JPH073039B2 - パルプの漂白装置 - Google Patents
パルプの漂白装置Info
- Publication number
- JPH073039B2 JPH073039B2 JP61128901A JP12890186A JPH073039B2 JP H073039 B2 JPH073039 B2 JP H073039B2 JP 61128901 A JP61128901 A JP 61128901A JP 12890186 A JP12890186 A JP 12890186A JP H073039 B2 JPH073039 B2 JP H073039B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- bleaching
- nozzle
- oxygen gas
- ultrafine
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は化学パルプ製造における多段漂白でのアルカリ
漂白塔に酸素ガスを利用するパルプの漂白装置に関する
ものである。
漂白塔に酸素ガスを利用するパルプの漂白装置に関する
ものである。
更に詳しくは、本発明はかかる装置に於て、酸素ガスの
吹込みに極微細孔を有するノズルを高濃度ポンプの出口
以降に用いたことにある。
吹込みに極微細孔を有するノズルを高濃度ポンプの出口
以降に用いたことにある。
（Ｂ）従来の技術 従来、化学パルプの多段漂白に於て酸素ガスを用いる装
置は、例えば特公昭46−37003号公報（パルプ濃度10〜5
0％）、特開昭52−49306号公報（パルプ濃度５〜15
％）、特開昭59−204996号公報（パルプ濃度８〜15
％）、特開昭59−30981号公報（中コンシステンシーの
パルプを酸素ガスのような漂白剤と混合するための高シ
ャーミキサー）等に記載されている様にそれらはいずれ
もその使用にあたっていかに酸素ガスをアルカリ漂白塔
内のパルプに効率的にかつ均一に分散接触させるかが重
要なポイントになっている。
置は、例えば特公昭46−37003号公報（パルプ濃度10〜5
0％）、特開昭52−49306号公報（パルプ濃度５〜15
％）、特開昭59−204996号公報（パルプ濃度８〜15
％）、特開昭59−30981号公報（中コンシステンシーの
パルプを酸素ガスのような漂白剤と混合するための高シ
ャーミキサー）等に記載されている様にそれらはいずれ
もその使用にあたっていかに酸素ガスをアルカリ漂白塔
内のパルプに効率的にかつ均一に分散接触させるかが重
要なポイントになっている。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 前述した様なこの種の装置は複雑な機構を必要とし設備
費が高いという不利益さがあり、過分な電力コストを伴
うなど経済的な損失が発生する。又パルプスラリーの流
れた抵抗を生じさせパルプ処理量の低下を招くなど、よ
り一層安価で均一な反応やパルプ処理量の低下防止の出
来る装置が望まれている要望に答えたものではない。
費が高いという不利益さがあり、過分な電力コストを伴
うなど経済的な損失が発生する。又パルプスラリーの流
れた抵抗を生じさせパルプ処理量の低下を招くなど、よ
り一層安価で均一な反応やパルプ処理量の低下防止の出
来る装置が望まれている要望に答えたものではない。
又、極めて簡単な装置として細い導管にて塔内に直接あ
るいは間接的に酸素ガスを吹込む方法や高濃度ポンプの
吐出側に酸素ガスを吹込む方法もあげられているがいず
れも酸素ガスが大きな気泡と偏流により均一な反応は無
理とされている。本発明者は酸素ガスの吹込みについ
て、鋭意研究を重ねた結果、極微細孔を有するノズルを
用いることにより極微細な酸素ガスを作りうることか
ら、パルプとの接触面積の拡大につながることを見い出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
るいは間接的に酸素ガスを吹込む方法や高濃度ポンプの
吐出側に酸素ガスを吹込む方法もあげられているがいず
れも酸素ガスが大きな気泡と偏流により均一な反応は無
理とされている。本発明者は酸素ガスの吹込みについ
て、鋭意研究を重ねた結果、極微細孔を有するノズルを
用いることにより極微細な酸素ガスを作りうることか
ら、パルプとの接触面積の拡大につながることを見い出
し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
従って、本発明の目的は極めて迅速、且、均一な反応を
得る様に酸素ガスの吹込みに於て、安価で簡単な極微細
な酸素ガスを吹込む装置を提供することにある。
得る様に酸素ガスの吹込みに於て、安価で簡単な極微細
な酸素ガスを吹込む装置を提供することにある。
（Ｄ）問題点を解決するための手段 本発明はアルカリ漂白塔底部に極微細孔を有するノズル
を少なくとも１ケ所以上設けたことを特徴とするアルカ
リ漂白塔での酸素漂白において、酸素ガスの吹込みに１
〜50ミクロンの極微細孔を有するノズルを高濃度ポンプ
出口以降に用いたパルプの漂白装置であり、好ましくは
極微細孔を有するノズルをアルカリ漂白塔底部フローミ
キサーの下部に取り付けることである。極微細孔を有す
るノズルとしては焼結金属、セラミック・ガラス繊維・
樹脂等から選ばれた一つであることが好ましい。この装
置はアップフロー型の漂白塔で使用される。
を少なくとも１ケ所以上設けたことを特徴とするアルカ
リ漂白塔での酸素漂白において、酸素ガスの吹込みに１
〜50ミクロンの極微細孔を有するノズルを高濃度ポンプ
出口以降に用いたパルプの漂白装置であり、好ましくは
極微細孔を有するノズルをアルカリ漂白塔底部フローミ
キサーの下部に取り付けることである。極微細孔を有す
るノズルとしては焼結金属、セラミック・ガラス繊維・
樹脂等から選ばれた一つであることが好ましい。この装
置はアップフロー型の漂白塔で使用される。
本発明を実施例に基づいて説明すると、アップフロー型
のアルカリ漂白塔（１）は塔底部にパルプを供給するパ
イプ（３）を有し、そのパイプの吐出側には鉛直方向に
フローミキサー（２）がある。パルプスラリーの流れは
高濃度ポンプ（５）よりパイプ（３）を通ってアルカリ
漂白塔（１）底部よりフローミキサー（２）を通ってア
ルカリ漂白塔（１）頂部に向ってゆるやかに上昇してゆ
く。極微細孔を有するノズル（４）の取付け位置はパル
プとの接触混合を効果的にするため高濃度ポンプ（５）
の吐出側に設置するが、酸素ガスの拡散をより一層効果
的にするためには、フローミキサー（２）の下部が最適
である。極微細孔を有するノズル（４）の数は必要に応
じて増減出来、又１ケの取り出し管で極微細孔を有する
ノズル噴射面積を拡大することも全く可能である。
のアルカリ漂白塔（１）は塔底部にパルプを供給するパ
イプ（３）を有し、そのパイプの吐出側には鉛直方向に
フローミキサー（２）がある。パルプスラリーの流れは
高濃度ポンプ（５）よりパイプ（３）を通ってアルカリ
漂白塔（１）底部よりフローミキサー（２）を通ってア
ルカリ漂白塔（１）頂部に向ってゆるやかに上昇してゆ
く。極微細孔を有するノズル（４）の取付け位置はパル
プとの接触混合を効果的にするため高濃度ポンプ（５）
の吐出側に設置するが、酸素ガスの拡散をより一層効果
的にするためには、フローミキサー（２）の下部が最適
である。極微細孔を有するノズル（４）の数は必要に応
じて増減出来、又１ケの取り出し管で極微細孔を有する
