より好ましくは0.
75〜0.90の範囲である。Further, in the above configuration, the elliptical shape of the circumscribed circle of the cord is set to have a minor axis D 2 / major axis D 1 = 0.6 to 0.9. The bending work becomes large and the fatigue resistance decreases, and if it is made larger than 0.9 and becomes close to 1, the unidirectional flexibility is improved and the fatigue resistance cannot be improved. Or, it may cause kink or curl of the cord. More preferably 0.
It is in the range of 75 to 0.90.
以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[実施例1] 第1図(イ)に示すように、略スパイラル状のくせを有
する1本の素線(2)と、真直性を有する2本の素線
(3)とを撚りピッチP=8mmで稠密に撚り合わせて、
1×3×0.38の撚り構成を有する断面略円形のコードを
形成し、上記コードをローラーダイス、略楕円形の孔を
有するダイスあるいは矯正ローラー群等の加工手段によ
り、コード外接円がコード長手に亘って同一向きの略楕
円形を有するスチールコード(1)を得た。[Example 1] As shown in Fig. 1 (a), one strand (2) having a substantially spiral habit and two strands (3) having straightness are twisted at a pitch P. = 8 mm, densely twisted together,
A cord having a substantially circular cross-section having a twisted structure of 1 × 3 × 0.38 is formed, and the cord is circumscribed by the processing means such as a roller die, a die having a substantially oval hole, or a straightening roller group so that the cord circumscribed circle becomes the cord length. A steel cord (1) having a substantially elliptical shape extending in the same direction was obtained.
上記略スパイラル状のくせを有する素線(2)は、くせ
ピッチP1=3.2mm、くせ外径d1=0.45mmとし、また上記
スチールコード(1)の楕円形状における短径D2/長径
D1は0.85とした。The strand (2) having the substantially spiral habit has a habit pitch P 1 = 3.2 mm, a habit outer diameter d 1 = 0.45 mm, and a short diameter D 2 / long diameter in the elliptical shape of the steel cord (1).
D 1 was 0.85.
同図(ロ)、(ハ)および(ニ)は略スパイラル状くせ
を有する1本の素線(2)と真直性を有する素線(3)
を用いて、1×4×0.25、1×5×0.22、1×6×0.20
の撚り構成で、撚りピッチP、くせピッチP1、くせ外径
d1および短径D2/長径D1を表中に示す通りにして、上記
実施例と同様な外接円が略楕円形であるスチールコード
(1)を形成した。In the same figure, (b), (c) and (d) show one wire (2) having a substantially spiral habit and wire (3) having straightness.
1 x 4 x 0.25, 1 x 5 x 0.22, 1 x 6 x 0.20
Twist pitch configuration, twist pitch P, peculiar pitch P 1 , peculiar outer diameter
By setting d 1 and minor axis D 2 / major axis D 1 as shown in the table, a steel cord (1) whose circumscribing circle was substantially elliptical as in the above example was formed.
[実施例2] 第2図(イ)に示すように、くせピッチP1=3.2mm、く
せ外径d1=0.45mmの略スパイラル状のくせを有する3本
の素線(2)を撚りピッチP=8mmで稠密に撚り合わせ
て、1×3×0.38の撚り構成を有する断面略円形のコー
ドを形成し、上記コードを上記実施例1と同様の加工手
段により、コード外接円がコード長手に亘って同一向き
の略楕円形を有するスチールコード(1)を得た。[Example 2] As shown in Fig. 2 (a), three strands (2) having a substantially spiral habit with a habit pitch P 1 = 3.2 mm and a habit outer diameter d 1 = 0.45 mm are twisted. By densely twisting at a pitch P = 8 mm, a cord having a substantially circular cross section having a 1 × 3 × 0.38 twist structure is formed, and the cord is circumscribed by the same processing means as in the first embodiment. A steel cord (1) having a substantially elliptical shape extending in the same direction was obtained.
上記スチールコード(1)の楕円形状における短径D2/
長径D1は0.82とした。Minor diameter D 2 / in the elliptical shape of the steel cord (1)
The major axis D 1 was 0.82.
同図(ロ)、(ハ)および(ニ)はコードを構成する素
線全てに略スパイラル状のくせを有する素線(2)を用
いて、1×4×0.25、1×5×0.22、1×6×0.20の撚
り構成で、撚りピッチP、くせピッチP1、くせ外径d1お
よび短径D2/長径D1を表中に示す通りにして、上記実施
例と同様の外接円が略楕円形であるスチールコード
(1)を形成した。In the same figure (b), (c) and (d), 1x4x0.25, 1x5x0.22, using a wire (2) having a substantially spiral habit in all the wires forming the cord, A 1 × 6 × 0.20 twist structure, with a twist pitch P, a peculiar pitch P 1 , a peculiar outer diameter d 1 and a minor diameter D 2 / major diameter D 1 as shown in the table, and the same circumscribed circle as in the above embodiment. Formed a steel cord (1) having a substantially elliptical shape.
この実施例2においては、隣接する素線間全てに隙間が
存在するため、コードを構成する素線全ての周囲がゴム
で被覆されて、隣接する素線同士がこすれ合って生ずる
局部な摩耗、所謂フレッティング摩耗を防止することが
でき、耐疲労性をさらに向上することができる。In the second embodiment, since there is a gap between all the adjacent strands, the circumference of all the strands forming the cord is covered with rubber, and the local wear caused by the adjacent strands rubbing against each other, So-called fretting wear can be prevented, and fatigue resistance can be further improved.
ところで、上記実施例1および2においては、コードを
構成する素線の1本あるいは全素線に略スパイラル状の
くせを施したが、これに限らず、複数本の素線に略スパ
イラル状のくせを施すことも当然可能である。By the way, in the above-mentioned Examples 1 and 2, one or all of the strands constituting the cord is provided with a substantially spiral habit. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of strands are provided with a substantially spiral shape. Of course, it is possible to add a habit.
また、素線(2)に施す略スパイラル状のくせは、撚線
機に設けたくせ付けピン間や、その後に設けた千鳥状に
配した小径ローラー間に素線を通すことにより容易に作
ることができる。また、撚線機に入れる前に、単線のま
まで歯車等に噛み込ませてその線を捻っても容易にでき
る。また、くせピッチP1やくせ外径d1は、前者にあって
はピンやローラ間の間隔等を調整することにより、また
後者にあっては歯車の形状や単線の撚り回数を調整する
ことにより所望の数値に設定できる。In addition, the substantially spiral habit to be applied to the wire (2) can be easily made by passing the wire between habit pins provided in the twisting machine and between small-diameter rollers arranged in a zigzag pattern thereafter. You can It is also easy to twist a single wire into a gear and twist the wire before putting it in the twisting machine. The peculiar pitch P 1 and the peculiar outer diameter d 1 can be adjusted by adjusting the distance between pins and rollers in the former case, and by adjusting the shape of the gear and the number of twists of the single wire in the latter case. Can be set to a desired numerical value.
なお、上記各実施例においては、略スパイラル状のくせ
は撚りの集合点前に設けたくせ付けコーンのピン3〜5
本の間に素線を通すことにより行った。In each of the above-mentioned embodiments, the substantially spiral habit has pins 3 to 5 of the habit-setting cone provided before the twist gathering point.
This was done by running a wire between the books.
次に、表に示す本考案と従来例および比較例のゴム製品
補強用スチールコードについて比較テストを行い、初期
荷重伸び、ゴム浸入率、耐疲労性および取扱作業性を評
価した。結果を別表に示す。なお、各コードを構成する
素線は、全て引張強さが略280kg/mm2で、その表面には
ブラスメッキが施されたものである。Next, comparative tests were conducted on the steel cords for reinforcing rubber products of the present invention and conventional examples and comparative examples shown in the table, and initial load elongation, rubber penetration rate, fatigue resistance and handling workability were evaluated. The results are shown in the attached table. In addition, all the strands constituting each cord have a tensile strength of approximately 280 kg / mm 2 , and the surface thereof is brass-plated.
この評価に際して、 ゴム浸入率(%)は、各コードに5kgの引張荷重をかけ
た状態でゴム中に埋込み、加硫をした後コードを取出
し、そのコードを分解して一定長さを観察し、観察した
長さに対してゴム材と接触した形跡のある長さの比をパ
ーセント表示した。In this evaluation, the rubber penetration rate (%) was determined by embedding each cord under a tensile load of 5 kg in rubber, vulcanizing it and then removing the cord, disassembling the cord and observing a certain length. The ratio of the length with a trace in contact with the rubber material to the observed length was expressed as a percentage.
