JPH07304136A - High-pressure processing laminated packing material - Google Patents
High-pressure processing laminated packing materialInfo
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- JPH07304136A JPH07304136A JP10026894A JP10026894A JPH07304136A JP H07304136 A JPH07304136 A JP H07304136A JP 10026894 A JP10026894 A JP 10026894A JP 10026894 A JP10026894 A JP 10026894A JP H07304136 A JPH07304136 A JP H07304136A
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- packaging material
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高圧処理用積層包装材
料に関し、さらに詳しくは、内容物を密封充填した包装
体の形態で高圧処理を行っても白化あるいは発泡を生ず
ることのない高圧処理用積層包装材料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated packaging material for high-pressure treatment, and more particularly to a high-pressure treatment which does not cause whitening or foaming even when the high-pressure treatment is carried out in the form of a package in which the contents are hermetically filled. For laminated packaging material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、調理、殺菌等の目的で包装材料に
密封充填した食品などを加圧媒体を介して数百MPa 程度
に加圧して処理する高圧処理方法が注目されている。2. Description of the Related Art In recent years, attention has been focused on a high-pressure treatment method in which food or the like, which is hermetically packed in a packaging material for the purpose of cooking, sterilization, etc., is pressurized to about several hundred MPa through a pressure medium and treated.
【０００３】この高圧処理方法で使用される包装材料に
は、フレキシビリティーに優れ、加圧しても密封性を損
なわないことが要求される。従来、この要求を満足する
包装材料の一つとして、例えば、最外層から最内層の順
に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／
二軸延伸ナイロン（ＯＮ）フィルム／未延伸ポリプロピ
レン（ＣＰＰ）フィルムを積層したプラスチックフィル
ム積層材料を袋状にしたパウチあるいは任意の形態にし
た成形体が使用されている。The packaging material used in this high-pressure treatment method is required to have excellent flexibility and not impair the hermeticity even when pressurized. Conventionally, as one of packaging materials satisfying this requirement, for example, polyethylene terephthalate (PET) film /
A pouch in which a plastic film laminated material in which a biaxially stretched nylon (ON) film / unstretched polypropylene (CPP) film is laminated is formed into a bag or a molded body in an arbitrary shape is used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高圧処
理適性を有する上記のような包装材料を用いた包装体を
高圧処理すると、高圧処理後の包装材料が白化したり、
あるいは包装材料に発泡が見られることがある。However, when a package using the above-mentioned packaging material having a high-pressure treatment suitability is subjected to a high-pressure treatment, the packaging material after the high-pressure treatment is whitened,
Or foam may be seen in the packaging material.
【０００５】こうした白化あるいは発泡については、こ
れまではその現象が確認されているだけであって、その
発生原因および防止方法については具体的な検討がなさ
れていないのが現状である。With respect to such whitening or foaming, only the phenomenon thereof has been confirmed so far, and the cause of the occurrence and the preventive method thereof have not been concretely examined at present.
【０００６】そこで、本発明者が、高圧処理の際に包装
材料に発生する白化および発泡の発生原因について鋭意
検討した結果、内容物を包装材料で包装してなる包装体
の内部に空気が残存している場合に白化および発泡が起
こりやすく、また処理温度および処理圧力が高い場合に
白化および発泡が起こりやすいとの知見を得た。Therefore, as a result of diligent studies by the present inventors on the cause of whitening and foaming that occur in the packaging material during high-pressure treatment, air remains inside the package formed by packaging the contents with the packaging material. It was found that whitening and foaming tend to occur when the treatment temperature is high, and whitening and foaming tend to occur when the treatment temperature and treatment pressure are high.
【０００７】さらに、白化あるいは発泡した包装材料の
断面を観察したところ、パウチを形成する積層包装材料
の最内層（前記の例で示せば未延伸ポリプロピレン層）
に多数の穴が形成されていることが判明した。このよう
な穴は高圧処理する前の未延伸ポリプロピレンには見ら
れなかったものであり、高圧処理によって生ずる包装材
料の白化あるいは発泡は、本質的にはこうした穴の形成
によって生ずるものであるとの知見を得た。一方、積層
包装材料の形態で用いた場合に上記のような穴が形成さ
れるフィルムを単層で用いて形成したパウチでは、高圧
処理によって上記のような穴は形成されない。Further, when the cross section of the whitened or foamed packaging material is observed, the innermost layer of the laminated packaging material forming the pouch (unstretched polypropylene layer in the above example)
It was found that many holes were formed in the. Such holes were not found in unstretched polypropylene before high-pressure treatment, and the whitening or foaming of the packaging material caused by high-pressure treatment was essentially caused by the formation of such holes. I got the knowledge. On the other hand, in a pouch formed by using a single layer of a film in which the above holes are formed when used in the form of a laminated packaging material, the above holes are not formed by the high pressure treatment.