ノズル噴射面積を拡大することも全く可能である。
第２図は実施例に基づく極微細孔を有するノズル（４）
の概要図を示す。極微細孔を有するノズル（４）の先端
に１〜50ミクロンの極微細孔、好ましくは10〜30ミクロ
ンの極微細孔を持った焼結金属（６）のプレートを接着
する。プレートの厚さは特に限定されないが、酸素ガス
の吹込み圧力に耐えられるものであれば良い。
の概要図を示す。極微細孔を有するノズル（４）の先端
に１〜50ミクロンの極微細孔、好ましくは10〜30ミクロ
ンの極微細孔を持った焼結金属（６）のプレートを接着
する。プレートの厚さは特に限定されないが、酸素ガス
の吹込み圧力に耐えられるものであれば良い。
焼結金属（６）の孔径は１ミクロンより小さいと目詰ま
りが起りやすく、50ミクロンより大きいと酸素ガスの気
泡が大きくなり効率低下に結びつく。材質としては、本
実施例では焼結金属（６）を用いているが他にセラミッ
ク・ガラス繊維・樹脂等でも充分効果が期待出来特に限
定されるものではない。
りが起りやすく、50ミクロンより大きいと酸素ガスの気
泡が大きくなり効率低下に結びつく。材質としては、本
実施例では焼結金属（６）を用いているが他にセラミッ
ク・ガラス繊維・樹脂等でも充分効果が期待出来特に限
定されるものではない。
（Ｅ）発明の効果 アルカリ漂白塔での酸素ガスの均一混合に必要とされる
ミキシング設備において、安価で簡単な極微細孔を有す
るノズルを用いることにより迅速、且、均一な分散及び
混合を可能とし、極めて安定した品質の製品の製造、更
には電力コストの増大を防止出来た効果は甚だ大であ
る。
ミキシング設備において、安価で簡単な極微細孔を有す
るノズルを用いることにより迅速、且、均一な分散及び
混合を可能とし、極めて安定した品質の製品の製造、更
には電力コストの増大を防止出来た効果は甚だ大であ
る。
第１図は、高濃度ポンプから漂白塔までのパルプの流れ
図を示す。矢印はパルプの流れを示す。第２図は、極微
細孔を有するノズルの拡大図である。
図を示す。矢印はパルプの流れを示す。第２図は、極微
細孔を有するノズルの拡大図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−89690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−10336（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−99388（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−8104（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−245390（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−9286（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−2838（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】アップフロー型のアルカリ漂白塔での酸素
漂白において、酸素ガスの吹き込みに１〜50ミクロンの
極微細孔を有するノズルが焼結金属、セラミック、ガラ
ス繊維、樹脂等から選ばれた一つであり、該ノズルを少
なくとも１ケ所以上高濃度ポンプ出口以降に用いたパル
プの漂白装置。 - 【請求項２】極微細孔を有するノズルをアルカリ漂白塔
低部フローミキサーの下部に取り付けることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のパルプの漂白装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128901A JPH073039B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | パルプの漂白装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128901A JPH073039B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | パルプの漂白装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289690A JPS62289690A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH073039B2 true JPH073039B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14996157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128901A Expired - Lifetime JPH073039B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | パルプの漂白装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073039B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242095U (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-23 | ||
| FI981808A (fi) * | 1998-08-24 | 2000-02-25 | Crs Reactor Engineering Uk Ltd | Menetelmä massan valkaisemiseksi |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539286A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of catalyst body |
| JPS601926B2 (ja) * | 1980-06-09 | 1985-01-18 | 新日本製鐵株式会社 | 均一な内質を有する鋼材の製造方法 |
| JPS5789690A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-04 | Toyo Pulp Co Ltd | Alkali oxygen delignification of fiber substance |
| JPS5910336A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-19 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 気固接触方法 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP61128901A patent/JPH073039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62289690A (ja) | 1987-12-16 |
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