JPH07301084A - さく岩機のロッドシステム - Google Patents
さく岩機のロッドシステムInfo
- Publication number
- JPH07301084A JPH07301084A JP6096674A JP9667494A JPH07301084A JP H07301084 A JPH07301084 A JP H07301084A JP 6096674 A JP6096674 A JP 6096674A JP 9667494 A JP9667494 A JP 9667494A JP H07301084 A JPH07301084 A JP H07301084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- guide pipe
- sleeve
- rock drill
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガイドパイプ８の後端をスリーブ５に当接さ
せることなく推力を伝達し、ガイドパイプ８端部の破損
と、スリーブ５とロッド６を接続するねじ５Ｓ、６Ｓの
緩みを防止して、スリーブとロッドのねじの耐久性を向
上させる。 【構成】 ガイドシェル１に前後進可能に搭載されたキ
ャリッジ２上に固定されたさく岩機３に挿着されるシャ
ンクロッド４と、このシャンクロッド４にスリーブ５を
介して接続されるロッド６と、ロッド６先端に取付けら
れるビット７と、ロッド６に装着したガイドパイプ８と
からなるさく岩機のロッドシステムにおいて、ガイドパ
イプ８の後端をスリーブ５に当接しない位置に保持する
と共にガイドパイプ８に推力を伝達するプッシャ１０を
キャリッジ２に固設する。
せることなく推力を伝達し、ガイドパイプ８端部の破損
と、スリーブ５とロッド６を接続するねじ５Ｓ、６Ｓの
緩みを防止して、スリーブとロッドのねじの耐久性を向
上させる。 【構成】 ガイドシェル１に前後進可能に搭載されたキ
ャリッジ２上に固定されたさく岩機３に挿着されるシャ
ンクロッド４と、このシャンクロッド４にスリーブ５を
介して接続されるロッド６と、ロッド６先端に取付けら
れるビット７と、ロッド６に装着したガイドパイプ８と
からなるさく岩機のロッドシステムにおいて、ガイドパ
イプ８の後端をスリーブ５に当接しない位置に保持する
と共にガイドパイプ８に推力を伝達するプッシャ１０を
キャリッジ２に固設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガイドパイプを具えた
さく岩機のロッドシステムに関する。
さく岩機のロッドシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】クローラドリルやトンネルジャンボ等の
さく孔装置では、ガイドシェルに前後進可能に搭載され
たキャリッジ上にさく岩機を固定し、このさく岩機にシ
ャンクロッドを挿着し、このシャンクロッドに所定長の
ロッドをスリーブを介して接続し、ロッド先端にはビッ
トを取付け、さく岩機から打撃と回転をビットに伝達し
て岩石にさく孔する。さく孔径はビット径によって定ま
り、一般にビット径はロッド径より大である。
さく孔装置では、ガイドシェルに前後進可能に搭載され
たキャリッジ上にさく岩機を固定し、このさく岩機にシ
ャンクロッドを挿着し、このシャンクロッドに所定長の
ロッドをスリーブを介して接続し、ロッド先端にはビッ
トを取付け、さく岩機から打撃と回転をビットに伝達し
て岩石にさく孔する。さく孔径はビット径によって定ま
り、一般にビット径はロッド径より大である。
【０００３】さく孔対象となる岩石は物理的性質が均一
ではなく、さく孔は曲がりを生じ易く、ビット径とロッ
ド径の差が大きいとさく孔壁とロッド外周との隙間が大
きくなるので、特に曲がりが大きくなることが多い。ま
た、ビット径とロッド径の差が大きいとさく孔壁とロッ
ド外周との隙間が大きくなり、フラッシング流体の流速
が低下して繰粉の排出が悪くなり、さく孔能率が低下す
る。
ではなく、さく孔は曲がりを生じ易く、ビット径とロッ
ド径の差が大きいとさく孔壁とロッド外周との隙間が大
きくなるので、特に曲がりが大きくなることが多い。ま
た、ビット径とロッド径の差が大きいとさく孔壁とロッ
ド外周との隙間が大きくなり、フラッシング流体の流速
が低下して繰粉の排出が悪くなり、さく孔能率が低下す
る。
【０００４】そこで、ビット径とロッド径の差が大きい
ロッドシステムでは、ビット径とロッド径の差を小さく
するため、ロッドにガイドパイプを装着したものが用い
られている。このガイドパイプは、さく孔の進行に伴っ
てロッドと共に前進しなければならないため、その後端
はスリーブに当接し、キャリッジに送りが与えられると
さく岩機からシャンクロッド、スリーブを介して推力が
伝達される。
ロッドシステムでは、ビット径とロッド径の差を小さく
するため、ロッドにガイドパイプを装着したものが用い
られている。このガイドパイプは、さく孔の進行に伴っ
てロッドと共に前進しなければならないため、その後端