【０００８】本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は高圧処理に使用しても白化あ
るいは発泡が生じにくい高圧処理用積層包装材料を提供
することにある。The present invention has been made based on such findings, and an object of the present invention is to provide a laminated packaging material for high-pressure treatment in which whitening or foaming hardly occurs even when used for high-pressure treatment.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の高圧処理用積層包装材料は、内容物を密
封充填した包装体を加圧媒体を介して加圧する高圧処理
に用いられる高圧処理用積層包装材料であって、該包装
材料を構成する最内層がガスバリヤ性を有する層で形成
されている構成とし、また、必要に応じ、前記最内層が
ポリアクリロニトリル層である構成とし、あるいは前記
最内層が非晶性乃至低結晶性のポリエステル系樹脂層で
ある構成とし、また、必要に応じ、前記最内層がエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体層である構成とし、さら
に、本発明の高圧処理用積層包装材料は、内容物を密封
充填した包装体を加圧媒体を介して加圧する高圧処理に
用いられる高圧処理用積層包装材料であって、該包装材
料を構成する最内層および他の全ての層がガス透過性を
有する層で形成されている構成とした。In order to achieve the above object, the laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention is used for high-pressure treatment in which a package in which the contents are sealed and filled is pressurized through a pressure medium. A laminated packaging material for high-pressure treatment, wherein the innermost layer constituting the packaging material is formed of a layer having gas barrier properties, and, if necessary, the innermost layer is a polyacrylonitrile layer. Alternatively, the innermost layer may be a non-crystalline to low crystalline polyester resin layer, and if necessary, the innermost layer may be an ethylene / vinyl alcohol copolymer layer. The laminated packaging material for high-pressure treatment is a laminated packaging material for high-pressure treatment used for high-pressure treatment in which a package in which the contents are hermetically filled is pressed through a pressure medium, and the innermost layer constituting the packaging material is used. And all other layers has a configuration which is formed by a layer having gas permeability.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の第１の高圧処理用積層包装材料は、最
内層（シーラント層）をガスバリヤ性を有する層で形成
しているので、高圧処理の際にこの積層包装材料を用い
て内容物を包装した包装体内に残存する空気がこの最内
層（シーラント層）を透過しにくい。従って、この最内
層（シーラント層）を透過した空気が積層包装材料内に
滞留することがないので、高圧処理を終了し圧力を解放
した際に積層包装材料内に残存する空気が膨張して積層
包装材料を構成する層に穴を形成することがない。この
ため本発明の第１の高圧処理用積層包装材料は、高圧処
理に使用しても白化あるいは発泡が生じにくい。In the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention, the innermost layer (sealant layer) is formed of a layer having a gas barrier property. It is difficult for the air remaining in the package in which the above is wrapped to permeate the innermost layer (sealant layer). Therefore, the air that has permeated the innermost layer (sealant layer) does not stay in the laminated packaging material, so that the air remaining in the laminated packaging material expands and is laminated when the pressure is released after the high-pressure treatment is completed. No holes are formed in the layers constituting the packaging material. Therefore, the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is unlikely to cause whitening or foaming even when used for high pressure treatment.
【００１１】また、本発明の第２の高圧処理用積層包装
材料は、最内層および他の全ての層をガス透過性を有す
る層で形成しているので、高圧処理の際にこの積層包装
材料を用いて内容物を包装した包装体内に残存する空気
は包装体外に放出され、積層包装材料内に滞留すること
がない。したがって、高圧処理を終了し圧力を解放して
も白化あるいは発泡の原因となる空気が積層包装材料内
に存在しないので、本発明の第２の高圧処理用積層包装
材料も高圧処理に使用した場合に白化あるいは発泡が生
じにくい。Further, in the second laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention, since the innermost layer and all other layers are formed of layers having gas permeability, this laminated packaging material is subjected to high-pressure treatment. Air remaining in the package in which the contents are packaged by using is released to the outside of the package and does not stay in the laminated packaging material. Therefore, even if the high-pressure treatment is terminated and the pressure is released, air that causes whitening or foaming does not exist in the laminated packaging material. Therefore, when the second laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention is also used for high-pressure treatment. Whitening or foaming hardly occurs.
【００１２】[0012]
【実施例】次に本発明の高圧処理用積層包装材料につい
て、図面を参照しながら具体的に説明する。EXAMPLES Next, the laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
【００１３】図１は本発明の高圧処理用積層包装材料の
層構成の一例を示す説明図である。図１に示すように、
この高圧処理用積層包装材料は、内容物と直接に接触す
るとともに例えばパウチ形状に成形された場合に対向面
同士が接着される層である最内層（シーラント層）１が
ガスバリヤ性を有する層で形成されているか、あるいは
最内層（シーラント層）１およびこの積層包装材料を構
成する他の全ての層２，３がガス透過性を有する層で形
成されている。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the layer structure of the laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention. As shown in Figure 1,
In this laminated packaging material for high-pressure treatment, the innermost layer (sealant layer) 1, which is a layer that directly contacts the contents and is bonded to the opposing surfaces when formed into a pouch shape, is a layer having gas barrier properties. The innermost layer (sealant layer) 1 and all other layers 2 and 3 constituting the laminated packaging material are formed as layers having gas permeability.
【００１４】すなわち、この高圧処理用積層包装材料に
おいては最内層（シーラント層）１をガスバリヤ性を有
する層で形成するか、あるいは最内層（シーラント層）
１を含む全ての層をガス透過性を有する層で形成するこ
とにより、高圧処理に使用した場合の白化または発泡が
防止される。That is, in this laminated packaging material for high-pressure treatment, the innermost layer (sealant layer) 1 is formed of a layer having gas barrier properties, or the innermost layer (sealant layer).
By forming all the layers including 1 as layers having gas permeability, whitening or foaming when used in high-pressure treatment is prevented.
【００１５】ところで、本発明者は、高圧処理法におい
て積層包装材料に白化あるいは発泡が生ずる条件を把握
するために下記のような実験を行った。まず、白化が頻
繁に見られるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／
二軸延伸ナイロン（ＯＮ）／未延伸ポリプロピレン（Ｃ
ＰＰ）の積層フィルムを未延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）層が内側となるように１００×１００mmの包装袋を
作成し、この包装袋に、Ａ：水１００ミリリットル、
Ｂ：水９０ミリリットル＋空気１０ミリリットル、Ｃ：
空気１００ミリリットルをそれぞれ充填して密封した。
この包装袋Ａ、ＢおよびＣを圧力３００ＭＰａ、温度４
０℃、時間１０分の条件で高圧処理し、高圧処理後の包
装袋の白化状態を調べた。By the way, the present inventor conducted the following experiment in order to understand the conditions under which whitening or foaming occurs in the laminated packaging material in the high-pressure treatment method. First, polyethylene terephthalate (PET) / where whitening is frequently seen
Biaxially stretched nylon (ON) / unstretched polypropylene (C
Unstretched polypropylene (CP) laminated film
A 100 × 100 mm packaging bag is made so that the P) layer is on the inside, and in this packaging bag, A: 100 ml of water,
B: 90 ml of water + 10 ml of air, C:
Each was filled with 100 ml of air and sealed.
The packaging bags A, B and C are set to a pressure of 300 MPa and a temperature of 4
High-pressure treatment was performed at 0 ° C. for 10 minutes, and the whitening state of the packaging bag after the high-pressure treatment was examined.