耐疲労性は、複数本のスチールコードをゴムシートに埋
め込んだ複合体シートを用いて、3点プーリー曲げ疲労
試験機により試験し、埋設したスチールコードが断線す
るに至るまでの繰返し回数を求め、各コードを構成する
素線が同本数のコードについて、クローズド撚り構造の
ものを100として指数を表示した。つまり従来例のコー
ドNo.1、7、14、21の値を100として、それらと対応す
る同素線本数のコードを指数で表示した。Fatigue resistance is tested by a three-point pulley bending fatigue tester using a composite sheet in which a plurality of steel cords are embedded in a rubber sheet, and the number of repetitions until the embedded steel cord is broken is obtained, For the cords with the same number of wires that make up each cord, the closed-strand structure was set as 100 and the index was displayed. That is, the values of the code Nos. 1, 7, 14, and 21 of the conventional example are set to 100, and the codes of the number of the same strands corresponding to them are displayed by the index.
取扱作業性は、スチールコードの製造時、ゴムシート埋
設時、およびタイヤ等のゴム製品成形時のスチールコー
ドの取扱作業性をいう。従来例のNo.1、7、14、21と比
較して非常に劣るものを×、少し劣るものを△、差がな
いものを○として評価した。The handling workability refers to the handling workability of the steel cord when manufacturing the steel cord, burying the rubber sheet, and molding a rubber product such as a tire. Compared with Nos. 1, 7, 14, and 21 of the conventional example, x was evaluated as very inferior, Δ as slightly inferior, and o as not having a difference.
コードNo.1、7、14、21は、全ての素線が相互に接触し
ている、所謂クローズド撚りコードであり、コード内部
へのゴムの浸入性に乏しい。 Codes Nos. 1, 7, 14, and 21 are so-called closed-twisted cords in which all the strands are in contact with each other, and the infiltration of rubber into the cord is poor.
コードNo.2、8、15、22は、いずれも平均形付率(各素
線間に隙間を設けて撚り合わせたときのコード径/各素
線をタイトに撚り合わせたときのコード径×100)140%
のオープン撚りコードであり、コード内部へのゴムの浸
入性および耐疲労性において優れるが、初期荷重伸びが
大きく取扱作業性に劣る。Cord Nos. 2, 8, 15, and 22 are all average form factors (cord diameter when twisted with a gap between each strand / cord diameter when each strand is tightly twisted x 100) 140%
This is an open twisted cord with excellent rubber penetration and fatigue resistance to the inside of the cord, but the initial load elongation is large and the workability is poor.
コードNo.3、4、9、10、16、17、23、24は、略スパイ
ラル状のくせを有する素線を用いた1×3、1×4、1
×5、1×6の撚り構造のコードであり、くせピッチP1
とくせ外径d1および短径D2/長径D1を本考案のものと夫
々異ならせたものであり、ゴム浸入率、耐疲労性あるい
は取扱作業性のいずれか、またはそれらの複数において
劣る。Code Nos. 3, 4, 9, 10, 16, 17, 23, and 24 are 1x3, 1x4, 1 using wires having a substantially spiral habit.
It is a cord with a twisted structure of × 5 and 1 × 6 and has a peculiar pitch P 1
The outer diameter d 1 and the minor diameter D 2 / the major diameter D 1 are different from those of the present invention, respectively, and are inferior in rubber penetration rate, fatigue resistance, handling workability, or a plurality of them. .
上記比較テストより、本考案のスチールコード(コード
No.5、6、11、12、13、18、19、20、25、26、27)のみ
がゴム浸入率、耐疲労性、初期荷重伸びおよび取扱作業
性のいずれをも満足することのできるものであることが
判明した。From the above comparison test, the steel cord of the present invention (cord
Only No. 5, 6, 11, 12, 13, 18, 19, 20, 25, 26, 27) can satisfy all of rubber penetration rate, fatigue resistance, initial load elongation and handling workability. It turned out to be a thing.
[考案の効果] 本考案のゴム製品補強用スチールコードは上記構成であ
るため、素線間に生じた隙間がコード内部へのゴムの浸
入路となり、ゴムが充分に浸入する。したがって、セパ
レーション現象、錆によるコード強力の低下を防止でき
る。[Advantages of the Invention] Since the steel cord for reinforcing a rubber product of the present invention has the above-mentioned configuration, the gap formed between the strands serves as a passageway for the rubber to enter the cord, so that the rubber sufficiently penetrates. Therefore, it is possible to prevent a reduction in cord strength due to a separation phenomenon and rust.
また、極く低荷重における伸びが小さいため、作業性が
非常に改善される。例えば、スチールコードをリールに
巻き取る時にゴムシートにカレンダする時、極く低荷重
における伸びが大きいとリールがパンクしたり、ゴムシ
ートにしわができる等の悪影響を及ぼす弊害があるが、
本考案にあってはこれが解消される。Further, since the elongation under a very low load is small, workability is greatly improved. For example, when calendering a steel sheet on a reel and calendering on a rubber sheet, if the elongation at an extremely low load is large, there is a harmful effect such as puncture of the reel or wrinkling of the rubber sheet.
In the present invention, this is solved.
さらに、コードの外接円が略楕円形でコード長手方向に
同一向きであるため一方向の柔軟性に優れる。したがっ
て短径軸側をタイヤの厚み方向に配置することにより、
自動車走行時の道路の凹凸や、小石に乗り上げる等のコ
ードに応力が付加した場合にあっても耐疲労性を損なう
ことがなく、しかも、タイヤの厚みを薄くすることが可
能となり、タイヤの軽量化が図れ、自動車の省エネ効果
にもつながるという極めて優れた効果を奏する。Furthermore, since the circumscribed circle of the cord is substantially elliptical and has the same direction in the cord longitudinal direction, it is excellent in flexibility in one direction. Therefore, by arranging the minor axis side in the tire thickness direction,
Even when stress is applied to the unevenness of the road when driving a car or when riding on pebbles, the fatigue resistance is not impaired, and the tire thickness can be reduced, making the tire lightweight. It has an extremely excellent effect that it can be realized and it leads to the energy saving effect of the automobile.
第1図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は本考案の一実
施例であるゴム製品補強用スチールコードの概略断面
図、第2図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は異なる実
施例の概略断面図、第3図は従来のクローズド撚りスチ
ールコードの概略断面図、第4図は従来の甘撚りスチー
ルコードの概略断面図、第5図(イ)、(ロ)は第4図
における素線が片寄った状態を示す概略断面図である。 (1)、(4)、(7)……スチールコード (2)、(3)、(5)、(6)……素線 E……空洞部、C……隙間1 (a), (b), (c), and (d) are schematic cross-sectional views of a steel cord for reinforcing a rubber product, which is an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a), (b), ( (C) and (d) are schematic sectional views of different embodiments, FIG. 3 is a schematic sectional view of a conventional closed twisted steel cord, FIG. 4 is a schematic sectional view of a conventional sweet twisted steel cord, and FIG. 5 (a) ), (B) are schematic sectional views showing a state in which the strands in FIG. 4 are offset. (1), (4), (7) ... Steel cords (2), (3), (5), (6) ... strand E ... cavity, C ... gap
Claims (1)
なる1×n構造のスチールコードにおいて、少なくとも
1本の素線が下記式を満足する略スパイラル状のくせを
有し、かつコード外接円が長手方向に同一向きの略楕円
形状で、その長径D1と短径D2との比D2/D1が0.6〜0.9で
あることを特徴とするゴム製品補強用スチールコード。 P1=0.1P〜0.7P d1=(d+2/100mm)〜 (d+2/10mm) 但し、P1:くせピッチ P:撚りピッチ d1:くせ外径 d:素線径1. A steel cord having a 1 × n structure consisting of n wires (n = 3 to 6) having the same wire diameter, and at least one wire having a substantially spiral habit satisfying the following formula. a and code circumscribed circle is substantially elliptical shape of the same direction in the longitudinal direction, a rubber product reinforced the ratio D 2 / D 1 and the diameter D 1 and the minor axis D 2 is characterized in that 0.6 to 0.9 For steel cord. P 1 = 0.1P to 0.7P d 1 = (d + 2 / 100mm) to (d + 2 / 10mm) However, P 1 : Peculiar pitch P: Twist pitch d 1 : Peculiar outer diameter d: Strand diameter
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1990-09-27 JP JP10215090U patent/JPH0730714Y2/en not_active Expired - Fee Related
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