はスリーブに当接し、キャリッジに送りが与えられると
さく岩機からシャンクロッド、スリーブを介して推力が
伝達される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガイド
パイプの後端をスリーブに当接させると、推力だけでな
くさく岩機の打撃による衝撃もスリーブからガイドパイ
プに伝達されることになり、ガイドパイプ端部の破損を
生じ、また、スリーブとロッドを接続するねじの緩みを
生じてねじの磨耗を増大しスリーブとロッドのねじの耐
久性を低下させるという問題があった。
パイプの後端をスリーブに当接させると、推力だけでな
くさく岩機の打撃による衝撃もスリーブからガイドパイ
プに伝達されることになり、ガイドパイプ端部の破損を
生じ、また、スリーブとロッドを接続するねじの緩みを
生じてねじの磨耗を増大しスリーブとロッドのねじの耐
久性を低下させるという問題があった。
【０００６】この発明は、さく岩機のロッドシステムに
おけるかかる問題を解決するものであって、ガイドパイ
プの後端をスリーブに当接させることなく推力を伝達で
き、ガイドパイプ端部の破損と、スリーブとロッドを接
続するねじの緩みを防止して、スリーブとロッドのねじ
の耐久性を向上させることのできるさく岩機のロッドシ
ステムを提供することを目的とする。
おけるかかる問題を解決するものであって、ガイドパイ
プの後端をスリーブに当接させることなく推力を伝達で
き、ガイドパイプ端部の破損と、スリーブとロッドを接
続するねじの緩みを防止して、スリーブとロッドのねじ
の耐久性を向上させることのできるさく岩機のロッドシ
ステムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、ガイドシェ
ルに前後進可能に搭載されたキャリッジ上に固定された
さく岩機に挿着されるシャンクロッドと、このシャンク
ロッドにスリーブを介して接続されるロッドと、ロッド
先端に取付けられるビットと、前記ロッドに装着したガ
イドパイプとからなるさく岩機のロッドシステムにおい
て、前記ガイドパイプの後端をスリーブに当接しない位
置に保持すると共にガイドパイプに推力を伝達するプッ
シャを前記キャリッジに固設することにより上記課題を
解決している。
ルに前後進可能に搭載されたキャリッジ上に固定された
さく岩機に挿着されるシャンクロッドと、このシャンク
ロッドにスリーブを介して接続されるロッドと、ロッド
先端に取付けられるビットと、前記ロッドに装着したガ
イドパイプとからなるさく岩機のロッドシステムにおい
て、前記ガイドパイプの後端をスリーブに当接しない位
置に保持すると共にガイドパイプに推力を伝達するプッ
シャを前記キャリッジに固設することにより上記課題を
解決している。
【０００８】
【作用】さく孔の進行に伴ってキャリッジに送りが与え
られると、ガイドパイプには、プッシャから推力が伝達
されるので、ガイドパイプはロッドと共に前進する。ガ
イドパイプは、後端がスリーブに当接しない位置にプッ
シャで保持されているので、さく岩機の打撃による衝撃
はスリーブからは伝達さず、ガイドパイプ端部の破損を
生ずることはなく、スリーブとロッドを接続するねじの
緩みも防止されスリーブとロッドのねじの耐久性が向上
する。
られると、ガイドパイプには、プッシャから推力が伝達
されるので、ガイドパイプはロッドと共に前進する。ガ
イドパイプは、後端がスリーブに当接しない位置にプッ
シャで保持されているので、さく岩機の打撃による衝撃
はスリーブからは伝達さず、ガイドパイプ端部の破損を
生ずることはなく、スリーブとロッドを接続するねじの
緩みも防止されスリーブとロッドのねじの耐久性が向上
する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例であるロッドシステ
ムを備えたさく岩機の側面図、図２はさく岩機のロッド
システムの一部を拡大して示す縦断面図である。ガイド
シェル１に前後進可能に搭載されたキャリッジ２上には
さく岩機３が固定されている。このさく岩機３にはシャ
ンクロッド４が挿着され、このシャンクロッド４にスリ
ーブ５を介して所定長のロッド６が接続され、ロッド６
の先端にはビット７が取付けられ、ロッド６にはビット
径より若干外径の小さいガイドパイプ８が装着されてい
る。ガイドパイプ８の先端部はセントラライザ９で保持
されており、さく岩機３は、キャリッジ２によって送り
を与えられ、シャンクロッド４、スリーブ５、ロッド６
を介してビット７に打撃と回転を伝達して岩石にさく孔
する。
ムを備えたさく岩機の側面図、図２はさく岩機のロッド
システムの一部を拡大して示す縦断面図である。ガイド
シェル１に前後進可能に搭載されたキャリッジ２上には
さく岩機３が固定されている。このさく岩機３にはシャ
ンクロッド４が挿着され、このシャンクロッド４にスリ
ーブ５を介して所定長のロッド６が接続され、ロッド６
の先端にはビット７が取付けられ、ロッド６にはビット
径より若干外径の小さいガイドパイプ８が装着されてい
る。ガイドパイプ８の先端部はセントラライザ９で保持