【００１６】その結果、Ａの包装袋には変化は見られ
ず、Ｂの包装袋では一部白化が見られ、そして、Ｃの包
装袋は全体に白化した。この結果から白化の原因は包装
袋中に残存する空気であることがわかる。さらに条件を
変えて実験を行った結果、圧力が高いほど白化しやすい
こと、温度が高いほど白化しやすいこと、さらに保持時
間が長いほど白化しやすいことが判明した。As a result, no change was observed in the A packaging bag, whitening was partially observed in the B packaging bag, and whitening was observed in the C packaging bag as a whole. From this result, it is understood that the cause of whitening is air remaining in the packaging bag. As a result of further experiments under different conditions, it was found that the higher the pressure, the easier the whitening, the higher the temperature, the easier the whitening, and the longer the holding time, the easier the whitening.
【００１７】上記のようにして白化した包装袋（ＰＥＴ
／ＯＮ／ＣＰＰ）の断面を顕微鏡で観察したところ、最
内層（シーラント）であるＣＰＰ層に多数の穴があいて
おり、この穴が包装材料を白く見せていることがわかっ
た。このような穴は、高圧処理する前のＣＰＰ層には見
られないものである。The packaging bag whitened as described above (PET
When observing the cross section of (/ ON / CPP) with a microscope, it was found that a large number of holes were formed in the CPP layer which is the innermost layer (sealant), and the holes made the packaging material look white. Such holes are not found in the CPP layer prior to high pressure treatment.
【００１８】上記の実験結果から、ＣＰＰ層の穴は高圧
処理によって包装材料に高い圧力で押しつけられた包装
袋内の空気がＣＰＰ層に入り込み、圧力が解放される過
程で体積膨張してＣＰＰを破壊することにより形成され
たものであると推定できる。即ち、高圧処理中、包装袋
には外部からの圧力（外圧）と内側からの圧力（内圧）
がかかっている。外圧と内圧とは等しいので包装袋が一
方向に圧潰されることはないが、包装袋は外側からは圧
力媒体からの圧力を受け、内側からは内容物からの圧力
を受けるから、包装袋内に残存している空気は、非常に
高い圧力で包装袋の最内層（シーラント）と接触するこ
とになり、最内層の酸素透過定数が高いと、この加圧空
気の一部は最内層内に侵入する。そして、加圧終了後に
圧力を解放すると最内層内部に侵入した空気の体積が大
きくなり最内層を破壊しこれが白化の原因になるのであ
る。From the above experimental results, the holes in the CPP layer were pressed against the packaging material at a high pressure by the high-pressure treatment, and the air in the packaging bag entered into the CPP layer, and the volume was expanded in the process of releasing the pressure, so that the CPP was removed. It can be presumed that it was formed by destruction. That is, during high-pressure processing, the packaging bag has external pressure (external pressure) and internal pressure (internal pressure).
It depends. Since the external pressure is equal to the internal pressure, the packaging bag will not be crushed in one direction, but the packaging bag receives pressure from the pressure medium from the outside and pressure from the contents from the inside. The remaining air will come into contact with the innermost layer (sealant) of the packaging bag at a very high pressure, and if the oxygen permeation constant of the innermost layer is high, part of this pressurized air will be in the innermost layer. invade. Then, when the pressure is released after completion of the pressurization, the volume of air that has penetrated into the innermost layer increases, and the innermost layer is destroyed, which causes whitening.
【００１９】次に最内層を形成し得る厚さ６０μｍの直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、厚さ
６０μｍのＣＰＰフィルム、厚さ６０μｍのポリエステ
ル系樹脂フィルムのそれぞれを単独で用いて１００×１
００mmの四方シール袋（シーラントフィルム袋）を三種
類作成し、各袋に１００ミリリットルの空気を注入密封
した。Next, a linear low density polyethylene (LLDPE) film having a thickness of 60 μm capable of forming the innermost layer, a CPP film having a thickness of 60 μm, and a polyester resin film having a thickness of 60 μm were used alone to obtain 100 ×. 1
Three kinds of 00 mm four-side seal bags (sealant film bags) were prepared, and 100 ml of air was injected and sealed in each bag.
【００２０】別に上記ＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰの積層フィ
ルムでＡ４版の大きさの袋を複数作成し、それぞれの袋
に上記のシーラントフィルム袋を個別に入れ、さらにこ
の袋に水を満注充填して密封して高圧処理した。このと
きの袋内の水の温度は２２℃であり、高圧処理温度も２
２℃に設定した。他の高圧処理条件は、圧力：６００Ｍ
Ｐａ、時間：１０分間である。Separately, a plurality of A4 size bags were made from the above PET / ON / CPP laminated film, the above sealant film bags were individually put in the respective bags, and the bags were filled with water to make a full filling. And sealed and subjected to high pressure treatment. At this time, the temperature of the water in the bag is 22 ° C, and the high-pressure treatment temperature is 2
It was set to 2 ° C. Other high pressure processing conditions are pressure: 600M
Pa, time: 10 minutes.
【００２１】処理後、断熱膨張により袋内水温が低下し
ているので２２℃で５時間放置することにより水温を２
２℃に戻し、シーラントフィルムを透過した水中に放出
された空気の量を測定した。なお、対照として、高圧処
理しないもの、ＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰ積層フィルムから
なる袋に水を満注充填しシーラントフィルム袋を入れな
いものを高圧処理したものおよびシーラントフィルム袋
を入れないものであって高圧処理しないものを用いた。After the treatment, the water temperature in the bag has decreased due to adiabatic expansion, so the water temperature can be increased to 2 by leaving it at 22 ° C. for 5 hours.
The temperature was returned to 2 ° C., and the amount of air released into the water that had permeated the sealant film was measured. In addition, as a control, those which were not subjected to high pressure treatment, those which were filled with water in a bag made of PET / ON / CPP laminated film and were not filled with a sealant film bag were subjected to high pressure treatment and those without a sealant film bag were included. What was not subjected to high pressure was used.
【００２２】上記のようにして測定した６００ＭＰａに
おけるシーラントフィルムの空気透過量を表１に示す。Table 1 shows the air permeation amount of the sealant film at 600 MPa measured as described above.
【００２３】[0023]
【表１】 上記表１から明らかなように、対照である高圧処理して
いない試料には変化がなかったのに対して高圧処理した
試料は、シーラントフィルム袋内の空気がシーラントフ
ィルムを透過して外に出ていた。そして、この空気透過
料はフィルムの種類によって異なっており、この透過性
は常圧でのガス透過性と同一の傾向を示す。[Table 1] As is clear from Table 1 above, there was no change in the control sample that was not subjected to high-pressure treatment, whereas in the sample that was subjected to high-pressure treatment, the air in the sealant film bag permeated the sealant film and went out. Was there. The air permeable material differs depending on the type of film, and the permeability shows the same tendency as the gas permeability at normal pressure.
【００２４】主なフィルムの常圧でのガス透過性の大き
さの順序は次の通りである。 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）＞未延伸ポリ
プロピレン（ＣＰＰ）＞ポリエステル系樹脂＞延伸ナイ
ロン（ＯＮ）＞ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）＞エチ
レン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ） 上記の結果から従来のＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰの積層フィ
ルムにより形成された包装材料で白化あるいは発泡が見
られるのは、ＣＰＰに比べてＯＮは高圧下でも酸素透過
係数が低いためＣＰＰ層内に侵入した空気が酸素透過係
数の低いＯＮ層には入ることができず、ＣＰＰ層内に滞
留し、減圧した際にＣＰＰ層内で体積が増大してＣＰＰ
層に穴があくためであると考えられる。The order of the gas permeability at normal pressure of the main films is as follows. Linear low density polyethylene (LLDPE)> unstretched polypropylene (CPP)> polyester resin> stretched nylon (ON)> polyacrylonitrile (PAN)> ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH) From the above results, conventional PET The whitening or foaming is observed in the packaging material formed by the laminated film of / ON / CPP because the oxygen permeability coefficient of ON is lower than that of CPP even under high pressure. It cannot enter the low ON layer, stays in the CPP layer, and when the pressure is reduced, the volume in the CPP layer increases and
It is thought that this is because the layers have holes.
【００２５】したがって、高圧処理時に空気がフィルム
内に滞留しないように積層包装材料の層を構成すること
により、従来解決できなかった高圧処理用積層包装材料
の白化あるいは発泡を防止することができる。Therefore, by forming the layers of the laminated packaging material so that air does not stay in the film during the high-pressure treatment, it is possible to prevent whitening or foaming of the laminated packaging material for high-pressure treatment which could not be solved conventionally.
【００２６】かかる知見から、本発明の第１の高圧処理
用積層包装材料では、最内層（シーラント層）１をガス
バリヤ性を有する層で形成する。さらに具体的には、こ
の最内層（シーラント層）１を、その酸素透過係数が使
用時の厚さで、通常、１００cc/m2 ・24hr・atm 以下、
好ましくは５０cc/m2 ・24hr・atm 以下のフィルムで形
成することにより、積層包装材料内に空気が圧入される
ことがなく、白化あるいは発泡を防止することができ
る。From the above knowledge, in the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention, the innermost layer (sealant layer) 1 is formed of a layer having a gas barrier property. More specifically, the innermost layer (sealant layer) 1 has an oxygen permeability coefficient of 100 cc / m 2 · 24 hr · atm or less, when the oxygen permeability coefficient is the thickness when in use.
Preferably, the film is formed with a film of 50 cc / m 2 · 24 hr · atm or less so that air is not forced into the laminated packaging material and whitening or foaming can be prevented.
【００２７】一方、本発明の第２の高圧処理用積層包装
材料では、最内層（シーラント層）１を含む全ての層を
ガス透過性を有する層で形成する。さらに具体的には、
積層包装材料を構成する全ての層を、その酸素透過係数
が使用時の厚さで、通常、１００cc/m2 ・24hr・atm 以
上、好ましくは１，０００cc/m2 ・24hr・atm 以上のフ
ィルムで形成することにより、積層包装材料内に空気が
圧入されることがなく、白化あるいは発泡を防止するこ
とができる。On the other hand, in the second laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention, all layers including the innermost layer (sealant layer) 1 are formed of gas permeable layers. More specifically,
A film in which all layers constituting the laminated packaging material have an oxygen permeability coefficient of 100 cc / m 2 · 24 hr · atm or more, preferably 1,000 cc / m 2 · 24 hr · atm or more, in terms of the thickness when used. By forming by (2), it is possible to prevent whitening or foaming without air being pressed into the laminated packaging material.
【００２８】なお、空気の構成は、酸素約２０％、窒素
約８０％であるが、フィルムのガス透過の傾向が酸素と
窒素とが近似しており、さらにフィルムのガスバリヤ性
として酸素透過係数が多用されていることから、本発明
の高圧処理用積層包装材料の構成を酸素透過係数で表す
ことができる。The composition of air is about 20% oxygen and about 80% nitrogen, but the tendency of gas permeation of the film is similar to that of oxygen and nitrogen, and the gas permeability of the film has an oxygen permeation coefficient. Since it is frequently used, the composition of the laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention can be represented by an oxygen permeability coefficient.
【００２９】前記のような理由から本発明の第１の高圧
処理用積層包装材料の最内層（シーラント層）１に好適
に使用可能なガスバリヤ性のシーラントフィルムの例と
しては、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレン・
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびガラス転
移温度が４０℃以上の非晶性乃至低結晶性の飽和ポリエ
ステル樹脂を挙げることができる。For the above-mentioned reasons, an example of a gas barrier sealant film which can be suitably used for the innermost layer (sealant layer) 1 of the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is polyacrylonitrile (PAN). ,ethylene·
A vinyl alcohol copolymer (EVOH) and an amorphous or low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher can be mentioned.
【００３０】ここで、ガラス転移温度が４０℃以上の非
晶性乃至低結晶性の飽和ポリエステル樹脂は、結晶化度
が例えば１０％というような非晶性乃至低結晶性の飽和
ポリエステル樹脂であり、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコールおよび１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール等のジオール成分と、アジピン酸および
セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸およびジフェニレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸等のジカルボン酸成分との共縮重合により
得られるポリエステル樹脂である。具体的には、エチレ
ングリコールとテレフタル酸、エチレングリコールとイ
ソフタル酸とテレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジ
メタノールとエチレングリコールとテレフタル酸、プロ
ピレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸との共
縮重合によって形成されるポリエステル樹脂；前述のテ
レフタル酸とエチレングリコールとを基本原料としてポ
リエステル樹脂を重合する際に酸成分の一部にトリメリ
ット酸のような多価カルボン酸を使用することにより得
られるポリエステル樹脂、あるいは、ジオール成分の一
部としてトリメチロールプロパン等の多価アルコールを
使用することにより得られるポリエステル樹脂、さらに
ジオール成分の一部とジカルボン酸成分の一部を多価ア
ルコールと多価カルボン酸に代えて共縮重合させること
により得られるポリエステル樹脂を挙げることができ
る。なお、このようなポリエスエル樹脂において、脂肪
族ジカルボン酸から誘導される繰り返し単位は１０重量
％以下であることが好ましい。このようなポリエステル
樹脂は、保香性が高く、高圧処理によっても食品等の香
りを損なうことが少ないからである。Here, the amorphous to low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40 ° C. or higher is an amorphous to low crystalline saturated polyester resin having a crystallinity of, for example, 10%. , For example, diol components such as ethylene glycol, propylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol, and aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and diphenylenedicarboxylic acid. It is a polyester resin obtained by copolycondensation with a dicarboxylic acid component such as. Specifically, it is formed by copolycondensation of ethylene glycol and terephthalic acid, ethylene glycol and isophthalic acid and terephthalic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol and ethylene glycol and terephthalic acid, and propylene glycol and isophthalic acid and terephthalic acid. A polyester resin; a polyester resin obtained by using a polyvalent carboxylic acid such as trimellitic acid as a part of the acid component when the polyester resin is polymerized from the above-mentioned terephthalic acid and ethylene glycol as basic materials, or A polyester resin obtained by using a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane as a part of the diol component, and further replacing a part of the diol component and a part of the dicarboxylic acid component with the polyhydric alcohol and the polycarboxylic acid. Copolycondensation And polyester resin obtained by. In such a polyester resin, the repeating unit derived from the aliphatic dicarboxylic acid is preferably 10% by weight or less. This is because such a polyester resin has a high aroma retaining property and does not impair the scent of food or the like even when subjected to high pressure treatment.
【００３１】このような最内層（シーラント層）１の厚
さは、通常１０〜１５０μｍ、好ましくは１０〜８０μ
ｍの範囲内にある。この最内層（シーラント層）１上に
は、一層または二層以上のフィルムが積層されている。
本発明の第１の高圧処理用積層包装材料の最内層（シー
ラント層）１上に直接に積層される層２は、例えばエチ
レン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、アルミ
ニウム箔（Ａｌ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、
未延伸ナイロン（ＣＮ）、延伸ポリビニルアルコール
（延伸ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、延伸ナイロン（ＯＮ）、蒸着ＰＥＴ（ＶＭＰ
ＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コートＰＥＴ
等から形成することができる。The thickness of the innermost layer (sealant layer) 1 is usually 10 to 150 μm, preferably 10 to 80 μm.
Within the range of m. On the innermost layer (sealant layer) 1, a film of one layer or two or more layers is laminated.
The layer 2 directly laminated on the innermost layer (sealant layer) 1 of the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is, for example, ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH), aluminum foil (Al), poly. Vinylidene chloride (PVDC),
Unstretched nylon (CN), stretched polyvinyl alcohol (stretched PVA), polyethylene terephthalate (PE
T), oriented polypropylene (OPP), polyethylene (PE), oriented nylon (ON), evaporated PET (VMP)
ET), polyvinylidene chloride (PVDC) coated PET
And the like.
【００３２】最内層（シーラント層）１上に直接に積層
される層２の厚さは、通常５〜１５０μｍ、好ましくは
５〜８０μｍの範囲内にある。本発明の第１の高圧処理
用積層包装材料は、前記のような最内層（シーラント
層）１とこの層の上に直接に積層される層２の２層構成
であってもよいが、さらにこの層２の上に外層３を形成
しても良い。外層３は、例えばＰＥＴ、未延伸ポリプロ
ピレン（ＣＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コ
ートＯＰＰ、延伸ナイロン（ＯＮ）等で形成することが
できる。The layer 2 directly laminated on the innermost layer (sealant layer) 1 has a thickness of usually 5 to 150 μm, preferably 5 to 80 μm. The first laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention may have a two-layer structure including the innermost layer (sealant layer) 1 and the layer 2 directly laminated on this layer, as described above. The outer layer 3 may be formed on the layer 2. The outer layer 3 can be formed of, for example, PET, unstretched polypropylene (CPP), polyvinylidene chloride (PVDC) coated OPP, stretched nylon (ON), or the like.
【００３３】この外層３の厚さは、通常、１０〜１５０
μｍ、好ましくは１０〜８０μｍの範囲内にある。本発
明の第１の高圧処理用積層包装材料の好ましい層構成と
しては、外層から最内層の順に、例えば、ＰＥＴ／ＥＶ
ＯＨ／ＰＡＮ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＡＮ、ＰＥＴ／Ａｌ／
ＰＡＮ、ＰＥＴ／ＯＮ／ＰＡＮ、ＰＥＴ／ＰＶＤＣ／Ｐ
ＡＮ、ＣＰＰ／ＯＰＰ／ＰＡＮ、ＯＰＰ／ＣＮ／ＰＡ
Ｎ、ＰＥＴ／延伸ＰＶＡ／ＰＡＮ、ＰＶＣ／ＣＮ／ＰＡ
Ｎ、ＯＮ／ＰＡＮ、ＯＰＰ／ＰＡＮ、ＰＶＤＣコートＰ
ＥＴ／ＰＡＮ等が挙げられる。The thickness of the outer layer 3 is usually 10 to 150.
μm, preferably 10 to 80 μm. A preferred layer structure of the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is, for example, PET / EV in order from the outer layer to the innermost layer.
OH / PAN, PET / PE / PAN, PET / Al /
PAN, PET / ON / PAN, PET / PVDC / P
AN, CPP / OPP / PAN, OPP / CN / PA
N, PET / stretched PVA / PAN, PVC / CN / PA
N, ON / PAN, OPP / PAN, PVDC coat P
Examples include ET / PAN.
【００３４】さらに、上記のＰＡＮを前述の飽和ポリエ
ステルに代えた多層フィルム（例；ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／
前述の飽和ポリエステル樹脂）、あるいはＥＶＯＨに代
えた多層フィルム（例；ＰＥＴ／ＰＥ／ＥＶＯＨ）も好
ましく使用することができる。Further, a multilayer film (eg PET / EVOH /) in which the above PAN is replaced by the above-mentioned saturated polyester
The above-mentioned saturated polyester resin) or a multilayer film (eg, PET / PE / EVOH) in place of EVOH can also be preferably used.
【００３５】本発明の第１の高圧処理用積層包装材料全
体の厚さは、通常、３０〜４５０μｍ、好ましくは３０
〜２４０μｍの範囲内にある。本発明の第１の高圧処理
用積層包装材料は、例えばパウチ等の袋状、あるいは可
撓性を有する限り任意の形状の成形容器の形態で使用さ
れるが、いずれの形態においても包装体内に残存する空
気はガスバリヤ性を有する最内層（シーラント層）１を
透過することができず、積層包装材料内に侵入すること
がないので、高圧処理に使用した場合に積層包装材料の
白化あるいは発泡が防止される。The total thickness of the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is usually 30 to 450 μm, preferably 30.
˜240 μm. The first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is used, for example, in the form of a bag such as a pouch or in the form of a molded container of any shape as long as it has flexibility. The remaining air cannot pass through the innermost layer (sealant layer) 1 having a gas barrier property and does not penetrate into the laminated packaging material. Therefore, when used for high-pressure treatment, whitening or foaming of the laminated packaging material occurs. To be prevented.
【００３６】次に、本発明の第２の高圧処理用積層包装
材料について、詳述する。本発明の第２の高圧処理用積
層包装材料は、前述の第１の高圧処理用積層包装材料と
は異なり、最内層（シーラント層）１を含む全ての層を
ガス透過性を有する層で形成することにより、包装体内
に残存する空気を積極的に積層包装材料を透過させるこ
とにより積層包装材料内における空気の残留を防ぎ、こ
れにより高圧処理に使用した場合の積層包装材料の白化
あるいは発泡を防止するものである。Next, the second laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention will be described in detail. The second laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is different from the above-mentioned first laminated packaging material for high pressure treatment in that all layers including the innermost layer (sealant layer) 1 are formed of layers having gas permeability. By positively allowing the air remaining in the package to permeate the laminated packaging material, it is possible to prevent air from remaining in the laminated packaging material, thereby preventing whitening or foaming of the laminated packaging material when used for high-pressure treatment. To prevent.
【００３７】即ち、本発明の第２の高圧処理用積層包装
材料において、最内層（シーラント層）１の酸素透過係
数は、通常、１００cc/m2 ・24hr・atm 以上、好ましく
は１，０００cc/m2 ・24hr・atm 以上であり、かつこの
高圧処理用積層包装材料を形成する他の全ての層の酸素
透過係数は、通常、１００cc/m2 ・24hr・atm 以上、好
ましくは１，０００cc/m2 ・24hr・atm 以上である。That is, in the second laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention, the oxygen permeability coefficient of the innermost layer (sealant layer) 1 is usually 100 cc / m 2 · 24 hr · atm or more, preferably 1,000 cc / m 2. m 2 · 24hr · atm or more, and the oxygen permeation coefficient of all other layers forming the laminated packaging material for high pressure treatment is usually 100 cc / m 2 · 24hr · atm or more, preferably 1,000 cc / m m 2 · 24hr · atm or more.
【００３８】この酸素透過係数が高いほど、この高圧処
理用積層包装材料を用いた包装体内に残存する空気の透
過性が高くなるが、通常、１００cc/m2 ・24hr・atm 以
上、特に好ましくは１，０００〜８，０００cc/m2 ・24
hr・atm の範囲内にすることにより、包装体内の空気を
円滑に透過して放出することができると共に、包装材料
としての密閉性を維持することができる。The higher the oxygen permeability coefficient, the higher the permeability of the air remaining in the package made of the laminated packaging material for high pressure treatment, but usually 100 cc / m 2 · 24 hr · atm or more, particularly preferably. 1,000~8,000cc / m 2 · 24
By setting it within the range of hr · atm, the air in the package can be smoothly permeated and released, and the hermeticity as a packaging material can be maintained.
【００３９】このように酸素透過係数を調整した本発明
の第２の高圧処理用積層包装材料の層構成としては、外
層から最内層の順に、例えば、ＯＰＰ／ＰＥ、ＰＥＴ／
ＰＥ、ＰＥ／ＣＰＰ／ＰＥ、ＯＰＰ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／
ＣＰＰ、ＯＰＰ／ＰＥ／ＣＰＰ、ＰＥＴ／ＰＥ／ＣＰＰ
等を挙げることができる。The layer structure of the second laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention, whose oxygen permeability coefficient is adjusted as described above, has the following order from the outer layer to the innermost layer, for example, OPP / PE, PET /
PE, PE / CPP / PE, OPP / CPP, PET /
CPP, OPP / PE / CPP, PET / PE / CPP
Etc. can be mentioned.
【００４０】なお、本発明の第２の高圧処理用積層包装
材料は前記第１の高圧処理用積層包装材料と同様に最内
層（シーラント層）１およびこれに直接に積層される層
２の二層構成であってもよいし、あるいはさらに外層３
等が積層された三層以上の層からなるものであってもよ
い。The second laminated packaging material for high-pressure treatment according to the present invention comprises the innermost layer (sealant layer) 1 and the layer 2 directly laminated thereon as in the case of the first laminated packaging material for high-pressure treatment. It may have a layered structure, or may further have an outer layer 3
It may be composed of three or more layers in which the above are laminated.
【００４１】本発明の第２の高圧処理用積層包装材料に
おいて、最内層（シーラント層）１の厚さは、通常、１
０〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲内に
あり、この最内層（シーラント層）１上に直接に積層さ
れる層２の厚さは、通常、５〜１００μｍ、好ましくは
５〜６０μｍの範囲内にある。さらに、外層３が設けら
れる場合には、この外層３の厚さは、通常、１０〜１０
０μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲内にある。そ
して、本発明の第２の高圧処理用積層包装材料全体の厚
さは、通常、２５〜３００μｍ、好ましくは２５〜１５
０μｍの範囲内にある。In the second laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention, the thickness of the innermost layer (sealant layer) 1 is usually 1
It is in the range of 0 to 100 μm, preferably 10 to 60 μm, and the thickness of the layer 2 directly laminated on the innermost layer (sealant layer) 1 is usually 5 to 100 μm, preferably 5 to 60 μm. It is inside. Furthermore, when the outer layer 3 is provided, the thickness of the outer layer 3 is usually 10 to 10.