されており、さく岩機３は、キャリッジ２によって送り
を与えられ、シャンクロッド４、スリーブ５、ロッド６
を介してビット７に打撃と回転を伝達して岩石にさく孔
する。
【００１０】キャリッジ２の前部には、プッシャ１０の
後端部が固設されいる。このプッシャ１０は後端部の固
定位置から前方へ延出する水平部１０Ｈと前端で垂直上
方へ立上がる垂直部１０Ｖとを具えており、垂直部１０
Ｖにはロッド６を挿通させる孔１１が穿設されている。
ガイドパイプ８の後端は、このプッシャ１０の垂直部１
０Ｖでスリーブ５に当接しない位置に保持されている。
キャリッジ２は、さく岩機３に送りを与える同時に、プ
ッシャ１０でガイドパイプ８に推力を伝達するので、ガ
イドパイプ８は、さく孔の進行に伴ってロッド６と共に
前進する。このとき、ガイドパイプ８は、後端がスリー
ブ５に当接しない位置に保持されているので、さく岩機
３の打撃による衝撃はスリーブ５からは伝達されず、ガ
イドパイプ８に端部の破損を生ずることはなく、スリー
ブ５とロッド６とを接続するねじ５Ｓ、６Ｓの緩みも防
止されスリーブ５とロッド６の耐久性が向上する。
後端部が固設されいる。このプッシャ１０は後端部の固
定位置から前方へ延出する水平部１０Ｈと前端で垂直上
方へ立上がる垂直部１０Ｖとを具えており、垂直部１０
Ｖにはロッド６を挿通させる孔１１が穿設されている。
ガイドパイプ８の後端は、このプッシャ１０の垂直部１
０Ｖでスリーブ５に当接しない位置に保持されている。
キャリッジ２は、さく岩機３に送りを与える同時に、プ
ッシャ１０でガイドパイプ８に推力を伝達するので、ガ
イドパイプ８は、さく孔の進行に伴ってロッド６と共に
前進する。このとき、ガイドパイプ８は、後端がスリー
ブ５に当接しない位置に保持されているので、さく岩機
３の打撃による衝撃はスリーブ５からは伝達されず、ガ
イドパイプ８に端部の破損を生ずることはなく、スリー
ブ５とロッド６とを接続するねじ５Ｓ、６Ｓの緩みも防
止されスリーブ５とロッド６の耐久性が向上する。
【００１１】図３は他の実施例であるロッドシステムを
備えたさく岩機の側面図、図４はロッドシステムを備え
たさく岩機の平面図、図５はロッドシステムの水平断面
図である。この実施例では、ビット７を取付けた４本の
ロッド６が隣接するビット７を前後に若干変位した状態
で平行に配置され、さく岩機３に挿着された４本のシャ
ンクロッド４にスリーブ５で接続されている。ビット７
の直後のロッド６の前端部には、ガイドパイプ８と同径
の円筒体を並列に連続して形成し、４本のロッド６間の
距離を一定に保つためのロッドガイド１２が設けられて
おり、このロッドガイド１２がセントラライザ９で保持
されている。ロッド６にはガイドパイプ８が装着されて
いる。図１の実施例と同様に、キャリッジ２にはプッシ
ャ１０が固設されており、プッシャ１０の垂直部１０Ｖ
にはロッド６を挿通させる４個の孔１１が所定間隔で穿
設されている。ガイドパイプ８の後端は、このプッシャ
１０の垂直部１０Ｖでスリーブ５に当接しない位置に保
持されている。
備えたさく岩機の側面図、図４はロッドシステムを備え
たさく岩機の平面図、図５はロッドシステムの水平断面
図である。この実施例では、ビット７を取付けた４本の
ロッド６が隣接するビット７を前後に若干変位した状態
で平行に配置され、さく岩機３に挿着された４本のシャ
ンクロッド４にスリーブ５で接続されている。ビット７
の直後のロッド６の前端部には、ガイドパイプ８と同径
の円筒体を並列に連続して形成し、４本のロッド６間の
距離を一定に保つためのロッドガイド１２が設けられて
おり、このロッドガイド１２がセントラライザ９で保持
されている。ロッド６にはガイドパイプ８が装着されて
いる。図１の実施例と同様に、キャリッジ２にはプッシ
ャ１０が固設されており、プッシャ１０の垂直部１０Ｖ
にはロッド６を挿通させる４個の孔１１が所定間隔で穿
設されている。ガイドパイプ８の後端は、このプッシャ
１０の垂直部１０Ｖでスリーブ５に当接しない位置に保
持されている。
【００１２】この実施例でも、キャリッジ２は、さく岩
機３に送りを与える同時に、プッシャ１０でガイドパイ
プ８に推力を伝達するので、ガイドパイプ８は、さく孔
の進行に伴ってロッド６と共に前進する。このとき、ガ
イドパイプ８は、後端がスリーブ５に当接しない位置に
保持されているので、さく岩機３の打撃による衝撃はス
リーブ５からは伝達されず、ガイドパイプ８の端部の破
損を生ずることはなく、スリーブ５とロッド６を接続す
るねじ５Ｓ、６Ｓの緩みも防止されスリーブ５とロッド
６の耐久性が向上する。
機３に送りを与える同時に、プッシャ１０でガイドパイ
プ８に推力を伝達するので、ガイドパイプ８は、さく孔
の進行に伴ってロッド６と共に前進する。このとき、ガ
イドパイプ８は、後端がスリーブ５に当接しない位置に
保持されているので、さく岩機３の打撃による衝撃はス
リーブ５からは伝達されず、ガイドパイプ８の端部の破
損を生ずることはなく、スリーブ５とロッド６を接続す
るねじ５Ｓ、６Ｓの緩みも防止されスリーブ５とロッド