It is in the range of 0 μm, preferably 10 to 60 μm. And the total thickness of the second laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention is usually 25 to 300 μm, preferably 25 to 15 μm.
Within the range of 0 μm.
【００４２】本発明の第２の高圧処理用積層包装材料も
前記第１の高圧処理用積層包装材料と同様に、例えばパ
ウチ等の袋状、あるいは可撓性を有する限り任意の形状
の成形容器の形態で使用されるが、いずれの形態におい
ても包装体内に残存する空気は全ての層がガス透過性を
有する積層包装材料を透過して包装体内から放出される
ので、積層包装材料内に空気が滞留することはなく、高
圧処理に使用した場合に包装材料の白化あるいは発泡が
防止される。The second laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention, like the laminated packaging material for high-pressure treatment of the first aspect, is in the form of a bag such as a pouch or in any shape as long as it has flexibility. In any of the forms, the air remaining in the packaging body is released from the packaging body by passing through the laminated packaging material in which all layers have gas permeability. Does not stay, and whitening or foaming of the packaging material is prevented when used for high-pressure treatment.
【００４３】次に、実験例を示し、本発明についてさら
に具体的に説明する。実験例 高圧処理用の包装材料を形成するために次のフィルムを
用意した。Next, the present invention will be described more specifically by showing experimental examples. Experimental Example The following films were prepared to form a packaging material for high pressure processing.
【００４４】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ） 厚さ：１２μｍ 酸素透過係数：２００cc/m2 ・24hr・atm アルミニウム（Ａl ） 厚さ：９μｍ 酸素透過係数：０cc/m2 ・24hr・atm ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ） 厚さ：２５μｍ 酸素透過係数: ５cc/m2 ・24hr・atm ポリエステル系樹脂 厚さ：２５μｍ 酸素透過係数：９０cc/m2 ・24hr・atm （ガラス転移温度４０℃以上の非晶性乃至低結晶性飽和
ポリエステル） 未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ） 厚さ：２５μｍ 酸素透過係数: ３，８００cc/m2 ・24hr・atm 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） 厚さ：２５μｍ 酸素透過係数: ７，９００cc/m2 ・24hr・atm 線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） 厚さ：２５μｍ 酸素透過係数: ７，０００cc/m2 ・24hr・atm エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ） 厚さ：２５μｍ 酸素透過係数: ２cc/m2 ・24hr・atm なお、上記の酸素透過係数は常温における酸素透過係数
を示す。Polyethylene terephthalate (PET) Thickness: 12 μm Oxygen permeability coefficient: 200 cc / m 2 · 24 hr · atm Aluminum (Al) Thickness: 9 μm Oxygen permeability coefficient: 0 cc / m 2 · 24 hr · atm Polyacrylonitrile (PAN) thickness Size: 25 μm Oxygen permeability coefficient: 5 cc / m 2 · 24 hr · atm Polyester resin thickness: 25 μm Oxygen permeability coefficient: 90 cc / m 2 · 24 hr · atm (Amorphous or low crystalline saturation above 40 ° C glass transition temperature) Polyester) Unstretched polypropylene (CPP) Thickness: 25 μm Oxygen permeability coefficient: 3,800 cc / m 2 · 24 hr · atm Low density polyethylene (LDPE) Thickness: 25 μm Oxygen permeability coefficient: 7,900 cc / m 2 · 24 hr · atm linear low density polyethylene (LLDPE) having a thickness of 25 [mu] m oxygen permeability coefficient: 7,000cc / m 2 · 24hr · atm ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) having a thickness of 25 m oxygen permeability coefficient: 2cc / m 2 · 24hr · atm The oxygen permeability coefficient above an oxygen permeability at room temperature.
【００４５】上記のフィルムを使用して下記の積層体を
形成した。 ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＡＮ …実験例１ ＰＥＴ／Ａｌ／ポリエステル系樹脂 …実験例２ ＰＥＴ／Ａｌ／ＣＰＰ …比較例１ ＰＥＴ／Ａｌ／ＬＤＰＥ …比較例２ ＰＥＴ／Ａｌ／ＬＬＤＰＥ …比較例３ ＰＥＴ／Ａｌ／ＥＶＯＨ …実験例３ 上記のフィルムを用いてＰＥＴ層が外側になるようにし
て内径１０×１０cmの大きさのパウチを３個作成した。
このパウチの内部に、 Ａ；水１００ミリリットル Ｂ；水９０ミリリットル＋空気１０ミリリットル Ｃ；空気１００ミリリットル を充填密封し、高圧処理後にパウチの状態を観察した。The following laminate was formed using the above film. PET / Al / PAN ... Experimental example 1 PET / Al / polyester resin ... Experimental example 2 PET / Al / CPP ... Comparative example 1 PET / Al / LDPE ... Comparative example 2 PET / Al / LLDPE ... Comparative example 3 PET / Al / EVOH Experimental Example 3 Three pouches each having an inner diameter of 10 × 10 cm were prepared using the above film so that the PET layer was on the outside.
The inside of this pouch was filled with A: 100 ml of water B: 90 ml of water + 10 ml of air C: 100 ml of air and sealed, and the state of the pouch was observed after high-pressure treatment.
【００４６】高圧処理条件は次の通りである。 圧力；４００ＭＰａおよび６００ＭＰａ 温度；３０℃および４０℃ 時間；１０分間。The high pressure processing conditions are as follows. Pressure; 400 MPa and 600 MPa Temperature; 30 ° C. and 40 ° C. Time; 10 minutes.
【００４７】結果を表２に示す。The results are shown in Table 2.
【００４８】[0048]
【表２】 註）上記表２において「○」は、白化あるいは発泡が生
じなかったことを表している。結果の検討 表２から明らかなように、最内層（シーラント）にＰＡ
Ｎを使用したパウチ（実験例１）、ＥＶＯＨを使用した
パウチ（実験例３）は、内容物、温度、圧力の条件を変
えても白化あるいは発泡は生じなかった。[Table 2] Note: In Table 2 above, “◯” means that whitening or foaming did not occur. Examination of results As is apparent from Table 2, PA is used as the innermost layer (sealant).
In the pouch using N (Experimental Example 1) and the pouch using EVOH (Experimental Example 3), whitening or foaming did not occur even if the contents, temperature, and pressure conditions were changed.
【００４９】最内層（シーラント）にポリエステル系樹
脂を使用したパウチ（実験例２）は、空気を充填したも
のにだけ発泡が生じたが、空気の含有量が少なければ、
実用上問題はないものであった。In the pouch using the polyester resin as the innermost layer (sealant) (Experimental Example 2), foaming occurred only in the one filled with air, but if the air content was small,
There was no problem in practical use.
【００５０】これに対して、最内層（シーラント層）が
ＣＰＰのパウチ（比較例１）は、少量の空気でも白化あ
るいは発泡が生じた。また、最内層（シーラント）がＬ
ＤＰＥ（比較例２）ＬＬＤＰＥ（比較例３）のパウチは
白化・発泡がおこった。白化は１０分後に消失したが、
発泡の状態がひどく実用には適さない。On the other hand, in the pouch whose innermost layer (sealant layer) was CPP (Comparative Example 1), whitening or foaming occurred even with a small amount of air. The innermost layer (sealant) is L
The pouches of DPE (Comparative Example 2) and LLDPE (Comparative Example 3) were whitened and foamed. The bleaching disappeared after 10 minutes,
The foaming condition is so bad that it is not suitable for practical use.
【００５１】比較例１、２および３において、発泡はシ
ーラントとＡｌ層との間に生じていた。In Comparative Examples 1, 2 and 3, foaming occurred between the sealant and the Al layer.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上に詳述した通り、本発明の第１の高
圧処理用積層包装材料は、最内層（シーラント層）がガ
スバリヤ性を有する層で形成されているので、この積層
包装材料で内容物を包装してなる包装体内に空気が残存
していても、この空気が最内層（シーラント層）に侵入
することがなく、したがって、高圧処理に使用しても包
装材料が白化したりあるいは発泡することがない。As described above in detail, in the first laminated packaging material for high pressure treatment of the present invention, the innermost layer (sealant layer) is formed of a layer having a gas barrier property. Even if air remains in the package in which the contents are packaged, this air does not penetrate into the innermost layer (sealant layer). Therefore, the packaging material may be whitened even when used for high-pressure treatment, or Does not foam.
【００５３】また、本発明の第２の高圧処理用積層包装
材料は、最内層（シーラント層）を含む全ての層がガス
透過性を有する層で形成されているので、この積層包装
材料で内容物を包装してなる包装体内に残存する空気は
高圧処理の圧力によって包装材料を透過して圧力伝達媒
体中に移行するため、この高圧処理用積層包装材料中に
空気が滞留することがなく、したがって、高圧処理に使
用しても包装材料が白化したりあるいは発泡することが
ない。Further, in the second laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention, all layers including the innermost layer (sealant layer) are formed by layers having gas permeability, so that the laminated packaging material is Since the air remaining in the package formed by packaging the objects permeates the packaging material by the pressure of the high-pressure treatment and moves into the pressure transmission medium, air does not stay in the laminated packaging material for high-pressure treatment, Therefore, the packaging material does not whiten or foam even when used for high-pressure treatment.
【図１】本発明の高圧処理用積層包装材料の層構成の一
例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a layer structure of a laminated packaging material for high-pressure treatment of the present invention.
１…最内層（シーラント層） ２…最内層に直接に積層される層 ３…外層 1 ... innermost layer (sealant layer) 2 ... layer directly laminated on innermost layer 3 ... outer layer
Claims (5)
を介して加圧する高圧処理に用いられる高圧処理用積層
包装材料であって、該包装材料を構成する最内層がガス
バリヤ性を有する層で形成されていることを特徴とする
高圧処理用積層包装材料。1. A laminated packaging material for high-pressure treatment, which is used for high-pressure treatment of pressurizing a package, which is hermetically filled with contents, through a pressure medium, wherein an innermost layer constituting the packaging material has a gas barrier property. A laminated packaging material for high-pressure treatment, which is formed of layers.
ある請求項１記載の高圧処理用積層包装材料。2. The laminated packaging material for high pressure treatment according to claim 1, wherein the innermost layer is a polyacrylonitrile layer.
エステル系樹脂層である請求項１記載の高圧処理用積層
包装材料。3. The laminated packaging material for high pressure processing according to claim 1, wherein the innermost layer is an amorphous or low crystalline polyester resin layer.
ル共重合体層である請求項１記載の高圧処理用積層包装
材料。4. The laminated packaging material for high pressure treatment according to claim 1, wherein the innermost layer is an ethylene / vinyl alcohol copolymer layer.
を介して加圧する高圧処理に用いられる高圧処理用積層
包装材料であって、該包装材料を構成する最内層および
他の全ての層がガス透過性を有する層で形成されている
ことを特徴とする高圧処理用積層包装材料。5. A laminated packaging material for high-pressure treatment, which is used for high-pressure treatment of pressurizing a package, which is hermetically filled with contents, through a pressure medium, comprising an innermost layer and all other layers constituting the packaging material. A laminated packaging material for high-pressure treatment, wherein the layer is formed of a gas-permeable layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10026894A JPH07304136A (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | High-pressure processing laminated packing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10026894A JPH07304136A (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | High-pressure processing laminated packing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304136A true JPH07304136A (en) | 1995-11-21 |
Family
ID=14269462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10026894A Pending JPH07304136A (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | High-pressure processing laminated packing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07304136A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019011097A (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 大日本印刷株式会社 | Packaging material for high-pressure treatment |
| JP2019011098A (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 大日本印刷株式会社 | Packaging material for high-pressure treatment |
| KR20210051307A (en) * | 2019-10-30 | 2021-05-10 | 동원시스템즈 주식회사 | Retortable corn packaging |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP10026894A patent/JPH07304136A/en active Pending
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| JP2019011097A (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 大日本印刷株式会社 | Packaging material for high-pressure treatment |
| JP2019011098A (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 大日本印刷株式会社 | Packaging material for high-pressure treatment |
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