６の耐久性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のさく岩機
のロッドシステムによれば、ビット径とロッド径の差が
大きくロッドにガイドパイプを装着する場合に、ガイド
パイプの後端をスリーブに当接させることなく推力を伝
達して、ガイドパイプをさく孔の進行に伴ってロッドと
共に前進させ、ガイドパイプ端部の破損を防止するるこ
とができ、また、スリーブとロッドを接続するねじの緩
みを防止して耐久性を向上させることができる。
のロッドシステムによれば、ビット径とロッド径の差が
大きくロッドにガイドパイプを装着する場合に、ガイド
パイプの後端をスリーブに当接させることなく推力を伝
達して、ガイドパイプをさく孔の進行に伴ってロッドと
共に前進させ、ガイドパイプ端部の破損を防止するるこ
とができ、また、スリーブとロッドを接続するねじの緩
みを防止して耐久性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例であるロッドシステムを備え
たさく岩機の側面図である。
たさく岩機の側面図である。
【図２】図１の実施例のロッドシステムの一部を拡大し
て示す縦断面図である。
て示す縦断面図である。
【図３】他の実施例であるロッドシステムを備えたさく
岩機の側面図である。
岩機の側面図である。
【図４】図３の実施例のロッドシステムを備えたさく岩
機の平面図である。
機の平面図である。
【図５】図３の実施例のロッドシステムの水平断面図で
ある。
ある。
１ ガイドシェル ２ キャリッジ ３ さく岩機 ４ シャンクロッド ５ スリーブ ６ ロッド ７ ビット ８ ガイドパイプ ９ セントラライザ １０ プッシャ １１ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ガイドシェルに前後進可能に搭載された
キャリッジ上に固定されたさく岩機に挿着されるシャン
クロッドと、該シャンクロッドにスリーブを介して接続
されるロッドと、ロッド先端に取付けられるビットと、
前記ロッドに装着したガイドパイプとからなるさく岩機
のロッドシステムであって、前記ガイドパイプの後端を
スリーブと当接しない位置に保持すると共にガイドパイ
プに推力を伝達するプッシャを、前記キャリッジに固設
したことを特徴とするさく岩機のロッドシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09667494A JP3411381B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | さく岩機のロッドシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09667494A JP3411381B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | さく岩機のロッドシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301084A true JPH07301084A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3411381B2 JP3411381B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=14171353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09667494A Expired - Fee Related JP3411381B2 (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | さく岩機のロッドシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011256430A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉用開口装置における中空ロッド支持装置 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP09667494A patent/JP3411381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011256430A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉用開口装置における中空ロッド支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3411381B2 (ja) | 2003-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030218 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |